折弯机和剪板机操作规范

折弯机和剪板机操作规范
折弯机和剪板机操作规范

折弯机操作规范

1.严格遵守折弯机的安全操作规范,按规定穿戴好劳动防护用品

2.启动液压折弯机前须认真检查电机开关、线路和接地是否正常和

牢固,检查折弯机各操纵部位按钮是否处于正确位置。

3.检查折弯机上下模的重合度和坚固性,检查各定位装置是否符合

被加工的要求

4.左上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5.液压折弯机启动后待运转1~2分钟,上滑板满行程运动2~3次,

如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6.折弯机工作时由1人统一指挥,使操作人员与送料人工作人员密

切配合,确保配合人员均在安全位置后方可发出折弯信号。

7.板料折弯时必须压实,以防止在折弯时板料翘起伤人

8.调料板压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

10.液压板料折弯机在工作时,机床后部不允许站人。

11.扭轴同步的液压折弯机严禁单独在一端处压折料板

12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正

以防伤手。

13.禁止折弯超厚的铁板或淬火后的钢板、高级合金钢、方钢和超过

折弯机折弯性能的板料,以免损害机床

14.经常检查上、下模具的重合度,压力表的指示是否符合规定

15.发生异常应立即停机,检查原因并及时排除。

16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木

块上。

17.先退出控制控制系统程序后切断电源。

剪板机安全操作规范

1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能散开,不得在

抖动的机床旁穿脱衣服,或围布在身上,防止机器绞伤。必须带好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2.剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝

板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

3.剪板机的适用方法:

1.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。

2.根据被剪材料的高厚调整靠模或夹具。

3.剪板机操作前先做1~3次空行程,正常后才可以实施剪切工作

4.剪板机各部分应经常保持润滑,每班应由操作工加润滑油一次。

每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

剪板机维修保养的方法:

1.严格按照操作规程操作

2.每次开机前按润滑图表要求定时,定点,定量加润滑油,由应

该清洁无沉淀。

3.电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电气部分

工作是否正常安全可靠。

4.定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的

应及时更换,并报备件补充。

5.严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。

剪板机操作规程.pdf

剪板机安全操作规程 1、剪板机必须由专人负责管理。 2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料,两人协同剪料时,必须由一人统一 指挥,加强联系,手脚动作一致。 3、开机前,要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。 4、机器开动后,先空转几个循环,在确保无异常情况后,方可进行作业。 5、机台上不准堆放杂物和工具,做到时刻保持机床及场地清洁。 6、开车工作后,不准为了省事打连车,应每踩脚踏板一次,将脚立即从踏板抬起。 7、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将 手指送入刃口,入料时,手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人,接料。 8、剪切时压板必须牢牢压住板料,剪切的板材和厚度应符合要求,不得剪切淬了火的钢、 高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料,严禁超负荷使用。 9、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动 10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间 的间隙不得大于板料厚度的三分之一,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。 11、调整和清扫必须停车进行。 12、调整刀片(对刀)后,需要开空车检验,严禁突然起动 13、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。 14、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。 15、工作完毕,切断电源,锁好电源箱。 一、禁止超长度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、 铸铁及脆性材料。 二、按照有关规定检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动,开车前应将离合器脱开。 三、工作前用手扳动皮带轮转数转,观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。 四、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。 五、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人,接料。 六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间 的间隙不得大于板料厚度的三分之一。 七、调整清扫必须停车进行。 八、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验。 九、工作台上不得放置其他物品。

折弯机安全操作规程

折弯机安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

折弯机安全 1.严格遵守机床工安全,按规定穿戴好。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4.在上和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 5.设备启动后空运转1—2分钟,上满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时,机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。 12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。13.禁止折超厚的或淬过火的钢板、高级、和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 14.经常检查上、下模具的重合度;的指示是否符合规定。 15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 16.关机前,要在两侧下方的下模上放置木块将上下降到木块上。 17.先退出控制系统程序,后切断电源。

折弯机维修操作规程 首先判断吧,是油路,电路,还是机械故障。再根据不同的现象处理吧。 一、机械类 故障一:与导轨的导向间隙太大,发出不正常的响声。 此类故障是由于导轨使用时间长,被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度,视磨损程度来确定是否更换导轨压板,重新调整至符合要求间隙。 故障二:后档料传动失效。 后档料传动失效是因为传动轴与的键条脱离或者同步皮带滑脱。 此类故障需要重新装配好键条及同步皮带,并检查电气部分。 故障三:后档料横梁与模具中心线平行度偏差太大。 此类故障需要松开“X”轴同步皮带,重新调整至平行度公差范围内,重新装置上同步皮带。故障四:与连接松动,引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。 此类故障需要重新检查扭紧与连接。 二、液压类 故障一:无压力。 1、比例的电磁线圈是否得电,比例电磁线圈电压是否符合要求,如上述原因,请检查相关电气原因。 2、检查是否卡死或主是否被卡死,以及小孔堵塞,如果是上述原因,请拆卸清洗干净,重新装上。 3、源调相,导致电机反转。 故障二:滑块快速转慢速,时间停顿过长。 1、检查油箱油面是否过低,充液口未被淹住,快进时上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。 2、检查快进速度是否太快,引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。 3、检查充液阀是否被完全打开,如果是因为油液污染,使充液阀的活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使灵活自如。 三、电气系统类 故障一:启动后,低压断路开关跳闸 此类故障需要以下检查:

剪板机(龙门剪)安全技术操作规程

剪板机(龙门剪)安全技术 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。 2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法,方能上岗操作。必须有专人负责保养。 3 开车前应穿戴好规定的防护用品,并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。 4 禁止剪切超过允许厚度的板材,严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其

它脆性材料。 5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全,严防手指放在压头的位置,手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。 6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料,以防落料时砸伤。 7 刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。 8 多人操作,要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。 9 工作台上不准放置工具等其它物品。 10 调整、检查机械和擦拭机械时,都必须切断电源,待飞轮停转后进行。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

数控折弯机工安全操作规程示范文本

数控折弯机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控折弯机工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动 防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正 常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是 否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回 原点程序。 5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动 2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将 故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制

人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时,机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。 12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

最新剪板机安全操作规程

剪板机安全操作规程

剪板机安全操作规程 一、开机前,应检查机械各部位是否良好,防护装置是否齐全,刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业 二、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度,并经手动及空车运转试验 三、切窄钢板时,应用宽钢板压住,使窄钢板能被压牢 四、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时,须根据指挥人员的信号作业 五、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板 六、制动装置应根据磨损情况及时调整 七、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停 八、工作结束后切断电源,及时清理工作场地的边角余料 九、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定 十、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀

数控切割机安全操作规程 1、当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。 2、请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。 请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。 具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。 切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。 切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。 操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。 当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。 在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。

液压折弯机安全操作规程及维护保养

液压折弯机安全操作规程及维护保养 一、操作规程 1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。  2、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应彻底整理整洁,否则容易变成安全隐患。  3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4、开机前应将上模、下生产模型彻底整理、揩拭整洁,槽口内来不得铁砟子什么的的异物,否则毁坏生产模型,影响作件正确度。 5、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。  6、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 7、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障 排除, 一切正常后方可工作。 8、按所折板材厚度、挑选准确的模口,一般开口尺寸为板厚的6-10倍,2mm以内的薄板可为6-8倍。 9、工作时应由一人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 10、折弯机加工狭断板材时,应将系统办公压力合适减低,免得崩裂生产模型槽口,毁坏生产模型。 11、折弯前,应将上下生产模型间的空隙调试平均完全一样。 12、折弯时,操作担任职务的人不可以将手放在生产模具间,窄而长小料不可以用手扶。一次只许折弯一块料,不容把多块分节同时折弯。检查油箱油位,油位过低应当急事补给一致型号的液压油。开始工作油泵检查液压管道、油泵有无异常。有时候机器运做事情状况和液压油的温度相关。 13、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。不可以带伤办公,否则问题越滚越大。 14、操作担任职务的人务必通过专门培养训练,企业专人专机,禁止不论什么人都可操作,这么有弊于机器的保护保养,以及因操作不规范导致的毁坏也会很大。 15、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 16、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 17、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 18、机床工作时,机床后部不允许站人。 19、严禁单独在一端处压折板料。 20、运转时发现模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 21、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 22、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 23、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上或上模下到下模口底部。 24、工作完毕后,应关闭油泵,关闭电源。 二、注意事项 操作前注意事项: 1、开车前先按润滑图表规定,检查油路、油杯、油量,查明油质是否良好,油路是否畅通。 2、检查各部情况是否正常,上下压模是否在规定位置,油泵电机运转是否正常。 3、油泵启动后,空运装3~5分钟,检查并确认设备工作状态是否正常。 操作注意事项: 1、操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行,垫放平稳。折弯机在工作过程中,不准检修或调整模具。 2、压长、大工件时要两人(或以上)操作,要避免由于工件手里变形在松压时倾倒,不准近距离收腹被压工件。 3、交换之呢过或压制工件时,应将工件置于模具中间位置进行,不准偏压。上模要慢慢接近工件,防止工件手里迸出。 4、工作中要经常检查两个油缸行程是否一致,否则即使调整或报修。油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,必须排除油路中空气。 5、要经常注意油箱是,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调解回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油箱≤45℃。 6、当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不准继续工作。 7、调节阀及压力表严禁他人乱调乱动,操作者在调整完后必须紧固。 8、工作压力过高时,必须检查、调整会有阀门,故障消除后方能进行工作。 9、严禁上模超过最大行程。 10、工作过程中严禁手伸入上下模之间。 11、经常检查行程开关、安全保护装置,确保机器可靠工作。 12、在调整模具或检修时,必须关闭油泵,以确保安全。 停机注意事项: 1、停车前模具处于闭合状态。按以下程序停车;先停工作油泵,再停控制电源,最后切断总电源。 2、工作完毕要擦净机床,清理干净周围工作区域,将工件放在指定位置。 三、维护保养 1、液压油路  a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油; b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25; c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱。 d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗; b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换。 c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。 3、液压部件 a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂。 b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两 个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。

折弯机操作规程

折弯机操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

折弯机操作规程 1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气设备等基本知识和使用方法。 2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内,严禁戴手套、围巾、穿围裙操作。 3、开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求,压头、弯模有无松动、有无裂纹等。电气保护接零可靠。检查后,按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4、检查后,操作者开车低速空转3-5分钟,检查机床运行有无异常声响,液压系统工作是否正常,压力表指示是否正常,操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠,还应进行全程空运行检查。 5、加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。设备运转时严禁进行设备调整、擦拭压模;严禁超负荷使用;送料时手严禁超过压板压落线;严禁折弯超厚、超短、淬火料和特硬料;不准在工作台上放置多余物品;离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源。 6、安装压具时,必须断电进行,闭合高度必须正确,压具必须牢固可靠。压具有毛病需调整时,均应断电停车,停稳后处理。 7、脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固,脚踏开关应有可靠的防滑措施。 8、如发生压头自动压落现象时,必须立即停车断电检修,严禁继续使用。 9、机床发生故障或有异常声响时,应及时停车检查和处理。无法处理时,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

折弯机安全操作规程

折弯机安全操作规程 一、安全操作规程 1、严格遵守机床工安全操作规程,安规定穿戴好劳动防护用品。 2、保持机器周围干净,移去障碍物,避免地面湿滑,对任何油的泄漏需立即处理,以免地面湿滑。 3、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操作部位、按钮是否在正确位置。 4、检查上下模具的重合度和坚固性,检查各定位装置是否符合被加工的要求。 5、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 6、设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将 故障排除,一切正常后方可工作。 7、工作时应由一人统一指挥,动作协调,保障安全与质量。 8、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 9、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 10、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 11、机床工作时,手及身体其他任何部位严禁进入工作区,机床后部不允许站人。 12、严禁单独在一端处压折板料,板料弯折应在机器的中间。 13、折板长度每100mm其折板负荷不超过100KN。 14、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 15、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料。 16、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 17、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 18、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 19、先退出控制系统程序,后切断电源。 二、机床保养与维护 1、开车前必须在各润滑点加注钙基润滑油脂,液压系统的油箱内加入L-HM46(GB111118.1-1994)优等品抗磨液压油,新机使用一个月后换油,注入油液须经过滤,以后每年根据具体情况换油,最低油温不低于15℃。 2、保证液压油取用过程的清洁,注油时应进行过滤;换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新油,且不可与其他工作介质混用,新机床使用1000工作小时或半年后换油一次,以后每2000小时或1年后更换一次;液压系统必须保持严格的密封,防止外界灰尘、杂志、水或其他液体混入工作介质中。 3、首次开车时,先启动油泵电机组空运转,此时应注意电机的转向,而后以“点动”来试验机器的动作,随后试验“单次”和“连续”动作以及滑块行程、后挡料控制的性能,确保机器运转正常。 4、在使用机床前,必须先润滑一下,仔细查寻折弯机的润滑点,并加润滑油,确认折弯机是否被正确充分的润滑,使用润滑油时必须与50%机械油N46混合。

折弯机安全操作规程

折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。 8.调整上下模间隙的时候,滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调,初调上下模间隙,一般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。 9.两人以上折弯时,要指定一人踩闸,离开机床时要切断电源。 10.不作单边及单点的负荷工作。 11.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 12.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 14.正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。 15.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 16.正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17.最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18.机床工作时,机床后部不允许站人。 19.严禁单独在一端处压折板料。

液压摆式剪板机操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 液压摆式剪板机操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6523-38 液压摆式剪板机操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 适用机型:QAN-2×1000,Q11-3×1000,234322,Q11-3×1800,Q11-2×1000,CHEAR, SS-3×2500,Q11-4×1200,JBJ,SS1-4×3000,Q11-6×1500,Q11-6×1800,Q11-6×2500, Q11-6.3×2000,SG-13×2500,Q11-13×2500,SCTP(16×3150),Q11-200×2000(H481A),Q12y-32×4000。 一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定: (一)工作前认真作到:

1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。 2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 (二)工作中认真做到: 1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。 3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。 4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。 5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

折弯机的安全操作技术

工作行为规范系列 折弯机的安全操作技术(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-43393折弯机的安全操作技术 Safe operation technology of bending machine 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点: 1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 5.设备启动后空运转1―2分钟,上滑板满行程运动2―3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时,机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。 12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否

折弯机安全操作程序(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 折弯机安全操作程序(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

折弯机安全操作程序(通用版) 1本机器必须有专人负责,操作必须熟悉机器的使用和安全生产知识。凡多人操作本机时,必须有一人负责指挥生产,切勿将头、手伸入模具内,以免发生意外。 2工件的折弯力不准大于公称力。 3为使模具经久耐用,单位长度的折弯力不能过大。折弯窄板料时,应将机器的工作压力适当降低。单位长度上的最大折弯力可按板料长度1600mm时的折板负荷不超1000KN来确定。 4按所折弯板料厚度初调模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,这样不至于无间隙而压坏模具。 5折弯板料应放在机器的中央,不能偏载,更不能单边载荷。偏载会影响工件和精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于公称力的1/4,而且必须两边同时折板。

6油箱内加N46号液压油,南方地区N68号液压油第一次使用一个月必须调换。以后不超过一年调换一次。正常工作油温15℃~60℃。应经常清洗吸油口的滤油器。保持吸油畅通,否则油泵将吸空,使管道产生振动。 7本机器采用分散润滑,根据工作使用情况参照各润滑点加油(见润滑标牌)。 8机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

剪板机操作规程

剪板机操作规程 1.0 目的确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0 适用范围 适用于所有剪板机操作人员 3.0 安全操作规范 3.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 3.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”四“会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 3.3 开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。 3.4 工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板 厚度确定,一般为被剪板料的厚度5?7 %之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。 3.5 根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2?3 次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。 3.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。 3.7 刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨

利或更换 3.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。 3.9 禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。 3.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 3.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。 3.12 工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。 4.0 安全操作规程 4.1 禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。4.2 开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。 4.3 开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。 4.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 4.5 注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。

折弯机安全操作规程

折弯机安全操作规程 折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点: 1(严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2(启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3(检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4(在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 3次,如发现有不正常声音或有故障 5(设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2— 时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6(工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7(板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 8(调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9(在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10(机床工作时,机床后部不允许站人。 11(严禁单独在一端处压折板料。 12(运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13(禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 14(经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15(发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 16(关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17(先退出控制系统程序,后切断电源。

剪板机及折弯机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 剪板机及折弯机安全操作 规程简易版

剪板机及折弯机安全操作规程简易 版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作 者必须熟悉机床的结构、性能。 2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火 钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金 属材料。 3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏, 应及时磨修或调换。 4、多人操作时应有专人指挥,配合要协 调。 5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的 材料,不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。 7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。 8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。 9、折弯机的安全操作须遵守本规程。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

数控折弯机安全操作规范

数控折弯机安全操作规范 一、开机前准备 1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 二、开机 1.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 2.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 3.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 4.根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。 5.调整上下模间隙的时候,滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调,初调上下模间隙,一般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。 6.两人以上折弯时,要指定一人踩闸,离开机床时要切断电源。

7.不作单边及单点的负荷工作。 8.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 9.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 10.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 11.正确选择折弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。 12.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 13.正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。 14.最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 15.机床工作时,机床后部不允许站人。 16.严禁单独在一端处压折板料。 17.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 18.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 19.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 20.发生异常立即停机,检查原因并通知有关人员及时排除故障。折弯机使用方法; 按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍: 1.首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作) 2.行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要

龙门式剪板机安全操作规程及保养(2021新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 龙门式剪板机安全操作规程及保 养(2021新版)

龙门式剪板机安全操作规程及保养(2021新 版) 导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。 3.检查紧固件有无松动;操纵机构、制动器是否正常。 4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍,按板料厚度调正上下刀片间隙。 5.机床开动后,待传动机构运转正常,再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。 6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑,以保持刀口锐利。 7.禁止剪切超长和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。

8.不得剪切压料器压不牢的板料,板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。 9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。 10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常,如发现异常,应立即停车检修。 11.调整刀片或对刀时,需拉开电源开关,调好后用手搬动试车。 12.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。 日常保养 1.班前保养 (1)擦净机体表面及外庵导轨面,并润滑导轨。 (2)按润滑图表规定检查润滑。 2.班后保养 (1)清扫现场、擦拭部件并必要润滑后归位。 (2)认真检查、填写剪板机的日常点检卡和交接班记录。 (3)将已算好的板材按定置管理摆放整齐。 定期保养

剪板机安全生产操作规程

2 操作规程 (1)操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 (3)开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。 (4)工作前,刀片的刃口必须保持锐利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠,刀片必须紧贴,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用辅助测量工具检查间隙是否合适,防止弹簧崩断或损伤刃口。 (5)不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 (6)根据剪切工件要求,调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。 (7)送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板,送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入 刃口。最后一段料头不够200mm不准手动剪切,应选折辅助工具进行剪 切。 (8)开车中不许修理或擦试机床,机床台面上不许放工具或其它物件,以免进入刃口损坏刀片。 (9)剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。(10)在剪扳机上安置防护栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内,防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。 (11)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 (12)要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。 (13)确保安全生产,提高工作效率,发生人身设备事故,应保持现场,并报告有关部门 (14)工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。 3 注意事项 (1)禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。(2)开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。

折弯机安全操作规程、注意事项和维护保养

深圳市科技有限公司 液压折弯机安全操作规程及维护保养 一、操作规程 1、严格遵守安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应彻底整理整洁, 否则容易变成安全隐患。 3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4、开机前应将上模、下生产模型彻底整理、揩拭整洁,槽口内来不得铁砟子什 么的的异物,否则毁坏生产模型,影响作件正确度。 5、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操 纵部位、按钮是滞在正确位置。 6、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 7、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常 声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 8、按所折板材厚度、挑选准确的模口,一般开口尺寸为板厚的6-10倍,2mm以 内的薄板可为6-8倍。 9、工作时应由一人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合 人员均在安全位置方准发出折弯信号。 10、折弯机加工狭断板材时,应将系统办公压力合适减低,免得崩裂生产模型槽 口,毁坏生产模型。 11、折弯前,应将上下生产模型间的空隙调试平均完全一样。 12、折弯时,操作人员不可以将手放在生产模具间,窄而长小料不可以用手扶。 一次只许折弯一块料,不容把多块分节同时折弯。检查油箱油位,油位过低应当急事补给一致型号的液压油。开始工作油泵检查液压管道、油泵有无异常。有时候机器运做事情状况和液压油的温度相关。 13、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。不可以带伤作业。 14、操作人员务必通过专门培养训练,企业专人专机,禁止不论什么人都可操作, 这么有弊于机器的保护包养,以及因操作不规范导致的毁坏也会很大。

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