仓库改善方案初稿

仓库改善方案初稿
仓库改善方案初稿

目前存在的问题:

1、未完全按流程收发物资。收,原辅料方面经过之间进行接收,物资方面只能确定数量,无法确定物资质量,发,比如审核人人员不在,一般都为分厂领用人签字,时候再补相关手续;

2、很多物料账、卡、物数量不相符合。关键是物资与发票未同时入库,如果暂估的话,价格不统一,造成红冲等重复工作;

3、物料分类堆放,没有做到有序管理,虽然分类分区堆放,但是缺少标识说明(如入库时间、物资编码、数量等)

4、物料没有《物料管制卡》进行标识。

5、数据不准确,不能及时更新做账,不能为管理提供有效的支撑。

6、工作方式不是十分合理,保管员需要全面了解仓库各类物资的存放和名称、编号。

一、建议整理方案:

第一步:重新规范物资管理流程,按照更合理的工作方式进行物料的收发,明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。

第二步:分类、盘存、挂物料标识、流通卡,以盘存的数据为准,做好各类报表。

第三步:做好仓库物料的在库管理,做到每种物料有物资流通卡,每个货架有该货架的物料详单。电脑有货架布局及物料位置,随时可查询物料位置(实际操作缺乏难度)。

第四步:巩固成效。

二、人员分工配备及分工

仓管员的职能转变到专门对物料的收发与在库管理上,减少搬运的工作量,将现在的随意无序领料转变到物料配送管理的方式上来,仓库将物料配发好以后,车间一次性领出,大件产品可以分批量领出。

实施目的:

1、减少仓库物料的发放批次,降低仓管员工作量,可以腾出时间从事手工账目的填写和在库物料的管理。

2、可控制物料的无序、无计划领用导致的损耗。

3、减少车间班组长对物料的领用次数,节省时间从事其他的生产管理工作。

4、库房的管理工作从目前的开放式转变为封闭式管理,车间员工不能随意进出仓库。

建议在目前改善需要大量工作强度的前提下,保留现有的三名仓管员,并增加装卸辅助人员进行协助,待管理完善,规范达到一个阶段的目标后再视工作量进行人员调整。

仓库管理人员主要工作内容:

1、负责建立仓库内所有物资的台帐。

2、按照管理要求摆放整齐、做好标识,做到帐、卡、物一致。

3、做好仓库库存控制工作,按照风险库存标准,及时提醒主管领导物料库存数量状态。

4、负责做好仓库内物资保管及防护工作,按规定手续做好物料出入库的收发工作。

5、月底盘点库存,做好月报表,做好仓库现场管理工作。

6、每月及时编制好盘点库存、实际收发明细报表工作。

仓库装卸辅助人员的主要工作内容:

1、小批量的物料装、卸工作。

2、仓库配料工作的搬运及辅助工作,物料配送的准备。

3、协助仓管员将入库物资进行分类摆放上架。

4、协助仓管员进行每月的仓库盘存工作的搬运。

5、其他的一些辅助性工作。

三、出入库管理流程

1、入库管理流程

1)外购物资送到工厂后,凭质量部门检验和试验记录确认合格的产品办理入库手续,非生产性物资的入库凭借采购申请单和送货单填写入库单。

2)仓库保管员应及时登记材料物资的卡片和同时登记材料物资台账。对于物料混装分辩不清、标识不清,仓库不予以办理入库手续。

3)如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的,由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审,评审合格让步接收,评审不合格,则办理退货手续。

4)未经检验的物资,仓库有权拒绝入库和要求退货。

7)及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐,要求数据必须准确。

2、出库管理流程

1)生产物资的出库。仓库按照领料单数量提前备料,每日集中发放,不允许超领和无计划领用。

2)仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。

3)仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号后进行发放,并及时登记好物料登记卡。

4)仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐,要求数据必须准确。

四、仓库管理规定

为了更好地发挥仓管员对材料的调配、管理功能规范物料区的材料管理程序,促进本公司仓库管理各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作,确保公司资产不流失和各生产项目所需材料的质量、数量、型号、规格符合要求,根据ISO 质量管理体系的流程要求,拟制定本管理制度。

1、仓管员要严格遵守本条例以及公司制定的各项规章管理制度。

2、仓管员要积极配合各生产部门的生产活动,做好物料发放工作。

3、要合理利用物料放置空间,规划好物料放置位置,严禁乱堆乱放,通道内严禁堆放物料,要保证通道的绝对通畅。

4、要保证物管区域的清洁卫生,及时清除货物出库后的垃圾。下班后一定要关闭电源,关好门窗。

5、仓管员要认真履行公司赋予的管理权利和职责,不可擅离职守。

6、要做好仓库的出库和入库记录,并且及时入帐,不可拖拖拉拉。

8、要及时做好月底各项统计报表,同时做好仓库物料动态分析和滞料统计表。

9、要及时组织对滞料的处理,并提出合理的处置方案。

10、要绝对遵守公司的保密制度,不可泄露账务机密和客户资料,否则要受到严重处罚。

11、帐目要坚持“准确、务实,有可依据、有账可查、帐帐相符、帐物相符”的原则。

15、仓库要对所有工具、零配件等进行登记造表,建立借用领用要登记的管理办法。

16、领料人员领好料、清点好数量后马上要离开仓库,不可在仓库逗留、闲聊说笑。

18、严禁非仓管人员未得到允许私自进入仓库并进行取料工作,一经发现,视同盗窃处理。

19、对仓管人员贪图方便,违反物料管理原则,造成物料积压、失效、大材小用、优材劣用等差错,要追究相应责任。

仓库改善方案

仓库改善计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状,提升仓储管理效率,降低生产成本,使仓储 管理规范化;达到物尽其用,货畅其流,为公司各部门生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清,部门岗位职能、职责不清,分工不明 确,责任不能落实到人; 2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费; 3、物料标识不清,没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂,同种物料放置于几个地方, 找货难;没有实施“先进先出”管理。 5、物料入库随意,只要是供应商到货毫无条件的接收。 6、物料名称管理不严谨,存在一个物料多个名称物料现象。 7、库存积压严重,呆滞物料处理不当,增加仓库管理成本及库存压力; 8、仓库管理系统不完善,没有明确的仓库运作流程,仓储作业规范 及管理制度不健全。 9、仓库物料收发缺乏重要依据,工作盲目性严重,作业效率低; 10、喷绘王系统形同虚设,系统数据不准确、不及时,未能发挥其有 效功能,难以为管理提供可靠的决策依据;物料信息没能共享, 库存管理信息不流通。 三、主要原因分析: 基于公司目前物料管理现状,经过分析,本人认为根源在于: 1、公司对仓储部门职能定位不准确,高层领导重视度不够。 2、长时期的无序管理。 3、仓库处于开放式管理状态 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控,未明订各项具体作 业流程,在作业上无从遵循,造成执行上的困难; 5、仓库管理人员仓储管理知识不足,业务能力欠缺; 6、受市场、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重,特别

物料收发没有计划性,造成仓库混乱局面。 四、改善思路: 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工: ⑴仓库的主要职能: ①依据安全库存订购物料,并按仓库管理制度(作业指导书)检查数量. ②将IQC验收好的物料按指定位置予以存放. ③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求,防 止品质发生变异; ④依据领料相关单据配备和发放物料; ⑤料账出入库记录与定期盘存; ⑥不良物料及呆废料的定期申报及处理; ⑦协同相关部门降低库存金额、提高库存周转率; ⑧为公司成本运算提供准确的数据支撑; ⑨不断提高仓储管理水平,为企业发展数据化管理做支撑; ⑵仓库管理人员的主要工作职责: ①负责建立仓库内所有物料的台帐。 ②按照管理要求摆放整齐、做好标识,做到帐、卡、物一致。 ③做好仓库库存控制工作,按照风险库存标准,及时提醒主管领 导物料库存数量状态。 ④负责做好仓库内物料保管及防护工作,按规定手续做好物料出 入库的收发工作。 ⑤与生产协调好办理物料出入库工作。 ⑥与采购部门协调合作,及时办理好产品的出库单并及时录入电 脑、上报财务及生产部门。 ⑦及时做好退库物料的记录并及时向上级主管汇报,以便能及时处置。 ⑧负责仓库管理数据系统的维护与更新。 ⑨月底盘点库存,做好月报表;做好仓库现场管理工作。 ⑩每月及时编制好库存报表工作,按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。 ⑶仓管人员分工(暂行): 仓管员分工明细(暂行)

成品仓库仓储能力改善方案

成品仓库仓储能力改善方案,提升仓储管理工作的具体措施 近年来随着经济的快速发展,尤其是现代化水平的不断提高,工业生产正向小批量多品种发展。在这样的背景下仓储管理也迎来大的变革,现代仓储管理正向自动化、智能化、主动式、交互式、平台化、及时化发展。 而要在公司实现这一目标还有很多路要走,快速的反应市场、提高人工效率、提高仓库的智能化水平、建立仓储信息平台等等,目前而言,及时的调整仓库的布局方式是能够快速改善库房管理的有效办法;另一方面库容库貌的改变能提高我司的市场竞争力,尤其是帮助MMOG、Q1等体系的通过,获得供应商的认可。 一、项目改造背景和目的 为改善库房管理,通过前期的数据分析及现场调研,总结出库房管理主要存在以下几点问题: 1)先进先出不能实现 2)仓库的发货效率低 3)定置定位管理不到位 另一方面这些问题会大大降低仓库人员的利用率,加大了管理难度,并且通过不了MMOG审核。而这一些问题产生的原因很大程度上是受到仓库本身基础条件的限制,尤其是通道式货架。因此通过高架库的改造消除仓库管理问题的根本原因,再通过后续一些制度及软件方面的完善实现以下目标: 1)通过MMOG审核 2)实现FIFO先进先出 3)实现仓储地址管理 4)实现仓储信息化 5)提高仓库利用率 6)提高仓库效率 二、项目改造名称、改造地点与改造单位 项目名称:成品仓库仓储货架改造 改造地点:成品库房 改造单位:市场营销部 三、项目改造原因

四、现状调研 4.1现状评估 高架库:目前高架库有A、B、C、D四个区域A/B区:现有库位240个,24个通道,每个通道可放置产品10-20托盘。 C/D区:现有库位216个,24个通道。每个通道可放置产品9-18托盘。 库位:每个库位宽度1.01-1.22m、层高1.95m、深度1.0m,只能放置宽度在1.14-1.2m 的托盘。 叉车:目前成品仓专用总计有1台。长宽尺寸2.44′1.14m,转弯半径2.4m,取货需预留通道3.0m。 库房参数:本次仓库货架改造主要针对本部的成品仓。 库房整体宽度17m,长度35.8m,库房顶面是一个斜面,最高点7m,最低点6.2m。现有布局见布局图。 先进先出:先进先出没有达到,执行情况只有10%左右,靠人为记忆和繁复的查找。 主要原因有以下几点: 1)现有通道48个,每个通道有9到10个 库位,可放9-20盘货,无法适应小批量多种类存储要求;(图4-1) 2)现有通道式货架只能从一边进出货,因此难实现先进先出。(图4-2) 高架库利用率:高架库的平均利用率低,只有51.5%左右。 主要是因为: 1)通道式货架只能放置108-120的托盘,而现在托盘规格较多,其中哈金森2#托盘

仓库整改方案

仓库整改的计划 一、目的: 为了改善仓库目前的混乱状态,提升仓库管理效率,降低生产成本,使仓库管理规范化。达到物尽其用,货畅其流,为公司生产部门提供有力保障。 二、目前存在的主要问题: 1.仓库布局规划不合理,区域划分不明确,悬臂货架没利用起来,造成了空间利用困难和浪费。 2.没有规范的物料标示,或标示不明确 3.物料摆放不合理,没有实行先进先出 4.没有准确的散料数据 三、对于以上问题的解决方案 1.仓库的整顿(2013年11月15日的仓库倡议书) ①仓库的空间规划利用(详见2张平面图),减少小仓库的仓库占用面积,可选择增加机器生产 ②将IQC(物料检验员)验收好的物料摆放到指定的位置 ③入库出库都要有相关单据 ④把仓库物料贴上标签(名称,进库时间,规格),便于先进先出,有利于出库单据确认,防止物料积压造成损坏。 ⑤仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S管理要求 ⑥先进先出理念 ⑦每日小盘点、月初全面盘点

2.仓库管理人员的主要工作职责: ①按照管理要求摆放整齐,做好标示,做到账、签、物一致 ②做好每日盘点、仓库物料到达库存点时及时上报到主管 ③负责做好物料的保管和防护工作,按规定手续做好出入库的收发工作(出入库单据) 3.仓库人员的分工:(设想) ①仓库部门,分1个主管和2个仓库管理员 ②主管负责核查库存、备料、月报表、考勤、现金收支、司机安排等工作 ③仓库管理员分白晚班、只要是负责收发物料,登记每卷物料的数据。以做到领用与损耗能一眼看出为目标;根据生产督导的单据来拿合适的物料、做好登记;散料的管理、合理摆放、更好的利用;物料的出库、做报表;仓库的5S管理 4.仓库出库数据的做法: ①物料入库时、做好标示(材料名、规格、入库时间) ②物料出库根据生产督导给的单据领取物料,以最节省的物料来发料。 ③物料回库,要把数据记录下来(用秤算出长度),把用掉的数据给生产督导 5.仓库人员配备原因: ①仓库合理化管理,使得工作内容增加。入库的登记、核对、标签、摆放;出库的登记、核对、换算、标签、每卷材料的数据,使

仓库整理整顿攻关方案

仓库整理整顿攻关方案 一、目的: 1、改善公司目前仓库存在的问题; 2、建立完善的数据化管理,以支持物控计划、采购、生产车间、财务的信息准确及时流通,提高各相关部门的工作效率; 3、建立高效、负责、廉洁的仓储团队; 4、提高仓储利用空间,节约管理成本,降低库存; 5、塑造干净、整洁、有序的仓库工作环境。 二、攻关小组成员: 三、小组成员工作职责: 攻关整改点:无序摆放物料(区域)、划分区域、物料摆放不整齐,账、卡、物准确率。 组长:攻关小组总负责人,负责对个仓库整理工作统筹,对各仓库成员进行指导工作及协助仓管员建卡、建账。 副组长:负责带领组员对仓库的整理、整顿工作,并建立账物卡数据。 协助人:执行安排的工作,安排人员配合积极参加仓库整理、整顿工作、建立账物卡数据。 四、攻关整改时间:2016年6月2 日~6月28日 五、整改的措施:

1、货物管理 (1)储位设计。 严格按系列结合产品品牌/种类预先留周转区情况下进行按序分区域分储位,在各仓库门前、区域/货架前贴上/挂上区域和储位所存物料标识铭牌。 把所有储位设计成A、B储位(物料分成两部分以便做先进先出区分),设计储位时必须保证两个储区每个储区物料量都能满足采购周期用量。例:第一批来料存放A区第二批放B区,有排单发料时先发A区发完A区物料后(需仓库申购的便马上申购,不用仓库申购的提醒物控做计划),接下来发B区物料B区物料发完了(申购或提醒物控做计划)如此循环。 (2)货物摆放。 严格把物料按设计的储位摆放、按系列结合产品种类进行分区域、分类进行摆放整理,在各仓库门前、货架/货区前贴上/挂上区域物料标识牌,控制和保留周转区。 (3)坚持货物摆放合理性、安全性。 严格将物料按设计储位分类别摆放,保证仓库物料堆叠(放)整齐(堆叠方式、堆叠层数有条件的必须保持一致、只留一个尾数堆、一个尾数包装),有条件的仓库物料最高高度不能超出2.2米,做到来货或退货、呆滞料、废料及时分类别统一按标准摆放,不良品定时每周一退供应商(逢月底25号前完成),避免物品挤压、损坏、混放、错发。 (4)货物进发存管理,按仓库相应管理制度执行。 (5)将更新换代逾期物料、坏损物料分开摆放及时退供应商。 2、账目管理 (1)坚持账物卡管理清晰。 仓库必须建立手账并注明物料采购周期、安全存量、储位最大容量、存卡,做到日清日结,保证账、物、卡相符。并及时做好日常账簿登记、整理、保管工作。

仓库管理常见问题和解决方案

仓库管理常见问题 一、仓库的常见问题: 仓库管不好,一边是数以万计的物料、成百上千的供应商,诺大的货架式立体仓库,一边是为数不多且素质平平的仓管员,种类繁多但不适用,也基本不用的制度和流程。归根到底,仓库问题基本上都来自现场管理不到位,例如: 1、不遵守先进先出原则,造成呆料、废料。 2、不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的资料交给录单员录入系统,造成无法找到相关物料。 3、仓管员不及时送单给录单员,录单员不及时录入系统,结果造成系统数据与实际脱节,影响ERP系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对,以致无法追查该物料的历史状况。 4、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。 5、新旧仓管员交接不清,换一个仓管员,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说"找不到",造成了不应有的呆滞和浪费。 二、仓库该如何管理: 仓库说好管也好管,说难管也难管,首先应理清思路,弄清楚几个基本问题。 1、"物料"是什么?"仓库"是什么? "物料"包罗万象,客观存在,但那只是其表现形式,其实物料就是钱,物化了的钱,而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值,钱要通过使用或投资流动起来,才能产生价值。同样,物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然,钱会丢失,也可能被盗,同样,物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为,都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯! 2、物料管理管什么? 任何一项管理活动,都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C),这三者彼此牵连,又相互制约,物料管理也概莫能外。

仓库整改方案

仓库整改方案 杨杰 一、目的 为提高仓库管理的效率,对仓库进行规范管理。达到物尽其用、货畅其流,为公司各个部门的运行提供保障,特此制定该方案。 二、存在的问题 1、仓库物料堆放杂乱无序,不利于物料的收发。 2、仓库通道占用,存在安全隐患。 3、仓库物料混合堆放,易造成损耗和资源的浪费。 三、具体整改措施 <一>物料盘点 1、盘点的目的:核对物料实物与帐卡的准确度、检查物料的有效期限,预防废品发生、掌握各类物料的库存数、预防并检查登记差误、计算差误放置差误,减少损失。 2、工作原则:a事实求是,不弄虚作假。B科学准确,注重细节c分工明确,各司其职。D团队协作,提高效率 3、盘点人员按顺序对物资进行盘点,对计件,计量、计尺物资按照相等于的方法进行盘点,为物料分类做准备。 4、盘点数据统计:盘点结束后,盘点人员根据盘点表汇总统计物资的库存数等,将统计结果填入相应的表单,如滞品统计表,废品统计表,差异表等。 <二>仓储规划 根据盘点数据统计结果以物资的属性、特点和用途规划设置仓库,并根据仓库的条件考虑划区分工,凡吞吐量大的落地堆放,周转量小的货架存放,落地堆放以分类和规格的次序排列编号,上架的以分类四号定位编号。 物资堆放的原则是:在堆垛合理安全可靠的前提下,推行五五堆放,根据货物特点,必须做到过目见数,检点方便,成行成列,文明整齐。 根据6s管理要求各项材料应按类别排列整齐,以“料位卡”标明材料名称及编号并绘制各类材料存放位置图。

2、易爆易燃的危险性材料应与其他材料隔离保管,并于明显处标示“严禁烟火 3、未经验办及验办中的材料应与收料后的材料分别存放 <三 >、呆废料的处理 1、呆料:即指物资存量过多,消耗极少,库存周转率极低的物资。呆料的处理方法a、仓储部每月统计各项呆料数,供生产部门,采购部门参考。B、调拨其他生产车间。C、低价处理。D、销毁呆料。 2、废料:指报费的物料,即已经失去原本功能而本身无可用价值的材料。废料的处理:仓储部及时对废料进行处理,开设废料区,将废料分门别类存放。废料累计到一定程度时,做出售处理,并登记档案资料。 <四>物料验收管理 入库验收是对即将入库的物资进行数量、质量、包装、规格的查验,是保证入库物料合格的重要环节之一,入库验收的内容包括: 核对采购订单与供货商发货单是否相符。 检查物资的包装是否牢固、标志标签是否符合要求。 开包检查物资有无损坏。4物资分类是否得当 5、所购物资的数量、尺寸比较。 6、物资气味颜色、手感等 <五>物料入库管理 1、外购物资(包括外购材料、商品等)到达后,由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份(经仓管员签字后的“商品验收单”,一联由业务部门留底,一联交统计,一联由业务部门交给财务部,一联交仓库作为开具“入库单”依据),仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价,将实物点验入库后,在“商品验收单”上签名,并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份,送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对,确认无误后在“入库单”上签名,做到货、单相符,仓管员凭手续齐全的“商品验收单(仓库联)”和“入库单”的存根登记仓库实物账,其余一联交财务部门,一联交业务部门。 2、企业自身生产的产成品入库,须有质量管理部门出具的产品质量合格证,由专人送交仓库,仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份,双方相互核对无误后须在“入库单”上签名,签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据,一联交生产车间做产量统计依据,一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。 3、委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理,但在“入库单”上注明其来源,并在“发外加工登记簿”上予以登记。 因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料,应同时办理入库手续和出库手续,以准确反映公司的物资量。 4、来料加工户所提供的材料比外购物资入库办理手续,但不登记仓库实物账,而设“来料加工材料登记簿”,以作备查。 5、车间余料退库应填制红字领料单一式三份,并在备注栏内详细说明原因,如系月底的假退料,则在办理退料手续的同时,办理下月领料手续。 6、对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相

仓库管理改进措施

仓库改进措施 1严格和规范仓库进出(人员、物资)管理 1.1加强门禁(权限、钥匙)管理,并且贯彻始终.。合理设置仓库门禁权限,非仓库人员逐步取其权限;实行进出登记。建议明确仓库钥匙的管理人,以杜绝进出和吃饭下班不锁门之现象。 1.2仓库物资的进出做到有章可循,单据完整,程序合法。不明不白的物料进出不做(如部分物料入库、回库);单据不全,不合程序的物料进出不做(如有些借用);有物无账的物料发出不做。任何影响库存变动的业务,一定要有有效、完整的凭据。 1.3以后发料较多时建议两人一组,既可提高效率,发挥团队作用,又可相互监督,防止发错物料,搞错数量。 2完善相关制度 2.1当前仓库的定位和业务与以前多有不同,仓库程序文件仍沿用以前版本。很多业务牵涉广深两地,沟通协调较以前相对困难。建议发挥大家的力量,集思广益,提出解决方案,以便适应新的形势。 2.2有些流程或规定,仓库程序文件没有进行明确,没有进行细化,使大家操作起来不明就里,或各持已见,导致效率不高或出错。或拿历史、惯例说事儿。建议完善这部分流程。 2.3有些时常发生的业务,仓库程序文件根本没有提及,操作时各自为政,出现问题又相互推诿。建议综合大家的意见,进行一般性的规定。 3明确分工(责任),加强合作(团队) 3.1明确自己的职责,加强能动性,工作按时按质按量完成,力争提前。 3.2充分发挥团队精神,加强合作。发现漏洞和问题,不论是谁的,立即反馈,及早解决。 3.3工作中相互帮助,相互支持,达到共同提高。 4沟通及时,确保信息畅通和准确

4.1收料,发料准确及时。定期盘点和随时抽盘相结合,有差异认真分析原因,并提出有效改进 措施4.2单据及时入账,日清月结,信息及时传递,异常及时向上级反应和跟进。 4.3库存信息(数量、库位、状态)及时更新,做到电脑准确、尽可能全面地反映出仓库状态。 5完整记录,规范记录 5.1单据和存卡填写规范,工整,完整,存根分类妥善保管,做到查找方便。 6区划明确,标识清晰,摆放整齐 6.1按领导要求做好仓库的区划标志,包括区域线,区间号。 6.2货架,纸箱,物料盒都做好相应库位、编码、状态标识。 6.3每周抽一定时间进行库容改善,整理物料,检查存卡。逐步达到库房整洁,物料状态清晰, 数量准确,摆放整齐、科学、有序。 7有法必依,合理执法 7.1按照公司制度和仓库流程办事,不偷工省事,不违规操作。 7.2敢作敢当,敢说敢为,敢于向不良惯例(违反规定或不符合程序)开刀。 8强化责任意识,提高服务意识,为塑造仓库良好、负责任的形象尽力。 8.1加强自我管理,工作主动、负责;不推诿,敢担当。 8.2事情做对还要做好,工作不以“完成”为目的,以做“做好”为最终目的。 8.3仓库要有自我持续改善,不断完善帮仓库做得更好为目标。

仓库整改方案1

仓库整改计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状,提升仓储管理效率,降低生产成本,使仓储 管理规范化;达到物尽其用,货畅其流,为公司各部门生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清,部门岗位职能、职责不清,分工不 明确,责任不能落实到人; 2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费; 3、物料标示不清,没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂 ,同种物料放置于几个地方, 找货难;没有实施“先进先出”管理。 5、物料入库未经品质检验(没有最重要的进料检验),良品、不良品混杂。 6、物料编码管理不严谨,存在一料多码和一码多款物料现象。 7、库存积压严重,呆滞物料处理不当,增加仓库管理成本及库存压力; 8、仓库管理系统不完善,没有明确的仓库运作流程,仓储作业规范 及管理制度不健全。 9、产品资料缺失(没有BOM表,没有产品物料清单),生产用料 发放缺乏重要依据,工作盲目性严重,作业效率低; 10、ERP系统形同虚设,系统数据不准确、不及时,未能发挥其有 效功能,难以为管理提供可靠的决策依据;物料信息没能共享, 库存管理信息不流通。 三、主要原因分析: 基于公司目前物料管理现状,经过分析,本人认为根源在于: 1、公司对仓储部门职能定位不准确,高层领导重视度不够。 2、长时期的无序管理。 3、仓库处于开放式管理状态 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控,未明订各项具体作 业流程,在作业上无从遵循,造成执行上的困难;

5、仓库管理人员仓储管理知识不足,业务能力欠缺; 6、公司营运体系的不完善,受销售、采购、生产、品质等部门的 不确定因素影响严重,特别是受生产计划的影响很大,造成收 料、发料难及料帐整理困难。 四、改善思路: 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工: ⑴ 仓库的主要职能: ① 依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查 数量. ② 将IQC验收好的物料按指定位置予以存放. ③ 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求,防止 品质发生变异; ④ 依据领料相关单据配备和发放物料; ⑤ 料账出入库记录与定期盘存; ⑥ 不良物料及呆废料的定期申报及处理; ⑵ 仓库管理人员的主要工作职责: ① 负责建立仓库内所有物资的台帐。 ② 按照管理要求摆放整齐、做好标识,做到帐、卡、物一致。 ③ 做好仓库库存控制工作,按照风险库存标准,及时提醒主管领 导物料库存数量状态。 ④ 负责做好仓库内物资保管及防护工作,按规定手续做好物料出 入库的收发工作。 ⑤ 与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。 ⑥ 与销售部门协调合作,及时办理好产品的出库单并及时录入电 脑、上报财务及生产部门。 ⑦ 及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报,以便能及 时处置。 ⑧ 负责仓库管理数据系统的维护与更新。 ⑨ 月底盘点库存,做好月报表;做好仓库现场管理工作。 ⑩ 每月及时编制好库存报表工作,按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。 ⑶ 仓管人员分工(暂行): 仓管员分工明细(暂行) 序号姓 名职 位主要工作 主要负责须由仓库申购物料的请

仓库整改方案

五金仓库整改要求 一、目的 为了改善五金仓库目前的混乱现状,提升仓储管理效率,降低生产成本,使仓储管理规范化;达到物尽其用,人尽其责,为公司各部门生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、部门岗位职能、职责不清,分工不明确,责任不能落实到人。 2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费; 3、物资标示不健全,部分货物没有规范的物资标识。 4、物资摆放不合理,出现混、乱、杂,大型件无序堆放,找货难; 5、物资入库未经品质检验,良品、不良品混杂。 6、物资编码管理不严谨,存在一料多码和一码多款物料及串库现象。 7、库存积压严重,呆滞物资处理不当,增加仓库管理成本及库存压力; 8、仓库管理系统不完善,没有明确的仓库运作流程,仓储作业规范及管理制度不健全。 9、K3系统形同虚设,系统数据不准确、不及时,未能发挥其有效功能,难以为管理提供可 靠的决策依据,库存管理信息不流通。 三、主要原因分析: 基于公司目前物料管理现状,经过分析,本人认为根源在于: 1、部门内部对仓库职能定位不准确。 2、长时期的无序管理,没有进行科学规划,场地混乱。 3、仓库处于开放式管理状态。 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控,未明订各项具体作业流程,在作业上无从遵 循,造成执行上的困难; 5、仓库管理人员仓储管理知识不足,业务能力欠缺,缺乏有效的培训; 6、公司营运体系的不完善,受销售、采购、生产等部门的不确定因素影响严重,特别是受 生产计划的影响很大(采购计划时间不确定,随用随买),造成收料、发料难及料帐整理困难。 四、改善思路: 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工: ⑴仓库的主要职能: ①依据订购单点收物资,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量。 ②将质检验收好的物资按指定位置予以存放. ③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约符合7S要求,防止品质发生变异;

仓库管理工作方案

门店仓库管理工作方案 随着公司销售业绩的不断提升,门店仓储管理显得相对滞后,目前门店仓库围绕手工商品保管账进行库存商品管理的方式导致了商品收发效率较低、部分商品库存积压以及人员成本较高等一系列问题。为实现服务、效率和人员成本的有效结合,推进仓库信息化管理工作,建立健全仓库管理制度和工作流程,特制定门店仓库管理工作方案。 本方案中所提及仓库是指门店正常使用的内、外仓,不包括门店各商场使用的散仓。 1.门店仓库的岗位设置、人员编制及工作职责 1.1岗位设置 仓库的岗位设置可根据仓库的有效使用面积进行确定。按照门店现有仓库使用情况,可将仓库分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种类型。其中Ⅰ类型仓库面积为1000M2以上仓库,Ⅱ类型仓库面积500M2~1000M2,Ⅲ类型仓库面积为500M2以下仓库。其中,Ⅰ类型仓库、Ⅱ类型仓库设置仓库柜组长和仓库管理员两个岗位;Ⅲ类型仓库仅设置仓库管理员岗位。 1.2人员编制 1.2.1仓库柜组长岗位编制 根据实际工作需要,Ⅰ类型仓库柜组长编制2人;Ⅱ类型仓库柜组长编制1人;Ⅲ类型仓库暂不考虑柜组长编制。仓库柜组长岗位实行倒班制,具体休班时间由门店自定。 1.2.2仓库管理员岗位编制 各门店应综合考虑商品周转情况、人力成本等因素,并根据实际工作需要合理配置仓管人员。原则上,Ⅰ类型仓库仓管员人数不超过6人;Ⅱ类型仓库仓管人员不超过5人,Ⅲ类型仓库仓管员人数不超过4人。仓库管理员岗位实行倒班制,具体休班时间由门店自定。 1.3岗位职责 1.3.1仓库柜组长的岗位职责 1.3.1.1负责仓库商品的收发工作。 页脚内容1

1.3.1.2负责仓库各项工作的检查、指导、跟进和考核。 1.3.1.3负责做好库存商品统计分析工作。 1.3.1.4负责加强对仓管员的业务素质和能力等培训工作,不断提高员工的工作能力和业务水平。 1.3.1.5督促执行仓库管理制度,加强库存管理,落实安全措施和卫生措施。 1.3.2仓库管理员的岗位职责 1.3. 2.1负责仓库商品的收发工作。 1.3. 2.2负责对每天动态库存商品进行动碰复核。 1.3. 2.3负责仓库存放商品的整理,以合理利用货位,充分利用仓储空间。 1.3. 2.4负责执行仓库商品的盘点制度和催调制度,及时掌握库存商品动态,对账实不符情况查找原因并跟进处理。 1.3. 2.5做好仓库区域范围内的安全工作,消除各种安全事故隐患。 2.仓库商品管理及相关工作流程 2.1商品入库管理 商品入库管理主要包括商品收货作业、商品货位管理等内容,按商品入库方式不同,可以分为凭调拨单入库、凭订单入库等。 2.1.1凭调拨单入库方式 此方式适用于门店超市所有可正常销售的经销、代销商品,以及不能即时处理的退厂(返配)商品和残次商品等。凭商品柜仓调拨单办理商品入库业务是商品的主要入库方式。 2.1.1.1具体操作步骤 ①柜组员工根据入库商品信息填制一式三联的“商品柜仓调拨单”,并经柜组长审核签字。 ②柜组员工持“商品柜仓调拨单”至理货区,完成商品入库前单据审核盖章及商品检验工作。 页脚内容2

仓库改善方案

仓库改善方案 目的:做到帐、卡、物相符,按流程收发材料,随时可查询仓库动态的库存数据,实现仓库的有序管理,做到数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确。 目前存在的问题: 1、未按流程收发物料。 2、很多物料账、卡、物数量不相符合。 3、物料未分类堆放,没有做到有序管理、 4、很多物料没有《物料管制卡》进行标识,现场比较混乱。 5、数据不准确,不能及时更新做账,不能为管理提供有效的支撑。 6、工作方式不合理,导致重复劳动。 一、整理过程:

仓库整理分四步进行 第一步:重新规范物料管理流程,按照更合理的工作方式进行物料的收发,明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。 第二步:分类、盘存、挂物料管制卡,以盘存的数据为准,做好各类报表。 第三步:做好仓库物料的在库管理,做到每种物料有《物料管制卡》,每个货架有该货架的物料详单,电脑有货架布局及物料位置,随时可查询物料位置。 第四步:巩固成效。 二、仓库物料的分类: 原材料:主要是各类板材、型材等待本工厂进行加工处理的各类物料。 外购件:主要是各类直接用于产品之上,不需要本工厂进行加工,可直接使用在产品装配组合之中的物料,如标准件、隔块、聚脂薄膜等类

型物料。 外协件:主要是本工厂生产的钣金半成品及外购已加工成型物料需要通过外协厂商进行表面处理或者其他加工工序的物料。 包装材料:主要是用于产品装配完成后进行产品防护、标识等物料,如木箱、纸箱、塑料袋、标识卡等。 辅助材料:不直接运用于产品实际组成之上的,但是在产品加工过程中进行辅助功能的物料,如各类工具、劳保用品、低值易耗品、办公文具等等物料。 工具类:如各类气动、电动工具、扳手、套筒等,需要分类做账。 工装模具:主要是模具和工装的管理,可列出归设备管理员进行管理。 三、人员分工配备及分工 仓管员的职能转变到专门对物料的收发与在库管理上,减少搬运的工作量,将现在的随意无序领料转变到物料配送管理的方式上来,首次按照每天最大生产量对物料进行配发,仓库将物料配发好以后,车间一次

仓库管理工作总结报告对仓库提出的问题改善的方案以及仓库短期规划

仓库管理工作总结报告对仓库提出的问题改善的方 案以及仓库短期规划 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

仓库管理工作总结报告 通过近段时间对仓库ERP账务,工作流程,运转模式,管理制度,及人员工作心态的了解。我对仓库的看法及改善方案如下: 一:工作问题 1.数据的准确度不够:仓库相关工作人员在收发物料时,随意性太大,经常是多发 很多材料给其它部门,导致成本增加和仓存帐物不符。在这种情况下必然会对采购,计划甚至影响到产品交期。 2.帐物卡不相符的较多:从“2013年10月库存抽查表”可以看出:仓库的数据存 在非常严重的问题,帐物卡(包括库位)不符的占总抽查数的53%,其中数据相差10%以上的占总抽查数的19.5%.部分物料甚至无任何标示或者一种物料多个标识。 3.处理问题不及时:采购部,生产部经常有反映:仓库工作人员入库没及时录入数 据,或者在入库数量少于交货数量时,没有及时通知到相关部门,部分赶急产品的物料信息没有及时传达,导致最后延期。 4.责任分工不明确:部分工作分工不明确化,两个或者多个仓管员做同类工作。这 样的结果就直接导致部分事情无人管理,或者几个人共同管理。一旦出现问题,大家都不愿意承担责任。直接导致工作效率变低。 5.工作效率比较低:据调查,仓库工作人员每天都在不停的做事,其工作态度值得 嘉奖,但错误也是天天都有,工作缺乏条理性。即“有苦劳,没有功劳”。 6.仓库区域划分不明确,没有工作平面图。部分仓别没有严格的规划,如:合格 区,不合格区,待检区,退料区,呆滞物料区等。

仓库管理改进措施

仓库改进措施 1 严格和规范仓库进出(人员、物资)管理 1.1加强门禁(权限、钥匙)管理,并且贯彻始终 ....。合理设置仓库门禁权限,非仓库人员逐步取其权限;实行进出登记。建议明确仓库钥匙的管理人,以杜绝进出和吃饭下班不锁门之现象。 1.2 仓库物资的进出做到有章可循,单据完整,程序合法。不明不白的物料进出不做(如部分物料入库、回库); 单据不全,不合程序的物料进出不做(如有些借用);有物无账的物料发出不 做。任何影响库存变动的 ......... ......有.有效、完整的凭据。 .........业务,一定要 1.3 以后发料较多时建议两人一组,既可提高效率,发挥团队作用,又可相互监督,防止发错物料,搞错数量。 2 完善相关制度 2.1当前仓库的定位和业务与以前多有不同,仓库程序文件仍沿用以前版本。很多业务牵涉广深两地,沟通协调较以前相对困难。建议发挥大家的力量,集思广益,提出解决方案,以便适应新的形势。 2.2 有些流程或规定,仓库程序文件没有进行明确,没有进行细化,使大家操作起来不明就里,或各持已见,导致效率不高或出错。或拿历史、惯例说事儿。建议完善这部分流程。 2.3 有些时常发生的业务,仓库程序文件根本没有提及,操作时各自为政,出现问题又相互推诿。建议综合大家的意见,进行一般性的规定。 3 明确分工(责任),加强合作(团队) 3.1 明确自己的职责,加强能动性,工作按时按质按量完成,力争提前。 3.2 充分发挥团队精神,加强合作。发现漏洞和问题,不论是谁的,立即反馈,及早解决。 3.3工作中相互帮助,相互支持,达到共同提高。 4 沟通及时,确保信息畅通和准确 4.1收料,发料准确及时。定期盘点和随时抽盘相结合,有差异认真分析原因,并提出有效改进措施。

成品仓库仓储能力改善方案

成品仓库仓储能力 改善方案

成品仓库仓储能力改进方案,提升仓储管理工作的具体措施近年来随着经济的快速发展,特别是现代化水平的不断提高, 来大的变革,现代仓储管理正向自动化、智能化、主动式、交互式、平台化、及时化发展。 而要在公司实现这一目标还有很多路要走,快速的反应市 竞争力,特别是帮助MMOG、Q1等体系的经过,获得供应商的认可。 一、项目改造背景和目的 为改进库房管理,经过前期的数据分析及现场调研,总结出库房管理主要存在以下几点问题: 1)先进先出不能实现 2)仓库的发货效率低 3)定置定位管理不到位 另一方面这些问题会大大降低仓库人员的利用率,加大了管理难度,而且经过不了MMOG审核。而这一些问题产生的原因很大程度上是受到仓库本身基础条件的限制,特别是通道式货架。因

此经过高架库的改造消除仓库管理问题的根本原因,再经过后续一些制度及软件方面的完善实现以下目标: 1)经过MMOG审核 2)实现FIFO先进先出 3)实现仓储地址管理 4)实现仓储信息化 5)提高仓库利用率 6)提高仓库效率 二、项目改造名称、改造地点与改造单位 项目名称:成品仓库仓储货架改造改造地点:成品库房 改造单位:市场营销部 三、项目改造原因 四、现状调研 4.1现状评估

高架库:当前高架库有A、B、C、D四个区域A/B区:现有库位240个,24个通道,每个通道可放置产品10-20托盘。 C/D区:现有库位216个,24个通道。每个通道可放置产品9-18托盘。 库位:每个库位宽度1.01-1.22m、层高1.95m、深度1.0m,只能放置宽度在 1.14-1.2m的托盘。 叉车:当前成品仓专用总计有1台。长宽尺寸2.44′1.14m,转弯半径 2.4m,取货需预留通道 3.0m。 库房参数:本次仓库货架改造主要针对本部的成品仓。 库房整体宽度17m,长度35.8m,库房顶面是一个斜面,最高点7m,最低点 6.2m。现有布局见布局图。 先进先出:先进先出没有达到,执行情况只有10%左右,靠人为记忆和繁复的查找。 主要原因有以下几点:1)现有通道48个,每个通道有9到10个库位,可放9-20盘货,无法适应小批量多种类存储要求;(图4-1)

仓库管理方案 ()

仓库管理方案 一、目的:为了改善仓库目前的混乱现状,提升仓储管理效率,降低生产成本, 使仓储管理规范化。 二、仓库组织结构不合理,责任不清 1、问题现状:之前仓库无具体组织结构图,仓管员无具体工作职责分工,几个仓管员职责不明。 2、产生弊端::由于之前仓库是厂长代管,所以仓库没有直接责任人,再加上几个仓库管理员无具体的工作职责,分工不清,职责不明,容易造成物料混乱、工作效率低的局面。 3、改善措施:重新合理划分及确定仓库各人员的工作职责,具体工作落实到个人,做到职责分明,有分工有合作。 三、仓库管理流程及制度的不完善 1、问题现状:随着公司的发展,以前订立的仓库管理流程和管理制度内容不够完善和员工的意识不够强。 2、产生弊端::管理流程及规范不合理,不能按流程进行,随意性大,造成管理混乱,对于仓库收、发、存、盘等方面工作造成很大的影响,出现的问题不能得到及时解决。

3、改善措施:对原有仓库管理流程、物料的进出库管理规范进行完善并要求车间和仓库按规定执行。 四、仓库的规划及物料的摆放 1、问题现状:物料进出库没有严格的流程,仓库处于开放式管理状态,仓库布局规划不合理,区域划分不明确。 2、改善措施:1)依据领料和入库相关单据发放物料与入库。2)物料的出入库记录与定期盘存。3)将各仓库物料按区域划分分类整理 4)按照管理要求摆放整齐、做好标识,做到帐、卡、物一致。 五、仓库人员的培训 以仓库流程和作业指导书为基础,对仓库人员进行相关知识培训;从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行系统培训,以提高仓管员自身业务水平。 1.4 2.5 END

仓库改善实施方案

仓库改善方案

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仓库改善计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状,提升仓储管理效率,降低生产成本,使仓储管理规范化;达到物尽其用,货畅其流,为公司各部门生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清,部门岗位职能、职责不清,分工不明确,责 任不能落实到人; 2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费; 3、物料标识不清,没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂,同种物料放置于几个地方,找货 难;没有实施“先进先出”管理。 5、物料入库随意,只要是供应商到货毫无条件的接收。 6、物料名称管理不严谨,存在一个物料多个名称物料现象。 7、库存积压严重,呆滞物料处理不当,增加仓库管理成本及库存压力; 8、仓库管理系统不完善,没有明确的仓库运作流程,仓储作业规范及管理 制度不健全。 9、仓库物料收发缺乏重要依据,工作盲目性严重,作业效率低; 10、喷绘王系统形同虚设,系统数据不准确、不及时,未能发挥其有效功 能,难以为管理提供可靠的决策依据;物料信息没能共享,库存管理信 息不流通。 三、主要原因分析: 基于公司目前物料管理现状,经过分析,本人认为根源在于: 1、公司对仓储部门职能定位不准确,高层领导重视度不够。 2、长时期的无序管理。 3、仓库处于开放式管理状态 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控,未明订各项具体作业流程, 在作业上无从遵循,造成执行上的困难; 5、仓库管理人员仓储管理知识不足,业务能力欠缺; 6、受市场、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重,特别物料收 发没有计划性,造成仓库混乱局面。 四、改善思路: 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工: ⑴仓库的主要职能: ①依据安全库存订购物料,并按仓库管理制度(作业指导书)检查数量. ②将IQC验收好的物料按指定位置予以存放.

仓库管理存在的问题及改进对策

仓库管理存在的问题及改进对策 一、仓库管理中存在的问题: 1、仓库管理混乱,现有制度执行不到位 目前现实情况是仓库管理混乱,账实不符,由此导致的直接后果就是公司资产的不确定以及成本核算的不准确,由此造成公司利润的不准确. 2、物资采购不够合理,采购计划管理准确性预见性不强 物资采购把关不严,物资采购应有一定前瞻性,且应符合公司具体生产情况,此次盘点发现很多物资公司生产中较少用到或者已经确定不会再用到,却积压在仓库里,造成很大的资金浪费,大概有以下三种情况:(1)采购完成后发现型号不对等原因用不了,但是又不能退货,造成浪费。(2)研发和生产过程中采购物资过多,或公司生产工艺改进,导致物资不可用造成浪费。(3)采购工作计划性不强。一些用量小的物资采购过多,导致库存量很大,短时间内难以用完,占用了公司资金。 3、物资储备不够合理 库存控制是企业物资管理核心之一,目前公司在库存控制方面存在两种现象:一种是有的物资早已淘汰,超储积压,占用大量库存资金,也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是因为仓库管理的混乱,不能准确掌握库存情况,有的材料库存短缺,增加急用料,使物流成本、采购成本上升。 4、缺乏退回物资处理机制 此次盘点发现仓库中有很多施工班组退回物资,且没有检验过性能好坏、能否再次使用,全部积压在仓库中,既无法入库,又不能处理,为物资再利用以及盘点、清理工作带来困难。 5、估价入账太多 估价入账是货到票未到时,为正确反映材料消耗的一种记账方法;但现在企业单位签订合同协议或新品种物资要归类编号,影响发票单据的及时开具,造成大量估价材料,给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。 6、人员业务水平有待提高 目前大多数企业库房已引进库存管理软件,但由于生产单位的材料员和一些保管员学历和业务水平较低,缺乏专业的库房管理知识和计算机技能,导致计划批料领料还不能正常进行。 二、提高仓库管理水平的对策: 1、全面提高仓库管理水平,严格执行仓库管理制度,并纳入相关人员绩效考核 建议增设男仓管一名,现阶段归口财务直接管理,全面负责仓库管理工作,切实掌握库存情况以及公司资产状况,以便准确核算公司生产成本。严格执行仓库管理制度,如有相关责任人工作疏忽或制度执行不到位,应纳入其绩效考核进行惩戒。

新任仓库主管工作开展计划-仓库管理改善方案-仓库规范

新任仓库主管工作开展计划,仓库管理改善方案,仓库规范 全文目录 前言 (2) 一、物料管理 (2) (一)料号管理 (2) (二)先进先出管理 (3) (三)不合格品管理 (3) (四)呆滞料管理 (3) (五)物料在库管理 (3) 二、货位管理 (5) (一)标识管理 (5) (二)物料管制卡管理 (5) (三)入库管理 (5) (四)出库管理 (5) 三、帐务管理 (5) (一)单据管理 (5) (二)账目管理 (6) (三)仓库盘点 (6) 四、现场管理 (6) (一)区域管理 (7) (二)看板管理 (8) (三)设备管理 (8) (四)安全管理 (8) (五)卫生 (8) 五、执行计划 (9)

前言 经过一个月的学习和观察,对公司的生产模式和物料流动有了初步的了解。得知我公司为制造组装型企业,生产周期长,劳动力密集。公司内部物料要求有着流动频繁、要求数字准确、流转环节等的特点。 目前公司仓库现场摆放较为凌乱,无次序;物料管理停滞不前,物料卡没有用起来;账务管理混乱,单据、账目不健全等问题。是以我司连仓库最基本的工作亦没有做到,仓库已经严重的牵制公司的发展。 仓库为什么会乱,仓库管理人员没有明确的认识到问题得严重性,没有切实的履行身为 仓库管理人员应尽的职责。但是,以人作为比喻,仓库犹如肠胃,是向身体各个器官提供养分的地方。计划好比是大脑,采购就是眼睛和嘴,生产比作身体。人只有正常的进食,才能够有气力去从事产生效益的工作。现在公司的状况就像一个肠胃不好的人,可以工作但发挥不出最佳的效果;于是乎,就关注于肠胃的问题,吃药调养;但是不去有节制的忌口,吃再 多的药也没有用,充其量只是肠胃会好过很多,但解决不了根本性的问题,时不时还是要拉一下肚子。所以,仓库的建设管理离不开各个部门的协作和支持。为改善我公司仓库之面 貌,为建立公司管控体系出一份力;让仓库的管理水平提升一个 档次,特拟定以下管理方案: 一、物料管理 (一)料号管理 1、划分区域。仓库区域的划分根据物料的大类来划分,分为一类一区。各区域之间留有一 定的缓冲空间,以备个别材料库存过量和新产品的增加。该区域内的物料根据料号的大小顺序排列,简明易找。这样管理的好处是:1、物料易于分类,分区。2、规律性强,新人上手快。3、标识整齐简明,易于书写。4、规范性强,便于执行。 2、单据的管理。仓库范围内流转的单据全部标识料号:送货单、送检单、质量判定单、 入库单、领料单、出库单、退货单。这样就能够做到单据统一,料号统一,同号同料 。 3、在库管理。仓库确保所有在库物料都标注料号,对外协件、外购件、自产件和车间退 料的均要求对方标注我司料号,无料号的仓库拒收。仓库定期对仓库物料予以核对, 清除 无料号物料,确保仓库料号管理正常运转。 4、对于料号变更的,有相关部门进行通知,仓库根据通知内容择期对库内物料进行物料 料号更改。对已下发过料号更改通知的物料,下批来料应确保料号变更正确,否则仓库拒收。 5、料号管理的前提。料号管理不是一个部门能够完成的工作,需要有系统性、完整性、

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