农田水利施工组织

目录

1、概述

2、主要施工方法

3、拟投入的主要物资计划

4、拟投入的主要施工机械计划

5、劳动力安排计划

6、施工现场机构设置

7、确保工程质量的技术组织措施

8、确保安全生产的技术组织措施

9、确保工期的技术组织措施及施工进度表

10、确保文明及环保施工的技术组织措施

11、施工总平面布置

附表一主要施工设备表

附表二：实验和检测仪器设备表

附表三：劳动力计划表

附表四施工进度横道图

附表五：施工总平面布置图

附表六：临时用地表

1、概述

1.1编制依据

1、工程招标文件及施工图纸。

2、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。

1.2工程概况

建设地点：本工程位于

1.3施工目标

1.3.1工期目标

计划工期：120日历天

计划开工日期：2015年10月19日。（实际开工日期以监理签发开工令为准）

1.3.2质量目标

本合同段工程施工质量控制目标为：确保达到合格标准，力争创优质工程。

1.3.3安全目标

本合同段工程施工安全控制目标为：确保施工安全达到合格等级，杜绝安全事故。

1.3.4文明施工

本合同段工程文明施工控制目标为：努力营造文明工地氛围，抓牢文明创建工作，积极争取创建文明施工工地。

1.4施工中采用的技术标准和规范

本合同应遵照执行的技术规范主要有：

《水利工程工程量清单计价规范》(GB 50501-2007)；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)；

《水利水电工程施工组织设计规范》(SL 303-2004)。

2、主要施工方法

工程为小型农田水利工程，拟采用以人工为主，机械为辅的施工方法。

2.1土方工程施工方法

土方工程主要有渠道清淤整治、土方开挖、土石方填筑。

①渠道清淤整治及开挖

土坡上渠道采用人工开挖，其他采用小型挖掘机开挖。渠道开挖的土方多堆在渠道两侧用作渠堤，其余余土用双胶轮车就近弃或调运至其它需要填方渠道。渠道清淤整治的杂物先用双胶轮车运至路旁，然后用自卸汽车运至业主指定的弃渣场。

②土石方填筑

土方填筑主要采用人工填筑、夯实。填筑土料用开挖料，优先选用本渠道开挖出的开挖料，不足部分从临近渠道调运开挖料，土料中不得掺有杂质，并保持一定含水量，以利压实。铺土前应先行清基，并将基面略加平整，然后进行刨毛，并应铺平铺匀，每层铺土宽度略大于设计宽度，填筑高度预留5%的沉陷量。

2.2混凝土工程施工方法

1）骨料的筛洗堆放

粗细骨料要按粒径分别堆放，堆放前要清洗其中夹杂泥土。筛洗时要尽量减少砂石流失，已浑浊污水不要重复利用。筛分后的骨料要分级堆放，而且在筛洗过程中要经常检查筛孔尺寸和堆放时的自由落差（不大于3m），以减少石子的超逊径和骨料分离。

2）混凝土拌和

①配料

要选好盛装工具，将其分类编号，按编号称出自重，然后按配料单每次拌和所用的骨料用量装入分类编号的工具内过磅，在扣除工具自重达到规定标准后，分别表明装料高度。拌和配料时即按盛装工具计量，袋装水泥以袋计量。拌和一次所需要的材料要全部用编号工具一次装好，由专人负责检查，然后进料拌和，施工期内，需定期定量检查，然后用料准确，以保证能拌制成合格成品。

②拌和

利用拌和筒旋转，使装入筒内的材料被叶片升到一定高度，靠自重跌落互相掺合。

③普通硅酸盐水泥混凝土配合比

按规范要求，混凝土配合比要根据现场材料实验确定。结合实际工程经验及相关规程规范对设计中涉及的强度等级为C20及C15混凝土常用配合比数据进行了总结，列表如下：

普通硅酸盐水泥混凝土配合比

混凝土凝结后的强度关键在控制用水量上，用水量略有增加，就会使混凝土强度有较大下降，在实际工作中应严格掌握。机械拌和混凝土应将所有用料投入滚筒，转动数次后再加水拌和，直到拌和均匀，石料无裸露现象为止。

3）混凝土运输

混凝土运输采用人工传送入仓。应注意以下事项：

①防止运输工具途中漏浆或是出现砂石分离现象。如发生石子与砂浆分离，入仓前应再拌和一次。

②尽量缩短运输时间，以防止混凝土初凝。在任何情况下都严禁加水入仓后再用。

③拌和、运输和运转工具使用完毕后必须把残渣和砂浆冲洗干净，整齐存放，以备再用。

4）混凝土浇筑

①准备工作

工作量大的仓面要根据拌和机生产率、运输条件和建筑结构要求，确定分层分缝的部位，以及入仓次序和运输路线等，并做好仓内清扫排

水工作。

浇筑混凝土基础时要检查地基处理情况，如土基要排除积水清除浮土，然后整平夯实，粘土地基要防止扰动和被水浸泡发软。

继续在老混凝土上施工，浇筑前要先期将浇筑的老混凝土表面的杂物和水泥膜清除干净，重要部位或者间隔时间较长的新老结合面凿毛，以便于新老混凝土的结合。

②入仓铺料

混凝土由运输工具直接倒入仓内，称为卸料，如果仓面水平，可以从进料相反的一端开始卸料。

铺料前，先在基岩或老混凝土面上铺上一层2～3cm厚的水泥砂浆。其水灰比与混凝土相同。

分层浇筑指混凝土入仓按水平分层连续逐层铺填，直至规定的浇筑高度。

铺料时上下层混凝土浇筑的间歇时间（自出料算起至覆盖完下层的混凝土为止），不允许超过表中规定，否则按施工缝处理。

铺料厚度，人工捣实时每层不宜超过20cm；机械振捣时，使用表面式振捣器不宜超过25cm（双层钢筋则为12cm），使用插入式振捣器的不宜超过30～40cm。

③振捣

一般分为人工振捣和机械振捣。

5) 平仓抹面

浇筑到面层经捣振后随即平仓，平仓时多使用人工，也有机械平仓

的，要求混凝土表面略高于模板，待混凝土干缩后表面和模板齐平，平仓时不宜另加砂浆粉面，也禁止混凝土初凝后采用砂浆抹面，以免面层结合不好，降低强度。

6) 养护

在混凝土终凝后开始养护，天气炎热、气候干燥时应适当提前。养护方法如平面混凝土可以用湿麻袋或草席覆盖经常洒水保持潮湿；垂直面可以在模板上洒水养护；低于5℃的要采取防冻措施。养护时间，普通水泥不少于14天。

7) 混凝土的冬季施工

日平均气温稳定在3℃以下时，均应按混凝土冬季施工方法施工。由于低温时水泥水化作用缓慢，强度增长也缓慢，0℃时水化作用几乎停止，因此，混凝土容易受冰冻破坏。当气温回升后，强度虽可以继续增长，但强度损失却很大，新浇筑的混凝土受冻越早，后期强度损失也就越大。

冬季施工可掺入促凝剂，也可采用材料保温和预热措施。用热水拌合是最简单也是最容易控制的办法。如仍达不到要求，在考虑预热骨料，但水泥不得直接加热，拌合用水温度也不宜超过60℃。拌和时先将热水与骨料拌和，然后再加水泥，以免水泥假凝。浇筑完成的混凝土要迅速封闭保温，充分利用水化热和加热骨料的自身散热，保持仓内有适宜的温度，可以防止冻害。

2.3石料砌筑施工方法

1）砌筑前，先检查地基处理是否符合标准，在岩基上浆砌石，先把岩石面清洗干净，铺一层厚3～5cm水泥砂浆，再砌放冲洗干净的石块，

轻轻敲击石块，要求石块砌放平稳，砂浆挤满石块底部以及四周孔隙，然后依次向缝间灌注砂浆。

2）块石砌稳后，不得再从底部撬动，以保证石块下部砂浆饱满，砌筑中，同一层面应该保持平衡升高。

3）浆砌石的砖缝宽度一般控制在1.5～2.5cm，但是不能小于0.5cm，上下层或同一层前后砌筑的石块缝隙应该错开，避免形成通缝。

4）浆砌石块体一次可以连续砌两层，在胶结材料终凝前，砌体上和砌体四周不允许有强烈震动。

5）为了保证浆砌石出露面的整齐美观，并作为一种补强措施，浆砌石出面的水平或垂直砌缝，在砂浆终凝后立即采取勾缝处理。常用的勾缝材料水泥砂浆，拌制时要控制砂浆水灰比。勾缝应做到深、净、实、紧、平。

6）砌体外露面在胶结材料初凝后应精心养护，经常洒水保持湿润。养护时间，水泥砂浆一般应为一周；混凝土砌体一般为两周。

7）胶结材料在运输过程中要保持浆料均匀，避免发生离析，防止受雨淋或漏浆。

8）为了节约水泥，施工中应注意石料的规格和砂石料级配，控制水灰比，按配料单配料。施工过程中要定期检查水泥的用量和完成砌体数量。

2.4混凝土衬砌渠道施工方法

1）施工准备阶段

①混凝土用的碎石，要冲洗干净不能含有风化石，砂含量应在5%之

内。

②定线放样。严格测定渠道中线和纵横断面各点的位置和高程。

③清基整坡。无论是铺筑预制块或是现浇混凝土，都要进行清基整坡，并挖好上下齿墙。

④混凝土预制块的预制。一般用机械拌料与平板振捣器振捣，预制场要整平或用低标号砂浆打好地板，保证预制块的均厚。

2）混凝土浇筑

①分块立模。边坡每2.5m立好与浇筑厚度一样的隔板，并以隔板检验整坡的尺度。

②配料拌和。按照配料比控制下料，严格控制水灰比。一般要求用机械拌和。

③浇筑振捣。先浇边坡后浇底，用料桶或是铁斗车运料。边坡上熟料要用料桶从下而上倒料，不准以铁铲甩料，避免砂石分离，进料后要用刮板刮平，再用平板振动器振压密实。

④光面养护。振捣后先用灰刀抹平一遍，不平整的地方细抹压实、磨光。光面后随即指定专人洒水养护两周。

⑤混凝土预制板的铺砌，水平缝一条线，垂直缝上下错开，缝宽2cm。铺平预制板后，清除缝中的混土杂草，洒水洗缝面，用规定标号的水泥砂浆填缝压实、抹平，初凝后定期洒水保养。

2.6主要渠系建筑物施工方法

1）水闸的施工方法

①地基处理

水闸清基和地基处理完成后，应重新校正中心轴线，核实高程，重放基础样桩。在土石地基上建闸，根据设计对地基承载、稳定和防渗提出的标准完成后，经分项验收合格，再进行基础施工。

②基础混凝土浇筑

浇筑基础混凝土前应再次检查模板钢筋和预制件是否固定可靠，结扎的钢筋，安放的预埋件尺寸规格是否准确，保护层厚度是否符合设计要求。

③闸墩闸墙的施工

闸墩闸墙常用现浇或混凝土预制构建砌筑。

放样立模：施工前先在浇筑完成的基础上，准确地放出墩墙的实样，并预留门槽、胸墙及预埋件的孔位，再浇筑二期混凝土。小型水闸的立模多是从底到顶一次完成，然后再对照图纸进行全面检查核对，同时清除仓内架物。

浇筑混凝土：如墩墙高度较大，应分层浇筑混凝土，浇筑时用溜管从拌和台直接把混凝土送到仓面，不能从高处任意倾倒混凝土或采用一旁进料斜面浇筑的办法。各墩墙的混凝土应保持平衡上升，防止模板在浇筑振捣时变形，要求配料、拌和、运输、浇捣、平仓之间密切配合。

二期混凝土：作为二期混凝土浇筑的门槽和底槛，在一期混凝土拆模后，处理好新老混凝土的结合面，然后再立模。小型水闸可以把预制件先固定在模板内侧，立模时细致地校正中心线和垂直度，然后浇筑混凝土。

2）渡槽的施工技术要点

小型混凝土渡槽施工关键集中在槽身的现浇或预制上，主要包括以下几个方面：

①模板安装

槽身采用倒置法预制。支模前在底模平台上量距放好,用墨斗打出内模摆放的边线,边线打好后,摆放中间4根预制混凝土拉杆,再摆上固定内外模的底木拉杆,然后把内模安装好。内模支撑过程分为:支两侧立模、立顶板、立两侧弧形模板、总体安装。外模支撑过程是：随着混凝土浇筑层升高而分层支承逐层加高,第一层外模放的位置事先在底模上打出墨线,然后在墨线与底木拉杆的交点钉铁钉固定它的位置。外支撑固定在底木拉杆上,底木拉杆短的用木桩钉入地下以加固支撑。

②钢筋绑扎

初次绑扎钢筋最好用粉笔划印定出位置,直筋不出弯,圆形钢筋不出拆角,绑出的钢筋要符合设计要求。此外还要提前预制混凝土小垫块和出门型支撑筋。

③混凝土浇筑和养护

混凝土浇筑和养护施工可按照前述混凝土施工要求进行。

④伸缩缝的止水处理

施工工艺是首先在缝口涂GB粘连剂,安装好U型GB复合橡胶止水带,并用螺栓紧固,在槽口剩余空间回填丙乳砂浆,达到一定强度后,再在缝口嵌填聚硫密封胶。

3、拟投入的主要物资计划

3.1物资组织计划

1、工程施工前，应先一步联系好物资供应商，报监理审核同意，并签订供销合同。

2、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

3、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

4、钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

5、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。

6、水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。

4、拟投入的主要施工设备计划

该工程施工，需要大量的机械设备和运输车辆，中、小型机械设备和运输车辆更是施工的主力。

本工程考虑主要配置的中型机械设备有推土机和铲运机，及压路机、运输车等。

5、劳动力安排计划

5.1劳动力组织计划

根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳力少的项目和工序排在农

忙季节，尽量雇用不受农忙干扰的长期劳力工和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序等。

6、施工现场机构设置

根据我单位质量管理体系要求及工程施工需要和有关规定，成立工程项目经理部，项目部下设办公室、生产部、技术部、质检部、财务部、安全部等六个专业职能部门，各部门配置具有一定管理水平和同类专业施工经验的人员，其它成员若干，以深入施工作业层，指导、监控各作业班组及各工序的作业情况。

各职能部门职责如下：

6.1、技术部

由项目总工程师负责。编制实施性施工组织设计；落实各单项工程施工方案；根据设计及监理要求制定各项施工技术要求和明确施工使用规范；作好技术档案工作，编写竣工报告及有关竣工资料；负责工程预决算；审查各专业施工队技术措施，处理施工现场各类技术问题，对工程技术管理全面负责。根据施工总进度安排，做出月施工计划，负责每天施工现场安排，全盘协调个施工队、各专业的工作安排，随时处理施工中发生的各种问题，组织每日调度会，对工程的生产调度全面负责。

6.2、质检部

质检部由一名项目副经理分管，质检总工程师负责，下设质检工程师和质检员。质量由质检工程师负责，按工程质量总目标制定质检管理网络，负责对工程进行质量监督、检查、评定，对原材料进行检验，使之符合合同、设计和规范要求，对隐蔽工程进行检查评定，对工程产品

的最终质量负责，质检部内设有测量组和试验室均由质检总工程师管理。测量组负责设计断面复核、施工放样、竣工检测等测量工作。试验室主要负责土方试验等工作。

6.3、财务部

由项目经理直接主管。根据施工进度计划编制用款计划，控制工程造价和工程费用使用，对合同条款执行进行监督，办理与业主和供货商之间的工程款和材料款收取、支付，对工程造价控制和成本控制。

6.4、生产部

由一名项目副经理负责分管。根据施工进度计划，编制各类材料及施工机械的采购、供应计划，并组织运送到施工现场，落实各类施工机械设备零配件的采购和维护、保养，负责各类材料、设备零配件的保管和发放，对工程使用材料和施工机具设备的质量和管理负责。

6.5、安全部

安全由安全工程师负责，建立健全安全管理网络，组织与主持项目部的安全教育与安全培训工作，监督、检查各专业队伍施工安全制度和安全措施的落实情况，处理施工中各类与安全有关的问题，对工程施工全过程的安全负责。根据施工总进度安排，做出月施工计划，负责每天施工现场安排，全盘协调个施工队、各专业的工作安排，随时处理施工中发生的各种问题，组织每日调度会，对工程的生产调度全面负责。

7、确保工程质量的技术组织措施

7.1工程质量方针与目标

本合同段工程施工质量控制目标为：土地开发整理合格标准，争创优良。

7.2质量管理保证措施

7.2.1质量保证体系

质量管理从思想保证、组织保证、制度保证、措施保证、经济等诸方面具体体现，做到层层把关、严格控制。

7.2.2质量意识教育

通过宣传教育，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。

7.2.3组织保证

从下至上依次建立施工班组自检组织、施工队复检组织、项目部质检科终检组织、单位工程科质量监督组织，配合政府质量监督机构、监理抽检组织，如此形成自上而下、环环相扣的质量管理组织。

7.2.4思想保证

通过质量意识教育，使所有参与施工者都能够把质量的事后检查，转为对质量的事前控制，把对工程产品质量的检查，转为对工作质量的检查以及对工序质量的检查。

7.2.5技术培训

参加本工程建设的施工生产人员，必须全部参加施工操作规程施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，确保每一位施工人员都能够胜任

本职工作。

7.2.6制度保证

为确保质量目标实现，项目经理部建立如下质量管理制度：

关键岗位从业人员持证上岗责任制。

管理人员质量责任制：

1、项目经理质量职责

在上级的领导下，认真贯彻我方的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本经理部全体人员理解贯彻执行。

根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。

全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。

主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审核产，组织落实纠正措施，并督促实施。

2、项目技术负责人职责

在经理领导下，认真贯彻局的质量计划和目标，组织制订项目工程的质量保证措施。

严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。

制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负全责。

主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。

制定经理部质量工作计划，并协助经理部领导组织实施。

经常深入现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。尤其是按照堤防工程质量评定规程的要求，做好堤基清理、土方填筑等关键工序的质量检查工作。

4、安全员质量职责

在经理领导下，项目总工指导下，负责全经理部安全生产宣传与监督检查责任。

深入施工现场，掌握生产中的安全动态，对违章指挥和违章作业，即时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。

按期经理部全体员工进行学习和安全教育，对查出的问题实行书面报告，并限期改进。

组织经理全体员工进行安全学习和安全教育。

按加安全事故的调查与分析，并提出书面分析报告。

填写安全报表和安全资料。

6、材料员质量职责

深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。

熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂说明书和合格证外，应对原材料进行送检，否则禁止使用。

实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。

负责试验设备及计量检定设备的购置、保养和检修。

负责对局试验室出具的砂浆各种参数进行验证及施工配合比的调整，并对施工过程中的砂浆质量控制。

在施工过程中，对土料的含水量及时测定，确保上堤土料符合技术要求。

负责对试验资料的收集和整理。

7.2.7措施保证

施工严格按合同技术规范要求、施工图进行操作，所有材料符合规范要求。

实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程施工的总目标分解成工序工程质量，并落实到人。施工进场后，项目部质检科按照我方程序文件要求，编制质量计划和创优计划，将每个单元工程的质量目标都明确作以规定，按其所在的部位落实到班组及责任人，将每个单元工程的质量目标都必须以“质量计划”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。

认真贯彻“预防为主”和产“事前把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检员的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序控制点，进一步加强工序质量的自检、互检和交接检验的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合；确保按照施工规范和图纸的要求组织实施施工，把各种可能发生的质量隐患消灭萌芽状态。

为便于计划的考核与落实，将总目标分解细化：质量目标分解到分

部工程，进度目标分解到周计划，投资目标分解到月投资额。质量控制以工序控制为主，进度控制以日进度为主，投资控制以周投资为主。为保证目标能够顺利实现，按照计划、跟踪、反馈、控制、回视程序各及时发现偏差，不断调整计划以保证目标的实现。

7.3施工检测

7.3.1质检机构

建立健全质量保证体系是提高工程质量，创优质工程的关键。为此我方建立以项目经理为首的质量管理组织机构，项目经理是施工质量的第一责任人，项目总工具体负责工程质量管理工作，解决工程施工中遇到的各种技术问题，质检科负责对施工质量进行质量管理。

7.3.2质检人员的数量及素质

依照本标段工程的工程规模和施工强度，配置1名专职质检员。这1名专职质检员应参加工程质量监督检测培训，并经考试合格，持有颁发的工程质量检测员证书。熟悉现行国家和行业有关技术标准、工程质量管理的有关规定和受检工程的设计要求，掌握工程质量等级评定标准和工程施工质量评定表的具体内容，熟悉受检工程的单元工程、分部工程及单位工程划分，能够充分履行质量管理职责。

7.4冬雨季施工技术措施

7.4.1冬季施工技术措施

1、冬季砼施工一般要求

(1)防冻和防裂

(3)砼浇筑温度

冬季砼施工，砼的浇筑温度应符合要求，在寒冷地区砼的浇筑温度不应低于5OC。

(4)混凝土外加剂

掺用早强防冻剂来提高早期强度，防止砼冻坏，提高施工进度，外加剂掺量要根据砼施工强度的技术要求通过试验确定。

2、冬季砼施工方法

(1)砼的拌合与浇筑仓面各部位均应处于正温状态。

(2)骨料供应与保温

骨料运输到现场后，要搭设暖棚，保温覆盖。

(3)混凝土拌合

①拌合砼前应用热水冲洗拌合机，并将积水和冰水排除，砼拌合时间应比常温适当延长(延长时间由试验确定)

②提高砼出机温度，首先考虑用热水拌合，当热水拌合尚不能满足要求时，再加热砂石骨料，水泥不得直接加热。

③用热水拌合时，应改变加料顺序将骨料和水先拌合，以免水泥假凝。

④骨料一般用排管通水或蒸气加热，骨料最高温度不宜超过60OC。

⑤外加剂液不能直接加热

⑥出机口温度应满足规范规定的最低砼浇筑温度与砼运输，浇筑过程中，温度损失之和。

(4)混凝土运输

①尽量减少倒运次数。