钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法-2004
中国钢铁工业协会关于颁发
《钢铁企业主要生产设备装备
技术水平等级划分办法》的通知
各有关单位：
随着我们钢铁工业持续健康发展，近些年钢铁企业主要生产设备装备技术水平也有了极大的提高。为进一步指导企业运用先进、适用的高新技术提升生产设备装备技术水平、提高企业的市场竞争力，我们对1992年原冶金部颁发的《钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法》进行了修订。
现予颁发。
附件：《钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法》
附件：
钢铁企业主要生产设备装备
技术水平等级划分办法
中国钢铁工业协会冶金设备工作委员会
2004年12月
钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法
引言
原冶金部于1992年颁发了《钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法》（以下简称《办法》），并考核重点钢铁企业的装备水平升级率，对促进我国钢铁企业装备技术水平提高起到了积极的指导作用。随着我国经济的发展，钢铁行业也取得了很大发展，产能大幅提高，产品结构发生了根本性变化，其中重要原因是钢铁企业主要生产设备装备技术水平的整体提高。为加快对传统产业的改造，鼓励运用高新技术和先进适用技术促进钢铁企业装备技术水平升级，需结合当前国内外钢铁企业主要设备装备技术水平现状，修订1992年的《办法》。以期帮助钢铁企业认定本企业装备技术所处位置，为制订本企业基建、技改发展规划起到引导作用。
市场对钢铁产品的需求是多层次的，故设备装备技术水平必然也是多层次的，因而高新技术、前沿技术的装备与相对先进适用的常规技术并存是符合国情、合理的。为把握尺度，在修订本《办法》时，充分考虑体现国家产业政策，注意环境保护、能源和资源的节省及综合利用等影响可持续发展战略的因素，对装备的生产能力、装备对实现先进工艺的支撑作用、装备对提升产品质量的保证等代表性内容和自动化水平进行综合评定，从而划分其装备技术水平。《办法》中注重装备本身水平的评定，对因管理水平、操作水平能左右的经济指标、质量指标等不作为评定内容。
本《办法》只对大型钢铁企业较普遍拥有的设备划分了装备技术水平等级，对国内现有不多的设备，例如炉卷轧机、极薄带轧机、多辊轧机等暂未纳入划分范围。
本《办法》延续使用了“四级分等办法”，设备装备技术水平划分为四个等级，各等级定义如下：
A级：领先水平——达到二十世纪末钢铁生产强国同类生产设备的装备技术水平，代表钢铁生产设备装备技术发展的趋势；
B级：先进水平——达到二十世纪九十年代钢铁生产主体设备的装备技术水平；
C级：一般水平——符合国家钢铁生产发展政策，并适应当前钢铁生产一般需要的设备的装备技术水平；
D级：落后水平——不符合国家钢铁产业发展政策，不适应钢铁生产的需要，不能达到国家安全生产、环保和能耗要求的，需要淘汰、更新、改造的设备的装备技术水平。
特别感谢鞍钢对修订本“办法”工作的支持。
中国钢铁工业协会冶金设备工作委员会
2004年12月
目录
1炼铁及炼铁前系统 (1)
1．1原料场 (1)
1．2烧结机 (3)
1．3焦炉 (5)
1．4高炉 (6)
2炼钢系 (8)
2．1电炉 (8)
2．2转炉 (9)
2．3连铸机 (11)
3轧钢系统 (12)
3．1钢梁轧机 (12)
3．2轨梁轧机 (14)
3．3中型材轧机 (16)
3．4小型材轧机 (18)
3．5棒材轧机 (19)
3．6线材轧机 (20)
3．7中厚板轧机 (22)
3．8热轧宽带钢轧机 (24)
3．9冷轧宽带钢生产线 (26)
3．10连续热镀锌板生产线 (33)
3．11彩色涂层板生产线 (35)
3．12无缝钢管生产线 (38)
3．13冷轧硅钢生产线 (40)
4其他 (45)
4．1高炉鼓风机额定风量2000Nm3/min及以上 (45)
4．2制氧机 (46)
4．2．1制氧量1000Nm3/h～10000 Nm3/h (46)
4．2．2制氧量10000 Nm3/h以上 (47)
4．3锅炉 (47)
4．3．1电站锅炉75t/h及以上 (47)
4．3．2工业锅炉35t/h及以上 (48)
4．4汽轮发电机组6000KW及以上 (49)
1炼铁及炼铁前系统
1.1原料场
A、领先水平
1）集中布置，各生产车间所需的大宗散状原燃料集中受卸、贮料加工和供返料，物流顺行，料场有效利用率高；
2）原料场的卸、堆、取、运工艺系统，以卸船机（港口）或翻车机、堆料机、取料机、定置配料设备、混匀堆料机、混匀取料机及带式输送机等为主体的连续工作的机械设备组成，全部实现机械化、自动化作业；
3）设有控制管理中心，设有基础自动化级（L1）、过程控制级（L2）、生产控制级（L3）计算机及现代通讯装置、自动取制样与检测设施，可实现准确的计量、料位显示、堆场堆料模型、输送系统等动态过程控制、监视、通讯联络和管理；
4）混匀工艺设备先进，混匀矿质量好，成分波动小，其中бTFe≤±0.3%～0.4%，бSiO2≤±0.15%；
5）原料场卸、堆、取、运各系统的产尘、扬尘点设有有效的防尘、除尘设施，贮料场进行喷洒除尘，料场地表水进行污水处理，含尘气体及污水排放符合国家有关标准；
6）贮料场占地面积有效贮量荷重≥3.5t／m2；
7）综合利用水平高，生产产生的含铁废料全部回收利用，废弃率为零，吨铁资源利用为≥50kg／t。
B、先进水平
1）集中布置，占地面积小。各生产车间所需的大宗散状原燃料集中受卸、贮料加工和供返料，物流顺行，料场有效利用率高；
2）原料场的卸、堆、取、运工艺系统，以卸船机（港口）或翻车机、螺旋卸车机、链斗卸车机，堆料机、取料机、定置配料设备、混匀堆料机、混匀取料机及带式输送机等为主体的连续工作的机械设备组成，机械化、自动化程
度较高；
3）设有控制管理中心，配置基础自动化级（L1）、过程控制级（L2）计算机及现代通讯装置、机械取制样设施，能够实现动态过程控制、监视、通讯联络和管理；
4）混匀工艺设备先进，混匀矿质量较好，成分波动范围小，其中бTFe ≤±0.5%，бSiO2≤±0.2%；
5）各产尘、扬尘点及料堆设有喷洒湿润物料的设施及集中或分散的机械除尘设施，环保指标能达到国家规定标准；
6）贮料场占地面积有效贮量荷重≥3.2t／m2；
7）综合利用水平较高，生产产生的含铁废料全部回收利用，废弃率为零，吨铁资源利用为15～50kg／t。
C、一般水平
1）基本采用集中布置或相对集中布置；对钢铁企业所需大宗散状原料、燃料进行相对集中卸料、堆料、贮存、加工、运输及供料，物流基本顺行，料场有效利用率高；
2）建有控制管理中心，设有基础自动化级（L1）计算机，卸、堆、取、运各工艺环节可实现机械化、半自动化控制，配有必要的通讯、计量、检测和人工取样等设施；
3）选用螺旋卸车机、链斗卸车机、桥式或门式抓斗、装卸桥、堆料机、取料机、混匀堆料机、混匀取料机及带式输送机等为主体的机械设备；机械效率较高，基本可保证安全生产；
4）设有混匀设施，但由于输入原料质量、混匀设施控制水平低，计量等设备精度低，混匀矿质量一般，其中бTFe＝0.5%～1.0%；
5）只在严重产尘处设有机械除尘设施，没有料场地表雨水处理设施，部分气体和污水排放标准达不到国家规定标准；
6）贮料场占地面积有效贮量荷重3.0—3.2t／m2；
7）综合利用水平较差，生产产生的含铁废料回收利用很少，吨铁资源利用为≤15kg／t。
D、落后水平
凡达不到国内一般水平的均为国内落后水平。
1.2烧结机
A、领先水平
1）烧结机有效烧结面积一般应≥300m2；
2）主机驱动装置采用两点啮合柔性传动、交流变频调速，布料采用偏析效果良好的新型布料器，风箱两侧及端部采用密封性与可挠性好的密封装置，烧结机系统漏风率≤40%；
3）烧结含铁原料以精矿为主的，采用球团烧结法或强化制粒及燃料分加工艺；
4）有蒸汽预热混合料等提高料温的措施；
5）点火采用节能型（预热）点火（保温）炉，实现低温、直接点火；
6）烧结料层厚度应≥600mm；
7）有烧结矿冷却废气余热回收装置，产生二次能源；
8）有完整的整粒流程；
9）烧结矿自动取样、制样与检验；
10）采用基础自动化级（L1）、过程控制级（L2）和生产控制级（L3）计算机控制系统对生产过程进行自动操作、监视、控制及管理，实现优化控制；
11）配备有废水处理和循环使用设施，水的循环使用率>90%；
12）原料、机头、机尾、整粒系统采用干式电除尘器或高效布袋除尘器除尘，粉尘排放浓度≤50mg／m3；
13）主抽风机、冷却鼓风机、除尘风机等产生噪音的设备设置有消声器和隔音墙（罩）。
B、先进水平
1）烧结机有效烧结面积一般应≥180m2；
2）主机驱动装置采用两点啮合柔性传动或刚性传动，交流变频调速，布料采用偏析效果好的新型布料器，风箱两侧及端部采用性能良好的密封装置，烧结机系统漏风率≤45%；
3）烧结含铁原料以精矿为主的，采用球团烧结法或强化制粒及燃料分加工艺；
4）有蒸汽预热混合料等提高料温的措施；
5）点火采用节能型点火（保温）炉，实现低温、直接点火；
6）烧结料层厚度应≥500mm；
7）取消热振动筛，烧结饼热破碎后直接装入冷却机冷却；
8）有冷却废气余热回收装置，或将高中温冷却废气直接用于预热混合料或热风烧结；
9）有简化的整粒流程；
10）采用PLC对生产过程进行自动操作、控制及管理；
11）配备有废水处理和循环使用设施，水的循环使用率>90%；
12）原料、整粒系统采用高效布袋除尘器除尘，机头、机尾采用干式除尘器除尘，粉尘排放浓度≤80mg／m3；
13）产生噪音的设备设有消声、隔声设施。
C、一般水平
1）烧结机有效烧结面积一般应≥90m2；
2）主机驱动装置为柔性传动或刚性传动，交流变频调速，烧结机系统漏风率≤50%；
3）配料采用自动重量配料；
4）有蒸汽预热或热返矿等提高料温的措施；
5）点火器为节能型点火器；
6）有简单的烧结矿冷却余热利用装置；
7）有简单的整粒流程；
8）采用PLC或模拟式检测仪表对生产过程进行自动操作、控制及管
理；
9）有废水处理设施；
10）所有产尘点均设有除尘设施，粉尘排放浓度度≤100mg／m3；
11）产生噪音的设备设有消声设施。
D、落后水平
凡达不到国内一般水平的均为国内落后水平。
1.3焦炉
A、领先水平
1）炭化室高≥6m，采用有利于扩大炼焦煤资源，提高焦炭质量的生产工艺设备。
2）四大机车均使用P L C等进行程序控制，具有自动位置识别处理能力；
3）推焦机：一次对位完成启闭炉门、推焦、平煤、头尾焦收集、炉门及炉门框机械化清扫、操作台清扫，设有紧急动力系统；
4）装煤车：电动或磁力打盖机自动完成启闭装煤孔盖、机械定量给煤、清扫余煤及炉顶，设有真空清洗机组，水压推进；
5）拦焦机：一次对位完成启闭炉门、导焦、头尾焦收集、清扫炉门、炉门框及操作台；
6）设有过程自动化系统，应用计算机进行数据的采集、处理、炉况监控和工艺参数的优化设定，以及具有相应的检测和控制装置；
7）设有干法熄焦或其它先进的熄焦设施，并有余热再利用的设备；
8）装煤、出焦均设有完善的消烟除尘设施、烟气净化效率≥90%；
B、先进水平
1）顶装焦炉炭化室高6m，捣固焦炉炭化室高≥4.3m；
2）四大机车机械化，采用电气专用PLC进行程序控制；
3）推焦机：一次对位完成启闭炉门、推焦、平煤、炉门、炉框机械清扫、头尾焦收集；
4）装煤车：除尘式，采用一次定位，机械启闭装煤孔盖，顺序装煤并设有炉顶清扫装置；
5）拦焦车：一次定位型，设有启闭炉门和导焦机构，机械清扫炉门、炉框、头尾焦回收装置、烟尘收焦和导出机构、炉台清扫装置等；
6）具有主要工艺参数的检测和调节装置，集气管压力综合控制，应用计算机进行焦炉加热控制及管理；
7）设有干法熄焦或其它先进的熄焦设施：
8）装煤、出焦均设有完善的消烟除尘设施，烟气净化效率≥90%。
C、一般水平
1）焦炉炭化室高≥4.3m；
2）具有主要工艺参数的检测仪表、传动设备有必要的电气联锁控制；
3）装煤采用高压氨水消烟装置、熄焦塔设有捕尘装置。
D、落后水平：
凡达不到国内一般水平的均为国内落后水平。
1.4高炉
A、领先水平：2000m3及以上
1）高炉炉体构造能保证在不中修的情况下达到12年以上寿命；
2）人炉原料粒度分级装料和电子称分散、集中两种计量方式，配有焦丁回收利用设施；
3）无料钟炉顶装料设备，炉顶压力≥0.2MPa，配有TRT余压发电装置；
4）配置过程计算机系统，处理主要工艺参数，有炉况等数学模型实施操作指导，以及配有相应的检测装置和完善的设备控制手段：
5）有两个或两个以上铁口，采用摆动流嘴，有完备的开、堵铁口机械及完善的铁渣处理系统；
6）热风炉能保证热风温度1200℃以上，配备高温双预热或余热回收装置，热风炉一代寿命≥1.5倍高炉炉体寿命；
7）有完善的富氧、烟煤喷吹及安全装置，煤比≥200kg／t-p；
8）高炉炉顶、出铁场、原料系统有完备的除尘设施，炉顶均压放散及冷风放风阀设置消音设施，炉顶均压气体必须经过净化后才能排放或回收，粉尘排放浓度≤50mg／m3；
9）采用环保型炉渣处理工艺；
10）高炉本体采用软水闭路循环系统，循环率≥99.7%；
B、先进水平：1000m3及以上
1）高炉炉体构造应能保证10年以上寿命；
2）炉原料粒度分级装料和电子称分散、集中两种计量方式，配有焦丁回收利用设施；
3）无料钟炉顶，炉顶压力为0.15MPa及以上，配有T R T余压发电装置；
4）高炉供料、上料、炉顶布料及热风炉操作等采用计算机自动控制；
5）1000m3以上高炉要有两个铁口，有完备的开、堵铁口机械；
6）热风炉能保证热风温度在1150℃以上，设有余热回收装置，热风炉一代寿命≥1倍高炉炉体寿命；
7）配有富氧烟煤喷吹及安全装置，煤比≥160kg／t-p
8）出铁场、原料系统有消烟、除尘设施，粉尘排放浓度≤80mg／m3；
9）煤气采用湿法洗涤时，洗涤水循环率要达到90%以上；
10）采用转鼓脱水方式的新型环保冲渣工艺。
C、一般水平：400m3及以上
1）无料钟炉顶，炉顶压力0.1—0.15Mpa，或双钟单室炉顶结构，炉顶压
力为0.05MPa及以上；
2）有主要参数的检测装置，高炉配料、上料、炉顶布料及热风炉操作等采用PLC等作自动控制；
3）热风炉能保证热风温度在1000℃以上，热风炉一代寿命≥1倍高炉炉体寿命；
4）有煤粉喷吹设施，煤比≥120kg／t—p；
5）出铁场、原料系统有较完备的除尘设施，粉尘排放浓度≤100mg ／m3；
D、落后水平
凡达不到国内一般水平的均为国内落后水平。
2炼钢系统
2.1电炉
A、领先水平
1）公称容量≥100t；
2）超高功率（吨钢功率1000～1200kVA），冶炼周期45-65min；
3）管式水冷炉顶及炉壁，炉底寿命≥1000炉；
4）铁水热装时配备较完善的铁水预处理、配备LF炉或与钢种需要的相应钢水炉外精炼设施；
5）配备炉前快速风动送样及实验室自动快速分析系统；
6）根据不同钢种需要配备：①吹氧装置；②氧-燃料烧嘴等助熔装置；③偏心炉底，留钢留渣操作技术；④水冷复合电极；⑤自动化加料装置；⑥废钢预热装置；⑦炉内喷碳粉及泡沫渣长弧冶炼技术；⑧导电横壁；⑨废钢等精料保证装置；
7）电炉、连铸生产线采用基础自动化级（L1）、过程控制级（L2）、生产控制级（L3）计算机，对生产过程进行各种数据处理，有成份控制等数学模型及相应的检测和控制设备；
8）具有滤波电功率静止式动态补偿技术等；
9）配备余热利用、烟气除尘及钢渣、粉尘处理设施；
10）按真空精炼钢包重量配备起重能力足够的浇注起重机，并具有较先进控制技术，如变频、定子调压调速等。
B、先进水平
1）公称容量≥75t；
2）高功率（吨钢600～1000kVA），冶炼时间60～90min；
3）水冷炉壁，炉底寿命>700炉；
4）配有炉外钢水精炼钢设施；
5）有基础自动化级（L1）、过程控制级（L2）计算机，具有电参数、炉底冷却、强化吹氧等参数检测和电极升降、功率的控制；
6）配备炉前风动送样及快速分析装置；
7）配有吹氧、氧～燃料烧嘴等助熔装置；
8）设有烟气除尘、废钢预热和钢渣、粉尘处理设施；
9）具有电功率静止式动态补偿技术；
C、一般水平
1）公称炉容量≥60t；
2）普通功率（吨钢功率450～600kVA），冶炼时间100～120minn；
3）配有必要的检测仪表，设有电极升降自动控制；
4）配备吹氧装置；
5）有烟气除尘设备。
D、落后水平
凡达不到国内一般水平的均为国内落后水平。
2.2转炉
A、领先水平
1）公称容量≥200t；
2）有顶、底复合吹炼系统，配备测试副枪、挡渣出钢装置，采用溅渣护炉技术，供氧强度≥3.4m3／t2min，冶炼周期<36min，炉令≥8000炉；
3）配备炉前快速风动送样和快速分析系统；
4）配备全量铁水预处理和完整的钢水炉外精炼设施；
5）转炉连铸生产线采用基础自动化级（L1）、过程控制级（L2）、生产控制级（L3）计算机，实现转炉、精炼、连铸一体化管理和控制；实现静态和动态终点控制，碳温命中率达到90%以上，能实现计算机自动吹炼，配有合金优化计算模型，有主辅原材料供应、煤气回收、铁水预处理、炉外精炼等自动控制以及相应的称量、料位、温度、压力、流量等自动化仪表，建立在线数据收集系统并打印报表；
6）配备一次烟气、二次烟气除尘及烟气洗涤废水处理设施；
7）配有完善的煤气回收、余热利用、钢渣和尘泥、废砖处理利用设施。
8）配有炉壳冷却系统，钢包底吹氩系统及下渣检测装置，并有完整的钢包机械化修砌系统；
B、先进水平
1）公称容量≥100t；
2）有顶、底复合吹炼，配备挡渣出钢装置，配有溅渣护炉设施，炉令≥8000炉；
3）配备炉前试样快速传送及快速分析系统；
4）配备全量铁水预处理及钢水炉外精炼设施；
5）配置过程计算机系统。实现静态和动态终点控制，碳温命中率达到75%以上；有主辅原材料供应、煤气回收、铁水预处理、炉外精炼等自动控制以及相应的称量、料位、温度、压力、流量等自动化仪表，建立在线数据收集系统并打印报表；
6）配备一次烟气、二次烟气除尘及废水处理设施；配备煤气回收、余热利用、钢渣和尘泥处理设施。
1）公称容量≥50t；
2）采用部分铁水预处理，在转炉配套设备上具备挡渣出钢装置，溅渣护炉装置，炉令≥5000炉；
3）配备炉前钢水快速分析系统；
4）建立计算机系统，采用自适应统计模型进行静态过程控制或以经验模型指导操作。具备物料称量、采用PLC等进行氧气、氧枪、煤气回收、铁水预处理、炉外精炼的控制系统；
5）配备一次、二次烟气除尘及废水处理设施；
6）配有煤气回收系统（顶吹氧）。
D、落后水平
凡达不到国内一般水平的均为国内落后水平。
2.3连铸机
A、领先水平采用大断面连铸坯或异型钢或近终型异型坯或薄板坯出产工艺
1）配置过程计算机系统，有二冷水控制、质量判定、尾坯优化和定尺优化等数学模型，有大容量中间包及结晶器液面自动控制、结晶器液压振动装置、（在线调幅调波），拉漏预报，全交流传动及自动浇注技术，板坯铸机应配有结晶器自动调宽装置、辊缝自动检测装置及相应的快速硫印检验设施；
2）具有完善的保护浇注、采用连铸有电磁搅拌、轻压下等保证铸坯质量的设施；
3）必须具备完整的设备诊断和维修设施；
4）具有完善的水处理设施，达到国家环保标准；
5）具有优化的炼钢、精炼和连铸工艺装备，可实现三位一体的工艺流程，采用高拉速、高作业率、高连浇炉数取得高品质、高效率和高效益。
1）配置基础自动化级（L1）、过程控制级（L2）计算机系统，进行中间包及结晶器的钢水液位、拉速、定尺切割、浇注等控制；
2）配备钢包吹氩、浇注保护等保证铸坯质量的一般设施；
3）具备水处理设施，水质符合国家标准；
C、一般水平
1）具有必要的检测仪表以及继电联锁控制系统；
2）配备钢包吹氩、保护浇注等保证铸坯质量的简易设施；
3）配有水处理设施；
D、落后水平
凡达不到国内一般水平的均为国内落后水平。
3轧钢系统
3.1钢梁轧机
A、领先水平
1）可生产腹板900mm，翼缘400mmH型钢和其它型钢；
2）步进梁式钢坯加热炉，有自动烧钢和最佳燃烧控制功能，炉前后设装、取料机，轧前设高压水除鳞装置，压力≥18MPa；
3）轧机配置为开坯机1架，配有快速换辊装置，其余轧机有两种配置方式：
①3架可逆连轧机为万能轧机—轧边机—万能轧机，另有1架万能精轧机跟踪轧制；
②用“X—H”法轧制。3架可逆连轧机为万能粗轧机—轧边机—万能精轧机；
4）万能轧机为CCS结构（或开轭式结构，万能轧机和轧边机为液压压下紧凑式轧机），有辊缝自动控制（AGC）功能，均有万能和二辊两套辊系，设有车式快速换辊装置，并设有中实现在线控温控冷轧制；
5）步进式冷床，采用长尺冷却，冷床入、出口各设90°翻钢机；
6）设置变节距辊式矫直机，矫直辊为双支撑并有快速换辊装置，根据需要可有喷雾冷却设施；
7）由固定式冷锯和若干移动式冷锯组成冷锯机组；
8）设置液压压力矫直机；
9）自动落垛、打捆、自动打标记；
10）主电机为交流机，全数字控制系统；
11）配置基础自动化级（L1）、过程控制级（L2）、生产控制级（L3）计算机。
B、先进水平
1）可生产腹板600mm，翼缘300mmH型钢和其它型钢；
2）步进梁式加热炉，炉前、后有钢坯拖入、出机，开坯前设高压水除鳞装置，压力≥18MPa；
3）轧机配置为1架开坯机，3架可逆连轧机为万能轧机-轧边机-万能轧机，1架万能精轧机跟踪轧制；或用“X—H”法轧制，3架可逆连轧机为万能粗轧机-轧边机-万能精轧机；
4）万能轧机为开轭式结构，备万能和二辊两套辊系，有车式快速换辊装置；
5）步进式冷床，长尺冷却，冷床入、出口各设90°翻钢机；
6）设变节距矫直机，固定锯与移动锯组合的冷锯锯组；
7）自动落垛、打捆、打标记；
8）液压压力矫直机；
9）配置基础自动化级（L1）、过程自动化级（L2）计算机。
C、一般水平
1）可生产大型型材；
2）推钢式加热炉；
生产设备控制程序
生产设备控制程序 1目的 识别、提供并维护为实现产品的符合性所需要的生产设备。 2适用范围 适用于为实现产品符合性所需的生产设备。 3职责 3.1生产科负责对实现产品符合性所需的生产设备进行控制。 4程序 4.1生产设备的需要识别 本厂为实现产品符合性活动所需的生产设备包括：工作场所（车间、办公场所等）、生产设备，支持性服务（水、电、气供应）、通讯设施、运输设备等。 4.2生产设备的提供 a）生产科根据使用部门的要求及本厂发展的需要．填写《生产设备配置申请单》，注明生产设备名称、用途、型号规格、技术参数、单价、数量等，报厂长批准后，由生产科负责组织安排采购或自制的有关事宜； b）需要自制的生产设备由使用部门提出，由生产科策划和设计，厂长批准后，由生产科组织加工制造。 4.3生产设备的验收 a）采购或自制的生产设备．在使用前，生产科应组织使用部门进行安装调试．确认满足要求后，由生产科和使用部门在《生产设备验收单》上签字验收，并记录生产设备名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容，
《生产设备验收单》由生产科保管。低值易耗的工、卡、量具等由使用部门自行验收； b）验收不合格的生产设备．生产科与供方协商解决．并在《生产设备验收单》上记录处理结果； c）生产科对验收合格的生产设备进行编号，并在《生产设备一览表》上登记；d）生产科根据合格的生产设备验收单办理登记和建档手续；低值易耗的工、卡、量具等由仓库凭生产设备验收单办理入库手续。 4.4生产设备的使用、维护和保养 根据生产需要，生产科组织编写生产设备的操作规程，发放给使用部门。对于大型、精密设备或关键、特殊过程所用的生产设备必须要有操作规程，相关操作人员应由部门技术负责人培训、考核合格后，持证上岗。 b）生产科每年12月制订下年度制订《生产设备保养/检修计划表》，规定保养项目，频次，发给使用部门执行，各位负责人监督检查执行情况。保养或检修活动应形成记录。 c）日常生产中车间排除的故障，应填写《生产设备检修单》。检修中的生产设备应挂红色检修牌，检修好的生产设备应有使用部门负责人签字验收方可使用。 d）现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。 4.5生产设备的报废或封存 a）对无法修复或无使用价值的生产设备，由生产科填写《生产设备报废封存申请》，经厂长批准后报废或封存，生产科在《生产设备一览表》中注明情况。 b）报废的生产设备应挂黑色报废牌或撤出工作场地。
钢铁厂安全生产责任制度
钢铁厂安全生产责任制度 一、厂长安全生产职责 1、对本单位的安全生产工作负全面责任。 2、加强职工的安全教育，每周主持一次全厂的安全活动。 3、建立健全本单位安全生产责任制。 4、组织制订本单位安全生产规章制度和操作规程。 5、保证本单位安全生产投入的有效实施。 6、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。 7、组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救援预案。 8、对险擎事故要按“四不放过”原则查明原因，接受教训，采取改进措施。对事故责任者提出处理意见，并如是报告生产安全事故。 二、生产副厂长安全生产职责 1、协助厂长抓好全面的安全工作，对生产安全负具体领导责任。 2、组织领导安全生产检查，落实整改措施。 3、及时研究解决生产中的不安全问题。对重大风险进行危害因素辨识，并制定安全防范措施。 4、组织调查、分析、处理伤亡事故和重大险擎事故。按“四不放过”原则查明原因，拟定改进措施，组织落实。 5、检查各科室领导安全工作情况和生产、安全科的工作。 6、制订并实施本单位生产事故应急救援预案。 7、按时编制年度安全技术措施计划，并负责组织兑现。 8、采用先进的监控措施，制订切实可行的制度，确保重大危险源安
全可靠运行。 三、设备副厂长安全生产职责 1、对全厂设备、建筑物的正常使用负领导责任，对因设备、建筑物原因造成的事故负责。 2、督促供应部门按照要求和计划按时、按质、按量供应生产及安全措施工程所需的材料，并妥善保管。 3、协助厂长制订并实施本单位生产中设备突发故障应急救援预案及检修过程中可能发生的事故的应急救援预案。 4、加强设备日常维护，推行点检定修制，开展设备状态监测，对设备状况进行动态管理，保证设备正常运转和安全生产。 5、组织制订设备大、中修计划，在检修施工过程中对重大风险进行危害因素辨识，并制定安全防范措施，对检修安全工作负具体领导责任。 6、负责分管部门的安全工作。 四、安全科长安全生产职责 1、安全科长应以国家相关法规和“安全第一、超前预防、贯穿全程、关键落实”的安全理念为工作指导，树立“安全第一、防止并举、关爱生命、和谐发展”的安全理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，带领安全科的成员做好炼钢厂的安全工作。 2、增强“安全工作没有越位、安全工作责任至上”和“安全无小事”的意识，执行“管生产必须管安全”的原则，建立横向到边、纵向到底、立体交叉的安全监管网络。
生产工艺管理控制程序
生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。
ISO9000生产设备控制程序
生产设备管理控制程序 DF/QP-S02 1 目的 本程序规定了公司设备设施管理的流程。 制订本程序目的是为了给已投入生产的设备设施提供有关维护、修理的流程。生产设备的正常运行是顾客日常订单得以有效满足的重要保证。因此，本程序包括了实施预防性维护和预测性维护体系的内容。在此过程中，必须满足的顾客和外部主要要求包括： ⑴顾客对机器能力的要求； ⑵顾客对产能的要求。 2 适用范围 本程序适用于本公司内部已投入批量生产使用的所有生产设备设施的管理。 符合以下定义中任何一种的生产设备： ??具备单一性（瓶颈）：一旦发生故障可能导致生产停顿达到1天或1天以上； ??具备难度较高的维修：一旦发生故障，公司无能力或难以维修，必须由供应商维修的设备。 ??具有特别高的价值：以购入价格衡量，500万元以上。
4 流程 5 流程说明 0 设备移交的主要输出 ①-1 设备维护策划的主要输出包括： ??备件最高/最低库存量清单（关键设备） ??点检表 ??操作规程 ??维护保养标准（一、二级保养，日常保养） ②设备状态记录保存在设备使用场所，以便即时记录和查阅。
③-4 设备保养的验收以设备正常运转为准则。 ⑤-2 设备故障维修的验收准则： ??产品检验合格； ⑥设备故障模式统计表每月统计一次。 ⑥-4 措施计划通常从以下方面予以考虑： ??改善设备的工作环境； ??改善设备自身结构或运行方式； ??改善设备维护方法； ??改善加工工艺。 6 需要保存的文件/记录 备注：⑴本栏目所列出了本程序中涉及的、需要保存的文件/记录。这些文件/记录包括本程序的输入信息、输出结果。保存这些文件/记录的目的是为了为本程序得以正常实施提供证据。 ⑵注㈠：现行生产和服务中规定的有效期后一个日历年。 7 本程序要求的人员资格 附加说明： 本程序由生产技术部负责编制、归口管理； 本程序由管理者代表批准执行。
钢铁厂设备点巡检管理制度
设备点巡检管理制度 1、目的： 保证点巡检工作开展扎实、有效，做到及时发现设备的缺陷和故障，及时采取对策，保证设备经常处于良好状态，满足生产需要。 2、使用范围： 本程序适用于公司内部各生产单位点巡检管理。 3、点巡检的基本文件及要求: 3．1岗位工点巡检细则： 内容包括：运转工对本岗位所辖运行设备每30分钟检查一次，并将运行情况每小时在运行记录上记录一次。生产岗位工对所辖设备每班点巡检不少于两次，并把设备运行情况在运行记录上记录。 操作工要对本岗位所辖运转设备检查：运转设备的声音、震动、磨损、温度、是否有螺丝松动、是否到加换油时间、是否漏油、备用设备是否完好等。 准备接班的岗位工应提前15分钟进入岗位并和交班岗位工人员共同检查岗位工的工具、交接班记录、设备卫生、设备运转情况。在交接班检查的过程中发现有不合格项，上一班必须作好、做完才允许交班。交接班双方在完成各项检查后必须在运行记录上签字。签字后的设备运行情况由接班岗位工负责。 3．2维修工包机巡检： 内容包括：维修人员进行分片包机。维修工每班对所包机设备进行不低于一次巡检。 巡检内容包括：检查岗位工的点检内容是否真实正确、检查运转设备的震动、磨损、声音、温度、泄露、螺丝松动等是否正常。对于设备隐蔽部分的检查，按分厂（车间）规定的时间进行定检。维修工将检查结果记录在岗位运行记录上。可在现场进行处理的问题又不影
响生产的，应及时进行处理并和岗位操作工进行交代。并在设备运行记录上记录，当维修工发现运行设备存在隐患和问题时，应及时通知分厂（车间）设备副厂长（副主任）。 3．3本单位设备人员每天巡检一次。检查设备的运转状况，核实各岗位点检和巡检的认真程度。 3．4本单位设备副厂长（主任）每周巡检不少两次。主要是掌握现场情况，掌握设备运行情况，检查本单位的点巡检制度是否在有效运行。 3．5设备处的管理人员要对点巡检的落实情况负责，要每周对各单位的执行情况进行检查。同时，对发生的设备事故进行追踪核实，进行追踪考核。 4．点巡检的信息传递： 4．1设备运行记录由操作工人按照规定填写后，每天早晨8点前由岗位班班长将有问题的记录登记在自己的台帐上，并将问题用文字形式交到车间。设备管理人员[或分厂（车间）设备副厂长（副主任）]根据点巡检检查出的问题登记上帐，[分厂（车间）建立点巡检台帐]同时必须在点巡检台帐签署处理意见。 4．2设备管理人员必须逐日收集点巡检记录情况，对反馈问题必须提出明确的处理意见，并督查处理结果，上述内容要按规定登记上帐。主管设备副厂长（副主任）每周不少于一次检查分厂（车间），及分厂（车间）设备管理员的点巡检台帐，并在台帐上签字。 5．点巡检的问题处理 5．1点巡检检查出的问题可分为：影响生产必须马上进行处理；不影响生产可推迟处理；不影响生产可马上处理；设备的结构设计不合理造成经常损坏；现有设备不能完成工艺要求；能耗过高；工人劳动强度过大等。 5．2对于影响生产又必须及时处理的设备隐患，分厂（车间）必须迅速采取措施做好检修准备，同时向设备处报告，准备停产检修。 5．3对于不影响生产又必须及时处理的设备隐患，由维修班组
生产设备管理工作流程
编号
生产设备管理制度 一、总则 1、为保证公司设备正常运转、合理、充分利用，根据公司设备特点和公司实际情况，制定本制度。 2、生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理，以及日常的登记、保管、调配、报废等一系列工作。设备管理的任务，是要保证设备在使用过程中，自始至终保持良好的技术状态。 3、设备管理坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产。坚持责任到人，谁使用谁负责的原则。 二、生产设备技术状况 1、评价生产设备管理的技术经济指标： A、设备完好率。表示设备技术状态的完好程度，是检查公司设备管理和维修工作水平的重要指标。其计算公式为： 设备完好率＝完好的设备台数/设备总台数×100％ 设备总台数是指公司已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数。 B、设备故障率。是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为： 设备故障率＝设备故障机/设备运转时间×100％ C、维修费用效率。是指单位维修费用所能生产的产品产量，计算公式为： 维修费用效率＝产品产量（件或吨）/维修费用 D、单位产品（或万元产值）维修费用。计算公式为： 单位产品（或万元产值）维修费用＝维修费用/产品产量（或总产值） E、平均每台设备年维修费用。计算公式为： 平均每台设备年维修费用＝年维修总费用/年投入使用设备总台数 2、生产部要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗。 三、新增生产设备管理 1、生产部根据生产实际情况和技术开发部新产品设备需求，汇总、整理出公司新设备需求。
基础设施与生产设备控制程序
51、目的： 为生产的正常进行和确保产品的质量，提供为实现产品（或提供服务）符合性所需要的基础设施与生产设备，确定并管理为实现产品符合性所需的工作环境中的各种因素。 2、适用范围： 适用于为实现产品（或提供服务）符合性所需的基础设施、生产设备和工作环境的控制，如厂房、建筑物，硬件和软件、生产设备、辅助生产设备、内部网络系统，支持性服务如通讯、运输设施、人和物的因素等。 3、职责： 3.1 人事行政部负责对实现产品（或提供服务）符合性所需的基础设施和办公环境进行控制。 3.2 品管部负责对检验原料、产品符合性所需的工作环境进行控制。 3.3 生产部负责对实现产品符合性所需的工作环境进行控制、及设备的使用、保养、验收。 3.4 设备部负责设备需求的提出、验收。 3.5 设备部负责生产及辅助生产设备的需求评估及统筹管理，设备的临修、检修， 建立设备管理标准，并主导实施。 3.6 采购部负责所有生产设备的寻、比、议价及采购。 3.7 财务部负责固定资产账目的管理。 4、定义 4.1 基础设备：厂房、办公场所、建筑物、办公设备和相关软件、支持性服务、通讯设施、网络系统等。 4.2 工作环境：根据工作需要在工作场所配置适当装修，防止暴晒、风雨侵蚀和潮湿，必要 的通风、消防器材，保持适宜的温、湿度和职业卫生、安全。 4.3 生产设备与辅助生产设备：用于生产或辅助生产的设备、产品测量性能的设备和软件等。 4.4 生产部：本程序指诚星生产部和荣嘉生产部的统称。 4.5 技术部：本程序指诚星技术部和荣嘉技术部的统称。 4.6设备部：本程序指公司设备管理部的统称。 5、工作程序： 5.1 作业流程图：基础设施的作业流程图（略）/生产设备（试验）的作业流程图见附件一 5.2 基础设施的采购、验收、维护和报废
炼钢厂设备设施安全管理制度(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼钢厂设备设施安全管理制度 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
炼钢厂设备设施安全管理制度(标准版) 1目的和适用范围 为了适应生产发展的需要，使安全管理逐步实现制度化、规范化、科学化，进一步规范设备设施的安全管理，特制定本制度。 本制度适用于武钢集团昆钢股份炼钢厂所属科室、作业区所辖设备设施。 2规范性引用文件 《炼钢安全规程》（AQ2001-2004） 3术语、定义 设备设施安全管理制度：是指在生产建设工作中必须使用的设备设施，通过安全管理，为保证安全生产，保护员工的安全与健康的规则。 4职责 4.1设备能源管理科负责依据《炼钢安全规程》（AQ2001-2004）
制定设备设施的安全管理制度，组织定期或不定期检查，督促作业区及相关方对设备设施的安全隐患进行整改。 4.2安全环保监督管理科对设备设施的检查及安全隐患整改进行监督，并对安全隐患整改提供资金支持。 4.3各科室、作业区负责配合本专业系统设备设施安全管理的实施，负责对安全隐患的执行落实情况进行督促、检查和考核。 5管理内容 5.1厂房 5.1.1冶炼与浇注厂房内产生大量热量及有害气体、烟尘，设计应考虑良好的通风散热与采光条件，转炉、铁水贮运与预处理、钢水浇注等热源点上方，应有良好的通风道；热源点周围的建、构筑物应考虑高温影响，采取相应的隔热防护措施。 5.1.2厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动（静）载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道等；厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯。 5.1.3炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主
时正电器有限公司生产设备申请、使用、维护保养管理控制程序
1、目的 规定设备的申请、使用、维修和保管，以确保设备能满足最终产品质量的要求。 2、范围 适用于本公司所有生产设备、设施的管理。 3、职责 3.1 生产部负责本制度的拟订、修改和设备采购的验收和日常管理。 3.2 供销部负责设备的采购。 3.3 使用部门负责设备的使用管理和日常保养工作。 4、作业程序 4.1设备请购、验收与台帐管理 4.1.1总经理根据生产需要决定购置设备。设备进公司后，由生产部按设备说明书和装箱清单 要求清点确认，技术数据由办公室归档，说明书复印1份交使用部门。 4.1.2 设备维修配件的请购，由使用部门填写《请购单》，生产部确认，总经理批准后由采购人 员采购。 4.1.3生产部对所有设备进行编号管理，并记入《设备台账》。 4.2设备的使用管理 4.2.1 生产部需编写“设备操作与维护保养规程”，上墙公布，并实施培训，将培训记录归案。 4.2.2 操作工必须熟悉所使用设备的性能、操作要领和日常保养方法，必须严格遵守设备相关 制度，严禁违章操作。 4.2.3 长期闲置（闲置时间超过3个月）而又不报废的设备，由生产部对设备进行封存，并挂 上“闲置设备”标识。闲置设备需启用时应经生产部同意。 4.3设备的保养 4.3.1使用部门负责设备的日常保养，每天使用前对设备润滑部位、皮带等部位进行点检；每周 一次由使用部门对照设备保养内容进行日常保养，结果记录在《设备日常保养记录》上。 4.3.2 生产部负责设备的定期保养，由设备主管人员编制《设备年度/季度保养计划》，并组织 设备保养的实施，结果记录在《设备制作/维修/报废申请单》上。
4.3.3未按操作、保养等规定要求而发生设备损坏，由使用部门如实填写《设备制作/维修/报废 申请单》逐级上报，生产部应查明原因，采取必要的改进和预防措施。 4.4 设备的报废 4.4.1技术性能无法满足生产要求或设备故障频发、技术改造又不经济的设备，由生产部提出 报废，填写《设备制作/维修/报废申请单》，经总经理批准后报废，生产部在“设备台账” 中标注“报废”，在设备上挂“报废”牌。 4.4.2 能转卖的设备，上报经总经理批准由生产部和供销部共同定价转卖，同时在设备台账中 注销。不能转卖的报废设备，生产部应组织回收可利用的零配件。
生产设备控制程序
编制：日期：审核：日期：批准：日期： 签收范围 修订记录
目录 一、目的 (3) 二、定义 (3) 三、适用范围 (3) 四、部门职责 (3) 4.1使用部门职责 (3) 4.2设备部职责 (3) 4.3安环部职责 (3) 4.4供应部职责 (3) 4.5备件库职责 (3) 4.6质量部职责 (3) 4.7财务部职责 (3) 4.8管理部职责 (3) 五、过程方法 (3) 六、设备工作流程 (4) 6.1采购设备控制程序 (5) 6.2设备安装/调试/验收/移交控制程序 (6) 6.3设备维护保养控制程序 (7) 6.4设备维修控制程序 (8) 6.5设备事故控制程序 (9) 6.6设备委外控制程序 (10) 6.7设备改造控制程序 (11) 6.8设备报废控制程序 (12) 6.9设备备件控制程序 (13) 6.10非标设备制作控制程序 (14) 6.11设备闲置控制程序 (15) 6.12设备调拨控制程序 (15) 6.13设备现场检查 (16) 七、相关文件现场检查 (17) 八、相关记录 (17)
一、目的 为加强公司设备管理，规范设备工作程序，界定设备相关部门的权责，提高设备工作效率，特制定本工作程序。 二、适用范围 本程序适用于公司所有设备的管理。 三、定义 1.生产设备：是指在生产过程中承担主要工序的设备。 2.动力设备：在公司内部定义为供电、供水、供气等，提供动力能源的设备。 3.特种设备：是指涉及公司财产、生命安全，属特种设备安全监察条例规定的八类设备（锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、厂内专用机动车辆）。 4、其他设备：除去以上定义以外的设备。 5.设备一级保养：由设备操作使用人员负责，每日班前班后的设备清洁维护、操控部件、每日润滑、安全装置的点检。 6.设备二级保养：由维修人员负责，设备的周期性润滑、电气机械部分检查修复。 7.设备三级保养：主要是对设备进行月度、年度的保养、检修、调校或更换，由设备部门协调使用部门共同制订《设备月度保养计划》、《设备年度检修保养计划》，设备部组织维修人员负责按计划实施。 四、部门职责 1.使用部门职责：负责辖区设备使用操作、设备日常点检、保养，设备资产的申购、验收及盘点。 2.设备部职责： 2.1负责公司设备资产的分类编号、资产台账的建档、更新及盘点。 2.2负责公司动力设备和外围公共设施的维修维护。 2.3负责公司设备选型、安装、调试、验收、改造、大修、报废等管理工作。 2.4负责设备委外工程申报、施工监督、验收工作。 2.5负责设备相关工作记录及技术档案的管理。 2.6负责公司特种设备的使用注册，定期验审工作。
生产设备控制程序
编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 签收围 修订记录 目录 一、目的 (3)
二、定义 (3) 三、适用围 (3) 四、部门职责 (3) 4.1使用部门职责 (3) 4.2设备部职责 (3) 4.3安环部职责 (3) 4.4供应部职责 (3) 4.5备件库职责 (3) 4.6质量部职责 (3) 4.7财务部职责 (3) 4.8管理部职责 (3) 五、过程方法 (3) 六、设备工作流程 (4) 6.1采购设备控制程序 (5) 6.2设备安装/调试/验收/移交控制程序 (6) 6.3设备维护保养控制程序 (7) 6.4设备维修控制程序 (8) 6.5设备事故控制程序 (9) 6.6设备委外控制程序 (10) 6.7设备改造控制程序 (11) 6.8设备报废控制程序 (12) 6.9设备备件控制程序 (13) 6.10非标设备制作控制程序 (14)
6.11设备闲置控制程序 (15) 6.12设备调拨控制程序 (15) 6.13设备现场检查 (16) 七、相关文件现场检查 (17) 八、相关记录 (17) 一、目的 为加强公司设备管理，规设备工作程序，界定设备相关部门的权责，提高设备工作效率，特制定本工作程序。 二、适用围 本程序适用于公司所有设备的管理。 三、定义 1.生产设备：是指在生产过程中承担主要工序的设备。 2.动力设备：在公司部定义为供电、供水、供气等，提供动力能源的设备。 3.特种设备：是指涉及公司财产、生命安全，属特种设备安全监察条例规定的八类设备（锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、厂专用机动车辆）。 4、其他设备：除去以上定义以外的设备。 5.设备一级保养：由设备操作使用人员负责，每日班前班后的设备清洁维护、操控部件、每日润滑、安全装置的点检。 6.设备二级保养：由维修人员负责，设备的周期性润滑、电气机械部分检查修复。 7.设备三级保养：主要是对设备进行月度、年度的保养、检修、调校或更换，由设备部门协调使用部门共同制订《设备月度保养计划》、《设备年度检修保养计划》，设备部组织维修人员负责按计划实施。 四、部门职责
炼钢厂(转炉)设备管理制度
设备管理制度 第一章设备例会制度 1、厂设备例会每周三16：00在炼钢厂会议室，由设备科长主持。 2、参加人员：设备厂长，设备科长，机修车间主任，电仪车间主任，各生产车间设备主任，机动部有关人员，设备科有关人员。 3、内容：首先由机修，电仪车间汇报就上次设备例会上各生产车间提出需解决问题的完成情况。其次，各车间提出近期发现及需要解决的设备问题，最后由设备科长、设备厂长作出总结发言。 4、考核： A、迟到、早退一次扣20元。 B、旷会一次50元。 C、设备例会上安排工作任务未完成每项扣50～100元。 D、设备科负责考核，月底向主管厂长汇报。 第二章点巡检及定修管理制度 1 点检的分类 1.1 岗位点检： 设备在运转前、后及运转中由操作工靠“五感”对本岗位设备进行短时间的外观检查，及时发现各种异常现象。 1. 2 专业点检： 由维修人员靠“五感”及简单工具、仪器对设备仔细地进行静（或动）态的检查，预测设备工作情况。 1. 3 专项点检： 由专业技术人员对重要设备进行的检查、检测设备精度及重大隐患。 2 点检的范围 2.1 岗检负责观察本岗位设备的运转状况：如振动、异响、发热、松动、损伤、腐蚀、泄漏等，以防止避免设备在非正常状态下工作，点检周期为每班一次。 2.2 专业点检 由相关车间指定具有专业经验的维修人员，对本车间辖区范围内的设备按点检表的内容及标准进行检查，周期为每日一次。 2.3 专项点检： 专业技术人员对重点设备的重要部位进行的检查，检查周期为每月一次。 3 点检资料及收集 3.1 岗位点检表由各车间编制。岗位点检表、专业点检表由各车间按月收集装订保管。 3.2 点检信息的反馈及处理措施 A、操作工：维修点检工发现重大隐患及险情应立即采取措施，同时报告当班调度，调度应立即安排处理，并及时上报分厂主管领导，点检人员做好点检记录。 B、发现一般隐患，但不影响设备运转功能和造成严重后果的，应及时上报本车间，由车间在调度会申请处理。 3.3 点检的监督与检查：岗检专业点检由设备科执行，每月不少于1次。 4 定修
设备管理控制程序.doc
1、目的 使生产设备保持完好的技术状态。 2、适用范围 适用于公司生产所使用的生产设备。 3．职责 3.1公司总经理对本公司的设备、仪器综合管理全面负责，对设备、仪器综合管理方针、 目标作出决策； 3.2制造部经理负责掌控全公司所有基础设施、动力、生产等固定资产的管理方向，执 行公司决定。 3.3 动力部经理负责本程序在公司范围内的正确有效运行和必要时调整改进。 3.4各单位负责人负责本程序在各单位范围内正确有效运行并负责本程序在工段范围内 的生产设备正确使用与维护的控制和整理原始记录与报表。 4. 工作程序 4.1 设备的采购、验收 4.1.1备件的采购由需求单位提出申请，经动力部审核，制造部经理批准后交有关部门 执行。 4.1.2 设备的采购由需求单位提出申请,动力部或研发部拟制技术协议,经有关部门会 审后交公司有关领导批准,由采购部购买。 4.1.3 设备、备件的验收见设备仪器管理办法。 4.1.4 设备验收合格后交使用单位投入使用，由动力部编号建帐，属固定资产设备报财 务部建帐。 4.2设备使用过程中的保养与维修 4.2.1 设备投入使用后，由动力部根据设备的特点和制造商的建议结合本公司的实际生 产情况，编制设备操作规程，经动力部经理审核，制造部经理批准。动力部负责 培训和指导工段操作员操作。 4.2.2 设备保养与维修工作流程图(见下页)。 4.2.2.1日常检点（日保养和周保养）：由设备操作人员负责。 4.2.2.2日常检查：由设备所属单位指定专人每小时检查一次设备工具状况并填写“月 设备工具IPQC统计表”。 4.2.2.3定期保养：设备维修人员负责根据设备维护规程中的相关内容，对重点设备进
某钢铁公司环保管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 某钢铁公司环保管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5765-42 某钢铁公司环保管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、总则 认真执行《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》及有关方针政策，搞好本公司的环境保护工作，保证全体职工的身心健康，使我公司成为环境友好企业。 二、机构设置 公司设置环保处，负责日常的环保管理工作，在主管环保副经理的领导下开展工作。各分厂设置环保科，负责分厂的具体环保工作。 三、环境管理制度 (一)环境保护责任制度 依据国家有关环境保护法规，制定本公司环境保
护责任制度 1、公司领导 (1)、认真贯彻执行党和国家及上级有关环境保护的政策、法令、指示。 (2)、安排和组织新建、改建、扩建项目的环境影响报告表（书）的工作。 (3)、安排和组织新建、改建、扩建项目的三同时工作，“防治污染和其它公害的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。” (4)、安排和组织新建、扩建、改建项目的验收工作。 2、设备部门 (1)、负责管理环保物业队，安排好环保设备的维修，使其处于良好状态。 (2)、编制环保岗位的设备技术规程。 (3)、保障环保设备的备件。 3、生产部门 (1)、保证环保设备的用水、用电、用气。
设备管理控制程序
设备管理控制程序 1、目的 本程序规定了公司设备的申购、验收、使用、维护保养、移交、校验、报废等流程，以加强设备管理，保障生产活动的正常开展，不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。 2、适用范圉 本程序适用于公司所有设备的管理。 3、引用标准 无。 4、定义 本文件釆用下列定义： 4.1生产设备：与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施，包括机械设备、电气设备以及维修 设备； 办公设备：用于办公经营的设备，如复印机、传真机等； 特种设备：指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械； 4.2设备保养：指根据设备的特点和要求，对其进行检查和维护的行为，是为了提高生产率，延长设 备使用寿命所必须采取的行之有效的手段。 4.3技术档案：是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。 4.4状态档案：是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拔记录等资料。 4.5闲置设备：山于生产任务不足或工艺调整等原因停用的生产设备。 5、职责 5.1总经理：生产设备新增、报废的批准。 5.2设备部 5.2.1公司生产设备的统一管理，主要包括生产设备的选型、釆购、验收、维护讣划的制定、执行 及故障维修。 5.2.2负责建立公司生产设备档案、台帐并及时更新。 5.2.3根据设备特性，分三级保养的实施，监督其它部门生产设备的一级保养、二级保养悄况，并 做好各级保养记录。 5.2.4工装夹具的制作。 5.3使用部门： 5.3.1协同设备的采购部门和管理部门进行设备的开箱清点、试用验收。 5.3.2使用过程中，根据设备使用状况及时提出故障维修、转移、报废等申请。 5.3.3负责本部门使用设备的日常保养。 5.4采购部：组织相关部门对新购回的生产设备的验收、外修设备的联络。 5.5文控中心：负责设备技术资料的保管。 5.6釆购部：报废设备的最终处理。 5.7财务部：建立设备的《固定资产明细帐》，成本核算，对报废设备进行价值评估。 6、工作程序 6.1生产设备的基础管理 6.1.1设备部对纳入固定资产（单价在1000元以上且使用年限在一年以上的）的生产设备按照《设 备编号规范》进行统一编号，建立设备台帐和设备档案。做到随机附件及技术资料齐全。 6.1.2设备部进行生产设备的定期盘查，并配合财务部进行固定资产定期盘点。 6.1.3新购回设备的技术资料原件文控存档，技术部复印需要的内容归入设备档案，设备档案资料发 生变更时，设备部应根据实际情况及时更新归档资料。 6.2生产设备的购置、验收
钢铁厂设备管理制度
1.目的和适用范围 为了对备件（材料）自申报计划到使用报废的全寿命周期进行有效的跟踪，理顺备件及维修费用的管理流程，特对我公司的原“备件管理制度”进行修改和完善。 本管理制度适用于全公司的备件（材料）管理。 2 备件的分类 标准件（通用件） 2.1按备件的互换性和适应性分类： 非标件（专用件） 维修性备件月计划（执行原计划模板） 生产用备件 2.2按备件的使用目的分类：生产性备件紧急计划（执行原计划模板） 工程用备件（按工程节点随时申报计划） A类备件（事故备件） 2.3按备件的使用寿命和重要程度分类：B类备件（常规备件） C类备件（易损易耗备件） 2.4生产用备件明细 2.4.1维修性备件（见附件1） 2.4.2生产性备件（见附件2） 3 备件的归口管理 3. 1生产备件由生产部负责审核、报批。 3. 2维修材料、设备备品备件及技改技措工程备件和材料由设备部负责审核、报批。 4 计划的申报 4.1备件计划的申报流程（其它物资可参照该流程从生产部审核、报批） 4.1.1月计划：各车间主任在每月的3日前将下月的所需备件汇总至厂设备员处，由厂设 备员进行汇总平衡，编制出备件需求计划，经设备厂长、厂长助理和厂长审核后，
批流程。 4.1.2紧急计划 4.1.2.1由于生产急需，除正常的月计划外，各厂每月可申报紧急计划3次，且每次不 超过15项，每超一项考核该单位50元。 4.1.2.2紧急计划由单位填写“紧急采购计划申请表”（KLGT/SB-GZ001-02），并按计划 申报模板正确的填写规格型号、装机数量、所属区域、机旁库存、公司库存、 在途数量等，附在“紧急采购计划申请表”之后，交设备部审核，由设备部统 一报批，其审批流程与月计划相同。 备品备件计划申批流程Array 4.2备件计划申报原则及注意事项（其它物资计划可参照执行） 4.2.1备件需求计划要依据计划产量、设备运行状态、检修计划、备件消耗定额和备件实 际消耗，再综合考虑机旁库存（包括自修件、外修件和下线可用件）、公司库存以及
生产设备使用管理制度流程
精心整理 新设备管理制度 一、目的： 制定本公司新设备管理的各项规章制度，建立一套科学的管理办法并切实执行，确保新设备的正常运行，提高新设备的完好率，减少和防止新设备事故的发生。 二、范围： 适用于公司所有生产新设备和辅助生产设备、公用工程设备的管理。 12（1面的管理。 （2）新设备的使用与维护保养 贯彻执行设备操作和维护保养规程（SOP ），加强操作人员的操作培训，认真做好新设备运行记录，抓好新设备的日常维护保养工作，提高新设备的完好率和利用率。 （3）新设备的检查与维修 认真做好设备的巡检工作，发现问题及时解决，做好日常检修和定期维护工作。
认真填写新设备巡检记录，新设备检修及维护记录。 （4）新设备的更新与改造 每年年底制定出下一年度车间新设备大检修计划，结合设备的实际使用情况制定出设备更新和改造计划。检修或改造方案经过讨论批准，并贯彻执行。 （5）计量器具的管理 质管部计量负责人应按生产工艺及质量检验的要求制订计量器具的校验程序和管理制度，负责对用于生产和检验相关的仪器、仪表、量器、衡器等的适用范围和精密度进行校验，所使用的仪器仪表必须有明显的状态。 3 （1 1 2 3 4 （3 1 2 （4 1 进行全面检查，包括新设备的使用情况、润滑情况、易损件的磨损情况、易松动件的紧固情况、管道及密封件的泄漏情况等。发现问题及时解决，保障生产正常运行。2）日常检修：新设备设施发生故障或者管道阀门等有跑、冒、滴、漏现象，操作人员应及时通知机修人员，要求机修人员及时进行修理。 3）定期维护：每年对主要新设备分别进行一次大修和一次小修，对次要设备进行一次全面检查。 次要新设备的检查：普遍对设备进行清洁、紧固件扭紧，以及防锈润滑，局部解体检查、调整等工作，由生产车间完成，一般一年进行一次。
生产设备控制程序
生产设备控制程序
1 目的 对生产设备配置优化、建立预防性维护系统，确保制造过程能力。 2 范围适用于本公司生产设备、辅助设备的管理。 3 职责 总经理负责生产设备的确定。 采购部负责设备的采购。 设备部负责设备的验收和预防性维护和保养，以及关键生产设备备件的合理储备，负责关键设备的确定。 车间负责设备维修保养控制的实施。 4 程序 公司设施和设备的确定 4.1.1 总经理负责组织相关部门进行多方论证，及时确定公司设施和设备的计划，优化公司布局、设施配置，并提供为达到产品生产要求所需的生产设备、工装模具和工位器具。设备部负责编制《基础设施台帐》。 4.1.2 确定公司设施和设备时，应考虑总体经营计划（预期销量、生产周期、生产能力）、适当的自动化、人机工程（操作）、物料和产品的合理贮存与周转等。 4.1.3优化公司的布局应考虑最大限度的减少材料的交转和搬运，便于材料的同步流动，并充分利用场地空间。 4.1.4 生产车间负责组织相关部门按《制造能力评价方法》要求评价、监视现有操作的有效性，填写《制造能力评价表》。 生产设备的采购与验收 a) 生产设备的采购由设备部提出申请，填写《设施配置申请、验收表》，注明设备 名称、用途、型号规格等，经总经理批准后由采购部负责采购。 b) 由设备部按使用要求或设备使用说明书进行验收，确认满足要求后，列入《基 础设施台帐》。验收不合格的外购设备，由采购人员向供方退换货。 生产设备的使用 a) 生产车间负责按设备使用说明书或操作规程培训设备操作人员，操作人员必须 经培训合格方可上岗操作。 b) 使用过程中出现故障一般先由生产车间组织进行检修，不能解决时，由总经理 负责联系维修单位进行检修。检修中的设施可能发生混淆时应作标识。 生产设备的预防性和预见性维护 4.4.1 设备部负责编制《设备管理制度》、《设备安全操作规程》、《设备维护保养规范》。生产车间识别关键过程设备，为设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。
管理制度-某钢铁公司某某热轧厂设备管理制度 精品
※※※※某某热轧厂 设备管理制度 ※※※※某某热轧厂 点检作业区 目录
第一章、设备使用和维护管理第二章、设备故障管理 第三章、点检定修管理 第四章、备品备件管理 第五章、固定资产管理 第六章、设备改造更新管理第七章、统计报表管理
第一章、设备使用和维护管理 一、管理内容及要求 （一）操作规程的制定 1、设备操作规程由使用单位制定，经工程设备处审核后，报技术 中心审批。 2、设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范。其 内容是根据设备的机构、运行特点，以及安全运行等要求，对 操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等 的规定。一般包括： （二）设备运行的主要工艺参数 （1）操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求； （2）操作设备必须使用的工器具及必须穿戴的劳动保护用品； （3）开车的操作程序和注意事项； （4）常见故障的原因及排除方法； （5）润滑、冷却方式和要求； （6）点检、维护的具体要求； （7）停车的程序和注意事项； （8）安全防护装置的使用和调整要求； （9）交接班的具体工作和记录内容。 （三）因设备更新、改造及工艺调整等因素，致使操作规程不能满足要求时，使用单位应及时修订。
（四）各级人员要严格遵守设备操作规程，如需修订时，应按照规定程序报批，未经批准前，仍按原规程执行。 二、交接班与岗位责任制 1、连续作业的生产设备必须按达标要求建立交接班制度。交班人 在下班前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、 点检发现的问题、故障维修情况及提请下班注意的问题等详细 记录在“交接班记录簿”上，并主动向接班人介绍情况，双方 当场检查确认后并在记录簿上签字。接班人发现设备异常、记 录不清、情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交 接班不清、设备在接班后发生问题，由交接班人负责。 2、对设备的操作、维护、修理和保管等工作使用单位应建立岗位 责任制，设备岗位责任制的内容，要明确与设备有关的各级人 员、各个岗位对设备使用、维护、修理及管理的责任。对于操 作人员，应建立设备操作、维护的包机挂牌制。并认真执行点 检和交班制度。 三、定人定机 1、为严格操作人员岗位责任制，确保正确使用设备和落实日常点 检维护保养工作，对在用设备衽“定人定机”管理。 2、定人定机由使用单位确定，并与点检包机挂牌相统一。 3、单人使用的设备由操作者负责，多人使用的设备或机组由机长 （或班组长）负责，公司设备指定专人负责。
设备设施管理控制程序
设施设备管理控制程序 1.目的设施、设备是生产力的重要组成部分，是公司进行生产的重要物质基础。提设施、设备 管理水平，对提高生产质量、降低成本、节约能源、安全生产及提高经济效益都具有重大意义， 结合公司的实际情况，特制定本程序。 2.适用范围本制度适用于公司所有设施、设备的管理。 3.职责 3.1 财务部：负责对设施、设备的登记造册、固定资产编号、建立台帐。技术研发部 及设备管理员提供技术支持。3.2 3.3 设备维修人员：负责设施、设备的维修及管理。 3.4 设备操作人员：负责设备的使用、 维护和保养。 4.3 生产部门：负责设施、设备管理，对所有设备实行统一管理。 4.内容 4.1生产设备、实施购置采购需求申请各部门根据本部门的设备状况、生产经营计划，提 出设备增加、改造和更新需 4.1.1 。求，明确设备的使用要求，填写《设备购 置需求申请表》 4.1.2设备选型和采购 1）针对设备选型相关资料，在备品备 件的标准化、配套性、设备可靠性和维修性、设备安全性、设备的环保与节能、设备的经济性 等各方面对设备进行选型评估确认； GMP）质管部对应设备的材质符合要求、清洁或消毒、设备精度应符合产品工艺参数及质量标 2 准的要求评估确认；质管部对所要购置的设备进行品质风险性评估确认；）技术 研发部对所要购置的设备进行工艺适应性、品质风险性、技术可靠性进行评估确认； 3 > 4）《设备选型甄选表审批后，由工程项目部填写《设备购置需求申请表》等相关设备资料， 并一同递交采购部，作为采购议价的依据。设备采购必须严格执行公司的《物料供应商控制程 序》。 设施、设备开箱验收和安装 4.1.3． ）设备开箱结果按照公司流程的规定处理； 1 2) 开箱验收合格的设备，根据采购 合同的规定，设施、设备安装必须由由供应商或工程部负责备的安装调试；危险区域的电 气设备要由专业许可人员进行安装、改造。设 4.1.4设备安装、调试和培司 1）安装结束后要进行测试及确认，并出具报告。。相关部门组织维修工和设备使用部门的操作 人员进行培训， 2）培训情况记录于《岗位培训记录表》）非关键生产设备设施如有需 要，参照本规定执行。 3 ）关键生产设备编写或修订《××设备操作及维护保养指引》。 4 设备试运行 4.1.5 使用部门对调试好的设备按照操作指引和工艺规程进行试运行。如设备不符合申购需求和验收标准，由采购部跟进，按公司流程的规定处理。 4.1.6 设备验证 1）设 备预确认：参照设备说明书，考查设备的主要性能、参数是否适合生产工艺，设备的 操作、维修保养、清洗等是否符合相关要求。 2）设备安装确认：对设备的型号、规格、 主要材质、安装条件、安装过程以及机器在安装环境下的适应性和公用介质的配备 情况分别进行检查，确认本机的制造符合设计要求，技术资料齐全，开箱验收符合 规范，安装条件和安装过程均符合设计要求，安装后的设备辅助设施齐全，能满足 生产需要。）设备运行确认：检查并确认机器在空运转状况下，机器各部件功能的有效性、稳 定性和 3 可靠性能否达到设计要求和满足生产需要，所有配套公用系统均符合设计要 求，为机器 的性能确认提供依据和保障。 4）设备性能确认：设备经预确认、安装确认与运行确认后，经验证小组对验证结果进 行会审，确认系统运转正常后，方可进行性能确认工作。性能确认的目的是检查并