浅谈采煤工作面上隅角瓦斯积聚原因与处理
试论采煤工作面上隅角瓦斯积聚原因与处理
众所周知，煤矿瓦斯积聚是煤矿安全生产的重大隐患，容易引起瓦斯爆炸，造成群死群伤，所以加强矿井的瓦斯防治管理，采取有效措施正确处理瓦斯积聚，杜绝瓦斯超限，是我们工作的重中之重，也是煤矿安全生产的重要保障。
采煤工作面上隅角为什么容易积聚瓦斯呢？总体分析原因如下：
1、井生产过程中，采煤工作面上隅角作为采空区漏风的交汇点和生产中不断暴露的新鲜煤壁扩散出来的大量瓦斯，在上隅角处形成涡流，造成瓦斯积聚。
2、绝大部分矿井采用U型通风方式，在U型通风条件下的采空区风流是从工作面运输巷向工作面切眼流动，其中少一部分向采空区流动，大部分工作面流动，从工作面向采空区深部剖面看，采空区的漏风呈现抛物线状，从而带出了采空区深部的瓦斯，在工作面上隅角交汇，使工作面上隅角瓦斯浓度较高。
3、从工作面上隅角的风流状态来看，由于采煤工作面上隅角靠近煤壁和采空区，风流经过工作面上端头时，由于巷道突然垂直转弯，使靠近煤壁的风速降低，工作面上隅角局部地区出现涡流现象，在附近出现风流循环流动现象，使采空区和工作面的瓦斯不容易被风流带走，从而使上隅角瓦斯容易发生积聚。
4、从瓦斯的物理性质来看，由于瓦斯的比重比空气的低，从工作面上隅角的断面上可以看到，从顶板到底板瓦斯浓度呈现递减现象，顶板处瓦斯浓度较高。
综上所述，工作面上隅角非常容易形成瓦斯积聚，所以，要加强此处的瓦斯管理，防止瓦斯事故的发生。
应当怎样处理上隅角瓦斯积聚呢？
针对上隅角瓦斯积聚的原因，通常有以下几种防治方法：1、上隅角临时风障；2、抽放瓦斯及上隅角埋管抽放；
3、工作面上风道安设风流引射器；
4、回采工作面风量；
5、通风方式等。下面简要介绍其中的几种处理方法。
1、设置上隅角临时风障
风流经过上隅角附近时会出现涡流现象，同时该处风速较低，使上隅角瓦斯难以进入主要风流中，因此，在工作面上端头设置临时风障改变风流方向，使一部分风流经过上隅角的涡流区域，带走上隅角的瓦斯，临时风障可以采用软质风筒布制作。也可以在采空区边沿设置纵向风障，控制风流不向采空区漏风，使风流基本上都由回采工作面通过，从而有效地阻止采空区的瓦斯向上隅角涌出积聚，工作面煤壁和采落煤炭涌出的瓦斯，由工作面风流冲淡。
2、高位钻孔抽采及上隅角埋管抽放
由于瓦斯的比重比空气轻，常常聚集在巷道顶部，采用高位钻孔抽采及上隅角埋管抽放的方法可以将采空区涌出
的瓦斯随管道抽走，达到标本兼治的效果。
3、采煤工作面上风道安设风流引射器
由于高突矿井在采掘工作面上下风道必须安装压风自救系统，所以，在上风道临近上隅角处安装风流引射器直接处理上隅角瓦斯，这种方法适应与采煤工作面瓦斯涌出量不大的情况。
4、增大工作面风量
在保证工作面风速不超限的情况下尽量向工作面供风，用于冲淡和排出瓦斯。
5、改变通风方式
我国绝大部分矿井采用U型通风方式，此种通风结构，对了解煤层赋存情况，掌握矿井瓦斯，火的发生，发展规律，较为有利。由于巷道均布置在煤体中，因而巷道帮上的漏风率较少，但容易使上隅角出现瓦斯积聚现象。通过改变回采工作面的通风方式，可以改变上隅角的风流状态，改变瓦斯的交汇点，这类方法有Y型、偏Y型、H型、Z型、W型、下行通风等多种，但这类方法不仅在有自燃发火倾向的煤层中采用时受到限制，而且由于增加了巷道的工程量，对矿井的采掘接替、人力安排有影响，因此，这类方法很难普遍推广。
总之，在向上隅角引风，送风和抽风的诸多方法中，设置临时风障和风流引射器在瓦斯较小时可以使用，但是如果瓦斯涌出量较大时，就要采用高位抽放和埋管抽放，由于目
前河南煤化集团实行抽采不达标不进煤巷，消突不达标不准采掘，在上级领导的正确指挥和关怀下，我相信井下瓦斯是可防、可控、可治的，只要我们人人用心做事，就一定能实现安全生产。
采煤工作面上隅角瓦斯治理
编号：SM-ZD-79718 采煤工作面上隅角瓦斯治 理 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
采煤工作面上隅角瓦斯治理 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 鸡西矿业集团杏花矿东一采区23 #右六采面走向长度1 200m，平均倾斜长度170m，煤层厚度2.0m，煤层倾角8°～10°。该采面瓦斯绝对涌出量17m3/min，采面配风量1 000 m3/min，在回采过程中，随着支架的回撤，采空区上覆岩层的跨落，邻近层以及围岩、煤柱受采动压力的影响，大量的瓦斯涌入采空区，造成上隅角和上巷回风瓦斯超限。根据矿井的供风情况，不可能用风量将瓦斯排出，采面回采无法进行，针对这种情况，杏花矿采取了下列方法进行了瓦斯治理。 1 上隅角瓦斯治理 1.1 风幛法 在末排柱从上巷上帮沿工作面向下设一档风幛，然后将抽排管伸入上隅角采空区里，管口对准高瓦斯点进行抽放。此法操作简单易行，在开采初期，瓦斯涌出量相对较小时，采用此法可取得一些临时效果。但存在下列问题：首先风幛
回采工作面上隅角瓦斯管理规定1
回采工作面上隅角瓦斯管理规定 为强化回采工作面上隅角瓦斯管理，杜绝瓦斯超限事故，特制定回采工作面上隅角瓦斯管理规定。 一、管理规定 1、生产单位班长和通风区瓦斯员认真执行“回采工作面上隅角安全确认制度”，填写确认牌板。回采工作面上隅角安全确认牌板由生产单位管理。 2、采面上角必须吊挂瓦斯便携式和瓦斯确认牌板，瓦斯便携式吊挂在上毛窝末排柱子处，距离上顶不大于300mm，距离上帮煤壁不小于200mm的位置。瓦斯确认牌板吊挂在切顶线以外1米的煤帮侧醒目位置。 3、现场班长每班开工前、班中、班末各检查1次上隅角瓦斯情况，认真填写确认牌板，并汇报安全管理部调度，安全管理部调度建立专用记录。 ⑴、开工前现场班长必须检查并确认上角瓦斯不超限；通风设施完好；瓦斯探头报警仪位置正确、毛窝深度符合要求，并在管理牌板上签字后方可开始当班工作。 ⑵、当班班中在工作面上角从事回柱、掏窝等工作时必须检查上角瓦斯，只有确认上角瓦斯不超限时方可进行工作。 ⑶、当班工作完毕后班长必须检查并确认上角瓦斯不超限；通风设施完好；瓦斯探头报警仪位置正确、毛窝深度符合要求并在管理牌板上签字后方可下班。
4、通风区瓦斯员每班检查2次上隅角瓦斯，认真填写确认牌板，并汇报通风区调度，通风区调度作好相关记录。同时汇报安全管理部调度，安全管理部调度建立专用记录。 5、生产单位要及时回撤上隅角支护，上风道若为锚杆支护，生产单位必须及时解锚杆、锚索螺丝。采面上下毛窝距离切顶线以里不能超过2米，如超过2米时，必须制定措施采取充填、强行落顶等措施进行处理，严禁上毛窝瓦斯积聚和瓦斯超限。 6、每班开工前、班中、班末对采面上口20米范围进行洒水灭尘，并作好相关记录。 7、生产单位要管理好采面上角风帐和风动风机，通风区瓦斯员负责检查。 ⑴、采面上角采取专用的风帐吊挂,其角度以和煤壁夹角40-45度为宜，风帐上端吊挂至毛窝末排柱位置，距离上帮煤壁留有0.3-1米的通风通道，风帐下端距离工作面煤壁留有0.2-0.5米通风通道，吊挂要平、直、顺，与上顶结严无破口，环环吊挂。 ⑵、回采工作面上隅角安装风动风机吹散上毛窝瓦斯时，风动风机由使用单位负责管理。 ①、使用单位定期（3~5天）检查清洗过滤网，对过滤网和相关零件进行彻底清洗，如发现过滤网破损必须更换。 ②、保证气源是洁净压缩空气，如发现气源中有水，则风机不能使用。 ③、风机内部马达使用过程中的正常磨损会导致内部泄漏增加，使风机转速下降，当风量过低时，可将过滤限流阀上限流量调高（稍
回采工作面上隅角瓦斯治理__瓦斯抽放_安全技术措施
回采工作面上隅角瓦斯治理 安全技术措施 为了使井下临时瓦斯抽放系.统充分发挥作用，更好的治理瓦斯，根据《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》结合我矿的实际情况，特制定回采工作面上隅角管理措施。 一、上隅角挡风帘使用措施 1、回采工作面上隅角挡风帘必须按规定悬挂，任何工作人员不得无故取下。 2、每一回采队必须由指定专人负责挡风帘的安设与悬挂。值班矿长负责管理工作。 3、挡风帘处支护改变时，必须由瓦检员在场监测。上隅角瓦斯不超限方可进行工作。严禁无挡风帘超限作业。 4、工作面人员通过挡风帘后，必须把挡风帘挂好。保证有足够的风量冲淡上隅角瓦斯。 5、挡风帘损坏严重时必须及时予以更换。挡风帘出现破口时应及时修补，保证挡风帘完好。 6、当上隅角瓦斯浓度接近1%时，使用挡风帘不能将其冲淡时，必须采取抽放措施进行处理。 二、井下临时瓦斯抽放系统(附：瓦斯抽放管路布置图) 1、抽放泵司机必须由责任心强，并经专门培训、考试合格者担任。
2、抽放泵司机要严守工作岗位，认真监视抽放泵及各种仪表的运行状况，在正常情祝下对瓦斯浓度和抽放负压的检查每小时不少于 1 次；异常情况下，要随时检查瓦斯浓度和抽放负压并做好记录。 3、发现瓦斯浓度和抽放负压急剧变化时，泵站司机应立即采取降低负压，稳定瓦斯浓度的措施，并立即向矿调度室和通风科汇报。 4、必须保证抽放泵的供水，无水严禁开泵，停水必须停泵，启动或停止抽放泵必须按照安全技术措施的规定进行。 5、当抽放的瓦斯浓度、负压和抽放泵轴承温度、真空度、流量变化大时，首先进行检查处理，需停泵时，及时停止抽放泵运转。 6、抽放泵停止运转时，必须立即向矿调度室和通风科汇报，并将所有影响地区的全部人员撤出、并切断电源。 7、如抽放泵或抽放泵房内瓦斯管路泄漏，甲烷传感器报警，应适当调节抽放泵房的供风量（但时间不宜过久，以甲烷传感器不报警为止，防止引起其它地方瓦斯超限），当瓦斯浓度达到 1 ％时，停止抽放泵运转并切断其电源。如因供气压力太高或供水量小，导致气水分离器出水口漏气，则调整供气压力或加大供水量。如因真空泵泄漏或其它原因，则必须停泵检修，发生以上情况泵站司机必须及时向矿调度室和通风科汇报。 8、每班由瓦斯检查员用光学瓦斯检测仪对抽放泵站回风
采煤工作面上隅角瓦斯管理措施
己15—12030采面上隅角瓦斯管理措施 一、概述 我队现回采的己15—12030采面，生产和打钻期间瓦斯较大，为有效治理 上隅角瓦斯，防止瓦斯积聚、超限，特制定本措施。 二、安全技术措施 1、上隅角瓦斯综合治理方法如下图所示。风 巷 喷 雾 抽放管 支架切顶线 煤墙 导风障 骨架风筒液压支架刮板运输机 封堵墙60°—90° 116架117架118架119架 采 空 区 上隅角瓦斯治理示意图 2、按要求佩戴及悬挂瓦斯便携。各班班长必须坚持佩带便携式甲烷检测 仪，并指定专人每班在规定位置（距119架支架向风巷上帮侧2m 内，距封堵 墙500mm 范围内，距顶板不大于300mm ，距风巷上帮不小于200mm ）吊挂
瓦斯便携仪。 3、在上隅角打封堵墙封堵采空区瓦斯。每班指定二到三人在上隅角打封堵墙封堵上隅角涌出的瓦斯，施工前须检查风流中的瓦斯，瓦斯浓度小于0.5%时方可施工，并对上隅角20m范围内洒水冲尘，开启喷雾，防止碰撞、摩擦火花。封堵墙施工要求：①用泡沫或装有煤的编织袋垒成。②封堵墙要和切顶线齐，必须接顶接底。③封堵物之间严禁出现较大缝隙（>20mm），以防采空区瓦斯大量涌出。④打封堵墙时须两到三人配合作业，同时密切注意顶板情况以防顶板掉矸伤人。⑤每割完一刀煤移架后，及时调整封堵墙的位置。 4、在机尾使用导风障稀释上隅角和架间瓦斯。在支架116架与封堵墙之间布置导风障，导风障长度不少于10m，高度不小于3.5m，导风障与走向所夹锐角为30°左右（布置方式如《上隅角瓦斯治理示意图》所示），导风障上部与支架顶梁或巷道顶板接触严密（距离小于100mm），导风障下部与支架底座、运输机或巷道底板要严密接触（距离小于100mm），以保证导入上隅角的风量。导风障煤墙一侧留300mm—500mm的通风口，导风障上隅角侧留1000—1500mm的通风口。当煤机上滚筒走到110架时停止煤机，将116架处的导风障卷起移到118架，吊挂好后方可开主机；拉移第119架支架时，暂时拆去上隅角导风障。第119架支架拉移到位后，及时恢复吊挂导风障。若采取此方法后，机尾支架间瓦斯仍较大，则采取调整109—119架支架缩小支架之间的缝隙或者用编织袋等物将支架之间的缝隙封堵严密的方法减少架间漏风。 5、机尾支架吊挂骨架风筒吹散架间瓦斯。采面机尾119架支架架间内风流较小，同时采空区瓦斯容易涌入架间，为防止架间瓦斯积聚和超限，采用
浅析采煤工作面上隅角瓦斯超限的几种处理办法
采煤工作面上隅角瓦斯超限的 原因及处理方法解析 摘要：分析了采煤工作面上隅角瓦斯来源及瓦斯超限的种种原因，并提出了治理上隅角瓦斯超限的几种方法，详细介绍了各种方法的优缺点及发展方向。 关键词：工作面；上隅角；瓦斯；处理 瓦斯管理是矿井安全系统工程和“一通三防”管理中的一个重要环节，但同时也是一个薄弱环节，而防治瓦斯超限又是瓦斯管理的重点和难点。生产矿井的瓦斯超限是威胁矿井安全的主要因素，随着矿井采掘机械化程度的提高、技术的进步、生产水平的延伸和采掘强度的加大，使矿井瓦斯涌出量急骤增大、瓦斯超限现象更为频繁发生，瓦斯超限的发生地点绝大多数是在采掘工作面(占矿井瓦斯超限次数的80 以上)，其中采煤工作面的上隅角尤为突出，不但严重制约了采煤工作面的正常生产，给其安全也带来很大的不确定因素，并且也严重威胁整个矿井安全。因此，分析采煤工作面上隅角的瓦斯来源、超限原因，找出解决问题的具体方法和措施，积极探索新的瓦斯治理技术、创新瓦斯管理方法，对煤矿安全生产有十分重要的意义。 1.上隅角瓦斯来源 上隅角瓦斯超限的原因是多方面的，就其瓦斯的来源主要有以下几个方面：①本煤层，本煤层存在着大量的裂隙，处于开放状态，有利于瓦斯向上隅角的空间内涌出。②邻近煤层，受采动的影响 邻近层会产生较多较大的裂隙，另外上隅角处于负压状态，瓦斯会由
邻近煤层通过裂隙向上隅角涌出。③采空区，现在大多数矿井采煤工作面的机风巷基本上都采用了煤巷锚杆支护，这种主动的支 护方式使得巷道上方的直接顶和老顶结合成为一个相对稳定的整体，在采煤工作面向前推进的过程中，顶板不易跨落，产生悬顶现象，使机巷的下隅角和风巷的上隅角形成了一定的空间(为上隅角的瓦 斯积聚提供了空间)，因而进一步使：机巷下隅角采空区一风巷上隅角三者构成了一个风流的通道(为采空区的瓦斯大量涌向上隅角提供了通道)，使得部分风流流向采空区，带出采空区内的大量瓦斯，为上隅角的瓦斯积聚提供了主要的瓦斯来源。 2.采煤工作面上隅角瓦斯超限的原因分析 2.1采煤工作面的通风方式 采煤工作面的通风方法有：“U”型、“Z”型、“Y”型、“W”型、“H”型等多种，但我国绝大多数采煤工作面均采用“U”型通风方式。 “U型通风条件下的采空区瓦斯流动场的规律：沿工作面推进方向，从工作面向采空区深部剖面看，采空区瓦斯呈现为一个抛物线状，从进风巷向回风巷剖面看，采空区瓦斯浓度呈现为一元一次方程直线状(在上隅角处最大)。 在“U型通风方式下。进入工作面的风流分为两部分，一部分沿工作面流动；另一部分进入采空区，在工作面风流的前半部份在采空区内部沿角度放大的方向流动；在工作面的后半部分，进入采空区的风流因回风巷负压逐渐返回工作面。若工作面后方与邻近煤层采空区
采煤工作面上隅角瓦斯专项治理措施
强博煤矿采煤工作面 上 隅 角 瓦 斯 专 项 治 理 措 施 强博煤矿
措施会审签字单 名称回采工作面上隅角瓦斯专项治理措施 时间2017.10.10 地点办公室编制人曾令海 会审人员签字 职务或部门姓名日期 矿长 总工程师 安全矿长 生产矿长 机电矿长 生技科长 通风科长 安监科长 调度主任 会审意见：
采煤工作面 上隅角瓦斯专项治理措施 采煤工作面采用“U”型通风方式，进入工作面的风流分为两部分，一部分沿工作面流动；另一部分进入采空区，在采空区内部沿一定的流线的方向流动，在工作面的后半部分，进入采空区的风流逐渐返回工作面。同时工作面后方与邻近煤层采空区或同一煤层未隔离的巷道相通，即采空区有漏风现象，因此风流汇入工作面漏入采空区的风流中而流向工作面。进入采空区的风流通过采空区时带出采空区的瓦斯，逐渐返回工作面，最后汇集于采面上隅角，并由此流入工作面回风流，所以，工作面上隅角为采空区瓦斯流入工作面的汇合处，是整个工作面风流中瓦斯最容易积聚的地点， 针对上隅角瓦斯流动情况，我矿特制定如下瓦斯治理措施 1、工作面每班必须配备专职瓦斯员，并加强对瓦斯员培训学习，严格按照有关规定进行瓦斯检查与处理工作，严禁瓦斯超限作业和空班、假检、漏检等现象发生。 2、工作面必须加强瓦斯检查，注意大顶垮落情况。根据工作面瓦斯浓度，适当增加工作面的风量。防治出现顶板突然跨落造成瓦斯超限。 3、工作面必须按规定安装瓦斯检测报警断电装置，一台安装在工作面上隅角，当瓦斯浓度≥0.8%时报警，当瓦斯浓度≥
1.0%时切断工作面及回风巷内所有非本质安全型电器设备电源；一台安装在回风顺槽距工作面回风口10～15米处，当瓦斯浓度≥0.8％时报警，当瓦斯浓度≥1.0%时切断工作面及回风顺槽内所有非本质安全型电器设备电源，。仪器要定期校正，保证灵敏可靠，信号返至地面。探头悬挂的位置符合规定要求。 4、该地区瓦斯员巡回检查时要注意检查瓦斯及通风设施情况，每班检查次数不得少于3次，发现问题要及时采取措施进行处理并向矿值班调度室汇报。 5、在上隅角设置风幛(工作面由各班瓦检员负责，安全员监督执行)。当采煤工作面上隅角出现瓦斯浓度增高时，在靠近采煤工作面上隅角处挂一风幛，利用风幛引导较多的风流流经上隅角，以稀释上隅角瓦斯浓度。风幛用软质风筒布制作，长度一般不小于10m。 6、合理配给回采工作面风量。工作面风流对上隅角局部区域积聚瓦斯的驱散，主要靠工作面风流与上隅角瓦斯积聚区间的空气的对流和主风流的扩散作用。回采工作面风量过小不足以稀释采面涌出的瓦斯，过大则加大采空区过风量，导致采空区瓦斯大量涌出，为此，经过调整风量，合理配给回采工作面适宜风量。 7、采煤工作面上隅角实行瓦斯抽放措施。在上隅角处敷设抽ф300mm放管，用低负压抽放，这样在上隅角处形成一个负压区，使隅角处瓦斯向抽放管子流动，最后通过抽放管排到地面。 8、设置采空区风障，根据采面上隅角瓦斯增高的原因可知，
采煤工作面上隅角瓦斯超限处理措施
新疆国际煤焦化有限责任公司 弘利煤矿 采煤工作面上隅角瓦斯超限处理措施 二零一一年元月十九日
采煤工作面上隅角瓦斯超限处理措施 根据于2011年1月15日新疆煤矿安全监察局行管处瓦斯治理验收专家组对我矿进行瓦斯治理验收和目前的采煤情况来看，检查时采煤工作面上隅角发现瓦斯超限的现象。为保证矿井安全生产或采煤作业的安全顺利完成，我矿特制定以下安全技术措施： 1、应配备专职瓦斯检查人员，每次放炮前后随时对上隅角加强瓦斯检查，发现一次瓦斯超限（超过1%时）必须立即停止作业，并及时与矿调度室值班人员取得联系；如连续存在瓦斯超限（一直不下降）时，立即撤出人员，查明原因，进行处理。 2、采煤工作面上隅角必须按规定设置甲烷传感器，按照《煤矿安全规程》第一百六十九条表3（高瓦斯矿井采煤工作面回风巷或上隅角传感器报警浓度≥1%、断电浓度≥1%、复电浓度＜1%）的规定进行报警、断电、复电设置，并确保瓦斯检定器、报警仪、甲烷传感器、监控主机显示都相符。 3、在采煤过程中，上隅角必须悬挂便携式报警仪，并保持常开状态，瓦斯检查员随时观察报警仪的运行情况，及时校正，应确保瓦斯超限时自动报警，如任何人听到报警仪报警声音时，立即停止作业，查明原因，进行处理。 4、上端头要及时压顶，缩小上端头垮落面积，减少瓦斯积聚的空间，防止大面积垮落引起工作面回风流瓦斯超限的现象。 5、采取可行的引风方法（挂风障引风法），杜绝上隅角瓦斯
超限；如其它没有可行的办法时，需要局部通风机排除瓦斯时（目前我矿采用局部通风机和抗静电阻燃风筒进行引风），局部通风机安装位置必须符合《煤矿安全规程》有关规定，局部通风机周围严禁产生循环风或瓦斯积聚的异常。 6、必须完好通风设施，瓦斯检查员随时观察对局部通风机和风筒漏风情况，如发现风筒漏风时及时修补，确保足够的新鲜风量。 7、加强瓦斯抽放工作，根据瓦斯抽采设计采取可行的抽放方法。目前我矿采用的是向采空区插管抽放，检查时多次瓦斯超限的原因是：抽放管管径小、管路阻力大，不能满足抽采的要求；因此，现用的抽放管路必须更换，增加管径，减少管路负压，提高抽放效率，防止上隅角继续发生瓦斯超限现象。 8、加强监测监控，保持监控有效，配备专职维修人员，加强对监控系统进行维修、保养工作，确保运转正常。 9、监控室值班人员发现上隅角瓦斯超限时，要及时通知向井下当班值班领导和工作面瓦斯检查人员，下令查明瓦斯超限的原因，并汇报矿调度室总值班人员一同处理，并将处理人员、处理时间、处理结果等详细记录备案。 弘利煤矿 2011年1月19日
综采工作面安全标准
综采工作面安全标准 前言 本标准是根据《GB50125-2005煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿综采采区设计规范》等，由集团公司安监局会同有关单位共同编制。 编制过程中，编写组进行了调查研究，广泛征求意见，参考国家有关资料，反复修改，最后由安监局组织审查定稿。 本标准共分七章。内容包括：基本规定、回采工作面设备、“一通三防”设施、监测监控、顶板管理、探放水及排水设施、避险系统。本标准适用煤矿安全管理人员对综采工作面的安全管理和监管，并作为《矿井安全风险评估报告》的评估、检查内容，其中第一章《基本规定》条文为强制性条文必须严格执行。 本标准在执行过程中，如有需要对规范进行修改和补充之处，请将意见和有关资料电子版发送至集团公司安监局办公室，邮箱：ajjstx@https://www.360docs.net/doc/ad16757428.html,。 本规范的主编单位、参编单位和主要起草人： 主编单位：同煤集团安监局 主要起草人：丁学良、康松涛、段文广、史永强、贺家伟、李杰、王岗
1基本规定 1.0.1一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面；一个采区内同一煤层双翼最多只能布置2个回采工作面。 1.0.2回采工作面不得破坏工业场地、矿界、防水和井巷等安全煤柱；未经审批，不得进行“三下”开采。 1.0.3高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。 1.0.4回采工作面范围内及周边区域水文地质条件不清楚的严禁进行回采作业。 1.0.5孤岛开采、均压开采、近距离煤层开采、煤柱下覆开采、冲击地压区域开采、放顶煤开采、采用炮采工艺开采，必须按规定履行审批程序，落实好各项安全技术措施。 1.0.6巷道净高不低于1.8米，有2个畅通的安全出口，人行道宽度符合规定。 1.0.7工作面及两巷顶板支护完好，在压力集中或顶板破碎区采取可靠的加强支护措施。 1.0.8端头支护、超前支护符合规定，有采用钢性连接的防倒、防坠装置。 1.0.9严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业。严禁在综采工作面布置前切巷。 1.0.10查清同层、上部采空积水及小窑破坏区积水、顶底板砂岩含水层和下部奥灰水承压情况，科学制定探放水设计，认真实施。
采煤工作面上隅角瓦斯治理(正式版)
文件编号：TP-AR-L6586 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 采煤工作面上隅角瓦斯 治理(正式版)
采煤工作面上隅角瓦斯治理(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 鸡西矿业集团杏花矿东一采区23 #右六采面走向长度1 200m，平均倾斜长度 170m，煤层厚度2.0m，煤层倾角8°～10°。该采面瓦斯绝对涌出量17m3/min，采面配风量1 000 m3 /min，在回采过程中，随着支架的回撤，采空区上覆岩层的跨落，邻近层以及围岩、煤柱受采动压力的影响，大量的瓦斯涌入采空区，造成上隅角和上巷回风瓦斯超限。根据矿井的供风情况，不可能用风量将瓦斯排出，采面回采无法进行，针对这种情况，杏花矿采取了下列方法进行了瓦斯治理。 1 上隅角瓦斯治理
1.1 风幛法 在末排柱从上巷上帮沿工作面向下设一档风幛，然后将抽排管伸入上隅角采空区里，管口对准高瓦斯点进行抽放。此法操作简单易行，在开采初期，瓦斯涌出量相对较小时，采用此法可取得一些临时效果。但存在下列问题：首先风幛无法完全封严，漏风严重，抽排瓦期浓度低；其次每一循环都需进行移风幛，缩抽排管工作，这期间上隅角瓦斯大量涌出，造成回风流瓦斯超限，危险次数增加。而且风幛与上巷相交的转角处，瓦斯经常超限，必须再设一道引风幛，将风流引向转角处，冲淡瓦斯，两道风幛的安设与现场施工相混杂，对施工不利（见图1）。 图1 风幛排瓦斯示意 1.2 留煤柱
煤矿井下瓦斯检查的方法
井下检查瓦斯的方法 一、巷道风流瓦斯的检查方法 1、巷道风流 巷道风流，是指距巷道的顶板、底板和两帮有一定距离的巷道空间内的风流。在设有各类支架的巷道中，是距支架和巷道底板各50mm的巷道空间；在不设支架或用锚喷、砌碹支护的巷道中，是距巷道的顶板、底板和两帮各为200mm的巷道空间。 2、检查方法 测定巷道风流瓦斯和二氧化碳浓度是应该在巷道空间风流中进行。 2.1当测定地点风流速度较大时，无论瓦斯还是二氧化碳检测仪进气管口应位于巷道中心点风速最快的部位进行。连续测3次取其平均值。 2.2当测定地点风速比较小时，检测仪和进气管口应根据不同气体的比重来确定，测定甲烷或氢气、氨气等气体时，应该在巷道风流的上部（风流断面全高的上部约1/5处）进行抽气，连续测定3次，取其平均值。测定二氧化碳（或硫化氢、二氧化氮、二氧化硫等）浓度时，应在巷道风流的下部（风流断面全高的下部1/5处）进行抽气，首先测定该处甲烷浓度；然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处甲烷和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者，在乘以校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次，取其平均值。 3、注意事项 3.1矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳的浓度测定，应在矿井总回风或一翼回风的测风站内进行。
3.2采区回风中瓦斯或二氧化碳的测定，应在该采区所有的回风流汇合稳定的风流中进行，其测定部位和操作方法与在巷道风流中进行的测定相同。 3.3测定部位应尽量避开由于材料堆积冒顶等原因造成的阻断巷道、断面变化而引起的风速变化大的区域。 3.4注意自身安全，防止铆钉、片帮、运输等其他事故的发生。 二、采煤工作面瓦斯检查方法 1、采煤工作面风流与采煤工作面回风流 采煤工作面风流使指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底、两帮（煤、岩石或充填材料）各为200mm（厚度小于1m的薄煤层采煤工作面距顶、底各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间内的风流。采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。采煤工作面回风隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围内空间风流，都按采煤工作面风流处理。 采煤工作面回风流是指采煤工作面回风侧从煤壁线开始到采区总回风范围内，锚喷、锚网索等支护距煤壁、顶板、底板200mm的空间范围内的风流。支架支护是距棚梁、棚腿50mm的巷道空间范围内的风流。 2、采煤工作面的瓦斯的检查方法 2.1测点的选取。采煤工作面瓦斯测点的选取。以能准确反映该区域的瓦斯情况为准则。 在风流测点垂直断面上选取测定部位和测定方法与在巷道风流进行测定时的测定部位和方法相同。
上隅角瓦斯治理
五2-11070综采工作面上隅角瓦斯管理 专项安全技术措施 说明;五2-11070综采工作面,因上部采过区域冒落不及时，造成上隅角及采空区有少量瓦斯积聚，为有效治理上隅角瓦斯，防止瓦斯积聚，出现异常和超限，特制定本安全技术措施。 1、五2-11070综采工作面采面位于±0米水平以下,五2回风下山东部。采面走向长：540m，斜长：平均145m，面积为：78300㎡。该采面位于五2采区东翼上部，东部为矿区边界，北部为五2-11050采面采空区，西部为五2采区下山运输巷保护煤柱，南部为五2-11090采面保护煤柱。 2、按要求佩戴及悬挂便携式瓦斯检测仪。各班班长及跟班队长必须携带便携式甲烷检测仪，并指派专人每班在指定位置，距95号支架向风巷上帮侧3m内，距切顶密柱500mm范围内，距顶板不大于300mm范围内，距风巷上帮不小于200mm范围内吊挂便携式甲烷检测仪。 3、每小班保证装丝袋200个，丝袋装满碎货，封好袋口，码放在上隅角欲垒丝袋墙位置。 4、提前解锁帮锚杆和锚索，帮锚杆解锁与采面同一直线，锚索解锁超前5m。解锁的托盘、锁具、螺丝统一回收，放在指定位置。 5、剪除欲垒丝袋墙位置的帮、顶网。 6、清理欲垒丝袋墙位置的浮货和杂物。 7、欲垒丝袋墙与原丝袋墙距离不能超过3m。
8、两道丝袋墙之间的单体全部回收后，进行丝袋墙单层墙体的垒砌，将丝袋口对老塘方向，一层压着一层，确保垒砌严实。 9、使用丝袋和黄泥将没有严密接顶的缝隙处堵严。 10、垒砌好的丝袋墙要经现场瓦检人员检查合格。 11、现场听从瓦检人员的现场指挥。 12、施工时，瓦检人员随时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1％时，停止施工撤出人员。 13、垒砌丝袋墙工作开始，工作面停止一切生产活动。 14、上隅角安设一套喷雾装置。在采面上隅角安设一套能够封闭上隅角断面的喷雾装置，生产及打钻期间开启喷雾，利用喷雾扰动风巷切顶线及尾巷内有毒有害气体，随风流引出上隅角，同时利用喷雾降低上隅角煤尘。 15、机尾作业人员严禁使用锹、镐、锤等金属用具敲打支架或单体等金属物品，严防产生火花。 16、必须坚持提前回收风巷的锚杆盘和锚索托盘，防止巷道悬顶距离过长造成瓦斯集聚，或者顶板突然垮落时造成瓦斯超限事故。(必要时可以强制放顶） 17、回收切顶线附近的单体柱、铰接梁、拆卸导风障、卸锚杆托盘、卸锚索托盘等作业前，必须先检查上隅角瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于1.0％时方可作业。 18、每班跟班队长及班组长要及时掌握风巷及上隅角瓦斯情况。当回风流中瓦斯浓度达到0.5％时必须立即查明原因，及时处理；当
采煤工作面上隅角瓦斯防治安全技术措施
编号：SM-ZD-15805 采煤工作面上隅角瓦斯防治安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
采煤工作面上隅角瓦斯防治安全技 术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、上隅角支柱要及时回收，超前管理。每班工作面回采过程中由带班矿领导负责安排人员对回风巷锚杆托盘等护表构件进行提前拆除。 2、上隅角回柱前打柱工必须用注液枪对回柱20米范围内进行洒水，回柱前后必须有瓦检员进行全程跟踪检查瓦斯，回柱时必须使用铜工具，防止产生摩擦、撞击火花。 3、机尾段出煤前，必须由当班安全员对回采工作面机尾段10米范围内进行洒水润湿煤体，防止机尾链条及刮煤摩擦产生火花。 4、瓦检员必须及时吊挂风障，风障必须吊挂在老塘支柱外侧且吊挂封堵严实，风障调整距离由带班矿领导确定，但不小于10米。 5、利用导风筒对上隅角进行瓦斯排放，导风筒随采随移，
瓦斯检查操作标准
瓦斯检查操作标准 一、操作准备 入井前，瓦斯检查员必须准备齐全光学甲烷检测仪、检查棍、胶皮管、温度计等仪器、工具，并进行检查，发现问题及时处理。检查内容包括： （一）外部及各部件检查。检查外观是否完好，皮套、皮带、胶皮球、硅胶、二氧化碳吸收管、主调螺旋盖、目镜保护盖、胶皮球保护链、主调螺旋盖保护链、目镜盖保护链等是否齐全。 （二）药品检查。检查水分吸收管中氯化钙（硅胶）和二氧化碳吸收管中钠石灰（苏打石灰）是否变质失效，数量是否充足。 （三）气路检查。首先，检查吸气球是否漏气：一只手捏扁吸气球，另一手掐住胶管，然后放开气球，若气球不胀起，则吸气球不漏气。其次，检查仪器是否漏气：将吸气胶管同检查仪吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后吸气球不胀起，则仪器不漏气。最后，检查气路是否畅通：打开进气孔，捏放吸气球，若气球鼓瘪，则气路畅通。 （四）电路检查。按下部按钮，观察目镜，按上部按钮，观察微读数窗，均不失明、不忽闪，则电路正常。 （五）光路检查。按下光源电门，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板清晰为止；再观察干涉条纹是否清晰，如不清晰，可取下光源盖，拧松灯泡后盖，调整灯泡端小柄，同时观察目镜内条纹，直到条纹清晰为止，然后拧紧灯泡后盖，装好仪器。 （六）清洗瓦斯室。在地面或井下新鲜空气中，手捏气球5～10次清洗瓦斯室。
（七）调零：按上部按钮，旋转微调螺旋，观察微读数窗，使微读数盘的零位刻度与指标线重合；旋下主调螺旋盖，再按下部按钮，调节主调螺旋，同时观看目镜，在干涉条纹中选定一条黑基线，然后一边观看目镜，一边盖好主调螺旋盖。 （八）检查精度。 方法一：将第一条黑基线和分划板的零刻度线重合，看第五条彩色条纹是否与示值线7%对正，若对正，则表明条纹宽窄适当。 方法二：打开主调螺旋盖，一边观看目镜，一边转动主调螺旋，使第一条黑基线和分划板上的1刻度线重合，然后一边观看目镜，一边转动微调螺旋，使第一条黑基线和分划板上的零刻度线重合，再由微读数窗口观察，若指标线在1刻度线上，则表明精度准确。 二、瓦斯与二氧化碳浓度检查地点 （一）采煤工作面 1.工作面进风流（进风巷至工作面煤壁线以外风流）。 2.工作面风流（距煤壁、顶、底板各0.2m及以采空区切顶线架间为界的空间内风流）。 3.隅角回风（工作面回风侧，同时靠近回风巷上帮和采空区切顶线处1m内的三角地带）。 4.工作面回风流（距工作面10m以外回风巷内不与其他风流汇合的风流）。 5.煤帮（进、回风巷距煤帮0.3m处）。 6.机尾（工作面刮板输送机机尾10m范围内）。 7.混合回风。 8.爆破地点（爆破地点前后20m范围内风流）。
采煤工作面上隅角瓦斯的处理方法
采煤工作面上隅角瓦斯的处理方法 瓦斯, 采煤 （张传喜.州发耳煤业有限公司，贵州六盘水553017；马丕良.煤炭科学总院,北京100013） [摘要] 本文分析了采煤工作面上隅角瓦斯超限的种种原因，并提出了治理上隅角瓦斯超限的几种 方法，详细介绍了各种方法的优缺点及发展方向。 [关键词] 工作面；上隅角；瓦斯；处理 1采煤工作面上隅角瓦斯超限的原因分析 1．1采煤工作面的通风方式 采煤工作面的通风方法有：“U”型、“Z” 型、“Y” 型、“W” 型、“H” 型等多种，但我国 绝大多数采煤工作面均采用“U”型通风方式。 “U”型通风条件下的采空区瓦斯流动场的规律：沿工作面推进方向，从工作面向采空区深部剖面看，采空区瓦斯呈现为一个抛物线状，从进风巷向回风巷剖面看，采空区瓦斯呈现为一元一次方程直线状 （在上隅角处最大）。 在这种通风方式下，进入工作面的风流分为两部分，一部分沿工作面流动；另一部分进入采空区，在采空区内部沿一定的流线的方向流动，在工作面的后半部分，进入采空区的风流逐渐返回工作面。若工作面后方与邻近煤层采空区或同一煤层未隔离的巷道相通，即采空区有漏风通道，则此风流会汇入工作面漏入采空区的风流中而流向工作面。其采空区流线分布如图1所示。 可见，进入采空区的风流通过采空区，风流带出瓦斯，逐渐返回工作面，最后汇集于采面上隅角，所以，工作面上隅角为采空区瓦斯流入工作面的汇合处。 1.2采面上隅角的风流状态是瓦斯超限的重要原因（见图2、图3） 采面上隅角靠近煤壁和采空区侧，风流速度很低，局部处于涡流状态（如图2所示）。这种涡流使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中，从而使高浓度瓦斯在上隅角附近循环运动而聚集在涡流区中，形成了上隅角的瓦斯超限。如图3所示，若工作面上隅角出现滞后回柱，除上隅角存在的涡流区外，在靠近切顶排处会出现微风区，采空区漏出的瓦斯在此处积聚，更容易形成上隅角的瓦斯超限。 1.3采面上隅角处两面压差大小是瓦斯超限的一种原因 巷道风流中任一断面都具有静压、位压、动压，三种压力之和是全压，全压差的大小决定着风流的方向和速度，由于上隅角处两面的静压和位压是一样的，风流速度不一样，采煤工作面的风流到此转弯，造成上隅角处风流速度变慢，上隅角两面的风流速度差降低，此处风流速度大大减少，在上隅角处出现无 速度差，甚至风流出现紊流。 2防治上隅角瓦斯超限的方法 针对上隅角瓦斯超限的情况，通常的防治方法有十种，即：1、设置上隅角临时挡风帘， 2、增大回采工作面风量3、设置采空区风幛，4、采煤工作面安装局部通风机，5、采煤工作面回风巷安设风、水引射器， 6、安设专用抽排风机， 7、高位抽放瓦斯， 8、建立采煤工作面尾排系统， 9、三相泡沫挤上 隅角瓦斯，10、改变通风方式等，现分别进行分析。 2.1设置采面上隅角挡风帘 当采煤工作面上隅角出现瓦斯超限时，在靠近采煤工作面上隅角处挂一挡风帘，使之将工作面的风流一分为二，利用风帘引导较多的风流流经上隅角，以稀释高浓度瓦斯。风幛可采用软质风筒布制作，长
工作面上隅角强制放顶安全技术措施
工作面上隅角强制放顶安全技术措施 由于10-108综采工作面上隅角悬顶面积大于10㎡,根据《煤矿安全规程》规定需对上隅角采取强制防顶,为保证强制放顶期间的作业安全,特制定如下安全技术措施: 一、准备工作 1、接一趟风管、一趟水管至工作面上隅角，接一台风钻。 2、施工地点准备菱形网1卷，构木、板梁若干。 3、放炮前，对1#、2#支架立柱、管线、阀组用旧皮带包裹，防止开炮打坏。（要求用皮带包裹支柱时，用铁丝捆扎紧，并在两架阀组和管路上覆盖皮带）。 二、施工方法 1、作业施工前，由副队长亲自执行“敲帮问顶”，检查施工地点安全情况，处理完隐患后，方可施工。 2、由两名作业人员配合在封口柱处施工强行放顶的炮眼,炮眼在两π梁之间,在封口柱往里（靠老山侧）300mm处的顶板向老山侧以65°施工一排炮眼,炮眼眼深1.5m,炮眼间距600mm，共施工4个。每孔装药2条，封泥封满捣实。 3、如开炮后顶板冒落不充分，必须在本次放炮后在封口柱前（超前支柱方向）再施工一排炮眼，共施工4个，排间距600mm，待工作面往前推进一个循环后可直接装药开炮。 4、作业中，一人操作，一人观察顶板、煤壁及支护变化的情况，发现
问题立即停止作业，进行处理。爆破时采取一次打眼一次装药一次起爆。打眼开炮时，严格执行“一炮三检”“三人连锁”、“放炮前后洒水灭尘”、“放炮员亲自连接母线，最后一个离开放炮地点”。 5、装好药后，在封口柱老山侧挂联双层铁丝网进行有效挡矸。 6、放炮前，由当班副队长安排专人警戒，警戒点两个分别设在放炮地点往外100米处，放警戒严格按放炮警戒图执行。 7、开炮后，由当班副队长检查放炮地点顶板跨落及支护变化情况，顶板跨落不充分时，待再推一个循环后再在顶板上按上述要求装药放炮，直至顶板跨落充分为止（所有操作过程均由副队长现场指挥作业）。8、放炮前必须加强端头、封口柱的支护强度： （1）端头支护支设两排，排距600mm，间距300mm，交错支设。（2）封口柱必须采用一梁两柱支设，排距300mm。然后在每两组封口柱中间支设一根迎山角度为60°的戗柱，戗柱支设朝老山方向。（3）正巷封口柱、端头超前支设的单体柱必须全部穿鞋，挂联防倒链，初撑力达11.5mpa以上。 三、施工安全措施 1、参加放顶所有人员必须认真学习本措施及有规定，在工作中严格执行各工种操作规程，各工种必须持证上岗。 2、各工种作业前必须由副队长对作业地点范围内进行：“敲帮问顶”，发现隐患及时处理，否则不得施工作业。 3、施工地点安全出口畅通，作业人员退路畅通。
矿井瓦斯检查牌板设置标准(探究)
矿井瓦斯检查牌板设置标准（探究） 1范围 本标准基于自身公司经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了矿井瓦斯检查地点的瓦斯检查牌板格式和悬挂要求。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。煤矿安全规程 3术语及定义 瓦斯检查牌板 悬挂于瓦斯检查地点，用于填写检查内容的牌板（简称瓦检牌）。 4瓦斯检查牌板 瓦斯检查牌板的规格应符合统一规定，具体见附录A，有其它气体检查要求的，各矿应另行制作牌板。 5瓦检牌悬挂位置 瓦检牌悬挂位置符合以下规定： 井筒、主要进回风巷、采区进回风巷悬挂于测风站内； 采煤工作面进风巷悬挂于距工作面煤壁不超过50m； 采煤工作面上隅角悬挂于附近5m范围内； 采煤工作面（含备用采煤工作面和全风压出架采煤工作面）悬挂于距工作面煤壁不超过50m；采煤工作面回风巷悬挂于距巷口不超过15m~20m； 采煤工作面专用排瓦斯巷悬挂于栅栏外安全距离； 采用局部通风机供风的出架面进、回风巷均悬挂于巷道内； 掘进工作面悬挂于距工作面不超过50m位置； 掘进工作面回风流悬挂于距巷口不超过15m~20m位置； 双巷或多巷区域回风流悬挂于风流均匀混合后距巷口位置不超过15m~20m范围； 其它需要检查瓦斯的地点，悬挂于检查地点附近5m范围内。 6填写要求 6.1瓦检牌填写时间以24小时制进行填写。 6.2专人检查及小班检查每次检查后将检查结果按班次时间顺序填入瓦检牌上对应班次检查时间，要求瓦检牌由上至下按最近检查时间依次循环填写（擦除最早的检查记录），保证瓦检牌无空格。 6.3瓦斯检查地点以天或周为周期检查的，要求瓦检牌保留前三次检查记录，填满无空格。
采煤工作面上隅角瓦斯治理
编号：AQ-JS-02590 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤工作面上隅角瓦斯治理 Gas control in upper corner of coal face
采煤工作面上隅角瓦斯治理 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 鸡西矿业集团杏花矿东一采区23 #右六采面走向长度1200m，平均倾斜长度170m，煤层厚度2.0m，煤层倾角8°～10°。该采面瓦斯绝对涌出量17m3 /min，采面配风量1000m3 /min，在回采过程中，随着支架的回撤，采空区上覆岩层的跨落，邻近层以及围岩、煤柱受采动压力的影响，大量的瓦斯涌入采空区，造成上隅角和上巷回风瓦斯超限。根据矿井的供风情况，不可能用风量将瓦斯排出，采面回采无法进行，针对这种情况，杏花矿采取了下列方法进行了瓦斯治理。 1上隅角瓦斯治理 1.1风幛法 在末排柱从上巷上帮沿工作面向下设一档风幛，然后将抽排管伸入上隅角采空区里，管口对准高瓦斯点进行抽放。此法操作简单
易行，在开采初期，瓦斯涌出量相对较小时，采用此法可取得一些临时效果。但存在下列问题：首先风幛无法完全封严，漏风严重，抽排瓦期浓度低；其次每一循环都需进行移风幛，缩抽排管工作，这期间上隅角瓦斯大量涌出，造成回风流瓦斯超限，危险次数增加。而且风幛与上巷相交的转角处，瓦斯经常超限，必须再设一道引风幛，将风流引向转角处，冲淡瓦斯，两道风幛的安设与现场施工相混杂，对施工不利（见图1）。 图1风幛排瓦斯示意 1.2留煤柱 由于风幛法存在着漏风大，抽排瓦斯浓度低，风幛移动频繁，危险机会增加的缺点，为了增加安全可靠性，又采用了留煤柱法。具体方法是在工作面上部距上巷3～5m，平行上亿每间隔15m掘一条新上巷，与老上巷贯通形成新出口。之后，将老出口里面的设备、管路、支架回收，迅速在新出口靠采空区侧施工永久密闭，并将Φ200mm瓦斯抽排管路严密砌在密闭里。管口距密闭2m左右。要求密闭必须封堵严密，然后就可以进行抽排（见图2）。
回采工作面工作面上隅角瓦斯防治汇编
回采工作面工作面上隅角瓦斯防治 （张渡军） 一、回采工作面上隅角定义 （一）回采工作面上隅角是指工作面切顶线与风巷煤壁上帮交汇。 （二）回采工作面切顶线定义是指采空区与控制顶板区的分界线,就是采煤临近采空区侧最后一排支护的位置,支架顶梁后边。 回采工作面盲巷不得滞后切顶线距离：由企业集团或矿山企业自定，山西省的标准是不能2*5平方米。否则必须采取措施强制放顶。 二、采面上隅角瓦斯管理规定 （一）传感器要求 回采工作面上隅角（工作面切顶线与风巷煤壁上帮交汇处）必须设置T0瓦斯传感器，安设的位置距离上帮、顶板、采空区切顶线各200—300㎜。T0瓦斯传感器的报警点、断电点、复电点、断电范围与工作面T1瓦斯传感器相同。 （二）采煤工作面上隅角瓦斯超限时，如果浓度不超过2%，可以通风处理，如果超过2%，就必须做瓦斯抽放处理。 三、采面上隅角瓦斯超限原因分析 （一）采面上隅角的风流状态是瓦斯超限的重要原因 采面上隅角靠近煤壁和采空区侧，风流速度很低，局部处于涡流状态。这种涡流使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中，从而使高浓度瓦斯在上隅角附近循环运动而聚集在涡流区中，形成了上隅角的瓦斯超限。若上隅角出现滞后回柱，除上隅角存在的涡流区外，在靠近切顶排处会出现微风区，采空区漏出的瓦斯在此处积聚，更容易形成上隅角的瓦斯超限。 （二）采面上隅角处两面压差大小是瓦斯超限的一种原因巷道风流中任一断面都具有、位压、动压，三种压力之和是全压，全压差的大小决定着风流的方向和速度。由于上隅角处两面的和位压是一样
的，风流速度不一样，采煤的风流到此转弯，造成上隅角处风流速度变慢，上隅角两面的风流速度差降低，此处风流速度大大减少，在上隅角处出现无速度差，甚至风流出现紊流。 二、防治上隅角瓦斯超限的方法 针对上隅角瓦斯超限的情况，通常的防治方法有10种，即：①设置上隅角临时挡风帘；②增大回采；③设置采空区风幛；④采煤工作面安装局部；⑤采煤工作面回风巷安设风、水引射器；⑥安设专用抽排风机； ⑦高位抽放瓦斯；⑧建立采煤工作面尾排系统；⑨三相泡沫挤上隅角瓦斯；⑩改变通风方式等。现分别进行分析。 （一）设置采面上隅角挡风帘 当采煤工作面上隅角出现瓦斯超限时，在靠近采煤工作面上隅角处挂一挡风帘，使之将工作面的风流一分为二，利用风帘引导较多的风流流经上隅角，以稀释高浓度瓦斯。风幛可采用软质布制作，长度一般不小于10m。 某矿*工作面在生产过程中，出现了上隅角瓦斯异常的现象，CH4浓度达到2％，于是在上隅角附近加设了一道挡风帘。根据现场观测发现，采用挡风帘后，上隅角的CH4浓度很快降到1％以下；但是由于挡风帘的存在，使割煤，上隅角附近支、回柱，上出口行人、运料受到很大的影响，往往出现挡风帘被破坏而失去作用的现象，导致上隅角瓦斯浓度又很快升高到超限浓度以上。这样反复操作的结果，必然使上隅角瓦斯浓度忽高忽低，极不稳定，形成了安全生产的一大隐患。同时，挡风帘的存在，增大了工作面的通风阻力，使工作面的降低。 因此，这种方法主要是应用在上隅角瓦斯不大的地点，并且只能作为临时措施。这种方法实际上就是提高采面上隅角处两面压差，解决上隅角处涡流的问题。 （二）增大回采工作面 工作面风流对上隅角涡流区积聚瓦斯的驱散，主要靠工作面风流