锅炉水压试验
目录
1.编制依据1
2.工程概况及主要参数2
3.水压试验目的3
4.水压试验范围3
5.水压试验技术条件4
6.水压试验前的检查和准备8
7.水压试验程序10
8.水压试验后的养护14
9.水压试验后污水排放措施14
10.作业人员的职责分工和权限14
11.安健环保证措施15
12.附录17
1.编制依据
1.1《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）
1.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发［1996］276号）
1.3《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字［1990］8号）
1.4《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）
1.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-95）
1.6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）
1.7《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇DL/T5190.4-2004）
1.8《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇DL/T5190.5-2004）
1.9《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》锅监委［1995］001号1.10《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）
1.11《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）
1.12《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工［2003］153号）1.13《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅［2002］109号）
1.14《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）
1.15《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）
1.16《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇建质［1996］111号）
1.17《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇国电电源［2001］116号）1.18《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇建质［1996］111号）
1.19《火电施工质量检验及评定标准》(水处理及制氢装置篇国电电源［2001］210号）
1.20《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇电综［1998
］145号）
1.21《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054－1996）
1.22《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
1.23《火电工程锅炉水压试验前质量临检大纲》（电建质监[2005]57号）1.24《施工组织总设计》、《锅炉专业施工组织设计》
2．工程概况及主要参数
2.1工程概况
XXXX电厂2×300MW机组新建工程，锅炉设备为上海锅炉厂有限公司制造的SG-1025/17.5－M720型亚临界、一次中间再热、四角切向燃烧、单炉膛自然循环汽包炉。锅炉采用Π型布置，悬挂结构、紧身封闭、平衡通风、固态排渣，双钢双排构架。
2.2主要参数
名称单位最大连续负荷
过热蒸汽蒸发量t/h1025
过热蒸汽出口压力Mpa17.5
过热蒸汽出口温度℃541
再热蒸汽蒸发量T/h825.5再热蒸汽进/出口压力Mpa 3.776／3.6
再热蒸汽进/出口温度℃328/541
给水温度℃280
2.3锅炉水容积：共计535m3，其中一次气系统383m3，二次汽系统152m3。
部件名称水压试验时(m3)
锅筒51
水冷壁127
过热器190
再热器152
省煤器15
共计535
考虑到试验前系统冲洗需要和备用，化水至少应满足1500m3的用水。3．水压试验目的
锅炉受热面安装完毕后，按照厂家的要求和劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、电力部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的要求，对锅炉进行整体水压试验，以检验锅炉各承压部件强度和严密性以及锅炉汽水系统水压试验范围内的管道、设备的安装工艺质量和制造质量，以了解和消除设备存在的缺陷，为机组的顺利运行创造良好的条件。
4.水压试验范围
4.1一次汽水系统：
4.1.1给水管道：省煤器入口逆止门后部分给水管道及其附件参加水压试验；
4.1.2省煤器及其连接管道、省煤器再循环管道；
4.1.3锅筒及相关附件管道；
4.1.4下水系统、水冷壁系统及连接管道；
4.1.5过热器系统及连接管道；其中高温过热器出口集箱主蒸汽管道至水压试验堵阀处，安全阀参加水压试验（安全阀安装水压专用阀芯）；
4.1.6减温水管道(减温器联箱至一次阀门前部分)；
4.1.7锅炉本体范围内管道系统一次门之前管道：包括疏放水、排污、放空气、加药、取样、安全阀（安全阀安装水压专用阀芯）；
4.1.8邻炉加热管道（一次门前部分）；
4.1.9热工仪表管道；
4.2二次汽系统：
4.2.1冷段再热器及进出口集箱（进口管道至水压试验用堵阀处）；
4.2.2热段再热器及进出口集箱（出口管道至水压试验用堵阀处）；
4.2.3再热器连接管、疏水管、放空气管等至一次门；
4.2.4减温水管道(减温器联箱至一次阀门前部分)；
4.2.5安全阀（安全阀安装水压专用阀芯）；
4.2.6热工仪表管道；
4.3疏放水、排污、反冲洗、放空气、辅助蒸汽、压力表、吹灰汽源、取样、加药、减温水、5％启动旁路、水位计管路、热工压力测点，均试压至一次门；
4.4汽包双色水位计不参加超压试验，在进入超压试验时将隔离的阀门关闭；
5.水压试验技术条件和标准
5.1水压试验应满足《火电工程锅炉水压试验前质量监检大纲》的要求，并经监检合格。
5.2水压试验压力的确定：B版方案水压试验的压力确定根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-95）中第3.
6.1条规定要求确定，一次汽系统为锅炉汽包工作压力的1.25倍，二次汽系统为再热器进口压力的1.5倍。现按照业主要求并根据中华人民共和国电力行业标准《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）中第14.9规定：一次汽系统水压试验压力为锅炉设计压力的1.25倍
锅炉设计压力：19.82MPa
水压试验压力：19.82×1.25＝24.8MPa
二次汽系统水压试验压力为再热器设计压力的1.5倍
再热器设计压力：4.24MPa
水压试验压力：4.24×1.5＝6.36MPa
5.3试验用水质要求:
根据锅炉使用说明书的要求及火力发电厂有关规定，水压试验用水采用化学除盐水,要求有水质合格化验单。上水温度控制在40～60°C；除盐水先进入凝结水补水箱，在此加入联氨和氨，加药配成联氨浓度250mg/L--300mg/L,用氨水调pH值10.0—10.5，在此利用凝结水补水泵出口再循环管打循环，确保药品充分溶解。
5.4水压试验溶液的配制：
5.4.1水压试验用药品氨水和联氨纯度，根据（标准DL/T889-2004《电力基本建设热力设备化学监督导则》
6.3.3要求，“锅炉水压试验使用的化学药品应为化学纯及以上等级药剂，并经过现场检验合格。
5.4.2化学水车间制出合格除盐水经补给水管输送至凝补水箱（200m3），在水箱上部检修人孔门由施工人员按比例加入氨和联氨。
5.4.3关闭上水正式阀门Z5，启动临时上水泵，打开再循环临时阀门M8，将水箱中的混合液搅拌均匀，使氨浓度为500mg/L，联氨浓度为250-300 mg/L，PH值=10-10.5（用氨水调节），同时检测溶液中氯离子含量小于0.2mg/L。如不符合要求，则再次进行调配，直至达到要求（药品溶量及PH 值由业主委托检测）。水压试验溶液配制合格后，关闭再循环门M8。
5.4.4水压试验化学加药量计算：
考虑水压试验后的防锈蚀保护，预计保护周期在1个月以上，按标准DL/T889-2004《电力基本建设热力设备化学监督导则》6.4.3和6.4.4要求,水压试验溶液由除盐水加药配成联氨浓度250mg/L--300mg/L用氨水调pH 值10.0—10.5。
5.4.4.1加联氨（N
2H
4
）量计算：
a.锅炉水压容积535m3，加上锅炉范围内管道及临时系统50m3；共585m3。
b.联氨（N
2H
4
）加药浓度按300mg/L计算；
c.所以每立方米加药量为：1×103×300×10-6=0.3kg
d.锅炉水压总容积为585m3（包括临时系统），所以需80%浓度药量为：
585×103×300×10-6÷80%=219.4kg
按20%备用需要药品量为：80%浓度联氨（N
2H
4
）265kg
5.4.4.2加氨（NH
3
）量计算：
a.氨（NH
3
）加药浓度按500mg/L计算；
b.所以每立方米加药量为：1×103×500×10-6=0.5kg；
c.锅炉水压总容积为585m3（包括临时系统），所以需25%浓度药量为：
585×103×500×10-6÷25%=1170kg。
按20%备用需要药品量为：25%浓度氨（NH
3
）1400kg
5.5水温保证：
5.5.1考虑水压用水温度，由辅助蒸汽联箱去往凝结水补水箱的临时管道系统（临时接一根φ57X3.5管道到A列外凝结水补充水箱加热除盐水）及邻炉加热正式系统需投用。用汽汽源由余热锅炉经辅汽联箱提供，水压期间必须保证汽源供应正常。
5.5.2升压期间应保持筒壁温度不小于30℃，汽包上、下壁温差不得大于50℃，水压试验期间锅炉壁温监测采用红外测温仪监控，汽包壁温测点监视位置选在汽包左右两侧，上、下、前、后各一点进行监测。蒸汽加热期间应严格控制升温速率不大于1℃／min；锅炉上水及加热时应严密监视受热面膨胀情况。
5.6上水方式：
B版方案水压试验时的进水方式为化水车间达到制备合格除盐水的条
件，从化水车间经除盐水管道（包括一段临时管道）进除盐水到1#机凝结水补水箱（200m3），采用凝结水补水泵（2台，P=1.1/1.02MPa，H=95.5～110m3）上水，从补水泵出口管（φ159）--凝结水管（φ377）--锅炉上水管（φ108--φ133）--高压给水管--给水操作台--省煤器进行一次系统上水。二次系统从锅炉上水管（φ108X4）接一根临时管（φ76X4）经再热系统疏放水管上水。
全厂热力系统图（F5251S-JZT-01）中设计，凝结水补水泵参数为P=1.1 /1.02MPa，H=95.5～110m3，而现场安装的凝结水补水泵参数为P=0.44MPa，H=47m3（湖南电力勘测设计院凝结水补水泵安装图F5251S-J0301-42）不能满足锅炉上水的要求，现采用两台临时补水泵（参数为P=1.0MPa，H=290 m3）并接临时系统对锅炉上水（详见附件中水压试验系统图）。
5.7升压方式：
试压泵用水从升压泵补水箱上接φ57X3.5临时管道至试压泵进口，试压泵出口升压管道为φ34X5。
一次系统升压管接到大降水分配器下定期排污二、三次门之间。从一次系统升压管分接一根φ34X5管道到低温再热器入口事故减温器疏放水管φ34X5上（在接口处与疏水母管间加一道隔绝门）作为二次系统升压管，并在此管道上装设一、二次系统隔离门，阀门后装设压力表。
5.8水压试验压力监测：
一次汽系统水压试验压力以汽包就地压力表读数为准；二次汽系统水压试验压力以再热器上就地压力表读数为准。
5.9水压试验合格标准：
在设计压力下进行全面检查,期间压力不变,所有承压焊缝无渗漏,且没有破裂、变形、漏水等异常现象，确定水压试验合格，并办理签证手续。
5.10风压试验技术标准:
5.10.1压力确定：0.3MPa
5.10.2风压试验的检查：一、二次汽系统可同时进行通风检验，当系统达到0.3MPa时,检查所有的安装焊缝及结合焊缝等易漏部位；
5.10.3风压结束，对泄漏点进行处理，之后再进行水压试验。
6．水压试验前的检查和准备
6.1.1锅炉炉架施工结束，全部焊接工作结束，并经验收签证，柱底板二次灌浆混凝土强度已达到设计值。
6.1.2制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。
6.1.3锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕（包括联箱内部清理、管子通球、管头封头、各部件找正和连接工作等）。
6.1.4参与水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一次门。炉本体各种管道安装敷设已满足膨胀要求。
6.1.5受热面部件间的所有连接管安装完毕及炉本体疏水、排汽、排污、取样、反冲洗管道、汽包附属部件、减温水、吹灰管道汽源等安装至试验要求范围内。
6.1.6凡与受压部件焊接件，水压试验范围内受热面上的门孔密封件，保温钩钉，所有热工测点、刚性梁、一次密封应全部施焊完毕，并经验收。
6.1.7承压受监部件及承压焊口焊接工作全部结束，并经检验合格。
6.1.8所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨光滑，母材无损伤。
6.1.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完毕，经调整符合要求。
6.1.10锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、灰渣斗或捞渣机、水平烟道、低过、低再、省煤器及其灰斗已清理干净，无垃圾杂物。
6.1.11所有需临时封堵的部件，堵头应满足强度要求。
6.1.12凡属金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱检查。如有错用的材质已处理好，并经验收合格。
6.1.13按图纸要求，锅炉所有膨胀部位应检查合格，满足锅炉膨胀要求，水冷壁、包墙下联箱及汽包的膨胀指示器相应安装齐全,安装位置正确,指针和指示牌牢固,并校至零位。
6.1.14水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。
6.1.15水压试验期间必须用化学除盐水,化学水处理装置应调试好并投用，制水质量合格，有水质合格报告。水温应符合制造厂安装说明书规定，数量能满足水压试验期间各阶段需水量。化学药品已备齐。
6.1.16水压试验用表计齐全,至少有两块压力表,并经校验合格。
6.1.17水压试验用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕。地面道路清理干净、无杂物堆积、不积水，通行无阻。
6.1.18凡参与水压试验的管道弹簧吊架，其弹簧应锁死，不得处于工作状态。
6.1.19水压试验后的废水排放符合环保要求。
6.1.20水压试验组织机构和人员分工已落实。
6.1.21水压试验组织机构和水压试验系统图、升降压曲线张贴于现场，技术交底已编制好，并经过交底，为操作人员所掌握。
6.1.22在自检和予检过程中发现的问题已整改完毕。
6.1.23需要监测部位的压力表、水位计、温度计等安装完毕。
6.1.24热工在锅炉承压部件上的取样装置全部焊接完，压力引出管接至一次阀后。
6.1.25上水后要进行锅炉顶梁挠度测量完毕，并作好记录。
6.1.26水压试验前的锅炉沉降点观测记录做完。
6.1.27汽包及辅汽联箱、邻炉加热系统、凝结水补水箱临时加热管道粗保
温结束。
6.1.28水压试验正式系统及临时系统安装完毕，阀门编号完毕；升压泵并联布置在锅炉零米。
6.2主要作业机械、器具
6.2.1压力表PN60Mpa、1.5级：1块(升压泵出口)；
压力表PN60Mpa、0.4级：1块(安装在汽包上)；
压力表PN16MPa、0.4级：1块(二次汽系统升压管道上)；
压力表PN16MPa、1.5级：1块(再热器进口集箱)；
压力表PN1.0MPa、1.5级：1块（风压试验安装在汽包上）6.2.2试压泵：1台(型号3D2-S2-75/50)
6.2.3空压机：1台（型号VF-7/7）
6.2.4对讲机：8对
6.2.5阀门操作扳手：10把
6.2.6电筒：20支
6.2.7碘钨灯及灯架：20只
6.2.8棉纱：5kg
6.2.9手动扳手：12”18”各2只
7．水压试验程序
7.1系统风压试验
7.1.1在水压试验前对一次汽、二次汽系统进行风压试验，试验压力为0.3Mpa。风压试验气源取自空压机；
7.1.2关闭锅炉本体的所有疏水门（用作进气的疏水阀除外）、放空气门、加药门、取样门、紧急放水门、邻炉加热门、减温水阀门、连排一次门、主蒸汽出口堵阀、低再进口堵阀、高再出口堵阀和各仪器、仪表阀门及临时阀门M7；
7.1.3确认以上各阀门操作正确后，启动空压机并打开阀门M1、M4、W3(一、二次门)、S24、S25对受压系统进行充气，当系统内气压达到0.30MPa（汽
包就地压力表）时，关闭上述打开的阀门，停止空压机运行，进行检查是否有漏泄现象，发现问题作好记录。
7.1.4检查结束后，打开任意放空气阀门对系统泄压，之后对发现的问题进行处理，并按照具体情况进行再次试压，直至符合要求。
7.1.5风压试验合格后，割除风压临时管路，确保水压试验的安全性及可靠性。
7.1.6锅炉风压试验合格后锅炉方可上水。
7.2锅炉水冲洗
7.2.1锅炉水冲洗只包括水冷系统；
7.2.2锅炉上水：除盐水由化学除盐水箱经过除盐水泵，到凝结水补水箱（这套系统在投用前要进行冲洗，冲洗采用合格除盐水由化学水车间经补给水管道输送到凝补水箱，由凝补水箱排污排至附近排水井中，冲洗的质量标准为：进出口浊度差值小于10FTU，出口水浊度小于20FTU，出口水应无泥沙和锈渣等杂质颗粒，清澈透明。合格后上水前封闭凝补水箱。），在凝结水补水箱内加热符合要求后，再由凝结水临时补水泵至锅炉上水管道经省煤器对锅炉上水；
7.2.3排水由定排母管到定期排污扩容器，经定排罐放水管接临时管道排至附近排水井；
7.2.4凝结水补水箱要清理干净后才能正式启用；
7.2.6锅炉水冷系统冲洗：（此时过热及再热系统不允许进水,注意监视汽包水位,不超过高水位）；
7.2.6.1锅炉水冷系统水冲洗用水采用合格除盐水；
7.2.6.3检查系统所有阀门，并确认全部关闭后。打开放空气门F1-F7，启动凝结水临时补水泵，打开给水操作台阀门Z1及省煤器再循环阀门Z2开始对系统进行上水，待水到汽包正常水位附近时，关闭凝结水补水泵并关闭阀门Z1，打开阀门Z3、Z4、W1-4、S9－17放水冲洗，将系统内水放掉，
达到质量标准：进出口浊度差值小于10FTU，出口水浊度小于20FTU，出口水应无泥沙和锈渣等杂质颗粒，清澈透明,如不合格要反复冲洗直至合格为止。合格后关闭全部阀门。
7.3水压试验
7.3.1当凝结水补水箱水位达到规定水位时,向水箱内按比例加入氨水和联氨,为了搅拌均匀,可启动凝结水补水泵利用再循环管进行循环混合。此时可以投入辅助蒸气向凝结水补水箱进行加热，加热到50℃左右。
7.3.2待水温和PH值符合要求后，对系统进行正式上水，打开全部放空气门F1-F12，开启凝结水补水泵并打开阀门Z5、Z6、M5、M7、S24－S27开始上水，上水速度应缓慢（以30～60t/h流量上水），当各系统排空气管道长时间均匀、无气泡地排出水流后，即关闭该部位的空气门，系统满水后关闭凝结水补水泵和全部阀门。
7.3.3二次汽系统升压：
7.3.3.1对系统阀门进行检查，确认阀门处于关闭状态，打开阀门M2、M4及S24、S25，然后启动升压泵开始对二次汽系统升压。
7.3.3.2控制升压速度为0.3Mpa／min，当压力升至试验压力的10％(0.636MPa)时对系统进行一次全面检查，经确认无泄漏和异常现象后方可继续升压。
7.3.3.3当压力升至工作压力3.776MPa时，停止升压泵并关闭阀门M4，对二次汽系统进行全面检查，确认无泄漏和异常现象后，打开阀门M4重新启动升压泵将压力升至二次汽系统试验压力6.36Mpa，关闭阀门M5，保持此压力20分钟,记录时间与压降值。
7.3.3.4保持此压力20分钟后打开放空气门F11、F12泄压（此时泄压速度控制在0.3MPa/min以内），当压力降至工作压力3.776Mpa，关闭阀门F11、F12，对二次汽系统进行全面检查，如二次汽系统无破裂、变形及渗漏现象则二次汽系统水压试验合格。
7.3.3.5打开放空气门F11、F12对二次汽系统泄压，从工作压力3.776Mpa
泄压至0MPa（泄压速度控制在0.3MPa/min以内），泄压至0Mpa后关闭阀
门S24、S25、M4并关闭泄压放空气门F11、F12。
7.3.4一次汽系统升压：
7.3.4.1二次汽水压试验合格后，监测水压用水温度，如果温度低于锅炉厂要求的上水温度，则投用邻炉加热系统加热，保证水温在要求范围之内。投用邻炉加热时应注意监测蒸气压力变化，若蒸气压力波动较大或蒸气压力低于0.8Mpa时，要及时关闭邻炉加热阀门，防止炉水进入临炉加热管道造成水击事故。
7.3.4.2确认一次汽系统的阀门及M4全部关闭严密后，打开阀门M2，启动升压泵，打开阀门W3开始升压，升压速度应控制在0.3MPa/min以内。
7.3.4.3当压力升至试验压力的10％（2.48MPa）时,停止升压泵并关闭阀门M2，对系统进行一次全面检查，确认无异常后打开阀门M2继续升压。
7.3.4.4当压力升至一次汽工作压力18.87Mpa时，暂停升压进行一次全面检查，确认无泄漏和异常现象后,关闭双色水位计汽侧、水侧阀门，打开汽包水位计疏水门，防止双色水位计处于超压状态。
7.3.4.5继续升压，压力升至试验压力24.8MPa时停止升压，关闭升压泵及阀门M2、W3。保持此压力20分钟，记录时间与压降值。
7.3.4.620分钟后缓慢开启放空气门F1、F2将压力降到工作压力18.87Mpa （泄压速度控制在0.3MPa/min以内）关闭放空气门。对一次汽系统进行全面检查，经检查承压部件无变形和渗漏、压力无明显下降，即认为一次汽系统水压试验合格。
7.3.4.7打开防空气门F1、F2继续泄压至0Mpa，泄压速度控制在0.3MPa/min
以内，泄压至0Mpa后关闭全部阀门，做好记录。锅炉进入养护阶段。
7.3.5水压试验合格条件
7.3.5.1在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
7.3.5.2水压试验后，没有发现残余变形。
7.3.6水压试验过程中的几点注意事项
7.3.6.1压力表监视人员在升、降压过程中随时向指挥人员汇报情况，以便控制升、降压速度在要求范围之内。并按照编制的升、降压过程记录表做好记录。
7.3.6.2在超压试验阶段，压力表监视人员与操作组人员要密切配合，防止超压时升压速度过快或超出试验压力，为防止上述现象出现，在超压试验时微开1～2路放空气门及升压泵出口阀门M1，以便控制试验压力；
7.3.6.3在压力达到工作压力及试验压力时，要及时记录锅炉膨胀值及汽包壁温，并在过程中记录时间及压力。
8．水压试验后的养护
锅炉水压试验合格后，系统降压为零后实行湿式、满水、无压保护；放尽空气后，将阀门关闭，将系统与大气隔绝。养护期间，每隔两周对炉水取样分析,联氨浓度不低于250-300mg/L,PH值不小于10-10.5,根据分析结果,确定补药情况；定期检查炉内满水情况，若有泄漏则向炉内补充合格除盐水，确保满水防腐保养。
9.水压试验后污水排放措施
水压试验结束后，保养期过后需要排放污水时，所有污水经疏水及定期排污排至定期排污扩容器，再由定期排污扩容器下部的定排坑经雨水井汇集到工业废水处理站，经处理达到国家规定的排放标准后排放。10．作业人员的职责、分工和权限
10.1成立水压试验领导小组，负责指挥水压试验过程的全面工作。下设以下小组：
10.1.1操作组：负责操作受压系统的阀门、升压泵等工作，做到认真负责。
10.1.2监视组：负责观察水位、压力及设备的温度等工作，做到准确无误。
10.1.3检查组：负责全部系统在不同阶段压力下的检查工作，做到认真、仔细、全面。并且按照编制好的检查任务单落实到人，检查后签字。以
便有据可查。
10.1.4维护组：负责水压设备的维护与检修等工作，做到完好、可靠。10.1.5后勤组：负责生活等服务工作。
10.2所有参加水压人员服从水压试验领导小组安排，发现问题做好记录，及时向指挥组报告。
11．安健环保证措施
11.1施工中的危险点及危险源
11.1.1机械伤害；
11.1.2设备损坏；
11.1.3人身伤害；
11.1.4触电；
11.1.5高空坠落；
11.1.6误操作；
11.2针对现场危险点危险源采取的安全措施
11.2.1试压泵周围应设置围栏、挂警告牌，非工作人员不可进入；
11.2.2水压试验期间，试压部件周围和上方的一切工作都应停止，严禁在受压管件上施焊，严禁捶打受压部件；
11.2.3参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作，并不得擅自离开岗位；
11.2.4试验时，工作人员不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面，如果发现管子爆裂等异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施；
11.2.5需要操作和检查的部位应搭设必要的脚手架、爬梯及围拦，并有足够的照明，炉内照明电压按照《电力建设安全操作规程》要求，使用36V 行灯；
11.2.6进行超压试验时，不得进行任何检查工作，所有人员撤至安全地带；
11.2.7观察压力表人员，监测时应站在侧面观察；
11.2.8检查人员必须带好安全带、安全帽，穿防滑鞋，持手电筒、对讲机，
严禁独自进入炉膛内或其它个人行动；
11.2.9药品应由专人保管发放；
11.2.10加药现场严禁吸烟，不得有明火或其他火源，消防器材充足可靠；
11.2.11加药人员必须穿戴可靠的劳动保护服装，佩戴好防护眼镜或防毒面具，防止氨水飞溅伤人。
11.2.12现场用清洁水桶准备好清水，如果药品飞溅到皮肤上必须用大量清水马上进行清洗。
11.2.13加完药后，药瓶、药箱不得乱扔，应及时回收；
11.2.14水压试验投用的阀门均应确保严密不漏；
11.2.15凡参与水压试验的阀门均需编号挂牌，且与水压试验系统图中相符；
11.2.16锅炉疏水管道严格按施工图设计和安装技术规范进行安装；
11.2.17使用对讲机，设置专用频道，必须保证通讯畅通；
11.2.18临时堵头、堵板和管路均应通过计算和进行校核，焊接堵头不允许采用内插式，焊接焊缝应进行质量检查验收和评定，已确保安全。
11.2.19进入经水压试验后的金属容器前应先检查安全门，确认无负压后方可打开人孔门，等温度降到不烫人后再进入。
11.3环境及文明施工
11.3.1各种物资标识清楚，摆放有序并符合安全防火标准；
11.3.2应做到文明施工，现场进设备、材料应有计划地加以控制并码放整齐，施工场所每天应清理整顿，做到工完、料尽、场地清；
11.3.3拆除临时系统时，不要将废渣掉入设备及系统内，一定采取隔离措施，清扫下来的杂物应放在指定的杂物箱；试压期间不许乱扔杂物、垃圾、废料等，保持现场整洁；
11.3.4使用的工器具摆放整齐并及时将用过的物品运走；
11.3.5投入的机械、器械等不许有漏油、水等现象，确保其状况完好；
11.3.6严格遵守职业安全卫生方针和环境方针。12．附录
12.1危害辨识与风险评价调查表
12.2施工技术交底
12.3水压试验系统图
12.4一次汽系统升降压曲线图
12.5二次汽系统升降压曲线图
12.6水压试验组织机构图
12.7相关管路强度的计算
12.8临时系统材料
锅炉水压试验方案
一、试验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。 二、本措施编写依据： 1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx） 2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx） 3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 4、《锅炉运行规程》。 三、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。 （一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。 （二）锅炉水容积（吨）略 四、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）； 6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 五、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。 8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行； 9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门； 10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭； 11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃； 12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕； 13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：
锅炉水压试验方案修改新
目录 1．工程概况 (3) 2.编制依据 (9) 3.水压试验人员职能 (9) 4. 水压试验所需的机械、工器具及要求 (10) 5.水压试验的范围 (11) 6.风压试验压力 (11) 7.水压试验数据 (12) 8.水压试验应具备的条件 (13) 9.水压试验设备 (15) 10.压力试验步骤 (16) 11.水压试验的有关计算 (17) 12.施工安全保证措施 (18) 13.重大环境因素的控制措施： (20) 14.文明施工： (20) 15.水压试验用表格 (20)
1．工程概况 西乌金山热电厂一期工程2×150MW是由无锡华光锅炉股份有限公司生产的循环流化床锅炉。炉室为膜式水冷壁悬吊结构，炉膛内有水冷屏、过热屏与再热屏，炉膛出口有旋风分离器，尾部竖井依次布置高、低温过热器，低温再热器，省煤器和卧式空气预热器。 锅炉型号UG-520/13.7-M 西乌金山热电厂一期工程1#锅炉钢结构安装自2010年10月20日开始吊装，至2011年7月20日基本结束。受热面自2011年4月10日组合开始，至2011年7月20结束，共计完成水压承压焊口约16411道。 1.1锅炉容量及参数 炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离) 18210mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线距离) 7410mm 尾部对流烟道宽度(两侧包墙中心线距离) 12200mm 尾部对流烟道深度(前后包墙中心线距离) 6400mm 尾部对流烟道宽度(空气预热器烟道宽度) 12200mm 尾部对流烟道深度(空气预热器烟道深度) 6440mm 锅筒中心线标高 51600mm 省煤器进口集箱标高 24040mm 过热器出口集箱标高 47020mm 再热器进口集箱标高 32300mm 再热器出口集箱标高 52300mm 锅炉运转层标高 10000mm
锅炉水压试验要求
锅炉水压试验要求、步骤及注意事项 1水压试验的要求 1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。 1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验： a.??? 新安装的锅炉在开始试运前； b.??? 锅炉受压部件经过重大改造或更换后； c.??? 运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修后 进行）。 1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验： a.??? 一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工 作压力的水压试验； b.??? 停炉备用超过30天以上者，点火前须做工 作压力的水压试验； c.??? 再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由 技术部门提议，总工程师批准后执行。 1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。 1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。 1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。 1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。以免这些吊架超载失效。 1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。
1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施： a.开启过热器联箱疏水门； b.开启汽包事故放水门； c.开连排或定排门； d.紧急停给水泵。 2水压试验范围 2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。 2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。 2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。 2.4汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。 3水压试验前的检查与准备 3.1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，工作票已终结，炉膛和尾部烟道无人工作。 3.2接到水压试验通知后，联系化学做好锅炉水压试验准备工作。 3.3汽包和再热器进口就地已装上标准压力表，压力表已校验正确，压力表精度0.5级以上，且具有两只以上不同取样源的压力表投运，并进行校对。就地与集控室之间应配备通讯工具。汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入。 3.4做好防止汽轮机进水的措施。 3.5将事故放水阀接通电源，并开关灵活，放水管畅通。 3.6水压试验用水应采用精处理的除盐水，其水质要求按水压试验方案。 将过热器电磁泄压阀控制开关置关位置。 3.7检查各阀门位置正确。 4水压试验操作
锅炉整体水压试验措施示范文本
锅炉整体水压试验措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉整体水压试验措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.适用范围 本作业指导书适用于我公司承接的神木县腾远发电厂 130t/h煤气锅炉整体水压试验（1#锅炉水压试验）。 2.编制依据 2.1无锡华光锅炉厂有关文件 2.2无锡华光锅炉厂设备图纸 2.3蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号 2.4火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲、 建质[1994]102号 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-95 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质
[1996]111号 2.7《电力建设施工及验收技术规范》（焊接 篇） DL5009-92 2.8《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ58-81 2.9《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88 3.工程概况 3.1简述 腾远发电厂130t/h煤气锅炉,是由无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型高温、高压、单锅筒煤气炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。 其主要参数如下： 额定蒸发量：130t/h 排烟温度：~130 oC 锅筒压力：10.6Mpa 热风温度：193 oC 额定蒸汽压力：9.8Mpa 进风温度：20oC
锅炉水压试验规范样本
工作行为规范系列 锅炉水压试验规范（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-88815锅炉水压试验规范 Boiler hydraulic pressure test specification 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 锅炉水压试验 水压试验是在锅炉本体安装后对锅炉承压部件、锅炉整体结构安装质量、焊接质量以及工厂制造质量进行检验的一道非常重要的程序，水压试验的完成标志上述的安装、制造质量达到了设计要求，同时为下一步工作的进行起到了保障作用。水压试验应严格按照"水压试验方案"进行，水压试验结束后由有关部门现场验证。 1水压试验前安装工作须具备的条件 参加水压试验的所有受热面焊口完成并检验合格;与承压部件相焊的密封件、铁件全部焊接完;水压试验范围内管道系统、阀门安装完毕;全炉支吊架调整完毕并验收合格;弹簧吊架销定在固定位置上;安全阀已安装水压堵头;试验用压力表检验合格;上水、放水、升压管路接通;上水泵、升压
泵试运转合格. 2水压试验标准 水压试验为锅炉本体部分，其试验压力为汽包工作压力的1.5倍。 锅炉的超压试验会降低承压部件的使用寿命，且试验本身具有一定的危险性，因此要避免重复做超压试验，为了保证超压试验一次成功，在水压试验前先进行气压试验，气压试验的压力为0.3Mpa左右。 水压试验的水质和进水温度应符合锅炉制造厂技术文件规定，无规定时应按《电力建设施工及验收规范(火力发电厂化学篇)》的规定执行，一般水温不应超过80℃，对合金钢受压元件，水压试验的水温，应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。上水时间一般控制在3~4小时。 当压力升至试验压力时，保持5分钟后降至工作压力并进行全面检查，检查期间保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。 3水压试验操作程序
锅炉水压试验前所需要求
1、炉顶钢结构已安装完毕，炉顶钢结构整体复查找正验收合格。 2、锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。 3、参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、加热、减温水等管道均已安装到规定范围，并充分考虑到热膨胀补偿。 4、水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤检测，质量合格。 5、焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保温钩钉、门孔盒和热工用测点等均已焊接完，经外观检查合格。 6、制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的处理反馈记录。 7、焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。 8、水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析，核对无误，并有相应的光谱分析报告。 9、锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，其弹簧吊架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定，经检查符合要求。 10、锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、低再、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净，检查通道畅通，无杂物。 11、锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。 12、上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。 13、水压试验前的气压试验临时管路系统已接好。凡是涉及到与一期管道、电源等接口的部分，全部要办理设备异动申请单。电建一公司技术部门报扩建处工程技术部审核后呈万能达公司生技部批准。工作票由万能达公司生产部门办理，电建一公司进行相应的工作，禁止无票工作。 14、水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统、加热系统等均已按水压试验系统图安装好，加热管道已保温，临时上水管道已冲洗，水箱经清理干净，并办理签证记录，才能与正式系统接通。 15、水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。 16、汽包、水冷壁下集箱、包墙下集箱上的膨胀指示器已安装，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位。汽包安全阀必须装上堵头隔离。 17、锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。 18、水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、油漆。 19、水压试验范围内的临时堵头已安装好，并经热处理，符合要求。 20、根据水压试验质量监督检查大纲中的检查内容和要求，在进行自检和预检查过程中发现的问题已整改完，经验收符合要求。 21、水压试验防腐保护药品已按要求用量备齐，化验保护液的试剂已备齐。
锅炉水压试验报道
全力拼抢，紧张有序打赢锅炉水压这场攻坚之战 银装素裹，雪兆丰年。华能大庆热电有限公司捷报频传，2月24日， 1号锅炉水压试验一次成功。3月21日，我们再接再厉又拿下2号锅炉水压试验一次成功的节点。所有在大庆热电工程奋战的参建员工，正踩着紧张有序的节点，以饱满的热情向着6月双投的目标，一步步铿锵有力的迈进。 回顾往昔，历历在目。犹如一场场难打的硬仗，但是项目筹建处、电建单位和监理公司凭着“咬定目标不放松”的信念和决心，用铁的事实，冲关破阻，让怀疑不在存在，同时还获得了省锅检中心的高度肯定。 夜以继日的工作，细致入微的检查，全面到位的管理 “蜀道难，难于上青天”。谁能想到在人力不足、天公不作美的情况下竟完成了2台锅炉近6万个焊口的超大工作量，而且焊口无一渗漏！但是我们却做到了，这个记录里映射的是为这一节点付出辛劳的缩影。 水压试验是火电机组安装工程进度的重要里程碑。为确保质量和工期，大庆热电领导及相关专业人员高度重视，综合考虑影响施工进度的因素，加强与工程建设相关单位的协调，控制好物资供应进度。根据设备到货情况，制定施工进度计划、优化施工方案，合理组织协调人力和施工器械，确保了施工质量及进度控制目标的实现。
在近一年来的工程建设中，工程部锅炉专业严把质量关，认真仔细的对锅炉受热面系统的管道焊接和一次密封焊接做好检查，并记录在案，同时严格执行防止锅炉四管爆破措施。只要现场有焊接队伍施工，就能看到锅炉专业人员忙碌的身影，无论白天黑夜、寒冬酷暑、刮风下雨、登高钻孔，锅炉专业用自己坚强的信念克服一切困难，从容的面对压力。同时我们紧跟整改进度，对存在的问题跟进式管理。重赏之下必有“勇夫”，我们加大奖罚制度，对厂家缺陷检查出40多处，同时进行奖励，并及时处理、换管。保证焊接质量万无一失。 大庆热电发扬“铁人”精神，电建单位传承“铁军”传统 为确保按时完成工程建设，大庆热电有限公司高度重视，精心组织、合理安排，高质量地完成了锅炉安装工作。 为抢抓工期进度、保证施工质量，在大庆热电有限公司指导下，一是积极调动各参建单位的积极性和主动性，相互间密切配合、协同作战；二是强化监督、落实责任、规范程序，严把工程建设安全关和质量关，将工作精心细化到工程的每道工序，用心与电建人员一起工作、交流，消除业主高高在上的姿态，以一种“铁人”精神打动参建人员，以最有效的工作作风解决施工问题。在各级部门齐抓共管之下，广大工程建设者发扬连续作战的精神，克服了持续炎热的恶劣天气、现场施工场地狭小等诸多困难，体现了电建单位的能打硬仗、善打硬仗的“铁军”传统。 从容面对“压力”，确保“万无一失”
循环流化床锅炉水压试验方案
表A.4方案报审表 工程名称: xxxxxxxx热电厂热源改造工程编号:GS-GL-A.4-013
xxxxxxx热电厂热源改造项目安装工程 水压试验方案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 二〇xx年八月一日
目录 一、工程概述 二、编制依据 三、锅炉水压试验的目的及范围 四、水压试验具备的条件 五、水压试验前应具备的安装技术文件 六、水压试验前的准备工作 七、水压试验的步骤和技术要求 八、水压试验的合格标准 九、焊缝、密封面渗漏的处理 十、安全措施 十一、水压试验应遵循的强制性标准 十二、水压试验采用的临时设施 十三、水压曲线图 十四、水压系统图 十五、水压试验组织机构及职责分工名单
水压试验方案 一、工程概述 锅炉室内布置，运转层标高8米。锅炉采用“П”型布置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设六组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次风空气预热器。燃烧系统由旋风分离器，U 型返料器，床下点火等系统组成。 其锅炉主要参数如下： （1）额定热功率 116MW （2）额定出水压力 1.6MPa （3）额定出口水温 130℃ （4）额定进口水温 70℃ （5）汽包工作压力 1.6MPa （6）排烟温度 145℃ （7）循环水量 1680t/h （8）锅炉设计效率 89% （9）锅炉水容积 89m3 二、编制依据 （1）《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组篇》DL 5190.2-2012 （2）《电力建设施工质量验收及评定规程（锅炉机组篇）》DL/T 5210.2-2009 （3）《火力发电厂焊接技术规范》焊接篇DL／T869—2012 （4）《电力建设施工质量验收及评定规程（焊接篇）》DL/T 5210.7-2010 （5）《锅炉安装技术监察规程》TSG G0001-2012 （6）《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190.5-2012 （7）《火电工程水压试验前质量监查典型大纲》 （8）《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-1994 （9）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014 （10）《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版
锅炉水压试验作业指导书(标准)
精品文档
目录 1.工程概况 (3) 2.依据的图纸、文件及标准 (4) 3.作业准备和条件要求 (5) 4.施工工序关键的质量控制点 (6) 5.水压试验范围 (7) 6.水压试验技术要求和有关规定 (7) 7.水压试验程序及操作步骤 (9) 8.水压试验后废水排放处理措施 (12) 9.水压试验后锅炉保养措施 (12) 10.作业检查验收应达到的质量标准 (12) 11.安全措施 (13) 12.环保要求 (14) 13.附录 (14) （N为电子分发） 本版文件于2007年月日开始实施。 批准人：
#3锅炉整体水压试验 1. 工程概况 1.1 锅炉简述 福建华电可门火电厂二期工程2×600M机组锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，炉型为全钢架悬吊结构，∏型露天布置，燃烧系统为正压直吹式制粉系统，单炉膛四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，炉膛高度为63550mm。锅炉炉膛断面尺寸为18816×17696mm，后烟井断面尺寸为18816×13200mm，锅炉顶棚管中心线标高为71850mm，炉顶采用全密封结构。 锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。炉膛由膜式壁组成，炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级再热器和末级过热器，尾部烟道从上到下依次布置有低温再热器和省煤器。 1.2 锅炉主要设计参数 1.3 锅炉各部件水容积：
锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1 上海锅炉厂有限公司提供的设计图纸及参考资料； 2.2 上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》； 2.3 福建电力设计院提供的有关设计图纸及参考资料； 2.4 火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）； 2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）； 2.6 电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）； 2.7 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及射线、热处理等规范； 2.8 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869——2004； 2.9 火力发电厂汽水管道设计技术规定； 2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程； 2.11 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996； 2.12 电站锅炉压力容器检验规程 DL647-2004； 2.13 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版； 2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002；
锅炉水压试验方案.
江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目N G-265/13.7-Q型锅炉水压试验方案 编制： 审核： 批准： 湖北工建安装工程有限公司江苏利淮发电项目部 2016年04月20日
目录 1、水压试验目的和编制依据 (03) 2、水压试验范围 (03) 3、水压试验前必备条件及技术文件 (03) 4、水压试验有关参数及标准 (05) 5、安全技术措施 (08) 6、锅炉水压试验领导机构及岗位职责 (09) 7、锅炉水压试验系统及进水系统图 (10) 8、水压试验设备及仪表 (11) 9、锅炉水压试验升、降压曲线图 (12) 10、锅炉水压试验技术、安全交底记录 (13)
N G－265/13.7－Q型锅炉水压试验方案 1、水压试验目的和编制依据 1．1 目的 锅炉在制造和安装过程中的检查和试验均属于阶段性的，而锅炉整体水压则是进一步将锅炉制造、安装阶段的设备质量、安装质量进行检查、试验，确保锅炉投产后，能够可靠安全的运行。为此锅炉受热面及本体管道全部安装完成后，按相关规范、要求必须进行水压试验,使锅炉承压部件在冷态下达到初步检验的目的。 1．2 依据 1．2．1 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001－2012； 1．2．2 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL5190.2－2012；1．2．3 《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》2012； 1．2．4 锅炉安装说明书。 2、水压试验的范围 锅炉水压试验范围为受热面系统内的全部承压部件及锅炉本体管道。 2．1 锅炉省煤器给水到主蒸汽一次隔离门前范围内的全部受热面、汽包、联箱及连接管道。 2．2 锅炉范围内的所有疏放水、放空气、取样、排污、加药、仪表取样管等一次阀门以内的管道及其附件。 注：安全阀不参与锅炉水压试验。 3、水压试验前必备条件及技术文件 3．1 必备条件 3．1．1 锅炉钢架组对、焊接施工结束，并经签字验收；
锅炉安装水压试验方案
20吨燃气锅炉安装 水压试验方案 建设单位无锡中正锅炉有限公司 编制张献忠审核苏长军批准杨明编制日期 2018.3.15
20吨燃气锅炉整体水压试验施工方案 编制说明： 本《锅炉水压试验方案》是我公司对灵宝金城冶金有限公司燃气蒸汽锅炉安装工程质量安装指导文件之一。水压试验俗称锅炉冷态压力试验，与煮炉（热态压力试验）对应，是检验锅炉制造质量、运行安全、使用性能的基础施工内容。水压试验是压力容器设备主体、筒壁、核心零部件等能否承压的基础试验，上承设备安装、下承功能性试验，既是设备安装后的综合性、基础性试验，又是热态功能性试验前的必要性条件。 本《方案》在编写过程中，力求将重点的信息向业主充分表述，一般的信息作简明阐述。另外我公司非常珍惜业主给予我们的这次宝贵的机会，我公司在施工中，我们将依据规程原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底、图纸会审之后编制详细的专项工程施工方案和作业指导书，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速，安全地完成工程的建设，给业主递交一个满意的工程。 1、编制依据 本水压试验方案按照以下所列文件组织编写的；建设部颁发现行的技术验收规范及检验评定标准： 国务院令第373号（203）《特种设备安全监察条例》 劳动部（96）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2、工程简介 灵宝金城冶金有限公司燃气蒸汽锅炉安装工程，包括燃气锅炉安装、烟道制作安装、工艺管道、自动仪表，电气安装等工程，设备和系统的分部试运行等、配合业主组织的机组性能考核等。 3、现场条件 2.2.1施工现场场地平整情况已完成。 2.2.2施工临时用水、电已完成。 2.2.3锅炉房外道路已完成。
锅炉水压试验注意事项
锅炉整体水压试验注意事项 1、由技术负责人召开全体人员参加的技术安全交底会。由专职安全员监护水压试验安全工作，试验前全面检查现场安全保障和所有机具设备的完好率及安全工况。由总指挥进行全面检查，待所有非工作人员全部撤离后方可升压。 2、试验升压时，一定要按照水压试验方案要求的步骤进行操作，严禁违规操作。 3、试压泵操作人员严格按照操作规程操作，不得中途擅离职守。所有参加试验人员必须服从分配，坚守岗位。 4、任何人发现泄漏、破裂和明显变形要第一时间通知试压泵监管人员。试压泵监管人员有权随时停止试压泵。发现其他问题通知指挥人员研究处理，未经允许不能擅自处理。 5、升压期间应停止电、气焊工作，并停止与试压无关的一切工作，无关人员应脱离现场。试压范围应有明确的警戒线，并派专人负责现场警卫工作，禁止无关人员进入现场。 6、当进行超压试验时，应停止一切检查工作，人员应离开焊缝处、汽包人孔、法兰结合面、堵头的对面。 7、工作压力下检查时禁止敲打承压部件、紧法兰螺丝等。 8、进入炉膛检查人员应切实注意自身安全，炉膛内要有充足的低于36V 照明，炉膛内必要的地方应搭设牢靠的脚手架及架子板，检查人员正确使用安全绳、安全带。 9、在整个试压过程中随着锅炉内部水量的增加与减少随时观测锅炉沉降，发现锅炉沉降异常应立即停止水压试验并报告试压总指挥。将锅炉上水前、锅炉满水升压前以及水压试验结束试压用水放净后的锅炉沉降数据记录备案。 9、如发生事故，首先应保证人身安全，尽量减少对设备的损坏，对受伤的人员和受损设备应采取紧急的抢救，保护好事故现场，并及时向领导上报。 10、试验结束后做到工完料清，保持现场整洁。 参加水压试验主要负责人员 1、总指挥： 2、技术负责人： 3、现场调度： 4、安全负责人： 5、试压泵操作负责人： 6、汽包压力表读表负责人： 7、巡视检查负责人： 8、现场警戒负责人： 9、维修负责人： 10、后勤保障负责人：
1000MW锅炉水压试验方案
1000MW锅炉水压试验方案 1、编制依据 序号名称来源 1上海锅炉厂相关图纸上海锅炉厂2《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612—1996 3《电力安全工作规程》（热机部分） GB 26164—2010 4《ＸＸ1000MW机组运行规程》 5《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647—2004 2 、设备概况 2.1 锅炉采用上海锅炉厂ＸＸＸ公司生产的1000MW燃煤锅炉为超超 临界参数直流炉,其结构主要特点是:单炉膛、一次再热、采用切圆燃烧方式、露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 2.2 锅炉主要技术性能参数 名称单位BMCR BRL 过热蒸汽流量t/h31002885 过热器出口蒸汽压 力 MPa26.1525.99 过热器出口蒸汽温 度 ℃605605再热蒸汽流量t/h25152339 再热器进口蒸汽压 力 MPa 5.06 4.72 再热器出口蒸汽压 力 MPa 4.81 4.49 再热器进口蒸汽温 度 ℃355347 再热器出口蒸汽温℃603603
3、水压查漏组织机构 4、锅炉一次汽系统查漏范围 4.1水冷壁及省煤器系统：水冷壁(水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁出口集箱、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、灰斗水冷壁)、炉外悬吊管连接管、水冷壁出口集箱至分离器管道、省煤器、下降管系统。 4.2 过热系统：一级过热器、二级过热器、三级过热器、一过进口分配集箱、一过进口分配集箱至一级过热器管道、一级过热器至二级过热器管道、二级过热器至三级过热器管道、过热器一级减温器、过热器二级减温器等。 4.3 启动系统：分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱进出口管道、循环泵进出口管道，启动循环泵、启动循环泵高压冷却器，贮水箱至大气扩容器361阀截止阀前。 4.4 主蒸汽管路及高压旁路管道：从三级过热器出口集箱至汽机主汽门；高压旁路管道至高旁阀前。 4.5 给水管道：自给水泵出口至省煤器进口，不包括高加主路。 4.6 放空气管路至一次阀。 4.7 疏水管路至一次阀。 4.8 取样管路至一次阀。 4.9 过热器减温水至一次阀。 4.10 所有分离器、贮水箱附件至一次阀。 4.11系统内热工测点、仪表等至一次阀。 5、锅炉二次汽系统查漏范围 5.1再热系统：一级再热器、二级再热器、一再进口分配集箱、一再进口分配集箱至一级再热器管道、一级再热器至二级再热器管道、再热器各减温器等。 5.2 减温水管道：自给水泵中间抽头至再热器。 5.3放空气管路至一次阀。 5.4疏水管路至一次阀。 5.5取样管路至一次阀。 5.6系统内热工测点、仪表等至一次阀。 6、水压查漏要求
锅炉水压试验的水温问题
锅炉水压试验的水温问题 1、锅炉上水水质要合乎标准要求。锅炉对水质的要求随着锅炉额定压力的提高而提高。给水品质还随电厂的性质而有差别。凝汽式发电厂比热电厂要求高，单段蒸发比分段蒸发要求高，直流锅炉比汽包锅炉要求高。对锅炉给水一般有如下要求： （1）锅炉给水必须是经过化学处理的除盐水。 （2）锅炉给水的压力和温度必须要达到规定值。 （3）锅炉给水品质标准要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含盐量、联氨量、含铜量、含铁量必须合格，水质澄清。 锅炉上水前为什么要将除氧器水箱内的水加热到规定的温度呢？ 一方面是锅炉在冷状态下上水时，上水温度要高于汽包材料的所规定的无塑性转变温度33℃以上，若上水温度低于此温度，则可能发生设备的脆性破裂；但上水温度太高又将增大设备的热应力，因此，在冷状态下上水时，水温应控制在40～70℃（焦作电厂规定）的范围内。 另一方面，锅炉在热状态下上水时，因为汽包壁很厚，内外壁温差也大，故热应力也很大。若此时向汽包上冷水，必须给汽包壁增加了一个附加热应力，使汽包损坏或缩短使用寿命。 因此，一般要求上水的温度应与汽包壁金属温差不大于40℃为宜。鉴于上述原因，锅炉上水前应根据锅炉所处的状态将除氧器水箱内的水加热到所要求的温度。 何谓脆性转变温度，发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是什么？ 脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50％时的温度，用FATT表示。含有缺陷的转子如果工作在脆性转变温度以下，其冲击韧性显著下降，就容易发生脆性破坏。发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是：①金属材料在低于脆性转变温度的条件下工作。②具有临界应力或临界裂纹，这是指材料已有一定尺寸的裂纹且应力很大。 2、水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以40～70℃为宜。进入汽包的水温与汽包壁温差最大不超过40℃，控制汽包壁温任意两点温差≯40℃。进水温度与汽包壁温差不大时，可适当加快上水速度。上水应有专人操作，水位计、空气门应有专人监视。 3、锅炉上水前、后应分别记录锅炉各部膨胀指示数值。 4、由于考虑到上水温度与汽包壁温的差值影响。根据汽包壁温情况，锅炉上水有两种方式。一种是用给水泵通过给水管道向锅炉上水。另一种是用上水泵（疏水泵）通过锅炉底部水冷壁联箱向锅炉汽包上水。 a）给水泵上水：上水前，关闭锅炉所有疏放水门及各排污门；开启对空排汽及所有试验范围汽水系统空气门。联系启动给水泵，待给水管道空气门冒水后，关闭该空气门。然后用旁路给水电动调节门（或者用水压试验给水调整门）控制上水速度。如果是调速给水泵，也可结合调节给水泵转速来控制上水速度。 b）用疏水泵上水：疏水泵上水是用疏水泵通过锅炉底部排污管经水冷壁底部联箱向锅炉水冷壁上水最后上水到汽包的上水方式。此种方式打开锅炉省煤器再循环门，使得锅炉省
(完整版)锅炉水压试验方案(DOC)
1.编制依据 1）《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 2）唐山中浩化工有限公司2×25MW热电站安装工程安装施工组织设计 3）北京电力建设公司《质量手册》BPCC-QA-C-2001 4）北京电力建设公司《职业安全健康与环境管理体系》BPCC-OEP-A-2002 5)《火电施工质量检验评定标准（锅炉机组篇）》 6)《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 7）《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 8)《火电施工质量检验评定标准（焊接篇）》 9)《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 10）《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》 11）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 12）《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-1996 13）《电力建设工程施工技术管理制度》(80)火发字第五号 14）《锅炉安装使用说明书》（四川川锅锅炉有限责任公司） 15）四川川锅锅炉有限责任公司CG-240/9.81-MX1循环流化床锅炉厂家图纸 2.工程概况 2.1工程概述 唐山中浩化工有限公司热电站安装工程，工程安装2台240t/h四川川锅锅炉有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒横置式高压自然循环、单炉膛、“水冷旋风分离器”，膜式壁炉膛前吊后支、п型布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、锅炉采用半露天布置，由前部中部及尾部竖井组成。前部竖井为悬吊结构，由膜式水冷壁组成，炉膛内布置3片水冷屏及6片屏式过热器，水冷壁下部设置风室及点火燃烧器。尾部竖井采用支撑结构，布置有包墙、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器及管箱式空预器。两个竖井之间由两个并列的水冷旋风分离器相连通。分离器下部接回送装置将分离出来的物料返回炉膛。 锅炉主要技术参数： 额定蒸发量240t/h 额定蒸汽温度 540℃ 额定蒸汽压力 9.81MPa 汽包工作压力 10.8MPa
锅炉整体水压试验措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A22042 锅炉整体水压试验措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锅炉整体水压试验措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.适用范围 本作业指导书适用于我公司承接的神木县腾远发电厂130t/h煤气锅炉整体水压试验（1#锅炉水压试验）。 2.编制依据 2.1无锡华光锅炉厂有关文件 2.2无锡华光锅炉厂设备图纸 2.3蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号 2.4火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲、建质[1994]102号
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质[1996]111号 2.7《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） DL5009-92 2.8《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ58-81 2.9《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88 3.工程概况 3.1简述 腾远发电厂130t/h煤气锅炉,是由无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型高温、高压、单锅筒煤气炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。 其主要参数如下：
锅炉的水压试验
水压试验工艺 (1)、压试验前的检查与准备 水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都完成后进行。主要内容如下： 1、承压部件的安装工作应全部完成。试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装臵也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。 2、管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。除排气阀外，各阀门处于关闭状态。安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏，在试验前应在暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。同时要注意在隔载安全同时不得将阀杆压歪。对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开封闭。 3、组合及安装水冷壁及锅筒和的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与和受热面及管道的自由伸缩。 4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔
关严。清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。 6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。受热面管子及本休管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。在胀口及焊口岸处搭设脚手架以便试压时进行检查，所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。 7、准备好水源及试压泵。试压至少装两支压力表，一支装在上锅筒上，一支装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。一般水温为20～70℃，不宜过高。试验最好用除过氧的水。 8、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。同时，关闭所有的排污阍和放水阍，打开锅筒上的放气阀和过热器上安全阀，以便排出锅内空气。 9、准备好照明设备。一般采用手电筒或行灯为照明用具。行灯电压应为12～24伏，以保证操作安全。 10、锅炉水压试验一般应在周围环境气温高于+5℃时进行。气温低于+5℃时应有防冻措施。可用安装临时暖汽或生火炉方法进行采暖。否则在试验完毕后，应及时排除积水，以免冻坏锅炉、阀门及管道。 11、配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确分工检查范围，准备好必需的检修工具和试压记录表
锅炉水压试验的安全控制要点标准范本
操作规程编号：LX-FS-A20175 锅炉水压试验的安全控制要点标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锅炉水压试验的安全控制要点标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 水压试验是一种特殊性强、技术要求高的安全检验工作。如控制不当、要求不高，不但会使水压试验有的作用难以发挥，而且会带来适得其反的后果。因此，对水压试验有必要进行正确的认识与可靠的控制。 一、水压试验首先必须在锅炉进行内外部检验，并确认合格的基础上进行，发现缺陷时应进行可靠修复，并按有关规定进行复查，以尽可能地把缺陷在水压试验前清除掉，使水压试验重点暴露一些隐蔽性大的缺陷。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案 1.1.1.工程概况 1）工程地点：Y县镇村，现垃圾填埋场西侧，东侧紧邻Y县垃圾填埋场。 2）工程规模：2台300t/d垃圾焚烧锅炉和1台12MW汽轮发电机组及相应的配套工程。 3）锅炉概况：2台倾斜往复式炉排焚烧炉，2台自然循环余热锅炉（含烟气回流装置），蒸汽参数2x26.21t/h，6.5MPa ,450℃。 1.1. 2.编制依据 1）锅炉厂提供有关图纸、设备资料； 2)《DL 5210.1-2012 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组篇》 3)《DL 5190.5-2012 电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》 4)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012； 5)《TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程》 6)《DL_T_889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则》 7)《火力发电工程质量监督检查大纲》 1.1.3.水压试验的目的 锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，在冷态下对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，通过本次工作压力、超压力试验的水压试验，检验锅炉受压元件强度及承压焊口的严密性，为下道工序创造条件。 1.1.4.水压试验范围 汽包 水冷壁及集箱 省煤器及连接管 高、中、低温过热器 蒸发器
减温减压器、集汽集箱 连接管、下降管 事故放水、反冲洗、疏水、排污、加药、取样、放空及热工汽水管路的一次阀门前。 1.1.5.水压试验用水量 锅炉水压试验需要水量应该根据锅炉主要部件（锅筒、水冷壁、上升管及下降管、蒸发器、过热器、省煤器）水压试验时的水容积量，再加上上水冲洗和损耗量计算得到。 1.1.6.水压试验用的机具和材料 1.1.7.水压试验作业注意事项 1)使用的机械设备和工具处于正常状态。