面料词汇——测试
A 色牢度试验项目
COLOUR FASTNESS TESTS
耐洗色牢度color fastness to washing
皂洗牢度washing
摩擦牢度rubbing/crocking
汗渍牢度perspiration
干洗牢度drycleaning
光照牢度light
水渍牢度water
氯漂白chlorine bleach spotting
非氯漂白non-chlorine bleach
漂白bleaching
实际洗涤（水洗一次）actual laundering (one wash)
氯化水chlorinated water
含氯泳池水chlorinated pool water
海水sea-water
酸斑acid spotting
碱斑alkaline spotting
水斑water spotting
有机溶剂organic solvent
煮呢potting
湿态光牢度wet light
染料转移dye transfer
热（干态）dry heat
热压hot pressing
印花牢度print durability
臭氧ozone
烟熏burnt gas fumes
由酚类引起的黄化phenolic yellowing
唾液及汗液saliva and perspiration
B 尺寸稳定性（缩水率）及有关试验项目（织物和成衣）
DIMENSIONAL STABILITY (SHRINKAGE) AND RELATED TESTS (FABRIC & GARMENT)
皂洗尺寸稳定性dimensional stability to washing (washing shrinkage)
洗涤/手洗后的外观appearance after laundering / hand wash
热尺寸稳定性dimensional stability to heating
熨烫后外观appearance after ironing
商业干洗稳定性dimensional stability to commercial drycleaning (drycleaning shrinkage)
商业干洗后外观(外观保持性）appearance after commercial drycleaning (appearance retention) 蒸汽尺寸稳定性dimensional stability to steaming
松弛及毡化dimensional stabilty to relaxation and felting
缝纫线形稳定性dimensional stability for sewing thread
C 强力试验项目
STRENGTH TESTS
拉伸强力tensile strength
撕破强力tear strength
顶破强力bursting strength
接缝性能seam properties
双层织物的结合强力bonding strength of laminated fabric
涂层织物的粘合强力adhesion strength of coated fabric
单纱强力single thread strength
缕纱强力lea strength
钩接强力loop strength
纤维和纱的韧性tenacity of fibres and yarn
D 织物机构测试项目
FABRIC CONSTRUCTION TESTS
织物密度（机织物) threads per unit length (woven fabric construction)
织物密度（针织物) stitch density (knittted fabric)
纱线支数counts of yarn
纱线纤度（原样）denier counts as received
织物幅宽fabric width
织物克重fabric weight
针织物线圈长度loop length of knitted fabric
纱线卷曲或织缩率crimp or take-up of yarn
割绒种类type of cut pile
织造种类type of weave
梭织物纬向歪斜度distortion in bowed and skewed fabrics (report as received and after one wash)
圈长比terry to ground ratio
织物厚度fabric thickness
E 成分和其他分析试验项目
COMPOSITION AND OTHER ANALYTICAL TESTS
纤维成分fibre composition
染料识别dyestuff identification
靛蓝染料纯度purity of indigo
含水率moisture content
可萃取物质extractable matter
填充料和杂质含量filling and foreign matter content
淀粉含量starch content
甲醛含量formaldehyde content
甲醛树脂presence of formaldehyde resin
棉丝光度mercerisation in cotton
PH值PH value
水能性absorbance
F 可燃性试验项目
FLAMMABILITY TESTS
普通织物的燃烧性能flammability of general clothing textiles
布料的燃烧速率（45。角）burning rate of cloth (45。angle)
瑞典成衣燃烧性能Sweden fire properties of apparel textile
G 织物性能试验项目
FABRIC FERFORMANCE TESTS
耐磨性abrasion resistance
抗起毛起球性pilling resistance
拒水性water repellency
抗水性water resistance
折痕回复力wrinkle recovery
布料硬挺度fabric stiffness
弹性及回复力stretch & recovery
H 羽绒试验项目FEATHER & DOWN THERMAL TESTS
羽绒成分分析composition analysis
膨松度filling power
杂色毛和绒的比例black tip
填充料的净重量new weight (conditioned) of filling material
含水率moisture content
溶剂可溶物的测定determination of solvent solube
酸度acidity
好氧指数oxygen number
清洁度turbidity test
羽绒布防漏性penetration resistance of cloth to feather & down
I 成衣附件试验项目
GARMENT ACCESSORY TESTS (LACE, ZIPPER, BUTTON, BUCKLE, ETC.)
洗涤后外观appearanc after laundering
贮存后外观appearance after storage
耐烫性能resistance to ironing
拉链强力zipper strength
拉链的往复性reciprocating test
拉链耐用性durability of zipper
拉链的使用性能operability of zipper
魔术贴剪力shear strength of hooks & loops fastener (velcro tape)
魔术贴撕离力peeling strength of hooks & loops fastener (velcro tape)
魔术贴分合consecutive adhere/ separation exercising on hooks & loops fastener (velcro tape) 金属抛光物的锈蚀/变色试验corrosion / tarnish test on metallic finishes
按钮分开强力unsnapping og snap fasteners
金属钮扣、铆钮的紧固试验security of metallics buttons, rivets, ets.
按钮的紧固试验security of snap button
钮扣强力strength of buttons
耐洗液腐蚀性resistance to wash liquor
耐干洗溶剂腐蚀性resistance to drycleaning solvents
钮扣撞击测试button impact test
钮扣拉力试验button tension test
钮扣钮力试验button torque test
按钮附着力snap attachment strength
装饰物附着力trim attachment strength
J 其他纺织品测试项目OTHER TEXTILE TESTS
适当试验后推荐护理标签care instruction/label recommendation after appropriate testing (testing charges excluded)
成衣尺寸测量garment size measurement
硫化染料染色的纺织品的加速老化accelerated ageing of sulphur-dyed textiles
色差判定colour difference assessment
K 纤维和纱的试验项目FIBRE & TESTS
短纤维长度fibre staple length
线形密度linear density
纤维直径fibre diameter
单根纤维强力single fibre strength
纤维韧性tenacity of fibre
纱支yarn count
纱线纤度(原样）denier count as received
连续或非连续纤维的识别identification of continuous/ discontinuous fibres
每卷经纱长length of thread per roll
纱线净重net weight of thread
单纱强力single thread strength
绞纱强力lea strength
线圈强力loop strength
纱线韧性tenacity of yarn
纱捻度twist per unit
L 填充棉试验
BATTING TESTS
重量weight
厚度thickness
纤维含量fibre content
树脂含量resin content
压缩与回复试验compresssion and resilience test
样品分析前准备sample dissection for analysis preparation
皂洗尺寸稳定性dimensional stability to washing
机洗/水洗后的外观appearance after laundering / hand wash
M 地毯试验项目CARPET TESTS
摩擦色牢度colour fastness to rubbing
光照色牢度colour fastness to light
水渍色牢度colour fastness to water
毛束联结牢度tuft withdrawal force (tuft bind)
毛束经密度pitches per unit length
毛束纬密度rows per unit length
底布密度threads per unit length of backing
单位面积重量weight per unit area
表面毛绒密度（只做单层毛毯）surface pile density (single level pile carpet only) 起绒纱股数ply of pile yarn
割绒种类type of cut pile
毛绒或毛圈长度pile or loop length
毛绒或底部的纤维成分fibre composition of pile & back
以下是测试相关方面：
外包装bale
箱carton
件package
色号colour number
花号design number
批号lot number
唛头marks
装箱单packing list
漏验omisson of examination
漏验率percentage of omisson of examination
复验re-inspection
索赔claim indemnity
毛重gross weight
净重net weight
外观质量appearance quality
内在质量inherent quality
外观疵点appearance
技术要求technical requirement
感观检验subjective inspection
取样samoling
品质检验单inspection certificate for quality
检验证书inspection certificate
织物重量fabric weight
断裂强力breaking strength
断裂强度breaking tenacity
缝纫强力seam strength
染色牢度colour fasteness
耐日晒色牢度colour fasteness to sunlight
耐磨擦色牢度colour fasteness to rubbing
汁渍色牢度colour fasteness to perspiration
耐熨烫色牢度colour fasteness to ironing
耐干洗色牢度colour fasteness to dry cleaning
灰色样卡grey scale
沾色样卡grey scale for staining
纤维含量fibre content
释放甲醛含量releasable for maldehyde content
防蛀性insect resistance
防污性soil resistance
防雨性rain proofness
织物厚度fabric thickness
透气性air permeability
色差chromatic difference
1. 纤维含量Fibre composition（AATCC 20A-2000）
折合回潮重量Based on moisture regain weight
100% Polyester
2. 水洗尺寸变化率（％）Dimensional stability to washing ( 10 minutes mechanical wash at 140゜F)
一次洗涤后After the 1-RD wash 三次洗涤后After the 3-RD wash
经向Warp -2.2 -2.6
伟向Weft -0.8 -1.1
备注remark：（＋）表示尺寸扩张means extension (-) 表示尺寸收缩means shrinkage (neg) 表示尺寸变化可以忽略means negligible
3．洗后外观Appearance after wash (lab test procedure SLSHA-T-TMDD04-98，5 minutes hand wash at 80゜F，in 0.073% AATCC 1993 detergent solution and followed by line dry):
三次水洗后After the 3-RD wash
观测结果Observation：
洗涤样无明显褪色现象No obvious fading was found on the washed sample.
洗涤样外观变化可以接受The general appearance of the washed sample was acceptable.
4．耐洗色牢度Colour fastness to washing(class)（AATCC 61-2003 Test NO.2A 49℃45min）: 变色Colour change 4
沾色Staining 醋酯Acetate 4
棉Cotton 4
锦纶Nylon 3-4
涤纶Polyester 4
腈纶Acrylic 4-5
羊毛Wool 4
5．耐摩擦色牢度Colour fastness to crocking（class）(AATCC 8-2001)
干Dry 4
湿Wet 3-4
6. 耐氯漂色牢度Colour fastness to chlorine bleach（class）
变色Colour change 4
7. 耐非氯漂色牢度Colour fastness to Non-chlorine bleach（class）(SLSHA-T-TMDF 25-98,lab test method soaking in 2.5% Clorox 2 solution at 105゜F，for one minute):
变色Colour change 4
8．密度Threads per unit length (ASTM D3775-2003)
每厘米per centimeter 每英寸per inch
经向warp 22.5 57.0
纬向weft 22.5 57.0
9．纱支Counts of yarn（ASTM D1059-2001）
经向warp 320.6 denier
纬向weft 319.6 denier
10．克重Weight per unit area（ASTM D3776-1996（2002），option C）
177.5g/m2(5.2oz/yd2)
11．箱式起球Pilling Resistance（Class）(TM 152-1980)
12．耐光色牢度Colour fastness to artifical light (class) (AATCC 16-2003)
变色Colour change 4
13．缝口纰裂Determination of seam slippage in fabric（PrEN ISO 13936-2 ；Fabric weight≤220g/m2-load applied 60 ，NewtonFabricweight>220g/m2-load applied 120 NewtonMaximum seam opening 6 mm）
Warp：1mm
Weft：2mm
14．透气性AIR PERMEABILITY（GB/T 5453-1997 eqv ISO 9237:1995）
7.4(mm/s)
15．甲醛含量Formaldehyde Content（AATCC 112-1998）
25.3 ppm
16．接缝强力Seam Slippage (N) (GB/T13773-1992 )
经Warp 250.6(56.3lbs)
纬Weft 265.2(59.6lbs)
17．撕破强力Seam Slippage (N) (GB/T3917.2-1997 )
经Warp 68.8(15.5lbs)
纬Weft 72.8(16.4Ibs)
18．耐汗渍色牢度Colour fastness to perspiration(class) (AATCC 6-1994) 变色Colour change 4
沾色Staining 醋酯Acetate 4
棉Cotton 4-5
锦纶Nylon 4
涤纶Polyester 4
腈纶Acrylic 4-5
羊毛Wool 4
19. 耐水色牢度Colour fastness to water(class) (AATCC 107-1997)
变色Colour change 4
沾色Staining 醋酯Acetate 3-4
棉Cotton 4
锦纶Nylon 3-4
涤纶Polyester 4
腈纶Acrylic 4
羊毛Wool 4
面料检验标准 布料检验标准
面料检验标准布料检验标准“四分制”与“十分制”（纺织品检测培训）布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。布料检查包括下列几项基本要点： 布匹长度 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告 表上。 布匹封度 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记 录在验布报告表上。 纱支 由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方寸内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便 可知道来布的密度是否合符标准。 组织结构 跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。重量捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的
重量。
颜色 检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意 思的。 疵点 将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新 卷上。 布料检定评分法 检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分 方法。
面料检验标准操作流程及检验要求优选稿
面料检验标准操作流程 及检验要求 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
面料检验标准操作流程 及检验要求 更新日期：2018年1月16日目录 一适用范围 T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌 Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达 防护服面料Compel/Panel–韩国晓星 摇粒绒染色面料–福建祥威德 二检验流程 检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告 三各流程操作要点 1、核查匹条：
1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。 1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。 1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。 1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的 拒收此卷。 1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将 此卷调出检验。 2、核对色光： 抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。 3、核对总数量： 由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。 4、抽取、检验布卷： 4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。 4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少 要抽查10%的数量。如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的 比例应增加。 4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。 4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。 4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如 果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。
面料的品质管理1
面料的品质管理 第一节规划面料的品质管理 规划中有很多重要的因素，分为A.B两类，其中A类针对面料本身，B类则是相关要素 一规划中的A类要素 1 立即检验 面料到厂的第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存， 不合格的面料不入库，不开裁 2 抽样检验的数量 抽样方案：抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至 5000码抽验30%（不少于1000码）,5000码以上抽检20%（不少于2500 码）。 3 测试 面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试，外观测试只是测试 的一部分、目测所不能及的必需由实验室完成。（如：色牢度、强力、 PH值、甲醛、APEO、偶氮染料等） 二规划中的B要素 1 面料检验员 要求有丰富的经验，并要求检验员做好检验记录和检验报告。 2 检验光线 在标准光源下进行，或使用验布机。 3 客供面料 即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户。 4 不合格的面料 不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的基本原则，检验面料不合格即 时通知相关部门和人员解决。
第二节面料品质管理的主要项 一面料的组织结构 1 面料的组织 面料的组织是指纱线交织的规律，对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。对针织物：如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。我们验布不需要精确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花纹外观。任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品 2纱线的支数 纱线的支数表示纱线的粗细、目测不能判断，一般由实验室做。如果发现面料的厚度、密度和重量不符合确认样时，可专业测试机构测试、 3面料的密度 机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分。通常有以下几种检验方法 （1）分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CM*2.54CM的矩形式试样，从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。 (2照布镜分析法：在照布镜窗口，点经纱、纬纱根数，照布镜的尺寸是 2.5CM*2.5CM点数的结果为1英寸内的经纬纱根数 （3）斜光栅密度分析法：一种简单的测定方法但误差太大（不采用） 4面料的重量 针织物一般用单位面积重量（如克/平方米，俗称克重）来表示规格，机 织物也有单位面积重量规定，可以用标准取样器取样，电子天平称重得 出，或通过整匹称重用以下公式计算得出：克（克/平方米）=每匹重量 （克）/整匹布面积（匹长（米）*平均宽度（米）），进行公英制单位换 算可以下公式：盎司/平方码=单位面积重量（克/平方米）/0.0295 二面料的幅宽 幅宽一般分最大幅宽和有效幅宽，最大幅宽是指布边到布边的距离，有效幅宽是指针孔以内可能使用的最大距离，在检验时一匹布最少测5次幅宽，即
面料检验方法大全
布料检验标准“四分制”与“十分制” 布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。 布料检查包括下列几项基本要点： 布匹长度 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。 布匹封度 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记录在验布报告表上。 纱支 由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存著差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。 组织结构 跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。 重量 捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的重量。 颜色 检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。 疵点
将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。 布料检定评分法 检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布 上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投 诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来 评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。 疵点评分 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度处罚分数 10-36吋10分 5-10吋5分 1-5吋3分 1吋以下1分 经疵长度处罚分数 全封度10分 5吋至半封度5分 1-5吋3分 1吋1分 除特别声明外，否则验布只限於检查布面的疵点。另外，在布边半吋 以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过 10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10 分。若疵点在一个很多的长度重覆地出现，在这情况下，就算处罚分 数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。 等级评估 根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果 处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。；如 果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。 由於较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋，’首 级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多於10％。 2) 四分制评法 该评分法主要应用於针织布料上，但亦可应用於梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上
面料外观检验规范标准
,. （中国）有限公司企业内控标准 Q/ 面料外观检验标准 Standard of the fabrics'exterior inspection 发布实施 发布
前言 本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合面里料外观检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。 本标准使用说明和范围： 1、本标准用于公司面料进仓检验，规范检验方法和判定依据 2、本标准可用于我司供应商发货前对面料自检的标准依据 3、本标准可用于加工厂对我司采购的面料进行复检的标准依据。 本标准是对Q/LL-J 02-2010《面料外观检验标准》进行的修订； 本标准与Q/LL-J 02-2010相比变化如下： ——修改了匹长相差范围 ——修改了颜色要求 ——修改了抽检数量 ——删除了相关处理方法 面料外观检验标准 1 目的 为使本公司所采购的各类服装面里料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好
的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对面里料外观质量要求和检验方法作出规定。 2 范围 适用于本公司采购的所有面料（包含里布、插色布）外观质量检验。 3 规范性引用文件 GB/T 24250 机织物疵点的描述术语 GB/T 24117 针织物疵点的描述术语 GB/T 17760 印染布布面疵点检验方法 GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量的测定 FZ/T 01093 机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 《原料订单合同》 4 要求 4.1标识 4.1.1每一匹布标明我司订单号、供应商材料名称和编号、成份、缸号匹号、幅宽、克重、匹长（针织类需同时标注重量）。 4.1.2供应商到货时需提供自检报告，且在布匹包装外标示标注疵点说明，如不能提供品控拒绝检验。 4.2布面疵点 4.2.1.毛料（含羊毛≥30%）、里布类换片率≤3%，其他面料换片率≤5%（换片率计算方法见附录A）。 4.2.2经向出现连续性疵点（如抽纱、色条、擦伤等） 4.3 匹长 4.3.1实际米数与标识米数误差不得超过0 .7%，超出的按实际短码全额扣损，毛料不允许有短码现象。 4.3.2 梭织面料不可由多个部分连接（除合同另有规定）,整批不得有10%以上的匹数中码长低于40米。 4.3.3 针织面料不可由多个部分连接，每段重量不得小于14Kg。 4.4 有效幅宽 布面两边针眼扣除后自然状态下测量的幅宽宽度，如单匹布中有效幅宽不均匀，按最小值定为有效幅宽 4.4.1梭织面料有效幅宽同定额幅宽允许在±2㎝以内，弹性较大的梭织面料允许在±3㎝以内。
标准面料四分制检验方法
面料四分制检验评分 一．布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。 外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度。 二、检验前的准备工作： 1.检验区规划： 环境必须宽敞、清洁、干爽、光线充足、温度及温度要稳定。 2.检验设备： ①．验布机：应装有调器（0~30Y/MIN），有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075 LUX的白炽灯（CWF）。 ②．灯箱：采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，标准光源灯类型：基本光源D65（6500K）日光，TL 830 (H&M 要求)，或TL840(M&S要求)，具体遵照各客人要求。 ③.工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。 3.检验项目：颜色、手感及外观： ①.颜色：在每卷布剪取布头、布尾各4X5CM样办，于灯箱下用D65及TL830或TL840光源，对照确认样色办和布办以确定布料的色差。 ②.手感及外观：对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与确认样布办相符。
4.外观检查采用四分制评分法： 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。四分制是将目测到的疵点进行量度，并按表的规定进行扣分。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分，疵点扣分以看得见为原则，轻微的、不易觉察的疵点不予扣分。 检验过程，如下操作： 1).布封：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定，其偏差率 为+3%~-2%。 2).布长：通过计量仪（码表）量度及记录所查卷布的长度。 3).疵点的检查：保持验布机的速度20Y/MIN±5，按三个档次： 1，线色布料、毛料：10Y/MIN 2，深色布料、PU革：12Y/MIN 3，内里无纺布、麂皮绒：14Y/MIN 若发现疵点：首先分析疵点的类型及按其严重程度打分，然后用蜡笔或执鸡纸在布内指出疵点，记录疵点名称及所扣分数于《验布评分记录表》，最后通过检查结果计算平均分数，根据评分标准确定布是否接受。 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（four point system）评分，对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 1分: 疵点长度在3英寸或以下。 2分: 疵点长度超过3英寸而到6英寸评二分
服装布料检验标准
文件名称春达服装布料检验标准 文件编号制订日期2015-04-13 页数
布料的检验标准 1、标准说明: 本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/标准。再此版不作描述及要求。（参照出具体的检验报告） 2、内在质量： 所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理. 2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾 色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。 2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不 足1%的按1%计算。 2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决 定，不接受涨水。（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。 2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。 2.1.5 PH值：在之间。 2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。 2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。 (80cm计) 2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。当一种纤维的含量不超过10%时，其含 量应不低于其标准值的70%。 2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。 3、外在质量抽查方式及内容： 布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。 剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。 布封（实封）：允许与合同规定相差±1”，超过不接受，如让步接受按超过接受范围部分实扣。 颜色：第一次以OK办为准，从第二次起以缸差办为准。 每批次不允许普遍性短码。 表面疪点以开面灯下距验布机60cm处，能明显分辨疪点为准。 污渍、油渍如不可清除，不接受。 每匹布50y以内不允许有驳口，50y以上的不可超过2个驳口且布头之间不短于13y。每超过一个驳口扣1y损耗，布头之间不足13y按实际相差数扣损耗。 每匹布飞花、粗结、色纤等疪点相加超过15个，破洞等相加超过5个拒绝收货。 分散性疪点，超过1y按实际码数扣损耗。
面料检验操作要求规范
. 面料检验操作规范 苏州瀚翔服饰有限公司 品控部 2016 年2 月 1. 申明
瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。 瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。 2. 检验项目及标准 3. 检验报告要求 ?每批次进仓货品，均须按操作规范检验。检验完毕，及时完成检验报告。
?如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。?检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。 4. 检验流程 5. 检验步骤与方法 5.1检验准备 ?采购部提供标准确认样和技术数据 面料技术数据 面料标准确认样（用作手感和外观参照） 服装款号面料供货商面料品色号 门幅 克重 成分 纱支/密度 交货数量 交货时间 面料物理指标实测（由供货商检测提供报告）服装应用部位说明（依此来适用质量水平） 各色确认样一块 必须标明正面 不小于25*25cm或A4纸大小 ?面料包装 供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。卷外包装上清晰标明： ?面料供货商?面料款号(品号)、色号 ?幅宽（有效门幅）?匹长（重量-针织面料） ?匹号?缸号（染色/印花批次） ?日期 ** 瀚鸿服装款号 ** 已检验卷数上的疵点分数 5.2检验抽样数量 面料进仓须立即检验。检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。同时进仓，则主料优先。例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。 检验时从供货商或仓库管理处取得码单。抽验数量： ?大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。 ?大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。 ?大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。
面料的检验与检测规程完整
面料的检验与检测规程 一、总述 面料的检验与检测是为了能够采购到合格的产品，为后步的加工服务，是保障正常生产及安全出货的根本，避免客诉的基本环节。只有合格的面料才能更好的服务于客户，合格的面料只有完善的检验与检测体系才能完成。 二、面料的检测规程 1.船样的颜色及手感判定 ①颜色判定 收到船样后，先在船样的中间部位剪出A4纸大小的布样，然 后取出该面料的标准色（标准色定义：标准色为客人确认色， 可以为颜色小样、PANTONE色卡色或第一次大货色）及前批 大货色。要求此批船样的颜色必须在标准色及前批大货色之间 才可以接受，并可以确认颜色。如果无前批大货色，只有标准 色，则需要根据标准色去判定，色差等级达到4级，则可以接 受。因为颜色分为三元色，即红、黄、蓝三色。首先看船样的 色光即标准色与船样颜色的色光差异。如果色光有差异则扣减 一级（颜色级差分为5级，5级为最高级，即是同一个颜色）。 然后看船样的深浅，船样颜色如果与标准色比较有差异，每深 浅半成则扣减半级。最后将色光差异与深浅差异合并后则是此 船样与标准色之间的色差等级。在评判色差等级时所用的光源
则是要求符合客人指的光源。如果客户未指定光源，则用D65光源评判色差，同时要求在D65、TL84光源下不跳光源（跳光源：是指标准色与船样颜色在不同的光源下产生了不同的变化，即为跳光源），有时客户验货时所使用的是自然光，则要求不跳自然光源。（自然光：则分为在北半球天气晴好的情况下，以北窗的光源为自然光源。注意禁止直射），如果出现跳光源现象，则不确认之颜色。 ②船样的手感判定 船样到了之后，则取出标准手感对比（标准手感则为客人确认的手感样，或为第一次大货手感封样）手感对比分为：软、硬、弹性及厚度。软硬差异为正负10％以接受，弹性为±10％以，厚度也为±10％以。 2．缸差、边中差、匹差 A、缸差： 每批大货可能分为几缸做出的，通常一缸面料可做700～ 1300米，把每缸面料的缸样各剪出A4纸大小，放在灯箱 的D65光源下对比，达到4～5级差异，则可以接受。如果 出现缸差4级而交期较紧，则会同业务员、质量部共同确 认。确认后则由测试员出报告，写明款名、订单号，贴上 布样（对比布样），复制四份，分别交质量部、生产部、业 务部、仓库各一份留存，并通知供应商在大货外包装上标 明“A色光”、“B色光”字样，避免仓库或加工厂混用。
布料检验标准
布料检验标准 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
布料检验标准 一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品 二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。 三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。 四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。 1、外色装检验： a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。 b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。 c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。 2、外观疵点检验 a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。 b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。
c、针织拉架布验布时要打底灯。 d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办； e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。 f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。 g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点） 勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等） 死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布） 爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。 边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。 色渍：其它染料附于布上造成。 色花：布面颜色不匀。 塞网：印花网板局部堵塞造成布面露白（印花布常见疵点） 深浅版：印花布每版之间颜色深浅不一。 移位：网版未对正而造成花型走位（印花布上的疵点） 阴阳色：布面左右深色深浅不一。 胶痕：过胶布上附有不同于布面的胶印。 K疵点评分说明：四分制 a、凡检验疵点及类仿疵点可套入表评分 b、检验疵点长度在7CM内评1分 c、检验疵点长度在8-15CM之间评2分
面料检验标准
面料检验标准 一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少 面料损耗，节约生产成品 二、范围：适用于公司所有采购的毛呢、梭织，丝、麻、针织、合成化织等布料。 三、方法：对在面料市场买的现货要全验；外加工客供面料可抽样检，如布料有问题的要 加验或全验 四、检验项目：检验的内容包括外色装检验、外观疵点、物理指标、缩水率测试和色牢度 1外色装检验： 1.1外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到 的布如有大面积淋湿的要立即退货。 1.2贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作 出相应处理。 1.3贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或采购。 2外观疵点检验 2.1采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为 1-1.2M验布机验布速度:梭织布每分钟16-18M。针织布每分钟12-16M,幅度在140CM以上的布料可两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作记录。 2.2针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办； 2.3对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与确认样一致，如有差异要及时报告上级 或技术部门，作出相应处理。 2.4外观疵点类别及疵点说明（见国标，另外补充几点） 勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等） 死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞 边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。 色渍：其它染料附于布上造成。 色花：布面颜色不匀。 塞网：印花网板局部堵塞造成布面露白（印花布常见疵点） 深浅版：印花布每版之间颜色深浅不一。
布料检验标准
布料检验标准 一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品 二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。 三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。 四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。 1、外色装检验： a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。 b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。 c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。 2、外观疵点检验 a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。 b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。 c、针织拉架布验布时要打底灯。 d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办； e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。 f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，
如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。 g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点） 勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等） 死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。 边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。 色渍：其它染料附于布上造成。 色花：布面颜色不匀。 塞网：印花网板局部堵塞造成布面露白（印花布常见疵点） 深浅版：印花布每版之间颜色深浅不一。 移位：网版未对正而造成花型走位（印花布上的疵点） 阴阳色：布面左右深色深浅不一。 胶痕：过胶布上附有不同于布面的胶印。 K疵点评分说明：四分制 a、凡检验疵点及类仿疵点可套入表评分 b、检验疵点长度在7CM内评1分 c、检验疵点长度在8-15CM之间评2分 d、检验疵点长度在6-23CM之平评3分 e、检验疵点长度在23CM以上评4分 f、长度1Y内累计评分最多的为4分 g、100平方码扣分28分内的合格，超28分的不合格 h、评分计算公式（按100码布算） 扣分值=总扣分数×36×100/总码数（实际码数）×实际可用幅宽（寸）
面料检验规定及判定标准
面料检验规定及判定标 准 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
面料检验判定标准 第A 版 受控状态 编制： 审核： 批准： 为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术/品质管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具体条款如下： 1、目的： 1.1、规范面料检验操作程序。 1.2、提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。 2、检验范围： 规定面料的外在质量及理化检测标准。 3、工作程序和操作流程： 3.1 ↓ ↓
3.2.1、外观质量实行目视全检。 3.2.2、面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外检）。 3.3、各种面料外观严重瑕疵种类： 3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显着横路、断纱、污渍 纱、稀纱、色差等； 3.3.2、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等； 3.3.3、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等； 3.4、各类面料理化检验种类： 3.4.1、理化要求: 3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及 日晒变色牢度; 3.4.1.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香 胺染料；B、甲醛含量；C、PH值要求；D、无异味；E、色牢度参 3.4.1.1要求; 3.4.1.3、起毛起球要求; 3.4.1.4、缩率要求; 3.4.1.5、扭曲度测试; 3.4.1.6、纰裂及强度要求;
面料检验标准
面料检验标准 一、表面检验 1）与样稿对照花型是否一致； 2）与样稿对照颜色误差是否在可接受范围内； 3）有无染化料不正常或其它异味。 二、物理结构检查 1).重量检查 重量（规格）允许正负5%，重要可以用单位长度（码），盎司或单位面积码平方（同样可用公制表示），由于是平幅布，平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包括无用边布）面积，长度也同样。按面积计算重量，以单位长度为准，指一定长度下的重量，例一批/一匹为基础按面积计算，保留两位小数，例8.65盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以机器的计数器记录为准，桌上测量的数字一般不接受，长度可以接受，正负15%，罗纹和弹力组织正负3%允许。重量（磅，盎司）在综合的订单中不超过（单个颜色）10%，被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。 2).缩率检查 布样长度1米X 1米，80C O洗2小时, 拿出放, 再洗2次, 测量缩后，长度X 宽度是否与要求相符 3).幅宽检查 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。每个颜色至少一卷，当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸，当布幅少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签，所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时，有必要进行退货处理。大货布宽度，针织布从染边内或针孔测量，圆筒布或无边布则全部测量。
面料外观质量检验作业指导书
1. 0目的 规范面料质量外观检验作业指导标准，避免面料外观检验程序不规范或者漏检导致出现面料问题而影响生产，以及避免不合格面料流入到生产给公司造成经济损失。 2.0适用范围 适用于所有面料的外观检验。 3.0术语和定义 无 4.0职责 4.1 QC部负责本作业指导书的制定、修改并不断完善。 4.2 面料QC负责按照本作业指导书对面料进行检验、疵点的标识和记录。 4.3 采购部依据本标准和供应商进行相关的合同签订、谈判和协商等。 5.0程序内容 5.1检验任务的接受 5.1.1生产计划部将《生产通知单》以邮件方式发到仓库和验布QC组长，仓库将《生产通知单》打印出来，给到验布QC组长，验布QC组长统筹安排验布QC对面料进行检验。 5.1.2面料QC根据《生产通知单》上面料的款号、数量、颜色、缸号，进行全检或者抽检。 5.2面料外观检验前的准备工作 5.2.1准备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、不合格红色贴纸、布办、《面料检验报告》、《生产通知单》和计算器。 5.2.2 清洁干净验布机上所有与面料接触的地方。 5.2.3检查卡板上是否有钉子和尖突的地方，如有要进行处理，防止面料挂伤。 5.3开始检验面料 5.3.1打开验布机的电源开关，测试验布机的底灯和面灯是否正常，测试验布机是否能正常运转，将码表或者米表回复到0的状态。 5.3.2用剪刀小心划开面料的外包装袋，注意不要划伤面料。 5.3.3将面料小心轻放在验布机上，注意分清面料的正反面，面料正面在上，并将面料引到验布台面上，将码表或者米表放下压在布头的地方。 5.3.4将面料码标上的颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料检验报告》上。 5.3.5 在距离布头和接头3米外剪匹差布样（含打克重样）A4纸大小（22cm×30cm），最好是在面料有严重疵点的旁边剪布样，这样可以最大限度的减少面料的浪费，在布样上写上匹号。为了增加克重的准确性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样。克重的接受标准是：梭织接受-0%～+6%，针织接受+4%～-0%。 5.3.6组织稀松或者弹力大的梭织面料以及针织面料需要剪60CM长乘以整个布幅的布样，用作缩水和扭度测试。
面料检验规定与判定标准
面料检验判定标准 第A版 受控状态 编制： 审核： 批准：
为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术/品质管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具体条款如下： 1、目的： 1.1、规面料检验操作程序。 1.2、提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。 2、检验围： 规定面料的外在质量及理化检测标准。 3、工作程序和操作流程： 3.1 ↓↓ 3.2.1、外观质量实行目视全检。 3.2.2、面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外检）。 3.3、各种面料外观严重瑕疵种类： 3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍
纱、稀纱、色差等； 3.3.2、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等； 3.3.3、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等； 3.4、各类面料理化检验种类： 3.4.1、理化要求: 3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色 牢度; 3.4.1.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料； B、甲醛含量； C、PH值要求； D、无异味； E、色牢度参3.4.1.1要求; 3.4.1.3、起毛起球要求; 3.4.1.4、缩率要求; 3.4.1.5、扭曲度测试; 3.4.1.6、纰裂及强度要求; 3.4.1.7、成份含量分析; 3.4.2、外观要求: 3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。 3.4.2.2、色差情况; 3.4.2.3、格子是否有大小?经纬斜要求; 3.4.2.4、疵点项要求; 3.4.3、其他要求: 3.4..3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。 3.4.3.2、特殊产品符合性检测;(棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测) 3.4.3.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测; 4、面料外观验收具体规定： 4.1、验收的面料疵点分布如下： 合格点数：每百米面料疵点数在20个以，即为合格产品,超出此围的。让步接 收，面料质量问题超出标准10%，要求与供应商协调达成一致索赔金额，供 应商同意，接收;超出10%以外的退货处理。 4.1.1、直径在0.5-1㎝的疵点在20个疵点中允许出现3个；长度在3-10㎝
SGS面料检验操作规范
面料检验操作规范 检验前 一、在公司进行资料的审核 从section. Head处得到全部相关资料和样板，审核资料，如有疑问要与head澄清，离开前带上资料以及必备的检验工具 二、现场验货前的准备工作 同工厂负责人或代理人联系，递交公司廉正通知，简述工作流程，要求工厂提供实际装箱单和码单，要求工厂提供包装材料等等 检验中 一、抽样 抽样前检查货物是否正确，是否达到公司的检验标准。抽样检验，必须100%的货物已经完成，80%包装，从工厂或供应商处的实际装箱单或码单，抽样数：抽取卷数：交货布匹箱数或卷数开平方根。抽取码数：验货总码数开平方根再乘以8，注意码单上的单位是米数的话先除以0.9144换成码数后再进行计算 抽检时对于色差缸号（Dye Lot）的要求：如果工厂已经把色差缸号在码单上表明，则检验员必须抽到所有的缸号并且比较颜色。如果缸号数多于抽检的卷数，检验员必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的布卷抽取匹头样进行颜色的比较。一般小缸染的布匹会产生较多的缸号，对于缸差标示工厂通常有三种做法，一是以实际染色的缸数来记录缸号，这样可能缸号会比较多，二是工厂部分缸差和记录缸号完全交由客人自己分色，选用哪种方法均取决于客人的要求。检验员要复核工厂的做法是否复合订单的要求。如果客人要求分缸号装箱，检验员要核对所抽取的箱子里的布匹是否正确分色，工厂未分色或分色不准确的情况都有可能发生，如果有这样的事情发生需要在报告中注明 二、检验过程 外观检验可在经向验布机上进行，台班为黑色，与水平夹角为65度，台班上应避免阳光直射和白光反射。外观检验也可以在台班上进行，作为暂时完全没有具备经向检验条件时的补充办法，检验台高0.95米，长度3米以上，宽度超过面料的幅宽 光源采用顶置荧光灯（日光灯，相关色温6500k，验布机速度为20+-5码/分钟，速度有检验员控制。检验员位于检验台正面，眼睛距离布面中心一码左右，幅宽超过50英寸两人检验，小于50英寸由一人检验，发现疵点时检验员可以停机记录。 视觉检查检验范围有一下几点：织造染色以及印花等布面疵点、普通外观结构和材料等、颜色、幅宽、卷长、纬弓和纬斜、包装和标识，外观可依据客人的参考样，主要检查款式、花型和效果核对印花提花花型至少一个循环。结构：如客人需要可以抽样去测试纤维成分纱线类型纱支数。材料手感：通过对比检验布匹的手感是硬是软，是厚是薄，如果出现较为明显的差异，需在报告上注明并且在材料一栏上记为不符，并抽取不同手感样品，如果可以样品则可比较同批次不同卷布匹的手感 布匹检验常见的评分方法：四分制和十分制 四分制评分可用于梭织针织面料，注意：1同一码中，所有经纬向疵点的扣分不超过4分； 2、对于严重的疵点，每码疵点将被评为4分，如无论直径大小，所有的洞眼都将被评为4分，任何大于针孔的洞均扣4分； 3、对于连续出现的疵点，如：横档、边至边色差、窄幅或不规则布宽、折痕、染色不均匀的布匹每码疵点应扣4分； 4、对于幅宽大于64-66英寸的织物，其直线码评分中每码扣分可以按照比例增加大于4分
布料检验标准
布料检验标准“四分制”与“十分制” 布料檢查一般以隨機抽樣形式進行，從整批來布中，任意挑選一定數量的樣本，用視覺審察以決定整批的品質。 布料檢查包括下列幾項基本要點： 布匹長度 將準備檢查的布卷，逐一放在驗布機上，利用米錶或碼錶量度每匹的長度，然後將所得長度與布卷標簽上長度核對，並將結果記錄在驗布報告表上。 布匹封度 在查驗過程中，隨意在每匹布料上度取三個闊度，然後將結果記錄在驗布報告表上。 紗支 由於紗支限重量成正比例，所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細度。檢查人員首先從批核樣辦中抽出一個長度的經紗，放在夭秤的一邊，然後從來布中抽出同一長度的經紗，放在天秤的另一邊。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經紗支數是相同的；但如果天秤出現不平衡，這便表示兩者支數存著差異。檢查員可以重複以上辦法來檢定緯紗的細度。 經緯密度 檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點算在一平方吋內經紗和緯紗的數目，然後將所得數目與規格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標準。 組織結構 跟檢查經緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結構是否正確。 重量 撿查人員可以利用電子磅來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的標準面積，然後放在測量布重電子磅上，螢幕便立即準確地顯示該塊布料的重量。 顏色 檢查人員可以利用對色燈箱來檢定布料顏色。使用燈箱有—點必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的。 疵點
將卷庄布料鬆開，以一定速度，將布料拉過裝有照明系統的驗布台，以便檢查人員能夠清楚審察布料上的瑕疵，然後在另一端將滑過驗布台的布料重新捲上。 布料檢定評分法 檢定標準 直至現在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標準，但西歐和美國等地均有其常用製度以控製處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。 l）十分製評法 此檢定標準適用於任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布 上。由於一般買家所關心的是布料因疵點所剪掉的數量及引致的投 訴，並非是疵點的娜u或成因，所以此評分法只是根據疵點的大小來 評核等級。評核方法是檢查人員根據疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，並給處罰分數，作為布料之等級評估。 疵點評分 以疵點之長度分經線不同之扣分方法。 經疵長度 處罰分數 10-36吋 10分 5-10吋 5分 1-5吋 3分 1吋以下 1分 經疵長度