kanban系统

目标管理的特点和重要性有什么

目标管理的特点和重要性有什么 1、明确目标。 2、参与决策。 3、规定时限。 MBO强调时间性,制定的每一个目标都有明确的时间期限要求, 如一个季度、一年、五年,或在己知环境下的任何适当期限。在大 多数情况下,目标的制定可与年度预算或主要项目的完成期限一致。但并非必须如此,这主要是要依实际情况来定。某些目标应该安排 在很短的时期内完成,而另一些则要安排在更长的时期内。同样, 在典型的情况下,组织层次的位置越低,为完成目标而设置的时间 往往越短。 4、评价绩效。 组织内部的等级制造成老板和下属之间的摩擦和误解。下属抱怨老板根本不想理解他们的问题,而老板对下属的无动于衷也颇有微词。(文/郭汉尧) 高层管理者有时制定了不恰当的薪酬体制,误导下级管理人员的行为。企业要成功,首先要制定统一和具有指导性的目标,这样可 以协调所有的活动,并保证最后的实施效果。这就是为什么需要目 标管理的原因。 (2)主要目标也许只有一个一般来说,主要目标也许就只有一个。它可以按照企业的目的来定义。如美国贝尔电话公司的前总裁西奥多?韦尔,称“我们的企业就是服务”。一旦主要目标明确后,企业 其他不同领域的目标也就易于确定了。 企业发展取决于目标是否明确。只有对目标做出精心选择后,企业才能生存,发展和繁荣。一个发展中的企业要尽可能满足不同方

面的需求,这些需求和员工,管理层,股东和顾客相联系。高层管 理者负责制定企业主要的总体目标,然后将其转变为不同部门和活 动的具体目标。举例来说,如果企业总体的销售目标是100万美元,销售总监和地区经理会讨论如何完成目标,同时设立不同区域的具 体目标。目标是共同制定的,而不是强加给下属的。目标管理如果 能得到充分的实施,下属甚至会采取主动,提出他们自己认为合适 的目标,争取上级的批准。这样,从管理层到一线员工的每个人, 都将清楚需要去实现什么目标。 1.目标管理的优点 ①目标管理对组织内易于度量和分解的目标会带来良好的绩效。对于那些在技术上具有可分性的工作,由于责任、任务明确目标管 理常常会起到立竿见影的效果,而对于技术不可分的团队工作则难 以实施目标管理。 ②目标管理有助于改进组织结构的职责分工。由于组织目标的成果和责任力图划归一个职位或部门,容易发现授权不足与职责不清 等缺陷。 ③目标管理启发了自觉,调动了职工的主动性、积极性、创造性。由于强调自我控制,自我调节,将个人利益和组织利益紧密联系起来,因而提高了士气。 2.目标管理的缺点 在实际操作中,目标管理也存在许多明显的缺点,主要表现在: ①目标难以制定。组织内的许多目标难以定量化、具体化;许多 团队工作在技术上不可解;组织环境的可变因素越来越多,变化越来 越快,组织的内部活动日益复杂,使组织活动的不确性越来越大。 这些都使得组织的许多活动制订数量化目标是很困难的。 ②目标管理的哲学假设不一定都存在。Y理论对于人类的动机作 了过分乐观的假设,实际中的人是有“机会主义本性”的,尤其在 监督不力的情况下。因此许多情况下,目标管理所要求的承诺、自觉、自治气氛难以形成。

车间可视化生产安灯看板管理系统

车间可视化生产安灯看板管理系统

摘要:随着生产制造业的不断发展,企业如何提高生产效率,降低不良品,成了企业关注的焦点。安灯看板管理系统作为一种可视化生产管理系统,可对生产的品质、物料以及设备的问题进行实时监控报警,并且可通过电子看板把生产信息实时显示出来,让生产人员以及管理层能实时了解整个车间的生产状况, 可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效,通过数字可视化管理,制造效率、设备效率、产品品质必将得到很大的提升。 可视化安灯看板管理系统 安灯看板系统能控制和显示生产线上各工位上有关设备运行、产品质量、物料流向和相关的生产管理信息,实时统计生产线生产的质量状况、成品状况和生产设备的运行状况,确保产品质量和生产需求材料的适时供应,保持均衡生产, 使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态,相关人员可在第一时间发现问题,并解决问题. 管理部门首先录入生产计划数量,生产现场通过终端通信设备,光电开关或扫描枪录入完成数量。上述数据采集分析后得出产品的生产时间,数量等信息并显示在电子看板上,也可以及时发出缺料信息,设备故障,质量事故信息,使管理者和生产参与者就能很直观的找到阻碍产能效率的节点。相比传统的管理方式,对生产中发现的问题反应速度更快,可以及时制止不良品的产生,可以及时处理现场的各种问题,提高产能,提高士气,降低了不良品连续生产导致的库存资金占用和人力成本的浪费,也能减少现场管理人员。

通过安灯看板系统的实施, 可以使生产的品质、物料以及设备的问题进行实时监控报警,并且通过电子看板,给管理者实现对生产现场及时,动态、全面的,透明的可视化生产管理。 安灯看板系统可以记录各种生产信息、生产异常信息、设备运行等信息,可形成报表,便于检索考核,用于各类管理人员分析对策;并且提供可远程监控、数据共享的功能,方便各类管理人员查看当前状况、了解和查寻历史数据。

目标管理的特点

目标管理的特点 试题: 试述。 正确答案:目标管理是让组织的管理人员和员工亲自参加目标的制定,在工作中实行“自我控制”并努力完成目标的一种管理制度或方法。 包括以下方面:(1)目标管理是参与管理的一种形式。目标的实现者同时也是目标的制定者,即上级与下级在一齐共同确定目标。首先确定出总目标,然后对总目标进行分解,用总目标指导分目标,用分目标保证总目标,构成一个“目标-手段”链。 (2)强调“自我控制”。目标管理的主旨在于,用“自我控制的管理”代替“压制性的管理”,它使管理人员能够控制自我的行为。这种自我控制能够成为更为强烈的动力,促使人们尽力把工作做好,而不仅仅仅是“过得去”就行了。 (3)促使下放权力。推行目标管理有助于协调集权和分权的矛盾,促使权力下放,有助于在持续有效控制的前提下,使组织气氛更有生气。 (4)注重成果第一的方针。实行目标管理后,由于有了一套完善的目标考核体系,从而能够按员工的实际贡献大小如实评价。 目标管理还力求组织目标和个人目标更密切地结合在一齐,以增强员工的工作满足感。这对于调动员工的用心性,增强组织的凝聚力起到了很好的作用。 相关阅读:

为什么需要目标管理? 如果没有方向一致的分目标指示每个人的工作,则企业的规模越大,人员越多,专业分工越细,发生冲突和浪费的可能性就越大。 德鲁克认为,需要目标管理的原因是鉴于一般企业实务存在着三种导致“错误领导”的因素: 第一是“过分强调个人技术第一”,以至每个成员只照顾自我的专业技术,而忽略了整合协作,使整群企业成员变成了一盘散沙。 第二是“过分重视顶头上司的个人所好”,以至忽略了工作的真正需求,使整个企业成为主管人员喜怒哀乐的应声虫。目标管理就是透过目标来保障“工作的真正需求”,同时将主管人员的个人影响约束在“工作的真正需求”范围内。 第三是“不一样层次的见仁见智观点”。目标管理就是透过目标的价值及实现目标的绩效评估,建立一套规范统一的赏罚和是非评价标准。 目标管理的含义及实质 目标是行动的方向。对企业来说,可行、准确的目标能够正确引导企业进行高效的经营运作。我们企业的领导者能够透过目标管理,与员工共同制定完成目标,而不是简单地依靠行政命令强迫他们去工作,改为运用激励理论,引导职工自我控制目标,自觉采取措施完成目标,自动进行自我评价。从而激发员工的生产潜能,提高员工的效率来促进企业总体目标的实现。 目标管理是根据注重结果的思想,先由组织最高管理者提出组织在必须时期的总目标,然后由组织内各部门和员工根据总目标确定各自的分目标,并在获得适当资源配置和授权的前提下用心主动为各自的分目标而奋斗,从而使组织的总目标得以实现的一种管理模式。 目标管理的实质是绩效价值导向,目标管理让整个公司、各个部门、各个人事先有明确量化的指标,事中检查考评,事后奖罚兑现。目标管理的最大优点在于它能使人们用自我控制的管理来代替受他人支配的管理,激发人

看板管理

目录 第一章看板管理知识汇编 (2) 一、看板、看板管理的定义 (2) 二、看板类型 (2) 三、看板的分类 (3) 四、看板使用实务 (4) 五、看板管理的运行原理、应用条件 (4) 六、看板管理的目的意义 (5) 七、看板管理在生产管理实践中应重点把握的几个方面 (6) 第二章关于扬州捷迈生产车间实施看板管理的研究方案 (7) 一、车间生产管理存在的问题 (7) 二、生产车间实施看板管理的可行性分析 (8) 三、生产车间实施看板管理的具体建议措施 (8)

第一章看板管理知识汇编 一、看板、看板管理的定义 看板取之日文读音“kanban”,原意为供阅读之板或者叫传达生产任务的卡片。最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。 看板管理是通过看板的运行控制企业生产全过程的一种现代管理技术,是企业实施拉动式准时化生产的一种现代管理手段。它的最终目的是降低库存,同时看板使准时化思想广泛地渗透到生产现场中,延伸至企业的管理工作中,迅速、有效地反映问题、解决问题。 二、看板类型 (一)三角形看板 三角形看板主要为“5S”管理服务。看板内容主要标示各种物品的名称,如成品区、半成品区、原材料区等,将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。 (二)设备看板 在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。 (三)品质看板 品质看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。 (四)生产管理看板 生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。 (五)工序管理看板 工序管理看板主要指车间内在工序之间使用的看板,如取料看板、发货看板

东芝公司目标管理的优缺点

东芝公司目标管理的优缺点 目标管理是将目标设置的激励理论应用到实践的有效方法。自从管理学大师德鲁克提出之后,已经广泛被欧美、日本等企业所采纳,成为一种常用的企业管理方法。 一、目标管理的特点 目标管理在指导思想上是以梅奥的人际关系理论和麦格雷戈的Y理论为基础的,即认为生产效率的高低取决于士气,而士气又取决于人际关系,在目标明确的条件下,人们是能够对自己负责的,它与传统管理方式相比有鲜明的特点: 1、重视员工的参与管理。 目标管理是一种参与的、民主的、自我控制的管理制度,也是一种把个人需求与组织目标结合起来的管理制度。组织中的上级和下级管理人员一起制定共同的目标,可以是上级提出的,再同下级讨论,共同决定;也可以由下级提出,和上级共同讨论决定,无论哪种方式,必须共同商定。在讨论中上级要尊重下级,平等待人,耐心倾听下级意见,帮助下级发展一致性和支持性目标;目标管理实现过程采取员工自主管理、自我控制的方法进行,上级与下级的关系是平等、尊重、依赖、支持,下级在承诺目标和被授权之后是自觉、自主和自治的。 2、重视目标锁链与目标体系的完整。 目标管理中组织目标、各级目标、个人目标密切结合,形成目标连锁以利于实现总体目标。目标管理通过专门设计的过程,将目标逐级分解,从组织目标到经营单位目标,再到各部门目标,最后到员工个人

的分目标。在目标分解过程中,权、责、利三者已明确,而且相互对称。这些目标方向一致,环环相扣,相互配合,形成协调统一的目标体系。只有每个人员完成了自己的分目标,整个企业的总目标才有完成的希望。 3、重视最终目标的实现。 目标管理的目的就是实现预期目标,所以整个过程以制定目标为起点,以目标完成情况的考核为终结。工作成果是评定目标完成程度的标准,也是人事考核和奖评的依据,成为评价管理工作绩效的唯一标志。至于完成目标的具体过程、途径和方法,上级并不过多干预。所以,在目标管理制度下,监督的成分很少,而控制目标实现的能力却很强。最后根据目标规定的个人主要职责范围、应达到的成果,进行评定,并作为评价、考核个人贡献的标准,以利于调动职工的积极性。 4、工作过程中以员工“自我控制”为主。 在网络、信息时代,在目标实现过程中,部分员工的工作都点已经不再拘泥于车间、办公室或企业,而是在实际需要的场合和环境下进行的,这就决定了对员工的管理方法与以往不同,在目标实现过程中,对员工的管理以“自我管理为主”,比如在工作时间、工作地点甚至工作方式等方面都要实行弹性管理、自我管理、强调自我控制,自我调节。 5、重视调动员工的积极性、主动性和创造性。 目标确认时,在保证员工和部门的分目标要和其他的分目标协调一致,支持本单位和组合目标的实现前提下,又要保证个人分目标的挑战性

智能看板综合管理系统

智能看板综合管理 系统 1

智能看板综合管理系统 客 户 方 案 公司名称:广州京胜电子科技有限公司 网址: E_mail :mailto: 电话: 传真: 地址:广州天河区东圃黄村大道28号2层 一、企业生产管理模式介绍 精益思想早已被无数制造企业效仿和应用,而且不断地改进和 2

演绎。现在,与IT系统的结合使精益思想突破了传统的生产制造概念,精益企业自动化(Lean Enterprise Automization,LEA)、动态精益引擎等正成为改变企业竞争格局的新动力。 精益自动化系统运用了很多技术。有传统技术,比如显示屏、打印机; 也有一些先进的IT技术,如数据采集终端、扫描枪,电子看板,各类设备采集接口,RFID设备等,在指令的被执行过程中,经过数据采集,系统能够知道指令执行到什么程度,知道有多少产品生产出来,有多少物料在库,等等。 精益思想给企业带来的价值体现在很多方面,实施精益生产后,企业库存包括成品库存、在制品库存、原材料库存都会大大降低,库存周转率、资金周转率会大幅提高,这是很多企业领导人希望看到的。精益生产提倡小批量生产、及时拉动、质量管理、现场管理等概念,这些生产模式会大幅提升企业的产品质量保证、质量追溯、客户满意度、及时交货率等指标。 二、综合看板管理系统项目需求概述 (一)项目现场描述 (1)、已经有了一套看板管理系统,可是系统运行很不顺畅; (2)、在生产过程中操作者不能直接在看板上更换生产工单; (3)、因为看板系统运行不够畅顺,现场的信息并不能准确及时地反 3

馈给管理者; (二)项目需求 (1)、采集每条产线的生产数据; (2)、采集每条产线的不良品数据; (3)、JSRTPMS得到车间内每条产线的生产数据后进行数据分析, 并可生成生产报表、故障分析报表等; (4)、使制造现场实时、透明化,迅速掌握生产状况; (5)、实时监控制造现场资源,发现问题及时处理 (6)、对制造现场进行优化调度,灵活机动对质量进行监督 (7)、与上层计划和下层生产作业无缝连接; (四)项目目标 经过此现场管理系统方案能有效提高生产效率,并提升公司内 部车间管理之形象。 (1)、使所有机器设备进行连网,统一收集各类数据; (2)、对各类数据进行有效分析,得到实时的报告供相应的人员管理; (3)、现场管理轻松化; (4)、生产效率提高; (5)、提高订单交货准确率; (6)、降低品质不良率; (7)、有效实现现场管理的进度控制; 4

车间无纸化看板

车间无纸化看板 1、现在公司企业信息化已经实施了SI PM/PLM 、用友U8 ERP 、O A等管理系统,随着信息化的普及,车间逐渐成为信息化落后和薄弱的环节,技术人员提交到PLM 系统中的图纸、技术资料、工艺信息,还是靠传统的纸质打印下发、回收、换版等人工手段进行管理,严重影响了企业管理效率的进一步提升,并在这些人工操作中存在时间滞后、容易出错等问题。在此背景下实施车间无纸化看板系统,通过车间看板系统来实现对研发图纸、技术文件、工艺文件的浏览、查看、测量,从而及时、高效的指导车间的试制生产,提升企业的整体运营效率。 通过此系统实现以下目标:系统具有:条码扫描识别、电子图档浏览、工艺文件浏览、车间意见反馈、权限管理等相关功能模块,以满足车间直接通过此系统查看生产对应的图纸、工艺文件等技术信息。实现车间的无纸化管理,避免繁重的纸质文档收发工作,保证技术指导信息(如图纸、工艺文件等)的及时、准确和完整性。 2、实施的两种方式: a.一种是已经基于AU TO VUE 浏览器进行图纸浏览的解决方案; b.另一种是在图纸、技术文件上传PLM 系统是转换为P DF 格式,车间看板系统对发布的P DF 格式图纸、文件进行浏览的解决方案。 3、系统解决方案二(基于P DF格式浏览的看板方案) 3.1 系统业务架构

车间看板业务架构图 车间看板系统分为三大模块:集成接口、基础组件、看板。 SIPM/PLM系统要增加PDF自动转换器,当设计人提交图纸、技术文件时,系统自动会生产一份与原文件对应的PDF格式文件。 集成接口模块负责与其它信息系统集成,实现用户统一登陆认证,数据交换,文件下载、发放,日志管理等。 基础组件模块一组基础、通用的组件,为看板提供必要的基础组件,主要包括,条形码识别(负责捕获、识别操作人员扫描条的形码信息);条形码处理组件负责分析、处理条形码(根据上下文,为操作者提供相关的信息查询,如根据操作者的身份,进行智能识别);P DF格式浏览器,浏览PLM系统中发布的PDF格式图纸及技术文件;信息交互组件,实现操作者与PLM中设计人员的信息沟通。 看板模块提供对2D、3D、工艺文件的查看。 3.3 系统功能描述 3.3.1 PDF自动转换工程 为了确保数据的安全,方便数据的管理和发布,很多企业对各类图纸、技术文件的下发都是采用PDF格式,只有研发部门能够查看、下载、变更产品数据的原文件格式,而其他部门(如车间、采购等)只能查看、下周产品数据的PDF格式。 针对企业的这类需求及发展趋势,思普公司推出了PDF工厂解决方案,当技术人员提交技术文件时,PLM系统会自动将原文件格式的图纸、技术文件自动转换一份PDF格式,PDF 格式文件与原格式文件一并提交到PLM系统中进行审批。如果进行电子签名的实施,则流程审批结束后,电子审批人员的电子签名会自动签到PDF格式文件的对应签审栏,实现电子签名的功能。 具体功能实现过程如下图所示: 说明:目前思普公司只提供AutoCAD 2012、WORD2013、EXCEL2013三种文件

《目标与时间管理》

《目标与时间管理》 培训对象:企业职员、管理者 培训学时:小时 实施方式:主题讲解、案例研讨、实操练习、小组展示、行动学习 课程简介: 本课程通过对有效时间管理重要性的讲解,通过对人们日常工作中在时间管理上存在的误区的分析及时间管理基本方法、技巧的讲解,帮助学员进行有效的时间管理、提高工作绩效。本课程采用互动、体验和情境式的教案方法,使道理易懂易学易操作,从而帮助学员在时间管理中运用和掌握有效的工作方法,实现在思维和行动上的转变,提高工作绩效,完成目标,成就梦想。 课程不仅仅讲授高效时间管理,还从更为核心的角度阐述能力管理比时间管理更重要,能量管理是时间管理的基本保障。 课程目标: 1、说出时间管理的重要性; 2、描述自我时间管理的关键点; 3、运用掌握科学的时间管理方法,灵活运用时间管理技巧; 4、科学有效分配管理时间,从而达到提升工作绩效的目地; 5、实施能力管理计划,确保时间管理更高效 课程大纲: 目标管理 第一讲:目标管理及目标设定 、认识目标管理 为什么要进行目标管理 目标管理的起源; 目标管理的定义和实质; 目标管理的五大基本思想; 目标管理的实施过程 、目标的设定 之目标管理程序 设定目标方法一:五力分析形成战略 设定目标方法二:标杆管理法确定目标

设定目标方法三:反省与回顾架构模型 设定目标方法四:矩阵确定目标 目标制定作业程式 目标设定表 第二讲:目标的分解及对策展开 、目标的分解 目标分解方法 目标分解的原则:原则及其释义、示例和实施要求 目标分解注意事项 案例:公司经营目标设定表和员工年度工作目标表、目标管理卡麦当劳对“保持大堂的清洁”的工作分解 、对策展开 案例:交大迎新项目流程实例分析 制定流程的个问题 流程工作的五个阶段 优秀流程的特征 目标实施流程的表现形式:对策展开表与目标卡 目标展开的七个步骤 优秀的目标管理体系要解决好的问题 目标管理中流程的表现形式:目标展开图、对策展开表与目标卡主管人员目标的检验表 案例:某单位的目标展开图和部门目标对策展开表、员工目标卡第三讲目标管理的实施与评价 、目标的实施 推行之前的工作 目标管理开始时的注意事项 有效授权与授权的三项原则 、目标结果的评价 目标推行过程的有效控管:管理控制过程和反馈控制 目标管理三个关键环节 、成果考评

灵动液晶电子看板解决方案

灵动液晶电子看板 解决方案

灵动液晶电子看板解决方案 标签: 网络信息播放器、湖南长沙数字标牌、湖南长沙多媒体信息发布系统、影院排片系统、液晶管理看板、电子看板、数字化工厂 灵动液晶管理看板解决方案的创收新点:系统与ERP/MES无缝对接,无需二次软件开发,所见即所得。灵动液晶管理看板解决方案解决了客户软件对接与软件升级之困惑。 应用案例:长沙悦方MALL广场、洛阳宝龙广场 一、液晶管理看板 液晶电子看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是现场管理必不可少的工具之一。液晶电子看板是管理可视化的一种表现形式,对数据信息的状况一目了然地在液晶电视机上表现,服务生产一线、服务生产管理活动。液晶电子看板经过

各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把ERP、MES、文件或紧急需求等信息显示出来,以便任何人都能够及时掌握必要的信息,从而能够快速制定并实施应对措施。一般能够分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。 二、灵动液晶管理

整体组网是一个经典的三层架构,运营信息数据现场呈现的液晶电视机、安装在电视机背后的DY系列工业级播放器、管理平台中心。其中工业级播放器与液晶电视机能够根据现场的实际情况进行吊装、壁装或整体造型安装。灵动液晶管理看板解决方案组网有如下特点: 1、灵动是工业级的解决方案,从软件到硬件,从系统到结构; 2、一机双屏或一机四屏、支持网页显示,编排节目分层功能设计,实现画中画功能;灵动多媒体信息发布系统在德银系列播放器开发了一机带动双屏的信息呈现功能,双屏能够是一样的内容也能够是不一样的功能,同时在内容编辑、排程方面也进行相应的软件功能设计;

五种绩效考核的方法分别有哪些优缺点

五种绩效考核的方法分别有哪些优缺点 所谓绩效管理,是指各级管理者和员工为了达到组织目标共同参与的绩效计划制定、绩效辅导沟通、绩效考核评价、绩效结果应用、绩效目标提升的持续循环过程,绩效管理的目的是持续提升个人、部门和组织的绩效。 五种绩效考核的方法分别有哪些优缺点 1、目标管理法(MBO) 目标管理的概念最早是由著名管理大师彼得德鲁克在 1954年提出的。所谓目标管理法,就是依据组织预定的管理 目标,对组织领导人及其员工的绩效进行检查、考核、评估的方法。目标管理法和KPI结合,是当前比较流行的一种员工绩效考评方法。其基本程序为: (1)监督者和员工联合制定考评期间要实现的工作目标。 (2)在考评期间,监督者与员工根据业务或环境变化修改 或调整目标。 (3)监督者和员工共同决定目标是否实现,并讨论失败的 原因。 (4)监督者和员工共同制定下一考评期的工作目标和绩效 目标。 目标管理法的特点在于绩效考核人的作用从法官转换为顾问和教练,员工的作用也从消极的旁观者转换为积极的参与者。这使员工增强了满足感和工作的主动性、积极性和创造性,能够以一种更加高涨的热情投入工作,促进工作目标和绩效目标的实现。 采用这种方法时,不能仅仅只关注目标实现的结果,更应

关注绩效目标达成的过程,否则容易误导员工将精力更多地放在短期目标的达成上,而忽视企业长期战略目标的实现。 2、360度考核 为了使员工的绩效考核更加公平、公正、公开,有些企业把绩效考核主体由单纯的上级考核扩展为所谓的“360度考核”的形式。在这种形式下,一个员工的工作行为信息是来自他(她)周围的所有的人,包括员工本人、他(她)的上级、下属和同事及内、外部客户,那么绩核考核主体也是由这些人组成。 大多数360度考评系统都是由几个栏目组成,由相关考核主体如同事、上级、下属及客户等填写考核某人的调查问卷表,然后用计算机系统对所有的反馈信息进行系统汇总加以分析,得出考评结果。 实施360度考核,因其收集的信息量很大,如果企业人数较多,就需要有一个较好考评系统来支撑这种方式的运作。因此,采用这种方法投入的时间较多,费用也较高。同时,在选择考核主体时,应注意选择真正与被考核人相关的人员,并注重对他们的培训,避免出现一些感情打分或是报复打分的现象。 3、关键绩效指标法(KPI) 关键绩效指标(KPI- Key PerformanceIndicators)是把企业的战略目标进行分解的工具,是企业绩效管理系统的基础。它通过对企业的战略目标进行分析,可用鱼骨分析法将战略分解成几个关键领域,并设定关键领域的绩效指标。KPI可以使 部门主管明确部门的主要责任,并以此为基础,明确部门人员的业绩衡量指标。建立明确的、切实可行的KPI体系是做好绩效管理的关键。 确定关键绩效指标时,应把握以下几点: (1)把个人和部门的目标同公司的整体战略联系起来,以

生产线看板生产看板

生产电子看板、生产电子看板管理系统 第一章新型电子看板特点 最新推出的生产线电子看板系统是一项结合现代化多屏显示技术,红外感应自动计器数系统为一体的整合型生产线看板管理系统。该系统能及时有效的展示(实时显示)生产线每个环节的生产状况,并将生产状况,生产进度保存到计算机中。本系统由一套多屏显示系统来控制显示各环节的数据读取与显示,采用大型SQL SERVER数据库,将主要资料保存在SQL SERVER数据库中,便于数据保存及在网络上的其它计算机上展示,在各客户端安装相应的显示终端系统,资料查询系统,运行状态监视系统来分别承担数据回收展示,基本资料录入(目标值,期望值,通知信息等),整合监控各生产线生产状况等工作。配合外接设备(自动计数器、数字小键盘、按钮等等)方便看板信息的录入达到实时更新效果。 第二章电子看板系统功能介绍 一、看板管理系统 我公司开发出的生产线看板管理系统将从以下几个步骤来实现看板的智能化管理: 1、登陆界面(可以设置多个管理员权限便于管理) 2、显示与输入屏幕上的数据(可以以电脑后台直接进行数据的修改或者增加,数据自动更新并实时显示到看板上) 3、设置出勤时间(可以满足需要显示出勤信息到看板的要求,同时可以 按这个出勤时间段来管理看板) 4、工段设置(可以根据上班时间段来自定义设置看板显示与否同时生 产数据可以按时间段保存并显示)

5、计数器功能设置(可以连接各种自动计数设备,自动统计数据并实时 显示到看板上) 6、数据表管理可以自由定义数据表,比如生产计划、目标产量、实际 产量等等 7、看板版面方案(每个看板屏幕上,可以添加多达5个不同的版面样式,系统定 时进行切换显示) 8、版面设计,您可以自由设计版面,用于在电子看板上显示的样式 9、窗口上的每个小模块,可以是下列图中的任何一种类型真正做到个性 设计 10、可以对数据进行如图中所示的分析(分析图表可以为直方图、饼图、 曲线图等等) 11、可以自由定义看板中的项目 12、可以自由定义看板上的值的计算表达式 12.版面样式效果图: 13、数据查询导出,自动生成报表: 根据面板上的数据信息,软件可以自动计算出一些曲线图、直方图、饼图、推移图等等。数据分析:可按要求制作各种格式的数据分析表,包括曲线图等数据报表,并可导出分析数据到EXCEL;系统管理:用于管理系统中的操作权限,日志,报表,参数等。 14、看板系统的功能介绍:

目标管理的特点

目标管理的特点 MBO的特点,主要表现在下述几个方面: 1、明确目标。 研究人员和实际工作者早已认识到制定个人目标的重要性。美国马里兰大学的早期研究发现,明确的目标要比只要求人们尽力去做有更高的业绩,而且高水平的业绩是和高的目标相联系的。人们注意到,在企业中,目标技能的改善会继续提高生产率。然而,目标制定的重要性并不限于企业,而且在公共组织中也是有用的。在许多公共组织里.普遍存在的目标的含糊不清对管理人员来说是一件难事,但人们已在寻找解决这种难题的途径。 2、参与决策。 MBO中的目标不是像传统的目标设定那样,单向由上级给下级规定目标,然后分解成子目标落实到组织的各个层次上,而是用参与的方式决定目标,上级与下级共同参与选择设定各对应层次的目标,即通过上下协商,逐级制定出整体组织目标、经营单位目标、部门目标直至个人目标。因此,MBO的目标转化过程既是“自上而下”的,又是“自下而上”的。 3、规定时限。 MBO强调时间性,制定的每一个目标都有明确的时间期限要求,如一个季度、一年、五年,或在己知环境下的任何适当期限。在大多数情况下,目标的制定可与年度预算或主要项目的完成期限一致。但并非必须如此,这主要是要依实际情况来定。某些目标应该安排在很短的时期内完成,而另一些则要安排在更长的时期内。同样,在典型的情况下,组织层次的位置越低,为完成目标而设置的时间往往越短。 4、评价绩效。 MBO寻求不断地将实现目标的进展情况反馈给个人,以便他们能够调整自己的行动。也就是说,下属人员承担为自己设置具体的个人绩效目标的责任、并具有同他们的上级领导人一起检查这些目标的责任。每个人因此对他所在部门的贡献就变得非常明确。尤其重要的是,管理人员要努力吸引下属人员对照预先设立的目标来评价业绩,积极参加评价过程,用这种鼓励自我评价和自我发展的方法,鞭策员工对工作的投入,并创造一种激励的环境。 目标管理的优点与不足 目标管理作为一种管理方式与其他管理方式一样有其优点与不足,这是一个组织在运用目标管理方式之前应该认识清楚的。 1、目标管理的优点。 目标管理的优点至少有五个方面:

车间电子看板方案设计

生产车间电子看板工程解决方案 一、系统总体介绍 在日益追求效率与精益管理的现代企业工厂里,生产线上的管理受到越来越高的重视,通过各种技术手段实现生产线上的现代管理,其中可视化生产管理技术受到更多的关注。视频监控技术就是其中之一,在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中,并取得了一定的成效,然而视频监控只是对可见的生产现场进行监控,如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理,使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况?通过智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理,使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态,相关人员可在第一时间发现问题,并解决问题,可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效,通过数字可视化管理,制造效率、设备效率、产品品质必将得到更大的提升。 相比过去工厂管理模式,现代企业更注重品质与效率,特别是服务制造业。目前在同业里普遍推行的理念是智能工厂(SmartFactory),其解决方案主要以智能电子看板系统来实现。该系统主要是通过硬件和软件技术的集成,结合当前先进的管理手段,帮助制造业企业不断地完善其管理水平,提高生产效率,提升企业的效益和效能。 智能电子看板解决方案的核心特点是:智能化,即时化,可视化,是可视管理等精益生产手段的进一步深化,系统对不同层次的人员的作用如下: 管理层:随时随地掌握生产线上的所有状况。 车间主管:所有生产线上的作业情况。 作业人员:了解前后工序的生产状况,按节拍进行生产,提高生产效率。 设备维护主管:及时掌握设备的运行状况,以及设备运行的整体效率(OEE)。 设备维修人员:即时获悉需要维修的设备所处的位置,及时进行维修。 QA主管:随时随地掌握各生产线的产品品质状况,良品率,缺陷分布。 QA工程师:对不良品率异常的工序进行分析,并进行改善。 仓库管理人员:预知生产线上用料状况,避免缺料等情况的发生。 生产计划主管:将生产工作单及时提供给到生产线,并随时掌握订单的完成状况,保证准时交货。 二、解决方案组成结构 (一)解决方案系统组成 智能电子看板解决方案的核心是通过实现工厂的全面可视化、自动化管理,最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标,整体系统包含三大子系统:管理软件(如:智能看板控制软件,MES、SPC、IE工业工程软件等);智能电子看板;数据采集装置。 三个子系统在整个系统的角色分别是:管理软件是负责系统的数据分析工作,是系统的分析控制中心,智能电子看板负责将管理软件分析的结果广播出去,数据采集装置负责将信息采集到系统中,将所看到的信息输入到管理软件进行分析。

可视化看板管理Kanban

可视化看板管理Kanban 企业的生产过程中,主生产计划一旦确定,就会向各个生产车间下达生产指令,然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令,最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的,而随着信息技术的飞速发展,手工看板的应用方式逐渐被电脑所取代。为了增强RS10生产管理系统的综合管理功能,提高用户生产车间的可视化管理水平,我们设计并开发了RS10看板管理系统,使企业生产系统的各个环节全面展开,看板正如连接各道工序的神经,在生产中发挥着尤为重要的作用。 一.看板的由来和目的 “看板管理”是从精益生产中引申出来的一种管理工具。大家知道精益生产的概念:精益生产的“精”是指少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。 精益生产的本质是精细化、精确、动态,如何达成这个目标: (1)精确的需求,通过物料需求计划MRP或准时生产JIT产生准确的需求。 (2)将需求信息快速、准确的转递到整个内外供应链的参与者 (3)与需求对比,及时采集供应链上实际执行情况,发现问题。 (4)实现整个内外供应链的协同,任何需求的变化得到及时响应。 (5)员工准确知道自己的任务。 (6)及时了解生产中的人机料法环的状态和问题 看板和可视化管理是重要的手段,它把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状况众人皆知,从而提高管理的效率和透明度。看板的目的在于: (1)传递情报,统一认识。 (2)帮助管理,杜渐防漏。 (3)强势宣导,形成改善意识。 (4)褒优贬劣,营造竞争的氛围。 (5)加强客户印象,树立良好的企业形象。 二.经典看板的局限性 一谈到看板大家就会想到经典的丰田汽车公司的看板卡片。用看板卡片传递上下工序之间生产或运送的指令。看板卡上印有如下信息:零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。看板管理被认为是实现准时化生产最重要的工具。经典的看板管理有下列六条原则:

目标管理优缺点

目标管理优缺点 目标管理是管理大师德鲁克在1954年提出的,二十世纪八十年代引入中国,取得了很好的效果。 目标管理在全世界产生很大影响,但实施中也出现许多问题。因此必须客观分析其优劣势,才能扬长避短,收到实效。 1.目标管理的优点 ①目标管理对组织内易于度量和分解的目标会带来良好的绩效。对于那些在技术上具有可分性的工作,由于责任、任务明确目标管理常常会起到立竿见影的效果,而对于技术不可分的团队工作则难以实施目标管理。 ②目标管理有助于改进组织结构的职责分工。由于组织目标的成果和责任力图划归一个职位或部门,容易发现授权不足与职责不清等缺陷。 ③目标管理启发了自觉,调动了职工的主动性、积极性、创造性。由于强调自我控制,自我调节,将个人利益和组织利益紧密联系起来,因而提高了士气。 ④目标管理促进了意见交流和相互了解。 2.目标管理的缺点 在实际操作中,目标管理也存在许多明显的缺点,主要表现在: ①目标难以制定。组织内的许多目标难以定量化、具体化;许多团队工作在技术上不可解;组织环境的可变因素越来越多,变化越来越快,组织的内部活动日益复杂,使组织活动的不确性越来越大。这

些都使得组织的许多活动制订数量化目标是很困难的。 ②目标管理的哲学假设不一定都存在。Y理论对于人类的动机作了过分乐观的假设,实际中的人是有“机会主义本性”的,尤其在监督不力的情况下。因此许多情况下,目标管理所要求的承诺、自觉、自治气氛难以形成。 ③目标商定可能增加成本。目标商定要上下沟通、统一思想是很费时间的;每个单位、个人都关注自身目标的完成,很可能忽略了相互协作和组织目标的实现,滋长本位主义、临时观点和急功近利倾向。 ④有时奖惩不一定都能和目标成果相配合,也很难保证公正性,从而削弱了目标管理的效果。 鉴于上述分析,在实际中推行目标管理时,除了掌握具体的方法以外,还要特别注意把握工作的性质,分析其分解和量化的可能;提高员工的职业道德水平,培养合作精神,建立健全各项规章制度,注意改进领导作风和工作方法,使目标管理的推行建立在一定的思想基础和科学管理基础上;要逐步推行,长期坚持,不断完善,从而使目标管理发挥预期的作用。

车间生产管理看板

车间生产管理看板 生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理,是解放管理者管理力度,同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中,灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板:车间按照目标效率评估月产能,向PMC接单,根据物料齐套情况与PMC 的客交期安排生产排期,监控生产部门各工段的生产进度。 2.物料管理看板:物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化,清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化,从而更好控制和管理物料,有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板:生产小组按照车间的生产排期,根据小组的目标效率,人员,工作时间,标准工时,计算出每天的目标产量,安排小组的生产计划,每日生产完成情况。 4.IE信息看板:记录各生产小组的生产数据,效率、达成率、良品率、实际产量、等数据,b现场ie改善项目、标准作业张贴,改善提案,精益思维意识宣导等。

5.生产异常看板:记录车间各部门出现的异常,汇总,因此造成的损失,寻找问题根源,加于改善,确保同样的问题不再重复出现,责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理:质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统,可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控,并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板:将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下,工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉生产,实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核:(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析,对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核,进一步加强生产管控,方便企业作出正确决策。 二、看板管理模块 目前,车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主,这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品,就必须对生产管理进行信息化,用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理,用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为精益生产的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1.生产看板:生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间,明确各车间的生产任务及生产进度等。

企业财务管理目标的观点及其优缺点

企业财务管理目标的观点及其优缺点 财务管理目标是财务管理尤其是财务决策所依据的最高准则,是企业财务管理的出发点和归宿。它是企业财务管理活动的导向器,决定着财务管理主体的行为模式。确立合理的财务管理目标、无论在理论上还是在实践上,都有重要的意义。 有关现代企业财务管理目标,有利润最大化、股东财富最大化、企业价值最大化等多种界定。下面,便对这些界定逐一评价,以求为科学地设定现代企业的财务管理目标提供依据。 (一)利润最大化。这一目标的渊源是亚当.斯密的企业利润最大化理论。 优点:根据经济学原理,利润表示新创造的财富。企业利润越大,表明企业所创造的财富越多,整个社会财富亦会因此而增大。所以,应该把追求利润最大化作为企业财务管理的目标,把利润作为评价企业管理当局经营管理业绩的依据。 缺点:随着商品经济的发展,企业的组织形式和经营管理方式发生了深刻的变化,业主经营逐渐被职工经理经营代替,企业利益主体呈现多元化,在这种情况下,利润最大化作为企业财务管理目标就不合适了。这不仅因为利润最大化概念含糊不清,没有反映出利润与投入资本的比例关系,还因为即使实现了利润最大化,如果未考虑到各种利益主体的合理利益,会影响未来企业经营资本的来源。 (二)净现值最大化。该观点主要关注资本在企业内部的有效分配,以及企业在资本市场中的作用。讨论如何在各类资产间分配财物资源,以提高现金流动的净现值。认为如果一个企业所有各投资项目的净现值最大,企业的净收益就会最大。资本才能真正得以最大化增值。 优点:考虑了时间价值对资本增值效果的影响,显然优于利润最大化目标, 缺点:未从根本上克服利润最大化目标的缺陷。没有反映出利润与投入资本的比例关系。 (三)每股收益最大化。20世纪60年代,随着资本市场的逐渐完善,股份制企业的不断发展,每股收益最大化逐渐成为西方企业的财务管理目标, 优点:“收益”有时间概念,且“每股”又有投入资本概念,它是一定时间内单位投入资本(每股,不是每元)所获收益额,充分体现了资本投入与资本增值之间的比例关系,用每股收益概括企业财务管理目标,把企业利润与股东投入的资本联系起来,克服了以利润最大化作为企业财务管理目标而没有考虑所获利润与投入资本的关系的不足。 缺点:这一目标一是未能体现资本投入所面临的风险;二是没有考虑企业股利方针对

什么是看板

什么是看板 看板就是一种可视的拉动系统,能够方便地在正好对某个物品发生需求的时候传递信息。当流程工作站之间无法实现连续流动时,通常我们用看板和超市的模式实现拉动式生产。在实际的生产运作中,看板可以多种形式存在,如:卡片、盘子、盒子、信号灯、地上的记号、等。而在诸多形式当中,看板卡结合看板盒所构成的看板系统,因其适用面和灵活性的特点,在实践中应用最为广泛。不仅是企业内部各生产工序和库存之间可以使用看板系统建立拉动流,在企业和上游供应商以及下游客户之间也可以通过建立看板作为采购和出货(交运)的授权进行物流管理,从而使整个价值流能够有序地以同一个拉动节奏稳步进行, 确保最小的库存和最稳定的生产制程。 一个典型的看板信号应该包括的信息有: 1. 什么:即看板所授权生产或移动什么部品(物料); 2. 数量:即看板授权单次生产或移动的部品(物料)的数量是多少; 3. 取自:即从哪个工位或超市得到看板所授权生产或移动的部品; 4. 送至:即看板授权生产或移动什么部品的需求工位或超市;等 看板有两种基本形式: 第一种称为,授权拉动看板:(价值流程图标如图所示) 一张拉动授权看板卡说:“我被允许去取这个部件”。在企业内部,拉动看板卡授权水蜘蛛从上游的超市取出所授权的部品及数量运送至下游需求方(制程工位或超市)。根据企业的运作实践,从授权拉动看板延伸出用于企业与供应商和客户之间的看板形式: 授权收货看板:(价值流程图标如图所示) 授权出货(交运)看板:(价值流程图标如图所示) 从而得以把部品(物料)的拉动授权拓展到企业外部,满足整个价值流的拉动需求。由拉动看板(收货看板、交运看板)作为信息载体与部品运输和上下游单位形成的封闭的看板循环被称为拉动循环(Withdrawal Loop, W-Loop) 另一种称为,授权生产看板:(价值流程图标如图所示) 一张生产看板卡告诉我:“我被授权生产这些部件”。生产看板卡授权相应的制程作业员生产出合格的所授权的部品及数量,以满足下游的消费需求。 由生产看板作为信息载体与部品运输个上下游单位形成的封闭的看板循环被称为生产循 环(Production Loop, P-Loop)。 那么,一个完整的精益价值流实际上就是由多个拉动循环和生产循环相嵌形成的供应链,也就形成了由多个封闭的看板循环组成的看板系统。(如图) 建立看板系统必须遵循以下法则: 1. 看板必须随附在切实的部品上,直到部品被开始消费; 2. 当部品开始被消费,即把看板取下放入看板收集盒内; 3. 由专人(水蜘蛛)负责从看板收集盒收集看板;

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