Removed_田园卸料平台方案
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、卸料平台设计与制作 (2)
四、卸料平台安装与拆除 (6)
五、卸料平台的检查与验收 (8)
六、安全管理小组成员名单 (8)
七、操作平台安全要求及注意事项 (8)
八、计算书 (10)
九、附图 (18)
一、工程概况
建设单位：杭州紫元绿西房地产有限公司
勘察单位：杭州市勘测设计研究院
设计单位：浙江绿城建筑设计有限公司
基坑围护设计单位：杭州市勘测设计研究院
监理单位：杭州市建筑工程监理有限公司
施工单位：中天建设集团有限公司
本工程为杭州紫元绿西房地产有限公司开发的住宅楼工程，位于杭州市半
山田园24#地块，南临广济路，西临依山路。本工程由7幢小高层（4#-
8#、11#-12#楼）、2幢合院别墅、1幢会所及商铺、配套用房组成，地上建筑面
积约84600㎡，地下一层，面积约40300㎡，局部为人防地下室；1#和2#楼为
2层合院檐口标高为8.350m；3#和4#楼为10层住宅屋顶标高为31.400m；6#楼、7#楼、8#楼、11#楼和12#楼都为15层住宅屋顶标高都为45.350m；5#楼为4层会所屋脊标高为19.512m；结构类型为：框剪结构。建筑结构安全等级二级，
设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为6度，地基基础设计等级和建筑桩基设计等级都为甲级。
工程安全目标：杭州市文明标化工地。
工程质量目标：合格，并达到绿城集团精品工程
悬挑卸料平台设置情况为：11#楼南立面一只、12#楼南立面两只、3#楼、
4#楼、6#楼和7#楼北立面各两只、8#楼南立面两只、共设置13只，5#楼会所
各层设计有露台，故利用露台转料，1#2#楼为二层别墅且露台较多，故也利用
露台转料。
二、编制依据
1、设计施工图纸、会审纪要
2、《建设施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2011
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
6、杭政储出【2010】24号地块商品住宅施工组织设计
7、集团公司CIS形象设计标准
8、浙江省及杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定；
9、《中天建设集团有限公司企业标准》ZTB104-2003
三、卸料平台设计与制作
1、卸料平台用途及极限荷载值
卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板、钢管和扣件等。为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用；平台上设有限定荷载标牌（限载1吨），卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2，最大限载为
8.0kN。
2、卸料平台设计
根据本工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处。平台平面尺寸为4.4m×2.0 m。
主梁、次梁分别采用16a号槽钢、14a号槽钢，次梁间距500 mm，主梁锚入楼板1.6m，悬挑4.4m。所有构件采用焊接。防护栏采用?48×3.5钢管（壁厚不小于3.0），平台栏杆下方固定，设18cm高用模板制作的踢脚板。踢脚板外侧面及防护栏均刷黄黒相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根6×19、Ф20抗拉强度1400N/㎜2钢丝绳，每根绳夹具不少于3个。钢丝绳通过梁上面预埋Ф20圆钢吊环拉接，两边各预埋长度为35d，并压入梁主筋内部，但两根丝绳不得拉结于同一对拉环上，拉环与卸料平台的主梁之间的垂直距离为2.9m。平台底面设3mm厚花纹钢板做脚手板，满铺、铺牢。内侧钢丝绳支点距支撑点（边梁）2.9米，内外两根钢丝绳支点间的距离为0.75米。
卸料平台与外脚手架相交部位宽度为1.2m，采用间距200mm、60×80mm方木上面铺钉木板制成1.4×0.80m的定型板作脚手板两块，板上钉防滑条，板下钉两根平行于次钢梁、间距为1.15m的定位木楞。
水平钢梁与楼板压点采用Φ16圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，并要
保证两侧35d以上搭接长度。卸料平台限载10KN（1吨）。
卸料平台布置位置如下图：
悬挑卸料平台设置位置详下图（6#楼悬挑卸料平台布置位置同7#楼）
3、制作要求
（1）卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。焊缝高度10mm 。
（2）卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。
（3）平台组装：整个平面严格安装平台设计组装，其钢质同材料连接均采用焊接连接。
（4）节点检查：检查防护栏杆、主次钢梁、脚手钢板等连接是否到位，焊缝是否均匀、密实、饱满，是否存在漏焊现象。
四、卸料平台安装与拆除
1、安装与拆除流程
（1）搭设：采用整体吊装法。第一步：操作人员身体检查交底、机械设备
检查、用料检查、节点检查、环境检查；第二步：在墙上安装挂好钢丝绳，同
时将焊接好的槽钢卸料平台用塔吊吊运至安装位置；第三步：安装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件焊接；第四步：卸除塔吊钢绳；第五步：检查验收；第六步：验收合格后使用。
（2）拆除：第一步：操作人员身体检查交底、机械设备检查、用料检查、环境检查；第二步：用塔吊吊住卸料平台；第三步：拆除卸料平台底座与结构
连接；第四步：拆除钢丝绳；第五步：用塔吊吊运出卸料平台；第六步：清理
现场。
2、安装、拆除前准备工作
（1）搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底,并履行签字手续，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点与方法。
（2）搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
（3）安装前的检查：安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等进行检查。
3、安装
（1）缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
（2）钢平台吊装时,需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳,调整完毕,经检查验收合格后,方可松卸起重吊钩,上下操作。
（3）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过
程中平稳。
（4）吊装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采用其他方式时卡头的卡子不得少于三个。建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。
（5）吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定。紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，缷料平台安装完毕后经验收
合格后方可使用。
（6）缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。
（7）吊装已组装连接好的整个平台，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。钢丝绳与结构要牢固连接，并要求一根钢丝绳必须对应接于一个预埋拉环上；确保槽钢与预埋件的牢固连接。
4、拆除
由塔吊整体吊离至地面后采用气割对整个平台进行分解，分解出的组装件需及时刷漆存库保养，以便下次使用。
五、卸料平台的检查与验收
1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。平台周边必须使用防护栏杆、密目安全网及挡脚板进行严密封闭；必须使用脚手板对平台底部进行封闭；槽钢的规格应符合设计要求。
2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100％检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。
3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用。使用中加强日常检查，每天使用前应进行例查，每周大检查一次。
4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。
5、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用。
六、安全管理小组成员名单（悬挑卸料平台安装）
组长：单春良（项目负责人）
副组长：吴金华（专职负责人）
组员：卢云强（专职安全员）、孙先锋（电工）、架子班长
应急联系电话：（组长：186********；副组长的手机：152********）
七、操作平台安全要求及注意事项
1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；严禁卸料平台、转运平台和钢管脚手架混搭，严禁卸料平台与垂直运输机械的附着混搭。
2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；悬挑平台应设置四个经过验算的吊环。吊运平台时应试用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45~60度；
7、卸料平台使用时，有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊及时修复；
8、操作平台上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
9、缷料平台安装完毕经现场专职安全员、技术负责人检查验收，合格后方可使用；
10、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的搭设与拆除作业，雨雪后作业应有防滑措施，并扫除积雪。
11、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。
12、吊环必须用采用φ20mm的Q235级钢筋。
13、钢丝绳端部用绳卡不少于三个固定与吊环连接，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。
14、台组装时的弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。
15、焊工操作要配带防护用品，于高空维修或整改补焊时必须戴好安全带、系好安全带。
16、焊接用电线应保持绝缘良，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。
17、卸料平台应在醒目位置悬挂限定荷载标牌，严禁超载使用。
18、不得采用斜拉斜吊的方式从卸料平台上进出料，平台四周应设置防护栏杆及踢脚板，四周应采取措施封严。
19、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其它方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
20、钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，结好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
八、计算书
悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》
(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.40m，插入结构锚固长度1.60m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。
水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平。
次梁间距0.50m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。
脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.11kN/m。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构3.65m，两道钢丝绳距离0.75m，外侧钢丝绳吊点距离平台2.90m。
一、次梁的计算
次梁选择[14a号槽钢U口水平，间距0.50m，其截面特性为
面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm
截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；
Q1 = 0.30×0.50=0.15kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2 = 2.00×0.50=1.00kN/m
(3)型钢自重荷载 Q3=0.14kN/m
经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.15+0.14) +1.4×1.00 = 1.75kN/m
经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×8.00=11.20kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值 M = 1.75×2.002/8+11.20×2.00/4=6.48kN.m
3.抗弯强度计算
其中x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度=6.48×106/(1.05×80500.00)=76.61N/mm2；
次梁的抗弯强度计算 < [f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到b=570×9.5×58.0×235/(2000.0×140.0×235.0)=1.12
由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.802
经过计算得到强度=6.48×106/(0.802×80500.00)=100.36N/mm2；
次梁的稳定性计算 < [f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平，其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径
ix=6.28cm
截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.11kN/m
Q1 = 0.11kN/m
(2)型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.17) = 0.34kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.25×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=0.96kN
P2=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=1.75kN
P3=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=1.75kN
P4=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=1.75kN
P5=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=1.75kN
P6=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)+11.20/2=7.35kN
P7=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=1.75kN
P8=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=1.75kN
P9=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=1.75kN
P10=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.20×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=0.80kN