MRP与JIT生产方式的比较研究
MRP与JIT生产方式的比较研究
1 MRP与JIT论述
物料需求计划(MRP)与准时制(JIT)生产是两种不同的用来管理生产系统中物料流、信息流、生产工具、生产计划等的生产管理方式。MRP是一种传统的对原材料、零部件的生产和库存量进行统一计划的管理方式(即决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产批量是多少等等。JIT生产方式是由日本丰田汽车公司创造的旨在消除各种浪费的新型生产方式(即只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。在我国的工业企业中，MRP是一种被经常采用的传统的生产计划与管理方式，而JIT则作为一种新型的生产管理方式正在逐步被一些企业所采用。因此，为了更好地理解和应用这两种不同的生产管理方式，有必要对二者进行基本原理和应用特点上的比较研究。另外，因为有越来越多的企业采用将MRP与JIT综合起来应用的方式。
MRP与JIT这个跟企业物流管理和生产管理息息相关的管理理念越来越多地应用到各种类型的企业生产与管理模式当中。社会主义市场经济建设与国内企业竞争的全球化，也对企业的管理如何更快速响应和满足客户需求，降低成本，提高产品竞争力提出了更高的要求。进入21世纪，伴随着越来越多的信息系统应用到大中小企业，给这些企业带来更及时准确的数据和分析。可以说，在信息管理领域，国内的企业与国外的企业已经站在了同一起跑线上。
2 MRP与JIT的比较
MRP与JIT是两种现代化的生产计划与作业控制系统，它们服务于共同的管理目标，即提高生产效率、减少库存费用和改善用户服务。同时，它们之间也存在明显的差别，各具特点。
2.1基本原理的比较
在基本原理上，MRP与JIT最主要的区别在于：MRP是一种刚性的推动式生产，JIT则是一种柔性的拉动式生产。
按照推动式生产与拉动式生产的比较，在基本原理上，MRP的推动式生产是由制造商根据客户订单和市场需求预测确定主生产计划(MPS)，并通过生产指令下达给各个生产工序，生产指令被“推”向各个生产环节。而JIT的拉动式生产则是由客户订单决定最终产品需求，由MPS所产生的生产指令只下达给最终工序，各生产环节以“拉”动方式由下游工序通过看板向上游工序发出生产指令。
在基本原理上，MRP是从最终产品的MPS导出相关物料(原材料、零部件、组件等)的需求量和需求时间，并根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。而JIT的基本原理则是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，各个工序只接受每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，但在现场除总装配以外，其它工序都不领取生产计划表，而是在需要的时候通过看板系统由下游工序顺次向上游工序传递生产指令。
MPS、物料清单(BOM)和库存记录是制定MRP的3个关键要素。MPS是要确定每一具体的最终产品在一具体的时间段内的生产数量，而为了确定组成最终产品的相关物料的生产计划，必须根据BOM清楚地知道最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件之间在时间、数量上的相互关系是什么。另外，在确定生产计划前，必须根据库存记录得到现在库存中的物料种类和数量等信息，从而在制定新的加工和采购计划时减掉相应的数量。而在JIT生产中，看板是“拉”动生产顺利进行的核心要素，它的主要功能是传递生产指令，即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”，同时向前工序发出了生产指令，相对于MRP，看板大大简化了生产的计划和控制过程。MRP与JIT在基本思想、基本原
理和关键要素上的比较列于表1。
比较项目:基本思想/基本原理关键要素
MRP:“推”动方式/生产指令下达给各个工序从最终产品的MPS导出相关物料的需求量和需求时间,根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间/MPS,BOM,库存纪录;
JIT:“拉”动方式/生产指令只下达到最后一道工序只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品/看板.
2.2 应用特点的比较
在应用特点上，MRP与JIT也存在着较大的区别，可以从三个最重要的方面进行比较：(1)在应用方式上，MRP是以系统性的生产计划为中心的生产管理方式，对于生产的运行，起着重要的计划和协调作用。而JIT则注重生产现场的管理，以满足现场的需要和解决现场存在的问题为中心。
(2)在实施的组织要求上， MRP更适合应用于传统的层级式管理，生产计划的下达和协调会在层级式的组织管理中产生迅速而有效的作用，但相关人员在组织管理和决策中会缺乏参与感和积极性。JIT则以团队管理的方式对生产现场出现的各类问题进行持续改进，相关人员会产生极高的参与意识。
(3)在适用范围上，MRP适合应用在生产大批量少品种的生产系统中，小批量多品种的生产会增加MRP生产计划的复杂性和生产控制的难度。恰恰相反，因为JIT生产系统具有很高的柔性，所以JIT最适合应用于小批量多品种的生产。
2.3 适用生产环境的比较
（1）JIT适用于生产高度重复性产品的系统；MRP则适用于批量生产、按用户订单生产、产品多变不同的生产环境。
（2）MRP以计算机为工具，需要一定的硬件，软件投资费用高；而JIT的物料计划、能力计划、车间控制都可以由人工系统完成，不一定需要有计算机系统。
2.4 管理范围的比较
MRP 管理的范围比JIT广，它能用于计划工具、维修等其他活动的物料需求，辅助财务计划。MRP 集成一个企业生产管理的许多功能，它能作为一个经营战略计划系统，也可作为一个生产控制系统使用。
2.5管理思想的差异
JIT起源于日本，它与在美国发展起来的MRP系统的不同体现了两国不同的管理思想，对待库存、批量、质量和提前期不同的处理方式。日本企业认为库存是一种浪费，竭尽全力去降低库存，为此要努力采用小批量以降低生产成本。美国虽然也很重视库存控制，防止产生不必要的多余库存，但他们认为，必要的、一定的库存量是一种保护措施，是维持生产稳定的一个因素。又如，JIT利用看板的“拉动”系统，不断促进操作者降低在制品库存、缩短生产提前期。而在MRP系统中则假定提前期是一个已知的定值，系统根据设定的提前期计算和制定作业计划。不过，实际生产操作的提前期，是随车间的负荷量大小、作业的优先顺序等因素而变化的，与MRP假定的情况有可能不相符合。MRP系统还要求各加工中心按作业计划的要求完成作业，不鼓励操作者提前完工。
3 MRP与JIT的综合应用
虽然MRP与JIT生产方式在基本原理和应用特点上存在着许多差异，但这两种生产方式还是可以被有效地综合应用。实际上，在许多世界级制造型企业的生产实践中，很少有纯粹的MRP或JIT生产方式存在，更多的是在生产系统中综合运用两种方式。即使在JIT生产方
式的起源地——日本丰田汽车公司中，JIT生产方式中也存在着基于主生产计划MPS和物料清单BOM的物料需求计划MRP。在欧洲许多制造型企业中，MRP与JIT生产方式也经常被有效地综合起来应用。
3.1 JIT与MRP系统的合理选择
一个企业要想选择应用MRP或JIT系统，或将两系统结合应用，首先需要考虑本企业生产过程的特点，根据其生产类型采用适宜的管理方法。
3.1.1 流水线生产
流水线生产中，一般生产一种或几种相类似的产品，生产连续且平稳，生产提前期可以预测。符合JIT物流要求，可用看板进行生产现场控制。
3.1.2重复性批量生产
一些物料需用量基本稳定，可按JIT方式取货；另一些物料交货提前期长，应采用MRP 来计划采购、交货及厂间协调。车间物流相对稳定，可用“拉动式”进行生产现场控制。3.1.3 动态批量生产
用户按月或周订货，订货品种或数量是动态变化的，设备负荷也是变化的，需要的物料也动态变化，需采用MRP来计划物料的采购与生产。在生产现场，毛坯制造工序生产通用性毛坯，产量大，可用看板控制，其余工序用MRP控制。
3.1.4 单件小批量生产
所用物料无规律性，用MRP计划物料采购与生产。在生产现场，执行MRP发出的作业计划。但MRP系统太复杂，花费资金太大，对小工厂不一定适用。相对于MRP的推动式生产，JIT生产方式具有高质量、低成本和高柔性等许多优点，目前已在我国许多制造型企业中得到应用。因为JIT生产方式的应用将对企业的组织结构、人员素质、管理方式等产生较大的影响，所以这种新型生产方式的引入应是一个渐进的过程，特别是在以MRP等传统生产方式为主的企业中，如何在传统生产方式的基础上引入和建立JIT这种新型的生产方式，是我国制造型企业面临的一项重要课题，本文的比较研究也为企业实施这种生产方式的转变提供了理论支持。