仪表安装规范

仪表安装规范
仪表安装规范

第一章总则

第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程的施工及验收。

第1.0.2条仪表工程的施工,应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行;当设计无规定时,应符合本规范的规定;设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定;修改设计必须经过原设计部门的同意。

第1.0.3条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。

第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分,应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。

第1.0.5条仪表工程中的焊接工作,应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。

第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。

第1.0.8条待安装的仪表设备,应按其要求的保管条件分类妥善保管,仪表工程用的主要材料,应按其材质、型号及规格,分类保管。

第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工:

一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全;

二、施工图纸已经过会审;

三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作;

四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。

第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。

第二章取源部件的安装

第一节一般规定

第2.1.1条取源部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。

第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时,应采用机械加工的方法。

第2.1.4条在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入,当无法做到时,应予留安装孔。

第2.1.5条安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

第2.1.6条取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后,才能安装。

第2.1.7条取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。

第二节温度取源部件

第2.2.1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。

第2.2.2条热电偶取源部件的安装位置,宜远离强磁场。

第2.2.3条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定:

一、与工艺管道垂直安装时,取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。

二、在工艺管道的拐弯处安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。

三、与工艺管道倾斜安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。

第2.2.4条设计规定取源部件需要安装在扩大管上时,扩大管的安装应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》中关于异径管安装的规定。

第三节压力取源部件

第2.3.1条压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。

第2.3.1条压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧。

第2.3.3条压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。

第2.3.4条测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时,取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。

第2.3.5条当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时,就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。

第2.3.6条压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时,取压口的方位应符合下列规定:

一、测量气体压力时,在工艺管道的上半部。

二、测量液体压力时,在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0~45度夹角的范围内。

三、测量蒸汽压力时,在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0~45度夹角的范围内。

第四节流量取源部件

第2.4.1条孔板、喷咀和文丘利管上、下游侧直管段的最小长度,当设计无规定时,应符合本规范附录一的规定。

第2.4.2条安装节流件所规定的最小直管段,其内表面应清洁、无凹坑。

第2.4.3条在节流件的上游侧安装温度计时,温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定:

一、当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时,不小于5(或3)倍工艺管道内径。

二、当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时,不小于20(或10)倍工艺管道内径。

注:采用括号内的数字时,流量的附加极限相对误差为±0.5%。

第2.4.4条在节流件的下游侧安装温度计时,温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。

第2.4.5条夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定:

一、法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐。

二、法兰面应与工艺管道轴线相垂直,垂直度允许偏差为1度。

三、法兰应与工艺管道同轴,同轴度允许偏差不得超过下式规定:

t≤0.015D(1/β-1)(2.4.5)式中t—同轴度允许偏差 D—工艺管道内径β一工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之

四、采用对焊法兰时,法兰内径必须与工艺管道内径相等。

第2.4.6条节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时,取压口的方位应符合下列规定:

一、测量气体和液体流量时,符合本规范第2.3.6条的一和二款的规定。

二、测量蒸汽流量时,在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0~45度夹角的范围内。

第2.4.7条孔板或喷咀采用单独钻孔的角接取压时,应符合下列规定:

一、上、下游侧取压孔的轴线,分别与孔板或喷咀上,下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的一半;

二、取压孔的直径宜在4~10毫米之间,上、下游侧取压孔的直径应相等;

三、取压孔的轴线,与孔板或喷咀上、下游侧端面形成的夹角应小于或等于3度。

第2.4.8条孔板采用法兰取压时,应符合下列规定:

一、上、下游侧取压孔的轴线,分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于

25.4±0.8毫米;

二、取压孔的直径宜在6~12毫米之间,上、下游侧取压孔的直径应相等;

三、取压孔的轴线,应与工艺管道轴线相垂直。

第2.4.9条孔板采用D和D/2取压时,应符合下列规定:

一、上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间距离应等于D±0.1D;下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离应等于:

当β≤0.6时,0.5D±0.02D;

当β>0.6时,0.5D±0.01D。

二、取压孔的轴线,应与工艺管道轴线相垂直,上、下游侧取压孔的直径应相等。

第2.4.10条用均压环取压时,取压孔应在同一截面上均匀设置,且上、下游侧取压孔的数量必须相等。

第2.4.11条测量蒸汽流量设置冷凝器时,两个冷凝器的安装标高必须一致。

第2.4.12条皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线,必须与工艺管道轴线垂直相交;其上、下游侧直管段的最小长度应符合仪表安装使用说明书的规定。

第五节物位取源部件

第2.5.1条物位取源部件的安装位置,应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受到物料冲击的地方。

第2.5.2条内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其他导向装置时,导向管或导向装置必须垂直安装;并应保证导向管内液流畅通。

第2.5.3条双室平衡容器的安装应符合下列规定:

一、安装前应复核制造尺寸,检查内部管路的严密性;

第2.5.4条单室平衡容器的安装应符合下列规定:

一、平衡容器宜垂直安装;

二、安装标高应符合设计规定。

第2.5.5条补偿式平衡容器的安装,当固定平衡容器时,应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施。

第2.5.6条安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度,应保证浮球能在全量程范围内自由活动。

第六节分析取源部件

第2.6.1条分析取源部件的安装位置,应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。

第2.6.2条在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件,其安装方位应符合本规范第2.3.6条的规定。

第2.6.3条被分析的气体内含有固体或液体杂质时,取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。

第三章仪表盘(箱、操作台)的安装

第一节一般规定

第3.1.1条仪表盘(箱、操作台)的安装位置,应选在光线充足,通风良好,操作维修方便的地方。

第3.1.2条仪表盘(箱、操作台)安装在有振动影响的地方时,应采取减振措施。

第3.1.3条盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固,安装用的紧固件应有防锈层(镀锌、镀镍或烤兰)。

第3.1.4条仪表盘(箱、操作台)在安装前应作检查,并应符合下列规定:

一、盘面平整,内外表面漆层完好;

二、盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。

第二节仪表盘(箱、操作台)安装

第3.2.1条仪表盘(操作台)型钢底座的制作尺寸,应与仪表盘(操作台)相符,其直线度允许偏差为每米1毫米,当型钢底座的总长超过5米时,全长允许偏差为5毫米。

第3.2.2条仪表盘(操作台)的型钢底座安装时,其上表面应保持水平,水平

方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米,当型钢底座的总长超过5米时,全长允许偏差为5毫米。

第3.2.3条仪表盘(操作台)的型钢底座应在二次抹面前安装找正,其上表面应高出地面。

第3.2.4条仪表箱(板)、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定:

一、应垂直、平正、牢固;

二、垂直度允许偏差为3毫米;箱(板)的高度大于1.2米时,垂直度允许偏差为4毫米;

三、水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。

第3.2.5条单独的仪表盘(操作台)的安装应符合下列规定:

一、应垂直、平正、牢固;

二、垂直度允许偏差为每米1.5毫米;

三、水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。

第3.2.6条成排的仪表盘(操作台)的安装,除应符合本规范第3.2.5条的规定外,还应符合下列规定:

一、相邻两盘(操作台)顶部高度允许偏差为2毫米;

二、当盘间的连接处超过两处时,其顶部高度最大允许偏差为5毫米;

三、相邻两盘(操作台)接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米;

四、当盘间的连接超过5处时,盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米;

五、相邻两盘(操作台)间接缝的间隙,不大于2毫米。

第四章仪表设备的安装

第一节一般规定

第4.1.1条就地安装仪表的安装位置,应符合下列规定:

一、光线充足,操作和维修方便;不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。

二、仪表的中心距地面的高度宜为1.2~1.5米。

就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。

第4.1.2条仪表安装前应外观完整、附件齐全,并按设计规定检查其型号、规格及材质。

第4.1.3条仪表安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正。

第4.1.4条设计规定需要脱脂的仪表,应经脱脂检查合格后方可安装。

第4.1.5条直接安装在工艺管道上的仪表,宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装,当必须与工艺管道同时安装时,在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时,仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致,固定时应使其受力均匀。

第4.1.6条直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕,应随同工艺系统一起进行压力试验。

第4.1.7条仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上,以避免油、水及灰尘进入盒内,当不可避免时,应采取密封措施。

第4.1.8条仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。

第4.1.9条仪表及电气设备的接线应符合下列规定:

一、接线前应校线并标号。

二、剥绝缘层时不应损伤线芯。

三、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时,电线与接线片的连接应压接或焊接,连接处应均匀牢固、导电良好。

四、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。

五、电缆(线)与端子的连接处应固定牢固,并留有适当的余度。

六、接线应正确,排列应整齐、美观。

七、仪表及电气设备易受振动影响时,接线端子上应加弹簧垫圈。

八、线路补偿电阻应安装牢固,拆装方便,其阻值允许误差为±0.1欧姆。

第二节温度仪表

第4.2.1条在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件,应采取防止磨损的保护措

施。

第4.2.2条热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方,以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时,应采取防弯曲措施。

第4.2.3条表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触,固定牢固。

第4.2.4条压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中,毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径不应小于50毫米,周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。

第三节压力仪表

第4.3.1条测量低压的压力表或变送器的安装高度,宜与取压点的高度一致。

第4.3.2条就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。

第4.3.3条测量高压的压力表安装在操作岗位附近时,宜距地面1.8米以上,或在仪表正面加保护罩。

第三节压力仪表

第4.3.1条测量低压的压力表或变送器的安装高度,宜与取压点的高度一致。

第4.3.2条就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。

第4.3.3条测量高压的压力表安装在操作岗位附近时,宜距地面1.8米以上,或在仪表正面加保护罩。

第四节流量仪表

第4.4.1条孔板和喷咀的安装应符合下列规定:

一、孔板或喷咀安装前应进行外观检查,孔板的入口和喷咀的出口边缘应无毛刺和圆角,并按现行的国家标准《流量测量节流装置的设计安装和使用》的规定复验其加工尺寸;

二、安装前进行清洗时不应损伤节流件;

三、孔板的锐边或喷咀的曲面侧应迎着被测介质的流向;

四、在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷咀,若有排泄孔时,排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上方,对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方;

五、孔板或喷咀与工艺管道的同轴度及垂直度,应符合本规范第2.4.5条的规

定;

六、环室上有“+”号的一侧应在被测介质流向的上游侧,当用箭头标明流向时,箭头的指向应与被测介质的流向一致;

七、垫片的内径不应小于工艺管道的内径。

第4.4.2条差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。

第4.4.3条转子流量计的安装应呈垂直状态,上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径,其前后的工艺管道应固定牢固。

第4.4.4条靶式流量计靶的中心,应在工艺管道的轴线上。

第4.4.5条涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3米。

第4.4.6条电磁流量计的安装应符合下列规定:

一、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位,并应接地;

二、在垂直的工艺管道上安装时,被测介质的流向应自下而上,在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置;

三、口径大于300毫米时,应有专用的支架支撑;

四、周围有强磁场时,应采取防干扰措施。

第4.4.7条椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。

第五节物位仪表

第4.5.1条浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态。其安装高度宜使仪表全量程的处为正常液位。

第4.5.2条用差压计或差压变送器测量液位时,仪表,安装高度不应高于下部取压口。

注:用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时,不受此规定限制。

第4.5.3条双法兰式差压变送器毛细管的敷设应符合本规范第4.2.4条的规定。

第4.5.4条放射性同位素物位计的安装应符合下列规定:

一、安装前应制订施工方案,并严格执行;

二、安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准《放射防护规定》的规定;

三、在仪表安装地点应有明显的警戒标志。

第4.5.5条负荷传感器的安装应符合下列规定:

一、传感器的安装应呈垂直状态,各个传感器的受力应均匀;

二、当有冲击性负载时应有缓冲措施。

第六节分析仪表

第4.6.1条预处理装置应单独安装,并宜靠近传送器。

第4.6.2条被分析样品的排放管应直接与排放总管连接,总管应引至室外安全场所,其集液处应有排液装置。

第七节凋节阀、执行机构和电磁阀

第4.7.1条阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。

注:当有特殊要求时,可不受此规定限制。

第4.7.2条安装用螺纹连接的小口径调节阀时,必须装有可拆卸的活动连接件。

第4.7.3条执行机构应固定牢固,操作手轮应处在便于操作的位置。

第4.7.4条执行机构的机械传动应灵活,无松动和卡涩现象。

第4.7.5条执行机构连杆的长度应能调节,并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。

第4.7.6条当调节机构能随同工艺管道产生热位移时,执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。

第4.7.7条气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度,不应妨碍执行机构的动作。

第4.7.8条液动执行机构的安装位置应低于调节器。当必须高于调节器时,两者间最大的高度差不应超过10米,且管路的集气处应有排气阀,靠近调节器处应有逆止阀或自动切断阀。

第4.7.9条电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。

第五章仪表供电设备及供气、供液系统的安装

第一节供电设备

第5.1.1条安装前应检查设备的外观和技术性能并应符合下列规定:

一、继电器、接触器及开关的触点,接触应紧密可靠,动作灵活,无锈蚀、损坏;

二、固定和接线用的紧固件、接线端子,应完好无损,且无污物和锈蚀;

三、防爆设备、密封设备的密封垫、填料函,应完整、密封;

四、设备的电气绝缘、输出电压值、熔断器的容量以及备用供电设备的切换时间,应符合安装使用说明书的规定;

五、设备的附件齐全,不应缺损。

第5.1.2条不宜将设备安装在高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、振动及可能干扰其附近仪表等场所.当不可避免时,应采取相应的防护措施。

第5.1.3条设备的安装位置应选在便于检查、维修、拆卸,通风良好,且不影响人行和邻近设备安装与解体的场所。

第5.1.4条设备的安装应牢固、整齐、美观,设备位号、端子编号、用途标牌、操作标志及其他标记,应完整无缺,书写正确清楚。

第5.1.5条检查、清洗或安装设备时,不应损伤设备的绝缘、内部接线和触点部分。无特殊原因时,不应将设备上已密封的可调装置及密封罩启封。当必须启封时,启封后应重新密封,并做好记录。

第5.1.6条固定设备时,应使设备受力均匀。

第5.1.7条盘上安装的供电设备,其裸露带电体相互间或与其他裸露导电体之间的距离,不应小于4毫米,当无法满足时,相互间必须可靠绝缘。

第5.1.8条供电箱安装在混凝土墙、柱或基础上时,宜采用膨胀螺栓固定,并应符合下列规定:

一、箱体中心距地面的高度宜为1.3~1.5米;

二、成排安装的供电箱,应排列整齐、美观。

第5.1.9条金属供电箱应有明显的接地标记;接地线连接应牢固可靠。

第5.1.10条整流器在使用前应检查其输出电压,电压值应符合安装使用说明书的规定。

第5.1.11条稳压器在使用前应检查其稳压特性,电压波动值应符合安装使用说明书的规定。

第5.1.12条不间断电源系统安装完毕,应检查其自动切换装置的可靠性,切换时间及切换电压值应符合设计规定。

第5.1.13条供电设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻,用500伏兆欧表测量时,不应小于5兆欧。当安装使用说明书中有特殊规定时,应符合其规定。

第5.1.14条供电系统送电前,系统内所有的开关,均应置于“断”的位置,并应检查熔断器容量。

第二节供气系统

第5.2.1条供气管采用镀锌钢管时,应用螺纹连接,连接处必须密封;缠绕密封带或涂抹密封胶时,不应使其进入管内。采用无缝钢管时可用焊接,焊接时焊渣不应落入管内。

第5.2.2条控制室内的供气总管应有不小于1∶500的坡度,并在其集液处安装排污阀,排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。装在过滤器下面的排污阀与地面间,应留有便于操作的空间。

第5.2.3条供气系统内安全阀的动作压力应按规定值整定。

第5.2.4条空气干燥器再生切换装置的切换阀应清洗干净,不应堵塞,动作应正确、灵活,并应按照规定的操作周期进行整定。

第5.2.5条供气系统采用的管子、阀门、管件等,在安装前均应进行清洗,不应有油、水、锈蚀等污物。

第5.2.6条供气系统的配管应整齐、美观,其末端和集液处应有排污阀。在水

平干管上支管的引出口,应在干管的上方。

第5.2.7条供气系统的压力试验,应符合本规范第八章第六节的规定。

第5.2.8条供气系统安装完毕后应进行吹扫,并应符合下列规定:

一、吹扫前,应将控制室供气总管入口、分部供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤减压阀断开并敞口,先吹总管,然后依次吹各支管及接至各仪表的管路;

二、应使用符合仪表空气质量标准、压力为5×~7×帕(5~7千克力/)的压缩空气。

三、当排出的吹扫气体内固体尘粒以及油、水等杂质的含量,不高于进入供气系统前的含量时,即为吹扫合格。

第5.2.9条供气系统吹扫完毕,控制室、现场供气总管的入口阀和干燥器及空气贮罐的入口、出口阀,均应有“未经许可不得关闭”的标志。

第5.2.10条供气装置使用前,应按设计规定整定供气压力值。

第三节供液系统

第5.3.1条本节规定仅适用于压力不大于16×帕(16千克力/)的液压调节供液系统的安装。

第5.3.2条贮液箱的安装位置应低于回液集管,回液集管与贮液箱上回液管接头间的最小高差,宜为0.3~0.5米。

第5.3.3条油压管路不应平行敷设在高温工艺设备、管道的上方。与热表面绝热层间的距离,应大于150毫米。

第5.3.4条液压泵的自然流动回液管的坡度不应小于1∶10,否则应将回液管的管径加大。当回流落差较大时,为减少泡沫,应在集液箱之前安装一个水平段或“U”型弯管。

第5.3.5条回液管路的各分支管与总管连接时,支管应顺介质流动方向与总管成锐角连接。

第5.3.6条贮液箱及液压管路的集气处应有放空阀;放空管的上端应向下弯曲180度。

第5.3.7条供液系统用的过滤器,安装前应检查其滤网是否符合产品规定标准,并应清洗干净。进口与出口方向不得装错,排污阀与地面间,应留有便于操作的距离。

第5.3.8条接至液压调节器的液压流体管路,不应有环形弯或曲折弯。

第5.3.9条液压调节器与供液管和回液管连接时,应采用金属耐压软管。

第5.3.10条供液系统内的逆止阀或闭锁阀,在安装前应清洗、检查和试验。

第5.3.11条供液系统的压力试验,应符合本规范第八章第六节的规定。

第5.3.12条供液系统应进行清洗,并应按设计及设备安装使用说明书的规定进行调试,合格后方可使用。

第5.3.13条供液系统清洗完毕,液压装置的供液阀和回液阀以及执行器和总管之间的切断阀,应有“未经许可不得关闭”的标志。

第六章仪表用电气线路的敷设

第一节一般规定

第6.1.1条电缆(线)敷设前,应做外观及导通检查,并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5兆欧;当有特殊规定时,应符合其规定。

第6.1.2条线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观,不宜交叉。

第6.1.3条线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时,应采取保护或屏蔽措施。

第6.1.4条线路不应敷设在影响操作,妨碍设备检修、运输和人行的位置。

第6.1.5条当线路周围环境温度超过65℃时,应采取隔热措施;处在有可能引起火灾的火源场所时,应加防火措施。

第6.1.6条线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。

第6.1.7条线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200

毫米,与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。

第6.1.8条架空敷设的线路从户外进入室内时,应有防水措施。

第6.1.9条线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处,应留有适当的余度。

第6.1.10条线路不应有中间接头,当无法避免时,应在分线箱或接线盒内接线,接头宜采用压接;当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。

第6.1.11条敷设线路时,不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔,在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。

第6.1.12条线路敷设完毕,应进行校线及标号,并按本规范第6.1.1条的规定,测量绝缘电阻。

第6.1.13条测量线路绝缘电阻时,必须将已连接上的仪表设备及元件断开。

第6.1.14条在线路的终端处和地下人井处,应加标志牌;

地下埋设的线路,应在其正上方地面上加标桩;标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀,其上的字迹应清晰、不易脱落。

第二节支架的安装

第6.2.1条制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。

制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。

第6.2.2条安装支架时,应符合下列规定:

一、在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上,应采用焊接固定。

二、在混凝土上,宜采用膨胀螺栓固定。

三、在不允许焊接支架的工艺管道上,应采用“U”型螺栓或卡子固定。

四、在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上,可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时,应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后,再在其上面焊接支架。

五、支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。

六、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时,其安装坡度应与电缆沟或

建筑物构架的坡度相同;安装在有弧度的设备或构架上时,其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。

第6.2.3条支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置;也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。

第6.2.4条水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米;在拐弯处、终端处及其他需要的位置可适当减小间距;垂直安装时可适当增大间距。

第6.2.5条电缆支架间距宜为:当电缆水平敷设时为0.8米,垂直敷设时为1.0米。

第三节汇线槽的安装

第6.3.1条制作好的汇线槽应平整,内部光洁、无毛刺,加工尺寸准确。

第6.3.2条汇线槽采用焊接连接时应牢固,不应有显著变形。

第6.3.3条汇线槽采用螺栓连接或固定时,宜用平滑的半圆头螺栓,螺母应在汇线槽的外侧,固定应牢固。

第6.3.4条汇线槽的安装应横平竖直,排列整齐,其上部与天花板(或楼板)之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时,其弯曲弧度应一致。

第6.3.5条槽与槽之间、槽与仪表盘(箱)之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处,应对合严密。

第6.3.6条汇线槽安装在工艺管架上时,宜在工艺管道的侧面或上方。

注:对于高温管道,不应在其上方。

第6.3.7条汇线槽拐直角弯时,其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。

第6.3.8条当直接由汇线槽内引出电缆时,应用机械加工方法开孔,并采用合适的护圈保护电缆。

第6.3.9条汇线槽应有排水孔。

第6.3.10条汇线槽的直线长度超过50米时,宜采取热膨胀补偿措施。

第四节电缆(线)保护管的敷设

第6.4.1条保护管不应有变形及裂缝,其内部应清洁、无毛刺,管口应光滑、无锐边。

第6.4.2条埋入混凝土内的保护管,管外不应涂漆。

第6.4.3条弯制保护管时,应符合下列规定;

一、保护管的弯成角度不应小于90度;

二、保护管的弯曲半径:当穿无铠装的电缆且明敷设时,不应小于保护管外径的6倍;当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时,不应小于保护管外径的10倍;

三、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁;

四、单根保护管的直角弯不宜超过两个。

第6.4.4条当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时,应在其中间加装拉线盒。

第6.4.5条保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。

第6.4.6条金属保护管的连接应符合下列规定:

一、明敷设时宜采用螺纹连接,管端螺纹长度不应小于管接头的。

二、埋设时宜采用套管焊接,管子的对口处应处于套管的中心位置;焊接应牢固,焊口应严密,并应做防腐处理。

三、镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。

四、在有爆炸和火灾危险的场所,以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管,其两端管口应密封。

五、保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。

第6.4.7条保护管与检测元件或就地仪表之间,应用金属软管连接,并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封,并用锁紧螺母将管固定牢固。

第6.4.8条埋设的保护管应选最短途径敷设,埋入墙或混凝土内时,离表面的

净距离不应小于15毫米。

第6.4.9条保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时,管卡间距应均匀。

第6.4.10条保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时,应在其可能积水的位置安装排水设施。

第6.4.11条埋设的保护管与公路或铁路交叉时,管顶埋入深度不应小于1米;与排水沟交叉时,离沟底净距离不应小于0.5米;并应延伸出路基或排水沟外1米以上;与地下管道之间的净距离,应符合本规范第6.5.12条的规定。

第6.4.12条穿墙保护管段(或保护罩)两端延伸出墙面的长度,不应大于30毫米。

第6.4.13条穿过楼板(或平台)继续向前明敷设电缆的保护管段,宜高出楼板(或平台)1米。

第6.4.14条埋设的保护管引出地面时,管口宜高出地面200毫米;当从地下引入落地式仪表盘(箱)时,宜高出盘(箱)内地面50毫米。

第6.4.15条敷设在电缆沟道内的保护管,不应紧靠沟壁。

第6.4.16条在户外和潮湿场所敷设的保护管,引入分线箱或仪表盘(箱)时,宜从底部进入。

第6.4.17条现场分线箱的安装,应符合下列规定:

一、周围环境温度不宜高于45℃;

二、到各检测点的距离应适当,箱体中心距地面的高度宜为1.5米;

三、不应影响操作、通行和设备维修。

第6.4.18条拉线盒、接线盒和分线箱均应密封,分线箱应标明编号。

第6.4.19条采用硬质塑料管作保护管时,应符合下列规定:

一、弯管时加热应均匀,管子不应有明显变形与烧焦。

二、用套管加热连接时,管子插入套管内的深度宜大于其外径的1.5倍;当使用粘合剂连接时,应大于1.1倍。

三、支架的间距不宜大于1.5米,对直径小于25毫米的管子不宜大于1米。

四、在管端及连接部件的两侧300毫米处应加以固定。

五、管的直线长度大于30米时,应采取热膨胀补偿措施。

六、与未绝热的高温工艺设备、管道表面间的距离,不应小于500毫米。当无法满足要求时,应采取隔热措施。

第6.4.20条采用混凝土排管作保护管时,应符合下列规定:

一、排管的内壁和管口应光滑;

二、排管应有不小于1∶1000的泄水坡;

三、排管对口连接时,相对两孔中心线的偏差不宜大于5毫米;接口处应用水泥密封;

四、排管在改变方向、分支及进出口处,应筑电缆井,并应垫砂;

五、埋入地下的深度及与地下管道之间的净距离,应符合本规范第6.4.11条的规定;埋在人行道下时不应小于500毫米;

六、排管上表面宜涂红色耐腐蚀的颜料作为明显标记。

第五节电缆的敷设

第6.5.1条敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定:

一、交链聚乙烯电缆0℃。

二、低压塑料电缆-20℃。

三、橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-15℃。

四、裸铅包橡皮绝缘电缆-20℃。

五、其它外护套层橡皮绝缘电缆-7℃。

第6.5.2条敷设电缆应合理安排,不宜交叉;敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦;固定时,松紧应适度。

第6.5.3条塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径,不应小于下列规定值:

一、有铠装的电缆为其外径的10倍;

二、无铠装的电缆为其外径的6倍。

第6.5.4条仪表信号电缆(线)与电力电缆(线)交叉敷设时,宜成直角;当

石油化工仪表管路线路设计规范

石油化工仪表管路线路设计规范 目次 前言 (2) 1范围 (3) 2一般规定 (3) 3测量管道的选用 (3) 3.1测量管道的材质 (3) 3.2测量管道的管径 (3) 4气动信号管道的选用 (4) 5测量管道及气动信号管道的敷设 (4) 6电线电缆的选用 (5) 6.1电线电缆线芯截面积 (5) 6.2电线电缆的类型 (6) 7电线电缆的敷设 (6) 7.1一般规定 (6) 7.2控制室进线方式 (7) 7.3汇线槽敷设方式 (7) 7.4保护管敷设方式 (8) 7.5电缆沟敷设方式 (9) 7.6电缆直埋敷设方式 (9) 8仪表盘(箱、柜)内的管道及线路 (9)

参考文献 (11) 用词说明 (12) 条文说明 (13) 前言 本规范是根据中石化(2003)建标字94号文的通知,由中国石化集团兰州设计院对原《石油化工仪表配管配线设计规范》SH3019-1997进行修订而成。 本规范共分8章。 本规范在实施过程中,如发现需要修改或补充之处,请将意见和有关资料提供给主编单位(地址:甘肃省兰州市西固区福利西路1号,邮政编码:730060),以便今后修订时参考。本规范由主编单位负责解释。 本规范主编单位:中国石化集团兰州设计院 主要起草人:蔡劲宏、冯仁铭 石油化工仪表管道线路设计规范 1范围 1.1本规范适用于新建扩建的石油化工企业自动控制工程中仪表测量管道、仪表信号传输 线路的工程设计,装置的改造可参照执行。 1.2执行本规范时,尚应符合现行有关强制性标准规范的要求。 2一般规定 2.1仪表管道、线路的工程设计,应做到仪表测量准确、信号传递可靠、减少滞后、安全 经济实用、线路整齐美观并便于施工和维修。 2.2对火灾及爆炸危险、腐蚀、高温、潮湿、振动等环境,在仪表管道线路设计时,应采 取相应的防护措施。 3测量管道的选用 3.1测量管道的材质 3.1.1测量管道(包括阀门和管件)的材质,应按被测介质的物性、温度、压力等级和所

化工仪表设计要求规范

化工仪表设计规范 发布时间:11-05-31 来源:点击量:15720 字段选择:大中小 第一章仪表位号 1.1 仪表位号组成 由仪表功能标志和仪表回路编号组成 PIC-110 仪表位号 PIC 仪表功能标志 110 仪表回路编号 1.2 仪表功能标志 仪表功能标志应该符合《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》3.1.1规定,主要内容如下: 仪表功能标志的常用组合字母见《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》表3.1.2 功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相应,可以不与被处理的变量相符。如为调节流量的调节阀,用在液位系统中的功能标志是LV,而不是FV。 仪表功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母,这时原来的被测变量就变成一个新变量。如在首位字母P、T后面加D,变成PD、TD,原来的压力、温度就变成压差、温差。 仪表功能标志的后继字母后面也可附加一个或两个修饰字母,以对读出功能进行修饰。如功能标志PAH中,后继字母A后面加H,它限制读出功能A的报警为高报警。 功能标志的字母编组的字母数,一般不超过4个。为了减少字母编组的字母数,对于一台仪表同时用于指示和记录同一被测变量时,可以省略I(指示)。 仪表功能标志的所有字母均应大写。

1.3仪表回路编号 回路编号可以用工序加仪表顺序号组成,也可以用其他规定的方法进行编号。 FIC-116 1—工序号,16—顺序号 也可无工序号,如FSHL-2 仪表位号按不同的被测变量分类,同一装置(或工序)同类被测变量的仪表位号中的顺序号应是连续的,顺序号中间可以空号;不同被测变量的仪表位号不能 连续编号。 如果同一仪表回路中有两个以上功能相同的仪表,可以用仪表位号附加尾缀字母(尾缀字母应大写)的方法以示区别。如TV-110A和TV-110B表示同一回路中有两台控制阀。 当不同工序的多个检测元件共用一台显示仪表时,显示仪表的位号不表示工序号,只编顺序号;检测元件的位号是在共用显示仪表后面加后缀。如多点温度指示仪的位号为TI-1,其检测元件的位号为TI-1-1、TI-1-2。。。。。。等。 当一台仪表由两个或多个回路共用时,各回路的仪表位号都应标注。如一台双笔记录仪要记录流量FR-121和压力PR-131时,仪表位号为FR-121/ PR-131。 l在自控专业表格类的设计文件中,编写仪表位号的要求是,一般情况下功能标志后继字母不再附加修饰字母,如带上、下限报警(联锁)的指示、控制系统的位号,只编写PIA-110、TIS-111,不需将报警联锁的修饰字母H、L编写出来。 1.4仪表的图形符号 单台常规仪表: DCS系统: PLC系统: 1.5PID图中仪表的各种连线规定

副仪表板法规和设计规范要求

法规和设计规范要求 一:需要检查副仪表板本体和内部功能件,副仪表板本体和内部功能件满足人机工程要求,包括手部空间,头部空间,脚膝空间等。 参考布置要求: 1.操纵件尽可能布置在人手易于触摸区域 2.乘客头部和脚,膝部有足够的运动空间. 二副仪表板内部突出物符合国标关于轿车内部凸出物的要求 三扶手(Armrest) "参考布置要求:尽可能布置在人手易于触摸区域四:副仪表板总成定位安装和拆卸考虑副仪表板总成安装及拆卸的合理性和可行性。 五:副仪表板总成的零件分割:考虑副仪表板总成的制造工艺性, 以及总价. 六:副仪表板总成的A表面考虑各个零件之间的定义的合理性 八:副仪表板总成的刚度副仪表板总成的刚度需满足相关的要求 九:副仪表板总成的固有频率副仪表板总成的固有频率需大于等于25Hz 十:副仪表板总成能承受的静态载荷副仪表板总成能承受的静态载荷需满足。 十一:副仪表板子系统的固有频率副仪表板子系统的固有频率需大于等于45Hz。 十二:烟灰缸最小开口面积及容积 1、前烟灰缸(主烟灰缸):长方形宽度100毫米,圆形直径80毫米,开口面积5000平方毫米,容积200立方厘米

2、后烟灰缸(辅助烟灰缸):长方形宽度75毫米,圆形直径50毫米,开口面积2000平方毫米,容积80立方厘米 3、烟灰缸刚度烟灰缸在完全打开状态下,盖板中点受力11N,烟灰缸Y向的变形最大5mm, Z向的变形最大3mm 4、关于倒烟灰要求烟灰缸缸体可以在车内不使用任何工具从烟灰缸中取出,取出时手不碰到灭烟处,并倾斜小于10度 5、杯托尺寸驾驶员使用的杯托可以放入直径90毫米到110毫米的容器,设计目标值为90毫米,放入深度为75到100毫米,设计目标为80毫米。日本车要求可放入直径52.5毫米,放入深度为104毫米。 6、杯托刚度在完全打开状态下,杯托盖板中点Y向受力11N的杯托最大Y 向变形.5mm, 盖板中点Z向受力22N的杯托最大Z向变形6mm 7、硬币的尺寸"需要3种中国硬币,尺寸如下: 1元直径25毫米厚度1.8毫米 5角直径20.5毫米厚度1.6毫米 1角直径19毫米厚度1.8毫米" 8、CD盒参考CD尺寸: 125X132X11 1、空调出风口尺寸仪表板必须提供最少4个空调出风口,有效面积要求在SDS Detail25014中定义,最大和最小出风口面积不能超过10%。有效面积是指在叶片平行于气流方向时,未被出风口零件(叶片,关闭阀门,运动连接件…)阻挡的面积。 9、空调出风口布置出风口的布置和吹风方向的规定 10.变速杆与上面板间隙最小为4至6毫米

组合仪表选型设计规范

组合仪表选型设计规范 一、概述 彩屏总线仪表是基于J1939通信协议的新一代智能总线仪表,配备驱动模块可以构成全车CAN总线系统,实现全车电气负载的智能控制与诊断功能。该仪表可直接和发动机通讯,通过CAN总线读取发动机的相关信息(如燃油消耗、水温、转速机油压力等),满足欧Ⅲ和欧Ⅳ标准;同时可取消机油压力传感器、水温传感器、转速传感器;可采集指示灯开光信号,通过LCD或者LED显示各类状态信息,如:远光、雾灯、制动、转向、开关门和变速箱等状态指示灯;可采集传感器信号,如车速、油量、气压等;不同发动机和底盘可通过上位机进行配置。该型号HNS-ZB209A主要用于传统车型。 二、功能和规格参数 1.高性能双核处理器,功能强大,实时性好,抗干扰能力强; 2.集成了彩色7寸模拟TFT显示屏,显示内容丰富,可实现视频监 控和数字终端功能; 3.具备声光报警功能,及时准确指示故障所在; 4.有2个标准CAN通讯接口,集成网关功能,一个连接车身模块系 统;另一个直接与发动机ECU模块、变速箱、ABS等通讯,直接读取J1939总线上的状态信息和传感器信息等; 5.有39路开关输入: ◆1路带120mA驱动电流的D+专用开关输入; ◆2路带50mA驱动电流只能接低有效的开关输入,一般用来做

ABS开关输入; ◆2路带10mA驱动电流只能接低有效的开关输入; ◆2路带10mA驱动电流只能接高有效的开关输入; ◆3路不带驱动电流只能接高有效的开关输入; ◆29路带弱驱动电流可接高也可以接低的开关输入,且均可做为 高低有效配置,均带有唤醒功能。 6. 2路3A高端功率输出,可做开短路检测及故障诊断。 7. 有20路状态显示指示灯;6个步进电机驱动的仪表盘; 8. 2路PWM脉冲输入电路,一路带上拉电阻,另外一路带下拉电阻; 9. 一个稳定的12V/300mA电源输出,作为车速传感器电源; 10. 2路PWM脉冲输出电路,其中一路脉冲输出电压为(0~12)V,另一路输出电压为(0~24)V; 11. 5路传感器输入,传感器的阻值为(0-500)欧姆; 12. 面板有6个按键,分别可做故障查询、参数设置、蜂鸣器取消功能,1个蜂鸣器声音报警提示; 13. 1个分辨率为800×480的7寸TFT屏,可显示全车的各类状态信息,具有报警指示功能; 14. 4路CVBS视频信号输入,可接中门监控、倒车监控和行李舱监控等。 15. 不同车型的软件可通过CAN总线在PC机上更新或者配置(传感器采集方式、车速转速比、里程参数),满足不同的需要;

电气、仪表安装规范

电气、仪表设备安装规范 设备安装质量的好坏,对设备的安全稳定运行起着至关重要的作用。搞好基建及设备安装工作,是作为一名设备管理员应具备的责任,在2006年9月至2007年2月及去年部分时间亲历了氧化铝二分公司及北海粉煤灰一厂的顺利投产,参加基建工作不仅锻炼及提高了自己的各项工作能力,还使自己学习到了很多关于基建安装、设备调试方面的知识,为了更好的搞好设备安装工作保障今后的安全、稳定运行,现将关于动力、计控车间相关设备安装规范规定如下: 一、变压器安装规范: 1 、各连接点连接紧密,连接螺栓的锁紧装置齐全,瓷套管不受外力。 2 、零线沿器身向下接至接地装置的线段,固定牢靠。 3 、器身各附件间的连接的导线有保护管,保护管、接线盒固定牢靠,盒盖齐全。4.引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸,不妨碍变压器检修时移动。5、各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2-3扣,保护管颜色一致。6、支架防腐完整,接地合格、连接紧密,牢固。7、接地线截面选用正确,需防腐的部分涂漆。8、线路走向合理,色标正确。9、变压器及其附件外壳和其它均应可靠接地。10、变压器搬运过程中,不应有冲击或严重震动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,吊装作业严禁使用不合格工具,并在现场设置安全警戒区,现场备足够的消防器材,非火警不得动用。11、.变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内,或用道木搭设临时轨道,用三步搭、吊链吊至临时轨道上,然后用吊链拉入室内合适位置。12.变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符,允许误差为±25mm,图纸无标注时,纵向按轨道就位,横向距墙不得小于800mm,距门不得小于1000mm。13 、切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确,牢固可靠,其接触面接触紧密良好。14、变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。15、变压器的一次、二次引线连接,不应使变压器的套管直接承受应力。16、变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起,并应分别敷设。17、变压器中性点应用不小于4mm厚的扁铁焊接制作,接地回路中靠近变压器处,宜做一个可拆卸的连接点。18、变压器进线侧端子若是交互式,接线时注意需将电缆芯线分开达到电气绝缘要求,

仪表板设计规范初版--20170413

1.1 附件1:ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 Q/JT 江苏金坛汽车工业有限公司企业标准 Q/JTT00.0XX—2017 仪表板设计规范简介 2017-04-30发布2017-05-10实施

前言 本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由江苏金坛汽车工业有限公司产品中心提出。 本标准由江苏金坛汽车工业有限公司产品中心技术开发三部归口。本标准由江苏金坛汽车工业有限公司产品中心技术开发四部起草。本标准主要起草人: 本标准于2017年4月首次发布;

仪表板设计规范简介 一、简要说明 1.1 简述现代轿车的仪表板总成一般分成两部分,一部分是指方向盘前的仪表板和仪表罩及平台,另一部分是指司机旁通道上的副仪表板。其中仪表板是安装指示器的主体,集中了全车的监察仪表,通过它们揭示出发动机的转速、油压、水温和燃油的储量,灯光和发电机的工作状态,车辆的现时速度和里程积累。有些仪表还设有变速档位指示,计时钟,环境温度表,路面倾斜表和地面高度表等。按照现时流行的款式,现代轿车多数将空调,音响等设备的控制部件安装在副仪表板上,以方便驾驶者的操作,同时也显得整车布局紧凑合理。 仪表板总成在车厢里处于中心的位置,非常引人注目,它的任何疵点都会令人感到浑身不舒服,因此汽车制造商是非常重视轿车仪表板总成的制作水平,从制作工艺上可以表现出制造公司的设计与工艺水平,从装饰风格上可以表现出这个国家或地区的文化传统。一种成功的轿车仪表板总成,既要融入轿车的整体,体现出它是轿车不可分割的一部分;又要体现出轿车的个性,使人看到仪表板就会想到车子的形象。 仪表板简称IP(Instrument panel),是汽车内饰的重要组成部分。 1.2 设计该产品的目的 由于仪表板的特殊位置,处于正副驾驶员的前方,在整个坐舱系统占用了很大的空间和视野,所以设计好该产品对于提高整车内饰质量有很直接有效的作用。仪表板的面积很大,故对造型的影响起了举足轻重的作用,对于新车型的开发,从实用新型方面来讲,对造型提出了较高的要求;仪表板的外面装有仪表和各类操纵件,里面装有空调等各类车身附件,对空间和结构的要求都很复杂,在设计中应特别精心,对于仪表板的布置和结构设计尤其要考虑充分,校核全面;仪表板的设计要充分考虑到人机工程学,主要为仪表板上各种开关件及杂物盒、点烟器等的布置要尽量满足人体工程学的要求,既要美观,又要方便实用;仪表板需要满足国家强检项目,主要是除霜的要求,前方视野的要求和燃烧特性要求,除霜对空调和仪表板同时提出要求,并借助CAE分析及样件制作来满足条件,前方视野对方向盘、仪表板等同时提出要求,要求在造型和总布置阶段就对视野校核完整,关于燃烧特性及气味性等其他要求,我们必须在仪表板的材料上下功夫,争取在相应价位的车上采用物美价廉的材料。总之,一款较好的仪表板可以使人无论从感观还是使用上对整车的满意度提高许多。 1.3 适用范围 该设计规范适用于金坛汽车所有仪表板总成,包括注塑仪表板、吸塑仪表板、搪塑仪表板及麻纤维仪表板。

仪表安装规范模板

目录 第一章总则 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第二节温度取源部件 第三节压力取源部件 第四节流量取源部件 第五节物位取源部件 第六节分析取源部件 第三章仪表盘(箱、操作台)的安装 第一节一般规定 第二节仪表盘(箱、操作台)安装 第四章仪表设备的安装 第一节一般规定 第二节温度仪表 第三节压力仪表 第四节流量仪表 第五节物位仪表 第六节分析仪表 第七节调节阀、执行机构和电磁阀 第五章仪表供电设备及供气、供液系统的安装第一节供电设备

第二节供气系统 第三节供液系统 第六章仪表用电气线路的敷设 第一节一般规定 第二节支架的安装 第三节汇线槽的安装 第四节电缆(线)保护管的敷设 第五节电缆的敷设 第六节补偿导线和电线的敷设 第七节仪表盘(箱、架)内的配线第七章电气防爆和接地 第一节防爆 第二节接地 第八章仪表用管路的敷设 第一节一般规定 第二节管路的敷设 第三节弯管及连接 第四节管路的固定 第五节仪表盘(箱、架)内的配管第六节仪表用管路系统的压力试验第九章脱脂 第一节一般规定

第二节脱脂方法 第三节检验 第十章防护 第一节隔离与吹洗 第二节伴热与绝热 第三节涂漆 第十一章仪表调校 第一节一般规定 第二节单体调校 第三节系统调试 第十二章工程验收 第一节试运行 第二节交工及验收 附录一孔板、喷嘴和文丘利管上下游侧直管段的最小长度 附录二碱性脱脂液的配方及使用条件 附录三本规范所用法定计量单位与习用计量单位换算表 附录四本规范用词说明 附加说明 第一章总则 第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程的施工及验收。

第1.0.2条仪表工程的施工,应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行; 当设计无规定时,应符合本规范的规定; 设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定; 修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分,应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5条仪表工程中的焊接工作,应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8条待安装的仪表设备,应按其要求的保管条件分类妥善保管,仪表工程用的主要材料,应按其材质、型号及规格,分类保管。第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工: 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全;

仪表板设计规范

. 商密×级▲ 仪表板总成开发规范 2006-03-10发布200×-××-××实施长安汽车(集团)有限责任公司发布

—200× 前言 本规范按照长安汽车(集团)有限责任公司技术规范的标准格式的规定进行编写。 本规范由长安汽车(集团)有限责任公司提出。 本规范由长安汽车(集团)有限责任公司科技委管理。 本规范起草单位:长安汽车工程研究院 本规范主要起草人:苏忠、王晓、苏童 本规范批准人: (五号宋体)Ⅰ —200×

引言 汽车的自主开发是中国汽车业健康发展的必经之路。也是长安车的生存之本。在汽车内外饰开发设计中,仪表板总成设计是最难的,它代表着内外饰件自主开发设计的水平和标准。在此,特编写此规范——《仪表板总成设计规范》,希望将自己多年来对仪表板设计的理解及经验与大家共同分享,更希望对对那些刚刚接触到仪表板开发的人员和对长安公司的自主开发有一些帮助。本规范尚有许多不足之处,希望大家能给予指正。

—200× 仪表板总成开发规范 1 范围 本规范规定了汽车仪表板总成在开发设计过程中应遵守一些要求和标准,规定了仪表板总成开发的一般过程、材料的选择、结构及生产工艺等。 本规范适用于注塑成型为主、搪塑、吸塑软化生产工艺的M1、N1类车辆。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。 GB 4094-1999 汽车操纵件、指示器及信号装置的标志 GB 11552-1999 轿车内部凸出物 GB 11555-1994 汽车风窗玻璃除霜系统的性能要求及试验方 GB 11556-1994 汽车风窗玻璃除霜系统的性能要求及试验方法 GB 11562-1994 汽车驾驶员前方视野要求及测量方法 CM VR A01-01 车辆识别代号(VIN)管理规则 QC/T 29089-92 汽车软化仪表板表皮 GB8410 汽车内饰材料燃烧特性试验方法 GBT1040 塑料拉伸试验方法 HG 2-167 塑料撕裂强度试验方法 GB7141 塑料热空气老化试验方法(热老化箱法)通则 GB 9344 塑料氙灯光源曝露试验方法 GB 2410 透明塑料透光率和雾度试验方法 CM VR A01-01 车辆识别代号(VIN)管理规则 GB/T 15585-1995 热塑性塑料成型收缩率的测定 GB1634.1-2004 塑料变形温度的测定(通用试验方法) GB/T1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法 GB9342-1988 塑料弯曲性能试验方法

仪表安装规范

第一章总则 第1.0.1 条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程的施工及验收。 第1.0.2 条仪表工程的施工,应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行;当设计无规定时, 应符合本规范的规定;设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定;修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3 条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4 条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工, 在本规范内未作规定的部分,应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5 条仪表工程中的焊接工作,应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6 条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.7 条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8 条待安装的仪表设备,应按其要求的保管条件分类妥善保管,仪表工程用的主要材料,应按其材质、型号及规格,分类保管。 第1.0.9 条仪表工程应具备下列条件方可施工: 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全; 二、施工图纸已经过会审; 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作; 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10 条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第2.1.1 条取源部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。

《自动化仪表工程施工及验收规范》GB-仪表安装检验批

《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB-)仪表安装检验批

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表B.0.7 温度仪表安装报审、报验表 工程名称:XX 编号: 致:河南兴平工程管理有限公司 (项目监理机构) 我方已完成 XX工程温度仪表安装工作,经自检合格,请予以审查或验收。 附件:□隐蔽工程质量检验资料 □检验批质量检验资料 □分项工程质量检验资料 □施工试验室证明资料 □其他 施工项目经理部(盖章) XX有限公司 项目经理或项目技术负责人(签字) 年月日 审查或验收意见: 项目监理机构(盖章) 专业监理工程师(签字) 年月日

温度取源部件安装工程检验批质量验收记录 编号:工程名称XX 分项工程名称仪表工程验收部位温度仪表施工单位XX有限公司项目负责人朱承功专业工长曲宾分包单位项目负责人施工班组长 施工执行标准名称及编号《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2013) 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收 意见 主控项目1 部件的材质、尺寸、安装位置 5.1.1 √2 开孔、焊接 5.1.3 √3 耐(打)压 5.1.10 √4 安装形式 5.2.1 √5 扩大管安装 5.2.2 √6 施工单位检 查评定结果 主控项目和一般项目的施工质量全部合格,符合设计及施工质量验收规范要求。 项目专业质量检查员:年月日 监理单位验 收结论专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年月日

温度仪表安装工程检验批质量验收记录 编号:工程名称XX 分项工程名称仪表工程验收部位温度仪表施工单位XX有限公司项目负责人朱承功专业工长曲宾分包单位项目负责人施工班组长 施工执行标准名称及编号《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2013) 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收 意见 主控项目1 型号、规格 6.1.3 √ 2 安装位置 6.1.1、6.3.1 √ 3 仪表安装 6.1.4、 6.1.5、 6.1.6、6.1.12 √4 耐(打)压 6.1.7 √5 仪表毛细管敷设保护及 核辐射仪表防护 6.1.12、6.1.14 √ 6 表面温度计感温面 6.3.4 √ 7 压力温度计温包安装 6.3.5 √8 一般项目1 仪表位号、标志 6.1.3、6.1.11 √ 2 保护措施 6.3.2、6.3. 3 √ 3 接线盒及接线 6.1.9 √4 施工单位检 查评定结果 主控项目和一般项目的施工质量全部合格,符合设计及施工质量验收规范要求。 项目专业质量检查员:年月日 监理单位验 收结论专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年月日

SHT30182003石油化工安全仪表系统设计规范

中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T 3018-2003 代替SH 3018-1990 石油化工安全仪表系统设计规范 2004-03-10发布2004-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

目次 前言 (Ⅲ) 1 范围 (1) 2 术语和定义 (1) 3 基本原则 (3) 4 传感器 (3) 5 最终执行元件 (4) 6 逻辑运算器 (4) 7 通信接口 (5) 8 人机接口 (5) 9 过程接口 (6) 10 软件组态 (6) 11 工程设计 (6) 附录A(资料性附录)安全仪表系统规格书编制提纲 (8) 用词说明 (11) 附:条文说明 (13)

石油化工安全仪表系统设计规范 1范围 1.1本规范适用于新建、改扩建石油化工装置(或工厂)安全仪表系统的工程设计。储运系统、公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。 1.2安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置(或工厂)安全度等级的要求。 1.3相关标准如下: IEC 61508 Functional safety of electrical/electornic/programmable electronic safety-related systems IEC 61511 Functionalsafety: safety instrumented systems for the process industry sector ANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industries DIN V 19250 Porgrammable safety system IEC 61131 Programmable controller 1.4执行本标准时,尚应符合国家现行有关强制性标准规范的要求。 2术语和定义 下列术语和定义适用于本规范 2.1危险故障dangerous failure 能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。 2.2安全故障safe failure 不会导致安全仪表系统处于危险的故障 2.3安全仪表系统safety instrumented system(SIS) 用仪表实现安全功能的系统。系统包括传感器,逻辑运算器,最终执行元件及相应软件等。 2.4安全度等级safety integrity level(SIL) 用于描述安全仪表系统安全综合评价的等级。 2.5最终执行元件final element 安全仪表系统的一部分,执行必要的动作,使过程达到安全状态。 2.6逻辑运算器logic solver 安全仪表系统或过程控制系统中完成一个或多个逻辑功能的部件。 2.7可编程电子系统programmable electronic system(PES) 由一个或多个可编程电子设备组成,用于控制、保护或监视的系统。

仪表安装规范

仪表安装规范 一般规定 1、就地仪表安装位置,应注意空间充足,考虑日后操作和维修方便 2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 3、仪表接线盒位置应距地面1.3米 4、仪表接线箱引入口的格兰头,尽量使用下进线口,格兰螺纹使用四氟密封带,避免水进入表内 5、仪表和仪表附近相连接金属物体(如管线,支撑)禁止焊接(防电弧电流击穿仪表电子元器件) 6、仪表安装不应该有应力,仪表法兰两侧管线必须有支撑。 7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心 8、仪表电缆槽铺设电缆后,应防止电缆上方动火烧坏电缆(防治措施,动火地点加火花防溅落板,仪表电缆槽要加防火毯。 9、仪表垫片,螺栓应根据仪表密封面,测量介质,介质温度(高温使用高温螺栓,低温使用低温螺栓,腐蚀性介质使用不锈钢螺栓,垫片要注意材质,磅级) 10、仪表.仪表接线箱与强电类设备,接线箱保持安全距离 一、各类仪表安装符合各自的安装规范。 1、介质要满管 2、要保证直管段 3、注意流向 4、不能有剧烈的震动 5、附近不能有强大的电磁场 (各类仪表分别培训) 1、温度仪表管线开口,应使用机械开孔,严禁电气焊开口。 2、温度计的测量件必须置于流体中间位置,检查体的方向迎着流体的方向 3、浮筒液位计:安装应注意垂直高度 4、转子流量计必须垂直安装 5、涡街流量计安装注意直管段要求,直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管 6、蒸汽类仪表安装,如果压力变送器非高温型,取压管要加冷凝罐 二、压力仪表安装 1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片,毛细管内硅油种类根据环境温度选型

2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性,根据使用环境选择垫片.螺栓 3、法兰仪表安装,毛细管要有保护角铁。 三、其他注意事项 1、主电缆要进行绝缘测试,电缆不允许有接头 2、电缆槽禁止焊接,避免破坏表层镀锌 3、各连接点应机械连接,避免焊接 4、信号线电源线的电缆槽应分开安装 5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装 6、仪表工作地要一端接地,一端悬空 7、管道连接处只能机械开口 8、仪表电缆管,仪表桥架每隔三米设置一个支撑 四成品保护 仪表在施工过程中要做好成品保护,防止防腐喷砂中的硬砂,粉尘进入仪表表盖螺纹,造成表盖损坏,做好成品保护,防止仪表进水,表面被碰伤,防止现场的电气焊火花落到仪表上。

仪表板设计规范

汽车仪表板设计方法 仪表板是汽车内饰中结构最为复杂, 零部件数量最多的总 成零件。仪表板的外观质量和风格决定了客户对整车内饰的评价,它包括了许多功能性的零件,如组合仪表、音响娱乐系统、各种电器开关、空调控制器等等零件,同时在仪表板设计上还涉及到许多安全法规的要求,如驾驶员可视区域的要求、头部撞击的要求、膝部撞击的要求等。所以仪表板的设计有着较高的设计难度。 1、仪表板零件简介 仪表板总成是汽车座舱系统(COCKPIT) 的重要组成部分,它包含的零部件种类和数量要看座舱系统的具体结构和对它如何划分,一般而言,仪表板总成由以下几部分组成: 1.仪表板本体,它是座舱系统的载体和框架。从触感上 可分为硬塑仪表板和软化仪表板。硬塑仪表板一般用 于低价的家庭用车,如CORSA 仪表板和秦川仪表板。为 了提高仪表板的外观质量(大型注塑件上易产生注塑 缺陷)和触感,常常在仪表板的表面喷涂软触漆。另一 类是软化的仪表板,可以通过发泡材料在表皮和骨架 之间发泡,或是将带有泡沫背基的表皮复合到仪表板 骨架上来达到软化的效果。第一种方式可以制造形状 复杂的仪表板,外观和触感较好,但模具、设备的投入 较大;第二种方式只适应于较平坦的仪表板,泡沫的背 基一般为3-4 毫米,但工艺简单,投入较少。 2.各种电器仪表、开关及音响娱乐系统。这些都是一些 功能性的零件,如组合仪表、车灯开关、收音机、保险 盒、继电器盒等

3.通风系统,主要由空调机、空调控制器、各种风道和出 风口组成,提供汽车除霜除雾功能及车内环境温度控 制。 4.副驾驶侧安全气囊,它是现代汽车必备的安全设备, 通常气囊系统由气体发生器、气袋、安装金属框架、气囊导向框架和气囊盖板组成。现流行没有气囊盖板的 气囊,它是用激光切割仪表板的背面,POLO 和AUDI A6 的仪表板就是无缝气囊。 5.手套箱和各种储物盒 6.各种各样的装饰面板 7.金属加强粱,加强粱承受了座舱系统各个零件的载 荷,包括气囊发射的动载荷及转向管柱、方向盘、收音机、组合仪表、手套箱等的静载荷。所以COCKPIT 都有 强大的加强粱。 8.各种各样的电子线束. 以上8 部分零件再加上方向盘和转向结构,就是一个完整 的COCKPIT 系统了。COCKPIT 可以在仪表板生产厂家进行预装配,然后以模块的形式安装到整车上,可以减少整车厂装配线的长度,提高效率,降低成本,是目前国际上流行的生产方式。

仪表工程施工及验收规范说明

仪表工程与其他安装工程有联系和分工。说明如下。 1. 仪表一次取源部件的安装,应由工艺和管道安装施工单位完成。应在工艺管道制造或预制、安装的同时完成安装。例如,取源部件的开孔和焊接应在工艺管道或设备防腐、衬里、吹扫、压力测试前完成;高压、合金钢、有色金属管道上的取源部件应采用机械加工方法;在窑炉等砌体或混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注时同时埋人。取源阀门应检验合格后才能安装,且不宜采用卡套式连接方式。 2.直接安装在工艺管道上的仪表,例如孔板、转子流量计、控制阀等,应由管道安装施工单位在工艺管道吹扫后和加压试验前安装。如果需与工艺管道同时安装时,应在工艺管道吹扫时,由管道安装施工单位将仪表拆下,并安装短管,吹扫完成后再由管道安装施工单位安装这些仪表。 3.控制阀、测量孔板等自动化仪表安装所需的支撑、底座或吊杆应由管道安装施工单位完成安装o.维护仪表和自动化设备所需的操作平台、连接通道等部件由设备和管道安装施工单位安装施工。 4.仪表、自动化设备及管道的绝热工程由绝热层安装施工单位施工。 5.仪表、自动化设备的保温、伴热和排放管线的总管工程、仪用压缩空气、液压管线的总管工程由管道安装施工单位安装施工。 6.仪表、自动化设备和辅助设备的连接管线、保温、伴热和排放管线的支管由仪表工程安装施工单位安装施。 7.专用仪表的安装由专业化安装单位安装施工。例如,分析仪表、随配套设备引进的专用仪表的安装由制造商指派的专业安装单位安装施工。

自动化仪表安装及验收规范说明 V1 总则 101 制定本规范的目的,根据标准编写规定增加此条。本规范部分条文中对施工技术的要求涉及到施工管理内容。 102 规定了本规范的适用范围和不适用范围。本规范在原规范的基础上,归纳总结了工业和民用自动化仪表工程施工及验收的经验,对共同适用的部分作了统一的规定,同时也兼顾了有关行业的特点和习惯。 103 施工的依据是经过批准的设计文件和已会审的施工图纸。工程施工将设计意图转化为实际,但施工单位无权任意修改设计图纸。 由于工程在工艺设计、操作、现场条件等方面出现的特殊问题,以及仪表设备材料新产品的出现,有可能使设计文件的要求与本规范的规定不尽一致。此时,经设计单位确认后,施工单位应按设计文件要求施工。 104 在设备、管道上安装仪表和取源部件,由设计文件对专业分界作出明确规定,便于处理有关专业的分工和配合问题。 106 仪表工程中的取源部件、仪表管道及直接与设备或管道连接的仪表等,都直接接触物料,与设备或管道的要求一致。因此,本规范在焊接方面未作另外的规定。焊接工作应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98的规定。 2 术语

DCS系统中仪表安装和使用要求

DCS系统中仪表安装和使用要求 为保证DCS系统的运行质量,输入系统的仪表信号必须准确无误。为此,在安装中必须严格按照GBJ93-96“自控安装图册"及仪表使用说明书要求正确安装。特对仪表的安装和使用提出要求如下: 一、压力变送器 1.压力和负压的取压装置,因安装在流束的直线方向管道上,不得安装在管道的弯曲、拐角、死角和束流呈漩涡等足以使静压头失真的地方。 2.安装压力或负压的取压装置时,因与流束垂直,取压管不应伸入流体管道或设备的内部,取压口应具有圆滑的外缘,而不应有锐边的存在,连续用导管和配件应整齐切割,并去掉毛刺。 3.在水平和倾斜管道上安装取压管的位置应当是流体为气体时,在管道的上部。流体为液体时,在管道下半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。 流体为蒸汽时,在管道上半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。 4.所有取压装置必须装有一次门,一次门应靠近取压装置。 5.连接引压脉冲管道的水平段应保持一定坡度,倾斜的方向要能保证排出空气或凝结水。管道坡度要求,压力脉冲管路不小于1:100。压力脉冲管路在压力计处应装排污阀,以便冲洗管路和排除空气。 6.引压脉冲管道在安装前应进行吹扫,保证管内清洁畅通,管线上的阀门应在安装前进行严密性试验,管路敷设完毕后,再次进行严密性试验。开车前应将引压脉冲管路内装满水(注意灌水时极不允许气泡灌入而影响测量)。 7.智能变送器安置,请参见随机变送器安置使用说明书。 二、温度变送器 1.感温元件应安置在能代表被测介质温度的地方,感温元件不应安置在阀门、弯头及设备死角附近。感温元件宜倾斜安置,其倾斜方向应使感温端迎向流体。 2.在直径为76mm以下的管道上安装感热元件时,应采用扩大管的方法。 3.为拆卸方便和防止污物掉入温度计内,在水平管道上安装铂电阻温度计时,一般为水平或稍向下倾斜装设。 4.铂电阻温度计的感温部分应安装在管道中心处,温度末端超过管道中心的距离为50-70mm。 三、电磁流量计 1.安装位置的环境条件(温度、湿度、电磁场等)必须符合说明书要求。 2.直管段长度。根据流量计所在管道的情况,必须保证必要的直管长度,一般上游管道保持10D以上直管段,下游保持3D-4D。D为管道直径。 3.化学添加剂的加入会影响液体电导率,不应在仪表上游注入,如必须在上游注入则必须保持足够容积的反应器或直管段,使流经流量计的液体电导率已处于稳定状态。 4.安装方式:无论水平、垂直、倾斜安装均必须保证仪表测量管中始终充满液体且无气泡存在(参见仪表说明书)。对于含有固体颗粒或浆液建议垂直安装,流向由下向上。电极所在平面必须与地面平行。 5.接地 A.流量传感器的工作接地是保证基准电位与被测体相同,而液位电位又应与地电

石油化工仪表接地设计规范标准

石油化工仪表接地设计规范 1 总则 1.0.1 本规范适用于石油化工企业自动控制工程的仪表、PLC、DCS、计算机系统等的接地设计,装置的改造可参照执行。 本规范不适用于操作控制室、DCS机房、计算机机房等的防静电接地设计。 1.0.2 接地系统按功能可分为保护接地、工作接地与仪表系统防雷接地。 1.0.3 执行本规范时,尚应符合现行有关标准规范的要求。 2 保护接地 2.0.1 用电仪表、自控设备的金属外壳和正常不带电的金属部分,由于绝缘破坏而有可能带危险电压时,均应作保护接地。 它们包括:仪表盘、仪表柜、仪表箱、PLC及DCS机柜、操作站及辅助设备、供电盘、供电箱、接线盒、电缆槽、电缆托盘、穿线管、铠装电缆的铠装护层等。 2.0.2 24V或低于24V供电的现场仪表、变送器、就地开关等,若无特殊要求时,可不作保护接地。 2.0.3 安装在非爆炸危险场所的金属表盘上的按钮、信号灯、继电器等小型低压电器的金属外壳,当与已接地的金属表盘框架电气接触良好时,可不作保护接地。 3 工作接地 3.0.1 仪表、PLC、DCS、计算机系统等,应作工作接地。工作接地包括:信号回路接地、屏蔽接地、本质安全仪表系统接地。 3.0.2 当仪表、PLC、DCS、计算机系统等电子设备,需要建立统一的基准电位时,应进行信号回路接地。 3.0.3 当PLC、DCS、计算机系统与模拟仪表联用时,应对模拟系统与数字系统两者提供一个公共的信号回路接地点。 3.0.4 仪表系统中用以降低电磁干扰的部件(如电缆的屏蔽层、排扰线、仪表上的屏蔽接地端子等),应作屏蔽接地。除信号源本身接地者外,屏蔽接地应在控制室侧实施。3.0.5 本质安全仪表系统中必须接地的本安关联设备,应根据仪表制造厂的要求可靠接地。3.0.6 本质安全仪表系统的信号回路地和屏蔽地,可通过接地汇流与本质安全地连接在一起。 4 仪表系统防雷接地 4.0.1 位于多雷击区或强雷击区内的石油化工装置,当控制室内PLC、DCS、计算机系统仪表电缆引入处及现场仪表已设置了电涌保护器时,电涌保护器应进行仪表系统防雷接地。4.0.2 在强雷击区室外架空敷设且不在金属电缆槽内或穿管的多芯电缆,其备用芯宜作防雷接地。 5 接地连接方式和接地电阻要求

自控仪表设计规范

自控专业工程设计用标准及规范 1 行业法规及管理规定 1.1 化工厂初步设计内容深度规定[(88)化基设字第251号] 1.2 化工厂初步设计内容深度规定中有关内容更改的补充[(92)化基发字第695号] 1.3 自控专业施工图设计内容深度规定(HG 20506) 1.4 化工装置自控工程设计规定(HG/T 20636~20639) 1.4.1 自控专业设计管理规定(HG/T 20636) 1 自控专业的职责范围(HG/T 20636.1) 2 自控专业与工艺、系统专业的设计条件关系(HG/T 20636.2) 3 自控专业与管道专业的设计分工(HG/T 20636.3) 4 自控专业与电气专业的设计分工(HG/T 20636.4) 5 自控专业与电信、机泵及安全(消防)专业的设计分工(HG/T 20636.5) 6 自控专业工程设计的任务(HG/T 20636.6) 7 自控专业工程设计的程序(HG/T 20636.7) 8 自控专业工程设计质量保证程序(HG/T 20636.8) 9 自控专业工程设计文件校审提要(HG/T 20636.9) 10 自控专业工程设计文件的控制程序(HG/T 20636.10) 1.4.2 自控专业工程设计文件的编制规定(HG/T 20637) 1 自控专业工程设计文件的组成和编制(HG/T 20637.1) 2 自控专业工程设计用图形符号和文字代号(HG/T 20637.2) 3 仪表设计规定的编制(HG/T 20637.3) 4 仪表施工安装要求的编制(HG/T 20637.4) 5 仪表请购单的编制(HG/T 20637.5) 6 仪表技术说明书的编制(HG/T 20637.6) 7 仪表安装材料的统计(HG/T 20637.7) 8 仪表辅助设备及电缆、管缆的编号(HG/T 20637.8) 1.4.3 自控专业工程设计文件的深度规定(HG/T 20638) 1.4.4 自控专业工程设计用典型图表及标准目录(HG/T 20639) 1 自控专业工程设计用典型表格(HG/T 20639.1) 2 自控专业工程设计用典型条件表(HG/T 20639.2) 3 自控专业工程设计用标准目录(HG/T 20639.3) 1.5 化工装置工艺系统工程设计规定(HG 20557-20559) 1.5.1 工艺系统设计管理规定(HG 20557) 1.5.2 工艺系统设计文件内容的规定(HG 20558) 1.5.3 管道仪表流程图设计规定(HG 20559) 1.6 石油化工装置基础设计(初步设计)内容规定(SHSG-033) 1.7 石油化工自控专业工程设计施工图深度导则(SHB-Z01) 2 图形符号 2.1 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号(GB 2625) 2.2 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号(HG 20505) 2.3 Instrumentation Symbols and Identification 仪表符号和标志[SHB-Z02 (等同于ISA S5.1)] 2.4 Binary Logic Diagrams for Process Operations用于过程操作的二进制逻辑图[SHB-Z03 (等

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