喷漆废气方案

喷漆废气方案
喷漆废气方案

喷漆废气处理工程

XXXX环境科技有限公司

2015年四月

目录

1 项目概况 (3)

1.1设计依据 (3)

1.2主要规范和工程设计标准 (4)

1.3设计原则 (4)

1.4设计范围 (4)

2 生产工艺及污染物发生状况 (5)

2.1生产工艺介绍 (5)

2.2污染源强分析与排放标准 (5)

3废气处理工艺 (7)

3.1有机废气处理工艺介绍 (7)

3.2处理工艺选择 (8)

3.3工艺说明: (9)

3.4工艺特点介绍 (10)

4工程设计 (11)

4.1设计参照数据 (11)

4.2设备参数 (11)

4.3设备材料清单 (12)

5 电气设计与自动控制 (13)

5.1设计依据 (13)

5.2工程范围 (13)

5.3供电方式 (14)

5.4防雷与接地 (14)

6 项目故障分析及环境风险的预防 (14)

6.1故障分析 (14)

6.2预防措施 (15)

7 防腐 (15)

7.1设备防腐 (15)

7.2管道防腐 (15)

8投资估算(略) (16)

9经济技术分析 (16)

10组织机构及人员编制 (16)

10.1组织机构 (16)

10.2技术管理 (17)

11工程善后服务承诺 (17)

11.1工程质量保证 (17)

11.2故障处理 (17)

11.3跟踪服务 (18)

1 项目概况

企业在生产过程中产生了有机废气(主要是喷漆及烘漆),对周围大气造成了污染,但尚未能得到有效控制。按照国家环保管理部门的有关要求,必须严格控制喷漆生产过程中有机废气甲苯,二甲苯及非甲烷总烃的排放量得控制量。对此,各企业领导高度重视,决定对公司喷漆线及烘漆生产线实施有机废气综合治理,确保有机废气排放中的甲苯,二甲苯及非甲烷总烃含量达到国家排放标准,实现企业社会与经济效益双赢。

本公司提供的数据和现场勘察的基础上,根据同类企业废气数据及工程实施经验,编制了本项目的废气处理工程设计技术方案,供环保部门审查和厂方选用。

1.1设计依据

*(1)《中华人民共和国环境保护法》(2015 年 1 月);

(2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2002 年 10 月);

*(3)《建设项目环境保护管理条例》

(4)《中华人民共和国大气污染防治法》

(5)《中华人民共和国噪声污染防治法》;

*(6)《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 ;

(7)现场勘察及业主提供的有关资料和介绍;

1.2主要规范和工程设计标准

*(1)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93) ;

*(2)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95) ;

(3)《建筑制图标准》 (GBJ104-87) ;

*(4)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996 );

(5)《大气环境质量标准》(GB3095-1996 );

1.3设计原则

根据环保要求,保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在

允许规范范围内为原则;

(1)坚持安全、经济、适用,并兼顾美观的精心设计原则;

(2)选择工艺成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术;

(3)在运行过程中,便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用;

(4)废气净化系统设计将充分考虑现有场地和设施,因地制宜、合理布局。

1.4设计范围

废气处理系统设计内容包括从废气集气箱总管至排气筒之间的废气处理设施(工艺、设备、电气等在内)的工程设计、安装指导及调试。

2 生产工艺及污染物发生状况

2.1生产工艺介绍

喷漆加工的生产工艺如下图所示:

生产工艺说明:在喷涂及浸漆过程中使用的油漆,固化剂及其稀释剂虽然都符合产品行业标准,都具环保标记,但油漆,固化剂及其稀释剂本身具有一定的挥发性,在喷枪喷射过程中有大量的有机废气进入大气中,产生异味,同时产品加工时也有少量有机废气产生 ,对车间空气和周边的环境带来一定的影响,需要对其进行处理。

喷漆加工的生产工艺如下图所示:

***废气排放

↑↑

喷漆预处理件 → 挂件上线 → 喷漆 → 烘道烘干 → 成品下件

图 1

喷漆生产及废气排放流程图

2.2污染源强分析与排放标准

*2.2.1源强

喷漆加工过程的废气主要是甲苯、二甲苯、非甲烷总烃,臭气浓度等,其化学组分复杂,且产品的原料不同,成分和浓度不一,只能按目前行业治理的现状分析数据。根据我们调查和参考有关资料,得知喷漆加工过程的有害气体主要是苯系物、非甲烷总烃等有机物。其中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。

*2.2.2污染因子物化指标

*表 2.2-1 污染物化学属性——甲苯

别名甲苯熔点-94.4℃

分子式C7H8;CH3C6H5 沸点110.6℃

分子量92.14 蒸汽压 4.89kPa/30℃闪点:

4℃

密度相对密度(水

=1)0.87;

相对密度(空气=1)3.14 溶解性

不溶于水,可混溶于

苯、醇、

醚等多数有机溶剂

外观与性状无色透明液体,有类

似苯的芳香气味

稳定性稳定

*表 2.2-1 污染物化学属性——二甲苯

别名二甲苯

分子式C8H10;C6H4(CH3)2 外观与性状无色透明液体,有类

似甲苯

的气味分子量106.17 蒸汽压 1.33kPa/32℃闪点:

30℃

熔点-25.5℃沸点:

144.4℃溶解性不溶于水,可混溶于

乙醇、

乙醚、氯仿等多数有

机溶剂

密度相对密度(水

=1)0.88;

相对密度(空气

=1)3.66

稳定性稳定

其余 VOC 大部分为溶于水,可溶于有机物,相对密度小于水,性质稳定,易挥发。

*2.2.3 排放标准

有关污染物的排放及厂界标准,见表 2.2-3《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)

*表 2.2-3 废气执行排放标准值(GB16297-1996,二级、新扩改)

名称允许浓度 mg/m3 允许速率kg/h

15m

苯12 0.5

甲苯40 3.1

二甲苯70 1.0 非甲烷总烃120 10

颗粒物120 3.5

*2.2.4废气治理指标

根据国家有关标准,排气筒高度应设为 15 米以上,经过核算每套设备废气均能达到且低于国家排放标准。

3废气处理工艺

3.1有机废气处理工艺介绍

有机废气的处理方法种类繁多,特点各异,常用的有水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。

1.水喷淋法:水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用,其原理是通过将水喷洒废气,将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来,达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得,同时经过过滤、沉淀后可回用,最大限度降低水资源的浪费,水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率,常作为废气处理的预处理。

2.冷凝回收法:将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大,因此无特殊需要,一般不采用此法。

3.吸收法:可分为化学吸收和物理吸收,但“三苯”废气化学活性低,一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂,它与被吸收组分有较高的亲和力,吸收饱和后经加热解析

冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大,吸收液的选用比较困难,存在二次污染。

4、低温等离子净化法:利用所产生的高能电子、自由基等活性粒子激活、电离、裂解工业废气中的各组成份,使之发生分解,氧化等一些列复杂的化学反应,再经过多级净化,从而消除各种有机污染物。投资较低、净化率稳定(对低浓度)和运行费低、操作维护简单方便、运行稳定、使用成本低废气处理的最优方法、是目前喷漆行业中倡导和推广的主要废气治理方法。

5.直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700—800℃),驻留一定的时间,使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少,但能耗大、运行成本高。

6.催化燃烧法:将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧,达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理,不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。

7.吸附法:(1)直接吸附法:有机气体直接通过活性炭,可达到95%的净化率,设备简单、投资小、操作方便,但需经常更换活性炭,用于浓度低、污染物不需回收的场合。(2)吸附回收法:有机气体经活性炭吸附,活性炭饱和后用热空气进行脱附再生或者更换活性炭。

3.2处理工艺选择

本公司推荐以下处理工艺:

漆雾废气水

进污水处理固废处置

3.3工艺说明:

车间废气通过引风管首先进入水膜洗涤塔,在水膜洗涤塔内以去除漆雾颗粒物。采用水膜洗涤塔既能有效去除废气中的颗料物,且不宜堵塞,同时能去除一部份的有机溶剂等。使污染物附着在喷淋水中,为后序处理提供保证。

废气经水膜洗涤塔进入填料喷淋塔内,填料喷淋塔内填充适当高度的填料,以增加气液两种流体间的接触表面。喷淋液由塔的上部通过分布器进入,沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上,与液体密切接触而相互作用,有效增加气液两相接触面积。提高废气处理效率。

填料喷淋塔处理后的废气通过过滤器,过滤废气中的水雾后通过引风机送入等离子净化器,空气在等离子体的高能量作用下,产生了大量的离子、自由基、氢氧自由基,自由基对氧化 VOC 污染物的反应是无选择性的,可引发链式反应,直接将污染空气中的大部分有害物质氧化为二氧化碳和水或矿物质。实践证明,一定浓度污染空气中的大部分有害物质能在很短的间内被氧化分解,转化率平均在 90%以上。

废气经过等离子处理后的绝大多数 VOCs 物质都被分解成无毒物质,为保证废气的稳定达标及高效处理,等离子处理后接入活性炭吸附系统,吸收剩余的有机污染物,处理后的废气通过排风管排入大气。

3.4工艺特点介绍

1、考虑企业的生产规模与企业特点,采用两级水喷淋系统降低后续的处理负荷,及运行费用。

2、采用二级喷淋水回用至一级水膜洗涤塔,一级洗涤塔进污水处理系统的方法来减少污水排放量的方法,有效降低污水排放量。

3、等离子净化系统特点:

1)使用方便,随时开机,随时使用,不需要预热过程,只要喷房开始工作,废气处理随之启用;

2)维护保养简单,电控部分除电子元件正常老化外不需要更换,安全可靠;长时间使用净化率稳定(废气进口总浓度需≤

300mg/m3)

3)运行费用低,运行状态稳定,消除企业因考虑治理运行成本而停开偷排废气违法行为,是目前喷漆行业中废气处理的最优方法。

4)设备造价较低,运行效果稳定,为企业减少治理投资。

4、活性炭吸附系统

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭,该活性炭比表面积和孔隙率大,吸附能力强,具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性,净化效率高。有机废气通过吸附床,与活性炭接触,废气中的有机污

染物被吸附在活性炭表面,从而从气流中脱离出来,达到净化效果。采用活性炭吸附系统是有效的保证了废气的稳定达标排放。

4工程设计

4.1设计参照数据

企业大部份为小规模企业。本技术方案以5000m3/h为参照值设计。

4.2设备参数

1)水膜洗涤塔

型号:PL-5000

数量:1座

材质:A3钢

阻力损失:450pa

附属配置:喷淋水泵1台

2)填料喷淋塔

型号:PT-5000

数量:1座

材质:A3钢

阻力损失:600pa

附属配置:喷淋水泵1台

3)引风机

型号:4-72-5C

数量:1台

流量:5000m3/h

全压:2800pa

4)等离子净化器

数量:1台

流量:5000m3/h

阻力损失:400pa

5)活性炭吸附器

数量:1座

流量:5000m3/h

阻力损失:1200pa

4.3设备材料清单

序号名称参数数量备注

1 水膜洗涤塔Q=5000m 3/h,400Pa

1座

2 填料喷淋塔Q=5000m3/h,600Pa 1座

3 气水分离器Q=5000m3/h,200Pa 1台

4 引风机Q=5000m3/h,2800Pa 1台

5 等离子净化器Q=5000m3/h,400Pa 1台

6 活性炭吸附器Q=5000m3/h,1200Pa 1套

7 喷淋水泵2台

8 不锈钢喷淋系统2套非标加工

9 微压差计6套定制5 电气设计与自动控制

5.1设计依据

*(1) 《供配电系统设计规范》(GB50052-95)

*(2) 《低压配电设计规范》(GB50054-95)

*(3) 《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-95)

*(4) 《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)

*(5)《工业与民用电力装置的接地设计规范》

*(6) 《电力工程电缆设计规范》 (GB50217-94)

*(7) 《工业企业照明设计标准》 GB50034-92

*(8) 业主提供的文件

*(9) 相关工种所提设计资料、图纸

5.2工程范围

本设计包括整个处理系统全部电气设计,具体内容如下:

(1)用电设备供电及控制系统设计。

(2)电缆敷设设计。

(3)系统及各建、构筑物接地设计。

(4)防雷及接地设计。

5.3供电方式

本工程设计不包括进线电源设计。根据处理工艺和设备运行的要求,供电电源的电压等级为380V 及 220V 。

5.4防雷与接地

控制方式为手动方式,同时可实现配电箱控制、就地控制。5.5本工程采用TN-S 系统,中性线与接地线分开。所有正常不带电的用电设备外裸壳必须可靠接地,接地电阻小于*明灯杆及护栏考虑防雷,其电阻小于10Ω。本工程防雷系统接入大防雷接地系统。

6 项目故障分析及环境风险的预防

6.1故障分析

*当环保处理项目由于故障不能正常工作时,生产工艺产生的废气得不到有效的处理而直接排放势必会对当地环境造成破坏。废气治理设施项目建成后,对环境风险的影响主要体现在处理设施故障主要表现在主要设备故障、工人误操作、停电等方面。

6.2预防措施

本工程废气治理工程涉及到离心风机等设备,技术要求较高,为避免因操作原因造成污染事故,要求操作人员具备一定的环保专业知识和机械知识,专业技术人员最好经过专门培训。制定处理项目发生故障时的应急预案,尽量减小对周边环境造成直接影响。

7 防腐

7.1设备防腐

为了使工业废气治理工程采用的设备延长使用寿命,节省投资,减少维护量,设计根据不同的工作环境,不同的场合,对设备选材及防腐做出不同的选择,采取不同的防腐措施。

7.2管道防腐

选用管道基本为钢管道加防腐,保证整个工艺管线的流畅和提高设施的使用寿命。总之,在设计中根据不同的用途采取相应的防腐蚀措施,都会避免减少因各种各样的腐蚀而造成的损失。

8投资估算(略)

9经济技术分析

10组织机构及人员编制

10.1组织机构

在污染治理工程的日常管理工作中,为了运行好各种设施设备,管理好各项运行工作,保障设备正常稳定地发挥作用,保护、调动职工的积极性和责任感,必须建立和执行岗位责任制,制定一整套规范化管理制度。建立一整套完整的组织管理机构并应采取以下相应的管理措施。

1.建立健全完备的生产管理机构。

2.对进入废气处理站的职工进行必要的资格审查。

3.组织操作人员进行上岗前的专业技术培训。

4.聘请有经验的专业技术人员负责站内的技术管理工作。

5.建立健全包括岗位责任制和安全操作规程在内的管理规章制度。与岗位责任制相配套的在运行岗位上还应建立设施巡视制、安全操作制、交接班制和设备保养制度。

6.为使以上规章制度切实得到贯彻执行,各级管理部门还应制定出一套对岗位工作进行考核的科学方法及各种奖惩措施。对站内职工定期进行考核及奖惩。

7. 组织专业技术人员提前进岗,参与施工与安装、调试、验收的全过程。为今后的运转奠定基础。

10.2技术管理

废气处理站的运行管理、要以处理效果佳,处理成本低为目标。同时要求做好日常大气质量分析并保存好各项资料,记录要完整,做好处理建、构筑物和设备的日常维护保养工作。

表9-1废气处理人员编制表

名称人数备注

管理人员1人环保部门兼职

维护人员1人车间人员兼职

合计2人

11工程善后服务承诺

11.1工程质量保证

(1)、土建构筑物除人类不可抗拒因素外,质量保证15年。

(2)、国家定型的标准机电产品三保期参照质保期相关规定。

(3)、非标设备、管道三保期为一年,易耗品三保期为三个月,三保期满后,若发生故障,则以收取成本费提供服务。

11.2故障处理

如设备、仪表故障或其他问题,在我们得到公司通知后,我方技术人员在24小时内到达现场,并会同公司有关人员,提出整改意见,一般故障当天解决,重大问题酌情处理。

11.3跟踪服务

工程竣工后,我们将随时与公司操作管理人员保持联系,并且定期派技术人员做回访。

工程竣工后,如遇技术问题,我们将提供技术咨询和试验研究服务。

漆雾喷漆及废气处理方案

漆雾喷漆及废气处理方 案 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

****家私制造有限公司喷漆废气处理工程 方 案 *****环境工程技术有限公司 二O一七年四月

目录

喷漆废气处理工程设计方案 1基本概况 由于废气量的增加(原设计为56000 m3/h,目前实际近80000 m3/h)为满足企业喷漆废气环保达标排放,需要一套喷漆废气处理系统,我公司应业主要求,特编制本补充方案。 2设计依据 《中华人民共和国环境保护法》; 《中华人民共和国大气污染物防治法》; 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(二级标准); 《关于印发浙江省挥发性有机污染物整治方案》; GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》; GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》; HJ/T2026-2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》; HJ/T 386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》; HJ/T 386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》。 3 污染源状况 废气源:喷漆废气; 废气风量:设计风量28000 m3/h,一套; 进气温度:喷漆废气常温;

废气浓度:介于100~500 mg/m3(浓度必须小于500 mg/m3,不然活性炭法不太适宜); 主要污染物成份:乙酸丁酯、二甲苯和非甲烷总烃。 4 设计目标 根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准,喷漆废气处理系统废气各污染因子出口浓度目标: 二甲苯:<70mg/m3 非甲烷总烃:<120mg/m3

喷漆废气治理方案E

XXXXXX有限责任公司废气治理 方 案 设 计 设计单位:XXXXXXXXX 施工单位:XXXXXXXXX 设计日期:2014年12月

第一章概述 1.1 工程概述 XXXXXXXXXXX有限责任公司在对产品进行加工时,对产品会用到涂装喷漆的工艺,并对油漆进行烘干固化。因喷漆工艺会产生有机废气,随着相关限排标准的提升,和对企业员工及周边群众的健康考虑,该公司领导决定对车间产生的有机废气进行净化治理,来消除异味对周边环境的影响。 现委托我公司对该工艺的有机废气及产生的异味进行有效净化设计。 第二章设计依据、围及原则 2.1 设计依据及标准 应使用2015年1月1日起执行的新《中华人民国国家环境保护 法》及相关规定 企业提供的相关资料 《省大气污染防治条例(草案)》(征求意见稿)2014年版 《采取7项措施持续削减大气污染物排放总量》2014年版 《省工业清洁生产“十二五”行动纲要》清洁生产指引 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 《中华人民国国家环境保护标准》HJ462-2009 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 《表面涂装挥发性有机化合物排放标准》

《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93) 《建筑设计防火设计规》(GBJ16-87) 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002) 《通用用电设备配电规》(GBJ50055-93) 《低压配电装置及线路设计规》(GBJ54-83) 2.2 设计围 废气设计围自管道收集+废气处理主体设备+及两者间的管道连接+电气控制部分直至处理后经由管道达标排放为止.主要包括废气治理围工艺设计、管道工程、设备制造、设备平台搭建、智能电控系统安装、安装工程、电气工程及系统调试验收。具体的设计容如下: (1). 在业主指定区域作废气处理的总体规划; (2). 废气处理工艺选择; (3). 本项目所采用的废气处理设备的选型、原理、技术参数; (4). 废气处理系统的管道、通风、净化、电气、自控等设计; (5). 对废气处理设备的计算和设计,包括主体设备以及必要附属设施; (6). 进行整个工程的投资估算和运行费用的核算。 注:厂区、车间及其他无组织排放的废气不在本设计围。 2.3 设计原则 (1).严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保处理后的废气达标排放; (2).采用技术先进,运行稳定可靠的工艺,将先进性可靠性和实用

喷漆房废气处理方案

(此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!)(文件备案编号:) 施工方案 工程名称: 编制单位: 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:年月日

一、概述 该公司目前废气的主要为喷涂生产线有机废气;设计按照1套处理。 喷漆有机废气一定量的油漆粉尘以及挥发性有机物等物质,对环境会产生一定的污染,主要是油漆挥发产生的有机废气。 二、设计原则、依据、范围及目标: (一)、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保各项出水指标达到国 家及地区有关污染物排放标准。 2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺,稳定可靠地达到治理目标。 3、在上述要求前提下,做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目 的。 (二)、设计依据: 1. 《中华人民共和国环境保护法》 2. 《广东省建设项目环境保护管理条例》 3. 《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/814-2010) (三)、设计范围: 本方案设计范围从厂方废气排放管道直接接入,其中包括:本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及相关的设备等。 (四)、设计目标: 设计要求:本方案有机废气净化处理后,达到喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准《DB 44/814-2010》

污染物名称 笨 甲苯与二甲苯 总 VOCs 排放标准 ≤1mg/m 3 ≤20 mg/m 3 ≤30 mg/m 3 排放速率 ≤0.4kg/h ≤1.0kg/h ≤2.9kg/h 三、 设计内容、规模及要求: 处理工艺为: 采用油漆分解装置进行预处理,接着进入UV 紫外光解废气除臭净化器进行净化处理达标后高空排放。 1) 有机废气处理工艺介绍 2) 油漆分解装置 废气先由车间收集系统进入油漆分解装置去除废气中颗粒物,以免堵风管 油漆分解装置有机废气 UV 紫外光解废气除臭引风机 达标排放

144000m3h喷漆废气处理工程方案

目录 一、项目概况 (1) 二、设计依据、标准 (1) 三、设计原则 (1) 四、设计范围和规模 (1) 五、设计标准 (2) 六、原有工艺设施分析与改造内容 (2) 七、工艺原理 (3) 八、主要处理设备设计 (4) 九、主要设备型号及规格 (5) 十、产品质量保证计划、措施、控制和服务 (6) 十一、服务承诺 (11) 十二、投资预算(见附录) (12) 十三、工艺图纸(见附录) (12)

一、概况 公司在运营期间产生一定量的喷漆废气,喷漆房将采用全新的工艺和净化设备,使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准后再排放。 为了消除环境污染,该公司决定对该废气进行治理。我公司受该公司委托,在对现场考察后,根据我公司的实际经验,特提出如下治理方案。 二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》; 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 4、《环境空气质量标准》(GB3096-1996) 5、《通风空调工程施工及验收规范》 6、厂家提供的有关原始资料和现场勘察资料。 三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定,废气处理后确保长期、稳定达标排放; ⑵采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺;最大限度地降低处理运行费用 ⑶工艺设计与设备选能够在运行过程中具有较大的调节余地; ⑷处理工艺设备操作要求简单,自动化程度高,运行管理及维护方便 四、设计范围和规模 (1)原有工艺设施分析与改造 (2)设备设计及选型; (3)废气治理平面布置及工艺设计 (3)工程概算。 (4)设计总气量:86000m3/h

喷漆废气处理工程设计方案

公司喷漆废气处理方案 一、概况 公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气,为消除环境污染,对废气进行治理,喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备,使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准后再排放。 二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》; 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 4、《环境空气质量标准》(GB3096-1996) 5、《通风空调工程施工及验收规范》。 三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定,废气处理后确保长期、稳定达标排放; ⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺;最大限度降低废气处理运行费用; ⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地; ⑷废气处理工艺设备操作要求简单,运行管理及维护方便。 四、设计范围和规模 (1)喷漆生产现场工艺设施分析与改造 (2)设备设计及选型; (3)废气治理平面布置及工艺设计; (3)设计总气量:8600m3/h; (4)工程概算48.5万元。 1

五、设计标准 1.设计污染物浓度 设计有机污染物浓度见表1: 2.排放标准 执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)第二时段一级标准; 执行《工业企业设计卫生标准》(TJ39-76),具体执行排放标准见表2; 六、工艺设施分析 工艺流程简介:在喷漆房产生的废气,由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统,在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜,废气中的细微颗粒(油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒)被水捕获,形成较重的大颗粒沉降,固气得到分离,气体得到净化,收集的有机废气由四个风机吸力抽风汇入风道主管,经干式漆雾毡室过滤后再进入活性炭吸附塔,活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。 具体工艺流程图如下:见图1 七、工艺原理 本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理,在喷漆房产生的废气,由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统,在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜,废气中的细微颗粒(油漆颗粒、甲苯颗

喷漆房废气处理方案

XXXX公司 喷漆废气处理工程 设计方案 泊头诚洁环保设备有限公司 2019年3月12日 一、概述 XXX公司现有喷漆房一座,室外安装有两台风机抽取室内喷漆产生的废气,由于油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表面,随气流弥散从而形成漆雾;有机废气来自稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在工件表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气,这些有机废气的成分主要有:乙二醇、苯、铬酸盐、汞、二氯甲烷、铅、甲醛、二恶英、氰化物、铬、甲醇等,对周围环境会产生严重的污染,必须加以有效治理。 另外该公司烘干室也有两台风机向外排风,同样产生有害气体,本次设计计划与喷漆房废气按照一套系统共同治理。 二、设计原则、依据、参数及范围: (一)、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保各项出水指标达到国 家及地区有关污染物排放标准。 2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺,稳定可靠地达到治理目标。

3、在上述要求前提下,做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目的。 (二)、设计依据: 1. 《中华人民共和国环境保护法》 2. 《河北省建设项目环境保护管理条例》 3. 《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/814-2010)(三)、原始参数及设计范围: 1.喷漆房引风机: 风量:5712~10562m3/h 风压:2554~1673Pa 功率:,转速:2900rpm 数量:2台 2、烘干室引风机: 风量:3864~7728m3/h 风压:709~502Pa 功率:,转速:1450rpm 数量:2台 本方案设计从厂方喷漆室和烘干室的引风机出口直接接入支管道,四个支管汇集成一根主管进入废气治理设备。其中包括:本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及烟囱等。(四)、设计目标: 1烟气排放浓度:≤15mg/m3; 2)VOC S有机废气排放浓度:≤50mg/m3;

喷漆车间废气处理方法

喷漆废气处理 一国内外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表而,随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆,达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发,在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂,作业时散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经系统及造血系统的损害,短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气,也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状,少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强,对造血系统的作用较苯低。据报道,苯质量浓度在188-375 mg/m3时,长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小,浓度在430-1 300 mg/m3下,可出现中毒症状,三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状,且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视,企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施,减小污染物排放,降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 漆雾净化技术方案

漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化方式,喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压,漆雾在负压作用下,被引入漆雾过滤器,通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质,滤掉液态漆滴,达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上,使用的填充材料价格便宜,容易获取,待滤层漆膜饱和后,可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单,通风量和风压均匀,涂料损耗小,涂覆效率高。由于不使用水,不必进行废水处理,运行费用低,彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备,设备前而为水幕板,水幕板上而为溢流槽,水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时,进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇,被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽,溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板,水帘板结构设计先进合理,保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率,并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。

喷漆车间废气处理方案

喷漆废气治理工程 设 计 方 案 西安清大环保科技有限公司 2013年5月16日

一、概述 在喷漆车间,其生产过程中配套有喷漆工序,该工序产生含三苯的有机废气,该废气不仅对环境造成污染,而且对人体有较大的危害作用,同时也破坏了周边的环境,造成了不良的影响。为了保护环境,响应“三同时制度”该公司决定对该废气进行治理,以使该废气达到环保部门所规定的排放要求。本着运行管理简单、技术先进可靠、价格合理的原则,并结合该厂的实际情况,我公司为其提供如下处理设计方案,以供参考。 经治理后,该废气能达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27—2001)所规定的第二时段二级排放标准。 二、设计依据 (1)根据《中华人民共和国环境保护法》 (2)根据《工业企业设计标准》; (3)根据《全国通用通风管道计算表》; (4)根据《三废处理工程技术手册》废气卷; (5)根据《大气污染物排放限值》(DB44/27—2001) (6)我公司对同类废气的处理经验; (7)参考同类厂家资料: (8)现场勘察的有关资料 三、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保排放指标达到国家

及地方有关排放标准。 2、应用成熟可靠,长期稳定、节约先进的技术。 3、应充分利用原有条件,布局紧凑合理,建筑与周围环境的协调一致。 4、应用操作与管理简便的技术节省动力消耗和运行费用。 5、占地少,无二次污染。 6、工艺设计与设备选型能够在运行的过程中有较大的调节的余地。 四、设计范围 1、工艺流程设计 2、设备设计 五.污染物浓度及排放标准 1、设计数据 根据业主提供资料以及现场勘查,车间排风量约为5000 m3/h。现设计1套有机废气处理系统,其处理风量为5000m3/h。 废气温度: 25o C。 2、处理前废气排放浓度 苯:≤50mg/m3 甲苯:≤90mg/m3 二甲苯: ≤120mg/m3 3、处理后废气排放浓度 苯:≤12/m3 甲苯:≤40g/m3 二甲苯: ≤70g/m3 六、工艺处理流程

喷漆废气处理工程技术规范

喷漆废气处理工程技术规范 1适用范围 本标准规定了机械、电气设备、家具等行业喷漆废气处理工程的设计、施工、验收以及运行管理的技术要求,可做为环境影响评价、可行性研究、设计施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。 2规范性引用文件 (1)环境保护有关法律法规 (2)《大气污染物综合排放标准》GB6 (3)广东省地方标准《大气污染物排放现值》(BD44/27-2001) (4)《环境工程设计手册·废气污染控制卷》 (5)《三废处理工程技术手册·废气卷》 3总体设计 (1)喷漆废气处理工程的设计建设,除应遵守本技术规范外,还应符合国家现行的相关强制性标准的规定。 (2)应根据工业企业喷漆废气的性质、气量、处理要求、处理目的等条件确定喷漆废气处理工程的处理规模和处理工艺,做到保护环境、经济合理、技术可靠。 (3)处理工程技术方案的选择应符合环境影响评价报告书批复文件的要求,废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》(BD44/27-2001)中第Ⅱ时段规定的排放标准,废气中的有机溶剂经净化后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》(BD44/27-2001)中第Ⅱ时段规定的排放标准。 4工艺技术要求 处理要求 (1)喷漆废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》(BD44/27-2001)中第Ⅱ时段规定的排放标准: 颗粒物120mg/m3 (2)喷漆废气中的有机成分经净化后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》(BD44/27-2001)中第Ⅱ时段规定的排放标准 苯12mg/m3 甲苯40mg/m3 二甲苯70mg/m3 常用技术

喷漆废气处理方案

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喷漆废气处理设计方案

1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气,废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气,不仅会污染周围的环境,而且导致了极大的原物料消耗,同时对企业的形象也会造成一定的影响,为此,必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析,就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案,以供企业和环保管理部门参考,为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类:甲苯 污染物排放量:甲苯为270 kg/h,废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度:70~80℃ 通过计算可得甲苯浓度为:8182mg/m3,故属于高浓度高风量型。 设计规模 废气处理量:33000 m3/h;甲苯排放量为270 kg/h(最大值) 备注:本方案按最大值设计。 设计范围

从车间排气管汇合后出口开始,经装置入口至排风机出口之间,所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。 处理后气体排放浓度 废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准,具体见表1。 表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局 1986 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民共和国国务院令第253号 1998 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制,以实现治理系统

喷漆房废气处理方案

XXXX公司 喷漆废气处理工程设计方案

设计单位:佛山正州环保通风设备有限公司 项目负责:胡春铭TEL:180-7970-9120 项目编制:胡春铭TEL: 180-7970-9120 编制日期:2017年4月12日 一、概述 该公司目前废气的主要为喷涂生产线有机废气;设计按照1套处理。 喷漆有机废气一定量的油漆粉尘以及挥发性有机物等物质,对环境会产生一定的污染,主要是油漆挥发产生的有机废气。 二、设计原则、依据、范围及目标: (一)、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保各项出水指标达到国 家及地区有关污染物排放标准。 2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺,稳定可靠地达到治理目标。 3、在上述要求前提下,做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目 的。

(二)、设计依据: 1. 《中华人民共和国环境保护法》 2. 《广东省建设项目环境保护管理条例》 3. 《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/814-2010) (三)、设计范围: 本方案设计范围从厂方废气排放管道直接接入,其中包括:本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及相关的设备等。 (四)、设计目标: 设计要求:本方案有机废气净化处理后,达到喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准《DB 44/814-2010》 三、设计内容、规模及要求: 处理工艺为: 采用油漆分解装置进行预处理,接着进入UV紫外光解废气除臭净化器进行净化处理达标后高空排放。 1)有机废气处理工艺介绍

2)油漆分解装置 废气先由车间收集系统进入油漆分解装置去除废气中颗粒物,以免堵塞有机废气净化装置,再进入有机废气净化装置。在有机废气净化装置的净化工艺流程后,废气得到净化,排出的废气量可达标排放。 油漆分解装置,是我公司针对油漆雾等粘性粉尘进行预处理的一种净化设备,它具有除尘效率高,不堵塞,阻力小、水雾去除率高等特点,除尘效率≥85%,水雾去除率≥90%。 3)UV紫外光解废气除臭净化器介绍 a、UV紫外线光解区: 1.利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,改变恶臭气体的 分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。

喷涂房烘烤废气治理方案

喷涂房烘烤废气治理方案

烤漆废气治理 技 术 方 案 编制日期:2017年2月

1.现况描述 1、根据喷涂烤漆废气的成分不同,物质组成含有各种有害的有机物, 废气中毒物质为:苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二异氰酸酯、重金属、邻苯二甲酸脂、VOC、甲醛等。 甲苯、二甲苯:属于中等毒性物质、对人体有麻醉,刺激作用、高浓度对神经有毒害作用;苯:剧毒物质,在神经和骨髓中蓄积,致使神经和造血祖师收到损害,长期可引起白血病;乙二醇醚:在体内可形成剧毒化合物、对血液循环和神经系统造成永久损害长期可致癌;TDI:(甲苯二异氰酸酯)破坏眼角膜、吸收后会损害肝脏,肾功能,长期接触会致癌;重金属:可引起慢性中毒、在脑和肝脏器官残留、对肝、肾造成永久性伤害;邻苯二甲酸脂:属于增塑剂、可引起儿童发育不良;VOC:挥发性化合物,造成大气环境污染,破坏人类生存环境,危害人类身体健康;甲醛:危害刺激眼角膜。 2、烤漆废气中的苯及苯系物一般条件下不易溶于水、苯环相当的稳定、不易氧化反应。 3、烤漆废气中细小颗粒物质较少,但其不容易稀释,容易造成过滤堵塞。 2. 设计依据及标准 1)针对该公司生产工艺产生废气的特性,及现场的实际情况,并综合业 主其它方面的考虑,本设计方案遵循如下标准和规范,并达到环保排

河北耐驰环保设备有限公司 放标准: 2.1 设计标准与规范 2)《中华人民共和国环境保护法》 3)《中华人民共和国大气污染防治法》 4)《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》(GB14554-93); 5)《实用环境工程手册》(大气污染控制工程) 6)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002) 7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86) 8)《大气污染物综合排放标准》(GB16297) 9)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348) 10)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87); 11)《恶臭污染物排放标准》(GB14554) 12)《电控设备:第一部分低压电器电控设备》(GB4720-84); 13)《通用电器设备配电设计规范》(GB50055-93); 14)相关的环保设计手册及规范; 15)客户提供的相关文件和资料。 3. 设计基础 设计基础 根据贵公司提供的废气收集罩尺寸长3000mmm宽1000mm来计算,我公司将废气处理设备风量确定为8000m3/h。

喷漆废气处理方案

喷漆废气处理方案

XXXXXXXXX有限公司喷漆项目有机废气治理 及粉尘治理 设 计 方 案

目录 1、总论.................................................................... 错误!未定义书签。 1.1项目由来 ....................................................... 错误!未定义书签。 1.2设计依据 ....................................................... 错误!未定义书签。 1.3设计原则 ....................................................... 错误!未定义书签。 1.4设计范围 ....................................................... 错误!未定义书签。 2、生产工艺及污染物发生状况.............................. 错误!未定义书签。 2.1生产工艺简介................................................ 错误!未定义书签。 2.1.1 喷漆房加工的生产工艺 ............................ 错误!未定义书签。 2.1.2打磨台加工的生产工艺 ............................ 错误!未定义书签。 2.2污染物源强及排放标准 ................................ 错误!未定义书签。 2.2.1 源强 ........................................................... 错误!未定义书签。 2.2.2 主要废气物化指标 .................................... 错误!未定义书签。 2.2.3 处理量的确定............................................ 错误!未定义书签。 2.2.4 浓度的确定................................................ 错误!未定义书签。 2.2.5 排放标准.................................................... 错误!未定义书签。 2.2.6 废气治理指标............................................ 错误!未定义书签。 3、废气处理工艺选择............................................ 错误!未定义书签。 3.1本案选择 ....................................................... 错误!未定义书签。 3.1.2 打磨台粉尘处理工艺流程 ........................ 错误!未定义书签。 3.2工艺流程说明................................................ 错误!未定义书签。

喷涂房烘烤废气治理方案

烤漆废气治理 技 术 方 案 编制日期:2017年2月

1.现况描述 1、根据喷涂烤漆废气的成分不同,物质组成含有各种有害的有机物,废气 中毒物质为:苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二异氰酸酯、重金属、邻苯二甲酸脂、VOC、甲醛等。 甲苯、二甲苯:属于中等毒性物质、对人体有麻醉,刺激作用、高浓度对神经有毒害作用;苯:剧毒物质,在神经和骨髓中蓄积,致使神经和造血祖师收到损害,长期可引起白血病;乙二醇醚:在体内可形成剧毒化合物、对血液循环和神经系统造成永久损害长期可致癌;TDI:(甲苯二异氰酸酯)破坏眼角膜、吸收后会损害肝脏,肾功能,长期接触会致癌;重金属:可引起慢性中毒、在脑和肝脏器官残留、对肝、肾造成永久性伤害;邻苯二甲酸脂:属于增塑剂、可引起儿童发育不良;VOC:挥发性化合物,造成大气环境污染,破坏人类生存环境,危害人类身体健康;甲醛:危害刺激眼角膜。 2、烤漆废气中的苯及苯系物一般条件下不易溶于水、苯环相当的稳定、不易氧化反应。 3、烤漆废气中细小颗粒物质较少,但其不容易稀释,容易造成过滤堵塞。 2. 设计依据及标准 1)针对该公司生产工艺产生废气的特性,及现场的实际情况,并综合业 主其它方面的考虑,本设计方案遵循如下标准和规范,并达到环保排

放标准: 2.1 设计标准与规范 2)《中华人民共和国环境保护法》 3)《中华人民共和国大气污染防治法》 4)《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》(GB14554-93); 5)《实用环境工程手册》(大气污染控制工程) 6)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002) 7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86) 8)《大气污染物综合排放标准》(GB16297) 9)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348) 10)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87); 11)《恶臭污染物排放标准》(GB14554) 12)《电控设备:第一部分低压电器电控设备》(GB4720-84); 13)《通用电器设备配电设计规范》(GB50055-93); 14)相关的环保设计手册及规范; 15)客户提供的相关文件和资料。 3. 设计基础 设计基础 根据贵公司提供的废气收集罩尺寸长3000mmm宽1000mm来计算,我公司将废气处理设备风量确定为8000m3/h。

喷涂喷漆有机废气处理设计方案

喷涂喷漆废气处理技术方案 2016-05-22 点击数:81 目录 一、项目概况 2 二、设计依据、标准 2 三、设计原则 2 四、设计范围和规模 3 五、设计标准 3 六、原有工艺设施分析与改造内容 3 七、工艺原理 4 八、主要处理设备设计 5 九、主要设备型号及规格 7 十、产品质量保证计划、措施、控制和服务 7 十一、服务承诺 12 十二、投资预算(见附录) 13 十三、工艺图纸(见附录) 13 一、概况 公司在运营期间产生一定量的喷漆废气,喷漆房将采用全新的工艺和净化设备,使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准后再排放。 为了消除环境污染,该公司决定对该废气进行治理。苏州华烯环保科技有限公司受该公司委托,在对现场考察后,根据我公司的实际经验,特提出如下治理方案。 二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》; 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 4、《环境空气质量标准》(GB3096-1996) 5、《通风空调工程施工及验收规范》 6、厂家提供的有关原始资料和现场勘察资料。 三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定,废气处理后确保长期、稳定达标排放; ⑵采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺;最大限度地降低处理运行费用 ⑶工艺设计与设备选能够在运行过程中具有较大的调节余地; ⑷处理工艺设备操作要求简单,自动化程度高,运行管理及维护方便 四、设计范围和规模 (1)原有工艺设施分析与改造 (2)设备设计及选型; (3)废气治理平面布置及工艺设计

喷漆废气处理方案

喷漆废气处理设计方案 1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气,废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气,不仅会污染周围的环境,而且导致了极大的原物料消耗,同时对企业的形象也会造成一定的影响,为此,必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析,就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案,以供企业和环保管理部门参考,为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类:甲苯 污染物排放量:甲苯为270 kg/h,废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度:70~80℃ 通过计算可得甲苯浓度为:8182mg/m3,故属于高浓度高风量型。 设计规模 废气处理量:33000 m3/h;甲苯排放量为270 kg/h(最大值) 备注:本方案按最大值设计。 设计范围 从车间排气管汇合后出口开始,经装置入口至排风机出口之间,所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。

处理后气体排放浓度 废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准,具体见表1。 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局 1986 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民共和国国务院令第253号 1998 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制,以实现治理系统的操作最优化,降低运行费用,增加设备运行的可靠性。 3. 工艺设计 设计原则 1. 严格执行国家环境保护有关法规,按规定的排放标准,使处 理后的废气各项指标达到且优于标准指标。

喷漆车间废气处理方法

喷漆废气处理 一国外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表而,随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆,达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发,在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂,作业时散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经系统及造血系统的损害,短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气,也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状,少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强,对造血系统的作用较苯低。据报道,苯质量浓度在188-375 mg/m3时,长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小,浓度在430-1 300 mg/m3下,可出现中毒症状,三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状,且神经系统症状也更为重。漆雾对作业工人的危害不容忽视,企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施,减小污染物排放,降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 漆雾净化技术案

漆雾净化主要分为干法、湿法两种式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化式,喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压,漆雾在负压作用下,被引入漆雾过滤器,通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质,滤掉液态漆滴,达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上,使用的填充材料价格便宜,容易获取,待滤层漆膜饱和后,可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单,通风量和风压均匀,涂料损耗小,涂覆效率高。由于不使用水,不必进行废水处理,运行费用低,彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备,设备前而为水幕板,水幕板上而为溢流槽,水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时,进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇,被冲刷到水箱。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽,溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室为不锈钢水帘板,水帘板结构设计先进合理,保证室气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率,并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。 1 1 2无泵喷漆室

喷漆房废气治理技术方案

喷漆房废气治理技术方 案 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

喷漆房废气治理 技 术 方 案 泊头市新洁环保公司 联系人:苏晓佳 电话: 喷漆废气处理工程 一、项目简述 贵公司喷涂车间在喷漆过程中,会产生飞扬的雾状漆粒和易挥发的有机气体。其中有二甲苯、甲苯、己烷、庚烷、丙酮、醋酸乙脂等,这些气体具低沸点、高挥发性。废气对人体有刺激作用,具致癌型,对人有严重的危害。 二、废气治理设计方案 2.1设计范围

喷漆工位上方吸尘罩、伸缩管道(人工移动)、吸尘罩及伸缩管的吊挂、湿式除尘器、活性炭吸附器、引风机等整套除尘除味系统的设计。 2.1处理后的气体排放 废气的排放标准执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的二级标准。 2.3设计参考资料及法规标准 《涂装作业安全规程-涂漆工艺通风净化》GB6515-86 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 2.4控制系统采用集成电路控制,实现控制最简单、易学易懂,故障率低,增加设备的运行可靠性。 2.5废气治理方法的选择 本方案采用一级湿式水幕降尘、除味和二级活性炭吸附除味两级处理方式,可最大程度的降尘除味。 2.6设计处理风量 长3米×5米X17米。只设有1个喷涂工作位,经我司技术人员与贵公司技术交流,在喷涂车间喷涂工位上方做一个长2.5米,宽1.8米的顶部吸尘罩,连接可伸缩的布管道,幷沿吸尘罩体导轨纵向按需移动。 罩口风速按0.8m/s设计,处理风量为:12960m3/h

工艺流程 吸尘罩→管道→水幕除尘器→活性炭吸附→风机→(烟筒可选) 2.7设备选型 湿式除尘过滤器型号:SST/15型 处理风量:13000-15000m3/h 设备阻力:<500Pa 效率:>70% 活性炭吸附装置:HT/2-15型 处理风量:13000-15000m3/h 设备阻力:1000-1500Pa 效率:>90% 填充物:柱状活性炭 单层填充厚度:50mm 吸附层数:2 引风机型号:4-72NO.5A15KW 风机流量;12000-13000m3/h 全压:2800-2500Pa 转数:2900r/min 三、治理原则、设计依据及执行标准 (一)治理原则 1、将车间内的废气有组织的排放,减少车间内的异味,补充新风。

喷漆废气的处理

喷漆主要看其喷涂方式和喷涂面的大小(涉及到油漆用量的大小),污染源强最重要的是分析清楚油漆的成分(特别是稀释剂的比例),大部分是在烘或者烤的过程中挥发。喷漆废气采取的处理方式多样的,现在国内也比较成熟的。建议去比较大的车辆厂喷涂车间看看,一般厂里叫烤漆房的。下面介绍几种方式。可以选择1中或几种组合的方式,注意组合的合理性。 A、水帘漆雾处理和玻璃纤维棉过滤系统 采取无泵水帘喷漆室进行喷漆作业,无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时,含有漆雾的空气在与水幕撞击后,穿过水帘进入气水通道,与通道里的水产生强烈的混合,当进入集气箱后,流速突然降低,气水分离,空气通过挡水板后,被风机抽入活性炭吸附装置中;而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽,水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕,流回水箱,在此过程中使漆雾结成渣块,从而吸附去除油漆颗粒物。经调查,水帘漆雾处理系统对油漆颗粒物的去除效率为70%左右。水帘漆雾处理系统工作原理见图1。 图1 水帘漆雾处理系统工作原理图 水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物,为防止堵塞后续活性炭净化设施,需在喷漆室顶安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净

化。玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、阻漆网、阻漆棉、玻璃纤维蓬松毡、油漆过滤网,由高强度的连续单丝玻璃纤维组成,呈递增结构,捕捉率高、漆雾隔离效果好;压缩性能好,能保持其外型不变,其过滤纤维利于储存漆雾灰尘;漆雾毡滤料为绿白两色,绿色面为空气迎风面;耐温度强,可达到100%相对温度的耐温性,耐高温达170℃。工程实践表明,玻璃纤维棉过滤对油漆颗粒物的截留率可达90%以上。玻璃纤维过滤棉示意图见图2。 图2 玻璃纤维过滤棉示意图 B、活性炭吸附系统 a、治理方法比选 静电喷涂过程中产生的有机溶剂废气的主要治理方法有四种:活性炭吸附法、催化燃烧法、洗涤吸收法和直接燃烧法。前三种方法在国内已有较多应用,各有其适用场合和优缺点。而直接燃烧法国内应用较少,但国外特别是西欧和美国应用较多。以上四种方法的优缺点及适用范围见表1所示。 表1 四种治理方法优缺点及适用范围 治理方法 主要优点 主要缺点 适用范围 活性炭吸附法 1、运转费用低,维护 费用较低; 2、废气中所含有机溶 剂能够回收、利用。 1、活性炭再生时设备占地面 积大,能耗大,费用高; 2、烘干室废气温度较高时需 先冷却,喷涂室废气中涂料 雾较多时,需先除去涂料雾。 适用常温、低浓度、 废气量相对较小时 的废气治理。 催化燃烧法 1、治理效率高,装置 占地面积小; 2与直接燃烧法相比 耗能少; 3、治理中产生的热量 1、应去除废气中杂质,防止 催化剂中毒; 2、催化剂使用时间长时,治 理效率相应降低; 3、设备费用较高。 适用于温度高、流量 小、有机溶剂浓度 高、含杂质少的场 合。烘干室废气治理 应用较多。

喷漆车间废气处理方案

喷漆车间废气处理 方案

喷漆废气处理 一国内外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表而,随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆,达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发,在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂,作业时散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经系统及造血系统的损害,短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气,也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状,少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强,对造血系统的作用较苯低。据报道,苯质量浓度在188-375 mg/m3时,长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小,浓度在430-1 300 mg/m3下,可出现中毒症状,三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状,且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视,企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施,减小污染物排放,降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。

漆雾净化技术方案 漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化方式,喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压,漆雾在负压作用下,被引入漆雾过滤器,经过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质,滤掉液态漆滴,达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上,使用的填充材料价格便宜,容易获取,待滤层漆膜饱和后,可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单,通风量和风压均匀,涂料损耗小,涂覆效率高。由于不使用水,不必进行废水处理,运行费用低,彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备,设备前而为水幕板,水幕板上而为溢流槽,水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时,进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇,被冲刷到水箱内。其余漆雾在经过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽,溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板,水帘板结构设计先进合理,保证室

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