FLECK2510流量控制阀操作说明书
FLECK2510流量控制阀操作说明书
全自动软水器富莱克FLECK产品使用手册
MODEL FLECK2510、2750、2850 、2900、3150、3900 CONTROL VALVE
产品概述
FLECK全自动控制器以闻名于世的FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间流量或感应器等方式来启动再生。
由于FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用了无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（Teflon）涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。
FLECK系列全自动软水器可用于工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、戏衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。
系统技术参数
进口压力：0.2 Mpa-0.6 Mpa
工作温度：2 ℃—50℃
出水硬度：≤0.03mmol/L
使用电源：220v /50Hz AC
布置形式：单罐或双罐并联
再生方式：顺流再生
操作程序：自动程序控制
使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂
海扬公司将为用户提供完善的技术服务及售后服务。
MODEL2150、2750、2850、2900、3150、3900
机械式流量控制再生型
流量的设定
流量控制盘
* 24 HOUR GEAR：在标准的即时再生系统中，没有24 HOUR GEAR（时间盘）
按树脂罐内装填树脂的交换能力算出周期制水量，减去必要的储备量后的值就是所设定的流量。向外提出流量盘并转动，使设定的流量数对准流量盘上的白色圆点，然后松开流量盘，注意让齿轮啮合好。
注意：最初安装流量计后应进行检查：
1、转动手动再生阀，走一遍程序。
2、顺时针转动程序轮或顺时针转动中心
轮，使设定的流量数对准小白点。
3、可随时改变设定的流量。
时间的设定（*仅指带有延时功能的系统）
压下红色按扭，松开与24小时时间盘的啮合。转动时间盘，使当天的真实时间对准写有“ti me of day”的箭头。松开红色按钮，使之与时间盘重新啮合。
如何手动再生
顺时针转动手动再生旋钮（MANUAL REGENERATION KNOB），听见“卡嗒”声，这种声音标志着再生程序开始。手动再生旋钮旋转一周大约历时3小时，旋钮转一圈完成一个再生过程。
即时启动再生
当流量盘转到你所设定的数量时，定时器开始启动再生程序。
MODEL2150、2750、2850、2900、3150、3900
机械式时间控制再生型
如何设定再生日期
时间控制盘
转动日期轮，让数码“1”对准日期轮边缘每一个小突起
代表一天。日期轮的转动靠24小时时间盘的带动，时间盘转
一周，播动一个突起，日期轮由数码“1”转到数码“2”。日
期轮上可向外拔出，不锈钢片决定再生日期。哪个数码对应
的不锈钢片向外拔出，哪天为再生日期。
如何设定时间
压下红色按钮，松开与24小时时间盘的啮合，转动时间盘红色直到“time of day”的箭头对准当天的真实时间，松开红色按钮，恢复与时间盘的啮合。https://www.360docs.net/doc/a516571374.html,/down load/jsfa/2010-06-08/1284.html原文下载
2楼
如何手动再生
顺时针转动手动再生旋转钮（MANUAL REGENERATION KNOB），听见“卡嗒”声，这种声音标志着再生程序开始。手动再生旋钮旋转一圈大约历时3小时，旋钮转一圈完成一个再生过程。
如何设定再生周期程序
再生周期程序在出厂时已予设定为3小时，但可以根据用户当地不同情况延长或缩短再生程序的时间。
定时器
打开控制器外罩，然后将时间盘往右打开就能看见再生定时器，要改变再生程序，必须将定时器卸出来。其方法是向内捏住定时器的卡销向外拔，定时器盘即可从控制盘后面卸出。如何改变反冲洗时间的长短
定时器边缘上标有一圈数字（0-160），从“0”开始的第一组销子是控制反冲洗时间的。举例：如果第一组有六根销子，反冲洗时间就是12分钟（一根销子是2分钟），改变销子的数目就是相应的改变了反洗的时间。
如何改变吸盐及慢洗时间的长短
定时器上第一组插销和第二组插销之间的插销孔数目是控制这两个状态的时间，每一孔相当于2分钟，增减孔的数目则更改吸盐水及慢洗时间的长短。调整时以移动第二组销子的位置来增减孔。
如何改变快洗时间的长短
定时器上第二组销子数目是控制快洗时间长短的，每增加或减少一根销子，则增加或缩短快洗两分钟。
如何改变盐罐注水时间的长短
定时器上第三组插销子数目是控制注水时间长短的。每一孔相当于2分钟，调整时以移动第三组销子的位置来增减孔数。
当外面的一个微开关接触到注水销孔末端的两根销子时，再生程序终止。可是定时器会继续旋转直至里面的一个微开关接触臂转至定时器的圆形凹口内为止。
MODEL2150、2750、2850、2900、3150、3900
系统工作流程图
1 工作位置
硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及通道，由顶部进入罐内，然后，向下穿过树脂层，成为净化水，经下布水器返回中心管，向上至阀出水口排出。
2 反洗位置
硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及活塞环岸，向下经中心管、下布水器进入罐内，再向上经树脂层、控制阀流道、顶部活塞槽，从排污口排出。反洗的目的是为了松动树脂床，清洗吸附在表面的杂质等。
3 盐吸位置
硬水从入口进入控制阀，经下部活塞槽，流过射流器喷嘴产生负压，从而从盐罐吸入盐水。盐水向下流经树脂层，穿过下布水器，沿中心管向上，流回活塞中心孔，并从排污口排出。
4 慢速清洗位置
吸完所有盐水后，硬水继续从入口进入控制阀，通过下部活塞槽，流过喷嘴，向下穿过树脂层，从下布水器进入中心管，向上进入活塞中心孔，最后从排污口流出。
5 快速清洗位置
硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及活塞环岸，向下经中心管、下布水器进入罐内，再向上经树脂层、控制阀流道、顶部活塞槽，从排污口排出。
6 盐箱重注水位置
硬水从入口进入控制阀，部分硬水经下部活塞槽，射流器喉管，吸盐阀及吸盐限流垫圈，注入盐箱。其全硬水经下部活塞槽至罐顶，向下穿过树脂层，变成净化水，进入下布水器，沿中心管向上，并从阀体出口排出。
注意：盐罐会自动补充水，因此盐罐内的盐量应随时保持在能满足下一个再生过程的需要。
1、软水必须安装在牢固的水平面上，附近应设计有排水管道。
2、盐罐安放应靠近树脂罐，为提高吸盐率，应尽量缩短吸盐管的长度尺寸。
3、装填石英砂：装填前应将中心管放置在树脂罐的中央（此时不应打开中心管上端的封口胶带，避免砂石和树脂进入升降管），然后放入石英砂，并使砂层在罐低铺平。
4、装填树脂：将处理好的树脂按照核定的装填量放入树脂罐。
5、取下中心管上的胶带，将中心管上端对正控制阀底部中央的承插口，小心地沿顺时针方向转动控制阀（注意：安装控制阀的过程中，一定要确保中心管插入阀体），直至控制阀紧固在罐体上。
6、按照安装原理图所示，配接管道和电源。
7、启动软水器是，应关闭旁通阀，然后打开出口控制阀，最后缓漫开启进口控制阀（注意：如进口控制阀开启过快，管道内的水和残留的空气会进入软水器造成树脂随水流跑出树脂罐）。
8、按照说明书介绍的方法设定时间和程序控制器。在最初使用阶段需加强水质监测，并根据水质变化调整还原程序，使之处于最佳工作状态。
9、盐罐内要有足够的再生剂，以保证下一周期再生所用的盐量。
10、上述安装，调试后进行取样化验，水质达到要求就可供水。
MODEL2150、2750、2850、2900、3150、3900
安装示意图
1 单罐系统安装示意图
2 双罐系统安装示意图
FLECK全自动软水器维修指南
问题原因解决办法
1．软化水装置不能自动再生A．电源系统出故障
C．电源中断
D. 流量计软轴脱落A．保证电路完好，（检查保险丝、插头、
软轴线及开关）
B．重调定时器
C．重调当前的时间
D. 重新安装流量计软轴
2．出硬水
A．旁通阀开启
B．盐罐中没有盐
C．进水过滤器堵塞
D．盐罐中水量不足
E．软水罐水质变硬
F．分水器管漏水
G．内部阀们漏水
H．中心管于阀体脱落
A．关闭旁通阀
B．向盐箱中加盐
C．清洗进水过滤器
D．检查盐罐注水时间，若盐管流量控制阀堵塞则清洗它
E．如果需要就重新冲洗软水罐
F．保证分水管不破裂检察“ O”型圈和补焊
G．重换密封圈
H．重新安装
3．系统用盐过多A．装盐不正确
B．盐罐中水量过多A．检查盐用量及装置
B．看问题7
4．水压降低A．到分水器的管子中积垢
B．分水器生锈
C. 控制阀罐路有异物A．清洗这段管子
B．清洗控制罚，加添树脂层，加大还原频率
C．拆下活塞，清洗控制阀
5．排污管流出树脂A．系统中有空气
B．排污管控制阀安装不正确A．系统应该有空气排除装置，检查操作条件
B．检查并调整出正确的排污速度
6．存水空间生锈A．树脂层有异味儿A．检查反洗、吸盐水和盐水流入过程，加大还原频率，增长反洗时间
7．盐罐中水过量A．进水系统堵塞
B．定时器不循环
C．盐阀有异物
D．在盐夜流量控制阀中有异物
A．清洗进水系统及管路
C．换一下盐液控制阀的位置并清洗此阀
D．清除异物
一、产品概述
二、工作流程图
三、设备的系统说明
四、设备的安装和运行
五、设备安装示意图
六、流量型控制器调试步骤
七、流量型控制器组成部分
八、故障排除
产品概述
澳鸿水工业公司所推广的“FLECK”系列全自动软水器以美国PENTAIR 公司软化水处理技术为基础，引进美国最先进的FLECK全自动控制系统，并融合国内优良设计和工艺而开发的具有国际先进水平的软化水处理设备。
全自动软水器采用两种再生控制系统，分为流量型和时间型。流量型是所设定的流量控制全自动再生，流量大小可根据树脂装填量及水质情况的不同自行设定。时间型是根据树脂装填量及水质情况结合每小时具体需求量换算时间，由设定时间控制全自动再生（7天或12天范围内根据需要设定再生周期，24小时内任意选择再生时间）。由于全自动软水设备控制系统技术成型、操作简便、运行可靠，使之在软化水处理方面处于国际领先地位。软水器可选微电脑控制，使其操作更加简便，管理更容易。
全自动软水器广泛应用于工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点，将给客户带来最佳的经济运行工况。
工作压力：0.2Mpa-0.6Mpa
工作温度：2-50℃
进水硬度：≤8mmol/L
出水硬度：≤0.03mmol/L
使用电源：220V/50HZ
布置形式：单罐或多罐并联
再生方式：顺流再生、可选逆流再生
操作程序：自动程序控制
使用树脂：强酸性阳离子交换树脂
我公司将为用户提供完善的技术服务
FLECK阀的特点：
活塞式阀芯不但水力学性能超群，且坚固耐磨、耐腐蚀。整套装置用一个配有定时器的多路通伺服阀集中运作，配以微电脑调控系统，安全可靠，故障率低、科学化管理程度明显提高。微控器还具有自动调整补偿剩余水量的特定功能，使之保持运行的最佳点。
不用专设制盐系统
该装置在集控阀伺中巧妙的设计了靠进水压为动力的自吸式喷射器，按工序要求定时进行吸盐和
补水。整个盐水的制备仅在交换罐近旁设一个PE材质再生箱，内置过滤搁板、净液槽并配有小巧液位控制器的再生箱即可。省去了盐池、盐泵及必要的输配管道和动力配电等装置，也省去了专用水处理间的额外投资。
结构紧凑、占地少
整套装置设计合理、配置精巧、重量轻，可在一般平整的水泥地面上组装。不必专用地基。配件标准化的组装，只需1-2 天即可调试、培训、产水竣工投产。
操作简便、易于管理
只要设备的初始数据设定正确，系统就能忠实的按既定的程序准确运作。操作人员除了对控制屏进行日常的监测外，全部的操作就是定时、定量的往盐箱内加盐就可以了。所以一般操作人员，经过必要的讲解很快就能上手，独立看管。所有用户几乎都未设专岗，而由司炉工代管。
离子交换原理
1. 反应过程
全自动软水器是运用离子交换的原理，用软水器中的钠离子交换树脂吸附水中的钙、镁离子，释放钠离子，使水质得到软化的工作过程完全自动化的水处理设备，水质软化的反应方程式为：（其中以R代表树脂本体）
2RNa+Ca2+=-R2Ca+2Na+2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+
吸附钙、镁离子饱和后的树脂经过钠盐溶液的处理，可重新转化为钠型而恢复其交换能力，这一再生过程的反应式为：
R2Ca+2NaCl=2RNa+CaCl2R2Mg+2NaCl=2RNa+MgCl2
上述正向和反向离子交换的反复进行，就可使软化水持续不断地产生。
2. 软化工作流程
FLECK全自动软水器的再生可根据时间或流量来启动，软水器的工作过程，一般由下列几个步骤循环组成：
A. 运行（工作）
原水在一定的压力、流量下，通过控制器，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。
B．反洗
树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触；一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。
C．再生吸盐
再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。
D．置换（慢速清洗）
在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗（慢速清洗），以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。
E．正洗（快速清洗）
目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。
F．再生箱注水
向再生箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。为保证盐箱中的盐液浓度能达到饱和，首先必须保证溶液时间不小于8小时，其次是必须保证盐箱中有足够的盐量。
注意：
以上工作程序是针对顺流再生方式而言，若采用逆流再生，则程序为：运行—再生—置换—反洗—盐箱注水。软水器的再生方式一般采用顺流再生。
软水器工作系统说明
系统4
单流量计程序控制，即时或延时再生系统。
延时再生：单罐、单流量计系统。当流量计回零时，装置仍保持在供水服务状态，直至2AM装置将自动启动再生。
即时再生；单罐、单流量计。当流量计回零时，装置立即还原再生。
系统5
两流量计互锁程序控制系统。
两罐两流量计互锁系统。两罐同时供水服务，当两流量计中一个回零时，此罐开始再生。另一罐仍保持供水服务，直至回零后，再等第一罐再生完毕（即使这一罐流量计也回零），这一罐才开始再生。当用水需求量大时可多个系统并联工作。
系统6
单流量计先后再生控制系统
两罐、单流量计。两罐同时供水工作，当流量计回零时，主罐开始再生。一旦主罐返回服务供水状态，副罐开始再生。当用水需求量大时还可多个系统并联工作。
系统7
单流量计交替再生控制系统
两罐、单流量计，交替工作，交替再生系统，一罐供水服务，另一罐备用。当流量计回零后，供水服务开始再生，备用罐开始供水服务，循环往复，一备一用。当用水需求量大时可多个系统并联工作。
系统8
单流量计多罐互锁，主副程序延时控制系统。
两罐同时供水服务，一罐备用。当流量计达到设定值时，延时控制系统自动错开工作中的一罐再生，同时备用罐进入供水服务，至第一罐再生完毕。延时控制系统给出二罐再生指令，循环往复。当用水需求量大时可多个系统并联工作。
安装及运行
1. 安装位置要求
A. 软水器应安装在牢固的水泥平台上，附近应设有排水管道。
B. 再生储盐罐的安放应尽量靠近树脂罐，并尽量缩短吸盐管的长度。
C. 环境温度不能低于2℃或高于50℃。
D. 软水器与加热设备相连时，应距热源3米以上，出水管必须安装单向阀。
E. 绝对禁止靠近酸性液体或气体。
F. 设备安装应留有合适的操作及检修空间。
2. 管道的连接
A. 管道系统的连接应符合“给排水管道施工标准。”
B. 按照控制口径连接进、出水管。
C. 进、出水管应装有手动阀门，出水管之间应安装旁通阀门，一则便于排出安装焊接过程中的残余物，以免造成控制器内部零件损坏；二则方便检修。
D. 出水口应安装取样阀，进水管道建议安装Y型过滤器。
E. 尽量缩短排水管的长度（<6米），并不得安装各类阀门，在安装过程中只可采用聚四氟乙烯胶带密封。
F. 排水管与排水道水面之间必须保持一定的空间，以避免产生虹吸现象。
G. 各管道之间必须设独立的支架，不允许将管道的重力、应力传给控制阀。
3. 电器连接
A. 所有电器连接必须遵守电气施工规范。
B. 确认控制器的电器参数与电源一致。
C. 有独立的电源插座。
4. 布水器及中心管的安装
A. 用PVC胶将中心管与布水器座粘接在一起。
B. 将粘接后的中心管插入树脂罐。
C. 将布水器支管拧紧在布水器座上。
D. 布水器安装完成后，中心管应垂直立于交换罐中央，然后将高于罐口平面以上的PVC管裁去。E装填前应将中心管（带布水器）放入树脂罐中央。（此时应用胶带封住中心管口，防止树脂进入中心管）。
F将树脂沿中心管周围空隙投入树脂罐，并使之在罐底铺平。
G将树脂按照规定的装填量沿中心管周围投入树脂罐。
H上述操作应使中心管始终保持在树脂罐的中央位置
I取下中心管的封口胶带，将中心管上部及树脂罐端面擦干净，控制器密封处涂上硅油。
J将上布水器按图示装入控制器。
K将控制器的承插口对正中心管，小心的顺时针方向转动控制阀，直至控制阀庭紧在罐体接口上。注意：
安装控制阀过程中，一定要确保中心管插入阀体。
5 设备试运行
A冲洗管道。
在新系统投入运行前，关闭进、出口阀，打开旁通阀冲洗管道，防止管道内杂质污染树脂，损坏控制器。进水过滤器要根据进水水质或压力定期清洗。
B软化罐进水、排气。
（对于流量控制型，需将流量计上软轴拖开）关闭旁通阀，打开出口阀，然后缓慢的打开进水阀门至1/4开度（此时应避免阀门开启过快，否则将会导致树脂的流失），此时可以听到空气从排水管排出的声音。
C待空气排净后，全部开启进水阀。
D向再生剂箱内加入不含碘的大粒食盐，用桶或水管向盐箱内加入再生一罐所需饱和盐量的水（仅在设备初次投入运行时操作）。
E. 接通电源后，手动启动再生一次，检查各程序工作是否正常。
F. 再生完成后，从取样阀放取水样进行水质分析，合格后即可投入使用。
5. 流量型控制器组成部分
设置与调整
流量控制再生型
流量的设定
按树脂罐内装填树脂的交换能力算出周期制水量减去必要的储备量后的值就是所设定的流量。向外提出流量盘并转动，使设定的流量数对准流量盘上的白色圆点，然后松开流量盘，注意让齿轮啮合好。
注意：最初安装流量计后应进行检查。
1、转动手动再生旋钮，走一遍程序。
2、顺时针转动程序轮或顺时针转动中心轮，使设定的流量数对准小白点。
3、可随时改变设定的流量。
时间的设定
压下红色按钮，松开与24小时时间盘的啮合
转动时间盘，使当天的当前时间对准写有“time of day”的箭头后，松开红色按钮，使之与时间盘重新啮合，（即时再生型没有此装置）
如何手动再生
顺时针转动手动再生按钮，听见“咔嗒”声，这种声音标志着再生程序开始。
手动再生旋钮一经进入自动还原，旋转一周大约历时164分钟，旋钮转一圈完成一个再生过程。即时再生
当流量盘转到你所设定的数量数时，定时器即开始启动再生。时间控制再生型
如何设定再生日期
转动日期轮，让数码“1”对准日期轮中心的红箭头，日期轮边缘每一个小突起代表一天。日期轮的转动靠24小时时间盘的带动，时间盘转一周，拨动一个突起，日期轮由数码“1”转到数码“2”。日期轮上可向外拨出不锈钢片决定再生日期，哪个数码对应的不锈钢片向
外拨出，哪天为再生日期。（原设定为再生当天的次日凌晨2点开始再生，可根据需要随意更改）如何设定时间
压下红色按钮，松开24小时时间盘的啮合，转动时间盘直到“time of day”的箭头对准当天的当前时间，松开红色按钮，恢复与时间盘的啮合。
如何手动再生
顺时针转动手动再生旋转钮，听见“咔嗒”声，这种声音标志着再生程序开始。手动再生按钮旋转一周大约历时164分钟，旋转一圈完成一个再生过程。
如何设定再生周期程序
再生周期程序在出厂时已预设定，但可以根据用户当地水质情况延长或缩短再生程序的时间。定时器：
拉开时间盘左上方，然后将时间器往右打开就能看见再生定时器。要改变再生程序，必须把定时器卸出来。其方法是用手挤压中间耳环，向内轻推定时器就从时间器后面卸出。
注意事项
盐罐会自动补充水，因此盐罐内的盐量应随时保持在能满足下一个再生过程的需要。
1、软水器必须安装在牢固的水平地面上，附近应设计有排水管道。
2、盐罐安放应靠近树脂罐，为提高吸盐率，应尽量缩短吸盐塑料管的长度尺寸。
3、装填树脂：将处理好的树脂按照核定的装填量放入树脂罐。
4、取下升降管上的保护胶带，将升降管上端对正控制阀底部中央的承插口，小心的沿顺时针方向转动控制阀（注意：安装控制阀的过程中，一定要确保升降管插入阀体），直至控制阀紧固在罐体上。
5、按照安装原理图所示，配接管道和电源。
6、启动软水器时，应关闭旁通阀，然后打开出口控制阀，最后缓慢开启进口控制阀（注意：如进口控制阀开启过快，管道内的水和残留的空气会进入软水器造成树脂随水流跑出树脂罐）。
7、按照说明书介绍的方法设定流量和程序控制器。在最初使用阶段需加强水质检测，并根据水质变化调整再生程序（合理的再生时间和注水时间），使之处于最佳工作状态。
8、盐罐内注意要有足够饱和的再生剂，以保证下一还原周期再生所用的盐量。
9．设备要保证24小时不断水（不欠压）/不断电。
10、以上述安装，调试后进行取样化验，水质达到要求就可投入供水。
故障排除
问题原因解决方法
1控制阀不工作A. 电源系统出故障B. 定时器有故障C. 电源中断A. 保证电路完好,(检查保险丝、插头、软轴线及开关)B. 重调定时器C. 重调当前的时间
2出硬水A. 旁通阀开启B. 盐罐中没有盐C. 进水过滤器堵塞D. 盐罐中水量不足E. 软水管水质变硬F. 分水器管漏水G. 内部阀门漏水H. 升降管与阀体脱落 A. 关闭旁通阀B. 向盐罐中加盐C. 清洗进水过滤器D. 检查盐罐注水时间，若盐罐流量控制阀堵塞则清洗它E. 如果需要就重新冲洗软水罐F. 保证分水管不破裂检查“O”型圈和补焊G. 重换密封圈H. 重新安装
3系统用盐过多A. 装盐不正确B. 盐罐中水量过多A. 检查盐用量及装置B. 看问题7
4水压降低A. 到分水器的管子中积垢B. 分水器生锈C. 控制阀管路有异物A. 清洗这段管子B. 清洗控制阀，加添树脂层，加大还原频率C. 拆下活塞
5排污管跑树脂A. 系统中有空气排污管控制阀安装不正确A. 系统应该有空气排除装置，检查操作条件B. 检查并调整出正确的排污速度
6进水含铁A. 树脂中毒A. 检查反洗,吸盐水和盐水流入过程，加大还原频率，增长反洗时间，严重时需更换树脂
7盐罐中水过量A. 注水保护器失效B. 进水系统堵塞C. 定时器不循环D. 盐阀中有异物E. 盐液流量控制阀中有异物 A. 清洗或更换注水保护器 B. 清洗进水系统及管路 C. 重调定时器 D. 换一下盐液控制阀的位置并清洗此阀E. 清除异物
8不吸盐A. 排污控制阀堵塞B. 吸盐射流器堵塞C. 进水器过滤网堵塞D. 管子中压力太低E. 内部控制阀漏水 A. 清除堵塞物B. 清除堵塞物C. 清洗过滤网D. 将管线中压力生至2kgf/cm2E. 更换密封垫、环及活塞检查马达及开关
9控制阀不停的循环A. 调节失误，开关短路或断路A. 若是开关或计时器坏就更换，或重新开启电源一次。
单罐安装示意图(可供参考)
双罐一用一备型安装（可供参照）双罐同时运行安装（可供参照）相关产品：JM系列多阀系统软水器, FLECK型全自动软水器, JK系列水力自动软水器, 软水器,
JK系列水力自动软水器JM系列多阀系统软水器
自力式压差控制阀
自力式压差控制阀详细介绍 ZY－4M系列自力式压差控制阀是一种不依靠外界动力而保持被控制系统压差恒定的水力工况平衡用阀，分供水型（G）和回水型（H）两种，用于城镇供热（空调）的水系统中，保持被控系统（一个小区、一栋楼宇、一个单元、一个用户、一台设备……）的压差为定值，尤其适用于自主调节，分室控温，分户计量的变流量系统。 功能特点 该阀为双阀瓣结构，阀杆不平衡力小，结构紧凑，用于供热（空调）水系统中，恒定被控系统的压差，并有以下的特点： 1、恒定被控系统压差； 2、支持被控系统内部自主调节；排除外网压差波动对被控系统的影响； 3、采用先进技术膜片，理论误差为零，且可承受0.8MPa的压差； 4、采用先进的无级调压结构，控制压差可调比可达25：1； 5、当被控系统内部无自主调节时，该阀即具备了自力式流量控制阀的功能，设定流量的方法； a、调节控制压差的大小； b、调节被控系统阻力的大小； 6、具备消除堵塞的功能，当控制压差最大时，阀门为全开状态，堵塞在双阀瓣处的污物会在介质压力下清除干净，方法是将导压管端的球阀关闭3－5分钟。 7、控制压差精度±5； 技术参数 1、公称压力1.6MPa（2.5 MPa预定）； 2、介质温度0~150℃； 3、工作压差范围0.04~0.4 MPa； 4、结构长度符合GB/T12221中“截止阀及止回阀的结构长度”中的优选尺寸。 5、法兰尺寸符合GB4216.2中灰铸铁法兰尺寸。 自力式压差控制阀在水系统中的几种不同安装方式 安装示意图
连接尺寸与流量系数表 选型 一、建议尽量不变径选用阀门； 二、根据量大流量和可能的最小工作压差计算所需的最大KV值，应小于阀门的最大KV值；
各种流量调节阀工作原理及正确选型
暖通知识 计量收费主要通过三个途径宏观节能：首先是装设了流量调节阀，实现了流量平衡，进而克服了冷热不均现象；其次是通过温控阀的作用，利用了太阳能、家电、照明等设备的自由热；第三是提高了用热居民的节能意识，减少了开窗户等的无谓散热。而这三条节能途径，其中有二条都是通过流量调节阀来实现的。可见，流量调节阀，在计量收费的供热系统中，占有何等重要的地位。因此，如何正确的进行流量调节阀的选型设计，就显得非常重要。 一、温控阀 1、散热器温控阀的构造及工作原理 用户室内的温度控制是通过散热器恒温控制阀来实现的。散热器恒温控制阀是由恒温控制器、流量调节阀以及一对连接件组成，其中恒温控制器的核心部件是传感器单元，即温包。温包可以感应周围环境温度的变化而产生体积变化，带动调节阀阀芯产生位移，进而调节散热器的水量来改变散热器的散热量。恒温阀设定温度可以人为调节，恒温阀会按设定要求自动控制和调节散热器的水量，从而来达到控制室内温度的目的。温控阀一般是装在散热器前，通过自动调节流量，实现居民需要的室温。温控阀有二通温控阀和三通温控阀之分。三通温控阀主要用于带有跨越管的单管系统，其分流系数可以在0～100％的范围内变动，流量调节余地大，但价格比较贵，结构较复杂。二通温控阀有的用于双管系统，有的用于单管系统。用于双管系统的二通温控阀阻力较大；用于单管系统的阻力较小。温控阀的感温包与阀体一般组装成一个整体，感温包本身即是现场室内温度传感器。如果需要，可以采用远程温度传感器；远程温度传感器臵于要求控温的房间，阀体臵于供暖系统上的
某一部位。 2、温控阀的选型设计 温控阀是供暖系统流量调节的最主要的调节设备，其他调节阀都是辅助设备，因此温控阀是必备的。一个供暖系统如果不设臵温控阀就不能称之谓热计量收费系统。在温控阀的设计中，正确选型十分重要。温控阀的选型目的，是根据设计流量（已知热负荷下），允许阻力降确定KV值（流量系数）；然后由KV值确定温控阀的直径（型号）。因此，设计图册或厂家样本一定要给出KV值与直径的关系，否则不便于设计人员使用。 在温控阀的选型设计中，绝不是简单挑选与管道同口径的温控阀即完事大吉。而是要在选型的过程中，给选定的温控阀造成一个理想的压差工作条件。一个温控阀通常的工作压差在2～3mH2O之间，最大不超过6～10 mH2O。为此，一定要给出温控阀的预设定值的范围，以防止产生噪音，影响温控阀正常工作。当在同一KV值下，有二种以上口径的选择时，应优先选择口径小的温控阀，其目的是为了提高温控阀的调节性能。 二、电动调节阀 电动调节阀是适用于计算机监控系统中进行流量调节的设备。一般多在无人值守的热力站中采用。电动调节阀由阀体、驱动机构和变送器组成。温控阀是通过感温包进行自力式流量调节的设备，不需要外接电源；而电动调节阀一般需要单相220V电源，通常作为计算机监控系统的执行机构（调节流量）。电动调节阀或温控阀都是供热系统中流量调节的最主要的设备，其它都是其辅助设备。 三、平衡阀 平衡阀分手动平衡阀和自力式平衡阀。无论手动平衡阀还是自力式平衡阀，它们的作用都是使供热系统的近端增加阻力，
液压比例阀工作原理
液压比例阀工作原理）置信电气生产非晶合金变压器，2间电网投资的快速增长为公司提供了良好的发展机遇。市场占公司为国内唯一的规模化生产非晶合金变压器的企业，属于国家推广的节能类产品，％以上。受政府强制采购政策的推动，非晶合金变压器有望获得大范围的推广，80有率达到得益于此，公司将面临一个巨大的市场空间。建议重点关注特变电工和置信电气。电力行业“节能减排”形势严峻“十一五”期间在“十一五”乃至相当长的时间内，“节能减排”将是我国政府工作的重点。％。但电力％、主要污染物排放总量减少10节能减排目标：实现国内生产总值能耗降低20亿吨，排放的二氧年，发电用煤超过121）2006行业节能减排形势很严峻，具体表现为：％，烟尘排放量占全国排放量的40化碳占全国排放总量的54％，火电用水占工业用水的）电网32）我国火电发电机组所占比例大，大量小机组存在，这使得煤耗显著偏高。％。20“重发轻供”导致电网建设落后于电源建设，电网建设中超高压输电线路比重偏建设滞后，低，高耗能变压器使用量太大。电气设备将在“节能减排”中发挥重要作用加强现有电厂设备未来国内电力行业节能的主要途径为：大力发展特高压电网；我们认为，改造，提高能源使用效率；积极鼓励新能源开发利用。电气设备将在“发送配用”各个环节发 首页>>产品中心>>比例式减压阀 的详细资料：固定比例式减压阀一、产品[] 产品名称：固定比例式减压阀． 产品特点：本厂生产的比例式减压阀，外形美观，质量可靠，比例准确，工作平稳．既减动压也减静压。该阀利用阀体内部活塞两端不同截面积产生的压力差，改变阀后的压力，达到减压目的。我厂减压阀的减压比例是：2：1，3：1，4：
自力式自控流量调节阀
一、产品说明： 自力式流量调节阀是一种无需外加驱动能源，依靠被调介质自身的压力为动力源及其介质压力变化，按设定值，进行自动调节的节能型控制装置。它集检测、控制、执行诸多功能于一阀，自成一个独立的仪表控制系统。该产品由低流阻单座(套筒)阀体、压力平衡件、指挥器及执行机构组成。是符合国际标准的新一代阀门产品，其特点有： 1、无需外加驱动能源的节能型自控系统，设备费用低，适用于爆炸性环境； 2、结构简单，维护工作量小； 3、设定点可调且范围宽，便于用户在设定范围内连续调整流量； 4、指挥操作型较直接作用型动态响应快，精度高，可调比大。 5、阀内采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确、允许压差大。该产品由于无需外来能源，产品结构简单，使用方便，维护工作量少等优点，特别适用于城市供热、供暖及无外界供电、供气且又需控制液体及气体流量的场合。如城市供暖站的流量控制、多用户流量控制等。 1、无需外加驱动能源的节能型自控系统．设备费用低； 2、结构简单．维护工作量小； 3、设定点可调且范围宽．便于用户在设定范围内连续调整流量； 4、指挥操作型较直接作用型动态响应快。精度高，可调比大； 5、阀内采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确、允许压差大。 流量调节阀：V130D05(硬密封) V131D05(软密封) 二、自力式自控流量调节阀控制阀主要技术参数：
三、执行器主要技术参数： 四、性能指标： 五、允许压差： 六、自力式自控流量调节阀外形尺寸及重量：
订货须知： 一、①自力式自控流量调节阀产品名称与型号②自力式自控流量调节阀口径③自力式自控流量调节阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的自力式自控流量调节阀型号，请按自力式自控流量调节阀型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数， 相关产品： ZZWPE自力式电控温度调节阀 ZZYP自力式压力调节阀 ZZWP型自力式温度调节阀 <<阀门采购流程及注意事项>>： 1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。 2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。 3、寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求。 4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。 5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。 6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。 7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，避免照成后续一些不必要的问题出现。 8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。 9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题。
自力式恒温控制阀说明
自力式温控阀(铸钢)SLZW型的详细说明 SLZW型自力式温度调节阀不需外界能源而进行温度自动调节。它适用于蒸汽、热水、热油等为介质的各种换热工况。广泛应用于供暖、空调、生活热水中的温度自动调节，以及特殊工况的温度自动调节，如化工、纺织、制药等生产工程。 济南工达生产的-自力式温控阀 一、工作原理： 自力式温度调节阀利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。温度传感器内的液体膨胀是均匀的，其控制作用为比例调节。被控介质温度变化时，传感器内的感温液体体积随着膨胀或收缩。被控介质温度高于设定值时，感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少热媒的流量；被控介质的温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量。 二、使用特点： 1. 安装简单。 2.无需电源气源。 3.调节设定简易。 4.平衡阀芯设计 自力式压差控制阀不需外来能源，依靠被调介质自身压力变化进行自动调节，自动消除管网的剩余压头及压力波动引起的流量偏差，恒定用户进出口压差，有助于稳定系统运行，自力式压差控制阀特别适用分户计量或自动控制系统中。自力式压差控制阀不需外来能源，依靠被调介质自身压力变化进行自动调节，自动消除管网的剩余压头及压力波动引起的流量偏差，恒定用户进出口压差，有助于稳定系统运行，自力式压差控制阀特别适用分户计量或自动控制系统中。自力式压差控制阀的性能特点：自力式压差控制阀为双瓣结构，阀杆不平衡力小，结构紧凑，用于供热（空调）水系列中，恒定被控制系统的压差，并有以下的特点： 1、恒定被控制系统压差； 2、支持被控系统内部自主调节； 3、吸收外网压差波动； 4、采用先进的无级调压结构，控制压差可调比可达25：1； 5、具备自动消除堵塞功能; 6、法兰尺寸符合GB4216.2中灰铸铁法兰尺寸。 自力式压差控制阀的技术参数：1、公称压力：1.6MPa； 2、介质温度：0-150℃； 3、工作压差范围：0.02-0.3MPa； 4、控制压差设定值：0.02MPa；控制压差可调范围0.02-0.3MPa；
方向控制阀工作原理
第13章气动控制阀(Pneumatic control valves) 气动控制阀是控制、调节压缩空气的流动方向、压力和流量的气动元件，利用它们可以组成各种气动回路，使气动执行元件按设计要求正常工作。 13.1常用气动控制阀(Common pneumatic control valves) 和液压控制阀类似，常用的基本气动控制阀分为：气动方向控制阀、气动压力控制阀和气动流量控制阀。此外还有通过改变气流方向和通断以实现各种逻辑功能的气动逻辑元件。 13.1.1 气动方向控制阀(Pneumatic direction control valves) 气动方向控制阀是用来控制压缩空气的流动方向和气流通、断的气动元件。 13.1.1.1 气动方向控制阀的分类 气动方向控制阀和液压系统的方向控制阀类似，也分为单向阀和换向阀，其分类方法也基本相同。但由于气压传动具有自己独有的特点，气动方向控制阀可按阀芯结构、控制方式等进行分类。 1．截止式方向控制阀 芯的关系如图13.1 阀口开启后气流的流动方向。 点： 1） 构紧凑的大口径阀。 2 胶等）密封，当阀门关闭后始终存在背压，因此，密封性好、泄漏量小、勿须借助弹簧也能关闭。 3）因背压的存在，所以换向力较大，冲击力也较大。不适合用于高灵敏度的场合。 4）比滑柱式方向控制阀阻力损失小，抗粉尘能力强，对气体的过滤精度要求不高。 2. 滑柱式方向控制阀 滑柱式气动方向控制阀工作原理与滑阀式液压控制元件类似，这里不具体说明。 滑柱式方向控制阀的特点： 1）阀芯较截止式长，增加了阀的轴向尺寸，对动态性能有不利影响，大通径的阀一般不易采用滑柱式结构； 2）由于结构的对称性，阀芯处在静止状态时，气压对阀芯的轴向作用力保持平衡，容易设计成气动控制中比较常用的具有记忆功能的阀； 3）换向时由于不受截止式密封结构所具有的背压阻力，换向力较小；
自力式调节阀的结构及安装调试
自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。 自力式流量调节阀从结构上说，是一个双阀组合，即由一个手动调节阀组和自动平衡阀组组成。手动调节阀组的作用是设定流量，自动平衡阀组的作用是维持流量恒定。 蒸汽调节阀对于手动调节阀组来说，流量G=P2-P3式中Kv为手动调节阀阀口的流量系数，P2-P3为手动调节阀阀口两侧的压差。Kv的大小取决于开度，开度固定，Kv即为常数，那么只要P2-P3不变，则流量G不变。而P2-P3的恒定是由自动平衡阀组控制的。比如进出口压差P1-P3增大，则通过感压膜和弹簧的作用使自动平衡阀组关小，使P1-P2增大，从而维持P2-P3的恒定；反之P1-P3减小，则自动平衡阀组开大，使P1-P2减小，维持P2-P3的恒定。手动调节阀组的每一个开度对应一个流量，开度和流量的关系由试验台试验标定，并配有开度的显示和锁定装置。 自力式流量控制阀的作用是在阀的进出口压差变化的情况下，维持通过阀门的流量恒定，从而维持与之串联的被控对象（如一个环路，一个用户，一台设备等，下同）的流量恒定，自力式流量控制阀的名称较多，如自力式流量平衡阀，定流量阀，自平衡阀，动态流量平衡阀等，各种类型的自力式流量控制阀，结构各有相异，但工作原理相似。 电动调节阀自力工流量控制阀是一个新的调节阀种类，相对于手动调节阀，它的优点是能够自动调节；相对于电动调节阀，它的优点是不需要外部动力，应用实践证明，在闭式水循环系统（如热水供暖系统，空调冷冻系统）中，正确使用这种阀门，可以很方便地实现系统的流量分配；可以实现系统的动态平衡；可以大大简化系统的调试工作；可以稳定泵的工作状态等。因此，自力式调节阀在供热空调工程中有着广阔的应用前景。 自力式流量控制阀安装调试： 1、介质流动方向应与阀体的流向箭头一致； 2、安装后根据与其串联管路的需求设定流量； 3、检查阀门两端的压差是否在工作压差范围； 4、尽可能避免阀门在最小流量状态下工作； 5、弹簧罩上没有排污螺钉，应定期排污。气动调节阀 上海沪禹泵阀设备有限公司，位于上海市金山工业区亭枫公路3976号，是一家致力于科研、生产、销售、服务于一体的专业生产企业，现有职工89人，工程技术人员6人，其中搞中技术人员2人。公司自创建以来一贯坚持以质量求生存，以信誉求发展的经营理念，科学、进取、务实、创新的企业文化，贯彻质量就是企业的生命的原则，制定了严格的质量措施，以强大的品质保证，为市场提供搞品质产品。公司主导产品有：气动调节阀、电动调节阀、气动阀门、电动阀门、球阀、蝶阀、电磁阀、过滤器、截止阀、止回阀、闸阀等十三个系列300多个品种，产品广泛应用于石油、化工、制药、轻工、食品、环保、造纸等行业，优质的质量赢得了客户的一致好评和信赖。
自力式调节阀工作原理
■概述 自力式是一种无需外来能源，依靠被调介质自身的压力、温度、流量变化进行自动调节阀的节能仪表，具有测量、执行、控制的综合功能。 自力式调节阀主要分为、自力式压差调节阀、、。 ■工作原理 图1自力式压力调节阀（阀后）图2自力式压力调节阀（阀前） 1、工作原理（阀后压力控制）（如图1） 工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀后）的工作原理。 2、工作原理（阀前压力控制）（如图2） 工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。同时P1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀
芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。当阀后压力P1增加时，P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减大，流阻变小，从而使P1降为设定值。同理，当阀后压力P1降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀前）的工作原理。 图3自力式流量调节阀（加热型）图4自力式温度调节阀（冷却型） 3、工作原理（加热型）（如图3） 温度调节阀是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工作的。 加热用，当被控对象温度低于设定温度时，温包内液体收缩，作用在执行器推杆上的力减小，阀芯部件在弹簧力的作用下使阀门打开，增加蒸汽和热油等加热介质的流量，使被控对象温度上升，直到被控对象温度到了设定值时，阀关闭，阀关闭后，被控对象温度下降，阀又打开，
流量调节阀的工作原理以及选型
流量调节阀的工作原理以及选型 计量收费主要通过三个途径宏观节能：首先是装设了流量调节阀，实现了流量平衡，进而克服了冷热不均现象；其次是通过温控阀的作用，利用了太阳能、家电、照明等设备的自由热；第三是提高了用热居民的节能意识，减少了开窗户等的无谓散热。而这三条节能途径，其中有二条都是通过流量调节阀来实现的。可见，流量调节阀，在计量收费的供热系统中，占有何等重要的地位。因此，如何正确的进行流量调节阀的选型设计，就显得非常重要。 一、温控阀阀 1、散热器温控阀的构造及工作原理 用户室内的温度控制是通过散热器恒温控制阀来实现的。散热器恒温控制阀是由恒温控制器、流量调节阀以及一对连接件组成，其中恒温控制器的核心部件是传感器单元，即温包。温包可以感应周围环境温度的变化而产生体积变化，带动调节阀阀芯产生位移，进而调节散热器的水量来改变散热器的散热量。恒温阀设定温度可以人为调节，恒温阀会按设定要求自动控制和调节散热器的水量，从而来达到控制室内温度的目的。温控阀一般是装在散热器前，通过自动调节流量，实现居民需要的室温。温控阀有二通温控阀和三通温控阀之分。三通温控阀主要用于带有跨越管的单管系统，其分流系数可以在0～100％的范围内变动，流量调节余地大，但价格比较贵，结构较复杂。二通温控阀有的用于双管系统，有的用于单管系统。用于双管系统的二通温控阀阻力较大；用于单管系统的阻力较小。温控阀的感温包与阀体一般组装成一个整体，感温包本身即是现场室内温度传感器。如果需要，可以采用远程温度传感器；远程温度传感器置于要求控温的房间，阀阀体置于供暖系统上的某一部位。 2、温控阀的选型设计 温控阀是供暖系统流量调节的最主要的调节设备，其他调节阀都是辅助设备，因此温控阀是必备的。一个供暖系统如果不设置温控阀就不能称之谓热计量收费系统。在温控阀的设计中，正确选型十分重要。温控阀的选型目的，是根据设计流量（已知热负荷下），允许阻力降确定KV值（流量系数）；然后由KV值确定温控阀的直径（型号）。因此，设计图册或厂家样本一定要给出KV值与直径的关系，否则不便于设计人员使用。 在温控阀的选型设计中，绝不是简单挑选与管道同口径的温控阀即完事大吉。而是要在选型的过程中，给选定的温控阀造成一个理想的压差工作条件。一个温控阀通常的工作压差在2～3mH2O之间，最大不超过6～10mH2O。为此，一定要给出温控阀的预设定值的范围，以防止产生噪音，影响温控阀正常工作。当在同一K V值下，有二种以上口径的选择时，应优先选择口径小的温控阀，其目的是为了提
方向控制阀的原理和区别
今天为大家带来多种方向控制阀的原理和区别。控制阀由两个主要的组合件构成，阀体组合件和执行机构组合件（或执行机构系统），分为四大系列：单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀。四种类型阀门的变种可导致许许多多不同的应用结构，每种结构有其特点和优、缺点。我们一起来看吧~ 液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其流量和压力的。 方向控制阀作为液压阀的一种，利用流道的更换控制着油液的流动方向。 单向型方向控制阀是只允许气流沿一个方向流动的方向控制阀，如单向阀、梭阀、双压阀等。 换向型方向控制阀是可以改变气流流动方向的方向控制阀，简称换向阀。 按照控制方式还可分为电磁阀，机械阀，气控阀，人控阀。
单向型方向控制阀1.单向阀
单向阀是气流只能朝一个方向流动，而不能反向流动的阀。单向阀常与节流阀组合，用来控制执行元件的速度。 组成：阀体、阀芯、弹簧等。 作用：只允许液流一个方向流动，反向则被截止。 工作原理：正向导通、反向截止。 应用：常被安装在泵的出口，一方面防止压力冲击影响泵的正常工作，另一方面防止泵不工作时系统油液倒流经泵回油箱。被用来分隔油路以防止高低压干扰。
2.液控单向阀 液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。 液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路K，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。 当控制油路有控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。 组成：普通单向阀+小活塞缸内泄式和外泄式。 工作原理： a. 无控制油时，与普通单向阀一样 b. 通控制油时，正反向都可以流动。 应用：a、保持压力。b、液压缸的“支承”。c、实现液压缸锁紧。d、大流量排油。 e、作充油阀。 f、组合成换向阀。
比例阀原理
比例阀结构及工作原理 比例阀结构及工作原理 1 引言 电液比例阀是阀内比例电磁铁输入电压信号产生相应动作，使工作阀阀芯产生位移，阀口尺寸发生改变并以此完成与输入电压成比例压力、流量输出元件。阀芯位移也可以以机械、液压或电形式进行反馈。电液比例阀具有形式种类多样、容易组成使用电气及计算机控制各种电液系统、控制精度高、安装使用灵活以及抗污染能力强等多方面优点，应用领域日益拓宽。近年研发生产插装式比例阀和比例多路阀充分考虑到工程机械使用特点，具有先导控制、负载传感和压力补偿等功能。它出现对移动式液压机械整体技术水平提升具有重要意义。特别是电控先导操作、无线遥控和有线遥控操作等方面展现了其良好应用前景。 2 工程机械电液比例阀种类和形式 电液比例阀包括比例流量阀、比例压力阀、比例换向阀。工程机械液压操作特点，以结构形式划分电液比例阀主要有两类：一类是螺旋插装式比例阀（scr ewin cartridge proportional valve），另一类是滑阀式比例阀（spool proporti onal valve）。 滑阀式比例阀又称分配阀，是移动式机械液压系统最基本元件之一，是能实现方向与流量调节复合阀。电液滑阀式比例多路阀是比较理想电液转换控制元件，它保留了手动多路阀基本功能，还增加了位置电反馈比例伺服操作和负载传感等先进控制手段。它是工程机械分配阀更新换代产品。 出于制造成本考虑和工程机械控制精度要求不高特点，一般比例多路阀内不配置位移感应传感器，具有电子检测和纠错功能。，阀芯位移量容易受负载变化引起压力波动影响，操作过程中要靠视觉观察来保证作业完成。电控、遥控操作时更应注意外界干涉影响。近来，电子技术发展，人们越来越多采用内装差动变压器（ＬＤＶＴ）等位移传感器构成阀芯位置移动检测，实现阀芯位移闭环控制。这种由电磁比例阀、位置反馈传感器、驱动放大器和其它电子电路组成高度集成比例阀，具有一定校正功能，可以有效克服一般比例阀缺点，使控制精度到较大提高。 3 电液比例多路阀负载传感与压力补偿技术 节约能量、降低油温和提高控制精度，同时也使同步动作几个执行元件运动时互不干扰，现较先进工程机械都采用了负载传感与压力补偿技术。负载传感与
流量控制阀工作原理及其特点
流量控制阀工作原理及其特点 流量控制阀是在一定压力差下，依靠改变节流口液阻的大小来控制节流口的流量，从而调节执行元件（液压缸或液压马达）运动速度的阀类。主要包括节流阀、调速阀、溢流节流阀和分流集流阀等。安装形式为水平安装。 流量控制阀的产品特点： 流量控制阀又称400X流量控制阀,是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门。适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量。 流量控制阀的选型：可根据管道等径选用。可根据最大流量和阀门的流量范围选用。 流量控制阀的工作原理： 数显流量控制阀其结构是由自动阀芯，手动阀芯及显示器部分组成。显示部分则由流量阀机芯、传感器发讯器、电子计算器显示器部分组成。 它的工作是及其复杂的。被测水流经阀门，水流冲击流量机芯内的叶轮，叶轮旋转与传感发讯器感应，使传感器发出与流量成正比的电讯号，流量电讯号通过导线送入电子计算器，经过计算器计算、微处理器处理后，其流量值显示出来。 手动阀芯是用来调节流量的，根据显示值来设定所需的流量值。自动阀芯是用来维持流量恒定的，即在管网压力变化时，自动阀芯就会在压力的作用下自动开大火关小阀口来维持设定流量数值不变。 真空阀门 目录 一、真空充气阀类 1、DDC-JQ系列电磁真空带充气阀
2、DDC-JQ-B系列电磁真空带充气阀 3、DYC-Q系列低真空电磁压差充气阀 4、GYC-JQ系列高真空电磁压差式充气阀 5、GQC系列电磁高真空充气阀 6、GDC-Q5型、GDC-5型电磁真空阀 二、真空挡板阀类 1、GDC-J型系列电磁高真空挡板阀 2、GDQ型系列气动高真空挡板阀 3、GD-J型系列高真空挡板阀 4、GDQ-J(b)型系列电、气动高真空挡板阀(带波纹管密封) 5、GDQ-J(b)-A型系列气动高真空挡板阀(带波纹管密封) 6、GD-J(b) 型系列手动高真空挡板阀(带波纹管密封) DDC-JQ系列电磁真空带充气阀 DDC-JQ型系列电磁真空带充气阀是安装在机械式真空泵上的专用阀门。阀门与泵接在同一电源上，泵的开启与停止直接控制了阀的开启与关闭。当泵停止工作或电源突然中断时，阀能自动将真空系统封闭，并将大气通过泵的进气口充入泵腔，避免泵油返流污染真空系统。 适用的工作介质为空气及非腐蚀性气体。 注:快卸及活套法兰连接方式请参阅DDC-JQ-B系列电磁真空带充气阀(内有DN100规格). 主要技术性能 适用范围(Pa) 105～1x10-2 ＜6.7x10-4 阀门漏率(Pa.L/S)
方向控制阀
.-方向控制阀
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教案首页课程名称液压与气动技术 课题 第5章液压控制元件5.1 液压控制元件的概述5.2 方向控制阀 课型理论 周次 学时 2 授课时间月日月日月日月日月日班级（人数） 教学目的【知识目标】了解液压控制阀的功用、分类和结构 掌握换向阀位通滑阀机能 【能力目标】掌握换向阀位、通、滑阀机能 【德育目标】培养学生用理论知识解决简单的实际问题的能力。 教学重点1、换向阀的位、通、滑阀机能的概念2、换向阀符号的含义 教学难点换向阀工作原理 教学方法讲授+练习 教具/设备 作业 教学后记 授课教师冯莉2012年月日审签年月日
组织教学：提示学生上课，集中学生注意力，检查学生出勤情况 复习旧课：1、液压缸的密封装置有哪些？ 2、液压缸为什么要缓冲？缓冲方法有哪些？ 讲授新课：第五章液压控制阀 5.1概述 一、定义：液压控制元件也叫液压控制阀（液压阀）。 二、功用：控制和调节液压系统中液体流动的方向、压力的高低、流量的大小，以满足执行元件的工作要求。 三、对液压控制阀的基本要求 ①动作灵敏、性能好、工作可靠、冲击振动和噪声小； ②油液通过阀时的液压损失要小；③密封性能好； ④结构简单、紧凑，体积小，重量轻，安装、维修方便，成本低。 四、分类 （1）按机能（用途）分类 压力控制阀：溢流阀、减压阀、顺序阀、卸荷阀、缓冲阀、限压切 断阀、压力继电器等 流量控制阀：节流阀、单向节流阀、调速阀、分流阀、排气节流阀 等 方向控制阀：单向阀、换向阀、行程减速阀、比例方向控制阀、快 速排气阀、脉冲阀等 （2）按连接方式分类 管式连接阀：将板式阀用螺钉固定在连接板（或油路板、集成块）上。 如：螺纹式联接、法兰式连接。 板式或叠加式连接：单层连接板式、双层连接板式、叠加阀、多路阀。 插装式连接：螺纹式插装（二、三、四通插装阀）、盖板式插装（二通）。 （3）按操纵方法分类： 手动阀：手把及手轮、踏板、杠杆 机动阀：档块及碰块、弹簧 液/气动阀：液动阀、气动阀 电液/气动阀：电液动阀、电气动阀 电动阀：普通/比例电磁铁控制、步进电动机控制、伺服电动机控制（4）按输出参数可调性分类： 开关控制阀：方向控制阀、顺序阀、限速切断阀、逻辑元件 输出参数连续可调的阀：溢流阀、减压阀、节流阀、调速阀、各类 电液控制阀（比例阀、伺服阀） 5.2 方向控制阀 作用：方向控制阀（简称方向阀），用来控制液压系统的油流方向，接通或断开油路，从而控制执行机构的启动、停止或改变运动方向。 分类：单向阀普通单向阀：只允许油液正向流动，不许反流。教学方法及授课要点随记
流量控制阀的特点及其工作原理
流量控制阀的特点及其工作原理 中国泵业网流量控制阀的工作特点及其原理流量控制阀是在一定压力差下，依靠改变节流口液阻的大小来控制节流口的流量，从而调节执行元件(液压缸或液压马达)运动速度的阀类。主要包括节流阀、调速阀、溢流节流阀和分流集流阀等。安装形式为水平安装。 流量控制阀的特点： 流量控制阀又称400X流量控制阀,是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门。适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量。 流量控制阀的选型：可根据管道等径选用。可根据最大流量和阀门的流量范围选用。 流量控制阀的工作原理： 数显流量控制阀其结构是由自动阀芯，手动阀芯及显示器部分组成。显示部分则由流量阀机芯、传感器发讯器、电子计算器显示器部分组成。 它的工作是及其复杂的。被测水流经阀门，水流冲击流量机芯内的叶轮，叶轮旋转与传感发讯器感应，使传感器发出与流量成正比的电讯号，流量电讯号通过导线送入电子计算器，经过计算器计算、微处理器处理后，其流量值显示出来。 手动阀芯是用来调节流量的，根据显示值来设定所需的流量值。
自动阀芯是用来维持流量恒定的，即在管网压力变化时，自动阀芯就会在压力的作用下自动开大火关小阀口来维持设定流量数值不变。 推力球轴承的用途： 推力球轴承只适用于承受一面轴向负荷、转速较低的机件上，只适用于承受一面轴向负荷、转速较低的机件上，例如起重机吊钩、立时水泵、立时离心机、千斤顶、如起重机吊钩、立时水泵、立时离心机、千斤顶、低速减速器等。轴承的轴圈、座圈和滚动体是分离的，速减速器等。轴承的轴圈、座圈和滚动体是分离的，可以分别装拆。 推力轴承的安装注意事项： 平面推力轴承在装配体中主要承受轴向载荷，其应用广泛。平面推力轴承在装配体中主要承受轴向载荷，其应用广泛。虽然推力轴承安装操作比较简单，虽然推力轴承安装操作比较简单，但实际维修时仍常有错误发生，即轴承的紧环和松环安装位置不正确，发生，即轴承的紧环和松环安装位置不正确，结果使轴承失去作用，轴颈很快地被磨损。紧环内圈与轴颈为过渡配合，去作用，轴颈很快地被磨损。紧环内圈与轴颈为过渡配合当轴转动时带动紧环，并与静止件端面发生摩擦，当轴转动时带动紧环，并与静止件端面发生摩擦，在受到轴向作用力(Fx)时将出现摩擦力矩大于内径配合阻力矩，向作用力(Fx)时，将出现摩擦力矩大于内径配合阻力矩，导(Fx)致紧环与轴配合面强制转动，加剧轴颈磨损。 因此，推力轴承安装时应注意以下几点。 (1)分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断，孔径相分清轴
自力式压差控制阀和自力式流量平衡阀要点
自力式压差控制阀和自力式流量平衡阀 在供热和空调系统中常出现冷热不均，部分用户室温不达标，主要原因是水力工况不平衡，即各个热用户的水流量分配不合理，解决这个问题只有靠平衡阀来完成。 供热系统在传统的供热体制下是一种平均分配的供热模式，这种供热模式一般采取定流量的质调节。晋城市热网采取的就是这种供热模式，在这种供热模式指导下，在每个热用户的系统所有入口全部安装了自力式流量平衡阀，但在安装和使用中存在一些问题。 以河北同力自控阀门制造有限公司生产的自力式流量平衡阀和自力式压差控制阀为例，简要说明它的原理和应用。 1 自力式流量平衡阀 1.1 工作原理 当介质进入主阀时，进口压力为P1，手动节流阀的前后压力分别为P2和P3，当节流阀开启到某一位置时，即人为确定了“定流量”，以及相对应的固定值（P2-P3），当系统流量增大时，（P2-P3）的实际值超过了允许的给定值，此时，主阀、阀芯自动关小，直至流量重新维持到设定流量，反之亦然。 1.2缺点 产品一般要求最小工作压差为20kPa。如果安装在最不利回路上，势必要求循环泵多增加2m水拄的工作扬程。晋城市普便安装自力式流量平衡阀的做法是错误的，应采取离换热站（或直供低温水的锅炉房）近的楼安装，如果用户离换热站距离大于供热半径的80%时就不宜安装这种自力式流量平衡阀。 1.3 安装位置 热网近端流量过大，远端流量过小，近端资用压头大于用户需压头，必须用阀门消耗富余压头，即阀门压头=富余压头=资用压头-需用压头。
图1（a）为热用户平衡阀门安装位置及各压力点，如果用户供水管安装平衡阀调网，则P3近似等于P4，P2压力线见图1（b），近乎平行P4。如果用户回水管安装平衡阀凋网，则P2近似等于P1，P3压力线近乎平行P1。户内实际供水压力为P2，回水压力为P3，如果压力过低会倒空，压力过高会导致铸铁暖汽片超压。因此，晋城市平衡阀全部装于回水管的做法是错误的。正确的做法是：对地势比较低的建筑可装在供水管上，消耗压头后保证户内不超标，在地势比较高的建筑可装在回水管上，以保证户内不倒空。在供热半径很大，外网供回水压差很大时，应该在入户供水管安装自力式流量平衡阀，在地形高差不超过10m的建筑群的分支回水管上安装手动的平衡阀。这里自力式流量平衡阀负责控制分配流量，手动平衡阀调整压力，使阀前压力达到0.25MPa的满水运行工况。 1.4 供热运行 近年来，晋城热网循环泵普便配备了变频器，在气温变化时，质量并调既温度和流量同时调整。这种采用室外温度单一参数控制热源循环泵的转速，实现变流量运行的模式称作热源主动变流量。这种情况下，当系统流量变小时，近端用户回路自力式流量平衡阀动作，维持流量不变，而远端用户回路流量将严重不足，这也是晋城市热网供热效果不好的原因。 在热源主动变流量这种情况下，自力式平衡阀不能保证水力工况平衡。如果热网总流量变为原来的75%时，要求各个热用户的流量也变为原来的75%，自力式平衡阀完不成这个任务，只有靠手动平衡阀的调整等量凋节系统流量，实现水力工况平衡。但是，随着供热体制改革的深入，分户控制分户热计量的推广，未来的模式是用户的热量需求将随时变化，热负荷和循环流量取决于用户的需求，又可称作用户主动变流量。这种模式下，热用户的流量随时会发生变化，当用户系统温控阀关小，用户系统流量变小，为保持原流量不变，自力式流量平衡阀会开大阀门，一直到全部打开为止。当用户系统温控阀开大、用户系统流量变大时，为保持原流量不变，自力式流量平衡阀会关小阀门，一直到完全关闭。也只有自力式流量平衡阀失效，用户的流量要求才能实现，自力式流最平衡阀在这里只是一个限流阀，只起限定最大流最的作用。 2 自力式压差控制阀取代自力式流量平衡阀
方向控制阀知识
方向控制阀知识 方向控制阀简称方向阀，主要用来通断油路或切换油流的方向，以满足对执行元件的启、停和运动方向的要求。按其用途可分为两大类：单向阀和换向阀。 （1）单向阀 单向阀又称止回阀，它的功用是使油液只能单向流过。根据阀芯结构不同，单向阀可分为球阀式和锥阀式两种。图5—1所示出为两种单向阀的结构及单向阀的符号。球阀式阀芯结构简单，但容易因摩擦而使密封性变差，只用于低压场合。锥阀式应用较多，且密封性较好。根据阀中通道情况，又可分为直通式和直角式。直通式液流阻力小，更换弹簧也较方便，一般采用管式连接；而直角式则即可采用管式连接。又可采用板式连接或法兰连接。 单向阀中弹簧的主要作用是在没有油流通过或油液倒流时可帮助阀迅速关闭。但它同时也增加阀开启时的阻力，并成为油液流过单向阀时产生压力损失的主要部分。在不影响阀灵敏可靠的同时，就应把弹簧做得软些。’一般单向阀开启压力是0．035～0．05MPa，全部流量通过时的压力损失大约是0．1～0．3MPa。
图5—1单向阀 1—阀体；2—弹簧；3—阀芯；4—阀座 （要求：动画显示两种单向阀正向导通，反向截至的工作过程，动画可参见第五章动画资源“5-1直通式单向阀（动画按钮可去掉）及5-2直角式单向阀”） 在某些场合，需要单向阀允许油流反向通过，这时即采用液控式单向阀。液控式单向阀结构和符号如图5—2所示。它主要由直角单向阀和控制活塞两部分组成。当下盖7上的控制油口元压力油时，它仅是一个普通单向阀，只允许油液从A流向B；当控制油口通人压力油时，则控制活塞就被顶起，通过顶杆使阀芯1强制打开，允许油液由B向A反向流过。
图5—2液控单向阀 1—单向阀阀芯；2—弹簧；3—上盖；4—阀体；5—单向阀阀座；6—控制活塞；7—下盖 （二）换向阀 换向阀的作用是利用阀芯和阀体的相对运动来接通、关闭油路或变换油液通向执行元件的流动方向，以使执行元件启动、停止或变换运动方向。 （1）换向阀分类 换向阀按结构分有转阀式和滑阀式；按阀芯工作位置数分有二位、三位和多位等；按进出口通道数分有二通、三通、四通和五通等；按操
恒流量调节阀(压差流量控制
恒流量调节阀（自力式流量控制阀）原理图
恒流量调节阀的特点 一、技术性能： 1、流量调节范围宽：最大流量为最小流量的10至20倍。 2、压差控制范围大：为0.03Mpa ~ 0.45Mpa。 3、流量控制精度高：相对误差仅为5%-8%。 二、新型的专利结构： 1、新型的阀瓣：获得中国专利，并已通过国际专利初审。 2、全部构件装在同一轴线上：为上部可拆卸的单向结构，维护清理方便。 3、可采取多种驱动方式：其手动简便直观，并可实施电动、自控和遥控。 4、符合截止阀的标准结构长度：为传统的外形，小巧的体积。 5、感压元件采用金属波纹管：可靠性高，使用寿命长。 三、加工精密、材质优良： 1、产品加工精度高，装配精密，并逐台通过严格的实测和检定。 2、阀瓣、阀轴均采用青铜铸件加工制造。（美标954） 3、金属波纹管和阀内紧固件的材质均为不锈钢（美标316）。 4、阀壳、手轮为精密铸件，外表喷涂环氧树脂防腐。
集中供暖分户热计量的技术措施分户热计量是采用热量商品化设备、室温手动和自动调控设备实现节能供暖，并促使用户主动节能的综合技术措施。 热量表（热量商品化设备）——实现按照用户的用热量收费，使热量真正成为商品； 散热器恒温控制阀（室温手动和自动调控设备）——热量的使用者可以根据自己的需求，主动地调节用热量，与此同时它的自动控制装置可根据用户对室温的要求自动调节用热量。 压差控制阀——为散热器恒温控制阀提供合适的和稳定的工作压头，保障它正常可靠的工作 恒流量调节阀——消除动态和稳态失调，保障未分户热计量的用户正常供暖； 变频调速泵——根据用户的需求提供可靠的流量和扬程，保障正常供暖的同时降低电耗； 锅炉运行自控系统——根据室外气候和用户的需要，自动调节控制产热量，以最小的能耗保证供热，同时保障锅炉在最佳状态下高效运行；
REXROTH力士乐方向阀常用型号和工作原理讲解
REXROTH力士乐方向阀常用型号和工作原理讲 解 REXROTH力士乐方向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀。有转阀式和滑阀式两种。按阀芯在阀体内停留的工作位置数分为二位、三位等;按与阀体相连的油路数分为二通、三通、四通和六通等;操作阀芯运动的方式有手动、机动、电动、液动、电液等型式。 REXROTH力士乐方向阀工作原理： 六通方向阀主要由阀体、密封组件、凸轮、阀杆、手柄和阀盖等零部件组成（图1）。阀门由手柄驱动，通过手柄带动阀杆与凸轮旋转，凸轮具有定位驱动与锁定密封组件的开启与关闭功能。手柄逆时针旋转，两组密封组件分别在凸轮的作用下关闭下端的两个通道，上端的两个通道分别与管道装置的进口相通。反之，上端的两个通道关闭，下端两个通道与管道装置的进口相通，实现了不停车换向。 REXROTH力士乐方向阀特点： 1、先导式2级比例方向控制阀，无集成电子元件（OBE） 2、控制体积流量的方向和大小 3、通过带中心螺纹和可拆卸线圈的比例电磁阀驱动 4、用于板结构：根据ISO 4401的连接位置 5、辅助驱动装置，可选 6、以弹簧为中心的阀芯 REXROTH力士乐方向阀分类： 1、机动方向阀，机动方向阀又称行程阀。 2、电磁方向阀，电磁方向阀是利用电磁吸引力操纵阀芯换位的方向控制阀。 3、电液方向阀，电液方向阀是由电磁方向阀和液动方向阀组成的复合阀。 4、手动方向阀，手动方向阀是用手推杠杆 REXROTH力士乐方向阀优点： 动作准确、自动化程度高、工作稳定可靠，但需附设驱动和冷却系统，结构较为复杂；阀瓣式结构则较简单，多用于流量较小的生产工艺上。 在石油、化工、矿山和冶金等行业中，六通方向阀是一种重要的流体换向设备。