安全库存设置
安全库存设置说明
SAP四种安全库存的设置
安全库存只是一个笼统的说法，本文归纳了SAP四种安全库存（时间）的设置，用于增加计划过程中库存数量（时间）的弹性。为何安全库存能增加计划的弹性呢？因为在净需求计算（Net Requirements Calculation）中，Quantity available = Fixed receipts + Stock available for planning - Safety stock - requirements，若可用数量小于零，则报缺料，视为短缺数量（Shortage quantity）或需求数量（Net requriements），将用于批量计算并得出最终的获取建议。 Safety stock Safety stock partially available Dynamic safety stock Safety time 一、Safety stock 这就是“安全库存”了，安全库存的数量在计划中是不可用的。MRP中，若物料的数量低于安全库存水平，就会产生计划订单。安全库存在物料主数据MRP2视图设置。 二、Safety stock partially available 如果设置了安全库存，一低于该水平就会产生补货的请求，哪怕只是缺了一点，这增加了计划的工作量。为了弥补这个不足，我们可以在MRP Group中设置一个百分比，只有安全库存低于该百分比，补货请求方会产生。 三、Dynamic safety stock 动态安全库存就更加厉害了，它根据平均的日需求（Average daily requirements）数量，来确定未来几个时期的安全库存水平（数量等于若干个平均日需求）：最小库存、目标库存、
安全库存设定要注意这几点
安全库存设定要注意这几点 企业日常运营充满诸多不确定因素，但是为了降低规模成本，企业的生产安排与市场的需求一样都是保持连续的。而合理的安全库存设定，可以将各种导致销售和生产中断的不确定因素所造成的损失降到最低。那么什么是安全库存？库存设定需重视哪些因素？ 无论是按订单生产(make to stock)还是按库存生产(make to order)，无论是生产，分销或者采购，合理的安全库存设定都是库存管理动态平衡的关键。 安全库存的定义： 安全库存(safety stock)：为了防止诸如供应延迟或需求增加等不确定因素发生，设定一定的库存数量以保持生产和销售的连续性，即为安全库存。安全库存属于动态库存，也需要定期更新。 设定安全库存时，要考虑哪些因素？ 1 产品生命周期 产品生命周期的特点一般并不明显。通常需要WMS工具所统计的历史数据，对市场的趋势进行长期的观察并作出判断。另外一种情况则是企业主动决策改变产品生命周期，同时将信息充分分享给预测和计划等岗位。反之，如果不能满足以上情况，那么对于安全库存的设定是非常不利的。在产品的生命周期初期，企业需要准备适当的库存以满足不断提升的需求，但是若产品未能达到市场预期，最终不得不EOL，那么前期设置的安全库存会对企业造成一定的损失。然而如果企业并没有准备一些安全库存，则可能因为缺货失去产品的市场份额。在产品生命周期末端，同样也会发生类似的情况。 2 企业与供应链其他节点公司谈判时所处的地位 谈判处于弱势方的企业需要通过设置较高水位的安全库存抵消供应的不稳定和需求的增加，以减少不确定性给企业带来的损失。而当企业处于强势地位时，则可以在做预测和计划时考虑到供应链节点的各种情况，加强其在供应链节点的领导地位。 3 产品的特性以及交易特点 产品的特性包括保质期，成本。交易特点则是指产品对于企业来说是日常，杠杆，瓶颈或者是关键物料，采购和生产及转仓的前置期。产品的价值，物流成本占产品价值比例，销售采购生产的稳定性和频率，产品的历史销售分析，未来销售的预测以及具体计划，需要考虑的因素非常多。但是每一项安全库存的设定，都可以按照2/8法则选取少数最为关键，对安全库存设定影响最大的因素。 4 企业是否具备专业人才 从上述观点来看，安全库存的设定复杂而且专业，错误的设定对于企业的运营影响很大。同时我们需要定期对安全库存进行review和修改。 无论是安全库存的设定者还是审批者，都需要具备基本的专业知识进行判断和决策。而不管是预测还是安全库存的建立，还是数据收集，分析，找到关键因素，确定权重，最终目的都是为了进行决策——计划。
仓储企业安全库存管理方法
编号：SM-ZD-31179 仓储企业安全库存管理方 法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
仓储企业安全库存管理方法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的 为推进企业安全库存管理，加强对公司原辅料、备品（备件）、成品库存的安全管理，防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响，保障公司生产经营正常进行。 2、适用范围 适用于公司所有原辅料、备品（备件）、成品。 3、术语 安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求 采购周期：指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理、生产计划、原料采购、质量检验、发运的整个周期时间。 4、职责 4.1 生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安
全库存，报主管领导审批。 4.2装备能源处负责制定备品（备件）的安全库存，报主管领导审批。 4.3销售公司与生产管理处共同负责制定成品的安全库存，报主管领导审批。 4.4仓储运输处负责根据安全库存管理原辅料、成品库存。 4.5装备能源处负责根据安全库存管理备品（备件）库存。 5、工作程序 5.1生产计划编制人员每月结合成品的安全库存表制定公司月度生产计划。 5.2采购人员结合原辅料、备品（备件）的安全库存表制定公司月度采购计划，依据采购计划进行采购。 5.3仓库管理人员每日根据安全库存检查原辅料、备品（备件）库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。 5.4仓库管理人员每日根据安全库存检查成品库存数量，
安全库存管理办法
安全库存管理办法 1、目的 通过对仓库的原辅材料、零部件的安全库存的管理，防止因缺货、断货、超期使用零部件、形成呆滞品或因设计变更导致产品废弃等对公司及供应商造成损失。 2、适用范围 适用于公司所有原辅材料、零部件。 3、术语 安全库存：安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量或安全库存（safety stock）。为了防止由于不确定性因素（如大量 突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。如果生产能力比较宽余，安全 库存量可小一些，甚至可以取消安全库存量 采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购(有时)－质量检验－发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。若客户提供了滚动预测，采购 周期为订单－供应商确认－订单处理-发运的时间总和。 4、工作程序 仓库管理员每月对仓库原材料进行盘点，并在盘点后更新仓库的《安全库存情况表》。 采购员结合销售计划、生产计划、库存、采购周期制定月度采购计划，同时更新《安全库存情况表》。仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。同时可根据车间日常领料情况，发现异常及时反馈给采购人员。 采购员在接到仓库管理员库存报警（低或高）通知后，应根据生产实际需求情况，及时与供应商联络，启动应急方案（在监察时必需查看供应商产品应急方案）。 5、安全库存的决定因素 零部件的使用频率及使用量 供应商的交期 考虑影响交期的因素： 5.2.1春节、其他节假日、人员流失率 5.2.2 质量状态的稳定性
5.2.3 零部件多家供应商供货 材料成本 供应商的类型（战略伙伴或强势供应商） 有存贮条件要求的零部件（例如：需防锈的零部件） 6、安全库存设定标准 零部件使用频率高，每月计划稳定按照运输周期设定。零部件使用频率低，或者计划变动大按照采购周期设定。安全库存量可订为需用量的倍 若为强势供应商，至少留一个半月的安全库存。 采购周期长或生产能力不能满足，至少一个半月安全库存 对于质量状态不稳定的零部件，在寻找新供应商的同时，对现有供应商的安全库存量可订为需求量的倍。 对有存贮条件要求的供应商，在要求供应商必须保证零部件本身的存贮满足要求的同时，安全库存量尽量保持在存贮条件范围之内（例如：在一周内容易上锈的零部件，安全库存量尽量设置成一周需求量）。 针对零件加工采用模具方式生产（一般使用量也比较大的）且价格较低的零件，可以按一个半月使用量下达零件定单； 针对零件一次生产批量比较大的产品，可以按二个月使用量下达定单。 使用量小但价值大且加工相对方便的零部件，则必须要尽可能缩短周转期的方式下达零件计划单。 7、相关文件表单：（一季度调整一次） 《安全库存情况表》 《采购计划表》
安全库存设置流程
目的：规范和指导安全库存设置流程，确保安全库存合理、严谨 适用范围：所有零件 流程 1.PFEP及时提供零件现场最大库存； 2.安全库存计算原则： 国产件安全库存＝PIECE BANK+HOUR BANK 进口件安全库存＝WEEKLY BANK 注：2.1 应充分考虑LOC存放空间，合理取值。 2.2 PIECE BANK 2.2.1 国产物料 ●依据生产计划，所有物料取1天需求 ●二级底料，1天需求+1个包装 ●若为大包装零件，取现场最大库存数量和3天需求中的最大值 2.2.2 进口物料 ●C KD零件按照单价不同进行分类。根据单价不同，结合不同的 标准包装数量以及不同零件的特殊故事最终确定PIECE BANK和 WEEKLY BANK。 ●例如， ●单价>50元的CKD零件。令A=周末1.2周，B=包装（订货包装） *2，X=特殊故事的零件需要增加的PIECE BANK。计算方法为： 如果A+X >B,保留WEEKLY BANK=A 取值和PIECE BANK＝X 取值； 反之，PIECE BANK取值为B-A，WEEKLY BANK＝A 取值不变。 ●
●另外，如果在未来按日历日有放假等原因停产，在CKD件MRD到 达该停产日前，增加weekly bank：停产日为N,周工作日为M， N/M＝增加weekly bank周数。CKD件MRD过了停产日后，减掉增 加的weekly bank数。 2.3 HOUR BANK 2.3.1 国产物料 ●A类外地物料取1天 ●B/C类取2天 ●底料相应增加1天 2.3.2 进口物料 ●价值在1RMB以下，周初3周 ●价值在1-5RMB，周初2.5周 ●价值在5-25RMB，周初2.4周 ●价值在25-50RMB，周初2.3周 ●价值在50RMB以上，周初2.2周 2.4 物料需求取当月产量的平均值。 2.5 安全库存设置以计算结果为参考值。 3.断点新旧零件安全库存设置（参见《断点控制流程》） 3.1 据断点预测期定期盘点旧零件库存。 3.2 F/U发布旧零件最后一张PUS时，设置新零件安全库存,并保证断点新零 件的安全库存在断点使用前已建立。 4.安全库存需要更改，由F/U填写《安全库存更改申请单》，经物料计划股主 管和生产计划与控制室经理批准签字，由Scheduler导入SAP系统，同时存档更改的相关凭证； 5.安全库存设置必须保持严谨合理，设置后应注意观察其引起的库存及需求
安全库存评估计算
安全库存 安全库存（Safety Stock，简称SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。 安全库存（又称保险库存）是指为了防止由于不确定因素（如突发性大 安全库存 量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。零库存生产，是每个企业追求的目标。但是，零库存生产需要较高的管理水平，一般企业很难做到这一点。因为每日需求量、交货时间、供应商的配合程度，存在较多的不确定因素，这些因素控制不好的话，企业很容易因为断货，而影响生产，进而影响企业的交货，给企业造成损失。所有的业务都面临着不确定性，这种不确定性来源各异。从需求或消费者一方来说，不确定性涉及到消费者购买多少和什么时候进行购买。处理不确定性的一个习惯做法是预测需求，但从来都不能准确地预测出需求的大小。从供应来说，不确定性是获取零售商等的需要，以及完成订单所要的时间。就交付的可靠性来说，不确定性可能来源于运输，还有其他原因也能产生不确定性。不确定性带来的结果通常是一样的，企业要备有安全存货来进行缓冲处理。在给定安全库存的
条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。安全库存在正常情况下不动用，只有在库存量过量使用或者送货延迟时，才能使用。 安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。 安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。 产生根源 安全库存 1、为缩短交期（Lead time) 2、投机性的购买 3、规避风险 4、缓和季节变动与生产高峰的差距 5、实施零组件的通用化.
安全库存管理制度最新版
安全库存管理制度 1、目的 为防止可知和不可知因素的影响，设定安全库存，以保证生产的如期正常进行。 2、适用范围 适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材 (包括辅助用品、设备配件、办公用品等)的物料储备。 3、术语 安全库存：指为了防止由于不确定因素(如突发性大量订货或供应商延期交货)影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。 采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单-供应商确认-供应商生产一发运到货(有时为第三方物流)的整个周期时间。 4、职责 (1)库房负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性，为采购部做关于安全库存的各种决策提供准确的数据支持；对安全库存的设置进行计算；负责每月/每季度①组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况； (2)采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动； (3)其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求； (4)生产经理负责对安全库存的设定进行监管。 5、工作流程 (1)库房按照现有数据对部分库存物料设置安全库存； (2)库房及时、准确录入各类数据； (3)库房根据一段时期内(一般以月度/季度为周期)的物料使用情况、公司各部门的预测或申报(如销售部的市场预测、工程部对设备零配件的需求等) 对安全库存的限额进行调整，并报送副总经理审核； (4)副总经理审核； (5)执行批准后新的安全库存标准，并重复第2-6项工作。 6、安全库存制定标准
(1)标准计算方法为： 安全库存=日平均消耗量x—定服务水平下的前置期标准差 (2)受实际情况限制，我司目前暂时采用以下计算方法： 安全库存=日平均消耗量X采购周期x调整系数 其中：日平均消耗量由库房提供数据；采购周期、调整系数由采购部测算。 7、安全库存物料项目的增加和删减 (1)安全库存物料项目的增加 当某一物料连续3个月的使用量递增或维持在一定水平上时，库房填写《安全库存物料变更表》，提出将此物料的安全库存限额提高或由非安全库存物料变为安全库存物料的建议，以下为审批流程： (2)安全库存物料项目的删减 当遇到以下情况之一时，由库房填写《安全库存物料变更表》，提出将此物料安全库存额度降低或由安全库存物料转为按需采购物料的建议： 某一物料连续3个月的使用量递减或很小； 生产、技术、工程、行政等部门对某一物料给出使用量减小或停止采购的正式指令(可以是书面指令、腾讯通对话等，口头通知无效)； 以下为审批流程： 8、附件及其他 (1)本制度自年月日起正式实施。 (2)附件：《安全库存物料变更表》
安全库存管理制度
安全库存管理制度1.目的： 为规范本公司生产需要的零部件库存管理，保证供应安全，便于生产有序开展，特制订本制度。 2.范围： 适用于公司所需零部件及耗材等（包括辅助用品、设备配件等）的管理储备。 3.权责： 3.1仓库作为公司安全库存管理工作的实物管理部门，负责根据技术部牵头制定的标准数据及时对安全库存的设置进行更新；负责监控已设置了安全库存物料的库存情况； 3.2采购部负责根据各部门提出的申购单，采购零部件保障外部的供应； 3.3标准件设计的库存量由技术部牵头确定，由标准件专员负责与设计、生管以及仓库核对数据，根据生产任务、销售预测等需求设置安全库存；并负责完成审批流程； 3.4制造部生管参与安全库存的设定，并负责内制件外发加工的审请和转变申请； 3.5技术部经理负责新增标准件的安全库存量初次设置以及库存件减量审批。 3.6 生产副总负责安全库存数量的增量审批以及内制转外发件的最终审批。
3.7 制造部生管以及仓库有责任对运行中的库存量提出变更申请，以保障稳定供应。 4.名词定义： 4.1安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足生产基本需求，提前准备零部件。 4.2采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（含第三方物流）的整个周期时间。 5.作业内容：设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求5.1新标准件库存设置：设计科负责标准件设计,由标准件专员提出零部件安全库存上限、下限，技术部门负责人审批后，书面发送仓库及关联部门，更新安全库存物料清单； 1.5个月的平均用量为下限，上限为不超过两倍的下限值，如果高价值和大体积的物料，以下限1.5倍的数量作为上限（例如电机）；用量大、小价值且小体积的外购国标件，可以放宽到3个月的上限库存量（例如螺钉）。 5.2为了提高生产效率节约公司成本，各部门在了解到外制成本质量更优于内制时，可由生管申请将内制件转换为外购物料，或者将外购零件转换为内制零件，需生产副总最终批准。仓库接到书面批准单据后，按照安全库存的下限控制使用量，及时请购外购数量，保障生产，按正常请购流程进行；
怎样制定商品的安全库存库存管理
怎样制定商品的安全库存库存管理 “1、5倍原则” 1、5倍原则法是指最安全的存货量等于一个销售周期正常销量的 1、5倍，按照这个原则确定每个访销周期的卷烟订货量。 据深圳烟草公司客户经理曹桂华介绍：“1、5倍原则”是一个安全存货原则。安全存货量=1个周期内的实际销量× 1、5。在这个公式指导下，安全订货量=安全存货量－现有库存。 其中，要注意的是，现有库存是陈列商品和储备商品之和。A BC分类法 成都市中新街中新店王老板有一套库存管理法--28管理法则。”王老板解释：“仅占销量的20%的商品，却占销售利润的80%，把这类商品分类命名为A 类；占销量的40－60%的商品，销售利润占15%，把这类商品命名为B类；而占销量的30－40%的商品，销售利润却只占5%，把这类商品命名为C类。” 王老板认为这种库存管理方法相对简便，他一直按照这种方法将商品进行ABC分类库存管理，在进货资金的倾斜上，在库存商品的数量、库存商品的摆放上，都优先考虑A类商品应。 分类安全系数法 安徽合肥利泉名烟名酒站吴官付老板也给大家介绍了一种库存方法--分类安全系数法。 吴老板介绍，分类安全系数法是根据店面经营实际情况将卷烟分成4种类型，而它们的安全系数不同： 一、常销品种：它的销售有一定的规律性和周期性，而且库存相对较大，比较容易掌握，建议安全库存量=订货周期平均销售量× 1、2。 二、赢利品种：它的销售可以带来较高的利润，由于此类卷烟的消费者范围较小，因此销售速度相对较慢，而且没有规律性，为了保证销售的连续性，建议安全库存量=订货周期平均销售量×
1、3。 三、季节性品种：此类品种的销售随机性较强，而且库存相对较少，如果按照正常的销售量库存，就会造成经常性的脱销断档，因此建议安全库存量=订货周期平均销售量× 1、5。 四、新品种：首次上柜的数量应根据新品的价位，客户的销售结构、水平来确定，一般不宜过多在1－3条之间。如果试销的效果理想可以逐渐加大库存量。 存货周转法 福建怡静烟酒店邱老板开店有10多年，经验丰富，经营有方，他给大家补充了一个与前面几种方法搭配运用的库存管理方法：存货周转就是依据先进先出的原则对暂时未卖出的商品进行循环。存货周转直接刺激销售，如果陈列在货架或柜台上的货物卖完了，不及时补货，就会失去许多销售机会，而存放在仓库里的商品也是无法卖出去的，失去的销售机会将不再来。” 邱老板介绍，存货周转包括两种类型：前线存货和后备存货。前线存货是指陈列在货架上准备出售的散装货物；后备存货是指存放在仓库内用于补货的货物。做好存货周转，应定期做柜台、货架甚至仓库里的商品的存货周转，将里面剩余的商品拿出来，将新货放进去，然后再将拿出的商品摆放在外面，保证随手可拿到的卖给消费者的卷烟品质优良。 零售企业如何有效降低库存库存管理对于零售企业的重要性是众所周知的，按照单店日销售额50万元，销售毛利率20%，库存水平维持在销售的1。5倍计算，一家拥有30家门店的连锁零售企业每月投入在支持销售产生的存货资金至少需要5。4亿元，如果由于库存管理不善而使得这笔货款无法及时周转会给企业的现金流造成巨大的影响。因此对消费者而言零售企业经营的是商品和服务，但对企业自身而言经营的其实是库存周转。 如何有效管理商品库存，加速库存周转呢?首先我们通过下面这个公式来分析影响库存总金额变动的要素: