武钢集团武冶重工实习报告

毕业实习报告

学号：2008031301？？

姓名：艾？？

学院：机械自动化学院

专业：机械工程及自动化

班级：机工080？班

实习单位：武冶重工

实习时间：2012.2.13-3.04

指导教师：钟东？

武钢集团武冶重工实习报告

一、公司简介

武汉钢铁重工集团冶金重工有限公司（简称武冶重工, 其前身为武钢集团武汉冶金设备制造公司），是武钢发展非钢产业、实施机械装备制造业重组后组建的一家武钢全资子公司。武冶重工隶属武钢重工集团，注册资金5000万，厂区面积50万平方米，紧邻华中铁路枢钮武汉火车站。

二、企业综合实力

武冶重工创建于1954年，曾为国家大型二类企业，是我国冶金机械行业的大型骨干企业之一，湖北省工业企业综合实力500强，中国建筑钢结构验收规范标准编制成员单位，国家金属结构协会、焊接协会、起重机协会的成员单位（湖北省分会理事单位），具有国家钢铁工程设计乙级资格。公司有30余项产品，40余次获得湖北省、原冶金部和国家授予的科技进步奖和优质产品等荣誉称号，并以大型高炉、烧结鼓风环式冷却机、轧钢类工业炉等众多制造业绩，在国内享有盛誉。

三、组织结构及人员状况

武冶重工下设四个事业部（冶金环保事业部、起重吊具事业部、钻头事业部、生产保障事业部），现有员工1100余人，其中工程技术人员100余人，高级工程师20余人，工人技师（高级技师）150余人。

四、业务范围及制造加工能力

武冶重工1998年通过ISO9000质量体系认证，并取得制造和安装起重机资质、制造压力容器资质，拥有水工设备制造许可证，具有自营产品进出口资质。

武冶重工拥有加工设备1300多台（套），一些大型、精密、稀有的国外引进设备，担负着关键工序的加工。尤具实力的铆焊加工和配套齐全的机加工、锻造、热处理等工艺设备，不仅满足本行业的生产需要，还承担其它行业多种大型设备的制造任务，年加工制造机械设备能力2.5万吨。

五、主要产品

武冶重工主要从事大型金属钢结构（大型厂房、大型桥梁）的制作及安装；环冷机、高炉、热风炉、混铁炉、加热炉等冶炼设备的制作及安装；除尘设备、压力容器设备、水工设备的制作及安装；起重机及吊辅具的设计、制造及安装；矿用牙轮钻头的设计及制造；模锻件等工矿备件的制造。

武钢集团武冶重工开发钻头新品替代进口

日前，武钢集团武冶重工开发的KX64-20MG1矿用牙轮钻头在平朔煤矿试钻成功，经专家评定，该产品属于替代进口、消化移植设计的新产品，总体结构先进可靠，性价比优势明显，在国内矿山使用具有较大推广价值。系列矿用牙轮钻头是武冶重工的主导产品之一，业内专家一致认为，该产品属于替代进口、消化移植设计的新产品，与国外同类产品比较，总体结构先进可靠，性价比具有很大优势，在国内同类型地质条件矿山使用具有较大的推广价值。据悉，该公司生产的φ200牙轮钻头已成功与用户签订供货合同。

牙轮钻头是使用最广泛的一种钻头。牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底，破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，易于吃入地层；工作刃总长度大，因而相对减少磨损。牙轮钻头能够适应从软到坚硬的多种地层。

按牙轮数量可分为单牙轮钻头、两牙轮钻头、三牙轮钻头和四牙轮钻头。按切削材质可分为钢齿（铣齿）和镶齿牙轮钻头。

牙轮钻头作为一种钻削岩层的工具已被广泛应用，钻头性能的显著改进直接降低钻井成本，尤其是近十年进步最快。使用寿命和钻速两个性能指标，它们最终确定钻头影响钻井成本的程度。提高钻头的机械钻速和使用寿命是降低钻井成本的有效途径，有资料证实，钻速的改进比钻头寿命的改进对降低钻井成本的影响更大，其中钻头切削结构的改进是提高钻头的机械钻速最直接的方法。很长时间以来，人们对切削结构的改进主要集中于主切削齿结构，例如在硬质合金齿结构方面，人们先后发明了楔形齿、勺形齿、偏顶勺形齿、等磨损齿等等。最近十年来，人们逐渐认识到保径结构也对钻头机械钻速和寿命有较大影响，尤其在大斜度井和水平井应用的钻头要求具有合理的保径结构，许多新型保径结构被研究开发出来并应用到牙轮钻头上取得了良好的效果。

从钻头厂商和研究机构在三牙轮钻头保径结构研究应用动态可以看出，人们逐渐认识到保径结构对钻头机械钻速和寿命有较大影响，尤其在定向井和水平井应用的钻头影响更大，研究开发的新型钻头保径结构在牙轮钻头应用中取得了好的效果。钻头保径结构从被动保径发展到主动保径，保径材料从低耐磨材料发展到高耐磨的复合材料，钻头保径结构和材料的改进大大提高了钻头性能，进一步提高了钻头的机械钻速和寿命。国内外在保径结构及材料研究方面有一定差距，国内相关钻头研究机构和厂商应进一步加强对保径结构及材料的研究，尤其注重在钻头中研究应用一些主动保径结构，进一步提高国产牙轮钻头性能，为钻井用户提供适应钻井新工艺的高效钻头。

石油钻井和地质钻探中应用最多的还是牙轮钻头。牙轮钻头在旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎地层岩石的作用，所以，牙轮钻头能够适应软、中、硬的各种地层。特别是在喷射式牙轮钻头和长喷嘴牙轮钻头出现后，牙轮钻头的钻井速度大大提高，是牙轮钻头发展史上的一次重大革命。牙轮钻头按牙齿类型可分为铣齿（钢齿）牙轮钻头、镶齿（牙轮上镶装硬质合金齿）牙轮钻头；按牙轮数目可分为单牙轮、双牙轮、三牙轮和多牙轮钻头。目前，国内外使用最多、最普遍的是三牙轮钻头。

武钢重工集团武冶子公司起重设备制造中心在起重机产品轻量化设计上取得了突破性成果

起重机械的基本构成通常起重机械由四大部分构成：工作机构、金属结构、动力装置与控制系统。

起重机械的总体发展趋势

重点产品大型化——如大型专用塔机、核电、化工等大型履带吊等。

通用产品轻量化——将广泛采用新材料和合理的结构型式，以减轻设备的自重。

高速化——以满足生产率日益提高的要求。

多样化——将向同一设备科使用多种工作装置的要求发展，以扩大使用范围。

最优化——将普遍采用先进的设计计算方法。

通用化——力求提高系列产品零部件的通用性。

液压化——主要体现在履带式起重机和轮式起重机向全液压传动发展。

安全化——起重机械的可靠性、安全性和舒适性将成为评价设备的主要指标。

自动化——采用微机系统控制的操作遥感技术越来越多。

起重机械大致可以分为四个基本类型：轻小型起重设备桥式类型起重机臂架式类型起重机升降机

起重机械的主要参数有：额定起重量（Q）、起升高度（H）、跨度（L）和轨距（l）、幅度（R）、各机构的额定工作速度（V）等。

长期以来，该公司制作的起重机产品因自重大导致成本高、利润率低。2011年初，该中心成立“起重机产品轻量化设计”攻关小组，组织技术人员瞄准国内起重机设计的先进技术，在降低产品重量、高度等方面进行科技攻关。设计小组通过多次科学论证，于去年6月底，32／5T×22．5M桥式起重机的轻量化设计取得了阶段性成功。

目前，该类型起重机已按轻量化设计完成制作，起重机高度下降242毫米，同原设计相比下降了9．7％，自重从44560公斤减轻到37276公斤，总重下降了16．3％。减轻后的起重机完全符合相关性能标准，而且在钢材的用量上相比以前减少7284公斤，大幅节约成本，创造经济价值近4万元。

钻床

一、摇臂钻床结构组成：

摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。

主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。

二、摇臂钻床技术参数：

主要技术参数

最大钻孔直径（mm）主轴中心至立柱母线（mm）

主轴端面至底座工作面（mm）主轴行程（mm）

主轴转速（级）主机外形尺寸约（长×宽×高）

电机功率kw 重量kg

立式卷板机的特点及板的弯曲成形方式

在锅炉和压力容器生产中，滚弯成形工艺得到广泛运用，不仅有圆柱形、圆锥形的滚弯而且有多种型钢的滚弯成形，尤以柱面筒节的滚弯最为典型。它们用板材制成，成形可以用压制法或滚弯法，用滚弯法成形又称为卷板压制法通常是在压力机上采用通用模具将板材压弯成型。卷板则是使用卷板机对板材进行连续三点弯曲，使板材产生塑性变形，达到所需要的弯曲半径。

滚弯原理滚弯是利用板料或型材作为毛坯在滚弯机上弯曲成形。板料滚弯零件的外形有圆柱形的、圆锥形的与变曲率的，在厚度方向有等厚度的与变厚度的。这类零件的弯曲成形—般采用三轴滚弯机。型材滚弯零件的外形有等曲率与变曲率的两种。型材的剖面有角材、丁字形型材等多种。型材的毛坯有挤压的与板弯的两种。这类零件的弯曲成型一般采用四轮滚弯机。滚弯特点滚弯时，板料置于滚床的上、下(侧)辊轴之间，当上辊轴下降时，板料便受到弯曲力矩的作用而发生弯曲变形。由于上、下辊轴的转动，通过辊轴与钢板间的摩擦力带动板料移动，使板料受压位置连续不断地发生变化，从而形成平滑的弯曲面，完成滚弯

成形工作。在滚弯过程中，板料弯曲变形的方式相当于压弯时的自由弯曲。滚弯件的曲率，取决于轴辊间的相对位置、板料的厚度和机械性能。依靠调整轴辊间的相对位置，可以将坯料弯成小于上轴辊曲率的任意曲率。由于存在弯曲弹复，滚弯件的曲率不能等于上轴辊的曲率。滚弯成形方法的最大特点是通用性强，板材滚弯时一般不需要在滚板机上添加工艺装备，型材滚弯只需作适用于不同剖面形状、尺寸的滚轮。滚弯的缺点是生产率低和精度不高。滚板机滚弯机床包括滚板机和型钢滚弯机。由于经滚弯加工的多数是板材坯料，而且滚板机添加一些工艺装备也能进行一般的型钢滚弯，所以滚弯机床以滚板机为主。滚板机的基本类型有：对称式三辊滚板机、不对称式三辊滚板机和四辊滚板机三种。滚弯的工艺方法在滚板机上进行滚弯加工，以用平板坯料滚制柱面为主。若采用适当的工艺措施和必要的装备，还可以滚制锥面和滚弯型钢。按结构分可分为卧式卷板机和立式卷板机，与卧式卷板机比较,立式卷板机具有操作简单、占地面积小、多功能性及制品尺寸精度高等优点,但国内应用还较少。

为此,现介绍立式卷板机的特点及板的弯曲成形方式。立式卷板机对板的弯曲成形过程

与卧式卷板机不同。从本质上说,它属于对钢板进行断续弯曲。板的弯曲成形工具是由一个固定的工作辊和一个往复运动台组成。运动台两边凸起的模梁类似于卧式卷板机的两个下工作辊中间的横梁起使板靠紧工作轧拍勺作用,也叫导向辊在横梁每次离开板料的回程时间里,板料将进行一次某角度的转动,也称喂进运动,其喂进长度为100毫米/次左右,然后,横妈经行下一次的往复弯曲运动,这种连续的往复交替运动直到将杨碑斗全部弯曲成形。从板料的

成形过程来看,似乎由于其逐渐成形的特点将匆寸制品的曲率精度造成一定影响但实际上,弯曲成形后的制品曲度均匀平滑,几乎看不出断续成形的痕迹。卧式卷板机在对板料成形过程中,要求对工作辊两边的板料进行必要的支做而立式卷板机却不需要。当板料被垂直地放入

工作辊与往复运动横梁之间时,由于板料的自重,可以很准确地被置于机床滚台面上。自动断续回转运动时并不需要吊车或托架等支撑物。

实习感言

大四下学期的实习，对于应届毕业生的我们来说是将理论知识与实践相结合的重要途径，以及进入社会参加工作前的必经阶段，实习经验也是对于我们四年专业学习的系统回顾和升华，对于我们将要走入社会的学生来说是一次熟悉社会,了解社会的好机会，所以这次实习具有

很重要的意义。

通过这次实习，使得我更全面地明白了今后的努力方向。其实，在这么短暂的实习中真的很难学到更多的知识和技能。但是，在这几天的实习中我从更全面的角度认清了今后所从事机械类工作所需努力的方向。在这次毕业实习环节中，我也发现自己存在的一些不足和缺点，一、专业知识掌握的不够全面，二、专业实践阅历远不够丰富。由于专业实习时间较少，因此很难将所学知识运用与实践中去，通过实践所获取的阅历更是很短缺。总之，我会好好体会这次实习给我带来的成果，我相信这对我今后的工作中是极其有帮助的。人生的路还很漫长，事业路上的坎坷谁都不能预测，但是我们却要牢记优胜劣汰这条亘古不变的原则，在这个处处充满挑战的社会我们只能让自己不断加强。确定好自己的人生目标，扎扎实实的工作，把自己融入社会，让自己适应社会的发展需求。这次毕业实习的时间虽然不是很长，但我得到了很好的实践机会，同时更为自己以后的工作和学习作了很好的铺垫。