精整操作说明手册NEW
目录
第一章3#冷床设备使用操作规程 (5)
一设备简介 (5)
二主要技术参数 (5)
三工作原理 (6)
四操作使用说明 (6)
五3＃冷床常见故障、原因及处理 (7)
六3＃冷床的维护保养、检修要求 (9)
第二章2#冷床设备使用操作规程 (10)
一设备简介 (10)
二主要技术参数 (10)
三工作原理 (11)
四操作使用说明 (11)
五2＃冷床常见故障、原因及处理 (13)
六2＃冷床的维护保养、检修要求 (15)
第三章1＃修磨台、翻板机设备使用操作规程 (16)
一设备简介 (16)
二主要技术参数 (16)
三工作原理 (17)
四操作使用说明 (18)
五1＃修磨台、翻板机常见故障、原因及处理 (18)
六1＃修磨台、翻板机的维护保养、检修要求 (19)
第四章火焰切割机设备使用操作规程 (21)
一设备简介 (21)
二主要技术参数 (21)
三工作原理 (22)
四操作使用说明 (22)
五火焰切割机常见故障、原因及处理 (24)
六火焰切割机的维护保养、检修要求 (25)
第五章切头剪设备使用操作规程 (26)
一设备简介 (26)
二主要技术参数 (26)
三工作原理 (27)
四操作使用说明 (28)
五切头剪常见故障、原因及处理 (33)
六切头剪的维护保养、检修要求 (34)
第六章双边剪设备使用操作规程 (37)
一设备简介 (37)
二主要技术参数 (37)
三工作原理 (39)
四操作使用说明 (39)
五双边剪常见故障、原因及处理 (41)
六双边剪的维护保养、检修要求 (42)
第七章剖分剪设备使用操作规程 (44)
一设备简介 (44)
二主要技术参数 (44)
三工作原理 (45)
四操作使用说明 (46)
五剖分剪常见故障、原因及处理 (47)
六剖分剪的维护保养、检修要求 (47)
第八章定尺剪设备使用操作规程 (51)
一设备简介 (51)
二主要技术参数 (51)
三工作原理 (52)
四操作使用说明 (53)
五定尺剪常见故障、原因及处理 (55)
第九章喷印机（钢板标志装置）设备使用操作规程 (57)
一设备简介 (57)
二主要技术参数 (57)
三操作使用说明 (58)
四喷印机常见故障、原因及处理 (59)
五喷印机的维护保养、检修要求 (60)
第十章2＃钢板翻板检查台架设备使用操作规程 (61)
一设备简介 (61)
二主要技术参数 (61)
三工作原理 (61)
四操作使用说明 (62)
五2＃钢板翻板检查台架设备常见故障、原因及处理 (64)
六2＃钢板翻板检查台架设备的维护保养、检修要求 (64)
第十一章冷矫直机设备使用操作规程 (66)
一设备简介 (66)
二主要技术参数 (66)
三工作原理 (67)
四操作使用说明 (68)
五冷矫钢板过程中要遵守以下规定 (72)
六冷矫直机常见故障、原因及处理 (73)
七冷矫直机的维护保养、检修要求 (73)
第十二章预堆垛机设备使用操作规程 (74)
一设备简介 (74)
二主要技术参数 (74)
三工作原理 (75)
四操作使用说明 (75)
五预堆垛机常见故障、原因及处理 (76)
六预堆垛机的维护保养、检修要求 (76)
3#冷床设备使用操作规程
（宽厚板厂）
一、设备简介：
宽厚板精整区No.3步进梁式冷床位于热矫直机下游，位于No.2冷床的前面。
其作用是把出现在轧机线上的厚钢板送到厚板生产区，并将钢板冷却到一定温度。动作形式为步进式。主要组成部分有3＃冷床上料装置、3＃冷床组成。
二、主要技术参数：
3＃冷床
型式：步进梁式
钢板规格
长度：Max.38000mm
2×19000mm
宽度：Max.4900mm
厚度：40～150mm
入口钢板温度：Max.1000°C
冷床宽度：约38000mm
冷床长度：约27000mm
第1段约13500mm
第2段约13500mm
冷床面积：1026m2
步进梁间距：2000mm
步进梁数量；19根
单位承重：约Max.5850kg/m
冷床载荷：Max.600000kg
升降行程：115mm（－40～+75mm）
升降速度：1m/min
升降时间：6s（升或降）
步长：2200mm/周期
移送速度：9m/min
移送电动机：2－AC110kW×700r/min
三、工作原理：
1、冷床分成4个提升区，A区、B区、C区和D区；两个横移区，1号横移区覆盖A区和B区，2号横移区覆盖C区和D区。这些区域可以单独操作，也可以用
机械连接方式连成一个整体。
A区和B区同在冷床一侧，连在一起，同时完成横移运动。
C区和D区同在冷床另一侧，连在一起，同时完成横移运动。
A、B、C、D四个区单独提升。A区与C区、B区与D区可以联合提升。
如果冷床某区钢板没有提升，冷床轨道仍然可以进行横移运动，此时钢板并没有被移送。这样，冷床从功能上看，可以看成四个独立的分区或两个纵向组，也可以看成一个完整的冷床。
2、结构特点：
步进梁运输机由固定梁和移动梁组成，包括铸铁钢导轨。
为焊接低碳预制钢结构。传动轴和连杆材料通常是低碳钢。采用滚子轴承。
两台机电系统驱动杠杆和曲轴，移动活动隔栅。提升运动是通过4套机电系统驱动杠杆和曲轴完成。
四、操作使用说明：
下料辊道位于2＃冷床出口端，负责把钢板运送到1＃输送链运输区。
手动操作
1、3＃冷床上料装置
3＃冷床上料装置负责把钢板从冷床入口辊道运送到3＃厚板冷床。
3＃冷床上料装置分为两组，由2台15kW@750rpm的电机拖动平移，提升机构由液压动作完成。联动时由两组之间的离合器保持同步运行。
手动操作时分别由5CS操作台的CARRY ON DEVICE CB3中的GROUP1～GROUP2两个按钮(蓝色)控制选中，并由下料装置操作杆控制前进后退运行；由操作台的CARRY ON DEVICE CB3中的↑、↓按钮（白色）控制下料装置的提升与下降。当下料组被选择可以运行时指示灯亮。当下料组中有一个或多个传动没有准备好或故障时，指示灯闪烁。当选择组上升或下降到位时，相应的↑、↓按钮（白色）会常亮显示其状态。
上料装置的一个动作周期包括：平移至辊道钢板下部→装置提升→平移钢板上料→下降并退回原位。
2、3#冷床本体
3#冷床采用机电步进梁式运输机，用来冷却厚板。
冷床本体共分A、B、C、D四个区域由四台410kW@700rpm的提升电机及两台350kW@1000rpm的平移电机拖动运行。其中平移电机1拖动AC两组，平移电机2拖动CD两组。A、B、C、D四个区域均可由操作台单独选中运行。当12两组平移电机联动时通过两组电机之间的离合器保持同步运行。
手动操作时分别由5CS操作台的COOLING BED3中的GROUP A～GROUP D四个按钮(蓝色)控制选中，并由冷床操作杆控制前进后退运行；由操作台的COOLING BED3中的↑、↓按钮（白色）控制冷床的提升与下降。当冷床组被选择可以运行时指示灯亮。当冷床中有一个或多个传动没有准备好或故障时，指示灯闪烁。当选择组上升或下降到位时，相应的↑、↓按钮（白色）会常亮显示其状态。
3、3＃冷床下料装置
手动操作时分别由6CS操作台的CARRY OFF DEVICE中的GROUP1～GROUP4四个按钮(蓝色)控制选中，并由下料装置操作杆控制前进后退运行；由操作台的CARRY OFF DEVICE中的↑、↓按钮（白色）控制下料装置的提升与下降。当下料组被选择可以运行时指示灯亮。当下料组中有一个或多个传动没有准备好或故障时，指示灯闪烁。当选择组上升或下降到位时，相应的↑、↓按钮（白色）会常亮显示其状态。
自动操作
自动操作时通过选择CARRY ON DEVICE CB3中的AUTO（蓝色）自动按钮来选择自动操作控制。
五、3＃冷床常见故障、原因及处理：
1、冷床上下料装置传动链条更换
1、停电挂牌、三方确认,安全技术交底,工器具准备、备件准备到位；
2、松开电液抱闸，用人一边盘制动盘、一边用手拉葫芦把移钢小车移到张紧轮一端，然后松开张紧螺母；
3、拆除上料移钢小车上的链条螺栓、螺母和垫片、并把链条拿走，再把小车用手拉葫芦移到传动侧一端；
4、拆除其他链条接头、松开链条，拉出链条、并将链条吊放在干净的地方；
5、把移钢小车移到张紧轮一端，将准备好的新链条吊入辊道内并将链条穿好，然后将每一段链条接好；
6、把链条装在移钢小车上，用螺栓、螺母将链条紧固在移钢小车上，再把小
车移到传动侧一端；
7、把链条的最后一段接头接好，再调紧张紧螺母、直到链条张紧为止，然后合上电液抱闸；
8、现场清理工作、旧的备件放置在指定地点，试车。
2、冷床上下料装置电磁离合器调整
1、三方确认、停电挂牌，安全技术交底
2、电磁离合器及联轴器的罩壳、接触碳刷拆除、将要拆卸剖分轴承的油管拆除；
3、将电磁离合器动力端联轴器拆开、同时将剖分轴承压盖拆除、并将轴抬下来，然后将和电磁离合器连接在一起的半联轴器拆除；
4、先将锁紧螺母拆除、再将隔圈、电磁离合器动力端、隔套依次从轴上拆下来，轴承用三角拉码从轴上拉下来，并将隔圈、轴承、隔套清洗干净；
5、先将隔圈、轴承、隔套依次装在轴上，然后把电磁离合器动力端装在轴上，并将锁紧螺母紧固；
6、将和电磁离合器连接在一起的半联轴器连接起来、然后将轴抬上来、将联轴器加好润滑油、并将联轴器连接起来，同时将剖分轴承压盖回装；
7、将接触碳刷回装、剖分轴承的油管回装、然后再将电磁离合器及联轴器的罩壳回装；
8、试车。
3、冷床提升机曲柄衬套更换
1、工器具准备、人员到现场停电挂牌、三方确认。
2、将300T液压千斤顶架设在曲柄连杆的后端、并将预先做好的顶架架设在300T液压千斤顶前端；同时将150T液压千斤顶架设在冷床的前端、并将做好的顶架架设在150T液压千斤顶前端，150T液压千斤顶和顶架要用手拉葫芦固定好；统一指挥、两边同时打顶,直到千斤顶完全打紧。
3、先用手拉葫芦把曲柄连杆固定好，再把曲柄固定螺栓松掉后，把半轴承座吊出，边慢慢松开抱闸，边松手拉葫芦，直到连杆上半轴承座落到地面上；拆卸衬套上的挡块后取下旧衬套；然后清洗半轴承座及曲柄轴。
4、把两半边衬套分别装入两半边轴承座，并把衬套的挡块装好；边收紧手拉
葫芦，边盘动抱闸制动盘，使曲柄连杆处于水平位置后把抱闸和上，然后吊起另外半轴承座与连杆上的半轴承座合拢，将螺栓穿好并完全紧固好。
5、将所有的液压千斤顶和手拉葫芦放下来、并全部吊出，摘牌送电、先点动发现故障及时排除、运行正常后交付生产。
六、3＃冷床的维护保养、检修要求：
1、冷床上料及下料装置每2小时检查1次，主要检查减速机有无异常声音、震动，联轴器螺丝是否有所松动，轴承座有无异声，温度是否偏高（超过60℃），离合器是否可靠灵活，抱闸松紧如何，电机有无异声等，检查的方法有耳听、目视、手模。
2、冷床步进装置也是每2小时检查一次，主要检查减速机有无异常声音、震动，联轴器螺丝是否有所松动，轴承温度是否偏高（超过60℃），离合器是否可靠灵活，抱闸松紧如何，齿轮齿条传动是否平稳，同步轴螺丝是否松动，提升滚轮、斜辊面有无异响，螺栓势头松动，检查的方法有耳听、目视、手模。
3、每天对点检出的问题及时处理，当班生产不能处理的做好记录，常日班负责人上班后提前半小时检查点检本，汇总问题在日修时处理。
4、周修时对各传动部位进行加油，检查螺栓有无松动情况，并及时处理。
2#冷床设备使用操作规程
（宽厚板厂）
一、设备简介：
宽厚板精整区No.2步进梁式冷床布置在No.3步进梁式冷床下游，用于冷却前往剪切线钢板。No.2步进梁式冷床的另外一个主要作用是可以在轧线和剪切线之间形成缓冲，在上下游生产能力不匹配时缓解压力，避免生产出现瓶颈。主要组成部分有2＃冷床上料装置、2＃冷床、2＃冷床下料装置组成。
二、主要技术参数：
2＃冷床
型式：步进梁式
钢板规格
长度：Max.52000mm
2×26000mm或4×13000mm
宽度：Max.4900mm
厚度：5～50mm
入口钢板温度：Max.1000°C
出口钢板温度：约200°C
冷床宽度：约52500mm
冷床长度：约76000mm
第1段约38000mm
第2段约38000mm
冷床面积：3990m2
步进梁间距：2000mm
步进梁数量：28根
单位承重：约Max.2000kg/m
冷床载荷：Max.850000kg
升降行程：75mm（－25～＋50mm）
升降速度：1m/min
升降时间：7s（升或降）
步长：2500mm/周期
移动速度：0～0.4m/s
移送电动机：2－AC225kW×700r/min
升降横梁材质：铸铁
联接销和轴承：干油润滑
齿轮箱：油浴润滑
三、工作原理：
1、No.2冷床分成4个提升区，A区、B区、C区和D区；两个横移区，1号横移区覆盖A区和B区，2号横移区覆盖C区和D区。这些区域可以单独操作，也可
以用机械连接方式连成一个整体。
A区和B区同在冷床一侧，连在一起，同时完成横移运动。
C区和D区同在冷床另一侧，连在一起，同时完成横移运动。
A、B、C、D四个区单独提升。A区与C区、B区与D区可以联合提升。
如果冷床某区钢板没有提升，冷床轨道仍然可以进行横移运动，此时钢板并没有被移送。这样，冷床从功能上看，可以看成四个独立的分区或两个纵向组，也可以看成一个完整的冷床。
2、移动铁栅有2个通过操作杆和曲杆的机电一体驱动来移动的，通过一个操作杆和曲杆系统的4个机电一体驱动提升。
3、结构特点：
步进梁运输机由固定梁和移动梁组成，包括铸铁钢导轨。
为焊接低碳预制钢结构。传动轴和连杆材料通常是低碳钢。采用滚子轴承。
两台机电系统驱动杠杆和曲轴，移动活动隔栅。提升运动是通过4套机电系统驱动杠杆和曲轴完成。
四、操作使用说明：
手动操作：
1、2#冷床操作（厚度在50MM以下的钢板）
2#冷床宽76M长52M，钢板长于26M的一排放置一块，26M及26M以下的一排放置两块，13M及以上的钢板放置四块。
钢板放置冷床后，看一级画面等上料装置复位，方可选中操作面板上A、B、C、D按钮，（COOLING BED2）并按下白色按钮↑，使↑在常亮状态下，用操作杆使冷床前进，到限位时，按下白色按钮↓，使冷床下降，↓在常亮状态下，用操作杆使冷床后退到原位，冷床完成一个周期，钢板前进一步距离约为2.5M。
2、2＃冷床下料装置
钢板移到2＃冷床尾部时，选中CARRY OFF DEVICE COOLING BED2中GROUP1～4按钮，用下料装置操作杆使下料装置前进至钢板下面（从显示器里观察），选中白色按钮↑，使↑常亮，用操作杆使下料装置将钢板放置下料辊道上，选中白色按钮↓，使↓常亮，用操作杆使下料装置恢复到原位，完成一次下料。
3、2＃冷床下料辊道
钢板放置到下料辊道上，选中COOLING BEN2DELIVE TABLE中的GROUP1～4按钮，由辊道操作杆控制运行，正常运行时运行速度为2M/S，当钢板将要到位时，选0.3M/S的速度运行，以免钢板撞击。
自动操作：
操作前按下LAMP TEST检查操作面板上的按钮是否完好，设备运行前按SIREN 报警器，响铃后方可操作。
1、2＃冷床
2＃冷床入口放置钢板后，选中AUTO（自动按钮）使其常亮，有钢板物料跟踪时START（启动按钮）会闪烁，按下START，冷床自动完成步进梁一次运行。当将钢板移至下一块钢板传动侧至辊道的距离为6100MM时，START按钮不再闪烁，若需要继续移动冷床，点击一级主画面上按钮CLEAR CB2冷床即可继续移动。
2、2＃冷床下料装置
选中CARRY OFF DEVICE COOLING BED2中的AUTO（自动按钮）使其常亮。若冷床出口有钢板到达下料位置，下料装置START（启动按钮）会闪烁，按START，下料装置自动运行，钢板下料到位后，下料装置自动下降回到原位，完成一次下料。
3、2＃冷床下料辊道
选中COOLING BED2DELIVE TABLE中的AUTO（自动按钮）选中并常亮，若下料辊道有钢板物料号，START（启动按钮）会闪烁，按START，下料辊道以2M/S自动运行，下料辊道将钢板运输到位后自动停止。
五、2＃冷床常见故障、原因及处理：
（一）冷床上下料装置传动链条更换
1、停电挂牌、三方确认,安全技术交底,工器具准备、备件准备到位；
2、松开电液抱闸，用人一边盘制动盘、一边用手拉葫芦把移钢小车移到张紧轮一端，然后松开张紧螺母；
3、拆除上料移钢小车上的链条螺栓、螺母和垫片、并把链条拿走，再把小车用手拉葫芦移到传动侧一端；
4、拆除其他链条接头、松开链条，拉出链条、并将链条吊放在干净的地方；
5、把移钢小车移到张紧轮一端，将准备好的新链条吊入辊道内并将链条穿好，然后将每一段链条接好；
6、把链条装在移钢小车上，用螺栓、螺母将链条紧固在移钢小车上，再把小车移到传动侧一端；
7、把链条的最后一段接头接好，再调紧张紧螺母、直到链条张紧为止，然后合上电液抱闸；
8、现场清理工作、旧的备件放置在指定地点，试车。
（二）冷床上下料装置电磁离合器调整
1、三方确认、停电挂牌，安全技术交底；
2、电磁离合器及联轴器的罩壳、接触碳刷拆除、将要拆卸剖分轴承的油管拆除；
3、将电磁离合器动力端联轴器拆开、同时将剖分轴承压盖拆除、并将轴抬下来，然后将和电磁离合器连接在一起的半联轴器拆除；
4、先将锁紧螺母拆除、再将隔圈、电磁离合器动力端、隔套依次从轴上拆下来，轴承用三角拉码从轴上拉下来，并将隔圈、轴承、隔套清洗干净；
5、先将隔圈、轴承、隔套依次装在轴上，然后把电磁离合器动力端装在轴上，并将锁紧螺母紧固；
6、将和电磁离合器连接在一起的半联轴器连接起来、然后将轴抬上来、将联轴器加好润滑油、并将联轴器连接起来，同时将剖分轴承压盖回装；
7、将接触碳刷回装、剖分轴承的油管回装、然后再将电磁离合器及联轴器的罩壳回装；
8、试车。
（三）冷床上下料装置液压缸更换
1、停电挂牌、三方确认，工器具、备件准备到位；
2、液压缸完全卸压、把移钢小车放置在最低位，拆卸液压缸的进油、出油管及油管接头，并装好堵头；
3、用两只千斤顶分别架设在提升梁的两端、把提升梁支撑住，以防止在拆卸液压缸时提升梁落下来；把液压缸两端销轴的定位板上的M16固定螺栓、垫片，并取下定位板；
4、用手拉葫芦把液压缸吊住、并把它支撑好，然后用铜棒和榔头把液压缸的上销轴和下销轴抽出来，用行车把液压缸吊到清洁的场地；
5、用砂布把液压缸的上下销轴和新液压缸的销轴打光，用行车把新液压缸吊到
位，并用手拉葫芦把液压缸固定好，用铜棒和榔头把上下销轴装入液压缸两端的孔内；
6、把上下销轴的定位板装好，并把固定螺栓紧固好，把千斤顶松掉；
7、把油管接头、组合垫片、O型圈及进油、出油管依次装上，并紧固好；
8、液压缸及管路试压，确定压力正常无泄漏后，交付生产使用。
（四）冷床提升机曲柄衬套更换
1、工器具准备、人员到现场停电挂牌、三方确认。
2、将300T液压千斤顶架设在曲柄连杆的后端、并将预先做好的顶架架设在300T 液压千斤顶前端；同时将150T液压千斤顶架设在冷床的前端、并将做好的顶架架设在150T液压千斤顶前端，150T液压千斤顶和顶架要用手拉葫芦固定好；统一指挥、两边同时打顶,直到千斤顶完全打紧。
3、先用手拉葫芦把曲柄连杆固定好，再把曲柄固定螺栓松掉后，把半轴承座吊出，边慢慢松开抱闸，边松手拉葫芦，直到连杆上半轴承座落到地面上；拆卸衬套上的挡块后取下旧衬套；然后清洗半轴承座及曲柄轴。
4、把两半边衬套分别装入两半边轴承座，并把衬套的挡块装好；边收紧手拉葫芦，边盘动抱闸制动盘，使曲柄连杆处于水平位置后把抱闸和上，然后吊起另外半轴承座与连杆上的半轴承座合拢，将螺栓穿好并完全紧固好。
5、将所有的液压千斤顶和手拉葫芦放下来、并全部吊出，摘牌送电、先点动发现故障及时排除、运行正常后交付生产。
六、2＃冷床的维护保养、检修要求：
1、冷床上料及下料装置每2小时检查1次，主要检查减速机有无异常声音、震动，联轴器螺丝是否有所松动，轴承座有无异声，温度是否偏高（超过60℃），离合器是否可靠灵活，抱闸松紧如何，电机有无异声等，检查的方法有耳听、目视、手模。
2、冷床步进装置也是每2小时检查一次，主要检查减速机有无异常声音、震动，联轴器螺丝是否有所松动，轴承温度是否偏高（超过60℃），离合器是否可靠灵活，抱闸松紧如何，齿轮齿条传动是否平稳，同步轴螺丝是否松动，提升滚轮、斜辊面有无异响，螺栓势头松动，检查的方法有耳听、目视、手模。
3、每天对点检出的问题及时处理，当班生产不能处理的做好记录，常日班负
责人上班后提前半小时检查点检本，汇总问题在日修时处理。
4、周修时对各传动部位进行加油，检查螺栓有无松动情况，并及时处理。
1＃修磨台、翻板机设备使用操作规程
（宽厚板厂）
一、设备简介：
宽厚板精整区1＃修磨台辊链式翻板检查台架，主要用于对冷却后的钢板表面进行人工检查，并对表面上的轻微缺陷进行人工修磨。No.1翻板机位于检查修磨台架中部，用于检查钢板下表面时的翻板。
二、主要技术参数：
1、1号翻板检查台架
型式：辊链式
台架宽度：52500mm
台架长度：约70000mm
第1段约23500mm
第2段约23500mm
第3段约23500mm
台架面积：3675m2
辊链间距：1000mm
辊链数量：165根
入口段55根
翻板检查段55根
出口段55根
移送荷载：155000kg/段
465000kg/3段
移送速度：660mm/s
移送电动机：6－AC125kW×900r/min
升降速度：110mm/s
升降电动机：4－AC110×1000r/min
联接轴轴承：干油润滑
齿轮箱：油浴润滑
辊链：人工润滑
2、翻板机
型式：电动，2段
钢板规格：厚度5～50mm
宽度Max.4900mm
长度Max.52000mm
翻板时间：30s
翻臂数量：26根/段
翻臂长度：5000mm
翻臂间距：2000mm
电动机：2－AC300kW×480r/min
三、工作原理：
1、No.1检查台
No.1检查台为链式运输结构，检查台横向分为两部分，每部分26米宽，可单独操作也可以同时操作。链条传动布置在链中心位置，链条两端是惰轮。
检查台沿钢板运动方向可分为三区：
No.1区——本区链条将钢板从No.2冷床出口辊道运送到No.2区中心位置，此处设有翻板机。辊子侧链条提升为机电式。有两套机电式移送传动装置。
No.2区——本区链条将钢板从No.2区出口辊道运送到No.3区，本区钢板可以完成翻转也可以直接向前运输。有两套机电式移送传动装置。
No.3区——本区链条将钢板从翻板区运输到剪切线。辊子侧链条提升为机电式。有两套机电式移送传动装置。
2、翻板机
翻板机分为2组，可单独工作，也可以同时工作。同时工作时，通过机电离合器将左右两组连接起来。翻板机可单独或同时翻转26米以下的钢板。
当移送链上的钢板被第一套翻钢臂托到大约80°时，另一侧的翻钢臂停在该位置等待接力。这样被翻转的钢板停在两个翻钢臂之间。
两个翻钢臂继续翻转越过垂直位置，一旦钢板被转到约110°时，第一套翻钢臂缩回，另一侧的翻钢臂旋转，将钢板降落到移送链上。
四、操作使用说明：
1、1＃检查台
手动操作：
26M及以上钢板选中CHAIN TRANFER1中的1A、2B、3C、4D控制按钮，按下白色按钮↑使其常亮，用操作杆控制将钢板送至切头剪输入辊道，按下白色按钮↓使其常亮，完成一块板的运输。
自动操作：
选中CHAIN TRANFER1中的AUTO（自动按钮），使其常亮，若检查台入口有物料跟踪号，START（启动按钮）会闪烁，按START，检查台自动运行，钢板移送到位后，检查台自动停止。
2、翻版机
手动操作：
翻版机位于1＃检查台2＃链（2A、2B），翻板时，第二段链（2A、2B）上只能有一块钢板行车不能停留在检查台上，镰刀弯，瓢曲的钢板不能进行翻板，根据一级画面，将钢板移至翻板位置，钢板长于26M及以上则选中离合器长按，TURN OVER 中的ROW2白色按钮↑（正翻），按钮↓（反翻）。
自动操作：
选中1＃检查台的中的AUTO（自动按钮），当要翻钢板到达1＃链底部时，按钮TVN POS会不断闪烁，点击TVN POS,1#链会自动切换到手动模式，手动移动钢板到翻板区域，点击按钮TVKN（绿色键），翻版机便可自动进行翻板。
五、1＃修磨台、翻板机常见故障、原因及处理：
（一）1#检查台上下料减速机移位处理
1、停电挂牌、三方确认,安全技术交底,工器具准备；
2、用行车将升降链轨逐一吊起、并用枕木垫好后，再将升降链轨放下；3#将减速机、电机的地脚螺栓松掉；
3、将减速机、电机的地脚螺栓松掉；
4、千斤顶架设在减速机的曲柄连杆端、并同时打千斤顶、直到将减速机顶回原位，同时将抱闸、抱闸盘拆除；
5、用百分表校正同心度、用块规校正端面，同时将地脚螺栓紧固，并将减速机的挡块用焊机焊好；
6、先将联轴器加满润滑油，将抱闸、抱闸盘回-装，并将抱闸调整好
7、用行车将升降链轨逐一吊起、并把枕木取出后，再将升降链轨放下；
8、完毕后试车
（二）1#检查台上下料曲柄摆杆更换衬套
1、停电挂牌、三方确认,安全技术交底,工器具准备、备件准备到位；
2、用行车将升降链轨逐一吊起、并用枕木垫好后，再将升降链轨放下；并用手拉葫芦将抬升轴固定好。
3、拆卸曲柄摆杆夹板的螺栓，拆除编码器连接万向联轴器，拆除减速机两端摆杆的固定销和衬套挡板；同时并用手拉葫芦将摆杆连杆和曲柄固定好
4、拆除衬套的干油管，用千斤顶把曲柄摆杆顶出；把两半边曲柄摆杆用手拉葫芦吊开，然后拆除旧衬套；清洗、修磨曲柄轴及摆杆内圆。
5、先用游标卡尺测量各配合间隙（曲柄摆杆内径和衬套的配合、衬套内径和曲柄轴外径），如配合间隙不符合要求应用内圆磨光机打磨衬套的内圆直到尺寸符合要求、然后用砂布打光，再将衬套轻轻的打进曲柄摆杆里，在衬套的内径、曲柄轴涂抹润滑脂。
6、吊装曲柄摆杆时要轻轻的摇动摆杆，使曲柄摆杆上的衬套套在曲柄轴上，两半边曲柄摆杆装好后，先用螺栓把曲柄摆杆夹板连接起来。
7、回装衬套挡板及固定销，紧固曲柄摆杆螺栓，回装编码器连接万向联轴器，接好干油管。
8、把所有的葫芦、钢丝绳松掉取下来；用行车将升降链轨逐一吊起，并把枕木取下来，把升降链轨放下。
9、现场清理工作、旧的备件放置在指定地点，试车。
六、1＃修磨台、翻板机的维护保养、检修要求：
1、生产班每2小时点检一次，主要检查修磨台上料、传动电机、减速机有无异响，是否振动，气动抱闸抱紧是否可靠，有无气体泄漏；上料曲柄连杆连接螺栓有无松动。链轮轴承润滑情况等等。翻板机主要检查电机及减速机的运行情况。推拉杆连接螺栓是否紧固，翻转臂有无裂纹等等。
2、常日班区域负责人每天上班要了解中夜班设备运行情况，及时制定日修及周修计划，确保及时处理设备故障。
火焰切割机设备使用操作规程
（宽厚板厂）
一、设备简介：
宽厚板精整区共有4台火焰切割机，均是哈尔滨华巍机械厂生产的，火焰切割机的数控系统的计算机选用台湾产的威达电平板电脑，伺服系统选用日本三菱公司的全数字式交流网络伺服驱动器与交流伺服电机。整个火焰切割机组由主要由主机、行走轨道、切割床面组成，其中切割床面已进行了技改，改为耐火砖铺设而成的床面，增加了支撑齿钉，便于整个火切床面氧化渣的收集，同时也为安全工作提供了有力的保证。
二、主要技术参数：
切割方式：全自动数控火焰切割机
切割钢种：碳钢、低合金钢
切割介质：焦炉煤气、氧气
原料钢板规格：厚度5～150mm
宽度1300～4900mm
长度6000～38000mm
成品钢板规格：厚度5～150mm
宽度500～4800mm
长度2000～25000mm
试样规格：宽度250～450mm（钢板宽度
软件使用说明书
PTK-2000 IPV3.0 软 件 编 程 手 册
PTK-2000 软件编程手册 1. 安装指南： 硬件系统要求：PII400， 64MRAM， 20G HDD， Windows98/2000/Me/XP/NT。 实用打印机时，尽量使用Windows XP,在Windows 98和Windows 2000下，有可能不能打印。 安装前，确定没有其它使用BDE的程序正在执行。 执行Setup.EXE 进行安装，安装时系统自动检测是否首次安装并根据情况提示用户选择安装方式。 2. 各级集控器连接指南： PTK-7416、7464、7480、7500通过标准串口与中央管理PC机连接； 集控器与中央集控器PTK-7500之间通过总线连接，并设置好相应的地址编号。 3. 管理员登录 操作员名称： ADMIN 口令：ADMIN 系统正式工作时务必将口令设置正确。 4. 基本操作 所有功能可在系统菜单中选择，也可使用窗口下方的工具栏。单击鼠标右键可弹出操作菜单，双击某些表格将显示详细资料。 5. 使用步骤： 进入参数设置点击用户管理 点击运行监控中心,进入用户登录界面,如下图所示:
点击菜单”管理/参数设置”,会打开另外一个窗口,窗口如下所示: 此窗口是用来录入用户资料的”监控中心参数设置”,所有的用户资料全部在这个窗口录入. 先增加中心设备 方法如下:
点击菜单”连接/中心设备”或””,会弹出一个中心设备设置页面,内容如下: 点击”增加中心设备”按钮,会增加一个中心设备,如下所示: 如果是串口通信方式，请选择编号为1，如果是网络通信方式，请选择编号为11.
ERP系统操作说明书(完整版)
在使用本软件时，需要对IE作如下设置： 1）需设置工具->Internet属性->浏览历史记录->设置->设置检查所存网页的较新 2）把“格安信息协同工作”网站加入可信任站点：工具->Internet属性->安全->可信站点->站点->加入该站点IP，如图所示： 系统使用流程 1.立项：市场部人员点击导航栏->项目管理->填写立项选项，申请一个新的项目立项，下 面的附件管理可以添加该项目立项所需附件，在确认立项前可以修改相关内容，如图所示：
注意：在填写新的立项时一定要设置状态为“立项”，否则该项目无法进行确认。 2.确认立项：填写完立项后，执行部门的部门经理就可以对项目进行确认了。如果没有问 题，点击导航栏->项目管理->确认立项选项，然后点击提交审批，在审批过程中，可以 3.审批：总经办人员对项目进行审批，点击导航栏->项目管理->立项审批或从首页提示中 直接点击进入，如图所示，同意立项则点击审批按钮。
4.财务审核：财务人员点击导航栏->项目管理->立项财务审核或从首页提示中直接点击进 入，财务人员可以根据项目情况选择下面的修改项目信息对该项目进行修改，该项目无问题后，点击下方“财务审批”按钮进行审核。 5.部门经理制作预算：首先点击导航栏->项目管理->收入预算，对该项目预计收入进行添 加， 注意：此处预算与员工报销时的费用密切相关，必须仔细且与财务名目一致，如果细类不准确，如办公费预算不足了，即使总预算未超，员工也无法进行该项费用报销 然后点击导航栏->项目管理->估算经费，对该项目预计花费进行添加，
最后点击导航栏->项目管理->提交预算审批，对该项目预算进行提交，等待审批。 6.预算审批：预算审批人员对预算进行审批。 7.预算财务审核：财务人员对预算进行审核。 8.指定项目经理：该项目承接部门负责人指定项目经理, 点击导航栏->项目管理->指定项 目经理，选中被批准过的项目，点击选中该项目，在弹出的界面选择下面的添加，指定项目经理及其任职时间。
软件操作说明书
门禁考勤管理软件 使 用 说 明 书
软件使用基本步骤
一．系统介绍―――――――――――――――――――――――――――――2二．软件的安装――――――――――――――――――――――――――――2 三．基本信息设置―――――――――――――――――――――――――――2 １）部门班组设置―――――――――――――――――――――――――3 ２）人员资料管理―――――――――――――――――――――――――3 ３）数据库维护――――――――――――――――――――――――――3 ４）用户管理―――――――――――――――――――――――――――3 四．门禁管理―――――――――――――――――――――――――――――4 １）通迅端口设置―――――――――――――――――――――――――4２）控制器管理――――――――――――――――――――――――――4３）控制器设置――――――――――――――――――――――――――6４）卡片资料管理―――――――――――――――――――――――――11 ５）卡片领用注册―――――――――――――――――――――――――12６）实时监控―――――――――――――――――――――――――――13 五．数据采集与事件查询――――――――――――――――――――――――13 六．考勤管理―――――――――――――――――――――――――――――14 1）班次信息设置――――――――――――――――――――――――――14 2）考勤参数设置――――――――――――――――――――――――――15 3）考勤排班――――――――――――――――――――――――――――15 4）节假日登记―――――――――――――――――――――――――――16 5）调休日期登记――――――――――――――――――――――――――16 6）请假/待料登记―――――――――――――――――――――――――17 7）原始数据修改――――――――――――――――――――――――――17 8）考勤数据处理分析――――――――――――――――――――――――17 9）考勤数据汇总―――――――—――――――――――――――――――18 10）考勤明细表—―――――――――――――――――――――――――18 11）考勤汇总表――――――――――――――――――――――――――18 12）日打卡查询――――――――――――――――――――――――――18 13）补卡记录查询—――――――――――――――――――――――――19
PKPM使用手册说明及使用方法
P K P M使用手册说明及 使用方法 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
PKPM使用手册、说明及使用技巧 一、人机交互方式 本章执行PMCAD的主菜单A、人机交互方式输入各层平面数据 1. 特点 本程序采用屏幕交互式进行数据输入，具有直观、易学，不易出错和修改方便等特点。PMCAD系统的数据主要有两类：其一是几何数据，对于斜交平面或不规则平面，描述几何数据是十分繁重的工作，为此本程序提供了一套可以精确定位的做图工具和多种直观便捷的布置方法；其二是数字信息，本程序大量采用提供常用参考值隐含列表方式，允许用户进行选择、修改，使数值输入的效率大大提高。对于各种信息的输入结果可以随意修改、增删，并立即以图形方式显现出来。使用户不必填写一个字符的数据文件，为用户提供了一个十分友好的界面。 由于该程序采用本专题自行开发的图形支持系统，具有下拉菜单、弹出菜单等目前最流行的界面风格，图形快捷清晰、色彩鲜明悦目、中文提示一目了然、支持各类显示屏。 2. 如何开始交互输入数据 在运行程序之前应进行下列准备工作： (1) 熟知各功能键的定义 (2) 为交互输入程序准备配置文件。配置文件各为，在PM程序所在子目录中可以找到该文件的样本，用户需将其拷入用户当前的工作目录中，并根据工程的规模修改其中的“Width”值和“Height”值，它们的含意是屏幕显示区域所代表的工程的实际距离。其它项目一般不必修改。 (3) 从PMCAD主菜单进入交互式数据输入程序，程序将显示出下列菜单： 对于新建文件，用户应依次执行各菜单项；对于旧文件，用户可根据需要直接进入某项菜单。完成后切勿忘记保存文件，否则输入的数据将部分或全部放弃。
软件用户操作手册编写模板
软件用户操作手册 1．引言 1．1编写目的【阐明编写手册的目的，指明读者对象。】 1．2项目背景【说明项目来源、委托单位、开发单位及主管部门。】 1．3定义【列出手册中使用的专门术语的定义和缩写词的原意。】 1．4参考资料【列出有关资料的作者、标题、编号、发表日期、出版单位或资料来源，可包括：a．项目的计划任务书、合同或批文．b．项目开发计划．c．需求规格说明书；d．概要设计说明书；e．详细设计说明书；f．测试计划；g．手册中引用的其他资料、采用的软件工程标准或软件工程规范。】 2．软件概述 2．1目标 2．2功能 2．3性能 a．数据精确度【包括输入、输出及处理数据的精度。】 b．时间特性【如响应时间、处理时间、数据传输时间等。】 c．灵活性【在操作方式、运行环境需做某些变更时软件的适应能力。】 3．运行环境 3．1硬件【列出软件系统运行时所需的硬件最小配置，如a．计算机型号、主存容量．b．外存储器、媒体、记录格式、设备型号及数量．c．输入、输出设备；d．数据传输设备及数据转换设备的型号及数量。】 3．2支持软件【如：a．操作系统名称及版本号．b．语言编译系统或汇编系统的名称及版本号；c．数据库管理系统的名称及版本号；d．其他必要的支持软件。】 4．使用说明 4．1安装和初始化【给出程序的存储形式、操作命令、反馈信息及其含意、表明安装完成的测试实例以及安装所需的软件工具等。】 4．2输入【给出输入数据或参数的要求。】 4．2．1数据背景【说明数据来源、存储媒体、出现频度、限制和质量管理等。】4．2．2数据格式【如．a．长度．b．格式基准；c．标号；d．顺序；e．分隔符；f．词汇表；g．省略和重复；h．控制。】
操作手册产品使用说明
KL型燃烧器PVC全自动操作手册
XX国科盛鑫节能环保设备制造XX 前言 我国是全世界自然资源浪费最严重的国家之一，在59个接受调查的国家中排名第56位。另据统计，中国的能源使用效率仅为美国的26.9%，日本的11.5%。为此，近年来我国推行了多项节能减排政策措施。目前，为了实现“十一五”规划中确定的单位GDP能耗降低20%的目标、主要污染物排放总量减少10%的约束性指标，国务院发布了继续加强节能工作的决定，节能减排工作迫在眉睫。 在举国重视节能减排工作的大形势下，我公司自主创 - 2 - / 8
新，目前已经自主研发9项国家专利技术，全部是节能减排燃油燃气燃烧器技术。我公司发展势头强劲，不断创新探索，为全国节能减排事业做出自己应有的责任。 我公司研发节能减排燃烧器过程中发现，目前小型取暖锅炉普遍使用的国内外燃烧器采用的程序控制工艺是：锅炉出口水温度到达给定值上限后，电磁阀关闭，炉灭火。锅炉出口水温度降到下限时锅炉重新启动，送风机进行3-5分钟炉膛扫线，这时大量冷风进入炉膛里，把炉膛温度大幅降下来，扫完炉膛后，重新喷燃气点火升温，这样消耗燃气量增加。因此我公司燃烧器程序控制是采用自动调节阀来控制燃气喷大小量，锅炉出口水温平稳，安全运行，提高节能减排数据。 - 3 - / 8
KL型燃气燃烧器的设计说明 KL型燃烧器主要是针对目前燃气燃烧器喷咀存在的问题而设计的。存在的问题是： 1、目前国内外使用的燃气喷咀是直线喷燃气方式,国际上燃烧器技术较发达的意大利、法国、德国等国家的相关技术也是直线喷燃气方式。燃气是靠自身压力通过燃气喷咀直线喷入炉膛里的，燃气压力而产生的冲力使燃气与空气在推进的一段距离内不容易混合好，因此燃气在逐步扩散中与空气边混合边燃烧，这样炉膛内的火型长，高温度热量停留在炉膛内的受热时间短，使排烟温度升高，导致热效率降低。当加负荷增加燃气压力时冲力增大，烟气在炉膛内的流速加快，排烟温度迅速升高，热效率更低。 2、目前油田加热炉、炼油厂加热炉使用的配风器都是配直流风方式，直流风和燃气混合时出现各走各的现象，完全燃烧所需要的时间长，需要大量的配风才能满足燃烧，在运行时高温度烟气向前的推动力很大，当加负荷加大配风量时，推动力更大，这是加热炉热效率低的重要因素。 - 4 - / 8
软件操作说明书
智能蓝精灵 门禁考勤管理软件 使 用 说 明 书
软件使用基本步骤
一．系统介绍―――――――――――――――――――――――――――――2二．软件的安装――――――――――――――――――――――――――――2三．基本信息设置―――――――――――――――――――――――――――2 1）部门班组设置 -------------------------- 3 2）人员资料管理 -------------------------- 3 3）数据库维护 ---------------------------- 3 4）用户管理 ------------------------------ 3 四．门禁管理―――――――――――――――――――――――――――――4 1）通迅端口设置―――――――――――――――――――――――――4 2）控制器管理――――――――――――――――――――――――――4 3）控制器设置 ---------------------------- 6 4）卡片资料管理―――――――――――――――――――――――――11 5）卡片领用注册 ------------------------- 12 6）实时监控 ----------------------------- 13 五．数据采集与事件查询――――――――――――――――――――――――13六．考勤管理―――――――――――――――――――――――――――――14 1 ）班次信息设置――――――――――――――――――――――――――14 2 ）考勤参数设置--------------------------------------------------------- 15 3 ）考勤排班------------------------------------------------------------- 15 4 ）节假日登记―――――――――――――――――――――――――――16 5 ）调休日期登记――――――――――――――――――――――――――16 6 ）请假/待料登记―――――――――――――――――――――――――17 7 ）原始数据修改――――――――――――――――――――――――――17 8 ）考勤数据处理分析――――――――――――――――――――――――17 9 ）考勤数据汇总―――――――—――――――――――――――――――18 10 ）考勤明细表—―――――――――――――――――――――――――18 11 ）考勤汇总表――――――――――――――――――――――――――18 12 ）日打卡查询――――――――――――――――――――――――――18 13 ）补卡记录查询—――――――――――――――――――――――――19
设备操作说明书
废水处理设备 系统操作说明书 苏州万科环境工程有限公司 2014年2月（第一版） 操作和维护该系统时，必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统，如对其它水处理系统按照本手册操作引起损失，本公司恕不负责。 目录 1 人身安全注意事项.............................................................................................. 1.1电气................................................................................................................ 1.2机械................................................................................................................ 1.3开停机............................................................................................................ 1.4通道............................................................................................................... 1.5安全用具....................................................................................................... 1.6安全检查表................................................................................................... 2 废水处理工艺...................................................................................................... 3处理设备构筑物的运行与控制参数................................................................... 3.1地坑................................................................................................................ 3.2调节池............................................................................................................ 3.3气动隔膜泵.................................................................................................... 3.4管道混合器.................................................................................................... 3.5沉淀池............................................................................................................ 3.6回用水池........................................................................................................ 3.7除油过滤器.................................................................................................... 4加药系统............................................................................................................... 4.1加碱系统....................................................................................................... 4.2混凝剂加药系统........................................................................................... 4.3絮凝剂加药系统........................................................................................... 5. 压滤机系统........................................................................................................ 6. 触摸屏操作说明................................................................................................
软件使用说明书模板
(仅供内部使用) 文档作者：_____________________ 日期：___/___/___ 说明书校对：_____________________ 日期：___/___/___ 产品经理：_____________________ 日期：___/___/___ 请在这里输入公司名称 版权所有不得复制
软件使用说明书模板 1引言 1 .1编写目的 编写本使用说明的目的是充分叙述本软件所能实现的功能及其运行环境，以便使用者了解本软件的使用范围和使用方法，并为软件的维护和更新提供必要的信息。 1 .2参考资料 略 1 .3术语和缩写词 略 2 软件概述 2 .1软件用途 本软件的开发是为具有电能质量仪表，可以获取电能数据的技术人员提供一个有利的分析工具。 2 .2软件运行 本软件运行在PC 及其兼容机上，使用WINDOWS 操作系统，在软件安装后，直接点击相应图标，就可以显示出软件的主菜单，进行需要的软件操作。 2 .3系统配置 本软件要求在PC 及其兼容机上运行，要求奔腾II以上CPU，64兆以上内存，10G 以上硬盘。软件需要有WINDOWS 98 操作系统环境。 2 .4软件结构 略 2 .5软件性能 略 2 .6输入、处理、输出 2 .6.1输入 略 2 .6.2处理 略 2 .6.3输出 分析数据为： 略
图表有： 略 3 软件使用过程 3 .1软件安装 直接点击软件的安装软件SETUP.EXE ；然后按照软件的提示进行。 3 .2运行表 略 3 .3运行步骤 略 3 .4运行说明 略 3 .4.1控制输入 按照软件的说明，将测试数据加入到软件中；具体过程如下： 略 3 .4.2管理信息 软件运行过程中的密码键入： 略 3 .4.3输入输出文件 略 3 .4.4输出报告 略 3 .4.5输出报告复制 略 3 .4.6再启动及恢复过程 略 3 .5出错处理 软件运行过程中可能雏形的出物及处理如下： 略 3 .6非常规过程 如果出现不可能处理的问题，可以直接与公司的技术支持人员联系：略
操作手册产品使用说明
JBKL型燃烧器PVC全自动 操作手册 大庆国科盛鑫节能环保设备制造有限公司 前言 我国是全世界自然资源浪费最严重的国家之一，在59个接受调查的国家中排名第56位。另据统计，中国的能源使用效率仅为美国的26.9%，日本的11.5%。为此，近年来我国推行了多项节能减排政策措施。目前，为了实现“十一五”规划中确定的单位GDP能耗降低20%的目标、主要污染物排放总量减少10%的约束性指标，国务院发布了继续加强节能工作的决定，节能减排工作迫在眉睫。 在举国重视节能减排工作的大形势下，我公司自主创新，目前已经自主研发9项国家专利技术，全部是节能减排燃油燃气燃烧器技术。我公司发展势头强劲，不断创新探索，为全国节能减排事业做出自己应有的责任。 我公司研发节能减排燃烧器过程中发现，目前小型取暖锅炉普遍使用的国内外燃烧器采用的程序控制工艺是：锅炉出口水温度到达给定值上限后，电磁阀关闭，炉灭火。锅炉出口水温度降到下限时锅炉重新启动，送风机进行3-5分钟炉膛扫线，这时大量冷风进入炉膛里，把炉膛温度大幅降下来，扫完炉膛后，重新喷燃气点火升温，这样消耗燃气量增加。因此我公司燃烧器程序控制是采用自动调节阀来控制燃气喷大小量，锅炉出口水
温平稳，安全运行，提高节能减排数据。 JBKL型燃气燃烧器的设计说明 JBKL型燃烧器主要是针对目前燃气燃烧器喷咀存在的问题而设计的。存在的问题是： 1、目前国内外使用的燃气喷咀是直线喷燃气方式,国际上燃烧器技术较发达的意大利、法国、德国等国家的相关技术也是直线喷燃气方式。燃气是靠自身压力通过燃气喷咀直线喷入炉膛里的，燃气压力而产生的冲力使燃气与空气在推进的一段距离内不容易混合好，因此燃气在逐步扩散中与空气边混合边燃烧，这样炉膛内的火型长，高温度热量停留在炉膛内的受热时间短，使排烟温度升高，导致热效率降低。当加负荷增加燃气压力时冲力增大，烟气在炉膛内的流速加快，排烟温度迅速升高，热效率更低。 2、目前油田加热炉、炼油厂加热炉使用的配风器都是配直流风方式，直流风和燃气混合时出现各走各的现象，完全燃烧所需要的时间长，需要大量的配风才能满足燃烧，在运行时高温度烟气向前的推动力很大，当加负荷加大配风量时，推动力更大，这是加热炉热效率低的重要因素。 针对这样的问题，我们紧紧抓住安全运行、稳定燃烧、快速完全燃烧、配备最佳空气、控制最佳烟气流速和提高炉热效率的关键因素，对锅炉燃烧器相关的结构和部位进行研究和开发，并采取了以下几点措施： 1、燃气压力设计在燃气喷枪管内，运行时燃气冲力产生真空度，利用这个动力把空气吸进来，燃气和空气提前有效地混合，缩短了燃烧的过程和时间，喷出的混合气体立即迅速燃烧，高温度的能量停留在炉膛内的时间长，排烟温度低，提高热效率。
产品说明会操作手册
XXX人寿产品说明会操作手册 一、目的： 1、展示公司实力； 2、配合分公司开业迅速拉升保费平台； 3、集中对客户进行保险的意义与功用的宣导； 4、使客户快速接受我公司的保险产品； 5、帮助业务伙伴促成、签单； 6、给业务伙伴提供拜访借口。 二、说明会地点： 1、外租大型会议场地； 2、宽敞明亮，具有高雅气氛； 3、可以张贴海报、悬挂条幅，投影设备、音响设 备良好 4、场地能容纳说明会预算人数120%； 5、会场地点易于业务员或客户寻找。 三、职能分配： 1、督导协调组
负责人：XXX（营销总或营销部经理） 职责：实施督导、指导、检查各小组工作进度，针对每个环节提出改善意见。并在X月X日X时全面验收各小组工作，并作最后补充。 2、宣导炒作组： 负责人：XXX（建议组训） 小组人数：视实际情况而定，建议每个营业部1人，大职场2人职责： A、各种海报的制作张贴 B、干部早会追踪各部经理在各部门的宣导情 况 C、大早会上宣导并炒作主持人、主讲人、抽奖 券；讲授客户的选择及邀约的方法；炒作本次说明会 的主打险种。 3、后勤组 负责人：XXX 小组人数：2人左右，建议办公室和个险部各出1人 职责：负责物品配备、绶带准备、奖品联系、运送等一系列后勤支援，包括：鲜花、胸花、桌花、公司简介、寻宝
奖品、抽奖奖品、签单奖品、绶带、桌布、投影仪、手提电脑、一次性水杯。 备注：不确定的物品采购时要商定可以退货、换货 4、讲师组： 负责人：主持-XXX、主讲-XXX 小组人数：2人，主持人和主讲人各1名 职责：主持会议、说明会流程拟定、说明会灯片制作、事前进行多次演练并召开说明会的会前会，保证整个说明会流程畅通 5、礼仪组 负责人：XXX 小组人数：建议12人左右，大门口2人、签到和资料的发放2人、会场入口处2人、会场入口至会场中间引导2人、桌位引导2人、综合服务1人、XXX幼儿园1人 职责：1、选拔礼仪人员并进行礼仪培训，进行会前走位演练，合理分配礼仪人员和服务地点，做到客户无论身处何地，都能感受到礼仪组成员热情的服务。 2、XXX幼儿园的准备。有部分客户会带着孩子 来参加产品说明会，为了让这部分客户集中精力，特
软件项目用户操作手册模版
六、用户操作手册 1．引言 (1) 1.1编写目的 (1) 1.2项目背景 (2) 1.3定义 (2) 1.4参考资料 (2) 2．软件概述 (2) 2.1目标 (2) 2.2功能 (2) 2.3性能 (2) 3．运行环境 (2) 3.1硬件 (2) 3.2支持软件 (3) 4.使用说明 (3) 4.1安装和初始化 (3) 4.2输入 (3) 4.3输出 (4) 4.4出错和恢复 (4) 4.5求助查询 (4) 5.运行说明 (4) 5.1运行表 (4) 5.2运行步骤 (4) 6.非常规过程 (5) 7.操作命令一览表 (5) 8.程序文件（或命令文件）和数据文件一览表 (5) 9.用户操作举例 (6) 1．引言 1.1编写目的 【阐明编写手册的目的，指明读者对象。】
1.2项目背景 【应包括项目的来源、委托单位、开发单位和主管部门。】 1.3定义 【列出手册中所用到的专门术语的定义和缩写词的原文。】 1.4参考资料 【列出有关资料的作者、标题、编号、发表日期、出版单位或资料来源，可包括： a.项目的计划任务书、合同或批文； b.项目开发计划； c.需求规格说明书； d.概要设计说明书； e.详细设计说明书； f.测试计划； g.手册中引用的其他资料、采用的软件工程标准或软件工程规范。】 2．软件概述 2.1目标 2.2功能 2.3性能 a.数据精确度【包括输入、输出及处理数据的精度。】 b.时间特性【如响应时间、处理时间、数据传输时间等。】 c.灵活性【在操作方式、运行环境需做某些变更时软件的适应能力。】3．运行环境 3.1硬件 【列出软件系统运行时所需的硬件最小配置，如
海洛斯操作手册(说明书)
HIROSS恒温恒湿机房精密空调操作手册 HIMOD系列 北京****科技有限公司 技术部 2009年01月01日
目录 第一章HIMOD系列海洛斯空调概述 型号多 控制技术先进 制冷系统 送风系统 加湿系统 加热系统 其它 第二章HIMOD系列海洛斯空调型号含义 第三章有关空调的一些资料 气流组织方式 盖板纽开启方式 空调重量 机组尺寸及维护空间 第四章制冷循环管路示意图 风冷却（A型） 水冷却（W型） 双冷源（D型） 单系统（C型） 双系统（C型） 第五章调速风机调速接线示意图 第六章MICROFACE概述 概述 面板简介 液晶显示屏介绍 第七章MICROFACE面板的操作 第八章控制器的使用 控制器（HIROMATIC）概述 控制器的操作 菜单结构 第九章日常维护及特殊维护 日常维护 特殊维护 第十章常见报警及处理 低压报警 高压报警 加湿报警 失风报警 电加热过热报警 显示器发黑 空调不制冷 附录1：参数列表 附录2：报警内容列表 附录3：各菜单项含义 第一章HIMOD系列海洛斯空调概述 HIMOD系列海洛斯空调(HIMOD空调)是当今世界上最先进的机房专用恒温恒湿机房专用精密空调。随着IT业
的突飞猛进的发展，各种布局、面积差别很大的机房如雨后春笋般纷纷出现了，使用环境也不一而同。为适应各种不同要求的机房，新开发的海洛斯HIMOD系列空调应运而生。她是在保留她的前一代产品HIRANGE 系列机房空调的优点,又应用了当今世界上提高了的制冷技术及制冷部件制造工艺，使用当今最先进的模块化设计理念生产出来的高科技机房空调产品。 型号多 HIMOD空调有多种不同的型号，采用风冷却的A型，水冷却的W型，双冷源的H型和D型（机组即可以自身制冷又可以采用其他冷源），免制冷C型。各种型号空调均有多种送风方式。 控制技术先进 她仍旧沿用HIRANGE系列空调前台控制的优点,因为采用前台控制用户在使用时不必要直接接触与强电相关的电器设备,因而极为安全。同时也仍采用HIROMATIC图形控制器,这使得对空调的操作依然简单直观易懂，方便用户的使用与维护。 模块化的设计可以是安装的多台HIMOD空调既可以各自独立运行也可以采用级联方式运转或互为热备份方式运转。级联方式既在一定距离内安装的多台空调象一台空调一样运转，多套制冷、加热、加湿系统在一个控制器的控制下统一协调的工作，可以有效的避免由于多套控制系统的不同控制要求造成一台制冷另一台加热的能耗浪费。互为热备份方式既多台HIMOD空调可以任意定义其中的若干台空调处于备份方式，定时触发或报警触发备份机组。当定时触发时控制系统自动选择工作时间较短的机组运行，因此完全适应无人职守的机房，极为安全。 制冷系统 采用世界最先进的涡旋式全封闭式压缩机。涡旋式压缩机结构新颖,精密,具有体积小,噪音低,重量轻,震动小,能耗少,寿命长,输气连续平稳,气源清洁等优点。与全封闭活塞式压缩机相比它具有如下特点： 1, 超高能效 能效比比目前市场上最先进的活塞式压缩机还高12% 2, 杰出的可靠性 运动部件少,轴向及径向的谷轮专利柔性设计提供了前所未有的耐液击和容忍杂质的能力 3, 低噪音/低排气脉冲 噪音值比活塞式压缩机低5分贝以上 4，与同制冷量活塞式压缩机相比体积减小了近三分之一 在生产厂商上，海洛斯HIMOD系列空调选用在压缩机技术上始终走在世界最前列的美国谷轮（Copeland）压缩机，这使得她具有上述优点的同时，也具有其他品牌同类型空调中最优质可靠的性能。 送风系统 HIMOD空调采用可调速的新式叶轮高效风机。有20级的调速系统，可根据用户机房空间的大小和风量设计的要求调整其速度，时期适应用户己方的使用要求。而新式叶轮高效风机可使HIMOD空调噪音更低噪音得以实现。 加湿系统 采用三相电级以水为导电体加热水的方式，它具有速度快------9kg的水可在三至五分钟内沸腾，无粉尘------水中的杂质作为导电体沉积在电极上了，维护量小-------一次性替换产品，等优点。 加热系统 主要采用电加热方式，这一点主要受到机房空调恒温恒湿的局限性所限制，其作用主要用于补充由于机组不停除湿所损失的热量。另外机组还可以采用热气再热盘管技术，它是把系统由于在除湿时损失的热量在重新释放回室内的一种技术，在制冷系统结构上增加了一部分部件，控制技术上稍微复杂一些。 1．7其它 所有HIMOD空调均有很多重要的附属功能，如烟火报警、漏水报警、用户引入的其他要求报警等，这里就不一一赘述了。 第二章HIMOD系列海洛斯空调型号含义 空调的型号用以表示空调的制冷量的大小、空调的送风形式和机组的配置情况等内容，以20UA为例： 2 0 U A
Solution 中文软件操作说明书
阿什泰克GPS单双频接收机 后处理软件Ashtech Solutions 用户操作指南 天测企业集团客户服务中心2001年12月北京
Solution软件操作说明 Solutions软件适用于单频、双频GPS数据基线解算，平差处理。 一、软件安装 1、Solutions软件的安装 1. 启动Windows，如果Windows已在运行中，应关闭其他应用运行项目。 2. 将光盘插入光驱。 3. 在我的电脑中，打开光驱。 4. 选择Ashtech Solutions文件夹,先安装英文软件。 5. 双击SETUP文件，按照提示安装。 6. 完成安装后，在程序管理器中双击Solution图标，即可启动Solution。 7. 汉化软件安装，在光盘中选择Solutions中文版文件夹，插入启动软盘， 双击SETUP文件，按照提示安装。 2、Rinex安装 1. 将光盘放入光驱。 2. 在我的电脑中，打开光驱。 3. 选择Rinex文件夹。 4. 双击SETUP按钮，按照提示安装。 5. 完成安装后，在程序管理器中双击Rinex图标，即可启动Rinex。 二、数据解算方法 1、数据下载及转换 用Mstar软件中Mcomm下载的数据数据后，利用Rinex Converter转换为Rinex 数据格式。 1.1启动Rinex软件 在程序管理器中双击Rinex图标，启动Rinex格式转换软件。如下图：
1.2 Rinex数据转换 1.2.1选择Promark to Rinex模块，点击Input dir设置要转换的文件所在路 径，再点击Output dir设置转换后文件的存储路径。 1.2.2从Promark file中选择需要转换的CAR文件，用鼠标点击窗口正中的三 角形BEGIN按钮，即可转换。 2、数据处理 用鼠标双击Solution图标，启动Solutions软件，如下图：
系统功能操作说明手册
系统功能操作说明手册日期：2020年07月01日
目录 一、操作功能说明 (3) 二、采购意向公告发布操作说明 (3)
一、操作功能说明 为便于供应商及时了解政府采购信息，根据《河南省财政厅关于开展政府采购意向公开工作的通知》（豫财购〔2020〕8号）等有关规定，现增加【采购意向公告】功能，将采购单位政府采购意向进行公开。 本操作手册主要涉及功能：采购意向公告 二、采购意向公告发布操作说明 采购人登录【河南省电子化政府采购系统】点击【信息发布】菜单下的【采购意向公告】，操作如下图所示。 点击右上角的【起草公告】，在【编辑政府采购意向公告】页面进行政府采购意向公告的信息填写。
政府采购意向公告填写说明： 公告名称：单位名称+意向公告的开始年月至结束月+政府采购意向。 意向公告的开始年月至结束月填写说明：“年”可以手工输入四位数的阿拉伯数字年份，也可以点击“年”份输入框进行年份选择，操作如下图所示： “月”也可以手工输入阿拉伯数字1-12，也可点击“月”输入框进行月份的选择方法同上。 公告内容：
序号：手工输入采购内容排序的整数位数字。 采购项目名称：填写具体采购项目的名称。 预算金额：手工可输入整数位8位，小数位6位的金额，单位：万元。 预计采购时间：可以手工输入1-12月阿拉伯数字，也可点击“月”输入框进行月份的选择，注意：月份填写或输入必须在公告意向开始月份和结束月份内。 如填写的采购采购内容需要增加或删除可以点击后面的“增加”或“删除”图标进行操作，操作如下图所示： 公告信息填写完成后点击右上角的“保存”按钮，进行信息保存。操作如下图所示：
软件著作权-使用说明书范本(用户使用手册)
软件著作权-说明书范本（一） 操作说明书 中国版权保护中心接收登记的文档包含两种：操作说明书或设计说明书。 操作说明书适合管理类软件，有操作界面，一般应包含登录界面，主界面，功能界面截图，截图之间有相应的文字说明，能全面展示软件的主要功能。 设计说明书适合没有界面的嵌入式软件，插件软件，后台运行软件以及游戏软件。一般包含结构图，软件流程图，函数说明，模块说明，数据接口，出错设计等。 格式要求：一、说明书应提交前、后各连续30页，不足60页的，应当全部提交。 二、说明书页眉应标注软件的名称和版本号，应当与申请表中名称完 全一致，页眉右上应标注页码，说明书每页不少于30行，有图 除外，另外截图应该清晰完整。 范例如下：
第1章系统说明 企业管理软件采用WEB开发标准，可以随时实现在互联网上的应用，提供办公人员在办公室以外的办公手段，他可以远程拨号或登录到出差地的网络，通过电话线或广域网络，随时可以访问到企业办公自动化系统；将办公自动化系统应用地点由固定的物理位置延伸到其他所有被网络覆盖的地方，可提高工作效率和减少费用，并且符合现代办公方式的发展特点。完全基于B/S结构的设计，可使用户轻松实现单点维护、全面升级。摆脱了传统C/S结构实施、维护工作复杂，升级系统时系统管理员需要四处奔波的情况。 本使用手册主要介绍办公OA的主要系统功能，业务流程，用于指导办公人员的正确使用。 第2章系统初始化 管理员登录后，进入主界面。
首次使用OA，整个系统只是一个没有任何数据的平台。在这里，您可以通过机构配置所提供的一系列功能结合您公司的实际情况来完成如下设置：公司机构体系、职位的建立、职位的分配。 机构配置管理流程： 1) 建立公司内部的机构体系，设置相应的部门。 2) 在各部门中设置行应的职位，同时对职位指定相应的操作权限；用户可以 在此指定一个职位，该职位具有系统管理权限，用来进行系统的日常维 护与管理。 3) 为员工分配相应的职位。 4) 指定各部门的部门主管。 2.1 部门机构设置 通过公司体系结构设置可以设置您公司的各级部门，从而形成您公司的部门结构体系； 界面右方显示的是公司的体系结构，顶级机构在最上层，下面是各个部门的名称，部门可以是多级的，即部门下面可以有子部门，顶级机构下面的部门叫做一级部门，以此类推。单击各个部门，可以在界面的右方浏览或编辑详细信息； 单击部门旁的收缩开关（代表未展开、代表已展开）就可以展开或收缩当前部门。 在顶级机构下，分层次列出了其下的所有部门以及部门下面的人员信息，右方是机构信息维护界面。
广联达操作方法—新软件操作手册
新软件新功能操作手册 目录 第一章 2013土建算量篇………………………………………………………页 1.土建算量GCL2013新产品简介……………………………………………页 2.墙的建模与计算，轻松处理复杂墙体……………………………………页 3.斜柱、变截面柱，简单、实用………………………………………………页 4.识别三维模形，识别功能更强大…………………………………………页 5.单构件、单图元计算，汇总效率更高、对量更轻松…………………………页
第二章 2013钢筋算量篇………………………………………………………页 1钢筋算量GGJ2013新产品简介…………………………………………… 页 2专业篇……………………………………………………………………… 页 3高效篇……………………………………………………………………… 页 4易学易用篇………………………………………………………………… 页 5更多优化功能……………………………………………………………… 页 6学习视频及资料………………………………………………………… 页
7产品应用技巧……1……………………………………………………… 页 第三章GSH4.0审核篇 1、审核软件GSH4.0产品简介…………………………………………………页 2、多种应用模式………………………………………………………………页 3、高效的审核体验………………………………………………………………页 4、专业的结算审核………………………………………………………………页 5、清晰的审核结果………………………………………………………………页 6、审核整体解决方案……………………………………………………………页 7、更多资料………………………………………………………………………页 第四章广联达工程造价整体解决方案
软件使用说明书
智能巡检管理系统 使 用 说 明 书
目录 一、软件使用说明 二、软件安装过程： 三、巡更设备与电脑连接 四、操作步骤： 五、软件操作流程 六、注意事项与系统维护 七、常见故障处理 八、包装、运输及贮存 九、客户服务和技术支持承诺 十、产品保修卡、保修款
一、软件使用说明 1、功能特点 ●本系统采用数化设计，使用与设置更灵活； ●为能清晰表示巡查线路和巡查人员的上下级隶属关系，线路和人员均采用树型结构； ●不同的巡更线路中可含有相同的地点，（一个和多个），解决了不同线路中地点交叉 问题； ●对每条线路中的地点可以自由排序，并可对每个地点设置停留时间和特殊时间； ●巡查计划按月份制定，并设置为具体的时间段， ●为更好的适应巡查人员的情况，本系统采用两种方式：一种是每个人员加配感应卡 的识别方式，另一种是不配加人员卡的方式，而是在排定巡查计划同时，也将相应 的人员进行相应的排定。 ●巡查结果查询可以进行多条件任意组合； ●可按月份、时间和人员统计巡查结果； ●为了使用系统数据更为安全，由系统管理员赋予操作员的管理权限； 2、配置要求 二、管理软件及驱动安装过程 1) 点击光盘里Setup.exe，出现以下界面，点击下一步，直到完成即可。 软件安装完毕后会提示安装巡更棒驱动，如下图：
点【Install】按钮即可 驱动安装结束后，用数据线将巡更棒连接到电脑USB口上，电脑提示找到新硬件并自动安装完成。如电脑里安装过Silicon相关驱动，请先卸载原驱动，再安装本驱动。否则有连接失败的可能。 点击电脑桌面【我的电脑】右键属性设备管理器如下图显示即巡更棒驱动安装正常，如出现叹号问号设备，请点击叹号问号设备右键更新驱动即可。 2）启动软件创建数据库 点击桌面图标如软件第一次使用会提示“数据库连接失败”，点【确定】进入创建数据库页面如图：