企业5S活动实务

丰田公司的5s管理

目录 1.5S管理的基本方针： (2) 2.5S管理企业基础： (2) 3.5S方针的策略重点： (2) 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2) 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2) 3.3强化成本竞争力 (2) 3.4积累与提高生产技术力 (2) 3.5提高新技术的推广速度 (2) 3.6构筑企业基础 (2) 4.5S与环境安全的目标 (2) 5.5S的定义 (2) 6.5S活动的职责 (2) 7.5S活动的要求 (3) 8.5S对应的措施 (3) 9.安全卫生管理 (12) 10.工作场所的安全化 (20) 11.附件 5S管理表格 (22)

5.15S管理的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 5.25S管理企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 5.35S方针的策略重点：建立使顾客100%满意的质量保证体制改进业务流程、削减在库、遵守交期强化成本竞争力积累与提高生产技术力提高新技术的推广速度构筑企业基础 5.45S与环境安全的目标提高生产性提高服务水平和维修产品质量提高速度提高人员素质提高安全性 5.55S的定义整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 5.65S活动的职责办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查

某印刷企业对5S管理的实施案例分析

某印刷企业对5S管理的实施案例分析 K公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2年前，公司上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争非常激烈的印刷市场上，确实发挥了很大的作用。此时的公司总经理吴先生，开始把目光瞄准了全数字印刷领域。接受5S挑战 K公司与香港某公司洽谈中的合资项目，是在K公司引进新的数字印刷设备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。然而，与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对K公司的工厂管理，提出了很多在吴总看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐;地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”;工人的工作服也“令人不满”…… 后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”，作为一个必要的条件，写进了合同文本。刚开始的时候，吴总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生，把环境搞得优美一些”，吴总觉得这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管理简直不沾边。不过，为了合资能顺利进行，吴总还是满口答应下来。几个月的时间过去了，吴总回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，“有一种脱胎换骨的感觉”。 “鸡毛蒜皮”的震撼

推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”，需要做大量的准备和培训工作。从字面上说，5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：清理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、整洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。几天后，他们找到了企业咨询管理公司，通过实地调查，用调查材料让K公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。吴总和顾问公司签了为期半年的合同，并安排顾问老师进行辅导，顾问老师发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”;废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻;工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。仓库里的情况也好不到哪里。堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。顾问老师还检查了吴总引以为荣的MIS系统，查看了摆放在计划科、销售科、采购科的几台电脑，发现硬盘上的文件同样混乱不堪。到处是随意建立的子目录，随意建立的文件。有些子目录和文件，除非打开看，否则不知道里面到底是什么。而且，郑顾问发现，文件的版本种类繁多，过时的文件、临时文件、错误的文件或者一个文件多个副本的现象，数不胜数。在K公司里，长久以来大家对这样一些现象习以为常：想要的东西，总是找不着;不要的东西又没有及时丢掉，好像随时都在“碍手碍脚”;车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里，到处都是这样一些“不知道”—不知道这个是谁的;不知道是什么时候放在这里的;不知道还有没有用;不知道该不该清除掉;不知道这到底有多少…… “在这种情况下”，顾问老师直率地问吴总，“你如何确保产品的质量?如何确信电脑里的数据是真实的?如何鼓舞士气?增强员工的荣誉感和使命感?”最后一个问题，郑顾问指的是墙上贴的一个落着灰尘的标语，“视用户为上帝，视质量为生命”。清理、整顿、清扫顾问老师把推进5S的工作分为两大步骤，首先是推进前三个“S”，即清理、整顿、清洁。清理，就是要明确每个人、每个生产现场(如工位、机器、场所、墙面、储物架等)、

生产企业5S管理制度

发布日期：实施日期：发放号：编制／日期：审核／日期：批准／日期：会签／日期：更改记录

1 目的 A 提供一个舒适的工作环境； B 提供一个安全的作业场所； C 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； D 稳定产品的质量水平； E 提高工作效率降低消耗； 2 适用范围适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。 3 术语和定义 5S——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE） 4 职责 4.1 各部门负责按本管理细则做好现场5S管理。 4.2 管理者代表对各部门的5S管理情况进行定期检查。 5 程序 5.1 整理（SEIRI） 5.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 5.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 5.1.3 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 5.1.4 整理的实施方法 5.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识： A 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 B 向全体员工宣讲，取得共识 C 下发整理的措施 D 规定整理要求 5.1.4.2 对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。 5.1.5 制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准实施“大扫除”。 5.1.6 不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 5.2 整顿（SEITON）

5S推行实务与技巧

实施实践和技能深圳麦金斯企业管理咨询有限公司广东新森管理顾问有限公司

2000六月第二版目录 1. 5S活动与企业的关系 (3) 2. 5S的原因，背景和目的 (5) 3. 5S的定义和真实含义 (8) 第四，工厂5S的实践-- 运营管理工具 (19) 五，5S推广方法-- 实施步骤 (26) 六，成功实施5S的要素 (29) 7. 5S实施失败的原因 (30)

8.结论 (33) 1. 5S活动与企业的关系 5S是所有管理改进活动的基础。促进这项活动可以提高效率，提高质量，降低成本，减少延误，确保安全并提高士气：同时，可以消除恶劣的工作环境，改善就业条件并消除公共危害。污染的蔓延...改善公司的体质并提高公司的形象。由此可以看出，如果一家公司要持续经营，就必须改善其企业形象，而促进5S活动就像改善企业形象的处方。必须长时间连续服用才能产生千变万化的效果。从企业的发展来看，存在阶段性瓶颈，可能来自企业内部的自然变化，社会环境的变化，世界经济危机，繁荣的循环等等。如果您能在这些危机和考验中生存下来，那么几乎没有一家公司能够站得住脚。为什么同一家公司的命运不同？这主要取决于公司是否可以继续采用生存管理方法来寻求体质的改善。经营的最大目标是使公司永远繁荣。因此，有必要不断增加营业额并增加收益，即对公司而言。换句话说，增加收入和利润是持续

繁荣的关键。当然，运营商希望在不断变化的经济环境中保留自己的竞争力，并永远保持不败的地位；并蓬勃发展。为了实现可持续经营的目标，企业的先决条件必须获得客户的信任并满足客户的需求。为了满足客户需求，它必须执行现场管理项目：即输出P（生产），质量Q（质量），成本C（成本），交货D（交货），安全S（安全），士气M（士气）等；换句话说，在质量（Q）下，客户所需的产品（P）价格便宜（C），快速（D）和安全（S）。所有制造业不仅制造产品，而且还提供服务。因此，提供的服务项目是PQCDSM。通过彻底实施5S 活动，可以提高服务水平。企业可以获得客户的肯定，并认为它是可靠的制造商，并成为无形的最大资产；由于客户的信任和业绩的增长，它实现了业务运营的目的。你最近有事吗

企业5S推广实施方案

企业5S推广实施方案 ******************************** 5S 制作：吴述亮版页 5S 为适应公司日益壮大，向更高层次发展，在国际市场有更强的竞争力，迎接新的挑战，创造新辉煌的需要。建议***在你下辖各部门全面推行5S运动，并长期、持久的推行下去，同时也为公司将来对ISO及QS等各种认证奠定基础。首先，我们将有关5S之概念和有关资料装订出来，使各部门干部进行学习、领会，并贯彻到以后的工作中去，再以标语、口号、标示等形式，使每一位员工都能够领会到5S的氛围和好处，并在每个部门组织全员学习。依据各部门现场实际情况，按5S精神不折不扣地推行，让每一个人知道该怎么做，不该怎么做及为什么这么做。全员参与5S运动，就可达到事半功倍之效果。最后组织成5S稽查小组，对各部门进行定期不定时之查验，并将结果示以评比，是以考核各部门干部和员工之因素。建议各部门积极组织学习，全面行动起来，将5S运动完美的、彻底的推行下去，使公司永立潮头、永远不败。吴述亮 02 10 02 序页

5S 到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论是办公场所、工作车间、储物仓库、，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人们井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在战后二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整洁清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。我在国内从事企业管理的工作接近五年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼，虽然有不少的工厂重视厂内绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯显的昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件、文具随意摆放，如此的办公场所【效率】岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位不流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。

企业5S活动实用推进手册

*************************公司 5S活动推进手册编制：审核：批准： *********部发布2017年

目录序言一何谓5S 二5S的定义与目的三5S的效用四5S推进步骤及计划五5S推进要领六要与不要的判定标准七公司级员工在5S活动中的责任八5S的检查要点-生产现场九5S的检查要点-办公室十开展五分钟/十分钟5S活动十一5S推进手法（一）定点摄影（二）目视板作战（三）目视管理（四）定置管理（五）识别管理（六）标准化十二XX5S推进方法（一）5S责任区域划分（二）5S综合评比（三）5S示X工位评比

序言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S 凭借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部组织编写并发行《5S推进方案》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规X自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。一、何谓5S 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。二、5S的定义与目的 1S----整理定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：把“空间”腾出来活用。

5S管理案例及分析

某企业5S管理咨询成功案例一、项目背景某著名家电集团(以下简称A集团)，为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5S这种基础管理抓起。二、现场诊断通过现场诊断发现，A集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点： 1．工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距； 2．细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹； 3．团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。三、解决方案 “现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路： 1．将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题； 2．推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜

绝随手、随心、随意的不良习惯； 3．成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。四、项目收益 1．经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感； 2．员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯； 3．在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求； 4．配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。

企业5s活动实战技巧

企业5s活动实战技巧 --工作场所环境品质技巧— 一：5S活动对企业的阻碍 1）工厂的第一印象当我们去参观一家工厂时，第一印象是最深刻的。如果它给我们第一印象是整齐，洁净，亮丽，那么我们必定会认为这家工作的制度专门完善，治理上轨道，而其品质也可不能差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。如果它给我们的第一印象是脏乱，昏暗，污秽，再加上通道狭窄，成品与半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多作逗留，同时对其所生产的产品也没有信心就连下订单的勇气也没有了。因此，不论是为了使客户产生信心，依旧为了使职员产生向心力与归属感，进而做到“以厂为家，以厂为校。”的地步整理整顿是塑造公司一流形象与激发士气，增进工作效率的最差不多方法，也是最首要的工作。 2）整理整顿不良对企业生存的影向以下种种，会导致厂区工作环境恶劣，作业不便，士气不振，产量减少，效率低落，品质不佳，从而造成成本增加，意外事件持续发生，客户退货埋怨增多，终至严峻影向企业的生存。。。。。。。

工作场所的物品，未有效整理定位，随意乱放。人行走道或搬运通道被阻挡，无法通行。加工件或产品直截了当散落在地面上。工具模具随意留置在地面或机台上。线路，管路任意跨过通道。良品与不良品纷乱一起，没有分开放置。职员在工作中吸烟，且不按作业标操作。私人物品（持不是茶杯等）任意摆放。而以上不良现象，又常会造成下列治理咨询题与困扰。因放置不良，以致要用时找不到，造成不便与白费。因物品储存过多，造成资金积压。因各种油污，废料等任意丢弃，造成脏乱，阻碍安全。因人员，设备配置不当，造成不便与白费。因工具模具未定位摆放，以至使用时找不到或缺件，形成过度请购补料。因缺乏必要的标致，导致生产错误。因恶臭之空与排水，造成环境污染。因各层人员权责分歧，工作时相互推诿。各种制度，规章杂乱无序，导致职员无所适从。治理人员抱残守缺，不求上进，导致工作无法突破。整理整顿是做好现场治理的第一步

公司5S活动实施方案

公司“5S”活动实施方案按照公司工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。总目标：提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，提高企业的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象，形成独特的企业文化。为实现总目标，分以下四个阶段进行5S活动：为推动全面质量管理工作深入开展，鼓励职工积极开展质量管理小组（简称QC小组）活动，增强员工奋发进取的主人翁责任感和不断改进质量的思想意识，以达到提高员工队伍整体素质，改进工作方法，提高产品质量和经济效益的目的，根据天变公司领导精神，结合公司的实际情况，制定本管理办法。第二条本管理办法适用我公司QC小组的组建和成果的评审。企管部是QC小组活动的主要管理部门，负责QC小组活动的指导、推进工作；各部室、车间主任负责QC小组的日常管理工作。一、准备阶段 1、召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 2、成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 3、制定激励措施和5S指导性文件。二、宣传阶段 1、通过张贴标语、专题板报宣传5S的基本知识和指导性文件，营造起动5S的良好氛围； 2、培训学习。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及本企业的5S指导性文件，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S 活动的影响力。三、实施检查阶段这是推行5S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否

在企业中建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。并通过不断监督检查，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。四、改进完善阶段（时间：持续不断；责任部门：领导小组）结合5S 在工作中的实际运用情况，不断改进完善，并使之成为日常工作中的一部分。详见下表： 5S活动阶段任务分解详细说明表主要内容责任部门完成时间备注一、准备阶段 1、拟定领导小组办公室 6月9日见附一 2、召开动员大会人事科 6月12日见附二 3、制定5S文件领导小组 6月30日 —— 二、宣传阶段 1、贴标语、出板报办公室 7月第一周内

企业5S管理活动的重要性

“5S”的重要性到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。著者在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，

且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿划是实施整理不彻底所致。我们从几个不良现象加以剖析： 1、仪容不整或穿着不整的工作人员 ●有碍观瞻，影响工作场所气氛。 ●缺乏一致性，不易塑造团队精神。 ●看起来懒散，影响工作士气。 ●易生危险。 ●不易识别，妨碍沟通协调。 2、机器设备摆放不当 ●作业流程不流畅。 ●增加搬运距离。 ●虚耗工时增多。 3、机器设备保养不良 ●不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。

5S现场管理案例.doc

5S现场管理案例4 一、“5S”管理的含义 “5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。其内容包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHIT－SUKE）。在建筑企业大力推行“5S”管理，能激发企业管理潜能，培养出企业员工良好的工作作风，有效改善企业的现场管理，使现场变得更加有利于管理，让企业的一切都处在管理之中，从而从整体上提高企业的管理水平，增强企业的国际竞争力。整理是将现场（包括生产现场和办公现场）需要和不需要的东西区别出来，处理掉不需要的东西，达到现场无不用之物。它是树立良好工作作风的开始。整顿是将整理后需要的东西，安排成有序的状态。物品摆放地点要科学合理，还要目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域可采用色彩、标记或挂牌方式加以区别。清扫包括两个方面的内容，一是保持机器及工作环境的干净。对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；二是员工不仅要做到形体上的干净，仪表要整洁，还要做到精神上的干净，要讲文明、讲礼貌。清洁是整理、整顿、清扫之后要认真维护，养成持之以恒的习惯，辅以一定监督检查措施，使现场保持完美和最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持与深入，可消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境。教养也称素养，就是要努力提高公司的整体素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心，也是公司企业文化建设和人力资源建设的重要课题。

二、建筑企业施工现场实施“5S”管理的必要性 1.有利于提升建筑企业的施工质量通常情况下，项目施工现场情况非常复杂，大多时候是多工种、多工序交叉进行，可能发生物流不畅、工序矛盾等问题，尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影响施工质量。实施“5S”管理，能够解决这些问题。它通过严格控制建筑企业内部质量管理，建立严格的质量管理体系，成立质量管理办公室，加强对原料采购、运输、工程招投标、工程施工等过程全方位的监测监控，提高建筑产品的合格率，避免物流不畅和工序矛盾等问题，提升建筑企业的施工质量。 2.有利于减少建筑企业的生产安全事故发生的可能性长期以来，施工安全问题一直困扰着建筑企业。实施“5S”管理能够完善全面质量管理（包括从施工隐患的发生到整改，再到不断检查、处理的循环过程），加强施工现场设备管理，提高完好率，完善事故分析通报制度，对施工过程中的各类事故无论大小，都要逐项进行分析处理；并实行按施工设备部件使用周期与日常巡检动态发现问题相结合的超前维修、预防维修机制，保证设备的安全运行。 3.有利于减少浪费、降低成本一方面，通过推行“5S”管理，建筑企业能够在整理、整顿阶段清理闲置材料，对单位内积压多年的废旧材料进行了分拣/清理，广泛开展废旧物品回收利用工作，减少不必要的浪费；还可以在施工过程中严格控制和清理原材料，降低材料成本；同时，对施工现场进行

企业管理与5S活动模式

Ch1.5S的起源 1．5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了"7S"；也有的企业加上习惯化

(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S".但是万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。 3.5S的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。它的具体类型容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在30秒找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：

5S案例分析

5S案例分析案例：建筑企业施工5S现场管理法分析一、“5S”管理的含义 “5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。其内容包括：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT－SUKE)。在建筑企业大力推行“5S”管理，能激发企业管理潜能，培养出企业员工良好的工作作风，有效改善企业的现场管理，使现场变得更加有利于管理，让企业的一切都处在管理之中，从而从整体上提高企业的管理水平，增强企业的国际竞争力。整理是将现场（包括生产现场和办公现场）需要和不需要的东西区别出来，处理掉不需要的东西，达到现场无不用之物。它是树立良好工作作风的开始。整顿是将整理后需要的东西，安排成有序的状态。物品摆放地点要科学合理，还要目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域可采用色彩、标记或挂牌方式加以区别。5S咨询https://www.360docs.net/doc/a015922595.html, 清扫包括两个方面的内容，一是保持机器及工作环境的干净。对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；二是员工不仅要做到形体上的干净，仪表要整洁，还要做到精神上的干净，要讲文明、讲礼貌。清洁是整理、整顿、清扫之后要认真维护，养成持之以恒的习惯，辅以一定监督检查措施，使现场保持完美和最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持与深入，可消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工

作环境。教养也称素养，就是要努力提高公司的整体素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心，也是公司企业文化建设和人力资源建设的重要课题。二、建筑企业施工现场实施“5S”管理的必要性 1.有利于提升建筑企业的施工质量通常情况下，项目施工现场情况非常复杂，大多时候是多工种、多工序交叉进行，可能发生物流不畅、工序矛盾等问题，尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影响施工质量。实施“5S”管理，能够解决这些问题。它通过严格控制建筑企业内部质量管理，建立严格的质量管理体系，成立质量管理办公室，加强对原料采购、运输、工程招投标、工程施工等过程全方位的监测监控，提高建筑产品的合格率，避

5S管理案例

5S 管理案例 1 5S 管理案例一、项目背景某著名家电集团（以下简称A 集团），为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC 开始，从5S 这种基础管理抓起。二、现场诊断通过现场诊断发现，A 集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点： 1、工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距； 2、细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹； 3、团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。三、解决方案 “现场5S 与管理提升方案书”提出了以下整改思路： 1、将5S 与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料

系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题； 2、推行全员的5S 培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯； 3、成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S 氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S 终于在A 集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。四、项目收益 1、经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感； 2、员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯； 3、在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求； 4、配合A 集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。

企业5S活动管理程序

5S系列教材之一前言实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的期望，希望能有一本既讲理论，又有实际操作的指导教材。 5S活动培训教材是集广东博深质量管理工程咨询有限公司顾问师多年积累和企业咨询经验，总结编制的一套实施办法教材。本教材共分五章，第一章讲术5S基本概念，第二章讲述5S与各管理系统

的关第，第三章主要讲述在推行5S活动的技巧，第四章重点讲述实施5S活动的有关定置管理，第五章介绍开展5S活动的工作程序，并附有开展活动的检查表。本书由胡景华顾问师主笔编写；王彬顾问师担任审核；同时得到博深公司（B0Shen）各位咨询师的指点。由于编写时间仓促，不足之处，敬请批评指正，恳诚探讨。广东博深质量管理工程咨询有限公司目录

第一章：5S基本概编第二章：5S与各管理系统的关系第三章：5S执行技巧第四章：定置管理的实施第五章：开展“5S”活动程序第一章 5S基本概编

1.1 我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。 1.2 5S是什么？ a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

5S管理案例及分析.doc

5S管理案例及分析1 某企业5S管理咨询成功案例一、项目背景某著名家电集团(以下简称A集团)，为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5S这种基础管理抓起。二、现场诊断通过现场诊断发现，A集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点： 1．工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距； 2．细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹； 3．团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。三、解决方案 “现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路： 1．将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系

统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题； 2．推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯； 3．成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。四、项目收益 1．经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感； 2．员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯； 3．在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求； 4．配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。案例分析：

企业管理与5S活动模式

的起源 1．5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的着作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了"7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S".但是万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。的含义

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

公司5S标准要求

一、目的：为营造干净整洁的办公场所, 合理配置和使用各种资源, 减少浪费, 降低办公成本, 提升员工工作热情, 塑造良好的企业形象, 特制定本制度。二、适用范围：适用于公司总部全体员工。三、定义和目的： 3. 1 整理(SEIRI):工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间” 腾出来活用; 3. 2 整顿(SEITON):把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理; 目的是不浪费时间找东西; 3. 3 清扫(SEISO): 将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态; 目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮; 3.4 清洁(SEIKETSU): 将前 3S 实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果; 目的是通过制度化来维持成果; 3. 5 修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯; 四、职责和权力： 1、公司所有员工积极参与并执行 5S 管理，根据 5S 管理要求持续改善工作现场，共同营造良好的环境。 2、公司行政部组织联合检查小组，每月对公司办公环境进行5S检查和督导，对违反要求人员进行整改和处罚。五、"5S"标准 (一)、整理：（扔掉废弃物） 1、文件框内的文件要分类编号，文件编号及标识使用公司统一的标签，便于查找。将不再使用的文件资料、过期报纸等按公司要求的方式废弃。 2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。 3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。 4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌

5S推行实务与技巧

推行实务与技巧深圳麦金士企业管理顾问有限公司Guangdong Xinsen Management Consultant CO.,LTD

2000年6月第二版目录一、5S活动与企业间的关系 (3) 二、5S的缘由、背景及追求的目的 (5) 三、5S的定义与真谛 (8) 四、工厂5S的实务-- 运作的管理工具 (19) 五、5S的推动方式-- 实施步骤 (26) 六、5S推行成功的要素 (29) 七、5S推行失败的成因 (30) 八、结论 (33)

一、5S活动与企业间的关系 5S为所有改善管理活动的基础，透过此活动的推展可提高效率、提升品质、降低成本、减少误期、确保安全、提高士气：同时可消除恶劣的工作环境、改善就业条件，并扑灭公害及污染的扩散……藉此改善公司体质、提高公司形象。由此可知，企业若想永续经营，就必需改善企业体质，而5S 活动的推展，就如同改善企业体质的处方，必须持续不断长期的服用，方有日新月异的效果。综观企业的发展，均有阶段性的瓶颈，也许是来自企业内部体质变革，可能是来自社会环境变迁、或许来自世界经济危机、景气的循环等等。若能安然渡过这些重重危机与层层考验，均能屹立不摇的企业实在少的又少了。为何同样是企业又会有不同的命运？主要取决于企业是否能不断地采取生存之道的管理手法，以谋求体质的改善，经营的最大目的是使企业永远的繁荣，因此需要不断的提高营业额，增加利益，亦即，对企业而言，增加营收利益，为继续繁荣的关键所在，经营者当然希望在瞬息万变的经济环境下，储备竞争力，永保不败的境地；

进而茁壮成长。企业为永续经营的目标，其先决条件必须获得顾客的信赖、满足顾客的需求，为因应顾客需求就必须展开现场的管理要项：即产量P（Production）、品质Q（Quality）、成本C（Cost）、交期D（Delivery）、安全S（Safety）、士气M（Morale）等；换言的，即顾客所需的产品（P），在良好品质（Q）下，价廉（C）、迅速（D）而安全（S）地送达，所有制造业并非只制造产品且须提供服务，而所以提供的服务项目为P Q C D S M，透过5S活动的彻底实施，可提升服务的水准，企业可获得顾客的肯定，认为它是可信赖的厂商而成为无形的最大资产；由于获得顾客的信赖、业绩得以成长而完成企业经营的目的。你最近很忙吗？我很