服装布料检验标准

服装布料检验标准
服装布料检验标准

文件编号制订日期2013-04-16 页数

布料的检验标准

1、标准说明:

本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况,主要侧重并增加了外观质量的评定,对于内在质量主要由质检机构检测,必须符合FZ/T72004.2-2000标准。再此版不作描述及要求。(参照出具体的检验报告)

2、内在质量:

2.1 所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理.

2.1.1 耐洗水变色牢度不低于3级,耐洗水沾色牢度不低于3级;耐汗渍变色牢度不低于3级,耐汗渍沾

色牢度不低于3级;耐磨擦、干磨不低于4级,湿磨不低于3级;耐日晒牢度不低于3级;涂料印花耐洗色牢度变色,沾色不低于3级。

2.1.2 克重(g/m2)在+3% ~ -5%之间可以接受,如让步接受每超过接受范围±1%,扣供应商1%损耗;不

足1%的按1%计算。

2.1.3 水洗尺寸变化率:直向-8%,横向-8%以内及根据布种决定,梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决

定,不接受涨水。(整批缩水要稳定,差值在2%内),针织烫缩:经纬-0~-3%之内。

2.1.4 甲醛含量:小于或等于75mg/kg。

2.1.5 PH值:在4.0-7.5之间。

2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。

2.1.7 针织平纹布扭度3%内,横纹斜不可超13%,直纹斜不可超2.2%;梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。

(80cm计)

2.1.8 纤维含量偏差:混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。当一种纤维的含量不超过10%时,其含

量应不低于其标准值的70%。

2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N,双面织物不低于240N,并根据布料用途决定提高要求。

3、外在质量抽查方式及内容:

3.1 布匹抽查数量:每缸计10匹以内抽50%,10匹以上抽30%。

3.2 剪缩水办:10匹以内剪1块/缸,10匹以上20匹以内剪2块/缸,20匹以上剪3块/缸,梭织洗水类(每

色计)按10匹以内剪3块,10匹以上20匹以下剪4块,超过20匹剪5块。

3.3 布封(实封):允许与合同规定相差±1”,超过不接受,如让步接受按超过接受范围部分实扣。

3.4 颜色:第一次以OK办为准,从第二次起以缸差办为准。

3.5 每批次不允许普遍性短码。

3.6 表面疪点以开面灯下距验布机60cm处,能明显分辨疪点为准。

3.7 污渍、油渍如不可清除,不接受。

3.8 每匹布50y以内不允许有驳口,50y以上的不可超过2个驳口且布头之间不短于13y。每超

过一个驳口扣1y损耗,布头之间不足13y按实际相差数扣损耗。

3.9 每匹布飞花、粗结、色纤等疪点相加超过15个,破洞等相加超过5个拒绝收货。

3.10 分散性疪点,超过1y按实际码数扣损耗。

文件编号制订日期2008-04-16 页数

3.11 色横:每匹布50y 以内只可有一个色痕,50y以上的不可超过2个色痕。

3.12 断色:1y内扣4分,超过1y按实际超过长度扣损耗,1匹布断色超过3y不接受。3.13 面料组织纱线的支数,面料的密度,手感、毛羽等跟足OK板,达不到效果不接受。

裁剪检验规范

1.总则

1.1 核对制单款号和纸样上的款号是否一致.

1.2 按布料封度排唛架.

1.3 来料中如有褪色或颜色差异,分类后再使用.

1.4 拉布层数和布头要编号.

1.5 服装的明显部位全部编号.

2.裁片缺陷分类

2.1 A类: 致命缺陷:

1.排错唛架.

2.用错布料.

3.裁错线路.

4 .裁错比例数.

2.2 B类: 严重缺陷:

1. 裁片面层和底层大小误差≥3mm.

2. 底面裁错、穿孔.

3. 多排、漏排.

4. 线路不直.

5. 裁错经纬方向、花向.

2.3 C类:轻微缺陷

1.裁片面层与底层大小误差3mm以内.

2.走纱、粗纱不超过10mm.

3.错编号.

4.颜色有段差、边差.

5.分包分错码.

3. 检验方法

3.1 每批抽检10刀,每刀抽查上下各3片,共60片,不足10刀,每刀取.

3.2 判断标准:

(1). A类: Ac=0, Re==0.

(2): B类: Ac=1, Re==2.

(3): C类: Ac=2, Re==3.

服装检验标准

服装检验和测试标准 各部位尺寸公差表 单位:CM 部位:一般(+/-)测量、方法 胸围:1 夹下1"平度(周围计算) 腰围:1 夹下最细处平量(周围计算) 下摆:1 下摆处平度(周围计算) 衣长:1 后领窝中点量至下摆 袖长:1 肩顶点至袖口 夹直:0.5 夹圈直度 袖脾围:0.5 袖夹底至袖中线垂直度(周围计算) 袖口:0.5 袖口处平度(周围计算) 肩宽:1 左肩顶点至右肩顶点平度 领围:0.8 领窝一周 前胸宽:0.8 前幅两夹最细处平度 后背宽:0.8 后幅两夹最细处平度 腰围:1 扣好钮扣或裤钩平行裤头度,由裤头中间横度(周围计算)臀围:1 裤头摊平由浪上3"“V”度(周围计算) 脾围:1 摊平裤筒,浪底处横度(周围计算)

前浪连裤头:1 由浪底度上裤头顶端(度量部位自然平放) 后浪连裤头:1 由浪底度上裤头顶端(度量部位自然平放) 外长短:1长:0.5 短:裤平摊,由裤脚口边度至裤头顶端 内长短:0.5长:0.5 短:裤平摊,由脚口边度至浪底 脾位(围):1 浪底落地3"平度或者按照制单要求(周围计算含左右互差)脚口:0.8 裤脚口处平摊横度(含左右互差) 拉链长度:0.5 由拉链底封尾处度至拉链口封口处 钮牌:0.5 由钮牌口度至间线处 耳仔长及宽:0.5 由起点到耳仔顶及平度(含相互间互差) 袋口长:0.5 袋口处平摊两点平度(含左右互差) 袋口宽:0.2 袋口处平摊两点平度(含左右互差) 裤头高 0.3 裤头底到顶端点直度。 服装通用检验方法 1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求; 2 唛头—核对唛头的颜色尺码尺寸 3 配比─ 检查物品配比是否与订单,唛头标注及所需要求一致; 4 摔箱─ 检查商品及包装是否适于运输保存;

产品外观检验标准范本

产品外观检验标准(通用) 1、目的: 确定通用成品外观标准,为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围: 适用于我司外观检验的标准判定,另有客户特殊规定除外。 3、职责权限: 3.1品质部:负责本检验标准的制定与审核,产品的鉴定、检验之执行; 3.2工程部:负责品质问题的分析和改善活动的推行; 3.3生产部:负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义: 4.1异色点:产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水:部分区域由于熔体压力不够,在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋:由于工艺或模具原因,在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点:表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤:用指甲刮过划伤处,无段落感。 4.5有感划伤:用指甲刮过划伤处,有段落感。 4.6脏污:因模具、包装或操作等问题造成,分可擦出及不可擦出。 4.7气泡:因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置: 检验条件:距离30cm~45cm,时间 5 S,光源检验照明度20-40W 位置:产品与平面呈45°,上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区:正常目视第一眼可见面(样品的正面) 5.2.2B区:正常目视第一眼不可见面(左右两侧面,底面,背面,顶面) 5.2.3C区:产品内部,正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:

6、对一些典型缺陷的描述 ●色点:肉眼观察难以区分长与宽的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。 ●颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 ●阴影:在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 ●桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 ●透底:在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 ●鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 ●多喷:超出图纸上规定的喷涂区域。 ●剥落:产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 ●毛絮:油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 ●色差:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。 ●光泽不良:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。 ●手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 ●异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点。 ●多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 ●缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力 来填充在较厚截面而形成的凹坑。 ●亮斑:对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 ●硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 ●细划痕:没有深度的划痕。 ●飞边:由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 ●熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物 后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线。 ●翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形。 ●顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 ●填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角 落而造成的射料不足现象。 ●银条:在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 ●流纹:产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 ●烧焦:在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 ●边拖花:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。 ●破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 ●龟裂:橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 ●浇口:塑料成型件的浇注系统的末端部分。 ●搭桥:在导电胶转角位置,出现上面胶是连接着,但下面胶没有连着而出现空洞的现象。 ●补伤:对导电胶上已损坏的部位进行修补。 ●油渍:在产品表面所残留的油污。

布料检验标准范本

1.检布流程: 1.0.1布料抽取: A. 需要品检的布料每色随机抽取卷号 B. 核对运输信息: 清楚标志布匹信息,例如: 布料规格、幅宽、码长、缸号…等 1.0.2 检布速度: 用验布机品检不良,验布机每分钟20+/-5码(每分钟18+/-5米) 1.0.3目测: A. 颜色/外观不良判断: 有无肉眼可见的色差或是布面不良 B. 布料宽度: 在布料首端,中部,尾端要测量可开裁的宽度. 同时, 检查者也要看检查布边状况.布边应平展,松紧适度,并且没有卷曲的趋势. C. 布料长度:检测并记录下每卷的长度 1.0.4 审美: 同布料确认版对比,检查手感及外观,如清洁结构.恢复性,弹力及抗皱力 1.0.5 颜色 A. 剪样本布头约布长30~40cm的样布同色卡进行对色.若来料颜色与色卡有差异,改以袋版或是客户确认的Lab Dip辅助比对颜色 B. 取样品在D65及TL84光源下对标准样,每色应进行核对. 1.0.06 标记检验结果 A. 在布边或不良处标注记号 B. 在品检工作簿上记下不良或确定点数 2.布料检验判定标准: 2.0.1 检验判定方法: 四点检验法 2.0.2 不良分类: 定义: 不良是指布料上的瑕疵会造成成品质下降及产品价值严重下滑.

2.0.3不良点数: 根据不良类型的种类和面积判定不良点数 垂直方向(沿长度) 水平方向沿宽度 不良长度点数长度点数0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 2 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 2 6.1-9.0英寸(15.1-23.0厘 米) 3 6.1-9.0英寸 (15.1-23.0厘 米) 3 9.1-36.0英寸(23.1-92.0厘 米) 4 9.1-36.0英寸 (23.1-92.0厘 米) 4 备注: 1.不管单个不良的尺寸或数量四点不良的最大值都可确定 2.对连续的不良长度超过9"都可确定为4 2.0.4 不良点数计算: 完成布料检查工作页后计算品检卷中不良数及品检码数, 用此信息计算每100码或90米的平均不良点数 100码的平均不良点数= 品检不良点数 X 100 品检码数 或90米的平均不良点数= 品检不良点数 X 90 品检码数 该物货做的制成品能达到要求,此决定就是适合的。工厂应为成品品质负责任。

面料检验标准

1、面料常见的疵点 1.1纬档,即门幅中有明显的织造印痕,在布面呈现或深或浅的平行条纹。 1.2 松经,经长方向有一根或数根松驰的纱线,可通过拉挑等作业改善此问题,根据松经长度。 1.3 断经,经长方向缺少一根或数根不连续纱线,在布面呈现明显的稀条透光。 1.4 断纬,纬线出现一段或数段不连续的纱线。 1.5 纬斜,纬线呈歪曲状,一般可以允许在5cm左右。若影响使用可做回修处理。 1.6 蛛网(严重的破洞),即布面有严重的断经断纬交错,导致组织不清,表面破损。 1.7 小破洞,即有连续的两到三根纱断裂,造成的孔眼。根据最大长度。 1.8 色纱、飞纱,即缠绕或附着于纱线或布面上的异常纱线。基本可修补。 1.9 油丝、油迹、色印,即布面或纱线有油的痕迹或杂色的痕迹。可通过喷洗作业来消除或改善。如严重不可修补。 1.10 色花,即布面存在明显的色彩不允现象。 1.11 跑花,即花色偏离了应该的位置造成花色不协调。 1.12 脱浆,即在花色中缺少某色。 1.13 拖浆,即在花色的下方有明显的颜色拖痕(色虚)。 1.14 色点、色线,即在不应该的地方出现其他色的点或线,在布面一般呈间断的规律呈现。轻微可做喷洗作业来减轻或消除,如严重不可修补。 1.15 漏沙和网印,即同花色的颜色在没有该色的地方出现小色点或小色线,一般呈规律连续出现。基本不影响效果。 1.16 白点和塞网,即有颜色的地方出现白点或浅点。可通过点色来减轻或消除,如严重的不可修。 1.17 纱线滑移或纰裂,一般出现在纱的上面,由于受到张力而产生某个方向的滑移。 1.18 绣花的松紧线,一般会出现两根纱线的分离和结合的交错,对花型效果有一定的影响。 1.19粗纱、结点,布面出现异常的粗线。通过修剪作业来减轻或消除,如严重的不可修。 1.20 绒布掉毛。 1.21 复合面料的接头,必须作断开处理。

服装检测标准

服装生产质量检测流程 一、外包装: 1.拆包时首先要注意内外的条码.款号.颜色.尺码是否一致,主唛与吊牌是否一致,吊牌上的品名,成分.颜色.尺码是否正确,外包装袋上如灰尘蛮多划受损严重的需要跟换包装袋. 二.整体面料外观.印绣花.烫钻 1.成品是否有色差.粗纱.倒顺光.布次.破损.印花是否均匀,漏底,漏印,烫钻是否牢固。 三.要注意细节 1.上衣.棉衣 衣服的领型是否平服,门襟是否有长短.平复,夹圈,领圈是否圆顺,袖子长短,袖口大小,底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车,,棉衣在检查的时候一定要用双手内外揉搓一下,看是否有跑毛的现象,填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐,拉链不起浪,平服,钉扣是否牢固,整件衣服 3.裤子.

裤子腰头是否平服,松紧带是否均匀,裤袢长短一致.缝制是否牢固,裤子长短,脚口大小,袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正,平服。门襟是否平服,起拱,钉扣是否牢,整条裤子的线条明朗,整洁,无线头。 4.短裙子.连衣裙. 裙子腰头是否平服,松紧带是否均匀,裙袢长短一致.缝制是否牢固,肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝隙对,侧缝长短.底边圆顺、平服、隐形拉链是否外露,拉链头是否上到位,整条裙子的线条明朗,整洁,无线头。 5.皮衣

整件衣服色泽一致,无色差、色花,皮面光滑,粒面细致,要看整衣是否过薄,有无松面、起壳、皮青脱落等。皮衣的整体效果要薄厚、粗细、颜色搭配得当,主次要部位差别越小越好,拉链是否平服,钉扣是否牢固。 四、外观要求 1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。 2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致(特别要求除外)。 3、开叉顺直、无搅豁。 4、口袋方正、平服,袋口不能豁口。 5、袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正,平服。 6、领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。 7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。 8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖绊高低、长短宽窄一致。 9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。 10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车。 11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。 12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带,两边的花纹要对称。 13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14、面料有绒(毛)的,要分方向,绒(毛)的倒向应整件同向。 15、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM,封口一致,牢固,整齐。 16、要求要对条纹、对格的面料,条纹要对准确。 17.隐形拉链不能外露,拉链头要缝制到位。 五.鞋子验货流程: 1攀鞋时后跟的高度组合位的位置要一致; 2.内外腰的高低.大底的厚度.颜色.一定配对; 3.试穿鞋头翘度是否打脚; 4.外观缝位是否溢胶.胶水是否到位; 5.贴底腰正.不可有前踢后倒; 6.成品的包装是否按照要求,成分.数量清洁度腰好;

布料检验标准

【下载本文档,可以自由复制内容或自由编辑修改内容,更多精彩文章,期待你的好评和关注,我将一如既往为您服务】 布料检验标准 一、目的:为了确保采购的布料能符合公司的标准,对所购的布料要进行质量检验,以便减少面料损耗,节约生产成品 二、范围:适用于公司所有采购的针织、梭织,合成化织等布料。 三、抽样方法:一般抽验率为30%,质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时,应适当增加,对在布市买的现货要全验,数理较少的订单(1-4匹)要全验;抽样布料有问题的要加验或全验,订单数量3匹以上抽样,不够3匹的最少要全验。 四、检验项目:检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。 1、外色装检验: a、外色装是否完好,加外色装损坏会造成布料弄脏,下雨天运输中布料被淋湿,下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。 b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等,如没有或不全者要求供货商作出相应处理。 c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致,如有差异要及时报告上级或相关部门。 2、外观疵点检验 a、采用验布机检验,在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验,验布面上斜平台为45°角,灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。 b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验,布区表面疵点检验时应作标记(疵点正面为准)并作扣分记录。 c、针织拉架布验布时要打底灯。 d、针织布每缸要剪办做缸差办,梭织布每匹做匹差办及头尾办; e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水,查核洗水颜色。 f、对OK办仔细查对所检验布的颜色,纤维成份,纱支及手感是否与OK办(或原办)一致,如有差异要及时报告上级或相关部门,作出相应处理。 g、外观疵点类别及疵点说明(见原标准的表格,别外补充几点) 勾纱:布面纱线被粗糙物体勾出来(常见于网布/丝绸等) 死痕:因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹(常见于拉架平纹布) 爆孔:针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。

服装厂成品检验规范

服装厂成品检验规范

成品检验规范 一、成品规格尺寸应严格按照工艺单要求 1 班组出来的成品必须严格按要求测量尺寸,做到每天至少量3件以上,并且做好登记,填写质量检验报告,对于尺寸超过公差范围的视为不合格产品处理,并且及时跟班长汇报情况,及时加以解决,如果连续新出的产品超过两天或以上应该汇报给主任或以上管理,直到解决问题为止 2上衣测量部位和方法一般情况下见下表格:

二、检验的顺序 1检验产品必须按照一定的顺序才能把衣服做到不漏验,每个人拿到一件衣服必须从头到尾检验完成,有问题必须在布条上注明,不管是有几个问题,一次性检验完成才不会导致重复检验,造成工作量加大; 2车间员工修活完成一条划一条,二次检验只需要对着布条验返修的部位; 3检验的顺序是先从里到外,从左到右,从上到下。 三、检验基本要求 1. 面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可; 2. 款式配色准确无误;

3. 尺寸在允许的误差范围内; 4. 做工精良; 5. 产品干净、整洁、卖相好。 四、外观要求 1. 门襟顺直、平服、长短一致。盖门平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服,袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 领嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称。 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式,封口统一留在左袖底(穿起计),长度不能超过15公分,牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料,条纹要对准确。 五、做工综合要求 1. 车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。

服装质量检验标准

服装质量检验标准 u6 p3 _- M1 a& k 1. 面料、辅料品质优良,符合公司检验标准要求;& t2 o. D( E- a 2. 款式配色准确无误;4 j$ l# K* g/ B3 j$ g9 M5 v4 n* e' I3 f 3. 尺寸在允许的误差范围内; 4. 做工精良;. h5 W2 f' \' j# A 5. 产品干净、整洁、卖相好。* @0 R6 Y* P; E. U4 L 2 ^, K( c( V7 g; U. X 二.外观要求" i! Q1 J: S5 [; k+ [, o, ~8 c9 K& L$ ?* L! A* c; L, c1 j2 @ , f1 b& p# \3 Z( x- ]2 j( U- n 1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。5 o. f, v: k7 \# H, B6 e, e6 ?: v# G! l) S) v. x 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。( N( x; |; P0 E% r2 U6 H" {% Q/ X2 }/ l4 P 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服,袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。; p6 I1 _, T4 e! q 6. 领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。- R' ^1 h6 ~8 a, d3 @5 n6 h 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。$ Q$ z8 ~9 c w 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。+ c7 q: a7 Q; H" a0 T# s" k; l 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。, h. G. m2 K F. O2 b- }$ S2 h- a6 A" H- c5 {6 @, X0 h; ^ 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。2 m% G; M: a6 y7 _. f8 X, W5 i( J; r) ^ j7 P* [2 W7 m" w# p* M 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称。4 x8 e# y( g! |; n* K. \ 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。( L4 D- i! |9 g, A; n! P" n* H2 s8 W5 a! @7 ?2 C 14. 面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。; I0 m* H2 a! w! j* I6 y" q# G6 [! e: B$ F- J5 ] 15. 若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐。0 @, |0 L; l) f* N- c+ i; X( a h' d+ H1 m 16. 要求对条对格的面料,条纹要对准确。5 G, c/ S8 u) Z# ]/ d0 N ! R) Y4 `# p( b" O* o 三.做工综合要求/ S0 Q7 F& L- |6 n3 n- r' d( b; o6 t Y1 M" g$ Y& y$ g- H- }; I 4 r4 s: ^$ J: N1 n& [8 s: }, c+ c. I, P) ^8 P3 P6 H/ H B3 [, T 1. 车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。9 r; g, o8 V- ~8 S9 u 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。+ v- E9 `0 | ]! p 4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。) n3 g1 V) k% y" [! ^- P2 m 5. 电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正。/ l: w# O0 Q+ K$ w1 | 7. 拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。 8. 若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。! h+ ^2 z: M1 @3 n9 E" g8 V 9. 里布为针织布料时,要预放2公分的缩水率。( R' Z3 c* \! a/ K! c6 D6 n$ x/ L! i 10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。 11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看。% A- u4 T! Y: r/ X7 _ 12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动。" K2 m2 \4 n% s+ j# c

面料检验标准 布料检验标准

面料检验标准布料检验标准“四分制”与“十分制”(纺织品检测培训)布料检查一般以随机抽样形式进行,从整批来布中,任意挑选一定数量的样本,用视觉审察以决定整批的品质。布料检查包括下列几项基本要点: 布匹长度 将准备检查的布卷,逐一放在验布机上,利用米表或码表量度每匹的长度,然後将所得长度与布卷标签上长度核对,并将结果记录在验布报告 表上。 布匹封度 在查验过程中,随意在每匹布料上度取三个阔度,然後将结果记 录在验布报告表上。 纱支 由於纱支限重量成正比例,所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱,放在夭秤的一边,然後从来布中抽出同一长度的经纱,放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡,这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的;但如果天秤出现不平衡,这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大,利用肉眼点算在一平方寸内经纱和纬纱的数目,然後将所得数目与规格或批核样办相比,便 可知道来布的密度是否合符标准。 组织结构 跟检查经纬密度一样,检查人员可以利用放大镜或布镜,观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。重量捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量,利用圆形切样器,在每匹布料不同部位,切出一百平方厘米的标准面积,然後放在测量布重电子磅上,萤幕便立即准确地显示该块布料的

重量。

颜色 检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意,这就是不论色办或货料,每次所用光源必须一致,否则所有颜色比较都是没意 思的。 疵点 将卷庄布料松开,以一定速度,将布料拉过装有照明系统的验布台,以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵,然後在另一端将滑过验布台的布料重新 卷上。 布料检定评分法 检定标准 直至现在为止,国际间还没有任何认可布料检定标准,但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点,这两个是最常用的制度。 l)十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉,并非是疵点的娜u或成因,所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给处罚分数,作为布料之等级评估。疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分 方法。

服装检测执行标准

服装类常用的执行标准 1、衬衫:GB/T2660-1999 2、棉服装:GB/T2662-1999 3、男西服大衣:GB/T2664-2001 4、女西服大衣:GB/T2665-2001 5、男、女西裤:GB/T2666-2001 6、羽绒服装:GB/T14272-2002 9、单.夹服装:FZ/81007-2003 11、牛仔服装;FZ/T81006-2007 12、男女单服装:GB/T2668-2002 13、茄克衫:FZ/T81008-2004 14、人造毛皮服装:FZ/T81009-1994 15、风雨衣:FZ/T81010-2001 16、领带:FZ/T81011-2008 17.围巾-披肩:FZ/T81012-2006 二、针织: 1、棉针织内衣:GB/T8878-2002 2、袜子:FZ/T73001-2004 3、桑蚕丝针织服装:FZ/T43015-2001 4、文胸:FZ/T73012-1998 5、低含毛混纺及纺毛针织品:FZ/T73005-2002 6、腈纶针织内衣:FZ/T73006-1995 7、针织运动服:FZ/T73007-2002 8、针织T恤衫;FZ/T73008-2002 9、羊绒针织品;FZ/T73009-1997 10、针织工艺品:FZ/T73010-1998 11、针织腹带:FZ/T73011-1998 12、针织泳装:FZ/T73013-1998 13、亚麻针织品:FZ/T73015-1999 14、粗梭牦牛绒针织品:FZ/T73014-1999 15、针织保暖内衣、絮片类:FZ/T73016-2000 16、针织睡衣:FZ/T73017-2000 17、毛针织品:FZ/T73018-2002 三、安全标识:GB18401-2003 分A、B、C三类安全指标:A类婴幼儿用品、B类直接皮肤的产品、C类非直接接触皮肤的产品。

布料检验标准

布料检验标准 一、目的:为了确保采购的布料能符合公司的标准,对所购的布料要进行质量检验,以便减少面料损耗,节约生产成品 二、范围:适用于公司所有采购的针织、梭织,合成化织等布料。 三、抽样方法:一般抽验率为30%,质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时,应适当增加,对在布市买的现货要全验,数理较少的订单(1-4匹)要全验;抽样布料有问题的要加验或全验,订单数量3匹以上抽样,不够3匹的最少要全验。 四、检验项目:检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。 1、外色装检验: a、外色装是否完好,加外色装损坏会造成布料弄脏,下雨天运输中布料被淋湿,下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。 b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等,如没有或不全者要求供货商作出相应处理。 c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致,如有差异要及时报告上级或相关部门。 2、外观疵点检验 a 采用验布机检验,在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验,验布面上斜平台为45°角,灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。 b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验,布区表面疵点检验时应作标记(疵点正面为准)并作扣分记录。 c、针织拉架布验布时要打底灯。 d、针织布每缸要剪办做缸差办,梭织布每匹做匹差办及头尾办; e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水,查核洗水颜色。 f、对OK办仔细查对所检验布的颜色,纤维成份,纱支及手感是否与OK办(或原办)一致,如有差异要及时报告上级或相关部门,作出相应处理。 g、外观疵点类别及疵点说明(见原标准的表格,别外补充几点) 勾纱:布面纱线被粗糙物体勾出来(常见于网布/丝绸等) 死痕:因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹(常见于拉架平纹布) 爆孔:针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。 边深:平纹布布边紧,将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。 色渍:其它染料附于布上造成。

服装检验标准

服装检验标准 服装制作常规要求 (注:若客户有特殊要求的,则以客户要求为准。) 一、总体要求 1、面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告; 2、款式配色准确无误; 3、尺寸在允许的误差范围内; 4、做工精良; 5、产品干净、整洁、卖相好; 6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。 二、辅料 1、金属扣及鸡眼不得用铁质,所有金属配件不含镍,塑料类配件不含镉。 2、织唛、提花织带类,要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。 3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。 4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。 5、松紧带、弹力绳弹性良好。

三、款式 严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节(此工作由业务员在产前样检验时完成),各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。 五、做工综合要求 1、车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2、画线、做记号不能用彩色粉土,标上不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3、面、里布不能有色差、脏污、抽纱,针眼现象。 4、电脑绣、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、钉鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。 5、电脑绣要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6、所有袋角及袋盖按要求打枣,打枣位置要准确、端正。 7、拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。 8、无门襟的胸链、露牙拉链口袋,拉链只能外露1.3CM;另露牙拉链口袋两端要加小贴布。 9、若面料、里布颜色浅,会透色的、里面的缝份要修剪整齐、线头要清理干净,必要时要加衬纸防透色。 10、浅颜色涂PVC的面料,特别在夏天生产易交叉染色,裁床的隔层

最终检验规定(标准范本)

绩效考核绩效管理企业建设企业管理招聘配置薪酬待遇薪酬管理培训开发培训与开发员工关系人事管理行政后勤行政管理制度规范招聘与配置实用表格规章制度管理制度建设方案方案书员工培训培训计划入职培训团队建设考核方法员工考核工资待遇工作计划工作计划表签到表考勤表工资表考核表申请表登记表检查表计划表报告表通知单日报表记录表审批表报销单绩效考核企业管理招聘配置薪酬待遇培训开发员工关系行政后勤实用表格行政表格办公常用人事报表财务报表 最终检验规定 (2019-2020年版) 内部资料注意保管

最终检验规定 1.总则 1.1.制定目的 本公司为加强产品品质管制,确保各工程间品质稳定,特制定本规定。 1.2.适用范围 本公司产品加工过程中,各工程完工后之制品或成品需入库时,适用本规定。1.3.权责单位 1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.检验规定 2.1.抽样计划 依据GB2828(等同MIL-STD-105D)单次抽样计划。 2.2.品质特性 品质特性分为一般特性与特殊特性。 2.2.1.一般特性 符合下列条件之一者,属一般特性。 1)检验工作容易者,如外观特性。 2)品质特性对产品品质有直接而重要之影响者,如电气性能。 3)品质特性变异大者。 2.2.2.特殊特性 符合下列条件之一者,属特殊特性: 1)检验工作复杂、费时,或费用高者。 2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者。 3)品质特性变异小者。 4)破坏性之试验。 2.3.检验水准 1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。 2)特殊特性采用GB2828用正常单次抽样特殊S-2水准。 2.4.缺陷等级 抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵,称为缺陷,其等级有下列三种: 1)致命缺陷(CR) 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷,称为致命缺陷,又称严重缺陷,用CR表示。 2)主要缺陷(MA) 不能达成制品的使用目的之缺陷,称为主要缺陷或重缺陷,用MA表示。 3)次要缺陷(MI) 并不影响制品使用目的之缺陷,称为次要缺陷,或轻微缺陷,用MI表示。 2.5.允收水准 本公司对最终检验缺陷等级允收水准规定如下: 1)CR缺陷,AQL=0。 2)MA缺陷,AQL=1.0%。 3)MI缺陷,AQL=2.5%。

面料检验标准操作流程及检验要求优选稿

面料检验标准操作流程 及检验要求 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

面料检验标准操作流程 及检验要求 更新日期:2018年1月16日目录 一适用范围 T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌 Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大/威海华达 防护服面料Compel/Panel–韩国晓星 摇粒绒染色面料–福建祥威德 二检验流程 检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告 三各流程操作要点 1、核查匹条:

1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域(高于80支光)。 1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条,并按不同色光分为不同落色。 1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。 1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异,并做适当调整,不符合标准的 拒收此卷。 1.5检验各匹条左中右色差,及匹条疵点情况,不符合标准拒收此卷或指定将 此卷调出检验。 2、核对色光: 抽取各落色有代表性的匹条,在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感,印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格,不符合标准的拒收。 3、核对总数量: 由工厂人员带领到库房,检查大货外包装及堆放情况,并核对总卷数。 4、抽取、检验布卷: 4.1工厂提供运行完好的验码机,配备人员协助检验所抽取的布卷。 4.2随机抽取需检验的布卷,且这些布卷需包括所有的落色,每个落色中至少 要抽查10%的数量。如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高,检验的 比例应增加。 4.3检查布卷外包装是否符合要求,唛头是否正确完整。 4.4在验码机上检验布面疵点,同时用四分制标准评分。 4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录,和相关PDM进行核对,如 果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。

面料检验规定及判定标准

面料检验判定标准 第A版 受控状态 编制:_____________ 审核:________________ 批准:________________

为有效控制面料检测力度,将根据国家标准对面料质量的需求,使公司产 品达到国家指定性产品质量,公司将严格按照质量管理体系实施,经技术 /品质 管理研究决定,现按国家面料检验标准为依据,制定《面料检验判定标准》具 体条 款如下: 1、 目 的: 1.1、 规范面料检验操作程序。 1.2、 提供面料检验依据,有效控制入库面料质量。 2、 检验范围: 规定面料的外在质量及理化检测标准。 3、 工作程序和操作流程: 3.1、操作流程如下图所示: _________________ 采购部采购面料 面料仓库接收面料 ______________ 仓库外观质量检验 3.2、 检验规则: 321、 外观质量实行目视全检。 322、 面料理化需初步由供方提供,公司根据条件实行监督抽查(包含送外 检)。 J J

3.3、各种面料外观严重瑕疵种类: 3.3.1、平织布的重大瑕疵有:粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍 修改状态 面料检验判定标准章节号页码2/7纱、稀纱、色差等; 332、针织布的重大瑕疵有:错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等; 333、印染布重大瑕疵有:脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色 条痕等; 3.4、各类面料理化检验种类: 341、理化要求: 3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色 牢度; 341.2、面料要符合服装强制性安全标准要求:A、禁用可分解芳香胺染料; B、甲醛含量; C、PH值要求; D、无异味; E、色牢度参3.4.1.1要求; 341.3、起毛起球要求; 341.4、缩率要求; 341.5、扭曲度测试; 341.6、纰裂及强度要求; 341.7、成份含量分析; 342、外观要求: 3.4.2.1、面料规格要求:幅宽、纱线细度、克重、组织结构。 342.2、色差情况; 342.3、格子是否有大小?经纬斜要求; 342.4、疵点项要求; 343、其他要求: 34.3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。 343.2、特殊产品符合性检测;(棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测) 343.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测

QC服装质量检验标准

服装质量检验标准 一、服装质量检验标准一) 总体要求 1. 面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可;2. 款式配色准确无误;3. 尺寸在允许的误差范围内 4. 做工精良;5. 产品干净、整洁、卖相好。二)外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致3. 开叉顺直、无搅豁。4. 口袋方正、平服,袋口不能豁口5. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服6. 领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。12. 车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。。14. 面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。15. 若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐16. 要求对条对格的面料,条纹要对准确。三)做工综合要求1. 车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2. 画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。5. 电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正。7. 拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。8. 若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。9. 里布为针织布料时,要预放2公分的缩水率。10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动。13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的)。15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16. 裙裤类:腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。17. 裙裤类:后浪暗线要用粗线合缝,浪底要回针加固。

委托检验合同标准范本_2

协议编号:LX-FS-A33457 委托检验合同标准范本 After Negotiation On A Certain Issue, An Agreement Is Reached And A Clause With Economic Relationship Is Concluded, So As To Protect Their Respective Legitimate Rights And Interests. 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

委托检验合同标准范本 使用说明:本协议资料适用于经过谈判或共同协商的某个问题,在取得一致意见后并订立的具有经济或其它关系的契约条款,最终实现保障各自的合法权益的结果。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 甲方: 乙方: 为了保证甲方在特种设备焊接培训考试过程中试件的焊接质量按相关国家要求,甲方在制造过程中,将焊接试件的理化检验工作委托给乙方完成。双方协议如下,希望双方共同遵守。 1、乙方应具备以下条件: 1)具有国家质检总局批准的理化检验资质:物理实验、金相分析、化学分析。 2)承担分包工作的理化试验人员应持证上岗。 3)所使用的仪器的精度、灵敏度、应满足有关规

定要求,且需经过检定和在有效期内使用。 2、乙方应按甲方提供的理化检验委托单和理化检验工艺进行检验工作。 3、甲方应保证待检测的工件符合理化试件的条件。 4、乙方应按甲方委托单的时间内完成检验任务,并及时提供检验结果、检验报告。 5、甲方在收到乙方的检验报告后,应及时付给乙方检验费用。检测费用按照贵州省物价局相关规定执行。 6、本协议有效期四年,并且不超过乙方资质的有效期。 甲方(公章):_____ 乙方(公章):_____ 法定代表人(签字):_____ 法定代表人(签字):_____

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