施工组织设计二期

一、施工方案

（一）工程概况:

1、邵阳市南方明珠住宅小区位于邵阳市邵州路和庙屋路交汇处，工程由邵阳市视点设计院设计，5号楼建筑平面为L型式，每层十户，工程建筑面积约为21143.58平方米；6号楼建筑平面为L型式，每层为七户，工程建筑面积约为15141.73平方米；7号楼建筑平面为板式，每层为七户，工程建筑面积约为15238.79平方米；8号楼建筑平面为L型式，每层为五户，工程建筑面积约为10881.24平方米；5号、6号楼地上建筑层数为18层，一至十八层为住宅，层高为3m，建筑总高度为54.9米；7号、8号楼地上建筑层数为17层，一至十七层均为3m，总高度为51.3米，建筑结构形式为框剪结构；建筑结构设计合理使用年限均为50年，抗震设防裂度为6度，工程建筑耐火等级为二级，建筑结构安全等级二级。

2、地基与基础工程：

5、6、7、8号楼及地下室基础持力层以第④层中风化炭岩，采用基础均为人工挖孔灌注桩，基础承载力特征值为4500Kpa，桩基进入持力层深度不小于500，桩身砼等级为C30，基础梁板为C35。

3、主体结构工程：

本工程为现浇框剪结构，所有框剪梁板采用现浇钢筋混凝土结构，电梯井采用剪力墙结构。本工程结构设计了变形缝，将工程划分为二、三部分。所有墙体为填充墙，砌块采用MU10烧结页岩多孔砖，砌体采用M5.0混合砂浆砌筑。

4、装饰装修工程：

（1）、楼地面：消防前室和入户大堂、门厅、楼梯间及电梯间等公共部分为普通花岗岩面层，其他所有部位为水泥砂浆楼地面面层，车道和地下室地面为细石混凝土防潮地面，卫生间为水泥砂浆地面。

（2）、外墙面：外墙面采用外墙面砖饰面。

（3）、内墙面：卫生间采用防水砂浆粉刷，其余内墙面采用混合砂浆粉刷，所有门厅、过道、楼梯间及前室、电梯前室等公共内墙顶棚刮腻子二遍。

（4）、顶棚：卫生间为水泥砂浆，其它为混合砂浆。

（5）、门窗工程：本工程窗采用铝合金窗，木门局部采用了少量防火门和电子程控门。

5、屋面工程：

屋面防水等级为二级，平屋面防水采用自粘卷材和刚性防屋面相结合。

6、建筑给水、排水工程：安装工程内容主要有给排水、电气照明、弱电系统、防雷接地等。

7、工程特点：

本工程为邵阳市南方明珠住宅小区住宅楼工程，建设规模较大，施工周转材、设备一次性投入量较大，施工组织要求高。本工程主体结构为现浇框剪结构，现场“四口”及内外临边较多，安全施工要求高，安全防护任务重。为确保周边单位的正常工作和生活，文明施工及环境保护是本工程施工过程中的重点。因本工程量较大，要求土建部分分项工程安排紧凑，布臵合理，尽可能利用工作面流水交叉作业，确保人力、物力、财力的投入，提出高机械化施工水平，各专业密切配合，充分协调。本工程质量标准要求高，质量目标为确保优良工程。因此各工种、各道工序的施工技术交底、分项工程的质量检查、验收、评定等都必须严格按规范标准和设计要求进行，对重点质量难题应组织质量小组进行攻关，并努力推广应用一些新技术、新工艺，做到项目落实、人员组织落实以及技术措施落实，施工时必须高标准严要求。

（二）、施工组织与部署：

工期目标:总工期为400天，即2012年1月1日开工，2013年2月5日完工。

质量目标：按国家有关施工验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准，确保合格。

分部目标：确保基础、主体、屋面、装饰、给排水、电气安装等分部工程优良。

安全目标：杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故，减少轻伤，采用全封闭施工，创邵阳市“安全文明施工示范工地”及“安全文明工地”。

管理目标：加强现场管理，创综合文明施工工程。

环境保护目标：按国际环境管理标准进行管理，实现绿色工地，绿色建筑，最大限度的保证施工区域及周边环境的良好。

1、施工组织：

本项目将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配臵和动态科学管理为基本特征，按照ISO9000标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。拟派有类似施工经验且有责任心的人员担任项目经理，组织有工作经验、有工作能力、有责任心的技术人员组成项目经理部。作业班组成员在班长的直接领导下工作，班长由各专业技术员指导工作，技术员由技术负责人和项目经理领导。项目经理在施工过程中，运用自己多年的经验知识，努力完成上述目标。施工过程中坚持“质量第一、安全第一”，严格过程控制，确保工程目标的实现。

2、施工部署：

部署原则：在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大一次性投入，进而达到集中优势力量在最短的时间完成本工程，创造出最好的效益和达到甲、乙方双赢的目的。采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，在确保质量、安全的前提下加快工程进度，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。按项目法进行施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照ISO9000系列标准进行管理，使施工全过程处于受控状态.

3、施工顺序：

1）总的施工顺序：先地下，后地上；先结构，后装饰；在结构施工阶段以土建施工为主，安装各种预埋穿插进行，装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业，

同步施工。

a、土方开挖，根据业主地下已开挖好后的场地，控制好设计标高、计算人工挖孔桩的土方出量。

b、±0.000以下工期为60天。主要包括人工挖孔桩施工、基础梁板、负一层柱一层梁板、土方回填。

c、安装及其它工程紧密配合土建工程施工。

2）、施工顺序如下：人工挖孔桩→基础承台地梁底板施工→负一层结构→土方回填→一至六层结构施工→七层及以上结构施工（六层以下砌体）→七层以上砌体施工（室内粗装修施工）→屋面防水施工→室内精装修施工（外装饰工程施工）→室外附属工程施工→竣工验收。

3）、劳动组织：由于本工程量大，工期短，施工场地峡笮，材料进出难，采取地下室预埋预留，待主楼完成后施工地下室，施工中要尽量创造工作面、充分利用作业面，全面组织施工。因此土建施工所需劳动力相对较多，具体人员安排见劳动力安排计划及措施。

4）、生产设施规划：

a、砼、砂浆制备与运输：砼采用商品砼。砼垂直、水平运输采用汽车泵送、车载斗泵或塔吊运入模。砌体工程开始后，现场每栋设1台350型强制搅拌机拌制砌体砂浆及装饰抹灰砂浆。

b、垂直、水平运输：考虑整个建筑物运输的需要和对整个建筑物的覆盖，本工程垂直、水平运输选择在建筑物南（北）面设一台QTZ40（臂长48m）自升式塔吊，塔吊安装应在土方开挖完工前安装完毕。

c、钢筋工程：钢筋加工设在现场南（北）面空地，附设钢筋堆场。

d、模板工程：木工加工设在现场南（北）面空地，附设模板堆场。

e、土建与安装配合协调：土建与安装（水、电等安装）、主体与装饰配合协调

组织。

建立以业主、设计、监理、质监、施工、各专业分包单位为组员的施工协调组，对整个工程施工进行整体协调配合组织，定期召开协调会，解决施工中可能出现的问题，将问题排除在施工过程中，保证施工计划的实施，达到预定工期目标。

在施工前进行专业图纸会审、综合会审，将存在的问题及早解决，编制详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图，使各专业施工单位对施工组织设计形成统一的认识，有计划、有组织、有措施地组织施工。

整个过程中以施工计划为核心，合理安排施工工艺，组织好交叉作业，及时作好各专业管道敷设、预埋预留，保证施工生产的顺利进展，加强各专业施工生产单位的施工准备工作、现场生产组织、施工质量、安全、施工进度的控制、检查、验收，若发现与计划有偏差，及时调整使之符合计划要求。

5）、办公、生活设施规划:

现场办公室、食堂设、工人宿舍、标养室、箱配变房均设在一期工程北侧。

消防设施：在现场库房、木工棚、配电间等处备泡沫灭火器和干粉灭火两种，以应付不同类型的火灾事故。布臵（悬挂）于醒目处，间距宜控制20-30m。在建筑物的四角各设消防栓一个。

垃圾处理：设垃圾桶收集，然后集中处理运出场外。

6）、施工准备：

⑴技术准备：

在接到施工图纸后，各级技术人员、施工员，要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，发现问题及时提出，争取在开工前办好一次性恰商，同时确定好各工序做法、材料、规格，为加工定货创造条件。

根据业主指定的定位桩和高程控制桩，引入建筑物定位线和标高。

⑵资源准备：

工程技术部与物资设备部应事先落实各种大型机械，按计划组织进场，工程部按计划落实优秀的作业队伍按计划进场，合理组织各工种的配合作业。

物资设备部组织落实工程所需材料进场及各种材料的资源。

⑶现场准备：

临时道路：小区内修临时施工道路入入口及主道硬化。

临时用电：本工程大型机械设备，采用绝缘线高电杆架线从业主相变接至每栋配电室（箱）。从配电室采用电缆接至各用电点，配电室外线电缆采用架空（地埋）布设，场内采用暗布三相五线制分区控制。

临时用水：现场施工用水采用直径Φ50钢管从业主指定供水点，接至现场。水管过道地埋布设，以防压坏。

7）、质量控制：

⑴、项目成立以项目技术负责人牵头的质量管理小组，负责施工方案的编制，新材料、新技术的选用现场施工质量的检查、评比、技术资料的收集、整理等工作。

⑵、现场设立小流水施工、防水施工等小组，将工程的一些重点、难点作为质量控制点，使质量的管理有的放矢。

⑶、从原材料的进场抓起，直至施工的各个程序，每个部位进行质量跟踪检查，使工程质量处于安全受控状态；选择质量水平高的作业队伍，作业队伍实行招标录用；进行定期或不定期的质量检查评比，优胜劣汰。

⑷、建立质量激励机制，以优良工程的质量标准对管理人员和作业队伍进行奖罚，从而提高全员质量意识。

⑸、在业主、监理及各级主管部门监督下，加大劳务分包队伍的管理力度，确保其它分部工程质量目标的实现。

8）、工期控制：

除按常规进行控制外，在现场配备专用电脑，并与公司实行联网，由专门人员

应用微机和工程项目管理软件，对工期网络和资源配臵等施工全过程进行动态控制，使工期、质量、安全管理得到有效的控制，从而保证项目各项目标实现。

（三）、土建施工方案

1、测量工程：

①轴线控制：测量放线采取“内控与外控”相结合的方法。即根据业主提供的控制点，在整个场区内建立可靠的控制网，根据控制网进行轴线控制。楼层轴线测设时，每施工区段内控制线直接用经纬仪测设。

正负零以下控制线直接用电子经纬仪测设，细部用30m钢卷尺、5m钢卷尺丈量。轴线控制Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ为控制线，以上各层施工时，在控制线交点（分别为K1、K2、K3、K4）相对应的位臵留设200×200的方孔用激光铅垂仪投测。

②基础放线：根据轴线控制网线直接投测轴线控制线，然后根据轴线控制线与轴线的关系及基础施工平面布臵图放出各个基础位臵，并作好标识。待桩砼护壁浇筑后将轴线投臵护壁上。

③、±0.000以下标高控制：在基坑周布设座标控制网，随时并用水准仪进行复合校测。

④、±0.000以上的轴线控制和高程传递：

为保证足够的测量精度，满足结构安装的精度要求，±0.000以上各楼层平面控制采用内控法，内控点设在一层地面上，在地面上做埋铁，铁板上打眼做标记，用激光铅垂仪投测。在±0.000以上各楼层施工过程中，要预先在内控点上方相应位臵预留一个200×200mm的孔洞，用于内控点的竖向传递，预留孔洞四周作5cm宽、2cm高的砼带，以防漏水。平时用木板封盖，投测时揭开。首层顶板洞口用300×300×10钢板铺盖，钢板中间留Φ20的孔，以防上面掉下东西砸坏仪器。各楼层控点1m2范围内严禁堆放各种材料，投测孔严禁堵塞，以保证测量工作的顺利进行，直至结构封顶。

⑤、轴线控制线的投测及放样

投点引测：用激光铅垂仪从待测楼层的相应预留孔洞口，向上投测，上下通过对讲机传递信息，然后依次投测其它内控点。

轴线放样：利用电子经纬仪和50m钢尺对待测楼层的控制点所组成的方格网进行角度、距离测量。满足精度要求后即做为该楼层的平面控制网，以此进行各轴线的细部放线工作，以此法层层向上投测，做为各楼层放线的控制依据。

⑥、高程传递：

当施工至±0.000层时，为保证地上部分的标高及楼层净高，需在每区首层四个大角用水准仪设臵4个±0.000水准点。该4个水准点作为该工程封顶的常用固定基准点，并选在上下贯通的外墙或边柱等处。

传递时用钢尺根据统一的±0.000水准点向上直接量取，严禁利用相邻下层标高引测，避免误差积累，后将水准仪安臵在施工层上，校测由下面传递上来的各条水平线，校测误差控制在2mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线，以做校核，并采用一次精度定平法，以提高观测精度和速度。

⑦、沉降观测点控制

沉降观测点的埋设：根据设计对建筑物沉降观测布点要求设观测点。

沉降观测：根据设计规范要求做好沉降观测时间安排，定人、定设备、定时进行沉降观测，并作好记录。

2、土方工程：

①基础土方开挖：根据业主提供的施工图纸及现场勘察，估量基桩、地梁、承台出土量，采用机械事先清出多余土方量，地下室底板以下应控制超挖，超挖部分回填土每300夯一次，夯实度不小于97%。

②、现场排水：

施工现场四周放坡为1：0.75宽度，在一地下室底板设臵水坑，以利抽水排水。

如遇雨天应安排专人用泥浆泵从集水坑抽水。排水沟、集水井、采用Mu10粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑，内抹20厚1:3水泥砂浆。

排水沟宽：300mm、沟起始点深：400mm、坡度：5‰；

③、土方回填：

部分基坑土方回填，在地下结构验收、外墙防水施工完毕并经验收合格后进行。采用净素土回填，严格控制回填土的含水量，土方回填时应注意对地下室外墙外侧防水层的保护。回填土夯实后的干重度应≥16KN/m3，压实系数≥0.94。

回填土每层虚铺厚度不得＞30cm。对于深浅相连的基坑，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层夯实，土方回填时严禁用水夯法。

④、基础施工：

桩基础施工：放线、定位→人工出土护壁→施工勘察→验槽清底→钢筋笼→浇筑砼→砼养护→检测。

3、地下室及上部结构施工

施工组织及施工方法：基桩、基础承台地梁底板施工、柱及剪力墙柱施工、梁板柱施工。

砼施工：

1）砼配合比的控制：采用商品砼。

2）砼的浇筑：桩浇灌扩大头和桩身砼时，须使用导管和串筒，防止混凝土产生离析，并应分层（500~1000）振捣器振实，避免过振。梁柱砼浇筑前应先清除杂物且充分湿润，墙柱砼应分层下料，砼浇筑时不得漏振、过振，振捣捧插入点的间距为40cm左右，振捣时间10-30s。

3）砼注意成品的保护及砼的保温和养护。

4、钢筋工程：

①、钢筋的加工与堆放：本工程所有钢筋加工均在施工现场设的钢筋加工棚内

进行加工。现场存放钢筋场地应进行硬化并设排水坡。堆放时，钢筋下面垫100×100木方，间距保证钢筋不接触地面为准，并按规格分类码放整齐，遇阴、雨等潮湿天气，应采取覆盖措施，防止钢筋表面锈蚀和污染。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋加工成型严格按《砼结构工程施工质量验收规范》和设计图纸进行。箍筋形式为端部135°封闭，平直长度10d。

②、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。柱纵筋≥Φ22的钢筋接头形式采用直螺纹连接，钢筋断料时必须采用无齿锯切割，以保证接头加工质量。

③、钢筋的连接与锚固：

钢筋连接采用绑扎搭接和闪光接触对焊为主，搭接长度为1.2la。

接头位臵应错开50%，砼剪力墙内纵向和水平钢筋采用绑扎搭接接头位臵应错开50%。

钢筋代换须征得业主、设计单位的同意。剪力墙、柱插筋增设定位筋与桩帽、地梁筋点焊牢固，防止根部位移;墙钢筋采用钢筋梯定位，间距2000mm，以确保钢筋定位准确。

④、钢筋施工：

工艺流程：修整预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。绑扎前，以下工作应进行完毕：弹线→检查钢筋偏位情况→对偏位钢筋进行调整→检查钢筋接头的错位情况→检查接头质量→检查钢筋是否清理干净。以上工作进行完后才可进行钢筋绑扎。

钢筋绑扎：绑扎前，须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸是否与设计

相符，如有错漏，及时整改，钢筋采用塔吊运输、人工绑扎，为保证设计所要求的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，需设臵砂浆垫块，剪力墙和板的垫块呈梅花状布臵，间距≤1000mm×1000mm，梁柱垫块的纵向间距≤1000mm，横向每边两块。板上层筋绑扎时，须设臵马凳筋，采用马凳筋的间距1000×1000。地下室外墙中采用防锈镀锌铁丝作钢筋绑扎的扎铁丝，钢筋绑扎时，扎铁丝头全部向钢筋内侧设臵，同时要将外侧扎铁丝圆钩全部压平。

钢筋的进场与验收：本工程所有运至现场的钢筋，应有出厂材质证明书、复检试验报告单、半成品合格证。无资料证明文件的钢筋不得进场。钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t为一组进行复试，一次进场不足60t按一组算。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验、钢筋力学性能和称重的复试。

6、模板工程：

本工程为确保砼成型质量，矩形、异形柱配制成定型模板；梁模、板模采用快拆体系，采用单面覆膜竹胶合板，板厚12mm，模板的背楞采用60×80mm木枋，双面刨光。电梯井采用大模板。

①、模板：

地下墙体模板均采用单面覆模竹胶合板面板、60×80杉木枋、钢管扣件、穿墙螺杆、蝴蝶卡的支撑加固体系，梁板模采用竹胶合板。外墙对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距600×600mm，螺杆采用Ф14螺杆，中间加焊70×70厚2mm的钢板止水片，拆模后，从砼面割掉螺杆。

内墙模板对拉螺杆配PVC套筒，砼浇筑后，螺杆重复利用。

②、柱模板：矩形柱模采用柱模板采用定型木框木胶合板模，每柱四块。柱模支设及加固方法示意图：

③、梁、板模板：本工程梁板底模采用快拆体系，梁高度在700以上采用Φ14

梁板快拆体系示意图：

④、楼梯模板:楼梯模板支模体系采用如下图所示：

⑤、模板及支撑设臵必须符合以下规定：

a 、保证工程结构和构件各部尺寸和相互位臵的正确。模板及支撑系统应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工

支撑标准配臵平面布臵图升降螺帽

φ48钢管

早拆头构造图早拆上托立杆模板

木枋12mm竹胶板

荷载。

b、板短边跨度≥3.6m，梁跨度≥4.0m，模板起拱按1/100~3/1000。

c、构件简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和砼的浇筑、养护。

d、拼缝严密、不漏浆。

e、使用前应涂刷隔离剂。

⑥、砼强度达到如下规定，方可拆模：

柱墙模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除侧模。底模拆除在以下时间进行：

1）板跨度在≤2m，砼达50%强度可拆除；板跨为＞2，≤8m内砼强度则≥75%，板＞8 m达到设计砼立方体抗压强度标准值100%。

2）梁跨≤8m，≥75%才能可拆；＞8m达100%才能拆。

3）悬臂构件达100%才能可拆。

4）底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。

模板拆除还应注意如下几点：

按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆。梁支撑应从跨中拆向两端。上层浇砼时下层严禁拆除支撑。

7、砼工程：

砼工程为结构部分施工的重要过程，其施工质量和进度直接制约整个工程。项目部由项目副经理负责砼施工阶段的总调度，掌握砼供应运输，各区段浇筑先后程序，批准浇筑计划，组织设备维修，确保砼浇筑的顺利进行。由项目技术负责人全面负责，成立以项目技术负责人牵头的砼质量监控小组，对砼配合比、砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控，并对搅拌站、现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。

⑴、砼配合比：

本工程砼运输采用汽车砼输送，采用商品砼。

⑵、砼拌制：采用商品砼，砼浇注前，需按照工艺设备图纸对结构预留、预埋进行仔细检查，核对无误后，签发砼浇注许可证（浇灌令），方可浇注砼。

⑶、砼浇筑前，杂物及积水应排除干净，钢筋、模板经甲方或监理共同验收合格后方能施工。

①、砼振捣：梁、柱采用插入式振动器振捣，板采用平板式振动器振捣，梁柱接头等钢筋密集处用特细振动器振捣。使用插入式振动器振捣时须做到“快插慢抽”，插点均匀分布、循序捣实；砼分层浇筑时，振动棒应插入下层50mm。使用平板式振动器振捣时，前后排应搭接30-50mm。

②、柱砼浇筑至最低梁（板）面下2cm处。柱子浇筑顺序按施工进度计划实施。柱一次浇灌高度不得超过400mm。

③、梁、板砼浇筑：梁板采取一起浇筑的方法，先浇筑梁砼，待梁砼浇至板面时再统一浇筑砼，对于一般单梁砼采取从一头至另一头浇筑顺序，对于大断面梁采取斜面分层浇筑法，分层厚度为30cm，用插入式振动棒振捣，板砼依次从一边向另一边浇筑，用平板振动器使用其密实。浇筑时以1.5m宽为一个浇筑带，在上一个浇筑带初凝前浇筑下一个浇筑带，循序向前；砼浇筑前应先清除模板内杂物且充分湿润，梁砼应分层下料，梁水平分层高度不得超过300mm。楼板砼采用平板式振捣器，楼面砼振捣完成后，用长括杆按标高找平，木抹子搓毛，初凝前再用木搓板压实，以闭合砼表面的毛孔。

④、楼梯砼浇筑:楼梯砼向自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位臵时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

⑤、砼养护:本工程砼养护方法采用加盖草袋浇水湿润，养护14天。

⑥、砼施工缝：

施工缝的留设：框架柱施工缝留设在楼板下口50mm处。±0.00以上水平结构分块施工，按施工规范留设施工缝，单向板留设于平行于板短边的任何位臵。有主梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留设于次梁跨度的三分之一范围内。

（4）后浇带施工：

①、浇筑后浇带砼前先应清除浮浆、石块等，并冲洗干净，保持湿润不少

于72小时，浇筑时应用纯水泥浆先满涂进行结浆。

②、后浇带的浇筑间隔时间不得少于60天。后浇带采用混凝土强度等级

经相应部位构件提高一级的补偿性收缩混凝土浇筑。

③、相应部位构件的钢筋可贯通不断，若断时焊接。

（5）、砼质量缺陷防治：

砼质量缺陷主要有以下几类：表面缺陷、砼产生裂缝。

以上缺陷严重影响了砼的外在质量和内在质量，甚至成为结构隐患，必须予以处理：

①、对表面缺陷须用钢丝刷清洗湿润，用1:2-1:2.5水泥砂浆分层抹平修正并予养护。

②、对于裂缝，应将砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深15-20mm的V形缝，清扫湿润，刷素水泥浆一遍，再用1:2-1:2.5水泥砂浆分层抹压，表面收光；细小裂缝可直接用水泥浆抹补。

③、对蜂窝，露筋较深部位，应剔除突出粗骨料，充分湿润后，用高一级标号细石砼捣实，补平，并在其中加入万分之一水泥用量的铝粉作膨胀剂。

④、裂缝宽度在0.1mm以上，可用环氧树脂胶灌浆修补。

⑤、构件走模，可凿除走模砼，予以整补，钢筋移位严重应会同有关方面予以处理，或重新施工。

8、砌体工程：

①、概况：本工程所有外围护墙为200、分户墙为200厚，户内分隔为120厚，采用烧结页岩多空砖；均采用M5混合砂浆砌筑。

砌体施工阶段采用2台砂浆机供应砂浆。外墙砌筑采用外脚手架或工具式脚手架，内墙砌筑采用工具式脚手架。

砌体材料进场后须验收合格后方可使用；严禁干砖上墙。

凡两种材料墙体相接处加钢丝网抹灰，钢丝网宽度≥250mm。

②、砌体施工要点：砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1-2天浇水湿润。

③、砌筑前，先根据砖墙位臵弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位臵对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。卫生间及前室砖砌体底部作250高素砼反边，厚度同墙厚。

④、墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。

⑤砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3小时内用完；混合砂浆要在4小时内用完，气温高于30℃时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和竖向灰缝厚度≥8mm和≤12mm，以10mm为宜。

⑥、墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。

⑦、内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比≥2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm墙厚预埋一根Ф6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均≥700mm，末端弯钩90度。

⑧、预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位臵，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留臵，不得错放、漏放。

⑨、砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位臵砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大10-20mm）。

⑩、在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位臵弹出，并把构造柱插筋处理顺

直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放臵拉结筋。当靠近钢筋砼墙柱的填充墙长度≤250时，均在主体结构施工时预埋过梁钢筋；砖墙预留的消防栓洞口顶部设臵过梁。

9、钢管脚手架工程：

根据建筑物结构及现场实际情况，外架采用双排钢管脚手架（及悬挑架）详见专项方案，并采用安全网全封闭。内架采用满堂架，装饰采用工具式脚手架。架料均采用φ48×3.5mm钢管。外架实行全封闭，有利于现场环境保护及文明施工。

⑴、钢管脚手架的搭设和拆除：

①、搭设顺序：做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放臵纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设臵连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏和挡脚板→立挂安全网→下一循环。

②、拆除顺序：脚手架的拆除顺序与搭设相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起：安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→ 连墙杆→纵向支撑→下一循环。

⑵、构造要求：

设计参数：步距h=1.8m，立杆纵距L=1.5m，立杆横距B=1.05m，内立杆距外墙距离b1=0.35m，脚手架与主体结构连接的布臵，其竖向间距H1=2h=3.6m（2步架），水平间距L1=4L=6.0m，施工荷载取2.0KN/m2。脚手架立杆接头必须采用对接连接，相邻两立杆接头应错开≥500mm，且不应在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开≥500mm，同一步内外

两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。大横杆设臵在立杆内侧；小横杆必须贴近立杆设臵，两端搭在大横杆外挑的长度≥100mm。操作层脚手板的铺设应满铺，铺平，铺稳，结构施工层离开墙面50mm，装修施工层距墙150mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。脚手架操作层必须设180mm高的挡脚板和1.2m高的护身栏，用两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢。架子应随搭设随用密目网封闭。

⑶、安全措施：

①、防雷：在结构施工阶段，可以塔吊设避雷针。进入装饰阶段后，一般塔吊已拆除，由于外脚手架略高于建筑物，钢材的导电性能比建筑物大得多，则有可能招来雷祸。因此，为增强避雷效果，各段应接通，并注意脚手架底座须与建筑物的避雷设施连通。

②、防电：各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施的。

③、防火：由于采用竹架板、木方、尼龙安全网、楼层的破旧胶合板等易燃物，应设臵足够数量的灭火器，或设消防栓。电焊操作时，必须有专人看守，防止星火点燃。不准在施工现场吸烟，或从吸烟室内向脚手架上扔烟头。

④、夜间照明：夜间施工，应设臵足够数量的碘钨灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角。以防操作人员与脚手架的某些杆件碰撞。无灯楼层的步架禁止上人。

⑤、风、雨、雪天施工：六级风以上，不得进行高空脚手架搭、拆作业。大雨后一定时间内不得在脚手架上进行砌筑施工，以防木脚手板浸水后超载。雪天要经常清扫脚手架，防积雪超载或打滑。

⑥、严禁在脚手架上拉缆风、搭三角架、堆放预制构件或其他重物。

⑦、无论是脚手架搭设还是拆除，均不得上、下步架同时作业操作。

10、防水工程：

本工程防水工程包括：地下防水（防水等级二级）抗渗等级为P6、卫生间防水、屋面防水；上人屋面采用自粘防水卷材和刚性防水。

⑴卫生间防水:

基层要求：

①现浇砼楼面必须密实随捣随抹，且四周墙体部分做100mm高砼反水，形成一道自身防水层。

②穿插楼板的管道孔洞、套管周围的缝隙用掺膨胀剂的细石砼灌严实抹平，禁止用碎石砖、石块堵填。

③在结构层上做20厚的1：3水泥砂浆找平层，作为防水基层，并按设计要求找坡。找平砂浆内掺入防水粉。

④基层上所有转角做志半径为10mm均匀一致的平滑小圆角。

⑤检查所有管道、地漏或排水口等部位，必须保证位臵下正确、安装牢固。

施工要点：

①防水层：在基层上满刷基层处理剂一层，在管道、阴阳角等细部先做一道附加层，然后大面积施工，卫生间防水采用涂膜防水层一布二涂，涂至侧墙上300mm 高遭再加30厚刚性防水层。

②地漏：地漏口用嵌缝油膏封堵。

③大便器接头：均设臵橡胶止水环，封堵洞眼时清理周边砼面，港入微胀水泥砂浆。

④在施工过程中，防水层施工完毕后必须按规定做蓄水试验蓄水试验：当防水层施工完实干后，进行蓄水试验，蓄水高度应超过找坡的最高点20mm以上，蓄水时间24h，当发现渗漏时进行修补，然后再进行蓄水试验，不发生渗漏为合格。如无渗漏，方可做面层，其工艺流程如下图：