千分尺操作规范

千分尺操作规范
千分尺操作规范

千分尺操作规范

一、目的

为了帮助员工安全、有效的使用千分尺进行生产作业,规范员工的操作步骤,减少人为误差,确保作业过程的一致性。

二、范围

适用于本公司千分尺规范操作。

三、操作步骤

2.1测量前准备工作:

2.1.1使用之前,先要检查千分尺零刻度是否对其,校队方法使用前应擦

拭干净千分尺两测量面,轻拧微分活络套筒尾端旋转轴,使千分尺两测量

平面贴合后,响三下,观察主次“0”刻度是否在同一直线上。

2.2测量:

2.2.1 调零后,转动微分活络套筒,使两测量面与所测尺寸相近。

2.2.2将固定测量面平行紧贴与基准边,转动微分活络套筒,使

另一测量面贴于所测尺寸另一端。

2.2.3 测量时先转动微分活络套筒。当测量面接近工件时,轻拧

微分活络套筒尾端的旋钮测量面贴合后,响三下读取数值。

2.2.4 千分尺主刻度数值(整数值)+次刻度中与主刻度基线对齐之刻度值(小

数值的和)为读数值。

四、注意事项

4.1. 严禁有水或油污粘附与千分尺上。

4.2 严禁千分尺由高出跌落。

4.3 当测量面贴合后,不得用力拧主微分活络套筒。

4.4 测量过程中,当听到响三下后停止旋转。

4.5 使用完后,两测量面加入适量的防锈油,清洁擦拭其表面污渍,将两测

量拧紧贴合后放入专用盒内,置于干燥处。

国产数显外径千分尺操作规程

国产数显外径千分尺727(II)操作规程 图1结构示意图 1、主要技术指标 1)测量范围:0-25mm; 2)分辨力:0.001mm; 3)示值误差:0.002mm; 4)工作电源:3V扣式电池1粒; 5)工作环境温度:0~+40℃; 6)储存温度: -20~+60℃; 7)环境湿度:≤ 80%(防护等级:IP4,防喷水)。 2、注意事项 1)不要摔碰数显千分尺及施以过大的外力。 2)不要拆卸数显千分尺。 3)每次打开数显千分尺后使用前需校对起始值是否正确,如不正确则会影响测量结果。 4)不要用尖锐的东西来压按键,按键时应沿按键的移动方向来操作,否则将影响按键的灵敏性,甚至导致按键损坏。 5)不要在日光直射、过冷或者过热的环境中使用或保存数显千分尺。 6)在千分尺的任何部位不能施加电压,也不要用电笔刻字,以免损坏电子元件。 7)不要在有高电压或强磁场的环境中使用数显千分尺。 8)使用干燥的软布或棉花擦拭数显千分尺表面污点。不能使用丙酮或苯类等有机溶剂擦拭。 9)测量前使用软布擦拭测量面。 10)丝杆为不脱落结构,不要后退丝杆超过数显千分尺的测量范围。

11)未打开显示器前不允许随意进退丝杆,以防超出测量范围。 12)长期不用时应取出电池。 图二液晶显示屏 3、功能键使用方法 3.1 ABS/INC…UNIT键:绝对测量与相对测量转换键、延时公制与英制测量模式转换键。 1)每次按住此键2秒以上,实现延时公制与英制测量模式转换。当出现“in”字样时,为英制测量状态;否则为公制测量状态。 2)每次按住此键不足2秒时,实现绝对测量与相对测量转换。当出现“ABS”字样时,为绝对测量状态;当出现“INC”字样时,为相对测量状态。 3.2 ON/OFF…SET键:开关键和设定初始值键。 1)每次按住此键不足2秒时进行开机或关机; 2)当按住此键2秒以上:设置数显千分尺的绝对测量初始值,在显示器上“S et”闪烁一下消失,完成设置,此时显示为“ABS”换行“0.000”。 4、操作步骤 4.1安装电池 1)找到电池盖,电池盖位于显示屏背面,呈“十”字。 2)把电池盖朝上,用左手轻轻握住千分尺尺架。 3)用专用扳子对准“十”字逆时针旋转电池盖约45度(感觉旋转过程有阻挡时必须停止旋转),电池盒内没有电池时,把扳手放回原来位置,再用手沿电池盖压缝处轻轻叩开电池盖;电池盒内有电池时,慢慢抬起专用扳手同时用左手拇指轻压电池盖(防止电池盖弹起),然后用右手沿电池盖压缝处轻轻叩开电池盖。 4)从电池原包装中取出电池。 5)把电池带“+”字的朝上平放到电池盒内,如电池放不平可使其偏向“数据输出按键”的一侧偏里向下。 6)把电池盖边缘的突出部分和电池盒内边缘凹陷部分对齐。 7)用专用扳子对准电池盖的“+”字轻轻压下电池盖,使电池盖与盒之间没有缝隙,然后顺时针旋转电池盖约45度,然后慢慢抬起专用扳子(防止电池盖没有盖上而弹起),如弹起,重新从步骤5进行。 8)直至电池盖不弹起,确认电池盖盖好为止,电池安装结束。 4.2绝对测量模式的选定

SOP-数显卡尺、数显千分尺操作指引(日企)

工作指示书(WI) 數顯卡尺操作指引 文件编号: 版本:A 页数:1/2 作成日期:2010-9-15 1.目的: 为使检测人员对数显卡尺(以下简称卡尺)测量操作方法标准化。 2.适用范围: 全体部品的尺寸误差值在±1mm以下的适用寸法测量时适用。 3.卡尺结构说明: 1.外尺寸测量平面 2.段差测量面 3.内尺寸测量面 4.紧固镙丝 5.显示器 6.刻度尺 7.深度测量杆8.主尺9.电池盖10.ZERO/ABS归零按键11.电源开关12.单位转换开关 13.原点设定开关14.微动装置. 4.使用步骤及操作方法: 4.1使用前,要针对卡尺进行点检确认,并将点检结果记录在《卡尺日常点检/保养表》中。 4.2将测量平面闭合,如果显示器未归零时,则按原点归零按键使其归零。 4.3 测量外尺寸:将两外尺寸测量爪,施以正常压力垂直作用在待测物品表面,并保持量具的量测轴线同待测部品轴线保持平行。然后读取显示器数值,如下圖。 版本修改日发行日更改理由作成确认核准作成部门:QA部 A 2010.09.15 2010.09.15 新规作成作成確認承認 XXX(深圳)有限公司

工作指示书(WI) 數顯卡尺操作指引 文件编号: 版本:A 页数:2/2 作成日期:2010-9-15 正确的测量方法错误的测量方法 4.4测量内尺寸:将两内尺寸测量爪,施以正常压力垂直作用在待测物品内表面,并保持量具 的量测轴线同待测物品的轴线保持平行。然后读取显示器数值。 5.注意事项:5.1使用前必须进行点检,并確認校正标签是否有超期。 5.2使用完后,要关闭电源,并以无尘纸对卡尺尺身及测量爪进行擦拭,清洁完后另取一张无尘纸沾防锈油对量测爪及进行涂抹,并將无尘纸夾入量测爪,锁住紧固螺丝,放入盒中保存,如下圖。 5.3测量平面(内/外)在接触要测定物品时,应尽量靠近主尺以增加接触面积减少误差。 5.4测量物品时,施加力量要正常,避免使用过大力量。原则上,以完全接触即可。 5.5禁止使用卡尺测量爪进行开箱等动作。 6.添付: 《数显卡尺日常点检保养表》 XXX(深圳)有限公司

千分尺检校规程

千分尺检校规程 1 范围 本规程适用于本公司千分尺的内部检定。 2 引用文件 本规程引用下列文件: GB/T 1216-2004 外径千分尺 GB/T 20919-2007 电子数显外径千分尺 JJG21-2008 千分尺检定规程 3 概述 千分尺是由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置、锁紧装置和读数装置等组成。如图1,2,3所示。千分尺是应用螺旋副传动原理,将回转运动变为直线运动的一种量具,主要用来测试各种外尺寸。

4 技术要求 4.1 外观 4.1.1 千分尺及其校对用的量杆不应有锈蚀、碰伤、带磁或其他缺陷,标尺刻线应清晰、均匀,数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。 4.1.2 千分尺应附有调整零位的工具,测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具有测力装置、隔热装置和锁紧装置。校对量杆应有隔热装置。 4.1.3 千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名(或厂标)及出厂编号。 4.1.4 后续检定和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 4.2 各部分相互作用 4.2.1 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。 4.2.2 调零和锁紧装置的作用应切实有效。 4.2.3 带有表盘的千分尺,表针移动应灵活、无卡滞现象。 4.2.4 数显外径千分尺各工作按钮应灵活可靠。 4.3 各部分相对位置 4.3.1 微分筒锥面棱边至固定套管刻线表面的距离应不大于0.4mm。 4.3.2 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置 当测量下限调整正确后,微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时,微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切,如不相切,压线不大于0.05mm,离线不大于0.1mm。 4.3.3 数显外径千分尺的示值重复性应不大于1μm。 4.3.4 数显外径千分尺任意位置时的数值偏移应不大于1μm/h。 4.3.5 示值误差 外径千分尺示值的最大允许误差不超过表1规定。 壁厚千分尺示值的最大允许误差应不超过±8μm。 数显外径千分尺示值的最大允许误差应不超过表2规定。

千分尺使用方法

千分尺使用方法 时间:地点:量具室 指导老师:马老师 量具名称:千分尺 千分尺的分类: ①按测量部位:内径② 精确程度:直接读数③ 读数方式:读数外径估读数显量程范围:0- 25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm 操作步骤: ①将被测物体放在表面平整的平面上,选择合适量程的千分尺。 ②当千分尺的两个测量面与被测表面快接触时,就停止旋转微分筒,而改旋转测力装置,使两接触面 与被测面相接触,等到发出“咔咔”的三声后,即可进行读数。 ③千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致,不要歪斜。 ④将千分尺固定开始读数。 读数时注意: 外径:I 0-25mm、25-50mm 50-75mm 75-100mm千分尺 ①读出固定套筒上露出刻度线的毫米数和半毫米数。一格为0.5mm,如果读数在 -19mm之间,切记读数后面的0.5mm,将读数记下来,这是第一个读数; ②读出活动套筒上与固定套筒上基准线对齐的读数,并估读不足半毫米的数字,这是第二个 读数; ③固定套筒上侧有十条横刻度线,活动套筒的刻度线和固定套筒上侧刻度线对齐的那条刻度线 即为第三个读数; ④把三个读数加起来即为测得的尺寸。 n 100-125mm、125-150mm 150-175mm 175-200mm 千分尺 125-150mm 千分尺主尺从25mm开始读完数加100mm 150-175mm 千分尺主尺从50mm开始读完数加100mm 175-200mm 千分尺主尺从75mm开始读完数加100mm 这三种卡尺都精确到小数点后第二位,第三位为估读。 外径:I 100-125mm、125-150mm 150-175mm 175-200mm 千分尺 ①同0-25mm 25-50mm千分尺读数①; ②同0-25mm 25-50mm千分尺读数②; ③当固定套上的刻度线与活动套筒刻度线对齐时,则第三位读数为0, 若固定套上的刻度线在活动套筒两刻度线之间时,则第三位读数估读; ④将三个读数相加再加上100mm即为测得的尺寸。内径:测量方法同外径测量方法,最终测量尺寸直接显示在屏幕上,读出结果即可。千分尺的校验: 校验步骤同千分尺读数操作步骤。若千分尺不精确用标准块校验时固定套上的刻度线与活动套筒上的“ 0”刻度线不齐。 则用校正工具将两条线对齐。 切记:校正时不要用力过度,防止精密测微螺杆变形。

杠杆千分表检定规程【干货】

杠杆千分表检定规程 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 1.目的:指导和规范检定人员正确的从事千分尺的检定修理工作。 2.适用范围:适用于计量室检定人员在其岗位上从事的千分尺量具的检定修理工作。 3.人员要求该项操作人员应具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合 格,取得"千分尺量具"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具杠杆千分尺、杠杆百分表或百分表、平板、专用测力仪、塞尺、表面粗糙 度样板、二级平晶、一级刀口尺、平行平晶、四等五等量块、刚球检具、光学计、测长机,以及相应的修理工具,汽油、麂皮等工具用品。 5.准备工作 (1) 根据被检游标量具的量程选取相应的量块,检查量块证书是否再有效期内。 (2) 观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即(20±2)℃。应把温湿度实测值填入《标准装置使用记录》和《千分尺量具检定记录》。

6.检定与修理 (1) 外观检查用目力观察,千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。 (2.)各部分相互作用应适应检定规程中4.1、4.2的要求。 (3) 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。 (4) 测砧与测微螺杆工作面相对偏移量应不大于《千分尺量具检定规程》中表3的规定。 (5) 千分尺的测力应在6-10N范围内,用分度值不大于0.2N的专用测力机检定。 (6)微分筒锥面的断面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。检定时应用塞尺与固定套管刻线表面用比较法检定,微分筒转动一周内不少于三个位置上进行。 (7) 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置应适合《千分尺量具检定规程》中表11.1、11.2的规定。 (8) 工作面的表面粗糙度:外径千分尺和校对量杆的工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.05μm。用粗糙度比较样板以比较法检定。 (9)工作面的平面度应适应《千分尺量具检定规程》中13.1、13.2的规定。 (10)工作面的平行度,当外径千分尺锁紧装置紧固与松开时的千分尺两工作面的平行度应不大于《千分尺量具检定规程》中表4和14.2的规定。 (11) 示值误差应不超过检定规程中15.1、16.1的要求。 (12) 各项检定结果均填入《千分尺检定记录》。 (13) 检定结果符合规程技术要求的未检定合格填写计量合格标签,粘贴在被检千分尺的绝热板上。 (14) 检定不符合规程技术要求的量具要对不合格项目进行反复的修理和检定。 (15) 对损坏严重的确实无法修复的应填写《计量报废通知单》经计量室负责人审批后给予报废。被检量具粘贴"禁用"标签。

千分尺作业指导书

深圳市盛荣鑫科技有限公司 公司管理制度 文件名称:千分尺作业指导书 文件编号:SRX-WI-008 编写单位:品质部 版本:A 发行日期:2012.08.01 机密等级: 绝密 机密 普通 合计页数:共 2页 核准复核审核制订 颜国林郑建华

版本/改次 A 深圳市盛荣鑫科技有限公司千分尺作业指导书 修改日期 生效日期2012.08.01 页次/页数1/2 修订履历 制/修订日期修订內容制/修订者审核核准2012-08-01 初次制定郑建华颜国林

版本/改次 A 深圳市盛荣鑫科技有限公司千分尺作业指导书 修改日期 生效日期2012.08.01 页次/页数2/2 1.目的:为规范千分尺操作/保养作业,便于操作人员正确迅速方便地使用该量具,减少测量误差。 2.范围:使用于本厂千分尺之操作。 3.作业内容 3.1注意事项 3.1.1首先用无尘布和无水酒精将千分尺表面擦试干净 3.1.2检查千分尺无污渍锈迹,微分筒转动测微螺杆的移动应平稳无卡住现象 3.1.3检查测量接触面和量杆是否完整无损,定位螺丝是否松动 3.1.4千分尺使用时要轻拿轻放,操作时不能太用力,不用时把千分尺清洁干净,并且用定位锁锁 死(测砧与测微螺杆保留一定间隙) 3.2操作步骤 3.2.1在测量产品前,先将千分尺归零,转动微分筒,当测微螺杆即将碰到测砧时,改用微调旋钮缓 慢推进,直到听到”咔咔咔”三声时,检查微分筒零刻度与固定套管零刻度应对其 3.2.2测量产品时,要将产品放平,旋转微分筒,使测微螺杆与测砧分开适应距离,再把测砧紧贴待 测件(保持待测厚度所在面与测微螺杆垂直),旋动微分筒,使测微螺杆往待测件靠近,当测微螺杆顶端即将接触待测件时,改为旋转微调旋钮推进测微螺杆,直到听到“咔咔咔“三声时,判断测微螺杆顶端与待测件到位 3.2.3读取数据:眼睛平视刻度线,所读取的数据就是实测数 4.附件:无 制订郑建华审核颜国林核准

内径千分尺使用说明【详解】

千分尺使用说明【简单易懂】 千分尺可适用于测量产品的外尺寸(长度、宽度、厚度)等,量程范围在0~25mm之间。下面介绍千分尺操作规程、步骤和使用方法,千分尺操作方法,千分尺的使用方法介绍。 一、千分尺测量操作方法: (一)、依被测物孔径大小,去选择适当之内径千分尺。 (二)、将内径千分尺测试头放入被测物孔内。 (三)、放入时被测物须放平,内径千分尺应正直。 (四)、测试时,左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒,右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。 (五)、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时,右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。 在日常生产中,用内径千分尺测量孔时,将其测量触头测量面支撑在被测表面上,调整微分筒,使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动,找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数,也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量:即测量时与使用时的一致性。例如:测量 75~600/0.01mm 的内径尺时,接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形,涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小,具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同,当支承在(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同,其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为 “自然挠度”。为保证刚性,在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次,其示值误差均不应超过要求。 二、校验方法: (一)、首先将千分尺擦拭干净。 (二)、依各种规格之内径千分尺选择合适之校正环规,其校验方式与操作方法相同。 (三)、内径千分尺精度0.001mm之允收标准为±0.001mm。精度0.005mm之允收标准为±0.005mm。 (四)、内径千分尺精度0.001mm 之校验标准为±0.002mm。精度0.005mm之校验标准为±0.01mm。 (五)、内径千分尺校验周期一年。 (六)、若无法内校之千分尺则进行外校。 (七)、调整方法: 1、先将测试头转入校验块孔内固定。 2、将刻度表上六角孔内螺丝放松。 3、取所本身配件扳手放入内千分尺较小圆棒有沟槽部份进行调整。 4、调整完毕将六角孔内螺丝锁紧。 (八)、校验环规每五年得委外校验。

钳工操作规程

钳工操作规程 Prepared on 22 November 2020

钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全,若有不安全之处及损坏现象,应及时清理和修理,并安放妥当。 2、使用錾子,首先应将刃部磨锋,尾部毛头磨掉,錾切时严禁錾口对人,并注意铁屑飞溅方向,以免伤人,使用榔头首先要检查把柄是否松脱,并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄,操作中除锉圆面外,锉刀不得上下摆动,应重推,轻拉回,保持水平运动,锉刀不得沾油,存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同时注意旁人,以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前,应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理),并将工件放稳,人要站稳,手要握紧,两手用力要均衡并掌握好方向,保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳,应根据工件精度要求加放钳口铜,不允许在钳口上猛力敲打工件,板紧虎钳时,用力应适当,不能加加力杆,虎钳使用完毕,须将虎钳打扫干净,并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时,卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡、千分尺等精密量具,测量时均应轻而平稳,不可在毛坯等粗糙表面上测量,不许测量下在发热的工件,以免卡脚磨擦损坏。

9、使用千分表时,应使表与表架在表座上相当稳固,以免造成倾斜和动摆。 10、使用水平仪时,要轻拿轻放,不要碰击,接触面未擦净前,不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时,丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致,用力要均匀,并按先后顺序进行,攻、套丝时,应注意反转,并根据材料性质,必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥,铰孔时不准反转,以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳,工件与标准面相互接触时应轻而平稳,并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、锡焊时,被焊接部位应进行仔细的清洁处理,然后加热到焊料的熔化温度,速度要快,以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却,浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。 14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃,被加热工件不得接触油箱底,应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗,同时应有防火措施。 15、检修设备时,首先必须切断电源。拆卸修理过程中,拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放,并做好标记,以免安装时弄错,拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失,严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车,办理移交手续。 16、设备在安装和检修过程中,应认真作好安装和检修的技术数据记录,如设备有缺陷,或进行了技术改进,应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

计量器具检定规程全

JJG1-1999 钢直尺检定规程Verification Regulation of Steel Rule JJG2-1999 木直(折)尺检定规程V.R. of Wooden Rule (Wooden Folded Rule) JJG4-1999 钢卷尺检定规程V.R.of Steel Tape JJG5-2001 纤维卷尺、测绳检定规程V.R.of Fiber Tapes and Measuring Ropes JJG7-2004 直角尺检定规程V.R.of Squares JJG8-1991 水准标尺检定规程V.R.of Level Rod JJG10-2005 专用玻璃量器检定规程V.R.of Special Glassware JJG13-1997 模拟指示秤检定规程V.R.of Analogue Indication Weighing Instruments JJG14-1997 非自动指示秤检定规程V.R.of Non-self-indication Weighing Instruments JJG16-1987 邮用秤试行检定规程V.R.of Postal Scale JJG17-2002 杆秤检定规程V.R.of Steelyard Scale JJG18-1990 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG18-2008 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG19-1985* 量提检定规程V.R.of Volumetric Cylinder With Handle JJG20-2001 标准玻璃量器检定规程V.R.of Standard Capacity Measures(glass) JJG21-1995 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG21-2008 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG22-2003 内径千分尺检定规程V.R.of Internal Micrometers JJG24-2003 深度千分尺检定规程V.R.of Depth Micrometers JJG25-2004 螺纹千分尺检定规程V.R.of Screw Therad Micrometer JJG26-2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程V.R.of Micrometers with Dial Comparater and Indicating Snap Gauge JJG28-2000 平晶检定规程V.R.of Optical Flats JJG30-2002 通用卡尺检定规程V.R.of Vurrent Calipers JJG31-1999 高度卡尺检定规程V.R.of Height Gauge JJG33-2002 万能角度尺检定规程V.R.of Universal Bevel Protactors JJG34-1996 指示表(百分表和千分表)检定规程V.R.of Dial Gauges(reading in 0.01mm and 0.001mm)[过期] JJG34-2008 指示表(指针式、数显式)检定规程Dial Ganges(dial and digital) JJG35-2006 杠杆表检定规程V.R.of Dial Test Indicator JJG37-2005 正弦规检定规程V.R.of Sine Bars JJG39-2004 机械式比较仪检定规程V.R.of Comparator of Machinery Type JJG40-2001 X射线探伤机检定规程V.R.of X-Ray Flaw Detectors JJG41-1990 三针检定规程V.R.of Thread Measuring Wires[过期] JJG42-2001 工作玻璃浮计检定规程V.R.of Working Glass Hydrometers JJG45-1999 光学计检定规程V.R.of Optimeter JJG46-2004 扭力天平检定规程V.R.of Torsion Balance JJG47-1990 抖晃仪检定规程V.R.of Wow Flutter Meter JJG48-2004 硅单晶电阻率标准样片检定规程V.R.of Standard Slice of Single Crystal Silicon Resistivity JJG49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程V.R.of Bourdon Tube Precision Pressure Gauge and Vacuum Gauge JJG50-1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程V.R.of Liquid-in-Glass Thermometer for Petroleum Products

外径千分尺操作规程

外径千分尺操作规程 1、目的 为规范质量检验人员正确地使用公法线千分尺, 测量准确结果,使产品质量得到有效控制。 2、公法线千分尺结构 图外径千分尺 1-尺架;2-测砧(zhen);3-测微螺杆;4-锁紧装置; 5-固定套管;6-微分筒;7-测力装置;8-隔热装置 3. 公法线千分尺的使用方法 3.1使用前验查千分尺是否完好,有无校验合格标识。 3.2使用时,将千分尺测量面及测量玻璃表面清洁干净。 3.3 使用时,必须首先归零。在归零时,缓慢地使测量杆与测砧接触,所用的力须和测量时保持一致(国家标准规定用力为2~3N) ,考虑到测量的不确定性, 一般都要置零两次以上, 测量次数不低于3次。 3.4将被测产品移入两测量面之间,调微分筒,使工作面快接触到被测物件后,调测力装置,听到三声“咔咔咔”时停止。 4.千分尺读数 4.1整数部分:主刻度上读出,以微分筒端面所处在主刻度的上刻度线确定。 4.2小数部分:固定套管上读出,以主刻度的下刻度线和微分筒上读出。 A、下刻度度线出现,0.5+微分筒数。 B、下刻度线未出现,微分筒上读数。 5 千分尺的使用注意事项 5.1千分尺是紧密量具,使用时要轻拿轻放,用完之后在裸露部位涂上防锈油,并放进盒内,放置通风干燥的地方,不可随意丢置乱放。

5.2随时注意电池电量情况, 如出现闪数或跳数应及时检查电池电量是否足够。 5.3在进行测量操作时, 应注意操作的速度和力度, 调节微分筒时,不可用力过猛,且不可在调节微分筒时,使两卡脚卡紧物件,要充分使用测力装置功能。 5.4在使用外径千分尺测量时, 严禁单手操作, 最好采用千分尺底座或辅助设备。 5.6 由于千分尺为精确测量仪器, 考虑到其测量时的重复性因素, 测量时应多取几次测量值。

千分尺使用方法

千分尺使用方法 时 间:2010.09.21 地 点:量具室 指导老师:马老师 量具名称:千分尺 千分尺的分类: ① 按测量部位:内径 ② 精确程度:直接读数 ③ 读数方式:读数 外径 估读 数显 量程范围:0-25mm 25-50mm. 50-75mm. 75-100mm 100-125mm 125-150mnr 、150-175mm 175- 200mm 操作步 骤: ① ② ③ ④ 读数时注意: 外径:I 0-25mm 、25-50mm 50-75mm 75-100mm 千分尺 读出固定套筒上露出刻度线的毫米数和半毫米数。 一格为0.5mm,如果读数在 18.5-19mm 之间,切记读数后面的 0.5mm 将读数记下来,这是第一个读数; 读出活动套 筒上与固定套筒上基准线对齐的读数, 并估读不足半毫米的数字, 这是第二个读数; 固定套筒上侧有十条横刻度线,活动套筒的刻度线和固定套筒上侧刻度线对 齐的那条刻度线即为第三个读数; 把三个读数加起来即为测得的尺寸。 这三种卡尺都精确到小数点后第二位,第三位为估读。 外径:I 100-125mm 125-150mm 150-175mm 175-200mm 千分尺 同0-25mm 25-50mm 千分尺读数 ①; 同0-25mm 25-50mm 千分尺读数 ②; 当固定套上的刻度线与活动套筒刻度线对齐时,则第三位读数为 0, 若固定套上的刻度线在活动套筒两刻度线之间时,则第三位读数估读; 将三个读数相加再加上 100mm 即为测得的尺寸。 将被测物体放在表面平整的平面上,选择合适量程的千分尺。 当千分尺的两个测量面与被测表面快接触时, 就停止旋转微分筒,而改旋转测力装置, 使两接触面与被测面相接触,等到发出“咔咔”的三声后,即可进行读数。 千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致,不要歪斜。 将千分尺固定开始读数。 n 100-125mm 125-150mm 150-175mm 175-200mm 千分尺 125-150mm 150-175mm 175-200mm 千分尺主尺从 千分尺主尺从 千分尺主尺从 25mm 开始读完数加 50mm 开始读完数加 75mm 开始读完数加 100mm 100mm 100mm

千分尺怎样使用方法【检定千分尺操作规程】

千分尺怎样使用方法【检定千分尺操作规程】检定千分尺操作规程 一.目的:指导和规范检定人员正确的从事千分尺的检定修理工作。 二.适用范围:适用于计量室检定人员在其岗位上从事的千分尺量具的检定修理工作。 三.人员要求 该项操作人员应具有及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得 四.工装量具 杠杆千分尺、杠杆百分表或百分表、平板、专用测力仪、塞尺、表面粗糙度样板、二级平晶、一级刀口尺、平行平晶、四等五等量块、刚球检具、光学计、测长机,以及相应的修理工具,汽油、麂皮等工具用品。 五.准备工作

1. 根据被检游标量具的量程选取相应的量块,检查量块证书是否再有效期内。 2. 观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即(20±2)℃。应把温湿度实测值填入《标准装置使用记录》和《千分尺量具检定记录》。 六.检定与修理 1. 外观检查用目力观察,千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。 2. 各部分相互作用应适应检定规程中4.1、4.2的要求。 3. 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。 4. 测砧与测微螺杆工作面相对偏移量应不大于《千分尺量具检定规程》中表3的规定。 5. 千分尺的测力应在6-10N范围内,用分度值不大于0.2N的专用测力机检定。

6. 微分筒锥面的断面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。检定时应用塞尺与固定套管刻线表面用比较法检定,微分筒转动一周内不少于三个位置上进行。 7. 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置应适合《千分尺量具检定规程》中表11.1、11.2的规定。 8. 工作面的表面粗糙度:外径千分尺和校对量杆的工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.05μm。用粗糙度比较样板以比较法检定。 9. 工作面的平面度应适应《千分尺量具检定规程》中13.1、13.2的规定。 10. 工作面的平行度,当外径千分尺锁紧装置紧固与松开时的千分尺两工作面的平行度应不大于《千分尺量具检定规程》中表4和14.2的规定。 11. 示值误差应不超过检定规程中15.1、16.1的要求。 12. 各项检定结果均填入《千分尺检定记录》。

束丝机操作规程.

束丝机操作规程 1生产前的准备 1)将准备上级的单线逐轴进行检查:单线规格尺寸偏差表面质量(无毛刺、伤、氧化变黑))是否符合标准要求。 2)准备好收线盘、千分尺、游标卡尺、剪刀、焊接机、搬手等工艺装备。 3)按工艺卡片规定的单丝根数在放线架上装好放线轴。 4)按工艺卡片规定调整好节距、绞向。 5)检查转动部位是否正常;刹车,断线停车及电器部门是否灵敏;齿轮部分是否该加注润滑油。 2开机操作 1)将放线轴上各铜丝线头引出,拧在一起,穿过线模,经过导轮嘴子及各导轮,直至收线盘,扎实。 2)合上电源,按下启动钮,逐渐扭转调速按钮,束丝机即按选择的方向扭转。 3)当设备运转正常后,停车检查收线、放线、绞合方向、绞合节距、外径、全部符合要求后,填写工艺记录,在正常开车。 4)生产正常后应随时检查放线有无断线、、放线轴是否补给,束丝品有无划伤、松套、压线、毛刺、毛丝等;发现问题立即停车处理。 5)当收线轴装线容量位于轴边10-20mm时,应及时停车下轴,注意收线轴装线容量不应太满。 6)下轴后应及时填写并标示标示卡,注明:规格、数量、操作者、生产日期。 7)工作结束后,应关闭电源,做好工作场地的环境卫生。 3工艺要求及质量控制 1)严格执行“安全操作规程”。 2)严格按工艺要求进行生产,束丝成品、半成品的根数应符合工艺要求,不少根、不多根。 3)束丝成品中的单线应有相同的标准外径,单线外径应符合工艺卡片规定。 4)束丝品表面应平整、光滑、无松套、划伤、死弯、毛刺等不良现象。 5)束丝成品不允许整股接头。束丝品中死亡单线允许接头,0.2mm及以下的单线可以扭接;0.2mm以上的单线必须焊接,整股单线中两相邻节点间的距离不应小于300mm. 6)束丝节距、方向应符合工艺卡片规定。 4技术安全与注意事项 1)本机应由受过教育且熟悉设备操作规程及安全操作规程的人员操作。 2)开机前应检查防护罩等安全装置是否齐全、可靠;电器部位是否灵敏可靠。 3)穿好工作服等防护用品。 4)设备运转时严禁打开防护罩,严紧离开工作岗位。 5)设备运转时,应随时观察设备的运转情况、各仪表的指示情况,发现问题应立即停车,请有关人员修理。 6)穿线或上下轴时,必须待设备停稳后方可启盖操作。 7)上轴、下轴时应注意轻拿轻放。 8)焊接时应注意安全,防止火花伤人。 9)在停车、下班或进行设备维修时,必须切断设备总电源。

千分尺的校准

千分尺的检定/校准作业指导书 依据:JJG21─2008千分尺检定规程 注意事项: 检定过程必须带手套,防止标准器生锈。标准器应放在干燥和温度适宜的检定室内,注意保持清洁,使用前应将各工作面用汽油擦试干净。每次使用完毕必须用汽油擦洗干净并涂上防锈油,放入盒内。检定条件: 温度(20±3)℃湿度:不超过70%RH 应将被检卡尺及量块等检定用设备同时置于平板或木桌上,其平衡温度3h。(根据测量范围~100mm) 外观: 标尺标记清晰,无目力可见的断线或粗细不均。数显千分尺数字显示应清晰、完整,无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。各部分相互作用: 主要指微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳、无摩擦,在测力的作用下全程运行灵活,不得有卡住,或一段行程灵活、一段行程不灵活等现象。千分尺的锁紧装置作用要可靠,能保证测微丝杆运行到任何部位都能可靠止动;对大于300mm的千分尺可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅,。 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动: 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01 mm。 一般情况下凭手感觉,左手拿住千分尺弓架,右手拿住活动套管

前后推拉和左右摆动,只要感到有活动量就说明测微螺杆有轴向窜动和径向摆动。 轴向串动用杠杆千分表检定。检定时,杠杆千分表与测微螺杆测量面接触,沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N~5N。杠杆千分表示值的变化,即为轴向窜动量。 径向摆动用杠杆千分表检定。检定时,将测微螺杆伸出尺架10mm后,使杠杆千分表接触测微螺杆端部,再沿杠杆千分表测量方向加力2N~3N,然后在相反方向加同样大小的力,此时杠杆千分表示值的变化,即为径向摆动量。 测力: 用分度值不大于0.2N的专用测力计校准。校准时,使测量面与测力计的球工作面接触后进行。千分尺的测力应为(5~10)N 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置: 当微风筒零刻线与固定套管纵刻线对准后,微风筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切,若不相切,压线不超过0.05mm,离线不超过0.1 mm。 测量面的平面度:

千分尺校准规范

菲恩(江门)科技有限公司 千分尺校准规范 文件编号: 发布日期: 实施日期: 1、目的 对内部的千分尺校准,确保准确度和实用性保持完好。 2、规范性引用文件 本规范引用下列文件: JJG 21-2008 通用卡尺检定规程。 3、范围 本规范适用于公司内部分度值为0.01mm,测量上限到500mm外径机械千分尺;测量上限至25mm的板厚、壁厚千分尺;以及分辨力为0.001mm,0.0001mm,测量上限至500mm的数显千分尺校准。 4、校准条件 校准测量范围不大于100mm的外径千分尺,其室内温度和被检千分尺在室内平衡温度的时间,应符合 5、通用技术要求 5.1外观 5.1.1千分尺及其校准用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷,标尺刻线应清晰、均匀,数显外径千分 尺数字显示应清晰、完整。 5.1.2千分尺应有调整零位的工具,测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具 有测力装置,隔热装置和锁紧装置。校对量杆应有隔热装置。 5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂商(或厂标)及出厂编号 5.1.4后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分的相互作用 4.2.1微分筒传动和测微杆的移动应平稳无卡滞现象。 4.2.2可调或可换测砧的调整和装卸应顺畅,作用要可靠,调零和锁紧装置的作用应切实有效。 4.2.3数显外径千分尺,各工作按钮应灵活可靠。 6计量性能要求与校准方法 5.1示值误差 5.1.1外径千分尺示的最大允许误差不应超出表-2的规定:数显外径千分尺的示值得最大允许误差不应超出 表-3的规定。

外径千分尺内部校准规程

一、外径千分尺校准规范 1、范围 本规范适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm外径千分尺的校准 2、引用文献 本规范引用下列文献: JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》 JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》 GB/T 1216-2004 《外径千分尺》 JJG 34-2008 指示表(指针式,数显式)检定规程 JJG 21-2008 《千分尺检定规程》 使用本规范时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3、概述 外径千分尺是应用螺旋副传动原理,将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具,主要用于测量各种外尺寸。 4、计量特性 4.1测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动 测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。 4.2 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量,该偏移量见表1 表1 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm 测量范围偏移量 0~25 0.05 25~50 0.08 50~75 0.13 75~100 0.15 100~200 0.2-0.3 200~300 0.3-0.4 4.3测力 外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为(5~10)N 4.4刻线宽度及宽度差

固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为(0.08~0.20)mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。 4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离 微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。 4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置 当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时,微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。若不相切时,允许压线应不大于0.05mm,离线应不大于0.1mm。 4.7工作面的表面粗糙度 外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05μm。 4.8工作面的平面度 工作面的平面度应不大于0.6μm。 4.9两工作面的平行度 两工作面的平行度应在表2规定范围内。 表2外径千分尺两工作面的平行度 测量范围/mm 平行度/μm 0~25 25~50 50~75 75~100 100~200 200~300 2 2 3 4 5 6~7 4.10外径千分尺的示值误差,应在表3的规定范围内 表3外径千分尺的示值误差 测量范围/mm 平行度/μm 0~100 100~150 150~200 200~300 ±4~±5 ±6 ±7 ±8~±9 4.11校对用的量杆 校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内。 表4校对用的量杆尺寸偏差和两工作面的平行度

检定轨距尺操作规程

检定轨距尺操作规程 1.目的: 轨距尺检定应使用正确的操作方法和有效的计量检定规程,以保证计量检定工作合格有效。 2.适用范围: 适用于本计量室所进行的轨距尺检定并保证计量检定工作能够有效量传。 3.职责: 3.1计量检定员具体负责本段轨距尺的计量检定、调整、维护工作。 3.2计量检定员、核验员工作中应严格执行《JJG219---86铁路轨距尺》计量检定规程。 4.工作程序: 4.1准备工作 4.1.1轨距尺的检定温度为20±10℃,检定前轨距尺和检具的温度平衡时间不得小于1h。 4.1.2将轨距尺检定器及附属器具定期送上级法定计量部门周检。 4.1.3将周检合格的检定器及附属量具放置在牢固的工作台上,调整检定器上三个水平调整螺丝,使纵、横水平仪的水准泡居中心位置。 4.1.4将标准量棒置于检定器1435mm位置,轻触量棒一端,调整轨距、微量旋钮,使检定器上的百分表指针微动不超过半格(1/2分度),转动百分表盘,使指针对"零位",取下量棒,检定器调整完毕。 4.2检定方法和要求: 4.2.1外观 4.2.1.1目力观察各部件,不应有碰伤、锈蚀和烤漆镀层脱落等缺陷。 4.2.1.2被检轨距尺必须保持平直,不得有可见的挠曲变形。

4.2.1.3被检轨距尺的标尺、度轮盘、刻线应读数清晰。 4.3活动测头与固定测头: 4.3.1用25-50mm的一级外径千分尺检定每个测头的两测面间宽度为35±0.05mm(新制定)、35±0.01mm(使用中)。 4.3.2用150×0.02mm深度游标卡尺检定两个测头自搭轨面起的有效度高为16±0.20mm。 4.3.3用二级宽度角尺配合塞尺检定两个测头测量对搭轨面的垂直度不应大于0.05mm。 4.3.4用表面粗糙度比较样板,以比较两个基本点测头的测量面粗糙度Ra不大于3.2μm(新制造),12.5μm(使用中)。 4.4搭轨面平行度: 将轨距尺置于检定器的两个测量块上,用0.2mm的塞尺检定搭轨面与检定器测量块上的间隙即平行度不应大于0.2mm。 4.5水准泡的零位正确性: 4.5.1将被检轨距尺放在调整好的检定器上进行检定,从轨距尺上水准泡的一端记录汽泡的示值。 4.5.2将轨距尺调转180°放在检定器上,再从另一端记下轨距尺水准泡的示值(两次读数对检定者来说都在检定器的同一侧)。 4.5.3水准泡两次示值之差一半即为水准泡的零位正确性偏差值。 4.6示值误差: 4.6.1将被检轨距尺放在调整好的检定器上,使轨距尺活动测头一端对准检定器的固定测量块一端,根据检定器百分表显示的示值,先调整轨距尺标尺为1435mm的示值。 4.6.2借助放大镜观察标尺1435mm,基准点刻线与指针刻线的不重和度即为1435mm基准点示值的正确性偏差,即不大于±0.10mm。 4.6.3拉动轨距尺把手用检定器上固定与活动测量块的两个测量板进行检定1391mm和

外径千分尺校验规程

外径千分尺校验规程 1.0目的 规范外径千分尺校验的操作,确保外径千分尺的测量精度处于受控状态,检验结果真实、可靠,以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于分度值为0.01mm,测量上限至100mm外径千分尺;测量上限至25mm 的板厚、壁厚千分尺;以及分辨力为0.001mm,0.0001mm,测量上限至50mm的数显外径千分尺的内部校验。 3.0校验设备 外校合格的标准量块。 4.0环境条件 室内温度和被检千分尺在室内平衡温度时间,应符合表1的规定。 室内湿度不大于70%RH。 表1 室内平衡温度时间 5.0通用技术要求与校验方法 5.1外观要求 5.1.1千分尺及其校对用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷,标尺刻线应清晰、均匀,数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。 5.1.2千分尺应附有调整零位的工具,测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具有测力装置,隔热装置和锁紧装置。校对量杆应用隔热

装置。 5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂名(或厂标)及出厂编号。 后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 5.2各部分的相互作用要求 5.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。 5.2.2可调或可换测砧的调整或拆卸应顺畅,作用要可靠,调零和锁紧装置的作用应切实有效。 5.2.3数显外径千分尺,各工作按钮应灵活可靠。 5.3计量性能要求与校准方法 5.3.1示值误差 5.3.1.1外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表2的规定,数显外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表3的规定。 表2 外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度 表3 数显外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度 5.3.1.2外径、壁厚、板厚千分尺示值误差用5等或3级专用量块校准,数显千分尺用4等或2级专用量块校准。各种千分尺的受校点应均匀分布于测量范围的5个点上,如表4所示。得出千分尺示值与相应量块尺寸的差值,各点上

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