LFS6.8中文指导书-原创-王鹤男
LFS6.8中文指导书
By王鹤男
下面简单对我安装LFS6.8的过程做一个回顾，也算是LFS6.8的一个中文指导书吧。本人初学Linux，对它也是一知半解，所以不深入讨论Linux，只是指导大家如何正确安装LFS6.8，我用了大概不到20个小时。
一、准备工作
1、构建开发环境
我使用了最新的Ubuntu11.04-Desktop-i386的系统（独立安装，非wubi安装），之前尝试过在虚拟机中用LFS提供的LiveCD来安装，总是出各种错误，所以转向Ubuntu。下面就用这个系统作为宿主系统。
对于一个新安装的系统来说，要正确编译LFS6.8里面的软件是缺少一些软件的，我们可以通过下面的命令来看看缺少了哪些软件（建议以后命令都在root环境下执行，免得碰到权限问题）：
正常来说，一个新安装的Ubuntu11.04缺少的软件是bison、gawk和texinfo，我们可以通过sudo apt-get install命令来安装：
再次运行上面的version-check.sh发现应该就只缺少/lib/libc.so.6这个文件了，事实证明这好像对编译没什么影响，就忽略了吧。然后就可以将这个脚本删除了（当然也可以留着）：
2、下载需要的LFS6.8手册和软件包
你可以选择从LFS官方网站下载手册和软件包，地址是：https://www.360docs.net/doc/b33223458.html,/，也可以选择我上传到115网盘的手册和软件包，地址是：1、LFS-BOOK-6.8-NOCHUNKS.html：https://www.360docs.net/doc/b33223458.html,/file/f049aff620；2、LFS-BOOK-6.8.pdf：https://www.360docs.net/doc/b33223458.html,/file/f081701441；3、wget-lfs6.8.zip：https://www.360docs.net/doc/b33223458.html,/file/f0daf72b32。第一个是网页版的手册，方便安装时复制粘贴命令用；第二个是pdf版的手册，可以打印出来记记笔记；第三个是我用wget命令下载的软件包，包含所有编译LFS必须的软件。
如果你要手动下载软件包，可以使用wget命令，适用于6.8的wget-list的内容是：
将其保存为wget-list，然后执行下面的命令：
这里的$LFS/sources就是以后软件包要存放的位置，由于我们还没有建立$LFS这个路径，所以你可以换一个路径，比如~/Downloads等你可以找到的位置，然后手动把软件复制粘贴过去。
3、为LFS建立新的分区
用任何方法制作出一个空闲的分区来，比如你在安装Ubuntu的时候就可以考虑独立安装的方法，并且安装时分出一个10G左右的空白分区（可以先不格式化，大小随意，但最好在4G以上），这可以省却之后的许多麻烦。于是你已经有了一个空闲的分区了，我们用fdisk命令来看你的空闲分区是哪个：
相信你会看懂的，比如我的ubuntu安装在/dev/sda1，swap分区在/dev/sda2，空闲分区是/dev/sda3，Windows分区在/dev/sda4，我们就将用到/dev/sda3。下面将它格式化：
其中
这并不是必须的，比如我就没有用交换分区。
二、开始工作
1、建立文件夹和挂载分区
命令如下：
它们的含义是：
?设置临时环境变量；
?新建/mnt/lfs文件夹；
?挂载LFS分区；
?使用交换分区；
?新建sources文件夹；
?更改sources文件夹权限为可读写；
?获取软件（如果之前下载好了可以直接拷到sources文件夹下，最好把每个软件源码包都放到sources根目录下，这样以后编译起来会比较方便）；
?新建tools文件夹；
?创建到tools的链接。
2、创建用户
命令如下：
它们的含义是：
?创建lfs这个用户组；
?创建lfs这个用户；
?为lfs设置密码；
?更改tools的权限为lfs所有；
?更改sources的权限为lfs所有；
?进入lfs的用户空间（以后相当长时间我们都是以lfs这个身份进行的）。
3、创建配置文件
命令如下：
这里不做过多解释，照做就行了。
4、关于SBU
LFS手册为每个步骤提供了一个预计的完成时间，单位是SBU，它的定义是安装第一个软件Binutils-2.21所花费的时间，于是我们可以对工作时间做一个预估。
5、检查环境变量
命令如下：
输出应该是：/mnt/lfs，如果没有输出，那么你就要重新：export LFS=/mnt/lfs一下，这个步骤尤其在切换用户是要进行一下，以免出现莫名其妙的错误。
三、编译基础软件
准备工作：
进入/sources，此时sources有各种tar.bz2，tar.gz包，通通解压到/sources，编译每个软件时先进入该软件的源码根目录，然后按照手册输命令。
1、编译软件（Binutils-2.21 – Pass 1 ~ Xz-5.0.1）
见LFS6.8手册P32~70，基本不会有错误。事实上，我已经写了一份安装这些软件的完整教程（主要是从LFS手册上copy的代码），但是为了文章的简洁，我将它放到了另外的文件中，如果需要可以下载。
这个步骤是很耗时的，如果中途不小心断了怎么办呢？很简单，把“二、开始工作”的所有步骤执行一遍就行了。当然你也可以写两个脚本（为什么是两个？因为一个要在root 下执行，一个要在lfs下执行），不过我不推荐，最好手打一下吧，有些命令是可以省略不打的。
2、Stripping
刚刚的命令都是在lfs的用户环境里执行的，以后命令要以root身份来执行了，所以用下面的命令切换用户：
四、安装系统软件
1、建立虚拟文件系统
2、进入Chroot环境
3、新建目录
4、创建链接
5、编译软件（Linux-2.6.37 API Headers ~ Vim-7.3）
见LFS6.8手册P81~190，安装这些软件是一个体力活，我就不一一列举安装方法了。这部分我没有整理出完整的命令，所以需要大家自己操作了。需要注意的一些问题列举如下：?和前一章一样，编译每个软件的时候要进入它所在的源代码目录；
?一般来说make check是很耗时的，但是LFS强烈建议我们check，那就只好慢慢等了，即使check有错误也不要紧，只要make和make install没错应该不会影响后续
的工作；
?中间有两个软件在su-tools nobody –s /bin/bash –c “make tests”的时候出现了warning: SIGHUP. Please disregard.此时只能ctrl+C强行停止了，不会影响后续的工作；
?注意读一下每个命令的上下文，或许有些不同的操作。
?这是整个LFS过程中耗时最长的步骤，我们可能不得不中途退出，那么怎么恢复工作呢？下面是完整的代码（进入Ubuntu，打开terminal）：
su #切换到root
export LFS=/mnt/lfs #创建环境变量
mount –t ext3 /dev/sda3 $LFS #挂载磁盘
mount –v –-bind /dev $LFS/dev
mount –vtdevptsdevpts $LFS/dev/pts
mount –vttmpfsshm $LFS/dev/shm
mount –vtprocproc $LFS/proc
mount –vtsysfssysfs $LFS/sys
chroot "$LFS" /tools/bin/env -i \
HOME=/root TERM="$TERM" PS1='\u:\w\$ ' \
PATH=/bin:/usr/bin:/sbin:/usr/sbin:/tools/bin \
/tools/bin/bash --login +h
你可以把除su这个命令外的其他命令存到recovery.sh里，然后每次只要运行这个
脚本就可以迅速恢复工作了。
6、S tripping Again
7、Cleaning Up
以后要chroot要用下面的命令了，之前的chroot命令作废：
五、配置系统
1、安装LFS-bootscript-20100627
进入LFS-bootscript-20100627/，执行：
2、配置时钟
如果你的时间不是UTC的话将UTC=0，否则UTC=1，我想我们一般都不是UTC时间吧，所以脚本中直接改成了UTC=0：
3、配置控制台
我没有看懂怎么配置，就挑了最长的一个，这个应该可以自由发挥的：
4、创建/etc/inputrc文件
直接复制：
5、创建Bash Shell启动文件
先看看所有locale的列表：
然后根据自己的情况配置：
我的配置如下：
正确的话应该会输出：
依次执行下列命令的话：
得到的输出结果应该是：
然后创建profile文件：
我的配置大家可以参考下：
6、配置网络
这部分我不太会，所以也没配置成功（我编出的LFS还不能上网……），就先忽略吧，大家可以参考LFS6.8手册P210~213。
六、收尾工作
1、创建/etc/fstab文件
这个文件很重要，我就因为盘符莫名其妙被改了而不能进去系统，后来修改了这个文件就好了：
正如之前说过的，我的LFS是在/dev/sda3上，ext3格式的，交换分区是/dev/sda2，所以我的配置文件就是，注意红色部分：
2、安装kernel
进入linux-2.6.37文件夹，执行：
执行了make LANG=
3、配置grub
此时，我们可以看看grub.cfg的内容，应该和下面的类似：
混合气体保护焊工操作规程
编号：SM-ZD-90686 混合气体保护焊工操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
混合气体保护焊工操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。 2．操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。 3．推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。 4．开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。 5．禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减
压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。 6．氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。 7．在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。 8．操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。 9．焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。 10．工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
T8灯管作业指导书
第 4 页共11页版本号：A0 文件编号：LED—ZM—03 编号依据： 产品名称T8日光灯规格/型号适合所有T8日光 灯系列 工序号 4 工序加工灯头 设备工具编号名称编号名称 物 料 编号名称规格用量编号名称规格用量 1 蕾丝机 4 静电环 1 灯头 1 2 夹具 2 卡扣 1 3 镊子 3 操作内容： 1.检查灯头的外观,看是否有划伤、沙眼、变形、针脚有无高 低不平等现象 2.把灯头放在蕾丝机夹具上（如右图） 3.把我们需要的参数打印在灯头上（如右图） 4.将卡扣穿进带线灯头（如右图） 注意事项： 1.灯头有不良品做好标示, 并作好不良品记录放在不良区待 处理 2.必须戴静电环及保持台面的干净整洁 作业示意图： 更改通知单更改人
第 5 页共11页版本号：A0 文件编号：LED—ZM—03 编号依据： 产品名称T8日光灯规格/型号适合所有T8日 光灯系列 工序号 5 工序装配 设备工具编号名称编号名称 物 料 编号名称规格用量编号名称规格用量 1 电烙铁 1 自攻丝2*8mm 4 1 锡线 2 静电环 2 PC罩1176mm 1 3 电批 3 铝材1176mm 1 操作内容： 1.PCB穿进铝材卡槽里（如右图） 2.把带灯头电源穿到铝管里（如右图） 3.检查PC罩是否有污点、划痕、盖上PC罩（如右图） 4.LED+焊接电源红线，LED-焊接电源白线（如右图） 5.把电批力度调到9，把灯头螺丝打上（如右图） 注意事项： 1.不良品做好标示放到一边，待处理 2.注意要把电源贴紧外壳，要把灯板装在外壳的中间 3.装PC外壳时要注意清洁干净，小心注意碰花 4.必须戴静电环、绝缘手套及保持台面的干净整洁 作业示意图： 更改通知单更改人 标记编号日期
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书 一、设备与辅材选用 1、焊机我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机；适用范围：可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。 2、焊丝选用焊丝共4种； a 、实芯焊丝ER50-6 直径?1.2、?1.6（天津大桥焊材）普板焊接及磨损件堆焊专用。 b、药芯焊丝LW-70 直径?1.6 （上海林肯电气）焊接截齿座专用 c、耐磨焊丝直径?1.6 （要求焊层硬度32～38HRC）焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用 3、CO2气体选用瓶装液态CO2，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2；每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。 二、焊前准备规定 1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。 2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。 3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。 5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（以正常焊接无气孔、飞溅小等为度），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。 6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。无易燃易爆等物品。 页脚内容1
7、清理工件表面： 焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。 8、检查焊接工艺指导书（工艺卡）是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规范。 三、施焊操作规定 1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。 2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 5、焊缝接头连接采用退焊法。 6、尽量采用左焊法施焊。 7、摆动与不摆动根据焊件厚度坡口、及融池情况定。 8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 9、对于工件拼焊，应正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。 10、焊后关闭设备电源，将CO2气源总阀关闭；用钢丝刷清理焊缝表面，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，如有缺陷需修复。 页脚内容2
气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书 1范围 本指导书适用于本公司钢结构产品的气体半自动焊。 2引用相关文件 GB/3375 焊接术语 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本形式与尺寸 HG/T2537 焊接用二氧化碳 JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程 DL/T 868 焊接工艺评定规程 3技术要求 3.1 焊工 焊工须经气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应项目的合格证书，方可从事有关焊接工作。特殊工程的焊接人员应取得相关工程要求的资质证书。 3.2 焊接材料 3.2.1焊丝 3.2.1.1焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）的规定，并有制造厂商的质量证明书和产品合格证。 3.2.1.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊材。 3.2.1.3本公司常用焊丝牌号为ER50-6，此外特殊材料焊接时应按照《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）选择相应的焊丝。ER50-6焊丝的化学成份见表1 3.2.1.4本公司所用焊丝直径规格为1.2mm。 3.2.1.5焊丝按表面状态，常用镀铜焊丝，焊丝以焊丝盘状态。 3.2.1.6焊丝表面应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。 3.2.1.7焊丝盘焊丝重量为20kg。 3.2.1.8焊材供应商的更改必须经总工程师同意。 3.2.2 保护气体 3.2.2.1混合气体的配比应符合规定的要求，质量稳定。常用的混合气体：Ar(80～85%)+CO 2 (20～15%)。 3.3焊接设备的使用 3.3.1选择焊接电源形式 气体保护焊使用电源均为直流电源。
二保焊作业指导书
CO2气体保护焊焊接作业指导书 1.0目的 为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。 2.0范围 适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线 3.0术语 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 4.0基本技术要求 1、注意事项 （1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 （2）选择正确的持枪姿势： a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。 2、基本操作 （1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。 （2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。 3、焊接 引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧
二氧化碳气体保护焊机操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 二氧化碳气体保护焊机操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
二氧化碳气体保护焊机操作规程(标准版) 一、操作者必须详细了解焊机性能和结构； 二、接线必须正确可靠，电缆接头必须锁紧，枪为正极不得接反，否则影响焊接过程稳定性； 三、必须经常检查电缆绝缘情况，如发现有损坏情况，须重新加以绝缘，以免造成短路和触电现象； 四、焊丝必须经过汽油清洗擦净，绕制紧凑，焊丝不得发生弯折，以免影响送丝，焊丝压线滚（25＃轴承）不宜压得过紧和太松，压丝滚轮压力可借压丝簧调节； 五、操作者在操作前扭动电源开关“S”于“开”位置，使预热器预热5~10分钟左右，再进行焊接； 六、根据焊接工件的厚度，选择合适直径的焊丝和导电路嘴，并选择合适的焊接规范（焊接电压、送枪线速度、电感等）；
七、调节合适的气体流量，一般气体流量为6升/分，气体必须经过预热器、干燥器处理后接到焊枪使用，并经常检查气路系统是否漏气； 八、焊机工作时，必须保持良好通风。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
焊接作业指导书
焊接作业指导书 [断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围] 编制 审核: 批准: 2012年11月10日 目录 1 总则 2 参考依据及规范性引用文件 3 技术要求 4 母材及焊材 5 焊接设备及工具 6 焊前准备 7 焊接操作过程 操作注意事项 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 8 外观检查 9 安全作业
10 关于焊缝返修 焊接作业指导书 作业对象：陕西神渭输煤管道安装 作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW＋FCAW)焊接 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。 1 总则 为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。 本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。 本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。 本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。 本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。 本“（WWI）”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。 2 参考依据及规范性引用文件。 下列文件中的内容通过本“（WWI）”的引用而成为本文件内容，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于“（WWI）”。 然而，鼓励依据本“（WWI）”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本“（WWI）”。
LED软条灯作业指导书
市赛莱特照明工程 生产作业指导书 产品名称版本站别品质 会签核 准 审 核 制 表 文件编号页次 LED软灯条 A 年月日修改 1 作业容 贴片前准备工作 1：仔细阅读定单要求，确认灯条电压要求，是5V / 12V / 24V。 2：测试LED的VF值，及方向。 3：准备好电阻电容. 4：焊接好LED和电阻，再用万用表测试电流是否正常。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 镊子 1 柔性FPC 10*300MM 2 万用表 2 LED 5050 WS2812 3 电源 3 贴片电阻电容 生产作业指导书
作业容 刷锡膏 1. 找到对应的钢网，将钢网和FPC板对准确。 2. 选择锡膏。 3. 将锡膏刷在PCB板上。 4．仔细检查PCB板上，焊点是否饱满，如果不饱 满，要调整刷锡膏时的力度。 5、把刷好锡膏的PCB板放上流水拉线。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 1 锡膏 2 2 钢网 3 3 锡膏刷 4 4 5 5 生产作业指导书
作业容 贴元件 1：贴片机自动贴好LED和贴片电阻。 2：灯板从贴片机出来，先目测元件是否贴正确， 有误差的，人工用镊子做些调整。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 贴片机 1 2 镊子 2 3 静电环 3 4 4 5 生产作业指导书
作业容 过回流焊 1：设置好回流焊机的温度曲线参数。 2：把贴好元件的PCB板放入回流焊机。 3：几分钟后，PCB板出来，仔细检查 PCB的质量，板有没变色，锡融化的是否 完全，焊点是否光滑。 4：根据检测的结果，调整前面工序的参数， 刷锡膏、贴片、过回流焊等工序参数。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 1 回流焊 1 2 2 3 3 4 4 5 生产作业指导书
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 4.1作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3.按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4.检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为 10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。
二氧化碳气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书 时间:2010-02-17 23:44来源:作者:点击:909次 优点是焊工操作范围不受限制，送丝稳定性可靠，机动性好。 其缺点是焊枪笨重，体积大，焊丝盘的焊丝容量少，焊工长时间操作易疲劳。拉丝式送丝机构只适用于输送直经小于1.2毫米的焊丝。 3．3．2．2推丝式 其特点是整个机构便于制作，焊枪简单轻巧，可采用较大的焊丝盘，容纳较多的焊丝，是应用最广的结构形式。 由于焊丝钢性所限，所以仅适用于直经大于0.8mm的焊丝。其送丝软管长度较短（一般为3米）。 根据送丝辊轮的结构，可分单主动式，双主动式和二联式。常用双主动式。当采用药芯焊丝时，最好选用二联式送丝辊轮。以保证药芯焊丝的稳定送进。3．3．2．3推拉丝式 该机构实际是拉丝式和推丝式二种形式的组合。由于焊丝受到推拉二个力的作用，因此送丝软管可增长至20~30米。但由于其结构复杂，制作技术要求高，所以较少应用。 3．3．2．4长距离送丝机构 有三辊轮长距离送丝机构。三钢球长距离送丝机构等。其送丝软管可达31~35米。 3．3．3选择焊机的设备容量及电流调节范围 选择焊机的设备容量，主要是考虑焊机的额定焊接电流，焊机常用额定焊接电流有160安，250安，400安，630安，315安，500安等。 焊机的电流调节范围。主要是选择焊机的额定焊接电流。 3．3．4选择焊枪 焊枪种类有空冷和水冷二种方式。细丝小电流采用空冷焊枪。粗丝大电流采用水冷式焊枪。 焊枪外形有鹅颈式和手枪式二种。鹅颈式焊枪常用于平焊，水平填角焊等。手枪式焊枪用于粗丝，立焊和横焊等。 3．4焊接工艺 3．4．1焊前准备 。 3．4．1．1焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按GB985选用。由于二氧化碳焊熔深度较大，因此板厚在8mm以下的平对接焊缝可不开坡口。焊件钝边可增加到5mm，坡口角度可减至50 3．4．1．2焊丝，坡口及坡口周围10~20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈，油污，水和涂料等异物。 3．4．1．3焊接区域的风速应限制在1米/秒以下，否则应采用档风装置。3．4．2焊接参数 3．4．2．1焊丝直径 焊丝直径的选择，主要是以焊件厚度，焊接位置和生产率的要求为依据。 在电流相同时，熔深将随焊丝直径的减少而增加；焊丝越细，则焊丝熔化速度越
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
二氧化碳气体保护焊安全操作规程 二氧化碳气体保护焊安全操作规程提要：co2气瓶的搬运和储存应参照气瓶的搬运与保管的有关规定执行。若发现气体调节器外观损伤或怀疑漏气，应停止使用 二氧化碳气体保护焊安全操作规程 从事二氧化碳气体（co2）保护焊接的工作人员应遵守手工电弧焊的相关规定，并注意下面几点： 1、从事二氧化碳气体（co2）保护焊人员应，熟悉气瓶使用要求，学习焊机使用和气体调节器的说明书中的规定。 2、二氧化碳气体在高温电弧作用下，可分解产生一氧化碳有害气体，工作场所必须通风良好。 3、co2气体保护焊，焊接时飞溅大，弧光辐射强烈，工作人员必须穿白色工作服，戴皮手套和防护面罩。 4、装有co2的气瓶，不能在阳光下曝晒或接近高温，以免引起瓶内压力增加而发生爆炸。气瓶应稳固直立，开起气阀时不可站在气体调节器的前方（压力表前方）。要缓缓地将阀逐渐打开到全开位置。 5、安装气体调节器前应清除高压气瓶与气体调节器部分的油、油污、水分、灰尘、泥砂等附着物，防止油污、油脂等对气体调节器的污染。。 6、切记绝对不可将焊枪挂在气瓶上，注意电极不要与气瓶接触。 7、co2气瓶的搬运和储存应参照气瓶的搬运与保管的有关规定执行。若发现气体调节器外观损伤或怀疑漏气，应停止使用。 8、使用气体调节器应了解，气体调节器的适用范围。所配用的气体调节器不适合虹吸式co2容器。 9、气体调节器为非防水构造，若在户外使用，应采取防滴保护措施，以避免雨淋，并应避免阳光直接照射。 10、避免由于情况异常造成调节压力升高而导致气体调节器损坏，气体调节器上装有安全阀，切不可对安全阀的工作压力进行调整，安全阀在发生泄漏时，则其压力调节功能已丧失，应停止使用。 11、co2气体预热器的电源应采用36V电压，工作结束时将电源切断。气体调节器应接地。
气体保护焊机安全操作规程
气体保护焊机安全操作 规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
气体保护焊机安全操作规程 一：目的：规范气体保护焊机安全操作，安全工作， 二：范围：公司所有气体保护焊机与气体保护焊工操作工 三：气体保护焊机安全操作基本注意事项 1 、CO2或混合气体保护焊机的操作人员必须经考核合格，持合格证上岗。 2、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在焊机上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 四：气体保护焊机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。焊机整洁，无落入异物。 2、安装气体调节器前必须开送1~2次气，吹干净CO2气嘴。 3、流量表处于垂直位置安装。 4、必须使用CO2气体或混合气体专用流量计。 4、焊前清理。应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 5、检查电源线是否破损； 6、检查地线接地是否可靠； 7、检查导电嘴是否良好； 8、检查送丝机构是否正常；
9、检查极性是否选择正确。 10、气路检查。CO2或混合气体气路系统包括CO2或混合气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2或混合气体是否畅通和均匀喷出。 11、要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。 12、CO2或混合气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。 13、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。 14、禁止拿焊枪对头或脸部。 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、确认整机连接正确无误，可打开配电箱开关，焊机电源开关，CO2或混合气瓶盖等。 2、焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。 3、导电嘴用扳手拧紧，防止松动、导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 4、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。 5、每周清洗送丝轮，检查送丝马达是否有异常声音。每月清洗长送丝软管。短送丝软管用压缩空气清除内部。 6、每月定期用压缩空气（不含水分）清除一次焊枪内部粉尘、擦净附着油脂类污物。 7、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。 8、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。 （三）、工作完成后的注意事项
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书 一、设备与辅材选用 1、焊机我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO 2 气体保护焊机；适用范围：可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。 2、焊丝选用焊丝共4种； a 、实芯焊丝ER50-6 直径?1.2、?1.6（天津大桥焊材）普板焊接及磨损件堆焊专用。 b、药芯焊丝LW-70 直径?1.6 （上海林肯电气）焊接截齿座专用 c、耐磨焊丝直径?1.6 （要求焊层硬度32～38HRC）焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用 3、CO 2气体选用瓶装液态CO 2 ，每瓶内可装入 (25 - 30)Kg液态CO2；每公斤液态 CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。 二、焊前准备规定 1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。 2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。 3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。 5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈 气体纯度（以正常焊迹、油污和磨损。检查CO 2 接无气孔、飞溅小等为度），压力降至0.98Mpa 时，禁止使用。 6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。无易燃易爆等物品。 7、清理工件表面： 焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。 8、检查焊接工艺指导书（工艺卡）是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规范。 三、施焊操作规定 气体保护半自动焊根据焊枪说明书操1、CO 2 作。 2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、
灯具安装作业指导书
目录 1.使用范围 (1) 2编制依据 (1) 3 施工准备 (1) 3.1材料准备 (1) 3.2机具准备 (1) 3.3作业条件 (2) 4操作工艺 (2) 4.1工艺流程 (2) 4.2灯具检查 (2) 4.3灯具组装 (3) 4.4灯具安装 (3) 4.5通电试运行 (5) 5质量标准 (5) 5.1主控项目 (5) 5.2一般项目 (6) 6 成品保护 (7) 7 施工中应注意的质量问题 (8) 8 施工中应注意的其它问题 (8) 9质量记录 (8)
电气专业灯具作业指导书 1.使用范围 本作业指导书适用于XX工程电气专业灯具安装施工。 2 编制依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) 3 施工准备 3.1材料准备 3.1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象，所有灯具应有合格证，并有“CCC”认证标志。 3.1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规定，产品具有合格证。 3.1.3吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。 3.1.4吊钩：花灯吊钩圆钢直径不小于灯具挂销直径，且不应小于6mm. 3.1.5支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 3.1.5其它材料：胀管、木螺丝、扎带、膨胀螺栓、螺母、垫圈、铅丝、熔断器、金属软管，线卡子、焊锡、焊剂（松香、酒精）、粘塑料带、黑胶布、砂布等。 3.2机具准备 （1）铅笔、卷尺、水平尺、手套、安全带、锯弓、锯条、人字梯。 （2）手锤、錾子、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、螺丝刀。 （3）活动扳手、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、电烙铁等。 （4）电钻、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱。
【最新推荐】led筒灯作业指导书-word范文模板 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == led筒灯作业指导书 篇一：作业指导书-筒灯 篇二：LED灯具作业指导书 XG-QC-ZY-003-201X LED灯具作业指导书 文件编号：XG-JS-ZY-001-201X 版本：B/0受控状态：分发号： 编制：审核：批准： XG-QC-ZY-003-201X 修改记录 XG-QC-ZY-003-201X LED灯具作业指导书 1.目的: 本标准规定对LED灯具制作的过程控制要求，确保生产质量符合规定要求。 2.范围: 本标准适用于生产车间LED灯具的制作过程。 3.职责： 3.1技术部负责本标准的编制、修改。。 3.2生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现的不足及时反馈给技术部。 3.3品质部及有关人员参与对指导书及评审工作。
3.4仓储部负责生产备料与物料申报及时申报料品库存。 3.5采购部配合仓库及时购料。 4.程序： 4.1 销售部与客户签订合同后，根据合同内容，下达(来自: : led筒灯作业指导书 )《生产通知单》，根据《生产通知单》由技术部编制《物料清单》。下发生产部、仓储部。 4.2生产部根据《物料清单》向仓储部领取原材料，按工艺要求生产。 4.3LED路灯作业流程 篇三：LED路灯作业指导书 LED路灯作业指导书1 安装作业流程： 焊光源-----测灯扳-----涂导热硅脂-----固定灯板-----焊接导线-----固定反光罩-----装透镜-----装玻璃-----装堵头-----连接电源绒-----测试、老化-----检验、贴标签-----装箱、入库 1、焊灯珠、做灯扳 方法： A、取铝基板，平整地放在工作台上，在灯珠图标范围内均匀适量地涂上导热硅脂。 B、取灯珠，看准正负极，端正地贴放在灯珠图标上： C、用烙铁加锡焊牢正负极引脚，做成灯扳 工具：防静电恒温烙铁、镊于 注意事项： (1)、正负极要认准， (2)、灯珠安放端正并紧贴铝基板，以免反光罩不对孔位， LED路灯作业指导书2 (3)、导热硅脂用量要适中(每颗灯珠约用0.1mg)，涤层要均匀，小心硅脂污染灯珠表面、周围物体和人体。 (4)、焊点光亮、饱满、无毛刺，
二氧化碳气体保护焊安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 二氧化碳气体保护焊安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5888-15 二氧化碳气体保护焊安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。 3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。 4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。 5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒
的机棚，并应装设相应的消防器材。 7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其
灯具安装作业指导书
灯具安装作业指导书 1 安装要求灯具安装高度(从光源到地面)、仰角，装灯方向宜保持一致。 灯杆位置应合理选择，灯杆不得设在易被车辆碰撞地点，且与供电线路等空中障碍物的安全距离应符合供电有关规定。 基础坑幵挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20,基础内 电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30?50mm o浇制钢筋混凝土基础前 必须排除坑内积水。 灯具安装从向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平 行，坚固后目测应无歪斜。 常规照明灯具的效率不应低于60%，且应符合下列规定： 1)灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂等现象。灯具的 防护等级、密封性能为IP66; 2)灯具反射器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反射器表面应无明 显划痕; 3)透明罩的透光率达到90%以上，并应无气泡、明显的划痕和裂纹; 4)封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合我间 隙； 5)灯具应抽样进行漫升和光学性能等测试，测试结果应符合现行国家标准 《灯具安全要求与试验》(~)的规定，测试单位应具备资质证书。 灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定： 1)相线应接在中心触点端上，零线应接螺纹口端子; 2)灯头绝缘外壳应无损伤、开裂; 3)气体放电灯宜采用中心触点伸缩式灯口灯头线应使用额定电压不低于500V 的铜芯绝缘线。功率小于400W 的最小允 许线芯截面应为1.5mm2,功率在400W至100W的最小允许线芯截面应为2.5mm。
在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用 绝缘套管或包带包扎，长度不得小于200mm。 每盏灯的相线宜装设熔断器,熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并用垫圈压紧,熔断器上端应接电源进线,下端应接电源出线。高压钠灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用。镇流器、电容器的接线端子不得超过两个线头，线头弯曲方向，外壳应无渗水和锈蚀现象，当钠灯镇流器采用多股导线接线时，多股导线不能散股。 灯具安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(CB/T9790 )、《热喷涂金属件表面预处理通则》(CB/T11373 )、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》( ZBJ36011 )的有关规定。 灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理，其外观、附着力、耐湿热性应符合现行行业标准《灯具油漆涂层》( OB1551 －92)的有关规定；进行喷塑处 理后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度。 各种螺母坚固,宜加垫片和弹簧垫。坚固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。 2 景观灯 双火景观灯的安装高度为8m、 景观灯钢杆应进行热镀锌处理，镀锌层厚度不应小于65um，表面涂漆、喷塑处 理应在钢杆热镀锌后进行,因校直等因素作修改的部位不得超过 2 处,且修整面 积不得超过杆身表面积的5%0 景观灯钢杆必须焊接良好,灯杆应无横向焊缝,纵向旨缝应匀称、无虚焊。在水平 放置且无负荷的的、条、件下，杆身直线度误差不应小于3%o。 景观灯钢杆的允许偏差应符合下列规定： 1）直埋式钢杆，其长度（包括埋入地下部分）允许偏差宜为杆长的土％；
二氧化碳气体保护焊作业指导书39517
氧化碳气体保护焊作业指导书 1,目的和范围 本指导书规定了结构钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半 自动电弧焊的工艺及操作应遵守的规则。 本指导书适用于一般机械及钢结构产品的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动 焊和药芯焊丝半自动电弧焊。 2，引用相关文件 GB/3375-94焊接术语 GB985-88气焊，手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸。 WI0903-02钢结构手工电弧焊。 3，技术要求 3. 1焊工 焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。 3. 2焊接材料 3. 2. 1焊丝 3. 2. 1. 1焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。 3. 2. 1. 3应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。 3. 2. 1. 3为提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力；可选用药芯焊丝。 3. 2. 1. 4 常用焊丝牌号为 H08MnSi, H08Mn2Si, H08Mn2SiA 其中 H08MnSi用于 400MPa 级结构钢件，H08Mn2Si及H08Mn2SiA用于500Mpa级结构件。H08Mn2SiA含S, P量比H08Mn2Si 控制严，可用于要求更高的构件。 常用焊丝的化学成份见表1，熔敷金属力学性能见表 2。
3. 2. 1. 5常用焊丝直径规格有 0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm 等。 3. 2. 1. 6焊丝按表面状态分为镀铜和未镀铜。常用镀铜焊丝，代号为DT。焊丝按交货状 态分为捆（盘）状和缠轴，常用缠轴，代号为C乙 3. 2 . 1. 7镀铜焊丝的最大含铜量不得超过0.5 ,焊丝表面应光洁无油污，无锈蚀以及无 肉眼所能见到的镀层脱落。 3. 2. 1. 8缠轴焊丝重量一般每轴为15?20kg。 3. 2. 1. 9焊丝质量保证期，从出厂日标起，一般为半年。 3. 2. 1 . 10气保护药芯焊丝分类情况见表3，表4。按保护气体分，二氧化碳保护和自保 护。常用二氧化碳保护。常用药芯焊丝类型为EF11-43 ; EF11-50 ; EF13-43 ; EF13-50。 表3 3. 2. 2保护气体 3. 2. 2. 1二氧化碳气体纯度应不低于95.5 （体积法），其含水量不超过0.005 （重量法）。 3. 2. 2. 2混合气体的配比应符合规定的要求，质量稳定。常用的混合气体有：Ar+20?25 CO2 Ar+50 CO2。 3. 2. 2. 3当瓶内气体压力低于 9.8 105Pa （10kgf/cm2 ）时，应停止使用。 3. 2. 2. 4当气瓶内含水量较多时，可放水处理。将气瓶倒置1?2小时，每隔30分钟放 水一次，共放2?3次；使用前放气1?2分钟。 3．3 焊接设备的使用 3．3．1 选择电源结构型式二氧化碳气体保护焊使用的均为直流电源。 3．3． 1．1 抽头式抽头式整流电源，动特性好，体积小，重量轻，结构简单，制造方便。其缺点是不能进行网络电压补偿和远距离控制。 3．3．1．2 磁放大器式
灯具安装作业指导书(DOC)
昆明市轨道交通3号线一期工程车站设备(风水电)安装及设备区装修工程项目(东段)三标段 灯具安装施工作业指导书 编制人: 审核人: 审批人: 编制日期: 中铁一局集团建筑安装工程有限公司 昆明市轨道交通3号线一期工程车站设备(风水电)安装及设备区装修工程项目(东段)三标段项目部
灯具安装工程作业指导书 1 适用范围 适用于公司范围内民用建筑工程室内、外电气照明灯具安装。 2 作业准备 2.1技术准备 1施工图纸和技术资料齐全。 2施工方案编制完毕并经审批。 3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 2.2现场准备 1灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查井做好记录。 2灯具导线:灯具配线严禁外露,灯具使用导线电压等级不低于交流500V,引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.Omm2。 3灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。 4吊管:钢管做灯具吊管时,钢管内径不小于10mm,钢管壁厚不小于1.5mm。 5吊钩:固定花灯的吊钩,其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径,不小于6mm,对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。 6瓷接头:应完好、无损,配件齐全。 7支架：艰据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。 8其他材料:白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。 2.3技术要求 开关插座施工应符合下列标准规范的要求： 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)；