拨料单管理规定
《拨料单》执行及清单规定为了规范公司生产作业程序，确保业务订单及时出货，减少公司材料浪费，现对公司生管部所发拨料单执行及清单作如下规定：
1.各部门必须严格按照《拨料单》所拨物料名称规格及数量发料、
领料，严禁擅自自作主张，打白条领料。
2.对《拨料单》所拨物料用量及数量上如有差错必须及时通知物
控及生管重新核算后予以纠正，否则，制造部门所发生的不正
常领料都视为超领。
3.所有《拨料单》必须依据工程及相关部门所发的《标准料表》
拨料，如果材料发生变更或增减，必须由工程、生技或相关部
门出具《材料变更通知单》经相关部门签字，副总核准后方可
执行，（若副总不在，先执行完后由开单部门交副总补签后方可
下发）。
4.如果由于采购或其他原因造成物料短缺而发生物料替代行为，
必须由相关部门开具《材料变更通知单》并注明“材料替代”
和“原因”后，仓库方可发料与制造部门生产，否则，产生的
一切后果自行承担。
5.当月的《拨料单》于25日前截止，连同其他单据截止号一起由
物控或生管通知各相关部门。当月的《拨料单》原则上必须当
月清完，如有特殊情况，在次月10日前必须清单。如果由于材
料欠缺无法清单必须及时知会物控处理。
6.为了保持生产部门整齐有致，保证物料合理控制，《拨料单》一
经清完，制造课必须将多余物料退回仓库，各部门不得擅自呆放过多余料，一经发现，严惩不怠。（此处所指多余物料系《拨料单》用量核算错误造成的多余物料，或未达到《拨料单》所拨损耗多余物料）
7.生产部必须在次月10日前将上月的《生产月报表》上报财务部，
并详细注明清单情况，如确实因某些原因无法清单，必须注明原因上报物控与财务。
8.希各部门严格按以上规定执行。
深圳中瑞电器公司
生管部
2003年元月2日
余料和废料管理办法2
废旧材料处理办法 第一条目的 为使公司废品、废料得到有效的管理和控制，确保公司废旧品、废料得到一个较好的利用，获得最大的效益，公司决定变废为宝。特制定本办法。 第二条围 本办法适用于生产部废旧材料处理。 第三条定义 1、余料：生产过程中剩余的原材料、辅助材料，包括边角料、包装材料等，可分为有可用价值和无可用价值两种余料。 2、废料：在生产过程中产生不可利用价值的产品及余料。 3、不良产品：是指生产制造中不符合相关要求或客户需要产品的材质及厚度改变的半成品、成品。 第四条职责 1、仓库负责余料、废料、成品及半成品的回收管理并登记 台帐。 2、生产部门参与确认废料在生产中是否可再利用。 3、采购部须找三家以上的废品收购站报价，所卖废品的价
格不得低于同类废料的市场平均价格。 4、废旧材料由财务部门建立统一台帐会计审核，每月10 日上报一次，处理后做销帐处理，款项及时上存银行。第五条管理容与要求 1、材料使用者必须退交余料，对拒交、故意抛撒、毁坏、 掩埋材料者，由所在部门负责人追究相关人员的责任。 2、废旧材料一般应在下班提前半小时进行处理，生产余料和废料处理可按月、按季度定期进行。 3、处理余料、废料必须按规定进行请示，禁先斩后奏，禁化整为零。 4、属于顾客提供材料的余料，按顾客要求处理。 第六条余料的处理 1 、有条件转场使用的必须转场使用，转场时按部调拨办理，必要时可由生产部主管进行协调。 2、没有条件转场时可以按以下法处理： a）与供货商协商，由供货商进行回收； b) 变卖处理。 3、需要变卖处理时，由生产部填写附件1《余料处理申报单》，经部门领导批准后进行处理，所得收入必须按财务规定规定作为成本核算。 4、处理的余料时，须向公司主管经理请示报告，公司主管经理批准后才能处理。处理须在公司生产部门、财务部门、
发电厂安全管理规范标准范本
管理制度编号：LX-FS-A55970 发电厂安全管理规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
发电厂安全管理规范标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 总则 为规范工作票管理，确保安全生产，在执行《电业安全工作规程》（热力和机械部分）、（发电厂变电所电气部分）和（电力线路部分）的基础上，根据国电集团公司发电企业工作票管理制度要求，及公司现场实际情况，使我公司工作票管理进一步标准化、规范化，特制定了（热力）机械工作票、电气工作票、热控工作票、动火工作票的内容、填写、使用和管理等规定，要求公司各部门、关联公司认真执行。 2 职责 2.1 公司各部门、关联公司安全第一责任人负
车间领退料管理规定
车间领/退料管理规定（修订后） 1.目的 为了规范和明确车间领/退料行为，建立一个标准的车间物料领用、结存、退库管理规程，并使之规范化、程序化，减少因退料造成的损失和浪费,保证物料流转的有序性。特制订此管理规定 2.适用范围 本规定适用于车间领/退料全过程控制。 3.责任 3.1生产负责在规定的时间内领/退料 3.2仓库负责在规定的时间内收/发料 3.3品质部IPQC负责退料部分的质量确认，并以首件检验方式确认上线物料的质量状况，并以此判定是 否批量生产。 4.内容 4.1.领料 4.1.1车间领料人员根据生产计划单及BOM填写第二天上线装配的“领料申请单”交仓库备货。 4.1.2仓管员根据车间“领料申请”备料。放在指定的物料架上； 4.1.3车间领料人员拉走前必须核对仓管员发放的物料，确认数量、质量、品名、规格型号及标识标志等。 4.1.4核对无误后将物料转移至车间物料暂放区，按品种、规格、批号分别堆放，脱去外包装后的物料，领料人员需换贴上物料标签，存放区保持清洁、干燥、不受污染。 4.1.5以上领料时间拟定于PM15：00-15:30完成，退/补料时间拟定于AM10:00-10:30，特殊情况特殊处理。 4.1.6使用：产线作业时必须自检，确认无误后才能投入生产。如因为没有进行自检而导致错用物料，产线负50%的责任。仓库负50%的责任（发错料），如其它必须借助仪器设备确认的，产线不负责任。4.1.7结料：车间每个产品的每个批次生产结束后，都必须进行物料平衡。 4.2退库 4.2.1不良品退库 4.2.2装配车间生产批装配完成后或更换品种前，由车间领料人员和线长对装配线上的不良物料进行清理，以免发生混料现象。清理时应分批次、分类别进行归类和标识，并存放在指定区域，标识上应注明物料名称、规格、数量、日期、批次号等内容。 4．2.3车间领料人员或线长视存放区不良品的数量多少，每月至少一次将收集的不良品进行退库处理。退库前，领料员应填写【退料单】，退料必须注明不良项目及原因，通知品质部IPQC对退库的不良进行确认，并粘贴不良红色标签，注明不良原因，签名以示负责。 4.2.4仓管员凭确认有效的【退料单】办理入库手续，具体按《仓库管理规定》执行。
余料废料的管理办法
确保公司一切余料废料都能得到有效的管理和控制。保障公司整体环境的整洁和美观。 为公司获得最大的经济效益，变废为宝。c 2、适用范围 生产工序中产生的边角余料。 外购物品的包装物：如木箱、纸箱、铁桶、塑料桶等。 报废的设备（外购和自制）等其他一切无法在公司使用的物品。 3、定义 余料：生产过程中剩余的原材料、辅助材料、包括边角料、包装材料等，分为有可用价值和无可用价值两种余料，本规定中专指有可用价值的余料。 废料：在生产中已无可用价值的余料。 4、余料废料管理 余料废料的归集整理。 按规定对卷料外协加工后剩余边角料及本公司剪床裁剪下来的边角料进行收集、整理、标识并记入《边角余料备用登记本》中。 对冲裁后的边角余料再加工、整理、标识并记入《边角余料备用登记本》中。 通知仓管员办理转交手续，并转运到规定的废料区，仓管员接转后，由质检部确认能否再利用，如无异议，在交转单上签字确认，交转单一式三份，仓库一份，生产部留存一份，采购部一份（由生产部转交）。 外购物品的包装物：按照包装中的物品谁使用谁归集的原则，统一放置到公司规定的包装物存放区。 报废物品：由使用人或者使用部门提请书面报告，写明具体名称、型号、原值、使用寿命，使用年限，报废原因。由使用部门经理，分管副总，总经理签字，原值在5000元以上的，必须有董事长签字批准。报告人将签批的报告一份交送财务做资产处理，一份交仓管员办理转交手续。 废品、废料的处理 对生产工序中的边角余料。金属切屑、外购物品的包装物，当达到一定储量或必要时，仓管员应进行申报，总经理签批后，转交采购部进行变卖处理。 财务账务处理：财务部按照本部门相关规定进行簿记。 5、流程及说明 5．1卷料开卷加工及剪板加工剩余边角料的管理
发电厂生产作业现场安全管理规定
编号：SM-ZD-55231 发电厂生产作业现场安全 管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
发电厂生产作业现场安全管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 0 引言 为做好生产作业现场的安全管理工作，实现生产作业现场安全管理的制度化、规范化，加强生产作业现场的安全管理与监督，确保各项作业的安全顺利进行和作业人员的人身安全，特制定本规定。 1 范围 1.1本规定规定了生产作业现场安全管理的引用标准、职责、管理内容与方法以及检查与考核。 1.2 本规定适用于大七孔电厂生产作业现场安全管理的工作。 2 引用标准 《中华人民共和国安全生产法》 《职业安全健康管理体系审核规范》 《电业安全工作规程》 《安全生产工作规定》
《安全生产监督规定》 《反违章管理规定》 3 职责 3.1 生产作业现场安全管理由厂安监部、设备部及各生产部门共同实施，安监部为归口管理部门。 3.2 安监部负责全厂生产作业现场安全管理和监督、指导工作。 3.3 设备部负责生产作业现场安全技术管理和指导工作。 3.4 各生产部门负责本部门生产作业现场安全管理和监督工作。 3.5 各生产班组负责本班组生产作业现场安全管理和监督工作。 3.6 工作（项目）负责人全面负责生产作业现场的安全管理和监督工作。 3.7 工作班成员协助工作负责人做好生产作业现场安全管理。 4 管理内容与方法 4.1 作业人员
不良品退料管理规定
1.目的：明确退料/报废作业流程，使之能有效的进行管理。 2.适用范围:适用于公司生产不良、来料不良、不良报废的处理。 3.职责： 3.1 仓库：清点、不良入库、与供应商办理退料。
3.2 生产部：退料按要求标识及交给IQC确认。 3.3品质部：退料的检验确认。 3.4 采购部：联系供应商回收退料、补料，协调退料争议。 3.5计划物控部：批量不良的采购申请，跟踪与生产协调。 4. 定义：无 5.作业程序： 5.1 生产部退料： 5.1.1将生产不良物料依物料种类型号规格分开包装并标识； 5.1.2 选别出的来料不良须拉长确认，物料依据供应商及不同物料分开包装, 如供应 商有特别需求，依供应商来料时包装方式包装并退料；来料不良或生产不良均 应在红色标签上进行标注并区分包装。 5.1.4来料不良制造部开出《退料单》依流程进行处理. 5.1.5 制程不良制造部开出《报废申请单》依流程进行处理. 5.2 品质部、PE确认退料： 5.2.1退料确认采用正常检查一次抽样方案(Ⅱ级检验水平）检验与判断. 5.2.2 原材料上线不良或生产中产生的不良,均需由IQC进行确认方可办理退料手续. 5.2.3 退料时应确认物料的标识状况、品质状况、包装方式； 5.2.4退料或报废物料在200PCS以内的IQC检验员确认,200PCS以上的须有现场 QE/PE同步确认，IQC主管/主任再次确认，方可办法退料或报废手续. 1.5. 2.5 贵重物料(IGBT模块/SCR模块、MOS管)须由退料部门主管确认，QE/PE工程师注 明原因，，生产总监批准,IQC主管/主任再次确认，方可办法退料或报废手续. 5.2.7确认后相应检验员在退料标签上签名. 5.3 异常处理： 5.3.1 生产退料如品管部依标准不接受其退料的,由生产重检并依据重检结果按 5.2.1规定运作； 5.3.2 供应商对退料结果有异议时由品管部与采购部一同与供应商协调处理。 5.4退货处理 5.4.1 品管部《退料单》签名确认后与仓储交接；仓库负责不良品办理退货事宜. 5.5 补货或扣款： 5.5.1退料如需补货，由物控下单给采购部, 由物控督促采购安排退补；如不需补货， 采购部与供应商协调后确定是否扣款，通知财务部执行。 5.5.2 采购部需根据《退料单》通知供应商补货或取回退货。 5.6 退料作业注意事项： 5.6.1 必须注明退料原因，且有权责主管或代理人核准。 5.6.2 对于物、单不符的退回原部门重新处理后再依程序退料。 5.6.3.每周退/换料时间为周二、周四下午（特殊情况除外）。
料场安全管理规定
仅供参考[整理] 安全管理文书 料场安全管理规定 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
料场安全管理规定 一、铲车司机的安全作业规定 1、铲车司机在铲车行走之前，必须认真观察周围的情况，在确保行进路线及附近没有人和障碍物的情况下，方能行驶。 2、铲车司机在行进过程中，不得抬高举臂，要确保前方视线良好，同时注意观察周围情况，避免碰到周围的人和物。 3、铲车司机在靠近料仓时，必须在得到上料辅助工许可手势后，方能将车驶入卸料区，并开始举臂卸料。 4、卸料完成后，应认真观察后方情况，在确保无人的情况下，方能将车驶出。 二、上料辅助工的安全作业规定 1、上料辅助工在配合上料工作前，应用手势告诉铲车司机自己要进行工作，并得到铲车司机明确领会的手势后，方能进行工作。 2、上料辅助工在配合上料过程中，应注意站立平稳，用力均匀，不得用力过猛和动作幅度过大。 3、上料辅助工在配合上料过程中，应注意杆叉进入仓内燃料的厚度，不得触碰螺旋叶片和轴，避免杆叉绞入螺旋叶片，对机器和人身造成伤害。 4、当需要进料时，应站在铲车行驶路线的两旁，并用手势告诉铲车司机可以上料。 5、上料辅助工在配合上料工作时，必须两人同时进行；在发生有人不慎掉入料仓后，应立即按设备事故停止按钮停止设备运转，并与铲车司机一同开始抢救工作，同时汇报值长。 三、料场安全防火规定 第 2 页共 4 页
1、料场内严禁吸烟，发现有人违反安全防火规定，料场工作人员有权及时制止，并及时汇报上级。 2、料场内必须配备足够的消防器材，场内工作人员应得到相应的培训，并能正确熟练使用有关消防器材。 3、料场内不得堆放汽油、柴油等易燃易爆危险品。 第 3 页共 4 页
不良品退料管理规定
不良品退料/报废管理规定REVISION 修订版次：PAGE 第 1 页共 5 页 修订页次说明制作审核批准生效日期 凌统军
不良品退料/报废管理规定REVISION 修订版次：PAGE 第 2 页共 5 页 1.目的：明确退料/报废作业流程，使之能有效的进行管理。 2.适用范围:适用于公司生产不良、来料不良、不良报废的处理。 3.职责： 3.1 仓库：清点、不良入库、与供应商办理退料。 3.2 生产部：退料按要求标识及交给IQC确认。 3.3品质部：退料的检验确认。 3.4 采购部：联系供应商回收退料、补料，协调退料争议。 3.5计划物控部：批量不良的采购申请，跟踪与生产协调。 4. 定义：无 5.作业程序： 5.1 生产部退料： 5.1.1将生产不良物料依物料种类型号规格分开包装并标识； 5.1.2 选别出的来料不良须拉长确认，物料依据供应商及不同物料分开包装, 如供应 商有特别需求，依供应商来料时包装方式包装并退料；来料不良或生产不良均 应在红色标签上进行标注并区分包装。 5.1.4来料不良制造部开出《退料单》依流程进行处理. 5.1.5 制程不良制造部开出《报废申请单》依流程进行处理. 5.2 品质部、PE确认退料： 5.2.1退料确认采用正常检查一次抽样方案(Ⅱ级检验水平）检验与判断. 5.2.2 原材料上线不良或生产中产生的不良,均需由IQC进行确认方可办理退料手续. 5.2.3 退料时应确认物料的标识状况、品质状况、包装方式； 5.2.4退料或报废物料在200PCS以内的IQC检验员确认,200PCS以上的须有现场 QE/PE同步确认，IQC主管/主任再次确认，方可办法退料或报废手续. 1.5. 2.5 贵重物料(IGBT模块/SCR模块、MOS管)须由退料部门主管确认，QE/PE工程师 注明原因，，生产总监批准,IQC主管/主任再次确认，方可办法退料或报废手续. 5.2.7确认后相应检验员在退料标签上签名. 5.3 异常处理： 5.3.1 生产退料如品管部依标准不接受其退料的,由生产重检并依据重检结果按 5.2.1规定运作； 5.3.2 供应商对退料结果有异议时由品管部与采购部一同与供应商协调处理。 5.4退货处理 5.4.1 品管部《退料单》签名确认后与仓储交接；仓库负责不良品办理退货事宜.
余料废料的管理办法
、目的1 避免一切浪费。1.1为了使公司生产材料得到最充分的利用，发挥其自身最大价值和效用，保障公司整体环境的整洁和美观。1.2确保公司一切余料废料都能得到有效的管理和控制。c 为公司获得最大的经济效益，变废为宝。1.3 、适用范围2 。生产工序中产生的边角余料 2.1 外购物品的包装物：如木箱、纸箱、铁桶、塑料桶等。 2.2 2.3报废的设备（外购和自制）等其他一切无法在公司使用的物品。 3、定义余料：生产过程中剩余的原材料、辅助材料、包括边角料、包装材料等，分为有可用 3.1 价值和无可用价值两种余料，本规定中专指有可用价值的余料。 3.2废料：在生产中已无可用价值的余料。 4、余料废料管理余料废料的归集整理。 4.1按规定对卷料外协加工后剩余边角料及本公司剪床裁剪下来的边角料进行收集、4.1.1 整理、标识并记入《边角余料备用登记本》中。对冲裁后的边角余料再加工、整理、标识并记入《边角余料备用登记本》中。4.1.2通知仓管员办理转交手续，并转运到规定的废料区，仓管员接转后，由质检部确4.1.3认能否再利用，如无异议，在交转单上签字确认，交转单一式三份，仓库一份，生产部留存。一份，采购部一份（由生产部转交）外购物品的包装物：按照包装中的物品谁使用谁归集的原则，统一放置到公司规4.1.4 定的包装物存放区。报废物品：由使用人或者使用部门提请书面报告，写明具体名称、型号、原值、4.1.5元使用寿命，使用年限，报废原因。由使用部门经理，分管副总，总经理签字，原值在5000以上的，必须有董事长签字批准。报告人将签批的报告一份交送财务做资产处理，一份交仓管员办理转交手续。废品、废料的处理 4.2对生产工序中的边角余料。金属切屑、外购物品的包装物，当达到一定储量或必 4.2.1要时，仓管员应进行申报，总经理签批后，转交采购部进行变卖处理。 4.3财务账务处理：财务部按照本部门相关规定进行簿记。、流程及说明5 卷料开卷加工及剪板加工剩余边角料的管理．51
料场管理制度
料场管理制度 一、严格检查运输数量与通知报告单数量是否相符，逐车进行验收。 二、要分类堆放，并挂牌标志。 三、凡运输车辆不听指挥，乱停乱放，可拒绝签章。 四、认真做好入库登记表、台账等原始记录，并及时准确上报日报表、月报表。 五、发现存在问题的原材料要另行堆放，禁止使用，并报主管领导处理，并做好原始记。 六、装卸人员必须坚守岗位，不准流动其它工作岗位，保证车辆随到随卸。 七、现场所有人员在工作区域内不准打架斗殴，不准欺行霸市，不准故意刁难；不准向货主收取现金，否则，予以辞退。对造成损失者，将追究经济责
料场安全管理制度 一、安全生产人人有责，生产必须安全，安全促进生产。 二、各级领导在所属职责范围内，是安全第一责任人。 三、定期进行安全大检查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方针，确保无安全事故。 四、新工人进厂必须坚持进行安全知识教育，考核合格者方可上岗。 五、生产区域及仓库各处要配备必要的消防器材，并妥善保管。 六、事故发生后“三不放过” 1、事故原因不清不放过； 2、事故者及广大职工不受教育不放过； 3、没有防范措施不放过。 七、项目部成立安全生产领导小组，项目经理任组长，对工程安全生产负责。 八、定期对项目部职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。
九、安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生。 十、现场施工生产防护，对脚手架、“三宝”(安全帽、安全网、安全带)及路口防护、施工用电、支架搭设、施工机具等严格按《安规》实施，进行有效监督检查和控制。 十一、安全生产目标，全部无火灾，无重大事故，无伤亡事故 恩施州华泰交通建设有限公司 318国道大修工程06合同段项目部
生产领料、退料、补料、换料管理办法
1/3 *******有限公司文件编号页码 文件名称： 生产领料、退料、补料、换料管理办法版本号 A 0 生效日期修订号修改日期 1. 目的 为了规范公司领料、退料、换料、补料、计划外领料等作业，加强物料控制，规范物料管理，特制定本管理办法。 2. 范围 适用于生产全过程领退换料、计划外领退料等作业。 3. 术语解释 3.1 生产领料： 指根据PMC部下达的生产制令单，根据客户、生产单号、产品型号、数量等属性进行领料的工作。 3.2 生产退料： 指在生产过程中因材料质量问题，规格型号不符、数量超领、工艺资料变更、生产节约的余料、不需用材料、计划数量减少或取消、材料盘盈等原因需退回仓库的行为，报废的材料办理报废手续。 3.3 生产补料： 指在生产过程中因员工操作不当造成材料报废、材料因质量问题以料换料、超定额损耗、生产车间窜单挪料、计划数量追加、供应商送料短缺、工艺资料错误等原因而造成生产车间需要增加额外补料的行为。 4 管理内容 4.1领料流程 4.1.1 仓库根据系统打印出的《产品生产计划单》《配件生产计划单》依照上面的出库仓、材料 编码、货品名称规格、数量进行。 4.2.2 仓管员根据计划单在规定时间完成备料后，放置备料区，等待生产领料签字确认。 4.2.3 生产部在规定时间内领取物料。领料时，车间物料员与仓管员应当场交接点清数量（称 重点数件除外）、规格型号，并在领料单上签名后方可让其领料离开。生产领料完成后，
2/3 *******有限公司文件编号页码 文件名称： 生产领料、退料、补料、换料管理办法版本号 A 0 生效日期修订号修改日期 仓管员应立即在系统对出库单据做出审核，减出系统数据。 4.2 生产退料 4.2.1 生产车间因3.2中的原因而需要办理退料的，由车间组长填写《退（换、补）料单》，退 料单上须注明单号、零件名称、零件图号、退料数量及退料原因，经PMC复核后签字确认，报送质检部，涉及工艺/设计变更的报送技术部。退料应做到日清日结，每单必清。 4.2.2 质检部收到车间组长报送的《退（换、补）料单》后应及时对需退库材料进行质量检验， 非共用件因工艺/设计更改而退库的材料还需技术部门签字确认并填写处理方案，合格的材料到仓库办理入库手续，不合格材料的退回按照公司程序文件《不合格品控制程序》执行。 4.2.3 仓管员在收车间组长报送到《退（换、补）料单》后，应检查退料单是否经生产部、质 检部（技术部）确认签字，单据是否填写规范、对申请单上信息的准确性进行核查，对需退回仓库的材料进行检查、点数、称重，确认无误后经仓库主管审核后方可办理材料入库。 4.3 生产补料 4.3.1 生产车间因3.3中的原因而需要办理补料的，由车间组长填写《退（换、补）料单》，补 料单上须注明单号、零件名称、零件图号、补料数量及补料原因，经PMC复核后，经生产部经理领导签字确认，补料超过原工艺卡上的标准定额10%的必须报生产经理签字。涉及材料因质量问题以料换料的还需经质检部签字确认。手续不全的仓管员一律不得发料。 4.3.2 《退（换、补）料单》经仓库主管审核后，由车间组长到仓库办理领料手续；对生产过 程中因料废/工废而进行的以料换料必须做到一换一，仓库保管员应核实《退（换、补）料单》是否有相关部门/人员签字，以料换料是否数量准确，核实无误后根据库存进行发料。 4.2.3 如库存材料不足，仓管员应及时通知仓库主管，仓库主管及时向PMC反应欠料情况，PMC
退料管理制度
退料管理制度 1主题内容与适用范围 本制度规定了生产过程过程中发现或发生不合格品、生产结余的退料及处置办法。 2引用文件 2.1仓库管理制度 2.2质量一票否决管理制度 3总则 3.1各有关部门、拉线或班组应指定专人负责办理退料业务，确保退料工作及时和规范实施。 3.2退料分为以下几种： a)人为操作不当退料：指操作者在加工、装配、调试或公司内部维修服务过程中，发生的材料、零部件不合格，或因操作不当损坏时，需要退料的； b)生产结余退料：指产品原材料因质量、规格等不符合产品规格要求，退回原料，或生产产品完成后，节余原料退回。 4退料程序 4.1生产过程、公司内部维修服务的退料 4.1.1操作者在加工、装配、调试或公司内部维修服务过程中，发生的材料、零部件不合格，或因操作不当损坏时，操作者应及时挂上标签，按规定地点分类码放，并通知退料人员办理退料手续。 4.1.2退料人员开具《生产退料单》(一式四份)，写明退料理由，经部门主管复核后，交品质部QC严格审核，并对确认责任负责。 4.1.3退料人员将《生产退料单》送采购部审签，将退库物资和《生产退料单》送到退货库或废料场，与退货库仓管员办理入库签收手续，并负责将《生产退料单》分发品管和材料会计。 4.1.4退货库仓管员审核《生产退料单》，并登记物料卡片，按规定做好退库物资的保管。 4.1.5退料人员凭《生产退料单》填写《生产领料单》向仓库补料，仓管员应在《生产领料单》的“备注”栏中注明“补退料”。 4.2 生产节余材料的退料 4.2.1生产产品完成后，节余原料需要退回的，由生产部填写《生产退料单》，写明退料理由，经部门主管复核后，品质部QC严格审核。 4.2.2品质部收到生产部报送的《生产退料单》后应及时对需退料的产品进行质量检验，对因BOM资料变更而退料的还需研发部签字确认。
施工生产余料和废料管理办法
施工生产余料和废料管理办法 1 范围 本标准规定了施工生产余料、废料管理工作的要求。 本标准适用于我公司各级项目部（厂）施工生产余料、废料的管理。2 引用标准 Q/LY G 13-02—2007 施工生产环境运行管理程序3 术语和定义 3.1 余料：施工生产剩余的原材料、辅助材料，包括边角料、包装材料等，可分为有可用价值和无可用价值两种余料，在本标准中专指有可用价值的余料。 3.2 废料：在施工生产中无可用价值的余料。4 职责 4.1 工程管理部物资设备处负责编写和修订本管理办法，并监督、检查本办法执行情况。4.2 二级公司（厂）物资主管部门监督、检查本办法在本单位的执行情况。4.3 项目部（车间）按照本办法规定对施工生产余料和废料进行管理。5 管理内容与要求 5.1 项目部（车间）的物资部门负责余料、废料的回收，技术部门参与确认废料在施工生产中是否可再利用。 5.2 材料使用者必须退交余料，对拒交、故意抛撒、毁坏、掩埋材料者，由所在单位负责追究相关人员的责任。 5.3 施工余料处理一般应在工程结束后的收尾期间进行，生产余料和废料处理可按月、按季度定期进行。 5.4 变卖处理余料、废料必须按规定进行请示，严禁先斩后奏，严禁化整为零。5.5 属于顾客提供材料的余料，按顾客要求处理。5.6 余料的处理 5.6.1 有条件转场使用的必须转场使用，转场时按内部调拨办理，必要时可由上级物资主管部门进行协调。 5.6.2 没有条件转场时可以按以下方法处理： a）与供货商协商，由供货商进行回收；b) 变卖处理。 5.6.3 需要处理时，由项目部（车间）物资部门书面向上级主管部门请示，经主管部门批准后进行处理，所得收入必须按财务规定入账。 5.6.4 处理的余料批量在10吨以上时，须向上级公司主管经理请示报告，上级公司主管经理批准后才能处理。处理须在上级公司物资部门、财务审计部门、纪检部门有关人员共同监督下进行。5.7 废料的处理 5.7.1 经项目部（车间）技术部门（人员）确认边角料、包装材料等无用时可视为废料，拆除临时设施回收的材料等不能再次利用的也按废料处理。5.7.2 废料的处理方式为： a) 社会上有单位回收的，进行变卖处理；b) 社会上没有单位回收的，按废弃物进行处理。 5.7.3 变卖处理废料由项目部（车间）物资部门向上级物资主管部门提出申请，批准后组织实施，变卖处理废料所得收入必须按公司财务规定入账。 5.7.4 废弃物处理的具体操作执行《施工生产环境运行管理程序》的规定。 5.8 工程余料和废料处理完毕后应将处理结果上报上级物资、财务、审计和纪委等相关部门各一份备案。 5.9 两级公司物资主管部门及时对项目部（车间）的执行情况进行检查，发现问题及时要求其整改。6 报告和记录 《余料/废料处理申报单》附录A
电厂料场安全系统管理系统规定
武汉凯迪控股投资有限公司Wuhan Kaidi Holding Investment Co.,Ltd 电厂料场安全管理规定 编号：KDKG/PF—103 版本：A/0 2011年月日发布2011年月日实施 凯迪控股投资发布
文件批准页 批准/日期： 会签/日期：控股高管会 审核/日期： 编制/日期： 目录
1、料场作业流程 2、料场安全管理职责 3、料场现场安全规定 4、运料车进场安全规定 5、卸料作业安全规定 6、取样作业安全规定 7、堆料作业安全规定 8、碎料作业安全规定 9、上料作业安全规定 10、料场电气安全规定 11、料场安全告知牌
电厂料场安全管理规定 1 料场作业流程 1.1 运送料车排队过磅卸料质检取样 堆料或摊料。 1.2 料堆场或干料棚取料碎料（鼓式削片机、威猛碎料机）。 1.3 取料（抓料）上料。 2 料场安全管理职责 2.1 电厂料场是关键部位，安全生产重点防区域。总经理、生产副总经理要加强料场领导，履行安全管理职责。 2.2 综合部、燃料部、安全专工是料场车辆安全、生产安全、消防安全和人身安全的监督管理部门，履行监督、指导和考核的管理职责。按时检查，严格考核；检查记录真实、清晰，保存完好。 2.3 料场站长是料场安全管理第一责任人，全面履行料场安全管理职责；按时组织料场消防安全应急预案演练，记录规、正确。 2.4 质检、取样人员是料场工作人员，协助站长履行管理职责。 2.5 卸料人员、碎料人员、运料司机、铲车司机等是电厂外包工程、外委项目的工作人员，在料场工作期间，必须服从电厂各级管理人员的安全管理，防各类伤害和职业危害，保证安全，保护环境。 2.6 料场保安是当班期间安全保卫责任人，负责对所有外来人员（运料司机、供应商等）进行安全告知培训，管理闲杂人员不准进行料场，管理摩托车、电瓶车、自行车不准驶入料场等。 2.7 消防巡检人员是料场消防安全检查责任人，保证消防器材和设备、设施完好；定时进行料场消防安全巡查，检查记录清晰、规。 2.8 料场所有人员（质检取样、卸料、碎料人员和运料司机、铲车司机、保安）在站长领导下，定期参加安全教育培训、应急预案学习、演练等活动，按规定劳保着装，正确佩戴安全帽和防护用品，履行本岗位安全职责；
退料管理制度
退料管理制度 LG/GL2.18-2003 1主题内容与适用范围 本标准规定了进厂验收、物资保管、生产过程、售后服务、配件销售过程中发现或发生不合格品的退料及处置办法。 本标准适用于外购外协和自制件的退料及其处置。 2引用文件 LG/CX0.9 采购控制程序 LG/CX0.18 不合格品的控制程序 LG/GL2.13 物资仓库管理制度 LG/GL2.17 原材料外购外协件进厂检验入库过程管理办法 LG/GL3.02 质量事故管理制度 LG/GL3.09 质量一票否决管理制度 3总则 3.1各有关部门、工段或班组应指定专人负责办理退料业务，确保退料工作及时和规范实施。 3.2质检部负责每月5日前汇总并向有关部门传递[外购外协件检验情况统计表]和[总装及调试产品退货统计表]，服务部负责每月5日前汇总并向有关部门传递[售后服务产品退货统计表]，各有关部门应按规定要求负责做好退料处置工作。 3.3退料处置分为以下几种： a)退供方：指外购外协件不合格属供方责任，且可向供方退货的； b)本厂修复：指不合格物资不能或没必要退供方，以及自制件可以经本厂 修复使用的；
c)拆零入库：指不合格外购外协件不能退供方，或是自制件不能修复，但 其中有部份零件可拆零利用的； d)报废：指不合格物资既不能退供方，也不能修复或拆零再利用的； e)赔偿：指造成物资不合格属当事人操作不当产生的不合格，则由其承担 经济责任的。 4退料程序 4.1进厂验收和库房保管的退料 4.1.1按照LG/CX0.9程序、LG/GL2.13和LG/GL2.17规定，在进厂验收和库房保管中发现或发生物资不合格需退料时，由仓管员对退库物资挂上标签，分类码放，并办理退料手续。 4.1.2退料仓管员开具[物资质检退货单]经本部门领导审核后，交质检部确认签字。 4.1.3质检部对进厂检验不合格的物资，凭[不合格品通知单]进行确认；对库房管理中发生的不合格及时安排质检员对实物进行检验或验证，并在[材料质检退货单]上签字。 4.1.4退料仓管员将[材料质检退货单]送供应部或配件部审签后，通知库工将退库物资运至退货库，并与退货库仓管员办理入库签收手续。 4.1.5退货库仓管员对退库物资登记[入库物资台帐]，按规定做好退库物资的保管。 4.1.6发生退料，仓管员凭[物资质检退货单]核减库存数量，在[入库物资台帐]的“摘要”栏上注明“退料”，“收入”栏中用红字填写退料数量。 4.2售后服务旧件及配件的退料 4.2.1由各服务维修中心返回的维修旧件或配件一律入退货库，由仓管员清点接收后立即通知服务部。 4.2.2服务部必须在3个工作日内负责核对清点、检查旧件的正确性与完整性，对不属本厂装机、销售的配件挑选区分、分类码放，并开具[退料报告单]，经服务部审核立即传递质检部。 4.2.3对属非本公司的旧件处理，由服务部书面委托仓库包装返回原址。 4.2.4质检部接[退料报告单]后在3个工作日内及时安排质检员对实物进行检
余料、边角料管理办法
公司余料、边角料管理办法 令狐采学 为综合利用生产过程中产生的余料、边角料，节约成本，杜绝浪费，特制定本管理办法。 1、识别与分类 对生产过程中产生的有效长度小于100mm的余料、边角料可以判定其已无可再生产使用价值的废料。 对生产过程中产生的有效长度大于100mm的余料、边角料必须判定其有可再生产使用价值，做余料记录、保存、使用。 对生产过程中产生的无论有效长度长短的取样管段（片）必须给予在指定的位置完好长久保存。 2、处理 1）对无利用价值的余料、边角料判为废料，按公司相关废旧物资的管理规定进行处理； 2）对可再生产利用的余料、边角料应按以下程序进行处理： ①各生产班组须按照订单将各项目生产结束后的余料和边角料分类后集中转运堆放至仓库管理员指定位置； ②为准确记录余料状况，余料和边角料在每班次生产操作中要予以明确标识移植； 标示位置与内容规定为：在材料端部内口100mm处去除锈蚀刷黑色油漆作底、用白色油漆笔以工整的笔迹依序写明：＊＊工程项目余料、材质、规格、长度、焊管或无缝管等；
③办理入库手续：车间将标识好的余料、边角料指定专人向仓库管理员办理入库手续并按仓库管理员指定位置进行堆放。 ④生产环节如有违犯每次处罚班组或直接责任人100元。 3、保管 仓库保管员应对余料、边角料进行专门管理并对其进行准确记录报财务部材料会计，同时将余料、边角料情况以表格形式抄报采购科、工艺技术部。 4、利用 ①采购科在采购相应原材料时必须首先综合考虑对已有余料、边角料的再利用，避免重复和多余购料。 ②工艺技术部编制排料单时应首先综合考虑对余料、边角料的再利用。 ③生产管理部按排料单进行领料生产，实现再利用。 5、本制度自二XXX年XX月XX日生效实施，凡在此前实行的与本管理办法有矛盾的规定或办法同时作废，以本管理办法为准。
电厂料场安全管理规定示范文本
电厂料场安全管理规定示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电厂料场安全管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 料场作业流程 1.1 运送料车排队过磅卸料质检 取样 堆料或摊料。 1.2 料堆场或干料棚取料碎料（鼓式削片机、威 猛碎料机）。 1.3 取料（抓料）上料。 2 料场安全管理职责 2.1 电厂料场是关键部位，安全生产重点防范区域。 总经理、生产副总经理要加强料场领导，履行安全管理职 责。 2.2 综合部、燃料部、安全专工是料场车辆安全、生
产安全、消防安全和人身安全的监督管理部门，履行监督、指导和考核的管理职责。按时检查，严格考核；检查记录真实、清晰，保存完好。 2.3 料场站长是料场安全管理第一责任人，全面履行料场安全管理职责；按时组织料场消防安全应急预案演练，记录规范、正确。 2.4 质检、取样人员是料场工作人员，协助站长履行管理职责。 2.5 卸料人员、碎料人员、运料司机、铲车司机等是电厂外包工程、外委项目的工作人员，在料场工作期间，必须服从电厂各级管理人员的安全管理，防范各类伤害和职业危害，保证安全，保护环境。 2.6 料场保安是当班期间安全保卫责任人，负责对所有外来人员（运料司机、供应商等）进行安全告知培训，管理闲杂人员不准进行料场，管理摩托车、电瓶车、自行
退料管理规程
退料管理规程 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
退料管理规程 目的： 建立一个退料管理规程，使退料工作规范化进行，保证退料质量。 范围： 剩余生产物料。 责任： 仓库保管员制定； 仓储部部长审核； 主管生产副经理批准； 生产车间、质保部、仓储部执行。 内容： 1.车间每个产品的每个批次生产结束后车间核算员都必须进行物料结算，将所用物料结算清楚，并将结算结果及时上报生产部。使用物料与剩余物料之和要与领用物料相等或在限定范围之内。若不符则在上报生产部时注明原因。 2.物料结算结果与“物料消耗定额”核对，超出消耗定额时，按《生产过程偏差处理规程》进行调查分析并及时处理。 3.每批产品生产结束要及时进行物料平衡和结算，若不连续生产同一品种，则要在三日内将剩余物料退回仓库。 4.退料程序
4.1一个批次的产品生产或包装操作结束后，生产工序负责人及时将剩余物料计数整理 包装好，贴上《物料标签》，不允许有遗漏，转至中间站，与核算员办理交接手续。 4.2质保部质监员对退库物料进行审核。 4.2.1尚未开包的物料包装是否完整，封口是否严密；已经开封的零散包件的物料，其开封、取样、接料是否均在生产洁净级别要求相适应的洁净区操作。 4.2.2确认剩余物料无污染、无混淆、数(重)量准确。 4.2.3质量不确定则由车间质检员填写《请验单》，取样员取样送检，由化验室检验判定物料是否存在质量问题。若检验不合格则按《不合格物资管理规程》处理。确认无质量问题后按以下程序进行。 4.3核算员填写《退料通知单》（一式二份，车间自留一份、仓库留存一份），标明所退物料的名称、批号、数量、退料原因、退料单位等交仓库保管员。 4.4仓库保管员通知搬运班组将所退物料搬至外清室（区），包上外包装，核算员贴上由质监员签字的《退料标签》。 4.5由搬运员组负责将外清室中已包好外包装的退料送至仓库。 4.6生产剩余物料应在清场结束后即进行退料处理，正常情况三日内完成，出现差错或不合格问题的处置不超过一周。 4.7退料入库 4.7.1仓库保管员凭《退料通知单》核对退料的品名、退料数量、批号及封条上退料日期。
余料管理制度
（与文件编写规范要求格式不一致） ZJGG/ZY04-WZ-A/0 余料管理制度 为了规范车间钢材的使用，增强余料的合理利用，推动降本增效工作的开展，特制定本制度。 1、钢材余料统一归物资供应部管理，并建立余料台帐。 2、车间应依据工艺排版图下料，并依据排版图标示尺寸将余料退还钢 材仓库。如因车间原因不能按照排版图标示退还余料，将依据浪费材料价值的30%给予经济处罚。 3、余料退库时应填写退料单，退料单上需详细记录原材料使用工程名 称、物资类别、型号、材质、规格、尺寸、数量等。 4、在下料结束后应当时在余料上按照要求做好标示，反映材料的材质、 规格型号、尺寸、工程名称等信息。 5、余料退库时需持退料单与余料管理员当面核对实物，双方确认无误 后方可退库，并在退料单上签字。 6、车间应设立专人负责余料的管理，做到余料及时退库。如每发现一 次车间未按照要求标示余料或退料不及时的，给予责任人10元/次的罚款，如同一班组连续发生的将加倍处罚，超过三次的将同时给予车间主任50元的罚款。 7、车间每月办理结算时，如存在多次没有及时办理余料退库或多次违 反本管理制度规定，并经过罚款无效果的，物资部门有权扣除一定的车
间承包费用，或拒接审核结算单。 8、供应排版图的标示为余料的应及时退库，如排版图未做标示的余料， 且尺寸大于以下规定的也应作为余料退库： 板材：宽200mm*800mm或单块面积大于0.15平方米的其他现状的视为余料 型材：长度大于500mm的视为余料。 对划归余料的严禁放入废料箱，否则给予责任人10元/次的处罚。9、余料管理员应建立余料码单，并提供给工艺作为工艺部门使用的依 据。 10、工艺部门首先应该考虑使用余料排版，如余料确实没有可使用的或 使用率较低时再考虑使用整料。 11、余料出库后余料管理员应及时更新码单。
仓库退料管理规定
仓库退料管理规定 第1条目的。 为规范退料工作，保证生产部门顺利运行，降低不必要的损失，根据工厂的相关规章制度，特制定本规定。 第2条适用范围。 本规定适用于工厂各物料的退料工作。 第3条责任。 退料工作由生产部门协同仓储部负责。 第4条退料处理方式。 1. 余料退回。 生产部门将其领用的剩余物料退回仓储部。余料退回时，退料部门须填写《退料单》，经部门主管审批后到仓储部办理退料。 2. 坏料退回。 换料是指损坏不能使用的物料，退回时，须开具《坏料报告单》，经部门主管审批后到仓储部办理退料。 3. 废料退回。 废料是在生产过程中留下来的残料，本身还有残余价值。生产部门在一定期间内将其收集，并开立《废料报告单》，经部门主管审批后到仓储部办理退料。 第5条退料流程。 1. 对于领用的物料在使用时遇有物料质量异常、用料变更或节余时，生产使用部门应将经部门主管签字后的《退料单》连同物料交回仓库。 2. 物料质量异常欲退料时，应先将退料品及《退料单》送质量管理部检验，并将检验结果注记于《退料单》内，再连同料品交回仓库。 3. 对于生产使用部门单退回的物料，仓储人员依照检验退回的原因，制定处理对策；如原因系由供应商所造成，应立即与采购人员协调供应商处理。 4. 处理意见交由仓储主管与工厂副总审批，按其结果进行处理。 5. 仓储部每天及时登记物料的退回，并注明原因，填写仓库账簿。 第6条退料存放。 1. 余料。仓储部单设退料区，并根据退料的分类堆放，在余料卡上填写入库的日期及数量，按先进先出的原则送生产部门使用。
2. 坏料与废料经质检人员验证后应分区存放，仓储人员提出处理意见并得到批准后方可处理。 第7条退料资料汇总。 仓储部将退料过程中资料进行汇总，作为日后盘点与查处的依据。 第8条本规定由仓储部制定，解释权归仓储部所有。 第9条本规定自颁布之日起执行。