注：1.在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖
编制：罗文辉审核：马兴批准:李忠书
日期: 日期: 日期:
的面积不计在内；
2.为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表1
6.7.2 外观评级的表示（客户需要时）
按如下项目评定风外观评级：
a) 用表2给出的分类确定缺陷类型；
b）用表1所列的等级10~0确定的受某一缺陷影响的面积；
c）对破坏程度的主观评级，例如：
VS=非常轻微
S=轻微
m=中度
x=重要
表2 覆盖层破坏类型的分类
A 覆盖层损坏所致的斑点和（或）颜色变化（与明显的集体金属腐蚀产物的颜色不同）
B 很难看得见、甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗
C 阳极性覆盖层的腐蚀产物
D 阴极性覆盖层的腐蚀产物
E 表面点蚀（腐蚀坑可能未扩展到基体金属）
F 碎落，起皮，剥落
G 鼓泡
H 开裂
I 龟裂
J 鸡爪状或星状缺陷
用这种方法评定外观评级（R A），如：
a）中度起斑点，面积超过20%：—/2mA
b）覆盖层（阳极性的）轻度腐蚀，面积超过1%：—/5sC
c）极小的表面蚀点引起整个表面轻度发暗：—/0 s B,vs E
6.7.3 性能评级的表示（客户需要时）
性能评级是保护评级（Rp）后接斜线再接外观评级（）的组合（/），性能评级的示例：
编制：罗文辉审核：马兴批准:李忠书
日期: 日期: 日期:
a）试样出现超过总面积的0.1%集体金属腐蚀和试样的剩余表面出现超过该面积的20%的中度斑点：性能评级数=9/2 m A
b）试样上0.3%的面积出现基体金属腐蚀（Rp=7），阳极性覆盖层的腐蚀产物覆盖总面积的0.15%，而且最上面的电沉积层出现轻微鼓泡的面积超过总面积的0.75%（但未延伸到基体金属）：性能评级数=7/8 vs C . 6 m G
6.9 填制试验报告
试验人员员根据样件的试验过程参数以及试验结果，填写《盐雾试验测试报告》。
盐雾试验箱作业指导书
文件编号 浙江力拓新电气有限公司 版本：A 修订状态：0 LTOX-PZ-YW-02-01-01 盐雾试验箱作业指导书 共2页，第1页 一、 目的： 为了确保使用者正确的使用以及保养此仪器,以便測得正确数据并維持本仪器的寿命. 二、 范围： 品质部检验員. 三、 操作程序： 1. 盐雾试验箱组合: 2. 作业前准备: 2.1.试验室温度设定：35° 2.2.饱和空气桶温度设定：47° 2. 3. 试验机内氯化钠溶液是否足够。 2. 4. 将试样放置在支架。 2. 5. 检视试验槽内必须洁净。 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 饱和桶 加水管 排雾管 排水管 饱和桶水位计 调压阀 盐水箱 总电源开关 电源 开关 喷雾 开关 周期喷雾开关 周期 计时器 计时器 实验室温度设定 实验室温度显示 压力表 饱和桶温度设定 饱和桶实际温度显示 试验室盖 操作面板 隔水槽
文件编号浙江力拓新电气有限公司版本：A修订状态：0 LTOX-PZ-QC-02-01-01盐雾试验箱作业指导书共2页，第2页 2.6. 检视水槽水位。 2.7. 检视补充液。 3.作业内容: 3.1.测试报告格式依客户要求。 3.2.设定喷雾试验时间。 3.3. 按入电源开关，键灯亮起。 3.4. 按入时间开关，键灯亮起。 3.5. 按入喷雾开关，键灯亮起。 3.6. 操作功能开始执行。 3.7. 调整压缩空气压力为1㎏f/c㎡。 3.8. 操作时间结束时，按下除雾开关，键灯亮起。 3.9. 三分钟后掀开试验槽顶盖，取出试样。 3.10.全部键按出，关闭电源。 3.11.操作期间必须每日检视执行功能，并作成记录. 四、判定： 1.试验周期与判定标准： 零件材料镀覆种类试验持续时间(h) 合格要求(主要表面) 碳钢 锌24 无白色或灰黑腐蚀剂镉96 铜+镍+铬64 铜及铜合金镍+铬96 无棕锈 镍48 无浅绿色或灰色腐蚀物锡48 无灰黑色腐蚀物 银24 无铜绿 铝和铝合金阳极氧化64 无白色腐蚀物 2.试验观察时间为4H一次. 3.以上试验要求按照GB/T10125-1997（NSS）标准执行. 五、注意事项： 1.请依指示之电压安装。 2.禁止安置在高温及有震动的场所。
盐雾试验箱安全操作规程完整版
盐雾试验箱安全操作规 程
盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 二、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集至之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖；
周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净） 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 五、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行表求喷雾量。 六、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖；
盐雾试验作业指导书
盐雾试验箱作业指导书 1．目的 使作业人员掌握该盐雾机的使用方法及维护，确保在测试过程中不因调置不当影响测试之品质，使本厂的产品满足规定要求。 2．适用范围 适用于本厂的盐雾腐蚀试验箱。 3．定义 无 4．职责 4.1．测试员负责基本的测试调节与维护，并作保养记录。 4.2．品质主管负责盐雾腐蚀试验箱的检查。 5．作业指导 5.1试验前的准备 5.1.1.工作室底部应加入自来水，以工作室的水位探测器上端面平为准。 5.1.2．箱体上部四周的密封槽试验前加入自来水，不宜过满，以关闭箱 盖后不外溢为佳。 5.1.3．压力桶内加入蒸馏水水或去离子水，水位以不少于最少水位量， 量为准。 5.1.4．把配制好的盐溶液放入试验机控制箱顶的贮水箱内，盐水由大气 压的作用靠平衡度自动流入喷雾塔内，盐水不能低于贮水箱的下限标 记。
5.1.5．检查试验箱内部漏斗与集雾器之间的连接管是否通畅完好，一定 不能影响盐雾沉降量的收集.在测试区至少放置一个干净的盐雾收集器，要求收集到的不是从测试样品或其它地方滴落的溶液。收集器的位置在样品附近。确保在连续运转至少16h时，在收集器的每80cm2的水平收集面积收集量为1.0-2.0ml/h，收集溶液的pH为6.5-7.2，且在25℃时测得比重为1.0255-1.0400才满足浓度要求。 5.1.6．开启箱盖，将样品正确放置在工作室内的样品架上，样品与样品 之间应保持一定距离，使样品暴露的表面积大于98％，再关上箱盖。 注：每批次的盐雾测试数量1-5PCS但重量不可超过2KG，测试时间按产品要求进行。 5.2控制系统 试验室温度控制器：控制试验室温度，依标准温度设定。 压力桶温度控制器：控制饱和空气桶温度。 计时器：可调式1~999hr可任意设定试验所需时间，终了自动停机，附自动归零装置。 积时器：直读式0~999hr可指示试验时间之累积。 电源开关：触屏式，控制全机之总电源。 5.3、操作说明
中性盐雾试验标准
本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。 本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。 本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。 本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。 1 试验溶液 1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。 1.2 用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。 1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。 2 试验设备 2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。 2.2 箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。 2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。 2.4 喷雾装置包括下列部分。 a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内； B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响； C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。 注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。 2.5 盐雾收集器，由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约80cm2。箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。 2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。 3 试样 3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。 3.2 试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。 3.3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石蜡或粘结胶带等，对切割区进行保护。 4 试样放置 4.1 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。 4.2 试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样(如整个工件)，也应尽可能接近上述规定。 4.3 试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面
盐雾测试标准
表面处理用中性盐雾试验作业指导书 1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）,调配成浓度为5±% 的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为2.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于.
（2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为,在25℃测量时的比重则为.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. （3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整: ①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液 时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生 太大的变化. ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的 PH值也不会产生太大的变化. （4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之 供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）. 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 数目:试样之数目3-5PCS. 试验前处理 试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中. 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件: 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行.特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾. 试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下. 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物. 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上. 试样识别记号或装配孔应覆于下方.
中性盐雾试验分析报告
中性盐雾试验报告 文件编号：JX-SYYW-1608001 版本号： 试验样品： 90V模组平衡报警板配套产品： PA5731-40S 三防漆样品数量： 3块 试验人员：聂卫军 试验日期： 2016年8月9～12日 集星联合电子科技(北京)有限公司 2016年8月16日
一、试验目的 利用盐雾试验机所创造的人工模拟盐雾环境条件，来考核90V模组PCB板的报警电路的稳定性及三防漆防护层的耐腐蚀性能力。 二、试验范围 本试验适用于公司的90V模组产品。 三、试验方法及等级 本次试验采用Kb试验法，即试验程序分成若干个规定的喷雾周期，每个喷雾周期之后接一个湿热贮存周期。本次试验按照企标要求，采用按盐雾试验严酷等级2（即喷雾2小时，湿热储存20～22小时，共3个周期循环）进行试验。 四、试验条件 试验条件参考第1页表格。 五、试验判定方法
1.评级法：试验后使用流动清水冲洗掉表面的盐结晶，在充足的光线下， 目视观察产品表面的腐蚀程度。根据腐蚀程度或者腐蚀面积所占的比例， 进行评定等级。覆盖性材料最好建立比对样品，根据比对样品做出腐蚀 等级的判断。能独立完成功能的部件，测试部件的功能性良好。 2.称重法：产品或材料在试验前进行称重，并记录下数据（单位到mg）， 试验后使用流动清水冲洗掉表面的盐结晶，再使用蒸馏水进行清洗，清 洗完毕后放入高温干燥箱，在105℃的环境下进行烘干。然后再进行称重， 和试验前的数据进行对比。和标准件进行对比，重量损伤>的产品判断为 不合格。 六、试验数据 1.外观：试验后PCB表面有一层白色物质，此物质是析出的结晶盐。使用清 水冲洗过后，白色的结晶盐消失，三防漆的漆膜光滑，表面平整完好。 清洗前
盐雾试验箱操作规程
盐雾试验箱操作规程 盐雾试验箱型号H/YW-90A 设备编号160111M6-3 一实验前准备 1.工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或纯净水，以防加热时箱体开 裂、老化，准备充足的纯净水。 2.箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或矿泉水，不宜过满 切勿太少，以关闭箱盖时水和烟雾不能外溢为准。 3.检查储水箱和工作室内喷雾器之间的水管连接是否完好配置好。 4.检查盐雾箱后面的储物管是否连接完好以免影响盐雾排放。 二操作步骤 1.加水 （1）打开面板电源开关，箱底低水位和压力桶低水位指示灯在点亮状态，首先往试验箱加入纯净水直至试验箱低水位指示灯熄灭后，打开压力桶开关往压力桶加入纯净水直至压力桶低水位指示灯 熄灭，将开关关闭。 （2）将配置好的5%盐溶液加入盐水箱内，注意加盐水要小心不能将盐水外溅，防止对电气元器件有损坏。 2.调节压力 打开面板喷雾开关，使空气压缩机处于工作状态，拉出盐雾箱 后面的压力调节阀旋转调节压力，显示时按下旋钮。拉出面板压 力调节阀阀旋转调节压力，显示时按下旋钮。 3.设定温度
按动面板温度调节箭头设定工作湿度为35°，压力桶温度设定为47°设定好后不宜经常改变。红色显示实际温度，实际温度是不可改变的。 4.时间设定 打开计时开关计时器显示时间，上下按键可调整时间，根据实验要求设定试验时间，右边为时间累积计时器。 5.样品的摆放 打开试验箱盖将样品摆放在样品架上，样品要倾斜35°摆放，样品之间要留有一定距离，使样品暴露的表面积大于98%，盖上箱盖打开喷雾开关试验机开始工作。 6.补水 在工作的过程中，盐雾箱压力桶内的水都有一定的消耗，如发现低水位指示灯亮起时需对其进行补充纯净水直至低水位灯熄灭。压力桶补水时注意先往压力桶加满水再打开开关，防止内部热水喷出。 7.巡视检查 实验工作中巡视检查试验箱的运行情况，特别注意查看烟雾沉降量是否正常（正常每小时平均1-2毫升），若偏大或偏小随时调节挡板角度和喷雾压力直至正常为止，巡查监视水位及时补水。 8.液体排放 试验按规定的时间自然停机后，及时关闭气源和电源，使试验箱各个系统处于静止状态，实验结束时先打开除雾开关让雾气尽
盐雾试验作业指导书
盐雾试验作业指导书文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
1.目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 JS-HY-SST-bo-01c 盐雾试验溶液的配制: 公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在之间； PH值若小于则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于则加入少量的冰醋酸；加入250g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 样品: 20个试样 操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。
2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在±cm2，若压力
盐雾试验作业指导书
1.目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机JS-HY-SST-bo-01c 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法：将4.75公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4.2.2. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3. 加入250g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样 4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。
盐雾试验判定标准
盐雾测试 Salt Fog Test 盐雾试验与实际情况的关系 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀
速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用 5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取 35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液 中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性 盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验 温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS 试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于 空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部 产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机 械性能有无变化。 三、盐雾试验标准及试验结果的判定 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验箱安全操作规程
盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 二、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实
验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖； 保养：每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴；1周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净） 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 五、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃；
中性盐雾试验作业规范(含表格)
中性盐雾试验作业指导书 （IATF16949/ISO9001-2015） 1.0目的 为中性盐雾试验提供指导和依据，保证产品的防腐蚀质量符合要求。 2.0适用范围 公司所有电镀锌彩色钝化、电镀锌蓝白色（黑色钝化）、铝无色化学转化、粉末涂层、油漆涂层、不锈钢、电解板、磷化产品。 3.0职责 3.1品质部IQC负责对来料产品或外协加工（如电镀、氧化等）后送回的产品进行防腐蚀性能试验。 3.2喷涂QC负责对喷涂件、磷化件进行防腐蚀性能试验。 4.0作业规定 4.1试验准备 4.1.1工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或去离子水。 4.1.2箱体上部四周水密封槽应加入适量蒸馏水或去离子水，不要过满或太少，以关闭箱盖时水和盐雾不外溢为佳。 4.1.3空气饱和器内加入蒸馏水或去离子水，水位高度为水位玻璃管的4/5位置为宜；当水位降到2/5时应及时补水，防止因缺水而中断试验。 4.1.4检查贮水箱与工作室内喷雾器之间水管是否连接完好，把配制好盐溶液加入贮水箱内。 4.1.5检查箱后部排雾管状况，气管是否脱落，出口处应通到下水道，管路不应
堵塞，以免影响箱内压力。 4.1.6把漏斗加好在箱体里，并检查漏斗与集雾器之间的连接管是否畅通，避免影响盐雾的收集。 4.1.7检查气流与饱和器的连接管，是否脱落，防止气体外溢或供气不足。 4.1.8试验前对样品进行外观检查，样件应干净无脏污，禁止用手直接触摸样品表面。 4.1.9平板试验样品需使受试面与垂直方向成15～30°角；样品与样品间应保持一定距离。 4.2试验溶液 4.2.1溶液配制：将263克的氯化钠溶于5升电导率不超过10υs/cm的蒸馏水或去离子水中,其浓度为5±0.1﹪。 4.2.2PH调整:调整配制的盐溶液的PH值,使其在6.5-7.2之间,溶液的PH值可用稀盐酸或氢氧化钠调整.PH值的测量可使用酸度计或精密PH试纸. 4.2.3溶液在使用之前需做过滤处理,以免溶液中的杂质将喷嘴堵塞,影响喷雾效果或停止喷雾. 4.3试验样品放置 4.3.1试验样品放在盐雾箱内且被试验面朝上,让盐雾自由滑降在被试面上,被试表面不能受到盐雾的直接喷射；平板试验样品表面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°，对于不规则的试样也应尽可能接近以上的规定放置。 4.3.2样品不能接触箱体，也不能相互接触。样品与样品之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上。 4.4试验条件
盐雾试验机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A87244 盐雾试验机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
盐雾试验机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、盐雾实验机图示； 2、操作内容及要求： 2.1 先将电源线，空压管道连接至机台后方。 2.2 将入水管接至入水口，本机有自动加水装置，故须接入水管，否则无法正常动作，如无自来水管请用手动加水装置操作。 ★注意将实验上盖盖上并小心轻放以免破损。 2.3 排水管及排气管连接完成。。 2.4 将密封水槽加水至垫板位置，调配试验溶液。
2.4.1 调制方法：将9.5公升纯净蒸馏水，测试其PH值是否在6.5至7.2之间。 2.4.2 PH值如大于7.2 则加入少许冰醋酸。 2.4.3 PH值如小于6.5则加入少许氢氧化钠。（一般4.1、4.2使用纯水并不需要量测） 2.4.4 加入500g氯化钠（NaCl）.搅拌均匀。 2.5 将盐水倒入盐液补充瓶，即自动填充盐水进入试验室 内预热槽，使盐水流至盐水预热槽，经济型15公升，标准型30公升。 2.6 湿球杯加水，湿球温度计覆着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 2.7 放置试片或试样于置物架上。 ★摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片试130×70（mm）可用15度30度斜置。
盐雾试验机作业指导书
盐雾试验机作业指导书 1 范围 本标准规定了盐雾实验机操作前的准备、操作的一般步骤、注意事项、维护与保养等内容。 本标准适用于金属外壳产品的盐雾实验。 2 操作前的准备 2.1 盐雾试验溶液的配制：将9.5公升纯净水或蒸馏水加入500g氯化钠（化学纯或分析纯），搅拌均匀，倒入盐水箱中。 2.2 检查空压管道与机台后方的进气口是否连接好。 2.3 检查排水管、排气管是否连接好，不能有堵塞现象。 3 操作的一般步骤 3.1 接通电源线，将“电源”开关打开，如果“低水位1”指示灯亮，试验箱水位低于下限并停止工作，向试验箱热水槽加入水直到“低水位1”指示灯灭，同时水位要低于排气口；如果“低水位2”指示灯亮时，饱和桶水位低于下限并停止工作，向饱和桶加入蒸馏水，“低水位2”指示灯灭。 3.2 “正常”指示灯亮时，再打开“运行”开关，显示试验室温度及饱和桶温度，做盐水喷雾试验时，试验室温度控制器设定为35℃，饱和桶温度控制器设定为47℃；做腐蚀试验时，试验室温度控制器设定为50℃，饱和桶温度控制器设定为63℃；超温保护设定温度比实际试验箱温度高5℃，当试验箱温度超过超温设定温度，“超温”指示灯亮起。 3.3 打开“计时”开关，设定试验时间，试验超过设定时间停止工作，“结束”指示灯亮。 3.4 将盐雾试验箱后面的调压阀气压调到0.2MPa～0.3MPa的压力，调节控制面板上的压力为0.1MPa。 3.5 加热温度升到设定温度时，按下“连续喷雾”开关时，喷塔一直喷雾；或按下“周期喷雾”开关时，设定喷雾时间T1，中断喷雾时间T2，做周期喷雾试验；试验做完后按下“除雾”开关，清除试验箱内部雾气。 3.6 试验结束后，应先关掉空气压缩机，待两个压力表(进气压力和喷雾压力)指针回转到“0”的状态,便可关掉面板的喷雾开关和电源开关。 4 操作中的注意事项 4.1 试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门。 4.2 箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀。 4.3 排雾管不能安装弯曲或成“V ”型状，应水平平放，不能有堵塞现象。 5 维护和保养
盐雾试验机操作规程12
盐雾试验机操作规程12 ************有限公司文件编号 GH-C03-13-2014 页码第 1 页共 2 页 盐雾试验机操作规程版本/修订 A/0 1、目的使操作盐水喷雾试验机的人员了解操作方法和注意事项,延长盐水喷雾试验机的使 用寿命,保证试验顺利进行。 2、适用范围适应于所有电镀金属件的盐水喷雾试验。 3、测试样品准备 测试样品务必保证无任何锈斑,表面无脏污油渍手印痕。 4、试验前准备 4.1试验室加水:打开拉机面板上电源开关,其顶端低水位灯亮,往试验室内注入蒸馏水, 直到低水位灯灭为止(此时表面水已加够),隔绝水槽内加水:注入蒸馏水,一直到水浸过 垫板2～5?为宜。饱和桶内加水:从饱和桶手劢加水入口,往饱和桶内注水,注满为止。 4.2调配试验溶液 4.2.1 NSS中性盐雾试验液配制:调配浓度为5?1%的氯化钠试验液。 4.2.2调制方法:例取5公升的蒸馏水,往内加入0.25公升氯化钠,搅拌均匀,配成试验液(注1公升=1?=1000毫升) 4.2.3中性NSS测试试验液PH值要求在6.5～7.2之间,可采用试纸测试(如大于7.2则加
入少许冰醋酸,PH值如小于6.5则加入少许氢氧化钠)。AASS醋酸盐雾测试试 验液PH 值要求在3.0～3.2之间,调配方法为在调配好的5%的氯化钠溶液中加适量的冰 醋酸至 PH值降到要求值。CASS铜盐加速盐雾测试试验液要求在3.0～3.2之间,调配 方法为在 调配好的5%的的氯化钠溶液中加入少量铜盐-氯化铜用量在0.26g/L,至PH值 降到要求 值。 4.3将配好的试验液倒入溶液补充瓶,溶液流至实验室盐水预热槽。 4.4测试样品放入置物架上,注意保持一定斜度,不能平放。样品间相隔至少 20mm以上. 上层样品的表面的水渍不可以滴在下层样品上. 4.5测试样品放好后,将试验室盖子合上。 4.6设定温度 4.6.1按下电源,操作按键 4.6.2按所需标准设定。中性NSS盐雾试验:试验室温度35?,饱和桶温度47?. AASS 醋酸盐雾试验试验室温度35?,饱和桶温度47?. CASS铜盐加速盐雾实验室温度50? 1?,饱和桶温度63?1?. 4.7设定时间 具体时间依产品规格及试验室要求执行(一般有12H 16H 24H 48H 96H 120H等) 4.8机器先行预热到达设定试验温度才可开始喷雾。
盐雾测试作业指导书
盐雾测试作业指导书 1.Purpose目的 规范产品测试流程，确保产品质量达到要求。 2.Scope范围 所有使用到灯具上的不锈钢类不件。 3.Reference参考资料 喷粉件检验指导书Q/RYL-ZL-08 4.Lnstuction 作业指导 4.1测试分类 4.1.1例行测试：对预抛板型外的不锈钢进行每批抽样，或对每 个供应商每月抽1个样品进行测试。 4.1.2样品确认测试：样品认可负责人需对处于认可阶段的样品 进行盐雾测试。 4.1.3测试时间 4.2试验前设备准备工作
4.2.1箱体底部注入自来水，以不超过箱底的溢水孔的高度为宜， 防止在测试时导致箱体老化。 4.2.2在箱体的四周的密封槽中注入自来水，不宜过满，关闭箱 盖时不外溢即可。 4.2.3盐水溶液采用化学纯的氯化钠溶解与蒸馏水中，配制成 50±10g/L的盐溶液。溶液用的酸度计或者PH试纸测试其PH值，35℃时的PH值应为6.6-7.2之间，若偏离此范围，用氢氧化钠或者稀盐酸溶液进行调节。 4.3盐雾测试过程 4.3.1将上述配制好的盐溶液倒入设备中的盐水箱里。 4.3.2启动电源开关，设定好试验温度和饱和度。（一般试验温度设定为35℃，饱和温度设定为37℃按下控制器上的“SET”键，控制器“SV”栏数值末尾开始闪烁，可用“﹤”键将闪烁位置移动到要更改的位置。 用“∧”、“∨”进行温度设置，设定完按“SET”键确认即可） 4.3.3当箱内温度达到35℃的时候，打开喷雾，检查一下进气阀，与压力阀。如有任何一个不正常都要进行调节。（进气阀的值为0.2Mpa;喷雾调压阀的值为1.8-1.2Kg/CM2） 4.3.4依次关闭喷雾，电源开关，将样品放入试验箱内。样品测试面
盐雾试验机操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 盐雾试验机操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
盐雾试验机操作规程(标准版) 1、盐雾实验机图示； 2、操作内容及要求： 2.1先将电源线，空压管道连接至机台后方。 2.2将入水管接至入水口，本机有自动加水装置，故须接入水管，否则无法正常动作，如无自来水管请用手动加水装置操作。 ★注意将实验上盖盖上并小心轻放以免破损。 2.3排水管及排气管连接完成。。 2.4将密封水槽加水至垫板位置，调配试验溶液。 2.4.1调制方法：将9.5公升纯净蒸馏水，测试其PH值是否在6.5至7.2之间。 2.4.2PH值如大于7.2则加入少许冰醋酸。 2.4.3PH值如小于6.5则加入少许氢氧化钠。（一般4.1、4.2使
用纯水并不需要量测） 2.4.4加入500g氯化钠（NaCl）.搅拌均匀。 2.5将盐水倒入盐液补充瓶，即自动填充盐水进入试验室 内预热槽，使盐水流至盐水预热槽，经济型15公升，标准型30公升。 2.6湿球杯加水，湿球温度计覆着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 2.7放置试片或试样于置物架上。 ★摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片试130×70（mm）可用15度30度斜置。 2.8设定试验温度 ★依所需标准设定（按键“∨”为减少，按键“△”为增加） 2.8.1盐水试验：试验室温度35℃，饱和空气桶温度47℃ 2.8.2腐蚀试验：试验室温度50℃，饱和空气桶温度63℃ 2.9设定试验时间：0.1S-99HR（H:时，M:分，S:秒，按键”＋”为增加，按键“－”为减少）按下电源操作按键，先行预温，到达至设定温度。
盐雾试验机作业指导书
1.0目的：规范盐雾机的操作，确保测试结果的准确性，从而使产品满足客户要求。 2.0范围：所有要求进行盐水喷雾测试的产品均适用之。 3.0定义：无 4.0权责： 4.1信赖性管理课：负责盐雾机的操作、保养。 5.0作业内容： 5.1操作内容： 5.1.1一般测试设定条件：试验槽温度35℃、饱合桶温度47℃、盐水浓度为5%,连续喷雾24小时（特殊条件按客户要求设 定）。 5.1.2将测试产品放入试验槽内胶架上，产品与水平面角度为15-30度之倾斜面。（特殊条件按客户要求）（图二步骤12） 5.1.3打开电源总开关。(图一步骤1) 5.1.4依次加水到饱和桶/试验槽内,直到盐水位和低水位或(两个低水位)的灯灭方可.密封槽（水位高于槽间两搁盖柱）。(图 一步骤11) 5.1.5按下操作开关,设定测试条件(加热槽温度与饱和桶温度),待温度升至所设定值时,依次设定测试时间,调整压力至1.0kmf/cm2 左 右.(图一/图三步骤2.3.4.5) 5.1.6按下喷雾开关,即开始测试并登录测试放入时间.(图一步骤6/图四) 5.1.7喷雾试验完毕，关闭喷雾按钮；打开除雾开关（VAPOR REMOVE）进行除雾，5分钟后取出产品。(图一步骤7) 5.1.8取出测试品用清水冲洗干净水份擦干----常温静置4H（特殊条件按客户要求）-----检查外观----判定测试结果。(图 一步骤8.9.10) 5.1.9将测试结果以报告形式交与送测部门。 5.2维护保养： 5.2.1日常点检(每天进行)： 5.2.1.1外观清洁：使用无尘布对仪器各部分进行擦拭，保持清洁。
5.2.1.2性能确认：确认仪器喷雾/除雾及计时等功能是否正常运作。 5.2.1.3日常点检记录于《仪器保养点检表》中。 5.2.2定期保养（每月9号进行）： 5.2.2.1外观清洁：使用无尘布对仪器各部分进行擦拭，保持清洁， 5.2.2.2内部清洗：用清水对盐雾机内部进行清洗保养（可根据测试完成情况作时间调整，但每月至少有一次清洗记录）。 5.2.2.3性能确认：确仪器喷雾/除雾及计时等功能是否正常运作。 5.2.2.4将保养情况记录于《量测仪器履历表》。 5.3注意事项： 5.3.1试验中用水均为蒸馏水或纯净水，保养试验机不可用天那水洗（尤其是透明压力顶盖），可用洗衣粉或肥泉水代替。 5.3.2若长时间不用要用纯净水把试验箱、密封槽、饱和桶及盐水储存桶清洗干净。 5.3.3每次试验完成后须将仪器内水放掉并清洗干净。 5.3.4每次重新测试时，要将时间设定归零后再设定，即按“R”键。 6.0参考文件：无 7.0记录：无 8.0文件修订履历: 9.0附件：无
