数控铣教学策划-烟灰缸的加工-1
“烟灰缸的加工-1”
教
学
策
划
江西省电子信息技师学院数控教研组
陶光
2015年8月
一、学习目标
1.能根据任务周期及现场实际情况制定工作计划；
2.能读懂标准垫块零件图；
3.能正确使用机床；
4.能以合作方式根据现有加工条件及工期要求，制定加工方案；
5.能以合作方式确定烟灰缸的加工工序顺序；制定烟灰缸的铣削加工工艺；
6.能独立查阅《实用机械加工工艺手册》，确定工序余量及尺寸；
7.能使用铣削加工常用夹具装夹零件，并使用检举检测是否合格；
8.能独立根据工艺要，操作数控机床完成零件调试程序、仿真模拟、完成产品实验性加
工；
二、建议课时：10课时
三、工作情境描述：
为方便数控铣能够正常有序完成后续教学，数控加工教研室按教学计划准备完成烟灰缸试加工，为机床配备齐全加工辅助通用工具，现根据零件加工图纸及毛坯，要求我方严格按照零件图纸技术要求进行试加工，需在10课时内完成该标准件试加工任务。
产品首件试加工，后期改进后质量合格后将投入大批量使用，并由我方承接加工任务。
四、工作流程与内容：
教学活动1：接受任务，制定工作计划
教学活动2：机床认识与模拟
教学活动3：机床实践操作
教学活动4：烟灰缸加工工艺制定与程序制定
教学活动5：烟灰缸工艺程序模拟与检测
教学活动6：零件试加工
五、教学过程设计：
表格式学习任务教学设计
学习任务名称烟灰缸的加工学习活动接受任务并制定工作计划学习课时6课时学习地点一体化专业教室
起止时间设计者
一、学习目标
1、能根据6S管理要求进行现场管理；
2、组织并分组，选出小组长；；
3、能分析图样中图形要素
4、能根据图纸要求，确定毛坯形状及尺寸。
5、能查阅技术标准，确定加工所需的加工参数，调整加工设备。小组讨论，确定教学计划的可行性。
6、能以合作方式确定烟灰缸的加工工序顺序；制定烟灰缸的铣削加工工艺；
7、.能独立查阅《实用机械加工工艺手册》，确定工序余量及尺寸；
8、能使用铣削加工常用夹具装夹零件，并使用检举检测是否合格；
9、能独立根据工艺要，操作数控机床完成零件调试程序、仿真模拟、完成产品实验性加工；
二、学习者特征分析
此教学活动学生是针对已经学习了数控铣削加工课程及相关专业基础课程的学生，但却反产品零件加工经验。故学习者具有一定的数控加工知识，而缺乏数控铣的认识，第一次接触完整的产品工艺定制及成品加工。
故本次活动主要是从生产管理开始，逐步到讲解学习本课程所用的教学方法，学生于老师所扮演角色，学生需要做什么，需要进行什么样的合作，学习过程中相关辅助资料的使用进行系统性的讲解。
三、教学过程
教学活动活动目标教学方法相关教材与学材
学习小组分组1、根据班级学生人数，按教
学活动要求，将班级学生分
寸若干学习小组。
1、可采用分发卡片方
式进行分组
制作若干套：“您”
“是”“第”“几”“小”
“组”“？”卡片
产品图纸分析1、了解产品形状及特性；
2、知道本课程将加工零件
的工艺要求；
3、知道学习完本课程将用
到那些基本知识及技能；
4、亲身体会归纳总结学习
小组在教学过程中所发挥的
作用。
1、图片展示
2、播放参考加工视频
3、小组讨论加工工艺
安排
4、小组分析总结归纳
零件图及加工视频
工艺安排及程序
定制1、知道学习任务描述表使
用；
2、知道工作任务工作计划
表格的使用；
3、知道学习过程评价表格、
总体评价表格的使用。
1、学生亲身制定，小
组分析，归纳总结并完
成初步加工方案及工
艺安排
工艺卡片
产品试加工及检
测1、简单的零件图分析
2、剖视图、断面图、表面粗
糙度，公差、基准相应内容
1、小组代表完成加工
2、小组成员检测产品
游标卡尺及相关量具
教学评价1、通过小组评价，对本次课
进行点评；
2、学生总结第一次使用此
种教学方法的所得；
3、通过学生之间的评价，初
步确定小组长人选。
1、小组成员进行自我
评价；
2、小组长对小组成员
进行点评；
3、教师点评。
《过程评价表》
《总体评价表》
五、帮助和总结(教学反思)
（说明教师以何种方式向学生提供帮助和指导，可以针对不同的学习阶段设计相应的不同帮助和指导，针对不同的学生提出不同水平的要求，给予不同的帮助。
在学习结束后，对学生的学习做出简要总结。可以布置一些思考或练习题以强化学习效果，也可以提出一些问题或补充的链接鼓励学生超越这个学习任务，把思路拓展到其他领域。）
创意烟灰缸数控加工工艺分析
顺德职业技术学院 毕业设计 题目创意烟灰缸数控加工工艺分析 系别机电工程系 年级专业 学生姓名 指导教师 专业负责人 答辩日期 2013年6月11日
顺德职业技术学院毕业设计任务书 （学生任务书-----由指导教师填写） 机电工程系数控技术专业11数控02 班同学：谢家伟 指导教师：袁华系主任：陈学峰
11级数控专业毕业设计制作说明书 目录 摘要 (4) 第一章创意烟灰缸的分析 (5) 1.1 Cimatron8.5零件绘制软件介绍 (5) 1.2 烟灰缸的工程图分析与设计思路 (5) 第二章烟灰缸的编程加工与工艺分析 (7) 2.1 制定加工工艺路线 (7) 2.2 机床选取 (8) 2.3 毛坯选取 (8) 2.4 刀具清单 (8) 2.5 装夹方式和定位基准 (8) 2.6 加工步骤 (9) 2.7 数控机床加工烟灰缸上盖的编程与加工 (9) 2.8 数控机床加工烟灰缸底座的编程与加工 (19) 第三章烟灰缸的工艺总结 (28) 3.1烟灰缸加工工艺总结 (28) 3.2成品形状图 (28) 致谢 (29) 参考文献 (30)
摘要 通过采用CimatronE软件对烟灰缸进行外形设计、数控编程，并进行加工产品；采用自动编程方法加工，在加工产品中可以大大缩短加工效率；设计产品为装配类产品。由于产品为装配类工件，编程时应注意工件上盖和底盖配合关系，在加工操作中要注意装夹，防止损坏产品表面精度。 关键词：烟灰缸；Cimatron软件；数控编程；加工操作
11级数控专业毕业设计制作说明书 第一章烟灰缸的分析 烟灰缸是盛烟灰、烟蒂的工具，产生于19世纪末。纸烟问世后，烟灰、烟蒂随地弹扔有碍卫生，烟灰缸就应运而生了。最初，有人称烟灰缸为烟碟，以陶、瓷质为多见，也有以玻璃或金属材料制作的。其形状、大小均无固定，但都有明显的标记，那就是烟灰缸上均有几道烟支粗细的槽，是专为放置烟卷而设计的。烟灰缸除了具备实用功能之外，还是一种艺术品，具有一定艺术欣赏价值。根据上述的资料背景，本人这次毕业设计的烟灰缸，主要是追求外形独特。 图1-1 图1-2 1.1Cimatron E8.5零件绘制软件介绍 Cimatron软件系统是以色列Cimatron公司开发的CAD／CAM集成化的软件系统，它的前身是以色列为了研发幼狮战斗机而专门设计的CAD／CAM软件。Cimatron系统是一个关于计算机辅助设计、计算机辅助制作、数据转换接口、产品数据管理、系统二次开发的软件系统，适用于各行业模具设计和制作的全功能无缝集成系统。Cimatron 在世界范围内的知名客户包括MOTOROLA、BENZ、BMW等，在日本、美国、意大利、中国台湾等国家和地区是占有率第一的CAD／CAM软件。利用Cimatron系统强大的产品设计与数控编程的功能可以帮助我们将事情做得更多、更快、更好。Cimatron提供了灵活方便的轨迹编辑方法，可以对已有的刀具轨迹进行复制，还可以用手工的方式对生成的刀具轨迹进行方便的修改：删除选择的走刀步骤，裁减选择的走到步骤和增加用户指定的走刀，对刀具进行投影等。为了满足对加工质量和效率日益提高的要求，Cimatron提供了高速铣削技术。同时，还支持2.5轴、3轴、4轴、5轴、的数控机床程序编制，提供多种的刀轨形式。 1.2烟灰缸的工程图分析与设计思路 利用Cimatron软件设计出产品外形：产品设计思路是以动漫为主题，选取变形金刚头像为主要外形，产品底盖部分中间部分加了一个凹形“肺部”形状，外形生动，可用于提醒吸烟者吸烟有坏身体健康。 1.2.1烟灰缸设计的零件尺寸图见图1-3、图1-4
星形烟灰缸用ProE设计说明
基于Pro/E的模具设计 说明书 班级：## 姓名：## 学号：##
目录 绪论 (1) 一、Pro/E的简介 (1) 1. 1Pro/E的概述 (1) 1.2Pro/E的特点和优势 (1) 1.3 Pro/E的历届版本 (2) 1.4Pro/E软件的主要模块组成 (3) 二、烟灰缸的零件设计 (4) 三、烟灰缸的模具设计 (6) 3.1模具模型的设计 (7) 3.2模具的收缩率 (9) 3.3建立模具的分型面 (9) 3.4体积块的分割 (11) 3.5模具元件的抽取 (11) 3.6铸模 (11) 3.7模具分模 (12) 3.8凹模内浇口的设计 (12) 3.9凸模顶杆的设计 (13) 3.10冷却系统的设计 (14) 四．材料ABS的性能 (15)
绪论 Pro/Engieer(Pro/E)是美国PTC公司旗下的产品Pro/Engineer软件的简称。Pro/E（Pro/Engineer操作软件）是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation，简称PTC）的重要产品。是一款集CAD/CAM/CAE功能一体化的综合性三维软件，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，并作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今最成功的CAD/CAM软件之一。 一、Pro/E的简介 1. 1Pro/E的概述 在中国也有很多用户直接称之为“破衣”。1985年，PTC公司成立于美国波士顿，开始参数化建模软件的研究。1988年，V1.0的Pro/ENGINEER诞生了。经过10余年的发展，Pro/ENGINEER已经成为三维建模软件的领头羊。目前已经发布了Pro/ENGINEER WildFire6.0（中文名野火6)。PTC的系列软件包括了在工业设计和机械设计等方面的多项功能，还包括对大型装配体的管理、功能仿真、制造、产品数据管理等等。Pro/ENGINEER还提供了全面、集成紧密的产品开发环境。是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代的产品造型系统，是一个参数化、基于特征的实体造型系统，并且具有单一数据库功能的综合性MCAD软件。 1.2Pro/E的特点和优势 经过20多年不断的创新和完善，Pro/E现在已经是三维建模软件领域的领头羊之一，它具有如下特点和优势： Proe5.0参数化设计和特征功能Pro/Engineer是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。 单一数据库Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上，不象一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。换言之，在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。 例如，一旦工程详图有改变，NC（数控）工具路径也会自动更新；组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得一件产品的设计结合起来。这一优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。 全相关性：Pro/ENGINEER的所有模块都是全相关的。这就意味着在产品开发过程中某一处进行的修改，能够扩展到整个设计中，同时自动更新所有的工程文档，包括装配体、设计图纸，以及制造数据。全相关性鼓励在开发周期的任一点进行修改，却没有任何损失，并使并行工程成为可能，所以能够使开发后期的
数控加工中心铣削内螺纹刀具的设计
数控加工中心铣削内螺纹刀具的设计 上海市大众工业学校高明（201800） 【内容摘要】数控加工中心铣削内螺纹是一种较为新型的加工方法，螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率等方面具有极大优势。基于阀盖梯形内螺纹的尺寸和零件的材质，设计了专门的螺纹铣刀用于批量生产，来满足加工质量的要求。 关键词梯形内螺纹螺纹铣刀工效 [Abstract] The milling of internal thread is a new-style method of processing in Numerical Control Machining Center. Compared with the way of traditional thread processing, the milling of internal thread has the advantage over processing accuracy and efficiency. According to the size of the internal thread and the material of the part, we designed the special thread milling cutter to meet the need of processing quality and batch process. Keyword：metric trapezoidal screw internal thread thread milling cutter work efficiency 今年，上海中洲公司求助我校试制一批美国化工厂用的阀体和阀盖，两者的毛坯均为铜镍合金铸件，其中阀盖需加工一处3/4—6ACME英制梯形螺纹（图1）。 该梯形螺纹具有内径小，螺距大，牙槽深等特点。起初采用传统螺纹加工方法，即用普通螺纹车刀加工内螺纹，加工过程中出现撞刀、粘刀等现象，工效极差，且加工质量得不到保证。后改用数控加工中心，配以专门设计加工的铣刀铣削此内螺纹，工效提高了近10倍。
数控加工毕业论文2924276
摘要 全球科技文化水平正在日新月异地变化，机械化程度更是呈突飞猛进的发展趋势。数控技术是20世纪40年代后期发展起来的一种自动化加工技术。对此,我们学院提倡培养技术型人才的基本理念更是符合当代国情的发展要求。为达到这一目标,我们应将理论知识和实际操作紧密联系起来。带凸台和盖子的烟灰缸是一种综合型零件。它能够有效的把我们三年所学的各类知识综合在一起运用，如设计与制造运用到的《数控编程与加工》、《数控加工工艺》、《机械制图》、机械制造与设计以及数控刀具等。经过查阅各类书籍，得出了该零件合理的数控加工工艺方案。为使零件经过数控加工得到最佳的精度和设计要求，该零件的设计和制造都利用到了数控加工工艺方面的许多知识。 关键词：烟灰缸；铣削加工；工艺设计；机械设计。
目录 1 绪论 (4) 2 零件的分析 (5) 2.1 结构分析 (7) 2.2 精度分析 (7) 2.3 毛坯、余量分析 (8) 3 设备的选择 (8) 4 工艺文件的编制 (10) 4.1 定位基准的选择 (10) 4.1.1 粗基准的选择 (10) 4.1.2 精基准的选择 (11) 4.2 夹具、刀具以及冷却液的确定 (12) 4.2.1 夹具的确定 (12) 4.2.2 刀具的选择 (14) 4.2.3 冷却液的确定 (14) 4.3 工艺方案的确定 (15) 4.4 切削用量的确定 (16) 4.4.1 切削速度Vc (17) 4.4.2 确定主轴转速 (17) 4.4.3 切削进给速度 (17) 4.4.4 背吃刀量的确定 (18) 4.5 进给速度的确定 (19)
4.6 填写工艺文件 (20) 4.6.1 机械加工工艺过程卡 (20) 4.6.2 数控加工工艺卡 (21) 5 零件的加工 (30) 5.1 数控加工过程 (30) 5.2 部分手工编制的程序单 (32) 6 零件的质量分析 (37) 结束语 (38) 致谢 (39) 参考文献 (40) 1 绪论 随着机械行业的不断发展，近年来数控加工和数控设备的应用呈突飞猛进的趋势。包括以组合机床为主的大量生产方式的出现，机床都在向以数控设备为主的生产方式转变。社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，在我们学院数控设备的更新速度也越来越快。为适应实际社会生产的能力和提高全面的数控加工能力，必要将自己学到的知识运用于实践当中，这样既可以巩固自己所学的知识，又可以提升自己的动手能力有。 此设计是烟灰缸零件的加工，也是作为数控专业学生，在毕业之前对所学知识的运用和总结。说明书就是根据我们数控专业学生所需掌握的知识及技术要求编写的，它体现了数控加工各个方面的特点。
ProE螺纹数控铣削加工
ProE螺纹数控铣削加工 前言 Pro/ENGINEER是美国PTC公司所开发的3D实体模型设计和数控加工自动编程软件； 本文详细介绍了利用Pro/E NC加工模块的功能进行螺纹数控铣削加工的具体方法和步骤； 本文可供科技人员进行计算机辅助设计和大专院校数控专业教学参考。 1零件的平面图和三维图 1.1零件的平面图如图1.1所示。 图1.1 1.2零件的三维图如图1.2所示。 图1.2 1.3零件加工用的毛坯图如图1.3所示。
图1.3 2 运行Pro/ENGINEER程序 3 加工步骤 3.1新建制造模型文件和制造设置 3.1.1 设置工作目录 [文件]-[设置工作目录]，打开“选取工作目录”对话框，更改到另一工作目录，如图3.1.1。 图3.1.1 3.1.2新建制造模型文件 3.1.2.1在主菜单中单击“新建”，弹出“新建”对话框，在类型中选择“制造”，子类型中选择“NC组件”，在名称栏键入名称：LuoWenXiJiaGong。如图3.1.2.1。单击“确定”按钮，此时创建的文
件格式为：.mfg 。 图3.1.2.1 3.1.2.2单击“确定”按钮后，进入Pro/NC 的操作界面，同时弹出菜单管理器下的制造菜单。如图3.1.2.2。 3.1.3打开设计模型文件 图3.1.2.2
3.1.3.1从文件中打开参考模型 3.1.3.1.1选择“菜单管理器”中“制造模型”，在“制造模型”下选择“装配”，在“制造模型类型”下选择“参照模型”，弹出“文件打开”对话框，选择欲加工零件(.prt 格式文件), 如图3.1.3.1.1所示。 3.1.3.1.2单击“打开”按钮进入制造模式，同时弹出“元件放置”对话框，并在模型窗口中出现欲加工零件的三维模型, 在“元件放置”对话框中选择“在缺省位置装配元件”按钮，点击“确定”。 如图3.1.3.1.2。 图3.1.3.1.1 图3.1.3.1.2
(数控加工)数控中级题精编
（数控加工）数控中级题
练习 1.(1.00分)半闭环系统的反馈装置壹般装在_B___。 (A)导轨上；(B)伺服电机上：(C)工作台上；(D)刀架上。 2.(1.00分)YT15硬质合金，其中数字15表示____C_____含量的百分数。 (A)WC（碳化钨）；(B)Co（钴）；(C)TiC（碳化钛）； 3.(1.00分)G00指令的移动速度受S字段值的控制。A (A)不对(B)对 4.(1.00分)CNC系统常用软件插补方法中，有壹种是数据采样法，计算机执行插补程序输出的是数据而不是脉冲，这种方法适用于___B__。 (A)开环控制系统；(B)闭环控制系统；(C)点位控制系统；(D)连续控制系统。 5.(1.00分)用逐点比较插补法加工第壹象限的斜线，若偏差逐数等于零，刀具应沿__A___方向进给壹步。 (A)+X：(B)+Y；(C)-X；(D)-Y 6.(1.00分)上偏差和下偏差统称为极限偏差。B
(A)不对(B)对 7.(1.00分)代号为BYG的步进电机表示磁阻式。A (A)不对(B)对 8.(1.00分)刀具寿命仅反映刀具几何参数和切削量选择的合理和否。A (A)不对(B)对 9.(1.00分)切削铸铁等脆性材料时，加注切削液可将切屑碎末及时冲走，以保护机床。A (A)不对(B)对 10.(1.00分)在基孔制中，轴的基本偏差从a到h用于间隙配合B (A)不对(B)对 11.(1.00分)X、Z值是模态的。A (A)不对(B)对 12.(1.00分)步进电动机的角位移和___D__成正比。 (A)步距角；(B)通电频率(C)脉冲当量；(D)脉冲数量。 13.(1.00分)滚动导轨重复定位误差可达__B___。 (A)0.02mm； 答案：2 0.02mm；
烟灰缸实体设计与加工
第五章烟灰缸实体设计与加工 一、烟灰缸实体设计过程 1.1零件设计思路 设计如图5-1所示的正方形设计锌合金烟灰缸。该烟灰缸模型零件比较简单，同时形状也较为规范。虽然简单但也很有特色，该烟灰缸是正方形设计，中间搭配圆形锌合金烟缸，更显得大气，高档。 图5-1烟灰缸实体 创建烟灰缸时，通过以下步骤： 拉伸生成烟灰缸外形实体140*140*32mm的毛坯；通过删除拉伸得到烟灰缸深30mm的圆形凹槽；通过删除拉伸得到搁置香烟的直径为φ10的通槽；实体圆角生成烟灰缸地面圆角；实体圆角生成烟灰缸圆形凹槽顶面左右两边圆角。 设计过程具体的流程图的每一步骤的结果如图2-2所示。 1234 5 6 图2-2 烟灰缸设计流程
2.2 拉伸生成烟灰缸外形实体 2.2.1新建文件零件 ①在桌面上双击CimatronE8.0的快捷方式，打开CimatronE。 ②在工具条上单击“新建文件”按纽。系统弹出如图2.3所示的新建文档对话框。 ③在新建文档中选择“单位”为毫米，“类型”为零件，单击“确定”按纽新建一个零件文件。 图2.3 “新建文档”对话框 2.2.2作外形拉伸的草图 ①单击“草图”按纽，系统直接以默认的XOY平面为绘画平面，进入草图绘制状态。 ②绘制矩形。单击草图工具栏上的“矩形”按钮，浮动菜单上提示矩形创建方式为“自由的”，单击“自由的”改变为“尺寸”，并设置高度=140，宽度=140。移动鼠标到坐标系原点附近，系统将自动捕捉到该原点，并预显示矩形位置。单击鼠标左键确定创建矩形。 ③退出草图状态。单击草图工具栏上的“退出草图”按纽，退出草图绘制状态。单击视图工具栏上的“轴侧图”按纽，在轴侧图中显示的草图如图 2.4所示而在特征树中将显示“草图11”。 图2.4 完成的矩形草图
螺纹数控铣削加工及程序编制
螺纹数控铣削加工及程序编制 传统的螺纹加工有些局限性，对于较大的，或者有些特殊结构要求的，采用以前的加工方法进行加工时，加工效率，加工难度等方面就显得不是很理想。当采用数控铣削方法加工时，这些问题就迎刃而解了。螺纹数控铣削加工是一种新型的螺纹加工工艺，该工艺的出现使螺纹加工变得更加简单、合理。螺纹的加工工艺也随之发生改变，并取得良好的效果，本文主要分析了螺纹的加工方法，螺纹数控铣削加工，并以实例的形式，简述了螺纹数控铣削加工程序的编制。 标签：数控铣床螺纹加工程序编制 1 概述 随着社会经济的发展，时代的进步，我国机械制造业已经广泛的应用数控加工技术。在一些大型的机械设备及机械零件中，经常会碰到比较大的螺纹。对该类螺纹采用传统车削，板牙，丝锥等加工方法已经不能满足需要。随着数控技术的发展，在数控铣床和加工中心中进行螺纹铣削加工，改变了传统螺纹加工工艺和方法，并取得了良好的效果。 2 常用螺纹的加工方法 工件上的螺纹有两种，一种是内螺纹，一种是外螺纹。螺纹加工常用的就是切削加工和滚压加工两大类。滚压加工，是用滚压模具对零件进行滚压加工，使零件发生塑性变形而得到螺纹的加工方法。滚压加工适用于外螺纹加工，大批量的标准件或者其它螺纹连接件。滚压加工的螺纹一般外径尺寸不超过25mm，长度不超过100mm，螺纹精度达到2级。切削加工，就是用成形刀具或者磨具在零件上加工出相关的螺纹。常用车削，攻丝，套螺纹，铣削，磨削加工，研磨，旋风切削加工等。在这些加工中，车削、铣削、磨削加工是零件每运动一圈，刀具沿着轴向位置移动一个导程，刀具切削零件得到与刀具形状相同的螺纹。攻丝和套螺纹加工，在进行切削前，内螺纹需要将螺纹底孔加工到位，外螺纹需将轴尺寸加工到位，才能进行攻丝或套丝加工。这些加工方法都有不同的适用场合，在实践生产过程中，我们应当选择最合适的加工方法进行加工。对于一些较大的螺纹（D>25mm）车床装夹又不太方便的工件，这时采用数控铣床进行螺纹铣削加工就比较方便。 3 螺纹数控铣削加工 螺纹数控铣削加工是数控发展的一种新型的加工工艺，它和传统的螺纹加工方式相比，在加工精度，效率等方面有比较大的优势。加工时不受螺纹的大小，旋向，结构等方面的影响。一把螺纹刀（如图1所示），可以加工内、外螺纹，不同旋向的螺纹。对于零件结构，不允许有过渡扣，退刀槽，过切等这些要求时，采用板牙，车削，丝锥等这些加工方法时，就难以保证。如果采用数控铣床或者加工中心进行加工时，就比较容易实现了。采用数控铣削加工螺纹对刀具损耗也
基于pore的烟灰缸设计
目录基于PORE的烟灰缸设计错误!未定义书签。 第一部分错误!未定义书签。 我的机械工程师之路错误!未定义书签。 1 前言错误!未定义书签。 2 就业形势分析及就业意向说明错误!未定义书签。 3 机械行业的考察错误!未定义书签。 4 自我评估及评价错误!未定义书签。 4.1 我的兴趣爱好错误!未定义书签。 4.2 自我优势优点盘点错误!未定义书签。 4.3 自我劣势缺点错误!未定义书签。 5 强化职业能力的方案和途径错误!未定义书签。 6 结束语错误!未定义书签。 第二部分错误!未定义书签。 基于PORE/ENGINEER WILDFINE的烟灰缸设计4 摘要4 ABSTRACT 5 1序言6 1.1模具行业简介7 1.2我国模具设计工业概况8 1.3我国压铸模具行业发展现状9 1.4课题的内容及意义10 1.5压铸模具的概述 11 1.5.1压铸成型原理11 1.5.2压铸模具结构组成11 1.5.3压铸模具结构根据作用分类 11 2 烟灰缸模具设计13 2.1模具设计初始操作13 2.1.1新建文件13 2.1.2模具设计工具栏简介13 2.1.3导入零件14
2.1.4设置收缩率14 2.1.5创建工件14 2.2创建模具型芯、型腔16 2.2.1创建分型面16 2.2.2分割模具体积块 16 2.2.3抽取模具元件16 2.2.4创建铸模零件17 2.2.5模拟开模17 2.3动模板结构设计 18 2.3.1打开型芯文件18 2.3.2创建混合特征18 2.3.3倒圆角19 2.3.4创建拉伸切割特征19 2.3.5创建基准平面20 2.3.6镜像特征错误!未定义书签。 2.4定模板结构设计错误!未定义书签。 2.4.1切除操作错误!未定义书签。 2.4.2打开型腔文件错误!未定义书签。 2.4.3创建拉伸切除特征错误!未定义书签。 2.5导柱、导套设计错误!未定义书签。 2.5.1创建导套错误!未定义书签。 2.5.2创建导柱错误!未定义书签。 2.6定模底板和浇注系统设计错误!未定义书签。 2.6.1拉伸创建定模底板错误!未定义书签。 2.6.2拉伸切割定模底板错误!未定义书签。 2.6.3旋转创建浇道衬套错误!未定义书签。 2.6.4创建流道错误!未定义书签。 2.7冷却水道设计错误!未定义书签。 2.7.1创建基准平面错误!未定义书签。 2.7.2在定模板上创建水线错误!未定义书签。 2.7.3在动模板上创建水线20 2.8动模垫板、垫块及动模底板设计错误!未定义书签。 2.8.1创建动模垫板错误!未定义书签。
数控铣削零件的加工
数控铣削零件的加工 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
数控铣削零件的加工 2008年04月01日星期二 18:32 设备及刀具 1 ．数控铣床 2 ．刀具：立铣刀端面铣刀铰刀镗刀 3 ．量具：游标卡尺游标深度尺 4 ．夹具：平口虎钳 加工如图所示工件（ 120 mm X 120mm 的平板上铣个方槽和半圆槽），但深度不同。 具体要求如下： 填写数控加工工序综合卡片 填写数控加工刀具卡片 确定刀具走刀路线 编写程序 数控加工工序综合卡片 数控加工工序综合 卡片 零件名称板编制马雪峰 程序号O0001 零件号20204 日期 工 步号工步内容 刀具名称切削用量 刀具号 长度 补偿 半径 补偿 S （ m/min ） F （ mm/min ） 切深 （ mm ） 1 粗铣顶面 端面铣刀（Φ 125 ） V =90m/min F =0.2mm/ 齿T01 270 300 2 铣半圆、长方形 两刃立铣刀（Φ 10 ） V =90m/min F =0.2mm/ 齿 3 T02 5 400 100 3 铣半圆 两刃立铣刀（Φ 10 ） V=20m/min F=0.15mm/ 齿 3 T02 5 400 100
2 、数控加工刀具卡片 （厂名）零件名称板零件号20204 数控加工刀具卡片程序号20204 编制马雪峰工 步号编号刀片名称刀柄型号 刀具尺寸（ mm ）补偿号 直径长度 D H 1 01 可转位端面铣 刀 40B7-80 Φ 12570 02 2 02 两刃立铣刀40B7-QQ1-75 Φ 1060 02 3 、走刀路线 4 、编写程序 粗铣顶面 10 G54G0G. N20 S270M3 N30 Z10. N40 G1Z0F300 N50 N60 G0Z10. N70 M5 N80 M30 铣槽 10 G54G0G. N20 S400M3 N30 Z10. 40 G N50
螺纹铣刀加工-螺纹数控铣削加工及其编程
摘要：润滑油标准系统-造纸机相关3项轻工业行业标准通过送审稿审查托盘工件机器人-牧野制作所开发卧式MC(加工中心)自动化系统柴油机石油公司-石油济柴将涉足环保动力领域天然气流量计流量-天然气流量计量技术对比条目疏水项目-几类泵阀将会被我国禁止使用沈阳机床公司-沈阳机床成功并购德国希斯的思考原油上海石化-上海石化800万吨/年真空原油蒸馏单位投产秦川磨床机床-秦川齿轮磨床国内市场占有率高达70%衡阳纺机质量-衡阳纺机通过质量管理体系审核原油山口阿拉-我国首例自动取样系统检验测试工作取得成功0 引言传统的螺纹加工方法主要是:：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加螺纹,铣刀,加工,工件,螺距,圆弧,轴线,示意图,丝锥,底孔, 0 引言 传统的螺纹加工方法主要是:：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加工方法。与传统的螺纹加工方法相比，螺纹铣削加工的效率和加工精度都有所提高。特别是对于一些有特殊结构要求的螺纹，如没有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用螺纹铣削的方法更表现出它的优势。因此，对于大批量生产的螺纹，数控铣削螺纹是一种有较大推广价值的新工艺。 1 螺纹铣刀及其工艺特点 加工螺纹的铣刀类型有多种，各种螺纹铣刀的加工工艺特点也不同。 1. 盘形螺纹铣刀主要用于铣削螺距较大、长度较长的螺纹，如单头或双头梯形螺纹和蜗杆等。 1. (a) (b) 图1 盘形螺纹铣刀及其工作示意图
烟灰缸造型设计及CAM毕业设计
学生毕业设计（论文）报告 设计（论文）题目: 烟灰缸造型设计及CAM
毕业设计（论文）任务书 一、课题名称：烟灰缸三维造型设计及CAM 二、主要技术指标： 1、烟灰缸造型设计：1）产品的造型合理、造型分析明确、造型方法清晰 2）造型软件选用恰当、造型过程简洁熟练 3）生成正确的加工程序 2、烟灰缸数控加工设计：1）加工内容分析清楚、加工方法选择合理 2）加工刀具选择合理、切削参数计算正确 3）加工步骤合理，走刀路经最优 4）加工程序后处理完整 三、工作内容和要求： 对烟灰缸的建模与NC加工编程，本次设计共包含四大部分。 1、第一部分为UGNX4软件简介； 2、第二部分为烟灰缸的建模； 3、第三部分为烟灰缸的工艺分析； 4、第四部分为烟灰缸的NC加工。 四、主要参考文献： [1] 康鹏工作室编著.UG NX4产品建模实例教程.北京：清华大学出版社,2006 [2] 孙祖和,姚振强主编.UG NX CAD/CAM与数控加工应用实践教程.北京： 机械工业出版社,2005 [3] 卫兵工作室编著.UG NX数控加工实例教程.北京：清华大学出版社,1980 [4] 徐宏海主编.数控加工工艺.2003年第1版.北京：北京化学工业出版 社,2001 [5] 艾兴，肖诗钢主编.切削用量简明手册.北京：机械工业出版社，1994 [6] 杨伟群主编.数控工艺培训教程（数控铣部分）.北京：清华大学出版社， 2002 学生（签名） 11年月日 指导教师（签名） 11年月日 教研室主任（签名） 11年月日 系主任（签名） 11年月日 毕业设计（论文）开题报告
烟灰缸造型设计及CAM
用ps平面设计烟灰缸
用ps平面设计烟灰缸 毕业院校：河南农业职业学院 系别：电子信息工程系 专业班级：计算机应用09级3班 姓名：王亚涛 指导老师：袁社锋左艳丽
引言 Photoshop是世界上最著名,应用最广泛的图像处理软件之一,它的功能强大、性能稳定、使用方便，是平面设计爱好者首选的图像处理工具。作为平面设计与图像处理的专业软件，P hotoshop带给设计者的帮助是不言而喻的。随着Photosh op版本的升级，Photosho pCS2中文版优化了原有的许多功能，使图象处理更加容易、效果更加完美。 大家都知道，学习电脑软件的最好方法就是“实际操作”，而实际操作最好的学习方法就是“实力训练”。因此，读者想要快速学会乃至精通Photoshop，通过上机实力训练才是最有效的方法。本书由经验丰富的专业设计师倾力打造、精心组织，在编写过程中调整拉大量拥护的实际需要，并结合软件的应用特点，通过丝丝入扣的典型实例，深入分析了PhotoshopCS2的各项重要功能，并介绍了PhotoshopCS2中文版在平面设计各领域最具带表性的应用。 本书分为图象处理技巧篇和平面设计典型实例篇两大部分，共包括：（1）Photosho p介绍，（2）设计目的和要求，（3）设计构思，（4）设计的方法和步骤，（5）设计完成后的说明，（6）收获和体会。 本书具有以下特点： 内容丰富，图文并茂。使我能够图文对照，思路更加清晰。 语言活泼，通俗易懂。 图片精美，涉及领域广泛。能激发创作灵感。 采用“图象处理技巧篇+平面设计典型实例篇”处理技巧与典型实例结合，真正做到“学以致用”。 本设计把基础知识、操作方法和应用知识渗透到实例中。
典型零件机械加工工艺设计与实施期末测试答案
典型零件机械加工工艺设计与实施 期末测试参考答案 一、填空题（每空1分，共30分）： 1、铸件、锻件、焊接件、冲压件 2、粗基准、精基准 3、基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔 4、通规、止规 5、成形法、展成法 6、直齿、斜齿圆柱齿轮、蜗轮 7、弟y齿、珩齿、磨齿 8 500 9、盘形插齿刀、碗形直齿插齿刀、锥柄插齿刀 10、平行孔系、同轴孔系、交叉孔系。
11 找正法、镗模法、坐标法、
、选择题（每小题5分，共10 分）
工床身时，导轨面的实际切除量要尽可能地小而均匀，故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，此时从导轨面上去除的加工余量可较小而均匀。 3、试述单刃镗刀镗削具有以下特点。 答：单刃镗刀镗削具有以下特点 镗削的适应性强。 镗削可有效地校正原孔的位置误差。 镗削的生产率低。因为镗削需用较小的切深和进给量进行多次走刀以减小刀杆的弯曲变形，且在镗床和铣床上镗孔需调整镗刀在刀杆上的径向位置，故操作复杂、费时。 镗削广泛应用于单件小批生产中各类零件的孔加工。 4、铣削加工可完成哪些工作？铣削加工有何特点？ 答：1）铣削应用范围：铣床是机械加工主要设备之一，在铣床上用铣刀对工件进行加工的方法称为铣削。它可用来加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮和切断等。如图5—11所示为铣床加工应用示例。 2）铣削特点: （1）生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率（2）断续切削铣削时每个刀齿都在断续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可
高速铣削时刀齿还要经受周期性的冷、热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下 降。 （3）多刀多刃切削 铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具耐用度和生产 率，优点不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成 刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否 则会损坏刀齿 五、分析与计算题（每小题9分，共18分） 1、解：(1)电动机(1450r/min — 40， 26， 33 - 325 58 72 65 -—［聖—M3-主轴］，［M2 61 —17-主轴］ 81 (2) 3X 2 = 6 (3) n min = 1450X 100 X 26 X 17 =33.81344mm 325 72 81 2、 解：先画出尺寸链。 确定圭寸闭环：A0=0.1?0.4mm 命⑴ 90 °严 增环：A2= 0 mm 0.03 ES 减环：A1=A3=6 0.01mm 、 A 4EI m n 1 然后用极值法公式：A 0 A , A j i 1 j m 1
机械零件铣削加工情境5练习及答案
情境5 EQ1092差速器齿轮加工 习题及参考答案 一、填空题 1.在齿轮传动机构中，当两轴相交并且要求传动比严格不变时，常常采用锥齿轮传动 2. 高精度的锥齿轮必须在专用机床上加工，当精度要求不高时，也可在铣床上利用锥齿轮盘形铣刀加工 3. 分度圆锥角（分锥角）是锥齿轮轴线与分锥母线之间的夹角，也称分锥角 4. 通常在图样上标出的模数都是指大模数 5. 锥齿轮的铣刀曲线按照大端设计制造，而铣刀的厚度则是按小端设计制造，并且比小皑齿槽稍薄一些 6. 铣刀上要有“一”标记，以防与圆柱齿轮铣刀搞错 7. 以小端外锥面交点为基准，测量时将直尺测量面紧贴两交点，基尺测量面与顶锥面相贴合，其夹角应为47° 8. 为了使槽底与工作台平行，须将分度头主轴扳转一个根锥角 9. 划线前应先在齿坯锥面上涂色，将游标高度尺划线头略对准锥面中部的中心位置 10. 加工数量较多时，往往要检验齿轮的齿圈径向跳动量，以保证齿轮的运动精度 二、判断（正确的在括号内打“√”，错误的打“×”） 1．用端铣刀铣平面，若已加工表面的刀绞呈网状，则说明铣床主轴轴线与进给方向垂直。（√） 2．铣削平面时，要获得较小的表面粗糙度值，无论是采用圆周铣还是端铣，都应减小进给速度和提高铣刀的转速。（√） 3．用机用平口钳装夹工件，既可以进行圆周铣，也可以进行端铣，但仅适宜于中、小型工件的铣削。（√） 4．端铣时应采用对称铣削。（×） 5．因为顺铣的铣削力对工件能起压紧作用，铣刀磨损慢，加工面的表面质量较高，且消耗在进给运动方面的功率也较小，因此，圆周铣时一般都选择顺铣方式。（×）6．在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣削，若铣床工作台“零位”不准，则铣出的平面是一个斜面。（×） 7．圆柱形铣刀的圆柱度误差和端铣刀各刀齿的不齐会影响加工表面对基准面的垂直度和平行度。（×） 8．调转平口钳钳体角度装夹工件铣斜面时，应先校正固定钳口与卧式铣床主轴轴线垂直或平行。（√） 9．用倾斜垫铁装夹工件铣斜面，垫铁的倾斜角度应与斜面的倾斜角度相同，且垫铁的宽度应大于工件的宽度。（×）
螺纹的铣削加工详解
随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件 随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。一、螺旋铣削内孔 1.加工范围 孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。 2.加工特点 螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。 3.螺纹铣刀的选择 选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。 4.说明 这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。 5.应用实例及程序编写 如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×1.5mm的底孔通孔。首先，计算螺纹 M36×1.5mm的底孔直径为：公称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转
速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导 出点为B，在0B段取消刀补。参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系 统中验证使用)。主程序如下。%(程序开始符) O0001;(主程序名) T1;(刀 具为16mm的立铣刀) G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令) G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化) G43Z50.0 H01;(1 号刀具长度补偿) Z5.0;(快速移动点定位) G01Z0F50;(工进到) G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0，在 0A 段建立刀补) G03X-16.875Y0R10;(圆弧导入 R10) M98P100L16;(调用子程 序 O100，调用次数 16 次) G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓一周) G40G01X0Y0;(取消刀补) G0Z50.0;(退出) M05;(主轴停止) M30;(程序结束并 返回程序头) %(程序结束符) 子程序如下。%(程序开始符) O100;(子程序) G91G03I16.875Z-2.0F2500;(运用增量坐标值编写，每运行一周刀具在Z轴方向向下移动2mm) M99;(返回主程序) %(程序结束符) 通过螺旋式下刀的方法加工内孔，同时也可以 按照这种编程思路加工圆柱类工件。 二、单刃螺纹铣刀加工螺纹 1.加工范围同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹 又可以铣削右旋螺纹，既可以铣削内旋螺纹又可以铣削外螺纹，同时不受螺距和螺纹规格的 影响。 2.加工特点单刃螺纹铣刀，加工是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方式。铣螺纹的原理为：螺纹铣刀每铣一周，刀具在Z轴方向上运动一个导程(单线时为一个螺距)。3.螺纹铣刀的选择选择16mm的单刃螺纹铣刀，刀具转速S=1800r/min，进给量 F=300mm/min。 4.说明这种方法在螺纹铣削上很有特色，其程序编写的实质就是将 一个导程的螺旋线编成一个子程序，通过反复调用该螺旋线子程序进行加工，即可完成整个 螺纹的铣削加工。利用该方法加工螺纹不受铣刀螺距和螺纹规格等参数的影响，所以在数控 铣床和加工中心上应用广泛。 5.应用实例及程序编写继续加工图1所示工件的螺纹 M36×1.5mm螺纹，如图3所示，圆弧的导入点为A，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B， 在0B段取消刀补。根据思路编写的加工螺纹程序如下。主程序如下。%(程序开始符) O0002;(主程序名) T2;(2号刀具为16mm的螺纹铣刀) G80G40G69;(取消
数控技术专业毕业设计烟灰缸
新乡职业技术学院 毕业设计（论文） 题目烟灰缸的设计与加工 系别数控技术系 毕业设计 小组成员XX XXX XX XX XXX XX XXXX XX XXX XX XX X XXX XX XXX XX XXX X XXX XX XXX XX XXX X XXX XX XXX XX XXX X 专业名称数控技术 指导教师XX X 2013年 1 月10日
目录 内容摘要 (1) 关键词 (1) Abstract (1) Key words (2) 前言 (3) 一、数控加工概述 (4) （一）、数控加工原理 (4) （二）、数控加工的特点 (4) 二、烟灰缸数控加工的工艺分析 (5) （一）、烟灰缸的整体设计 (5) （二）、零件图分析 (6) （三）、确定加工方法 (6) 三、烟灰缸的程序编制与仿真 (13) （一）、烟灰缸的程序编制 (13) （二）、烟灰缸数控仿真 (17) 四、烟灰缸的加工 (23) （一）、烟灰缸在数控车床上车削操作 (23) （二）、烟灰缸在数控加工中心铣槽操作 (24) （三）、成品展示 (26) 结论 (27) 谢辞 (28) 参考文献 (29)
内容摘要：没有理论指导的实践是盲目的实践，没有实践的理论是空洞的理论。随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还 是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点，针对加工烟灰缸的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 关键词：工艺分析理论指导进给路线手工编程 Abstract: no theory guidance practice is blind practice, no practice theory is empty theory. Along with numerical control technology unceasing development and application domain expansion, CNC processing technology to the people's livelihood some important professions (IT, automobile, light industry, medical service and so on) development plays more and more important role, for efficiency, quality is the main body of advanced manufacturing technology. High speed, high precision machining technology can greatly improve efficiency, improve the quality and grade of the products, shorten production cycle and improve the market competition ability. For the numerical control (NC) machining, whether manual programming or automatic programming, enrolled ChengQian are to the processing of parts for process analysis, draws up the processing plan, choose the right tool, to determine the cutting dosage, for some technology problems (such as the cutting point, processing route, etc.) also need to do some treatment. And