检修工程施工方案模板
3#转炉检修工程施工方案
一、检修工程概述：
本次检修为炼钢厂3#转炉炉役检修，同时对转炉一次除尘系统进行半干法改造，计划总工期42天。本次检修时间紧、任务重、交叉作业多，因此要求参检单位制定详细的检修方案、安全预案。参检人员24小时连续作业、无缝对接。保证参检人员充足，合理安排。
二、组织机构：
1、组长：幺洪亮手机：151********
2、副组长：高瑞金手机：153******** 张宝庆手机：180********
3、成员：主任、段长、施工单位负责人姓名联系电话
组长：是本次检修安全、环保、设备总负责人，负责联系、协调、管理、所有参检人员和外委施工单位，全面掌握检修进度和质量。对本单位管技人员履职情况进行监督考核。
副组长：负责本次检修主体项目协调、组织、检查工作和设备、生产人员的相互调配，对检修进度督导，重要项目参与验收。协助组长对本单位管技人员履职情况进行监督考核。
设备科负责本次检修各项目协调、组织、检查工作和设备检修人员的相互调配，重要项目参与验收。
生产科负责本次检修使用车辆的协调和生产检修人员的相互调配，负责外网煤气管道清理、吹扫、组织及方案制定，实施过程的检查。
设备员负责协调和外委加工件、临时备件的供应，对未到的备件按检修节点要求及时催办。
检修主任（段长）：是单位检修项目现场指挥人员，负责现场组织、协调检修工作。
安全员：是检修现场的安全负责人，负责对本厂每个检修项目的安全工作进行布置、检查和落实。
环保员：是环保设备检修现场管理的第一负责人，负责对本厂每个环保检修项目进行布置、检查和落实。
三、主要检修内容：
砌炉（外委）、炉壳更换、托圈修补（外委）、烟道整体更换、拆除原除尘器（外委）、安装半干法除尘系统（外委）、炉下段道轨基础重做（外委）；道轨换新（炼钢厂）、倾动减速系统检查、处理封闭漏油（外委）、密闭室封闭喷涂、二次除尘罩更换上移和炉后除尘改
造加阀门控制、倾动、氧枪、上料、水系统等，机械、电气、仪表设备完善（炼钢厂）。四、施工准备：
1）材料：600H型钢、喷涂料、保温材料、平台板、密闭室材料、二次除尘罩材料、一次除尘管道和弯头、管道支架材料、管托材料、喷头水管材料和阀门组件、
2）备件：烟道一套（喷涂，含氧枪口、下料口）、水冷炉口、炉壳（提前焊接好）、裙板、耐材；除尘阀门（带法兰、紧固件、垫片）、控制箱（含线缆、穿线管）；二次除尘罩（喷涂）、球铰螺栓、EC塔和配套件、喷头软连接和快速接头。
3）工器具：20T卷扬4台、滑轮组10个、20T、10T、 5T滑子各10个、10T倒链12个、5T倒链16个、3T倒链16个、2T倒链16个、各规格绳扣40条、36对绳8条6米；20T 、10T、5T、3T、2T卡环各20 个、32T、10T千斤顶各3个、大锤10把、撬棍16把、水平尺、线坠、焊机10台、气保焊机3台、气割20套。
4）人员配备：
五、主要检修项目施工步骤：
凉炉、拆挡火门拆炉砖、各管道下料口、氧枪口拆除二次吸尘罩拆除水梁拆除烟罩拆除烟道拆除拆裙板、炉壳、OG除尘设备、改造加固平台梁拖圈挖补、组装半干法除尘设备、及管道安装炉壳到位炉壳固定、安装水冷炉口、炉下道基础施工新烟道安装找正固定EC塔找正固定、管道连接烟罩、水管、下料口、氧枪口安装拆检倾动减速机、炉下轨道安装水梁恢复、除尘阀门、密闭室封堵喷涂、二次吸尘罩安装水系统试压捡漏、安装裙板烟道和EC塔保温、传动系统调试砌炉、挡火门恢复烘炉投产。
六、检修计划进度安排：
网络计划，细化到每一天。
七、主要项目施工方案及时间节点：
1、拆炉砖
2、拆挡火门、拆裙板
3、拆除尘罩、水冷梁
4、拆烟道
1）停产前测量烟罩、氧枪口、下料口与转炉的中心及标高，做好标记，各部位吊点确认固定，
保温拆除。
2）用倒链和卷扬机吊住烟罩和固定一段烟道，用气割将前后水冷梁、固定座、水管从焊口割开，前水冷梁用倒链和天车配合运走。后水冷梁、固定座运到不影响施工处。
3）烟罩和固定一段烟道整体拆除，利用倒链和卷扬机放至转炉上方，用炉前天车在旋转转炉的同时将烟道吊出。以后几段用同样方法拆除。
5安装烟道
1）提前将固定一段和烟罩组装固定好。
2）将转炉斜向上倾斜，用炉前天车和卷扬机配合将末段烟道的上段吊至转炉上方，用卷扬机将烟道吊至米上方，要超出原始标高，用倒链临时固定或用顶部滑轮组临时固定。2段-5段用上述方法一次吊装临时固定。
3）将炉底斜向上倾斜，用炉前天车和卷扬机配合将组装固定好的固定一段和烟罩吊至2转炉上方后挂好倒链，摇炉到零位。按照停产前测量烟罩、氧枪口、下料口与转炉的中心及标高数据找正固定后，安装水冷梁、固定座加固焊接。复测各部位尺寸达标后焊接。
5）2段-5段按照停产前测量的中心及标高数据找正固定后，安装烟道支撑、固定座加固焊接。复测各部位尺寸达标后焊接。
6）焊接全部完成后连接各部位水管。
6、拆原除尘系统
7、拆除炉壳及连接部位并倒运完毕（24小时）。
1）交炉后用气割同时作业，托圈上部割除上挡块、下档快、连接螺栓、水管、水冷炉口、下部沿托圈下沿割除炉壳用炉下车运走（10小时）。
2）托圈与炉壳上部连接件拆除后用卷扬机吊起炉壳，旋转托圈到一定角度用加料天车拖出炉壳倒走（14小时）。
8、拖圈挖补：
1）清理托圈上异物、锈蚀、油污、渣铁后探伤做出标记刨出坡口。（10小时）
2）腹板受损部位用气焊割开，视灌入冷钢情况确定切割面积后割除需更换腹板。（14小时）3）割除腹板后炼钢厂安排专人清除冷钢，检查内腹板是否变形、其他部位水冷通道有无堵塞。如内腹板变形则割除，开单面坡口打磨后焊接（单面焊双面成型）。其他部位水冷通道堵塞，割除腹板清除冷钢，内腹板焊接完成后安装腹板打磨后焊接（分段倒退焊、均匀受热防变形或采取其他防变形措施）。（96小时）
4）托圈上下盖板坡口打磨，打底采用单面焊双面成型，填充金属采用多层多道焊。尽量使焊
件均匀受热减小变形和焊接应力。焊缝高度小于1.5mm。（24小时）
5）焊接完毕进行探伤，达到2级标准后热处理（电加热）。（24小时）
6）检测托圈平面度、耳轴同轴度，通水试压至正常为止。（8小时）
7）以上所有焊接部位焊缝不许存在夹渣、咬边、气孔、未熔合、未焊透等缺陷。
9、安装炉壳到位
1）安装新炉壳前把下挡块、托圈清理干净。（2小时）
2)利用卷扬机和加料天车调整炉壳的方向与倾斜度，托圈旋转角度与炉壳倾角保持一致将炉壳放入托圈内。（8小时）
3）利用千斤顶、倒链进行调整，炉壳与托圈中心线偏差小于1.5mm、垂直度小于4mm，炉壳外圆与托圈间隙为60-70mm。（14小时）
10、炉壳固定
1）调整完成后三点支撑刚性固定。（2小时）
2）安装托圈上挡块焊接。（6小时）
3）摇炉倒立安装炉壳支撑座和下挡块焊接，安装球铰螺栓。完成后摇炉回零位。（16小时）4）重新检验安装尺寸有无变化（1小时）
七、安全、环保注意事项：
1、参检人员进入施工现场，必须将劳保用品穿戴齐全，作业前要停电挂牌。
2、高空施工搭设的脚手架必须牢固可靠，周围应有安全栏杆，2m以上施工应戴好安全带。
3、多层施工应指派统一协调，需要上下同步作业应搭设好保护棚，确保安全施工。
4、吊耳及焊挡要牢固可靠，吊索、吊具起吊前应由安全部门检查合格后才能起吊；拆除、安装必须专人指挥；空中翻面应平缓，禁止抖动及撞击，严禁吊装点下站人。
5、拆除的废物及时清运，保持运输通道安全畅通，拆除备件堆放的要放在承重梁上，禁止直接放在平台上。
6、施工区域做好施工标志，夜间施工作业的各个区域照明充分。
7、施工区域需拆除的电源及气源、和水管和要停送的电源要经炼钢厂认可，所有自设电缆线妥善保管，不得裸露，手持电动工具安装漏电保护器。
8、三班作业，交班人员需对现场安全情况进行交底，及时排除不安全因素。
9、施工现场应备有消防器材，易燃区域施工要有专人监护。
10、拆除过程中需清理好周围的障碍物；同时各层平台要有施工人员监护，上下统一协调好。
11、施工前的准备或施工期间防止煤气中毒，做好煤气监测。
12、各层平台的孔洞设防护围栏或安全网，严禁高空抛掷物体，严禁高空坠物伤人，严防高空坠落伤人。
13、施工、生活垃圾集中存放，清运。
14、各种物质装载、运输，分别采用绑扎、密封等措施。杜绝沿途抛洒、散落。
15、不准擅自焚烧垃圾，施工用废油不得随意倾倒。
16、拆除易扬散的粉尘、纤维等物质时，分包密封装载、运输。集中存放在指定地方。
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设备处
2015年1月27日