人工挖孔桩安全专项施工方案 (2016.10.14)
新建晋愉V时代2#、6#、11#、12#楼及对应车库、商业和生化池工程一标段项目
人
工
挖
孔
桩
安
全
专
项
施
工
方
案
建设单位：重庆晋愉峰秀房地产有限公司
监理单位：重庆恒佳工程技术咨询有限公司
施工单位：重庆市恒隆建筑工程集团有限公司
项目经理：魏剑秋
编制人：李灿
编制时间：二O一六年九月十八日
目录
第一章工程概况 (1)
一、工程简介 (1)
二、施工平面布置 (5)
三、施工要求和技术保证条件 (6)
第二章、编制依据 (8)
第三章、施工计划 (9)
一、施工进度计划 (9)
二、物资计划 (11)
三、设备计划 (12)
第四章施工工艺技术 (13)
一、技术参数 (13)
二.工艺流程 (16)
三、施工方法及检查验收 (16)
第五章安全保证措施 (22)
一、组织保证措施 (22)
二、安全技术措施 (27)
三、应急预案 (32)
四、施工监测监控 (43)
第六章劳动力计划 (47)
第七章相关计算及图纸 (48)
一、提升系统设计、验算计算书 (48)
二、附图 (64)
第一章工程概况
一、工程简介
1．工程名称：新建晋愉V时代2#、6#、11#、12#楼及对应车库、商业和生化池工程一标段
2.工程地点及简介：本工程一标段所包含楼栋为2#楼住宅、A-4#楼商业、部分人防车库、2个生化池。2#楼建筑面积22526.65平方米（不包含车库），地下2层，地上30层，高90米，地下一至二层均为车库和设备用房，吊一层至一层为商业用房和住宅，二至三十层均为住宅；A-4#楼建筑面积584.38平方米，地上2层，高8.7米，均为配套商业；车库人防建筑约4000平方米，层高2层，高8.4米，其中2#楼基础部分和A-4#楼商业基础为桩基础。
3.参建单位：
建设单位：重庆晋愉峰秀房地产有限公司
设计单位：泛华建设集团有限公司
勘察单位：四川省地质勘察院
监理单位：重庆恒佳工程技术咨询有限公司
施工单位：重庆市恒隆建筑工程集团有限公司
4.水文、地质简介
4.1地形地貌
本项目所在场地在土石方单位移交时，已经完成了对小山包的平场，现有场地为满足施工需要场内高差为3.5米，施工条件较好。
4.2气象、水文
场地所在区属亚热带温暖湿润气候区，具冬暖、春早，雨量充沛，夜雨多，空气湿度大，云雾多，日照偏少等特点。多年平均气温17.8?C～18.6?C，月最低平均温度7.2?C～7.9?C (1月)，日极端最高气温43?C(2006.8.15)，日极端
最低气温-3.1 C(1975.12.15)。多年年平均年最小降雨量1085.10～1141.80mm，最大年降雨量高达1544.80mm，日最大降雨量266.6mm（2007年7月7日沙坪坝）。降雨量在时间分布上极不均匀，大都集中在5～9月，占全年70%左右。常年风速较小，以偏西北风为主，最大风速28.4m/s。
4.3地下水
场地地下水主要赋存于土层孔隙和基岩风化网状裂隙中，按含水介质可分为基岩裂隙水和松散堆积层孔隙水两种类型。
4.4不良地质现象及地质灾害
通过工程地质测绘和工程钻探表明，场地内未发现滑坡、崩塌等不良地质作用。
4.5地基岩土层情况
场地覆盖层为人工素填土、粉质粘土，基岩为侏罗系中统沙溪庙组(J2s)泥岩、砂岩。现简述如下：
(1) 第四系全新统(Q4)
素填土（Q4ml）：杂色，稍湿，松散～稍密，以砂泥岩块碎石为主，碎块呈棱角状，局部含建筑垃圾，硬质物直径约２０～１４０ｍｍ，含量２５～４５％，堆填时间大于４年。该层主要分布于场地南侧拟建学校建设场地处，其余地段局部分布，分布稀少且不连续，大多地段分布较薄，钻孔揭露最大厚10.00m（ZY118）。
粉质粘土（Q4el+dl）：褐色，可塑～软塑状，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，残坡积成因。该层主要分布在场地填土之下，分布连续性差，分布稀少，仅场地局部分布，钻孔揭示最大厚度9.80m(ZY99)。
(2) 侏罗系中统沙溪庙组(J2s)：
泥岩：紫红色，主要由粘土矿物组成，泥质结构，砂质含量不均，局部地段砂质富集成砂质泥岩，中厚层状构造，该层主要分布在整个场地，分布面积广，为场地主要岩层，本次钻孔揭露最大厚30.41m（ZY178）。
灰色砂岩：灰色，主要矿物成份为长石、石英、云母等，细-中粒结构，厚层状构造，钙质、泥质胶结，局部泥质含量重。为场地次要岩层，本次钻孔揭露最大厚18.50m（ZY169）。
黄色砂岩：灰黄色，主要矿物成份为长石、石英、云母等，中粒结构，厚层状构造，泥质胶结，局部胶结差。为场地次要岩层，多分布于拟建13#商业建设场地北东侧山包顶部，根据设计意图，场地整平时将其挖平，无利用价值，本次钻孔揭露最大厚17.90m（ZY156）。
(3) 基岩风化带及基岩顶面特征：
1、强风化带：岩芯呈碎块状，饼状，局部岩屑状，少量短柱状，风化裂隙发育，质软，易击碎，手可折断岩芯碎块，钻探揭示最大厚度4.00m（ZY141）。
2、中等风化带：岩质较新鲜，钻探岩芯较完整，多呈柱状、局部岩芯短柱状、碎块状，钻孔揭露厚度36.06（ZY142）～5.10m（ZY99）。
3、基岩顶面：场地为浅丘地貌，大多为基岩出露区，覆盖层分布面积少，基岩面坡角变化小，倾角一般0～10°,局部稍大,最大达15°。
4.6地下管线情况
经与建设单位确认，本工程施工范围内没有地下管线经过。
5、基础设计
本工程设计为人工挖孔桩基础。基础以中风化泥岩作为持力层。设计采用中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为8.09MPa,设计采用地基承载力特征值fa=2.66MPa。人工挖孔桩嵌岩深度为1500mm。人工挖孔桩基础直径最小尺寸
为900，最大1600。本工程土0.00相当于标高348.00m,基础顶标高为337.2m、340.5m。素混凝土挡墙、隔墙基础、垫层为 C20，桩基 C30、地梁及地抬梁C30，集水坑C30。其中2#楼主楼部分对应局部桩的间距较小，相邻桩采取跳挖的方式。人工挖孔桩平面布置图详附图2
本工程人工挖孔桩主要布置在场地西侧。
人工挖孔桩直径统计表
二、施工平面布置
本工程施工平面应本着合理有序的原则进行布置，必须综合考虑本工程的结构特点和施工需求，从有利于文明施工和现场管理的角度设置各类施工临设。
1. 施工现场的排水：根据地勘资料反映，独立柱基开挖至设计岩层过程中，基本无地下水，只有场地集水及施工用水。故本工程考虑沿施工临时道路设置排水沟及沉砂池，将开挖过程中的雨水和余水用抽水泵抽向排水沟或沉砂池，后经沉砂池排向科技路现有雨水井（排水线路详排水系统图）。
2.塔吊的布置：本工程共设置1台QTZ63（TC5013）塔吊用于解决渣土的垂直和水平运输。塔吊安装施工平面图所示位置详见施工总平面布置图。渣土运送处孔桩后用塔吊吊运至建筑物外集中堆放，后进行外运至指定渣场。
3.材料加工区及堆场的设置：根据现场场地的条件，设置1个钢筋和木工材料加工区，用于满足生产加工。各材料加工区均设置在塔吊的可覆盖范围内，且用C20混凝土硬化处理。
4.施工道路的设置：本工程以科技路为出入道路，设置一个施工大门，满足现场施工需要。
5.施工临时用水用电的设置：
现场所用线路埋地，严格按施工现场临时用电安全技术规范要求架设布置基础部分用电线路，实行一机、一闸、一漏，所用产品满足3C认证要求且在建委备案的成套配电箱。抽水用电线路和安全用电线路的架设，根据施工现场柱基开挖布置情况架空布置。
施工用水用PPR-50水管从驳接头处引出，沿施工道路埋设。
三、施工要求和技术保证条件
1、施工要求
（1）挖孔桩所处工期紧，开挖较深，必须确保整个开挖及砼浇筑过程安全。
（2）挖孔桩开挖过程要符合工程施工进度要求。
（3）相应特种作业人员应坚持持证上岗。
2、技术保证措施
（1）安全管理网络
技术人员的具体组织安排：根据工程的施工特点及施工实际情况，合理组织技术人员进行有效的分工合作，有效的对工程进行施工管理。
2.熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸和将会在施工过程中出现的问题；在图纸会审时提出改进设计、便于施工的合理化建议。
3.会同甲方、监理单位搞好现场的交接工作：施工测量及有关资料的移交，建筑红线点、施工控制点及水准点标高的移交。
4.编制专项施工方案：针对本工程的特点、结构形式、工期要求、制定出主要主要施工方法、施工工艺及技术措施、安全保证措施、施工进度计划等，以充分发挥其指导施工作用。
5.安全、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人对基础班组人员、施工管理人员进行安全技术交底，让其了解施工过程中的安全注意事项、存在的安全风险、如何保证安全作业。
6.人工挖孔桩开挖需严格执行该《专项安全施工方案》；
7.人工挖孔桩施工及检查验收须按照《建筑桩基安全技术规范》（JGJ94-2008）执行。
第二章编制依据
本方案主要依据以下图纸、标准、规范、规定、文件等进行编制：
1、设计图纸、图纸会审与设计交底纪要、工程变更单、施工组织设计。
2、新建晋愉V时代2#、6#、11#、12#楼及对应车库、商业和生化池工程
一标段项目项目地质详细勘察报告。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）。
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
6、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）
7、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）
8、《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》（JGJ184-2009）
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
10、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。
12、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008
13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
14、《建筑施工高处作业技术规范》（JGJ80-91）。
15、《建筑施工机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）。
16、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）。
17、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）。
18、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)。
19、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003] 82号）。
20、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009] 87号）。
21、GB/T29639-2013《企业生产安全事故应急预案编制导则》。
22、渝建发【2014】16号文《关于印发危险性较大的分部分项工程安全
管理实施细则的通知》。
23、《建筑施工企业安全生产管理规范》（GB 50656-2011）
24、《建筑桩基础设计与施工验收规范》（DBJ50-200-2014）
25、《建筑桩基检测技术规范》（JBJ106-2014）
26、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（DBJ/T50-125-2011）
27、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）
28、《关于加强我市建筑施工用脚手架钢管与扣件送样检测工作的通知》（渝建安发[2016]3号）
第三章、施工计划
一、施工进度计划
根据业主要求本工程工期较紧，且属于特殊项目，要求同时进行车库及主体的施工，以满足业主提前进行车库履土组织进行前期快完工项目的验收，各施工段进度计划详附表。
施工进度计划
人工挖孔桩施工计划：
为保证工期，各施工段配备一个作业队伍，各队伍分别配备足够的劳动力和机械设备，数量最大限度地满足工程施工进度要求，同时保证原材料及周转材料的供应。本工程的工期要求紧迫，保证本工程的进度是组织施工的一项重要任务。为此，采取措施如下：
1.组织管理措施
（1）首先组织参加本工程的领导和技术主管学习，研究施工进展计划，并向全体施工人员做好思想动员和教育工作，认识保工期、守信誉的重要意义，全体人员共同努力，确保工程提前交工。
（2）认真做好计划工作，要提前编制好保证总进度的周、月计划，且要实际而可行，每天要检查落实，随时调整，及时抢回被拖延工期。
（3）对影响施工关键的项目，主要施工领导及有关管理人员跟班作业，亲自组织和实施，必要时组织加班突击。
（4）对每道工序明确奖惩，对重要的工程要重奖重罚，从经济上保证计划的落实。
(5)同建设各方积极协调解决影响施工进度的其他因素，把影响因素降到
最低点。
2．技术措施
（1）项目技术负责人要组织各专业技术、测量放线、质量检查等有关人员，尽快熟悉图纸，并编写分项工程的技术交底资料。
（2）由于主材甲供，应提前15天报材料计划，以免材料供应问题影响工期。
（3）钢筋尽早加工制作好,并分类挂牌堆放，使用时能很快就位绑扎。
二、物资计划
物资用计划及主要材料使用表
主要材料使用表
三、设备计划
1．现业主提供的市网供电给整个项目200KVA，根据目前施工负荷分配，3台空压机， 20台水钻及切割机、塔吊使用。
2．基础阶段所需垂直运输机具塔吊1台，电焊机和钢筋机具每种设备各1台，及其他小型机械。
3．基础阶段施工安全设备、材料、机具（表如下）
第四章施工工艺技术
一、技术参数
1、护壁技术参数
根据设计图桩基开挖时页岩部分不作护壁，土层段按图示施工护壁，护壁厚度150mm，钢筋采用一级钢直径8间距150mm，上下搭接300mm。护壁混凝土等级采用C30。
2、人员上下爬梯技术参数
利用现场已有直径14钢筋制作爬梯供施工作业人员上下桩孔，爬梯每2——3米一段，两侧竖向钢筋端头做钢筋直径10倍的弯钩，踏步钢筋长400mm，高300mm，焊牢在竖筋上，随孔深加长，以便施工人员上下；孔口留人员警示
提升架体平面布置图
出料口架体搭设立面图
其他三面架体搭设立面图
二.工艺流程
场地平整→放线、定桩位→做砖井圈→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节护壁混凝土→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、电动葫芦、井底吊土桶、潜水泵排水、鼓风机通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→验收→浇筑垫层→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→养护→开挖桩帽及地梁→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑。
三、施工方法及检查验收
1.放线、砌砖井圈
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
在护壁开挖线外做高于现状地貌标高200mm井圈，井圈采用200砖砌筑，顶面抹1：2水泥砂浆，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆），如下图所示。
挖孔桩井圈轴线、标高标识
2.挖孔作业与渣（土）吊运和转运:
施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。每孔均设防雨棚便于雨天作业，出土采用电动葫芦将土石提运至孔边。
挖孔用人工自上而下逐层用空压机配合镐、楸进行，遇坚硬土层，用水钻配合人工的施工方式，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下凿成扩底形。弃土装入吊桶内。垂直运输，在铁桶或箩筐、定制提升架进行提运，吊至地面后，弃置于井口1.0m以外临时堆放，再用小型车或塔吊运出场地外。挖孔桩底部为基岩，嵌岩应满足设计要求，底面应平整不带泥砂。
3.支模浇筑护壁
桩孔挖至1m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口按设计高出地面50mm。桩中心线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周护壁模板采用园台形工具式内定型钢模拼装而成，模板间用U型卡连接上，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。模板加工示意见下图：
护壁钢筋配筋详见基础图，在现场钢筋棚制作，塔吊运至施工部位人工安放。
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，混凝土强度为C30，
坍落度控制在100mm，现场搅拌，塔吊运至浇筑部位人工入模，采用30mm插入
式振动棒或插扦捣固。
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁拆模强度应达到1.2MPa
以上，24h后拆模。
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。为了检查工作方便、快捷、准确，建议现场自制如下图检查工具：