万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

摘要：文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究，依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例，论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容。并与传统的不带轴承箱磨削方式对比，简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势。

关键词：磨辊车间；万能轧辊磨床；支承辊；不带轴承箱磨削；带轴承箱磨削

万能轧辊磨床作为热轧带钢厂磨辊车间的重要加工设备，主要承担轧机各类轧辊的磨削加工。支承辊是其中较为常见的一种加工量较大的轧辊辊型，轧辊磨床对支承辊的磨削主要采取两种方式：不带轴承箱磨削及带轴承箱磨削。

目前国内部分热轧带钢厂采用不带轴承箱方式磨削支承辊，与带轴承箱磨削方式相比，其初次设备投资较省，但人工及维护成本较高、作业效率较低。本文结合所参与的工程，对支承辊带轴承箱磨削技术工艺进行了研究，并对轧辊磨床相应技术改造方案作了探讨。

1 不带轴承箱磨削技术简述

不带轴承箱磨削是一种传统的轧辊加工工艺。以国内某大型1 780 mm热轧带钢厂为例，该厂磨辊车间在技术改造前，一直采用不带轴承箱磨削技术，其工艺流程及人工消耗情况如下。

不带轴承箱磨削加工流程：支承辊总成（带轴承座）运至车间后，首先由操作工在拆装机上将轴承箱（含油膜轴承）从支承辊辊颈上拆卸下来，然后将光辊（不带轴承箱）吊至轧辊磨床，磨床托架直接支撑锥度辊颈位置进行磨削。磨削、探伤完毕后再将轴承箱装配上轧辊，进行相应润滑等维护，最后吊运至备辊区域存放待用。

在磨削不同类型支承辊前，磨床操作工需使用旋臂吊更换支承辊托架和托瓦，并调节托瓦高度和托瓦水平位置，使得支承辊中心线与磨床中心线一致。切换工装的时间约为2～3.5 h，轴承箱从支承辊上拆卸和装配的时间各为约2 h。

目前每年该生产线支承辊的拆装和磨削量约为450支，每条生产线拆装和磨削操作工为15人，均为早、中班倒班运转。

2 带轴承箱磨削技术

由于轧线产品方案变化及产量提升，该热轧带钢厂轧辊加工量增加，原有磨削工艺流程由于生产率较低，已不满足生产要求。根据生产情况，对支承辊带轴承箱磨削技术及轧辊磨床改造方案进行了深入探讨，最终成功进行了磨床改造并

浅谈如何提高数控轧辊磨床的磨削质量

数控轧辊磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度直接影响钢板的轧制质量。目前，计算机数控技术与轧钢生产工艺不断提高，对轧辊磨床磨削的精度也随之提高：复杂的轧辊辊型，精确的轧辊形位公差要求，精密轧辊检测技术等。为了获取更高的加工精度，提高磨削质量，除了磨工操作的水平高低外，还要考虑磨床自身的精度以及与轧辊相配用的砂轮、磨削用量、冷却液等的工艺性能。本文从磨床精度、砂轮、磨削用量、磨削冷却液四个方面综合分析如何提高数控轧辊磨床的磨削质量。 1磨床精度判别一台数控磨床等级最主要的标准就是其加工精度。当一台数控磨床自身的制造精度成型后，我们只能从它的安装精度及数字化控制方面着手，进一步提升它的磨削精度。 1.1安装精度 1）床身导轨的检测与调整数控磨床多数直接安装在混凝土地基上，并用垫铁调整其安装精度。床身v 形导轨安装检测后精度要求应满足：水平面内直线度≤0.01mm/m ，垂直平面内直线≤0.01mm/m ，接触点要求12~14点/25mm ×25mm ，对托板导轨的垂直度≤0.02mm/250m 。床身平面导轨安装检测后精度要求应满足：垂直平面内直线度≤0.01mm/m ，接触点要求12~14点/25mm ×25mm ，对v 形导轨的平行度≤0.02mm/m 。 2）托板导轨的检测与调整托板v 形导轨安装检测后精度要求必须满足：垂直平面内直线度在全部长度上≤0.01mm ，接触点要求10~12点/25mm ×25mm 。托板平面导轨安装检测后精度要求应满足：对v 形导轨的平行度≤0.02mm/m ，接触点要求10~12点/25mm ×25mm 。精度的稳定性是一切质量优良的基础。 3）砂轮主轴与轴瓦间间隙的检测及调整砂轮磨头主轴前后轴承间隙调整不当会影响主轴运行的稳定性和平衡性，应及时检测并随时调整以保证精度严密。动压轴承：砂轮主轴轴颈与轴瓦转研，用刮刀刮研轴瓦表面，使接触点满足要求，然后进行安装调整，把主轴与轴瓦的配合间隙调整到0.0025~0.005mm 。静压轴承的调整依靠检查前后轴承油腔压力是否正常，发现异常马上修正。 4）主轴电机的平衡对磨削表面粗糙度影响比例最大的是砂轮主轴电机的振动，对主轴电机进行动平衡检测可以降低影响比例。如果振动较大，应把砂轮法兰盘锥孔与主轴锥端对研，要求接触面80%以上，调整振动在0.005mm 以内。 5）磨床润滑的检测与调整数控磨床平时的润滑维护是否到位，也是影响加工精度的一个主要的原因。如工作台导轨的润滑，砂轮架燕尾导轨的润滑及一些液压机构的压力值是否正常都会直接影响磨削精度。 1.2计算机数字化控制随着数控产业的进一步发展，如何采用计算机数字化方式提高磨床精度是数控磨床未来发展的必然趋势。 1）磨床的自动化目前，数控磨床的自动化程度越来越高，在追求磨床自动化的过程中，首要明确，实现自动化追求目的是降成本增效益，提质量达目标。如何提高磨床的自动化程度，加工工艺水平和磨床本身的硬件条件两者缺一不可。磨削过程分为磨前、磨中和磨后。加工工艺在磨削过程中贯彻始终，是自动化磨削过程的专业技术力量。其目的是能够进行稳定、可靠的加工生产，任何一个环节出现纰漏，都会直接影响磨床的自动化加工。数字控制系统是自动化磨床的前提，不断发展的计算机科技技术满足了我们磨床的日益发展的需要，结合数字控制系统，测量系统、修正系统、冷却系统等都是一台全自动化磨床的使用发展基础。 2）用高端CNC 装备磨床数控磨床对数控系统的要求很高，其数控系统是开放式的，是基于PC 的数控系统。在磨床的操作过程中，各种磨削参数是需要不断修正，这就意味着磨床的数控系统必须具有高速运算的特性。此外，磨削过程中还有很多循环程序，相当于一个个的宏指令。我们在专用的数控磨床系统里面运用“图形编程”功能，操作者只需画出图形，程序就会自动生成。因此，对于数控磨床，不止要包含核心功能的简约型数控系统，还需要一套高端的磨床软件设施，在数控系统的平台上，进行二次研究开发，以满足磨削精度的需要。 2砂轮 2.1砂轮的选用磨料、硬度、粒度、结合剂是影响砂轮性能的主要因素。1）磨料磨削钢等韧性材料应选择刚玉类磨料；磨削铸铁、硬质合金等脆性材料应选择碳化硅类磨料；硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料一般选用金刚石类砂轮。而对于不同材料的钢质轧辊，一般选用与之相匹配的刚玉型砂轮，用来获得较高的磨削精度达到表面质量要求。2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度大的砂轮具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点，粒度小的砂轮则具有性能稳定、表面质量高等优点。对于一般的数控轧辊磨床，选用粒度为24~60的砂轮就可以达到磨削精度。而对于精度要求较高的轧辊，进行精密磨削时可以采用150粒度的砂轮。超精磨或镜面磨削时，可以选用微粉W64~W14的砂轮。3）硬度硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度。硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。在轧辊磨削中，砂轮磨损太快，说明加工轧辊的砂轮太软，不利于磨削。如果磨削轧辊时砂轮出现明显的磨削力过大，砂粒不易脱落，或砂轮功率很大，那么磨削面会出现烧伤、拉毛的现象，这就说明选用的砂轮太硬需要更换砂轮。在轧辊磨削中，选用砂轮的硬度适合，不仅可以降低磨削时间，还可以获得较高的磨削精度。4）结合剂结合剂的作用是将磨粒粘结在一起，使砂轮磨具成型并具有一定的硬度。最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V ）和树脂结合剂（B ）。陶瓷结合剂砂轮适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等，而树脂结合剂砂轮广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削。就性能来说，轧辊磨床一般选用陶瓷材质的浅谈如何提高数控轧辊磨床的磨削质量刘琳1米雪莲2 （1.安阳钢铁集团有限责任公司第二炼轧厂，河南安阳455004；2.安阳利浦筒仓工程有限公司，河南安阳 455004）摘要：文章介绍了影响轧辊磨削质量的几个主要因素，以数控轧辊磨床为对象，就磨床精度，砂轮，磨削用量及磨削冷却液等几个工艺问题进行研究论述。关键词：轧辊磨床；精度；砂轮；进给速度中图分类号:TG596文献标识码:A 文章编号：1003-5168(2013)17-0124-022013.NO.09 Journal of Henan Science and Technology 机械与自动化河南科技 124

磨床考题Microsoft Word 文档

磨削模块训练报告一、判断题 1、在砂轮主轴旋转速度不变的情况下，砂轮直径越大其切削速度越高。(√) 2、内外圆表面磨削加工的主运动是工件的旋转运动。(×) 3、磨削加工，经常用于零件的预备加工或粗加工。( √) 4、砂轮的硬度取决于磨粒的硬度。(×) 5、在更换直径大于125mm的砂轮时，必须进行静平衡调整。（√）二、填空题 1、磨床一般采用(液压)传动。 2、在磨削外圆时，工件与砂轮的旋向( 相同)。 3、砂轮结构是由(磨粒)、(结合剂)、(空隙或者气孔 )三要素组成。 4、若工件上有两个平行度要求高的平面，在磨削时应以两平面（为磨削加工）基准，反复磨削才能达到技术要求。三、问答题 1、磨削的特点是什么？答：磨削加工是借助磨具的切削作用，除去工作表面的多余层，使工件表面质量达到预定要求的加工方法。进行磨削加工的机床称为磨床。磨削加工应用范围很广，通常作为零件（特别是淬硬零件）精加工工序，可以获得很高的加工精度和表面质量。也可用于粗加工、切割加工等。从安全角度来看，磨削加工有以下特点： ①磨具的运转速度高。普通磨削可达30-50m/s，高速磨削可达45-60m/s甚至更高，其速度还有日益提高的趋势。 ②磨具的非均质结构。磨具是由磨粒，结合剂和空隙三要素组成的复合结构，其结构强度大大低于由单一均匀才智

组成的一半金属切削刀具。这些锋利的小磨粒就像铣刀的刀刃一样，在砂轮的高速旋转下，切入工件表面。所以磨削的实质是一种多刀多刃的超高速铣削过程。 ③磨具的自砺现象。在磨削力度作用下，磨钝的磨粒自身脆裂或脱落的现象，称为磨具的自砺性。磨削过程中的磨具自砺作用以及修正磨具的作业，都会产生大量磨削粉尘。 ④磨削的高热现象。磨具的高速运动、磨削加工的多刃性和微量切削，都会产生大量的磨削热，其温度可达1000℃以上。同时炽热的磨屑在空气中发生氧化作用，产生火花。不仅可能烧伤工件表面，而且高温时磨具本身发生物理、化学变化、产生热反应力、降低磨具的强度。在这样的高温下会使工件材料的性能改变而影响质量。因此为了减少磨擦和散热，降低磨削温度及时冲走磨粉，保证工件表面质量，在磨削时需要使用大量的切削液。

2020年专业技术人员权益保护考试题库及答案(共六套)

2020年专业技术人员权益保护考试题库及答案（共六套） 2020年专业技术人员权益保护考试题库及答案（一）一、单选题(每题1分,共20题) 20 1、加利玛公司是一家生产销售红木家具的企业。2004年8月该公司拟使用含有下列标志的新商标。根据我国法律的规定，下列标志中不得作为商标使用的是（）。 A、红领巾 B、月亮 C、WIPO D、长城答案：C 2、根据我国商标法，下列商品中必须使用注册商标的是（）。 A、核磁共振治疗仪 B、墙壁涂料 C、无糖饮料 D、烟丝制品答案：D 3、下列项目中，存在劳动关系的是：( )

A、领取养老保险金 B、领取失业保险金 C、领取矿山井下津贴 D、领取退休人员死亡的丧葬费答案：C 4、关于集体合同,下列说法错误的是( )。 A、劳动合同关于劳动者权益的规定不得低于集体合同的标准 B、集体合同的标准是关于劳动者权益的最高标准，劳动合同的规定只能比集体合同低，高于集体合同的部分无效 C、集体合同具有补充劳动合同内容的功能。集体合同有明确规定而劳动合同规定不明确的情况下，集体合同的相关内容可自动成为劳动合同的组成部分 D、集体合同是用人单位和劳动者代表根据法律、法规的规定就劳动报酬、工作时间、休息休假、劳动安全卫生、保险福利等事项在平等协商一致基础上签订的书面协议答案：B 5、职工在下列情形中，不能认定为工伤的是：( ) A、患职业病的 B、医护人员在救护“非典”病人过程中感染“非典” C、因公喝酒导致酒精中毒的 D、在上下班途中，受到机动车事故伤害的答案：C

6、甲委托乙开发一种新产品，未明确约定该产品的专利申请权的归属。当该产品被开发完成后，在我国其专利申请权应当归属于（）。 A、甲 B、甲与乙共有 C、乙 D、国家答案：C 7、根据劳动法规定，下列说法正确的是：( ) A、对怀孕7个月以上的女职工，不得安排延长工作时间和夜班劳动 B、某厂为了履行合同，在法定休息日安排工作，应支付不低于工资的300%的报酬 C、某厂的生产设备发生故障，影响生产和公众利益，必须及时抢修的，也受延长时间的长度限制 D、某公司由于生产经营需要，与工会和劳动者协商后可以延长工作时间，但一般每日不得超过2小时答案：A 8、宋红大学毕业后到一科研所工作，双方订立劳动合同约定：宋红向科研所保证5年之内不离开科研所，如调动则需支付科研所违约金1万元；科研所分配给宋红住房一套。3年后宋红赴国外自费留学，答应科研学习后再回来。科研所提出宋红如果回来保证接收，但

轧辊磨床年度工作总结

轧辊磨床年度工作总结篇一：轧辊磨床半年工作总结轧辊磨床工作总结光阴荏苒，岁月蹉跎转眼间来共昌已经四年半了，回想曾经的艰苦付出终于换了今天的收获。作为公司的一名技术员，我要求自己时时刻刻关注本行业的最新发展趋势。为了不落后于别人就要提高自己，不管是业务技能方面还是个人的综合素质。其实人与人之间的距离都是在八小时以外拉开的。其实我们的生活就如磨轧辊一样，磨出的轧辊越漂亮，越符合客户的要求，就越能得到别人的认可，当然这也许就是你的风光之时；反之在遭受挫折和处于“静默期”时，你磨得轧辊会因为你的失误和疏漏而带有瑕疵。所以要用追求高质量生活的态度来对待自己的本职工作，那样无论干什么都能干好。近半年我们磨出的轧辊存在较多的一个问题就是轧辊外圆硬度高，有的外圆表面加工硬化现象严重。何为加工硬化现象？所谓加工

硬化就是金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而相应的塑性和韧性降低的现象，又称作冷作硬化。其产生的原因是金属材料在塑性变形时晶粒发生滑移、错位，从而使晶粒长大、破碎及纤维化，进而使金属内部产生残余内应力。对于轧辊材料而言，如纯铁辊就不易产生加工硬化现象，而加入合金元素如镁等久易于产生加工硬化现象。而在磨削过程中，砂轮与轧辊外圆表面合金材料充分接触，摩擦，从而能使轧辊外圆表面合金材料达到去应力退火的目的，这样就可以减小或消除轧辊外圆表面的加工硬化现象。而对于硬度高的轧辊而言，磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等；由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高，这会造

磨床试题(有答案)

一、填空（共计15分，每空分） 1 2、轧辊磨削前的准备工作：（磨床的空转）、（轧辊中心与磨床中心的校正）、（砂轮的静平衡）。 3、我厂磨床使用的砂轮规格型号：（750mm*75mm*305mm ）、（900mm*100mm*305mm ）材质（白刚玉）硬度（中软）、粒度（60 ）结合剂（树脂）。 4、磨床的保养分为：（例行保养）、（一级保养）、（二级保养）。 5、我厂轧机、平整机使用的轧辊材质为：（9Cr2Mo ）、（9Cr3Mo ）、（9Cr5Mo ）。 6、数控轧辊磨床型号:( MK84125*50 )，最大磨削直径（1250 mm ），顶尖距（5000 mm ）型号:( MK8463*50 )，最大磨削直径（1250mm ），顶尖距（5000mm ）。 7、数控轧辊磨床主轴所用润滑油为：（低温抗磨46#液压油）。 8、冷轧辊由（辊身）、（辊颈）、（轴头）三部分组成。 9、轧辊磨削过程中冷却液的作用（冷却）、（润滑）、（清洁）、（防腐）等。二、判断（共计15分，每题分）。 1、磨床砂轮架的主轴是由电动机通过V带传动进行旋转的。（√） 2、磨床尾座套筒的缩回与砂轮架的快速前进没有联系。（×） 3、轧辊换下后应立即磨削，磨完以后立即上机工作，以增大轧辊循环使用频度。（×） 4、轧辊应配对磨削及使用，严格控制两轧辊配对差。（√） 5、轧辊直径、硬度均在允许范围之内，因出现某些缺陷甚至断裂而导致轧辊报废叫非正常损坏。（√） 6、在轧辊修磨过程中，正确选择砂轮非常重要，正确选择砂轮不但可以提高磨削质量，还可以提高工作效率，选择砂轮时，要考虑轧辊材质、热处理状态、表面粗糙度、磨削余量等因素。（√） 7、磨削液要正对着砂轮和工件的接触线，先开磨削液再磨削，防止任何中断磨削液的情况；要定期更换磨削液，定期更换过滤系统的过滤元件。（√） 8、新采购砂轮可以直接上机使用。（×） 9、轧辊表面产生多角形振纹及波纹的原因是磨削时砂轮相对于轧辊有振动。（√）） 10、采用合理的冷却方法和磨削液可以防止轧辊修磨时的缺陷，提高砂轮的寿命。（√）

轧辊拆装工艺过程

轧辊装配工艺过程

目录目录 (1) 1.工作辊装配操作规程 (2) 1.1 工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程 (2) 1.2 工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 (3) 1.3 工作辊操作侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 (7) 1.4 工作辊轴承座装配操作规程 (7) 2.支撑辊装配操作规程 (10) 2.1 支撑辊四列圆柱滚子轴承装配操作规程 (10) 2.2 支撑辊止推轴承装配操作规程 (13) 2.3 支撑辊轴承座装配操作规程 (15) 3.工作辊拆卸操作规

程 (17) 4.支撑辊拆卸操作规程 (18)

1工作辊装配操作规程说明：由于工作辊只有驱动侧有止推轴承，并且该止推轴承与四列圆锥滚子轴承装在同一个轴承座中，因此以驱动侧工作辊轴承座的安装为主，操作侧的四列圆锥滚子轴承参考驱动侧四列圆锥滚子轴承的安装即可。 1.1 工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程 1.1.1作业准备：装配时，准备图纸L76986。清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。

6)在内圈“A－C”上涂润滑油。将内圈“A－C”放在轴承座中。如果必要的话可使用吊装工具。如图1.3所示。 7)外圈“BC－C”涂润滑油后装入轴承座。如图1.4所示。图1.3 图1.4 1.2 工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 1.2.1作业准备装配时，准备图纸L76986 清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。 1.2.2 轴承装配 1)按本手册1.1中所述装好止推轴承。 2)在止推轴承的上面放上止推轴承与四列圆锥滚子轴承之间的隔环。如图1.5所示。 3)在轴承座的内孔表面上涂上润滑油以后，在整个挡圈表面也涂上润滑油。将“A-BA”外圈放在轴承座中，用塞尺检查外圈是否靠紧轴承座挡肩，对好负荷位置号，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置。如图1.6所示。（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置）

2017年最新专业技术人员考试试题(含答案)

一、单选题 ? 1、理论创新的实质就是（） ? 我的答案：A.解放思想，事实求是" ? 正确答案：A.解放思想，事实求是" ? ? 2、尊重病人自主权或决定，在病人坚持己见时，可能要求医生( )? 我的答案：D.必要时限制病人自主性" ? 正确答案：D.必要时限制病人自主性" ? ? 3、社会主义国家以( )作为制定和执行科技政策的道德最高宗旨? 我的答案：A.造福人类" ?

正确答案：A.造福人类" ? ? 4、（）向思维就像在院里一个地方深深地挖下去。 ? 我的答案：B.纵" ? 正确答案：B.纵" ? ? 5、党的十六大报告指出，认真贯彻公民道德建设实施纲要，弘扬爱国主义精神，以为人民服务为核心，以集体主义为原则，以（）为重点 ? 我的答案：C.诚实守信" ? 正确答案：C.诚实守信" ? ? 16、胡锦涛总书记提出的社会主义荣辱观体现了（）思想 ? 我的答案：C.国际主义"

? 正确答案：D.社会主义" ? ? 17、全面的知识管理不包括：（） ? 我的答案：C.对知识使用设立权限" ? 正确答案：C.对知识使用设立权限" ? ? 18、在当代，科学、技术、生产三者相互作用的形式逐步是（? ）? 我的答案：C.科学←→技术←→生产" ? 正确答案：C.科学←→技术←→生产" ? ? 19、下列关于创新的论述正确的是（） ?

我的答案：C.创新是民族进步的灵魂" ? 正确答案：C.创新是民族进步的灵魂" ? ? 20、21世纪，科技、经济与生产之间呈现出以下运行关系（） ? 我的答案：A.科学→技术→生产" ? 正确答案：A.科学→技术→生产" ? 二、多选题 ? 6、孔子的师德观包括( ) ? 我的答案：A.以身作则，言传身教B.学而不厌，诲人不倦C.爱护学生，无私无私D.讲究教法，循循善诱" ? 正确答案：A.以身作则，言传身教"B.学而不厌，诲人不倦"C.爱护学生，无私无私"D.讲究教法，循循善诱" ?

平面磨床技能鉴定理论试题(含答案)

一、选择题： 1.砂轮圆周转速很高，外圆磨削和平面磨削时其转速一般在（C）M/S 左右。 A.10~15 B.20~25 C.30~35 D.40~45 2.砂轮静平衡时，若砂轮来回摆动不停，此时砂轮的不平衡量必在（C） A.上方 B.中间 C.下方 D.已经平衡 3.平面磨削中，当砂轮与工件有相对振动时，会出现（C）花纹。 A.直线 B.螺旋 C.菱 D.无花纹 4.平面磨削时，砂轮表面与工件之间有沙粒及脏物，最容易使工件表面（C） A.烧伤 B.成直线刮迹 C.拉毛、划伤 D.弄脏工件 5.磨削薄片工件时应采取（C）的工作台众向速度。 A、较小 B、中等 C、较大 D、均可二、填空题： 1.平面磨床工作台的（两端或四周）应设防护栏板，以防被磨工件飞出。 2.砂轮结构的三要素是指：（磨粒）、（结合剂）、和（网状间隙）。 3. 切削液有以下四个作用：（冷却）、（润滑）、（清洗）、（防锈）。 4. 不平衡的砂轮高速旋转时会产生（离心）力，会引起机床（振动）、加速轴承（磨损），严重的甚至造成（爆裂）。 5. 更换砂轮时，要按照安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒

度和线速度是否符合要求，（表面无裂缝）、（声响要清脆）。 6. 作人员实施点检过程中依据“三好”、“四会”展开自主维护，其中“三好”指的是：（管好、用好、修好）、“四会”指的是（会使用、会保养、会检查、会排除故障）三、判断题： 1.在平面磨削时，一般可采用提高工作台纵向进给速度的方法来改善散热条件，提高生产效率。（√） 2.平面磨削时，应采用硬度低、颗粒粗、组织疏松的砂轮。（X） 3.用横向磨削法磨削平面时，磨削宽度应等于横向进给量。（√） 4.发现有人触电，用手拉触电者，使其脱离电源。（X） 5.新砂轮可以直接上机使用。（X） 6.砂轮的硬度与磨料的硬度是一致的。（X） 7.砂轮粒度号越大，表示磨料的颗粒越大。（√） 8.磨削时，在砂轮与工件上作用的磨削力是不相等的。（X） 9.发现有人触电，用手拉触电者，使其脱离电源。（X）四、简答题： 1.磨床润滑的目的是什么？润滑有哪些基本要求？答：磨床润滑的目的是减少磨床摩擦面和机构传动副的磨损，使传动平稳，并提高机构工作的灵敏度和可靠度。润滑的基本要求是“五点”，即定点、定质、定量、定期和定人。2. 平面磨削中工件两表面平行度或表面平面度超差的原因有哪些？

常用轧辊轴承的配置形式

1）调心滚子轴承，晚期轧机轴承在轧机上的配置型式与如今不同，事先重要采用两套调心滚子轴承并列装置于同一辊颈上。这种配置型式根本满足了事先的消费要求，轧制速率可达600rpm。但随着速率的进步，其缺陷越发突出：轴承寿命短、耗费量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。 2）四列+ 止推轴承，圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合，接受径向力，具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可别离且能够互换、加工轻易、消费本钱昂贵、装置装配方便等长处；止推轴承接受轴向力，详细构造型式可按照轧机的特点去选用。重载低速时，配以推力滚子轴承，以较小的轴向游隙来接受推力负荷。当轧制速率高时，配以角接触球轴承，不只极限转速高，并且任务时轴向游隙可严厉控制。使轧辊失掉严密的轴向引导，并可接受普通的轴向负荷力。这种轴承配置型式不只具有轴承寿命长，牢靠度高，并且具有轧制成品精度高、易控制等诸多长处，因此目前使用最为普遍，多用于线材轧机、板材轧机、箔材轧机、双支撑辊轧机冷轧机和热轧机等的支撑辊。 3）四列圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承既可接受径向力，又可接受轴向力，无须配置止推轴承，因而主机显得愈加紧凑。圆锥滚子轴承内径与辊颈采用松配合，装置和装配十分方便，但有时会因松配合而引发滑动蠕变，因而内径常加工有螺旋油槽。这种配置型式目前使用依然是比拟广的，如四辊热轧机和冷轧机的任务辊、开坯机、钢梁轧机等场所的轧辊。轴承的配合 1.轴承配合选择（1）圆柱形内孔的轴承选择轴承的配合应思索的几个重要要素如下： ①负荷的类型按照作用于轴承上的负荷，对套圈旋转状况，可将套圈所接受的负荷分为固定负荷、回转负荷和摆动负荷三种。 a.固定负荷分解的径向负荷由套圈滚道部分区域所接受，并对应传递至轴或外壳配合外表的对应部分区域风。这种负荷称为固定负荷。固定负荷的特点是分解的径向负荷量与套圈绝对运动。接受固定负荷的套圈普通可选用较松的配合。 b.回转负荷作用于轴承套圈上的分解径向负荷向量沿着滚道圆周方向旋转，顺次由滚道的各个部位所接受，并对应地传递至轴外壳孔外表的各个部位。这种负荷称为回转负荷，又称循环负荷。回转负荷的特点是分解径向负荷向量与套圈绝对旋转。接受回转负荷的套圈与轴或外壳孔应选用过滤或过盈配合。若采用间隙配合装置，彼此之间会出现打滑景象，从而会招致接触面摩损、摩擦发热，使温度急剧降低，轴承很快损坏。想合过盈量的大小根据运转状况而定，以轴承在负荷作用下任务时，不致引发套圈在轴或外壳孔内的配合外表上显示“匍匐”景象为准绳。 C.摆动负荷作用于轴承套圈上的分解径向负荷向量在套圈滚道的一定区域内绝对摆动，为滚道一定区域所接受，并相地传递至轴或外壳孔外表的一定区域，或作用于轴承上的负荷是冲击负荷、震动负荷，其负荷方向或数值常常变化者，这种负荷称为摆动负荷，又称不是方向负荷。轴承接受摆动负荷时，特殊是在接受重负荷时，内外圈均应采用过盈配合。内圈摆动旋转时，通常内圈采用回转负荷时的配合。但是，有时外圈必需在外壳外内可以轴承向游动或其负荷

(学习报告)险峰机床厂MK8463A×30数控轧辊磨床

险峰机床厂MK8463A×30数控轧辊磨床学习报告尊敬的领导：感谢信任与给予参加学习的机会。我于2011年5月24日进入险峰机床厂参与本厂新购数控轧辊磨床液压传动润滑系统学习培训，至6月2日结束，共计10天。期间共参与了以下学习培训内容：1.机床理论知识培训。2.到现场熟悉了解液压传动润滑系统。 3.学习调试、维护、及保养的技术知识。现将学习总结详述如下：一、理论学习。 1.机床结构及传动。机床主要由砂轮床身防护罩×2个、尾架、中心架×2个、砂轮架、测量装置、操纵台、拖板、砂轮及罩壳、工件床身、砂轮床身、头架、头架驱动装置，十二部分组成。机床采用砂轮移动式加工，工件由头、尾架顶尖定位，支承在中心架上，花盘带动工件转动。导轨为V---平导轨，带伸缩防护罩。驱动是由拖板内部齿轮箱上的伺服电机控制纵向移动。拖板及砂轮架移动均采用静压贴塑导轨。工件、砂轮转动均靠西门子交流主轴电机带动，可无级调速。（工件转速7--70r/min，砂轮线速度50--300mm/min） 2.机床液压润滑及传动。机床液压润滑部位主要有：砂轮主轴偏心套动静压轴承，尾架导轨、套筒，中心架托瓦，大拖板导轨，砂轮架导轨，拖板移动齿轮齿条，数控中高机构。液压传动部分：测量架夹紧，测量臂投入脱开，断电保护。通过本次理论知识学习我初步了解液压传动润滑系统分布及其工作原理。二、到现场熟悉液压传动润滑系统及其工作原理。 1.砂轮主轴轴承动静压供油润滑与液压传动部分。这两部分为一个液压泵站系统。

该泵站设有恒温系统，用于控制油温，保证主轴良好的润滑质量。在这个系统中，液压传动部分较简单：1）测量架夹紧是靠油缸杆腔弹簧力来实现夹紧的，当给其供油时，则油缸顶起松开；2)测量臂伸缩是由两组三位四通换向阀分别控制两个油缸来完成两个测量臂的投入和脱开动作。3）断电保护在设备运行中起保护工件与设备的作用，它主要靠蓄能器和一个两位三通电磁换向阀来实现功能。当设备在运行中失电时，两位三通换向阀失电换向，蓄能器释压控制油缸将砂轮主轴偏心套摆杆顶起，偏心套转动，实现砂轮位移脱离工件。砂轮主轴轴承动静压润滑在该设备中起着至关重要的作用，其润滑质量直接影响到设备的工作性能。厂家尤为重视该部分的安装调试，主轴动静压和偏心套静压润滑为同一油路供油，其中主轴油6个润滑点，偏心套有8个润滑点。14个润滑点，每一点的压力都是单独调试控制的。这部分润滑系统压力调试由厂家完成，因工艺独特，出厂后都无法调试。 2.拖板、磨架导轨静压润滑系统。该润滑系统以砂轮床身作油池，通过两台泵来供油润滑。泵1负责给砂轮架导轨，拖板移动齿轮齿条，数控中高机构（共4个润滑点）和给泵2喂油，泵2为五线泵，负责给六个节流器阀块供油，节流器可分别控制53个润滑点的流量。 3.尾架导轨、套筒，中心架托瓦润滑。该润滑站较为简单，要求也较低，只在机构运动时供油润滑。三、调试、维护、及保养的技术知识。各液压传动润滑系统泵站都设有压力调节点。可作为系统压力初调。泵站油质直接影响润滑效果，需定期检验更换，滤芯需定期检查，清洗或更换以保证油品质量。 1.砂轮主轴轴承静压供油润滑调试。该油路主要通过调节毛细管可调节流器的长度来控制供油压力。节流器内共有14根针管，分两侧，每侧七根，分别调试两侧静压轴

磨工题库

一、--------填空 1、磨削过程中，操作水平是提高加工质量的人为因素，关键在、、。 2、外圆磨削时，一般有四个运动、、、， 3、轧辊磨削用量的选择原则是：。 4、轧辊磨削前的准备工作：、、。 5、砂轮是由，，组成的。 6、外圆磨削的常用方法：、、、 . 7、常用磨削液的类别为磨削液和磨削液。 8、液体摩擦轴承分为、、三类。 9、目前我厂冷轧辊磨削所用砂轮磨料是，结合剂是。 10、砂轮的性能取决于砂轮的特性指标，即、、、、、、、 11、磨削过程中的烧伤有两种形式一种是烧伤，一种是烧伤。 12、使用中的砂轮在机床停止前，应关闭冷却液，使砂轮空转（ 5 ）分钟，以去除水分使砂轮干燥。 13、磨床的保养分为、、。 14、当砂轮卡盘装在发热的主轴上时，应隔后再将卡盘紧固一次，保证降温后卡盘的紧固性。 15 新砂轮在使用前应进行旋转实验，实验的速度应超过砂轮工作速度的 16、磨削液的浓度建议控制在。 17、当砂轮直径减小到一定数值时，砂轮的圆周速度也相应降低，砂轮的磨削性能也明显变差，此时应或。 18、人造磨料分、碳化物类及超硬类三大类。 19、用百分表测量外圆的径向圆跳动误差。测量时，百分表测杆与被测表面要素应。 20、磨床的类别代号用汉语拼音字母表示。

21、静压轴承所用之小孔节流器，其流态是。 22、主轴轴承间隙调整时，通常需调整的轴瓦。 23、通常把机床抵抗摩擦自激振动的能力称为机床的 24、我厂ＨＣ轧机各轧辊的粗糙度：支承辊、中间辊、工作辊 25、我厂ＨＣ轧机各轧辊的辊型控制范围：支承辊、中间辊、工作辊 26、目前我厂冷轧辊所用材质有、、。 27、目前砂轮静平衡的方法是。 28、目前我厂冷轧工作辊的粗糙度控制范围平整工作辊。 29、磨床主轴所用润滑油为、更换周期为。 30、我厂冷轧工作辊的计划换辊周期为小时，磨削量为。 31、磨床精度分为两大类，一是，主要取决于磨床上主要零部件的制造精度及他们的装配精度。二是，主要取决于磨床静态精度磨床零件的刚性、外载荷及机床的热变形，振动等因素。 32、对勒粘轧辊的磨削要求：。 33、一般砂轮需要次静平衡。 34、轧辊的耐磨性取决于轧辊的，目前我们轧机工作辊的硬度为。 35、轧辊由、、三部分组成。 36、磨削细长轴的关键技术是和。 37、磨削表面质量由以下指标评定、、、、。 38、冷却液的作用、、、等。 39、砂轮刀在安装时应注意垂直方向其尖端应与砂轮轴线等高线低 mm并要倾斜。 40、磨削温度有和，点温度很高，瞬时可达，区温度通常为以上。 41、磨削过程中，砂轮转速选择粗磨应精磨时的砂轮转速。 42、通常砂轮的强度用表示

轧辊磨床磨削工艺参数选择对磨削质量的影响

轧辊磨床磨削工艺参数选择对磨削质量的影响本文就影响轧辊磨床磨削质量的主要因素：砂轮、磨削冷却液和几个相对运动速度的匹配等工艺问题进行阐述并根据工作经验提出最优对策。轧辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备，主要用于冶金、造纸等行业，它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特点，但又不同于一般的外圆磨床的运动复杂得多，除砂轮与工件（轧辊）作相对回转运动（主运动）外，还要求砂轮、工件二者作相对纵向运动的同时，作一定的径向相对位移，而且这个径向位移是不同于磨削锥度的复合运动。因此，它的传动机构比较复杂，机床工作精度要求也较高。轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外，主要还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。一、砂轮的选择选择砂轮主要应满足如下要求：精磨时砂轮磨削时间要短，损耗要小；精磨时要求砂轮磨削发热小，微刃性好，磨削时不应有自励现象。 1.磨料的选择对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉（SA）。 2.粒度的选择粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮；精磨时选用细粒度（60~100）砂轮；精密磨削时采用150粒度砂轮；超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（W63~W14）砂轮。 3.硬度的选择磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。（1）如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取以下改善措施： A.提高砂轮的线速度； B.提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4； C.降低轧辊的速度。如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太软，不适用，应选择硬一点的砂

专业技术人员潜能激活与创造力开发考试题库含答案

专业技术人员潜能激活与创造力开发考试题库（注：选项标红的为正确答案） 1、创新环境建设的机制建设,营造社会机制,创造保护机制,不包括( )。及时宽容纠错避免恶意中伤保护知识产权放纵 1、通过培训的方式激活专业技术人员潜力的方式，其中不对的是( )。多媒体培训自我调节学习仿真学习封闭训练（正确） 2、潜能描述错误的是( )。就是潜在的能量根据能量守恒定律，能量既不会消灭，也不会创生，它只会从一种形式转化为其他形式或者从一个物体转移到另一个物体，而转化和转移过程中，能的总量保持不变或者从一个物体转移到另一个物体，而转化和转移过程中，能的总量会发生变化（正确）3、认知刺激模式激活右脑功能措施不对的是( )。整体性学习直觉教育形象思维训练暗示教育（正确） 2、激发专业技术人员潜力的管理不对的是( )。（可能选3）通过奖励的方式和专业技术人员实现双赢（不选）给专业技术人员提供训练提高的平台强制管理制度化管理 3、创新的特征不正确的是( )。高风险性

自主性价值性低回报率（正确） 5、创新环境的品德修养不对的是( )。增强政治素质强化职业道德修养提高服务人民的能力注重服务自己的能力（正确） 6、威格斯人力资源开发的的观点是( )。（可能选2）释放组织人员潜力的一个综合性的学习型体系，使组织得以生存的经验体系研究组织中的个体和群体如何通过学习而改变的多学科领域在终身学习的过程中，将开发人员的潜力作为主要目标（不选）在特定时期为改变员工行为而进行的有组织的活动 7、关于创造性思维特征不对的是( )。独特性灵活性不具批判性（正确）潜在性 8、创新环境建设的机制建设,营造社会机制,创造激励机制,包括( )。奖励、人事制度改革人事制度改革给予职位大力发放奖金 9、革弊创新出自( )。《魏书》（正确）《周书》《史记》《后汉书》 10、创造过程的意义不对的是( )。（可能选4）创造过程是创造的程序和轨道，是创造时间的承载者创造过程为创造物释放和发挥创造效能提供了机会、条件、时间和空间

磨床磨削技术专业题库

磨床磨削技术专业题库一、填空题 1、常用的万能外圆磨主要、、、、砂轮架和内圆磨具等部件组成。 2、砂轮结构三要素是指、和。 3、磨削精密主轴时应采用顶尖。 4、切屑夜有以下四个作用：、、、。 5、不平衡的砂轮作高速旋转时产生的力，会引起机床，加速轴承，严重的甚至造成砂轮。 6、校对千分尺零位时，微分筒上的应与固定套筒的为准，微分筒垂直的应与固定套筒的相切。 7、形位公差分为和公差两类。 8、轴承零件一般应进行热处理。 9、机械工程图样上，所标注的法定长度计量单位常以为单位。 10、千分尺上的隔热装置的作用是防止手温影响。二、选择题 1、用百分表测量平面时，测量杆要与被测表面（）。 A、成45°夹角 B、垂直 C、平行 D、成60°夹角 2、常用金刚砂轮磨削（） A、40CR B、硬质合金 C、45 D、Q235 3、外圆磨削时横向进给量一般取( )mm。 A、0.001—0.004 B、0.005—1 C、0.05—1 D、0.005—0.05 4、机床设备上，照明灯使用的电压为（）。 A、24 B、220 C、36 D、110 5、尺寸偏差是（）。 A、绝对值 B、负值 C、正值 D、代数值 6、为了保证千分尺的使用精度，必须对其施行（）检定。 A、现场 B、交还 C、定期 D、不定期 7、减少（）可缩减基本时间。 A、工件安装次数 B、刀具的更换次数 C、工件走刀次数 D、工件测量次数

8、切屑液中，（）对所有的不锈钢都适用。 A、煤油 B、极压机械油 C、20#机油 D、水溶性乳化液 9、在轧辊磨削前将砂轮，使砂轮在磨削轧辊时减少与轧辊的接触面积，以减少烧伤和磨粒在脱落时对轧辊表面的划痕。 A、边部直线； B、边部倒成圆弧； C、边部凸起 10、冷却液不清洁，磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引起。 A、轧辊表面划痕； B、润滑不良； C、辊面斑点； 11、砂轮过钝，切削能力差，也容易引起轧辊烧伤。 A、辊面斑点； B、轧辊烧伤； C、轧辊表面划痕； 12、砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质，以免造成。 A、速度不稳； B、辊面不光； C、砂轮偏心； 13、为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起，建议修最后一刀时。 A、走空刀； B、减小进刀量； C、加大进刀量 14、磨床要具有良好的稳定性、刚性和。 A、平衡性； B、大的重量； C、强度； 15、轧辊装夹时要，装合适夹箍，中心孔润滑并无损伤，保证同轴度 A、清理中心孔； B、平衡轧辊； C、直线度； 16、如果磨削辊子时，砂轮明显受阻或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨削，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮。 A、太硬； B、太软； C、粒度粗； 17、磨削冷却液除了具有良好的冷却作用外，还要求冷却液流动性好、渗透性强，在磨削区域起到良好的，冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。 A、清洗作用； B、保护作用； C、氧化作用； 18、砂轮的硬度对轧辊影响较大，砂轮越硬，轧辊表面烧伤越严重。 A、磨削精度； B、磨削速度； C、表面烧伤； 19、1、MG8440B中的M的意思是磨床，40表示。 A、磨削最大工件直径 B、磨削速度400mm/min； C、工件移动速度400mm/min； 20、游标卡尺的最小刻度值是0.02mm，千分尺的最小刻度值是。 A、0.04mm； B、0.02mm； C、0.01mm； 21、砂轮旋转是传动，工作台纵向移动是液压传动。 A、链； B、皮带； C、齿轮；

大型重载多功能数控轧辊磨床的研制_王伟荣

图1 MK84200/15000-H 数控轧辊磨床外观图设计与开发大型重载多功能数控轧辊磨床的研制王伟荣（上海机床厂有限公司上海200093）摘要介绍了对钢铁、造纸、橡胶工业等领域可实现中凸（凹）曲线辊面以及圆锥形辊面等部位磨削的数控轧辊磨床，研制开发了集烘缸、轧辊磨削于一体的新型复合、大型、重载数控轧辊磨床。对可以实现对拖板纵向进给运动、砂轮架横向进给运动以及测量臂移动控制的“SGS 磨削之星”软件在轧辊磨削中的应用作了肯定。通过对机床部件进行的有限元分析，提高了新型复合、大型、重载数控轧辊磨床的性能，得到了显著效果。关键词大型重载数控复合轧辊磨床磨削之星随着钢铁、造纸、橡胶等工业领域的发展，对各种烘缸、轧辊的要求越来越趋于尺寸大型化，结构复杂化，辊面多样化。为了满足工业生产的实际需要，上海机床多年来一直从事大型、重载、高精度数控轧辊的研发，最近研制的MK84200/15000–H 数控轧辊磨床可满足大型轧辊及复杂辊面的磨削，并可用大型烘缸的曲面磨削，属新型的复合磨床。 1 MK84200/15000-H 数控轧辊磨床介绍 MK84200/15000-H 数控轧辊磨床（如图1所示）是集烘缸磨削、轧辊磨削于一体的新型复合重型数控轧辊磨床，可对造纸行业中烘缸及钢铁行业、橡胶行业中的轧辊进行磨削，如对支承辊、工作辊、橡胶辊等的粗磨、精磨加工，能够完成中凸（凹）曲线辊面以及圆锥形辊面等部位的磨削。 MK84200/15000–H 数控轧辊磨床为砂轮架移动式数控轧辊磨床，磨床的前、后床身为分离式结构，砂轮架由拖板带动可在后床身上纵向移动，配合X 轴的进给运动，能够实现两轴联动，完成各种型面的数控磨削及型面修整。砂轮架通过直线导轨可在拖板上作横向移动，实现进给磨削。工件装夹在位于前床身的头架及尾架之间，由头架带动工件旋转，可实现无级调速。装卸工件采用软着陆装置，方便工件的装卸。尾架顶尖套筒机动伸缩，并配有工件顶紧力检测装置，保证工件安全可靠夹紧。尾架由电动机驱动可在前床身上纵向移动，适应不同长度工件的磨削需要，通过液压锁紧可实现磨削范围内任意长度的可靠定位。尾架上配有砂轮修整器，可对砂轮进行修整。测量装置采用双点式结构固定于拖板以便实现自动修整，自动磨削。此机床还具有砂轮自动趋进功能。 1.1 机床主要技术规格参数最大磨削直径 2 000 mm 可扩展至 2 200 mm 最小烘缸磨削直径 80 mm 最小轧辊磨削直径 390 mm 工件最大质量 85 000 kg 最大工件长度 15 000 mm 顶尖距 15 000 mm 工件转速范围(无级) 4～40 r/min 砂轮尺寸（外圆直径×宽度×内孔直径）图1 MK84200/15000–H 数控轧辊磨床 1 250 mm ×120 mm ×508 mm 16

磨床考试试题

一.轧辊出现裂纹的原因: 异物压进紧急停车表面硬化不正常的弯辊使用二.辊型是指辊身中间和两端有着不同的直径差,以及这个差值从辊身中间相两端延伸的分布规律.通常分布式均匀的三.1.轧辊应存放在干燥,温度不低于10摄氏度的环境中保存,而且温度不应有剧烈的变化,表面要涂好防锈油 2.轧辊在使用前要对辊身硬度,辊颈硬度,圆度,圆柱度,顶尖孔进行检查,如果发现有表面缺陷应进行进一步探伤 3.轧辊在使用前应建立管理档案,记录原始尺寸, 硬度和精度,以及每一次的磨削工艺参数 4.新辊在使用时,最好在低速,低压下运行 5,轧辊使用数量上应每个轧制道次四对,既一对使用,一对磨好备用,两对准备磨削;支承辊则每台轧机两对,一对使用,一对磨好备用 6.轧辊使用一般原则:新辊轧宽带,薄带,用于精轧;旧辊轧窄带,厚带,用于精轧 7.轧辊在使用过程中,要保证各部位的润滑,冷却到位,均匀;轧制环境要干净,避免异物压入;断带处理要及时,防止出现叠轧 8.砂轮选择要适当,避免磨削烧伤,防止轧辊过早报废; 四.磨削液的作用: 冷却作用润滑作用清洗作用防锈作用五.1.粗糙度对生产的影响: 实践证明:在其它工艺相同的条件下,轧辊表面粗糙度值越大,轧辊速度越高;反之,则轧辊速度越低. 2.凸度对生产的影响: 当凸度较大时,铝箔板面会出现中部松弛现象,调制轧制油虽可解决,但影响轧制速度; 当凸度过大时,根本无法出调整正确的板形,因此会断带; 当凸度较小时,铝箔两边会出现松弛现象,可调制轧制油来改善板形; 当凸度过小时,就无法调整板形,两侧易出现飞边,使轧制无法进行. 3.锥度对生产的影响: 锥度较大时,会造成工作侧和驱动侧两端轧制力大小不同,板形松弛变形,可制轧制油勉强可以维持生产;当锥度特大时,轧制基本无法进行. 4.配对辊径差对生产的影响: 配对辊径差应控制在0.02毫米以内,如果过大会出现碾轧,造成断带 5.圆度差对生产的影响: 圆度差会使轧辊在轧制过程中出现轧制力波动,轧制产品纵向厚度不均匀,严重的会造成设备震动,轧制产品出现断带,生产无法进行. 6.圆柱度超差对生产的影响: 圆柱度超差会使产品的横向厚度不均. 7.辊面波纹对生产的影响: 辊面出现波纹无法投入使用. 8.辊面划伤对生产的影响: 辊面划伤会使产品表面出现大于3毫米的细小白道.