化妆品生产管理软件(化妆品工厂管理软件,国宇软件,化妆品仓库管理软件,化妆品库存管理软件,化妆品软件)
化妆品配方管理
概述 (1)
第一段包材组装结构表 (1)
第二段半成品物料灌装表 (2)
第三段配方表及乳化工艺 (3)
第四段、包材领料单格式 (4)
第五段、配方领料单格式 (5)
第六段：配方生产工艺单格式 (5)
第七段：半成品检验单格式 (6)
概述
BOM资料是产品的物料结构清单，反映了产品从原料材，到半成品物料到包材再到成品的加工装配过程。
BOM资料是公司计划，采购，生产，成本核算及技术管理的重要基础数据，BOM数据是否准确。是否及时齐套，直接影响到市场，计划，生产等相关业务的运作国宇软件针对化妆品行业特性开发的产品结构如下示意图：
产品分，包装结构表，再分半成品物料表，
包装结构表包含信息：包材资料，使用数量，库存数量，
半成品物料包含信息：配方表，工艺说明，产品实际灌装量
第一段包材组装结构表
在录入包材结构表的同时，也可以完善产品的包装工艺，在生产单据上显示出来。
物料结构表，用于成品使用半成品物料的名称和灌装量，及灌装说明文件
第三段配方表及乳化工艺
配方表：原料生产结构表，及生产工艺说明，及检测项目示意图
工艺过程记录，及工艺过程记录，与检测值
第四段、包材领料单格式
在输入相关BOM资料后，打印出来的包材领料单格式，如下图所示
经过BOM资料管理界面，系统打印出来的格式录如下图所示
第六段：配方生产工艺单格式
第七段：半成品检验单格式
经过BOM资料管理界面，系统打印出来的格式如下图所示
更多信息，请参考国宇软件官网：https://www.360docs.net/doc/a517111766.html,
制造业公司仓库管理细则
浙江紧固件有限公司文件 NO：浙永QT/004004 仓库管理细则 编制人 审核人 批准人 生效时间 执行单位 相关单位 （签名）
仓库管理细则（讨论稿） （公司物流控制文件之一） 一、概念和目的 实行仓库管理工作能够依照规定的程序执行，做到定人、定岗、责任到位，物料分流、分类和区域划分清楚，归位存放到位，并有明确的标识状态。仓库账目分项和分类记载、统计及时、报表按时上交审核；每月盘存在有监督和控制的程序下进行。达到物流控制得当，库存量减少，资金周转灵活、以及有效利用率高，积压品少，资金占用率低，损耗在规定指标之内的目的。 二、细则范围 1模具仓。 2原辅材料仓。 3半成品仓； 3.1 本生产线半成品的收发与贮存。 3.2外购零配件（工件）品的收发与贮存。 3.3 外协订做工件品的收发与贮存。 3.4外发产品加工工件品的收发与贮存。 4成品仓。 5样品库。 三、细则文件中的定义词语解释 1标识——指对物品现在状况作简单说明的牌子（比如品质情况、或者名称等）。 2物流卡——指物品在贮存状态下，专门备有的卡片，它上面记述的有物料名称、数量、品质状况，流转情况记载等较详细内容。 3原辅料——指产品生产所需要的原材料及辅助原料和相关用品。 4半成品——指原辅材料之后和成品之前的过程中的工件及产品总称（包括零配件）。
5成品——包括外包装工序都已完成后的产品。 6盘存——指对仓库储存情况（品种、数量、质量状态等）进行清点和登记，并计算汇总，以报表形式报告的工作过程。 7台账——指物料分项后某类型物品的总账（比如外发产品账、外购零配件账，辅料帐）。8物流账（既物料收和发的记录和零码账）——对物料流动及发生情况，以记录的形式完整无缺地记载下来，方便于追溯和查对。 9电脑账——按照台账标准及格式，在电脑软件上设置账面科目，能够方便记录和查对。10单据（联单或传票）——指物料在流通过程中的零码票证，是物流账和台帐的建帐依据（即没有票单，就没有记账和建帐）。 四、职责界定 1总经理或董事长根据公司条件及管理控制需要，审核和批准本细则文件。 2物料管理控制部门编制本文件，并待批准后，执行细则各项规定。（仓库是物流部门的主体部分）。 3物流相关的各个部门及其职能人员，遵照和依据规定的条款认真照办。有关部门及人员要依据规定配合工作到位。 五、各个仓库工作程序和管理规定 1原辅料仓的操作 1.1原辅料的货物组织者及采购人员在物品进入公司后，要通知原辅料仓库专管员按序办 理入库手续。 1.2原辅料的仓管员要依照“仓库管理规定”条款，认真履行其程序和职责。并根据实际 情况和事前的仓库区域划分做好储存和管理； ①原材料方面； A原材料能够直接在生产线加工的状况下，放置于指定仓库和生产线划定的区域。 B原材料需要在拉丝线加工的状况下，放置于拉丝车间的“物料区”。
生产管理系统解决方案
生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框
2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、
库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
仓库管理系统需求分析报告
软件需求分析报告 学生姓名： 学号： 专业班级：计算机科学与技术院（系）：计算机与通信工程学院指导教师： 完成时间：2012年11月18日 成绩： 前言
仓库管理系统是物资管理系统的核心，是一个企业不可缺少的部分，它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要。一直以来人们使用人工的方式管理仓库，效率低，查找、更新和维护困难。今天，仓库作业和库存控制作业已多样化、复杂化，靠人工去处理已十分困难。如果不能保证正确的进货、验收及发货，就会导致生产过量的库存，延迟交货时间，增加增加经营成本，以致失去客户。随着科学技术的不断提高，计算机科学日渐成熟，仓库管理系统应运而生，其检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低、等优点极大地提高人事劳资管理的效率；其能够有效地组织人员、空间和设备进行收货、存储、拣货和运输，组织运送原材料到生产企业，运送成品到批发商、分销商和最终客户手中等强大的功能已为人们所熟知。仓库管理系统是为企业的采购、制造计划、制造执行、客户服务系统与仓库或配送中心提供的管理手段，满足企业对低成本和快速处理的要求，帮助不同行业的企业解决复杂的配送问题并降低订单履行成本，它已越来越广泛的应用到各大仓库，并随着不断地完善发挥着越来越重要的作用。 目录 一、项目前景文档 (4) 1业务需求 (4)
1.1项目背景、业务机会和客户需要 (4) 1.2业务目标和成功标准 (4) 1.3业务风险 (5) 2解决方案的前景 (5) 2.1前景陈述 (5) 2.2主要特征 (5) 2.3假设（Assumption）和依赖（Dependency） (6) 2.4项目范围和局限性 (6) 2.4.1项目范围 (6) 2.4.2项目限制 (6) 2.5业务环境 (7) 2.5.1涉众档案 (7) 2.5.2运行环境 (7) 二、软件需求规格说明书 (8) 1引言 (8) 1.1概述 (8) 1.2背景 (8) 1.3定义 (9) 1.4参考资料 (9) 2任务概述 (9) 2.1目标 (9) 2.2运行环境（Operating Environment，OE） (9) 2.3假定（Assumption）和约束（Constraint） (9) 3需求规定 (10) 3.1对功能的规定 (10) 3.1.1用户需求 (10) 3.1.2系统需求 (25) 3.2非功能性需求 (38) 3.2.1性能需求（Performance） (38) 3.2.2安全设施需求（SAfety） (38) 3.2.3安全性需求（Security） (38) 3.2.4软件质量属性 (39) 3.3外部接口需求 (39) 3.3.1用户界面（User Interfaces，UI） (39) 3.3.2硬件接口（Hardware Interfaces，HI） (39) 3.3.3软件接口（Software Interfaces，SI） (39) 3.3.4通信接口（Communications Interfaces，CI） (39)
工厂车间现场管理系统,简直全面得不可思议
工厂车间现场管理，简直全面得不可思议 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 现场的日常工作 1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响
机械制造业仓库管理软件品牌排行
机械制造业仓库管理软件品牌排行 仓库管理系统（Warehouse Management System，简称WMS），是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。仓库管理系统是企业发展的产物，也是中小企业成长为大企业所必须采取的管理工具，要想成功实施库存管理，必须结合企业自身特点采取相应措施。下面根据互联网最新统计信息，对机械制造业仓库管理软件排名前十的品牌和产品进行逐一介绍，以便企业找到最适合自己的仓库管理软件。 1、Oracle Oracle WMS 企业简介： Oracle公司（甲骨文公司）是世界上最大的企业软件公司，向遍及145个国家的用户提供数据库、工具和应用软件以及相关的咨询、培训和支持服务，总部位于美国加州的红木滩。Oracle在09年并购了Sun更是震撼了IT界，它标志着Oracle从软件业将触角延伸到了硬件领域，要挑战IBM、惠普的地位。甲骨文公司1989年正式进入中国，在北京、上海、广
州和成都均设立了分支机构，向中国市场全面提供Oracle9i电子商务平台、Oracle电子商务应用软件以及相关的顾问咨询服务、教育培训服务和技术支持服务。 产品简介： Oracle Warehouse Management（Oracle WMS）是Oracle的11i E-Business Suite的一个新的组成部分，它通过无线移动射频设备为从离散式或混流式制造到配送、电子商务和第三方物流供应等各种类型的企业提供高级的实时物料管理功能。它支持仓储资源管理和配置、任务调配、灵活的提货方法高级材料处理和控制（包括托盘编号管理）、材料状态、高级批次和系列管理，以及对高度自动化的材料处理环境的支持。 2、SAP SAP R/3库存管理 企业简介： SAP创立于1972年的德国，是全球商业软件市场的领导厂商，也是ERP产品的第一大厂商。SAP既是公司名称，又是其产品——企业管理解决方案的软件名称，SAP是目前全世界排名第一的ERP软件。SAP的核心业务是销售其研发的商业软件解决方案及其服务的用户许可证。SAP解决方案包括标准商业软件及技术以及行业特定应用，主要用途是帮助企业建立或改进其业务流程，使之更为高效灵活，并不断为该企业产生新的价值。 产品简介： SAP R/3库存管理系统包括实际库存处理，控制及管理各仓库物资的收/退料、收料检验、验收/验退、领/退料、入库/退制、借用/归还、调拨、报废、盘点等交易。通过这些数据的实时录入，尽可能保证数据的即时更新和准确性。 3、智邦国际 智邦国际库存管理 企业简介： 北京智邦国际软件技术有限公司是中国领先的企业管理软件开发商和服务提供商，是经国家认定的“双软企业”，是国家重点支持的软件企业，致力于为企业提供拥有自主知识产权的先进管理软件产品和解决方案，已通过ISO9001质量体系认证。 智邦国际拥有丰富的产品线，覆盖了ERP(企业资源计划)、CRM（客户关系管理）、FM （财务管理）、SCM（供应链管理）、PM（项目管理）、EAM（资产管理）、KM（知识管理）、HRM（人力资源管理）、OA（办公自动化）、TM（团队管理）、BI（商业智能）、绩效管理、
工厂仓库管理系统
工厂仓库管理系统 什么是工厂仓库管理系统，简称WMS。工厂仓库管理系统主要包含入库管理、出库管理、库存管理、盘点管理、RF功能管理等子模块。可进行多组织架构、多物流中心的网络结构管理、适用于第三方物流、自有物流(连锁配送/生产物流)、组装物流等多种物流业态；可进行多形态的工厂仓库管理系统配置，如平面堆场、普通货架、立体货架仓库等；支持全局库存的可视化管理；支持物料出入库全程跟踪管理；支持精益的库作业内管理；支持条形码及RFID等新技术应用集成。 随着计算机的应用普及，目前大多数企业的工厂仓库管理系统数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。随着企业规模的不断发展，工厂仓库管理系统的物资种类机数量在不断增加、出入库频率剧增，工厂仓库管理系统作业也已十分复杂和多样化，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。工厂仓库管理系统是与我们日常生活息息相关的问题。大到公司、超市的仓库管理，小到图书馆的藏书管理，都可以认为是各种各样的仓库管理需求。随着我国改革开放的不断深入，经济飞速的发展，企业要想生存、发展，要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，没有现代化的管理是万万不行的，工厂仓库管理系统的全面自动化、信息化则是其中极其重要的部分。为了加快工厂仓库管理系统自动化的步伐，提高仓库的管理业务处理效率，建立仓库管理系统，尽可能地减少仓库管理的重复性和低效性，已变得十分必要。 1.1功能需求分析 工厂仓库管理系统功能的基本要求： 产品入库管理，可以填写入库单，确认产品入库； 产品出库管理，可以填写出库单，确认出库； 借出管理，凭借条借出，然后能够还库； 初始库存设置，设置库存的初始值，库存的上下警戒限；
智慧工厂管理系统介绍模板
智慧工厂管理系统 介绍
智慧工厂管理系统 简介 工业 4.0 技术解决方案 在工业4.0的大环境下，如何实现高效、快捷、稳定地生产，是我们能够解决的问题。
系统需求:为什么要做这样的系统 当前的问题是：厂商无法对生产设备的状态、设备的利用状况、生产的数量统计以及生产数据的信息等情况做到实时监控；无法优化生产节拍，不同设备之间无法进行联动操作。这种问题的根源是生产设备和网络检测之间存在着矛盾，这种矛盾的产生会严重降低厂商的生产效率。 为了解决这个问题，我们必须将生产设备（物）和网络检测（网）有效地联系起来，因此，智慧工厂管理系统诞生。 系统功能：系统能够做什么 智慧工厂管理系统是一个集合设备故障监测，设备生产数量查看，报表生成及打印，下放生产计划，故障单查看及打印等众多强大功能的综合管理平台，是在计算机互联网的基础上,利用传感器技术、数据通信等技术，构造一个能够提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计画编排与生产进度的网络平台，并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。
系统结构：系统运用原理是什么 如上图所示，系统由数据采集嵌入式单片机与现场设备进行交互（当前系统支持市面上主流的各种型号的PLC、数字制式的传感器、模拟制式的传感器、具有数据输出功能的各型设备、RS23/485、Modbus、USB、TCP/IP/UDP网口通信等），经过数据采集嵌入式单片机采集设备发出的信号数据。获取当前设备的最新状态、故障说明、使用电流/电压大小、气体大小，温度大小，工位生产数量以及生产过程中多个关键数据。
钢材仓库管理软件
钢材仓库管理软件 社会进入了现代化信息发展阶段，对钢材企业来说，采用一款科学的钢材管理软件是非常必要的，市场上此类的管理软件有象过河、钱管通、智捷、顺通等管理软件。 如何赢得生存并发展壮大自己，已经成为了众多管理者所要必须解决的问题。而现在的钢材企业在解决现在的发展问题的时候，高效管理已经成了很多企业的趋势！ 采用一款高效的钢材仓库管理软件对于钢材企业来说，可以解决了很多钢材企业内部人员工作懒散、上手慢、操作复杂、效率低、价位高等问题。 一般来说，钢材行业都会用到重量与数量这两个单位之间的换算，采用传统的手工算法，不但速度极慢，而且很容易出现错误，造成的损失对于公司来说都是非常的可惜的。 另外，钢材企业在平时的经营中还会遇到历史价格的问题，比如来了一个老客户，那这次的销售价格，一般情况下都是会采用上次的价格的，但是传统的方式都是采用手工帐的方式或者单纯的依靠记忆的方式，这样的方法，要么效率低，要么客户多了，非常难以记忆。 面对上面的一系列问题，采用象过河钢材仓库管理软件则是可以非常轻松的解决。其中，多单位换算功能以及价格跟踪功能更是具有很强的针对性，这些对于钢材的采购、销售以及库存管理都是非常的便捷的！ 第一、基本介绍 1、采购系统： 采购入库单管理：现款采购、赊购管理、选择估价入库单、库存与价格、理论计重、理论计量、运输商管理、运费管理、批号管理、发票管理 估价入库管理：暂估入库、库存与价格、理论计重、理论计量 采购退货管理：现款退货、退货款冲抵应付款、库存与价格、理论计重、理论计量、批号管理 库存与价格的单独解释：选中货品，点上面的库存与价格，会列出这个货品的最近十次采购入库价格，最近十次销售出库价格，并且还有这个货品在哪些仓库的当前库存数量与重量 在下面有重量与数量的最高进价，最低进价，平均进价，便于客户查看 2、当前库存： 核心报表 供应商供货汇总表、供应商供货明细表、 商品采购汇总表、商品采购明细表 估价入库货品汇总表、估价入库货品明细表、
工厂管理数据库
序号 2013-2014学年度第三学期大作业 课程名称：数据库 任课教师：杨清洪 作业题目：工厂管理数据库 姓名：潘少龙 学号： 201304733943001 专业：物流管理 教学中心：肇庆职业学校学习中心 联系电话： 评审日期__________成绩_________评审教师(签名)__________ 华南理工大学网络教育学院
摘要 本文运用了数据流图、数据字典等方法对工厂管理系统进行了需求分析，运用E-R图进行了概念结构设计，在逻辑结构设计中将E-R图转化为关系模型，在物理结构设计中确定该数据库的存储结构，最后通过SQL语言实现数据库的设计。在此过程中，我们还详细分析了各个子系统的属性、实体间的联系以及子系统间的关系。在此基础上，我们没建立了一个相对完善的工厂管理系统数据库，并通过金仓数据库软件，运用SQL语言将所建工厂管理系统数据库顺利实现。 关键字：数据字典，E-R图，SQL语言
目录 一、系统概述 (1) 二、需求分析 (1) §2.1信息分析 (1) §2.2数据流图 (2) §2.3数据字典 (2) 三、概念结构设计 (4) §3.1实体列表 (4) §3.2分E-R图 (4) §3.3全局E-R图 (5) 四、逻辑结构设计 (5) 五、物理结构设计 (6) §5.1关系模式存取方式选择 (6) §5.2确定数据库的存储结构 (6) §5.3评价物理结构 (6) 六、数据库的实施 (6) 七、设计总结........ (8)
工厂管理系统 一、系统概述 工厂管理信息化是工厂管理系统应用信息技术及其产品的过程，是信息技术应用于工厂管理的过程。工厂信息化的实施，自上而下而言，必须与工厂的制度创新、组织创新和管理创新结合；自下而上而言，必须以管理人员使用信息技术水平的逐步提高为基础。 工厂管理系统算是比较简单一种信息系统。它主要应用于工厂仓库管理、职工管理、车间管理和零件管理。其中车间对职工和零件来说是很重要的。 工厂管理信息化建设工作具有长期性和内容的多变性；正因为如此，车间管理信息系统也不是一个简单的、封闭的、静止的系统，而是一个开放的，随着时间的推移会逐步变化和发展的系统。 二、需求分析 §2.1信息分析 我们根据工厂方面取得的信息资料，得出系统的信息需求和处理要求，得到设计所需的需求信息。这些信息是是选择了对数据库设计直接有用的信息。 A．工厂系统： a1.车间：一个工厂有很多个车间，每个车间有车间号、车间主任名、地址、电话。 b.工人：一个车间有多个工人，每个工人有职工号、姓名、年龄、性别和 工种。 c.产品：一个车间生产多钟产品，产品有产品号，价格。 d.零件：一个车间有多个零件，一个零件也可以由多个车间制造。零件有 零件号、重量和价格。 e.仓库：产品与零件存入仓库中，厂内有多个仓库，仓库有仓库号、仓库 保管员、姓名、电话。 B．系统联系： a.生产：一个车间有多个零件，一个零件也可以由多个车间制造。 b.组成：一个产品由多个零件组成，一种零件也可装配多中产品内。 c.保管：产品与零件存入仓库中，厂内有多个仓库。
生产管理系统MES
制造业车间生产管理系统（M E S）及其典型结构 【摘要】生产执行管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES生产管理系统的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。 1、概述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务
工厂车间现场管理系统
中司（政）字[2018]022号 工厂车间现场管理 何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能 力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
仓库管理系统(软件需求说明书)
1引言 (2) 1.1编写目的 (2) 1.2背景 (2) 1.3定义 (3) 1.4参考资料 (3) 2任务概述 (3) 2.1目标 (3) 2.2用户的特点 (9) 2.3假定和约束 (9) 3需求规定 (9) 3.1对功能的规定 (9) 3.2对性能的规定 (9) 3.2.1精度 (9) 3.2.2时间特性要求 (9) 3.2.3灵活性 (9) 3.3输人输出要求 (9) 3.4数据管理能力要求 (10) 3.5故障处理要求 (10) 3.6其他专门要求 (10) 4运行环境规定 (11) 4.1设备 (11) 4.2支持软件 (11) 4.3接口 (11) 4.4控制 (11)
软件需求说明书 1引言 1.1编写目的 企业的物资供应管理往往是很复杂的，烦琐的。由于所掌握的物资种类众多，订货，管理，发放的渠道各有差异，各个企业之间的管理体制不尽相同，各类统计计划报表繁多，因此物资管理必须实现计算机化，而且必须根据企业的具体情况制定相应的方案。 根据当前的企业管理体制，一般物资供应管理系统，总是根据所掌握的物资类别，相应分成几个科室来进行物资的计划，订货，核销托收，验收入库，根据企业各个部门的需要来发放物资设备，并随时按期进行库存盘点，作台帐，根据企业领导和自身管理的需要按月，季度，年来进行统计分析，产生相应报表。为了加强关键物资，设备的管理，要定期掌握其储备，消耗情况，根据计划定额和实际消耗定额的比较，进行定额的管理，使得资金使用合理，物资设备的储备最佳。 所以一个完整的企业物资供应管理系统应该包括计划管理，合同托收管理，仓库管理，定额管理，统计管理，财务管理等模块。其中仓库管理是整个物资供应管理系统的核心。 开发本系统的目的在于代替手工管理、统计报表等工作，具体要求包括： 数据录入：录入商品信息、供货商信息、名片、入库信息、出库信息、退货信息等信息； 数据修改：修改商品信息、供货商信息、名片、帐号等信息； 统计数据：统计仓库里面的商品的数量，种类，并计算库存总价值； 数据查询：输入查询条件，就会得到查询结果； 数据备份：定期对数据库做备份，以免在数据库遇到意外破坏的时候能够恢复数据库，从而减少破坏造成的损失。
智能仓库管理方案
RFID智能仓库管理 应用方案 2017年2月
目录 1 项目背景 (1) 2 方案简介 (2) 2.1 应用框架流程图 (2) 2.2 软件系统简介 (3) 2.3 硬件简介 (4) 2.4 工作流程简介 (6) 3 系统优势 (7) 4 系统实施步骤 (10)
1 项目背景 当前物流环节存在的费用高、效率低的实际情况，依时利通过调研拜访第三方物流仓库经营企业、工厂自用仓库企业等仓库一线用户，发现传统仓库管理存在如下问题： 入库通知：货物都要入库了，入库单还没有送下来，不能立即投入工作。 入库完成：送货车辆都走了好久了，一查，货物还是未入库状态。 入库：货物已经搬入仓库摆放整齐了，入库完成了吗？没有，还要记录货物存放信息，但面对一批货物要放入几十上百个货架库位，普通的仓库管理系 统难以快速维护。 单据：五花八门的送货单、出库单、载货清单，没有一个标准，换个新人，先培训1个月再说。 业务：业务兴隆是好事情，可管理跟不上，只能看着客户流失。 理货：发现货物放置不合适，想调整下位置，担心造成货物存放位置不正确。 理货：一个理货员，每天理货的库位位置很多，能记清楚每个位置的货物存放么？ 理货：仓库面积大，库位数量多，理货怎么安排？加人也不能有效的解决问题。 盘点：一盘就是几天，效率真低，效率低还算了，老出错，咋整？ 面对当前物流企业市场激烈的行业竞争和社会对物流费用、物流效率提升的迫切要求，依时利RFID智能仓库系统从一开始就着手于解决物流关键环节：仓库内部的物流效率与管理效率提升，通过摆放仓库企业一线用户，调查其业务状况，管理状况，软件系统状况，我们分析出仓库管理存在以上问题的关键： 1、仓储管理数据提交不实时，导致数据与实物不符合。 2、仓库管理不够科学，没有形成标准化。 3、仓库现有机械设备没有处理自动处理业务的设备基础. 为解决这两个核心问题，依时利通过与仓库企业合作，历时2年，开发出了一套可以解决实际仓库管理难题、明显提升管理效率的软硬件集成系统。
智慧工厂管理系统介绍
智慧工厂管理系统 简介 工业4.0 技术解决方案
在工业4.0的大环境下，如何实现高效、快捷、稳定地生产，是我们能够解决的问题。 系统需求:为什么要做这样的系统 目前的问题是：厂商无法对生产设备的状态、设备的利用状况、生产的数量统计以及生产数据的信息等情况做到实时监控；无法优化生产节拍，不同设备之间无法进行联动操作。这种问题的根源是生产设备和网络检测之间存在着矛盾，这种矛盾的产生会严重降低厂商的生产效率。 为了解决这个问题，我们必须将生产设备（物）和网络检测（网）有效地联系起来，因此，智慧工厂管理系统诞生。 系统功能：系统能够做什么 智慧工厂管理系统是一个集合设备故障监测，设备生产数量查看，报表生成及打印，下放生产计划，故障单查看及打印等众多强大功能的综合管理平台，是在计算机互联网的基础上,利用传感器技术、数据通信等技术，构造一个可以提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计画编排与生产进度的网络平台，并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。
系统结构：系统运用原理是什么 如上图所示，系统由数据采集嵌入式单片机与现场设备进行交互（目前系统支持市面上主流的各种型号的PLC、数字制式的传感器、模拟制式的传感器、具有数据输出功能的各型设备、RS23/485、Modbus、USB、TCP/IP/UDP网口通信等），通过数据采集嵌入式单片机采集设备发出的信号数据。获取当前设备的最新状态、故障说明、使用电流/电压大小、气体大小，温度大小，工位生产数量以及生产过程中多个关键数据。
在线仓库仓库管理员必备的软件
在线仓库仓库管理员必备的软件 在线仓库在现代企业管理模式，主要实施对象是企业，目的是将企业的各个方面的资源（包括人、财、物、产、供、销等因素）合理配置，以使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥能量，从而取得最佳经济效益。仓库报表充分贯彻了供应链的管理思想，将用户的需求和企业内部的制造活动以及外部供应商的制造资源一同包括了进来，体现了完全按客户需求制造的思想。 在线仓库软件在中小企业占全国企业总数的99%以上，提供了全国近80%的城镇就业岗位，因此，中小企业的壮大是扩大内需、提升消费能力的根本支撑。文档收集自网络，仅用于个人学习 在线仓库仓库管理员必备的软件，从国家战略层面上来说，转变经济发展方式迫切需要中小企业改变经营模式，迅速成长为有国际竞争能力的企业集团。十二五期间，我国将大力推动服务业和中小企业发展，加速企业两化融合步伐。文档收集自网络，仅用于个人学习 在线仓库仓库管理员必备的软件，随着外部经济环境的快速变化，中小企业面临生存和发展双重压力，同时也迎来了快速发展的绝好契机，要么在转变中崛起，要么被历史遗忘。文档收集自网络，仅用于个人学习 观念决定命运，我国企业已进入“智慧管理”时代，中小企业必须改善销售管理模式，提升决策应变能力，加快新技术应用步伐，打造坚强的核心竞争能力，实现“智慧管理”、“智慧企业”的目的。文档收集自网络，仅用于个人学习
在线仓库仓库管理员必备的软件，公司管理如何实现在线仓库管理？企业如何炼成？T3业务通的前沿应用案例将为中小企业实现管理提供可借鉴、可复制的快速应用经验。文档收集自网络，仅用于个人学习 在线仓库仓库管理员必备的软件，日前公布的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》显示，“十二五”期间，我国将推动信息化和工业化深度融合，加快经济社会各领域信息化，坚持走中国特色新型工业化道路。中小企业作为我国经济的重要组成部分，对国家转变发展方式战略的顺利实施具有很大的推动作用。信息化是中小企业增强竞争力、实现进一步发展的重要途径，中小企业信息化建设及其应用水平的提升已经成为关系我国“调结构、转方式”战略的重大课题，需要信息化供应商提高企业管理软件产品及服务的水平。文档收集自网络，仅用于个人学习 在线仓库仓库管理员必备的软件，在二十多年的发展过程中，我国软件行业经历了两个发展阶段：上世纪八九十年代是第一阶段，以核算型软件的应用为主，帮助企业实现从手工管理到电子化的规范管理；进入21世纪后，第二代管理型软件成为主流，以业务管理为目的，从基础管理转向规范业务流程。自小圈ERP畅捷通开发出新一代BOM销售软件以后，销售管理行业开始进入“智慧管理”新时代，这一阶段是以企业成长为目的，从保障运行转向创造价值，为企业持续发展注入强劲的活力。文档收集自网络，仅用于个人学习 在线仓库仓库管理员必备的软件，作为我国最大的中小型软件产品及服务提供商，化建设的水平。近两年，小圈ERP软件畅捷通联合工信部在全国范围内实施了小圈ERP畅捷通长期关注中小企业的发展，并积极通过产品、服务创
车间生产管理系统
车间生产管理系统 一．系统分析 1。开发背景 随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展,产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位,就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本,不断地增强企业的核心竞争力,同时还要提高产品的质量以及为用户提供优质的服务. 目前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主,这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品,就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性. ２。需求分析 随着我国经济的发展，中小企业大量兴起，人力成本不断上升，因此开发出企业车间生产管理系统,有很大的推广前景，在适合大企业生产社会化自动化要求的同时，也能适应中小企业的发展需要. 另一方面,我国的经济仍然处在粗放式发展方式,利用车间生产管理系统可以更好的节约物料资源，走集约型发展道路，重视科学技术的创造性作用,创造出最大的经济效益。 3。可行性分析 车间生产管理系统系统集进货、销售、库存于一体，基本上覆盖了公司进销存业务相关的各个流程。主要对单据，库存、进货、销售年月明细账和汇总帐进计算机处理，减少手工作业造成的失误；加快资金流转。 信息技术的运用已成社会发展主流，以前的人工处理缓慢，出错率高将导致企业内部沟通不畅，信息滞后,将很难为企业做出有效的决策提供有力的依据,因此,缺少及时，准确，有效的信息，企业在发展上寸步难行.所以采用现代化的手段进行企业车间生产管理必然会使企业提高工作效率。这样就极大地提高企业管理的效率，使企业走向科学化、正规化管理,从而在日益激烈的竞争中立于不败之地。 二．系统设计 1.总体设计 基础数据模块
仓库管理软件评估报告
仓库管理软件评估 报告
仓库管理软件评估报告 本文将首先对现代流通型仓库的功能做一介绍,然后对国内外仓库管理系统(Warehouse Management System,简称为WMS)软件供应商的产品进行介绍和评估。 1、现代流通型仓库的功能 随着现代消费者需求的个性化和多样化的发展,产品的生命周期缩短,新产品投放市的 速度加快,企业正从少品种、大批量的生产方式向多品种、小批量的生产方式转化,从而迫使以提高储藏效率为中心的传统储藏型仓库向以提高顾客物流服务水平为中心的现代流通型仓库转变。流通型仓库的存在不是以储藏保管物品为主要目的,而是在物品的流经过程中作为物流服务中心发挥作用。现代流通型仓库有以下四项功能: ●整合 整合仓库接收来自一系列制造工厂指定送往某一特定客户的材料,然后将它们整合成单一的一票货装运。 ●分类和交叉配送 仓库接收来自制造商的客户组合订货,从制造商到分类仓库进行批量装运,再在分类仓库将货物装运到每个客户处。 ●加工/延期 仓库可承担加工或参与少量的制造活动。经过这种活动可延迟生产并使产品增值。 ●堆存
堆存提供了存货缓冲,对供需双方进行了调节。 2、WMS软件介绍和评估 以下从公司简介、系统功能、系统特点、技术特点、成功案例、评价六个方面对各WMS 软件供应商进行介绍。 2.1 步点软件 2.1.1 公司简介 步点软件公司由深圳深九国际物流有限公司内部业务系统的开发者陈承治先生创立。 2.1.2 系统功能 包括客户管理、定单管理、作业调度管理、运输管理、仓储管理、应收应付帐务管理、作业统计管理等子系统。系统的结构如图1所示:
电子化仓库管理系统
1.项目背景 电子化仓库管理系统（e-Storage）是现代仓库进行货物管理和处理的业务操作系统。它可以实现制造业、物流企业、连锁零售业在一个广域范围内、异地多点仓库的管理；它可以对仓储作业流程的全过程进行电子化操作；可以使客户通过网上客户服务系统实现远程货物管理；可作为制造企业ERP系统在供应链执行层面的有机补充，与ERP实现无缝连接。 可广泛适用于制造企业、物流配送企业、连锁零售企业的仓库、分销中心、配送中心、物流中心、采购中心。 1) 优化仓库内部作业，有效的利用仓储空间，提高仓库的仓储能力； 2) 提升企业存储空间的利用率和物料管理的质量和效率，降低企业成本，提高企业市场竞争力。 3) 有效支持公司的电子化物流管理 4) 为公司的市场营销提供新的卖点 2.功能要求 电子化仓库管理系统是通过对入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调整业务信息的管理，提高仓库管理信息的实时性和准确性，达到即时库存管理的功能，并有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。 该系统可以与其它信息系统（如采购系统、销售系统等）对接，提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。 整个系统划分成如下七个业务子系统。 2.1. 安全管理 2.1.1. 用户信息管理 用户的增删改查和权限分配等维护。
2.1.2. 密码修改 2.1. 3. 密码重置 2.2. 基础信息管理 提供仓库系统基础信息的维护管理，具体包括如下信息： 1）产品管理：维护产品的基本信息。包括产品名称、编码、规格、单位、价格、分类、供应商、制造商、产地等信息。 2）产品分类管理：维护产品的应用分类信息。 3）库位维护 对库位基础信息进行维护。可进行增加，删除等维护。 4）仓库维护 对仓库信息进行维护。 5）供应商管理：维护产品的供应商信息，方便对系统中所有供应商进行记录和统计。包括供应商名称、地址、电话、帐号以及负责人姓名电话等 信息。 2.3. 入库管理 对入库单进行管理。正确及时地将产品进行入库处理是正确管理库存的关键。 注意事项：做入库处理之前必须对入库金额，数量认真仔细的确认。 1）新增入库单 新建入库单，自动生成入库单号，同时录入入库单信息。包括编号、入库日期，同时选择入库产品，录入入库数量。 新增入库单状态为“未确定”。 2）入库单修改 对“未确定”状态的单据，用户可以进行入库数据的录入。选择入库单上产品，录入该次入库的实际数量。 3）入库
仓库管理系统应用要求
仓库管理系统应用 要求 1
一、目的 规范软件使用方法,指导代加工厂制订相应的操作SOP。 二、范围 所有和SCMC有代加工业务的工厂。 三、职责 1、东莞厂负责基础数据的维护,及时准确地录入生产计划和发货计划。 2、代加工厂负责及时准确地收发货、库存调整和盘点。 3、代加工厂必须确保网络通畅,软硬件设备正常。 四、定义 eWMS —electro-Warehouse Management System 仓库管理系统 五、要求 1、生产计划 东莞厂负责将每周总的大订单录入系统,由代加工厂负责具体细分到每天的
生产计划,两个计划必须有文件规定如何进行正确的匹配。 2、成品收货 2．1 储位分配 有文件规定储位的分配原则、编号规则,并有明细的示意图,有文件明确 何部门负责根据计划分配库位。 2．2 生成托盘类型 有文件明确何部门负责生成正确的托盘类型,如果出现新的堆放方式且系 统中还未创立,有文件指导如何处理。李锐 2．3 条码打印及使用 2．3．1 有文件明确何部门负责打印条码,如何使用、领用、粘贴、报废条码, 包括明确粘贴位置,建议条码粘贴在每托盘的最上层,叉车进入方向的 正面或侧面,不要粘贴在缠绕膜里面。每张条码和相对应的托盘信息必 3
须记录,内容包括对应的生产时间、该板的起始箱号、箱数和状态。 条码号生产 时间 起始 箱号 箱 数 状 态 WMS条 码SM条码 备 注 1000001 1000002 2．3．2 托盘标签上的四张小条码按生产、仓储、装瓶厂、备用来分配。 2．4 托盘调整 有文件规定何部门负责对实际收货情况进行托盘调整,过量或不足生产如 何操作。 2．5 生产入库 有文件规定何部门负责生产入库,如何对隔离品移库。 3、成品出货 3．1 生成发货计划 由东莞负责。 4