螺纹量规知识

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第一章螺纹量规的基本知识

螺纹量规是检验螺纹尺寸是否符合规定的量规。螺纹塞规用于检验内螺纹。螺纹环规用于检验外螺纹。

§1—1 螺纹概述

螺纹是一种重要的、常用的结构要素。螺纹主要用于结构联接、密封联接、传动、读数和承载等场合。从一般使用条件到恶劣条件(高温、高压、严重腐蚀),从粗糙级别到很精密,从日常生活用品到精密机械,总之应用广泛。

螺纹按截形分,三角形(等边、等腰、锯齿等)和特形(如圆弧)螺纹。螺纹又分圆柱和圆锥螺纹。

一、圆柱螺纹

1、普通螺纹(又称米制或公制螺纹)

轴向截形为等边三角形(基本牙型为平顶),牙型角60°。

内螺纹4~8 级,外螺纹3~9 级。

2、美标统一螺纹(又称60°英制螺纹)

轴向截形为等边三角形(基本牙型为平顶),牙型角60°。它是美、英和加拿大制定的60°英制系列螺纹。美国联邦标准FED-STD-H28 / 2~3、美国国家标准ANSI B1.1。

它有UNC、UNF、UNEF、UN、UNS 系列(旧标分别为NC、NF、NEF、N、NS)。外螺纹级别1A~3A,内螺纹级别1B~3B。3 级最精密。常用2 级。

3、非螺纹密封的管螺纹(旧标称圆柱管螺纹)。

轴向截形为等腰三角形(基本牙型为圆顶圆底),牙型角55°。

为了避免英寸符号“″”的出现,去掉它后只留下螺纹公称直径数值,并把它称为尺寸代号。对于所述管螺纹,其尺寸代号为英寸公称孔径。由于存在管壁厚度,因此管螺纹直径大于管螺纹公称直径。例如,尺寸代号1(11 牙/25.4mm)的管螺纹,大径33.249、中径31.77、小径30.291,这三个直径均大于管螺纹公称直径25.4。而统一螺纹和55°英制螺纹不如此,它们的螺纹尺寸与公称直径直接相关。

4、梯形螺纹

轴向截形为等腰三角形(基本牙型为平顶平底),牙型角30°。旧标分1、2 和3 级。内螺纹7H、8H 和9H,外螺纹7h、7e、8e、8c 和9c。

美标梯形螺纹FED—STD—H28/12 和短牙梯形螺纹FED—STD—H28/13(分别与美国国家标准ANSI B1.5和B1.8 对应),牙型角29°。尺寸为英寸。一般用途的梯形螺纹有2G、3G 和4G 三个级别,对中梯形螺纹有2C、3C、4C、5C 和6C 五个级别。其中2G 和2C 公差最大。短牙梯形螺纹不分级。

5、其它螺纹

锯齿螺纹轴向截形为不对称三角形。

美标圆柱管螺纹NPSM 和NPSL 轴向截形为等边三角形,牙形角60°。

气瓶专用螺纹PG80,轴向截形为等腰三角形(基本牙型为圆顶圆底),牙形角55°。

特形螺纹如滚珠丝杆和钎杆螺纹属圆弧形螺纹。

二、圆锥螺纹

1、用螺纹密封的管螺纹(旧称圆锥管螺纹或惠氏螺纹)

轴向截形为三角形(基本牙型为圆顶圆底),牙型角55°。锥度1:16。

2、60°圆锥管螺纹(旧称圆锥螺纹或布氏螺纹)

轴向截形为三角形(基本牙型为平顶),牙型角60°。锥度1:16。美标有NPT 和NPTF

两种。

3、米制锥螺纹

轴向截形为三角形(基本牙型为平顶),牙型角60°。锥度1:16。

4、石油专用螺纹

石油专用螺纹包括钻杆、套管、油管和管线管等螺纹。

钻杆接头螺纹的轴向截形为三角形(基本牙型为平顶),牙型角60°。锥度1:6 或1:4。内平(IF)、贯眼(FH)、正规(REG)三种接头、数字型(NC)。

套管圆螺纹(CSG)的轴向截形为三角形(基本牙型为圆顶圆底),牙形角60°,锥度1:16。

套管偏梯形螺纹(BCSG)的轴向截形为(3°+10°)的特殊形状,锥度1:16 和1:12。

油管螺纹的轴向截形为三角形(基本牙型为圆顶圆底),牙形角60°,锥度1:16。有不加厚(TBG)和外加厚(UP TBG)两个尺寸系列。

管线管螺纹的轴向截形为三角形(基本牙型为平顶),牙型角60°。锥度1:16。它与NPT 类似。

5、气瓶专用圆锥螺纹

轴向截形为三角形(基本牙型为圆顶圆底),牙形角55°,锥度3:25。螺纹牙形分角线垂直于中径线而不垂直于螺纹轴线,这与前述螺纹不同。螺距基本值沿中径线给出,而不是沿轴线给出,这与前述螺纹不同。

§1—2 螺纹量规概述

螺纹量规根据使用性能分:工作规、验收规、校对规和基准规。

工作规:制造和检验工件螺纹所用螺纹量规。

验收规:检验部门或用户代表验收工件螺纹时所用的螺纹量规。

校对规:制造和检验工作规所用的螺纹量规。对于圆柱螺纹,通常只有校对塞规,用于工作环规的检验。某些圆锥螺纹(如石油专用螺纹),有校对塞规和校对环规,分别用于检验工作环规和工作塞规。

基准规:某些圆锥螺纹(如石油钻杆接头螺纹和NPT 螺纹)需要基准规,用于检验校对规。

用圆柱螺纹量规检验螺纹时,通端螺纹量规应完全旋入通过,止端螺纹量规不应旋入或允许部分旋入,则被检螺纹合格。当发生争执时,按有关规定处理。

用圆锥螺纹量规检验螺纹时,有下述情况:用极限量规检验被检螺纹测量面(内螺纹为大端,外螺纹为管端平面)位置是否在规定上、下限内;用标准式量规(如石油专用螺纹量规)检验被检螺纹测量面是否在规定范围内(石油专用螺纹检测紧密距是否合格)。对于石油专用螺纹还要检测螺纹单项要素是否合格。

一、圆柱螺纹量规

1、普通螺纹量规

新标普通螺纹标志中径公差带代号和顶径公差带代号(若两者相同,只标前者)。而普通螺纹量规只标被检螺纹中径公差带代号。这是因为螺纹量规的直径是根据被检螺纹的中径公差带计算的,与被检螺纹的顶径公差带无关。螺纹公差带代号与螺纹量规的对应标志见表1—1—1 和表1—1—2。

表1—1—2 外螺纹公差带与螺纹环规标志

表1—1—2 (续)

注:校对螺纹塞规按被检螺纹环规标志。

螺纹中径合格性的判断原则:实际螺纹的作用中径不能超出最大实体牙型的中径,而实际螺纹上任何部位的单一中径不能超出最小实体牙型的中径。

用螺纹圈数较多的全牙型的通端螺纹塞规或环规(标有字母T)检验工件螺纹的作用中径。用螺纹圈数较少的截短牙型的止端螺纹塞规或环规(标有字母Z)检验工件螺纹的单一中径。

通端螺纹环规用校对螺纹塞规TT(通通)、TZ(通止)和TS(通损)检验。止端螺纹环规用校对螺纹塞规ZT(止通)、ZZ(止止)和ZS(止损)检验。其中TS 和ZS 用于检验环规磨损限。TT 和ZT 应完全旋入通过,其余四种不应旋入或旋入量不大于一个螺距(按完整牙计)。

2、美标统一螺纹量规

常用美标统一螺纹量规,其标准号H28/6 或ANSI B1.2。

美标螺纹环规为可调式。

中国一般采用固定式螺纹环规(T 和Z),并配有相应的校对螺纹塞规TT、TZ、TS、ZT、ZZ 和ZS。

3、非螺纹密封的管螺纹量规

4、梯形螺纹量规

梯形螺纹是传动螺纹,配合时保证大径和小径间间隙是重要的。因此,通端螺纹塞规和环规顶径设计时予以保证是恰当的。

二、圆锥螺纹量规

1、用螺纹密封的管螺纹量规

2、60°圆锥管螺纹量规

NPT 量规传递:基准(塞、环)规→校对(塞、环)规→工作规→工件螺纹。同时要求量规螺纹单项要素合格。

3、米制锥螺纹量规

4、石油专用螺纹量规

钻杆接头螺纹量规有数字型、内平、贯眼和正规接头螺纹用螺纹量规。紧密距传递:原始规→地区规→校对规→工作规→工件螺纹。

套管圆螺纹量规。紧密距传递:校对规→工作规→工件螺纹。

套管偏梯形螺纹量规。紧密距传递:校对规→工作规→工件螺纹。

油管圆螺纹量规有TBG 和UP TBG 两个螺纹尺寸系列用螺纹量规。紧密距传递:校对规→工作规→工件螺纹。

管线管螺纹量规。紧密距传递:校对规→工作规→工件螺纹。

石油专用螺纹量规(塞、环规)要求检测其圆锥螺纹各单项要素。

三、螺纹和螺纹量规代号

螺纹和螺纹量规代号见表1. 1. 3.。

(1) 通规为平顶时,把标志T 改为标TB。

(2) 所列为公差带代号。

(3) 量规为平顶时,标R B。

(4) GB/T 12716—2002 只有NPT。

§1—3 螺纹互换性

互换性是组织成批、大量生产的技术基础。

圆柱螺纹的互换性应保证内、外螺纹的旋合性和满足配合要素的要求。它应遵守泰勒原则。由作用中径控制最大实体牙型中径,由单一中径控制最小实体牙型中径。通常,用通端螺纹量规和止端螺纹量规分别控制。螺纹的单项要素(螺距、半角)一般不再检测。

圆锥螺纹的旋合性一般不成问题。配合要素的满足可由旋合引起的轴向相对位置调节。也就是说,配合的松紧程度可用相对旋转从而改变轴向相对位置来适应。所以,不必遵守泰勒原则。

圆锥螺纹的互换性是保证测量平面(一般为基面)轴向位置的正确性。用螺纹量规综合检验指定平面的轴向位置,保证螺纹旋紧余量。由此,保证圆锥螺纹联接的密封性能。有些圆锥螺纹(如石油专用螺纹)规定要检验螺纹单项要素(螺距、牙型角、牙高、锥度)。有些圆锥螺纹(如用螺纹密封的管螺纹)未规定单项要素检验。

一、圆柱螺纹的互换性

圆柱螺纹的互换性由在规定范围内的作用中径和单一中径保证。

1、作用中径、单一中径和中径

作用中径是内外螺纹在给定旋合长度上旋合(包括工件旋合、量规与工件旋合、量规间旋合)时,实际起作用的直径。在估算时,内、外螺纹的作用中径分别计算。对于外螺纹,其作用中径是在旋合长度上与实际外螺纹外包容的最小理想内螺纹的中径。对于内螺纹,其作用中径是在旋合长度上与实际内螺纹内包容的最大理想外螺纹的中径。

单一中径是螺纹的实际尺寸,它是螺纹槽宽等于基本螺距一半的假想圆直径。因此,单一中径与螺距误差无关。而中径则是螺纹的槽宽和牙厚相等的假想圆直径。因此,中径与螺距误差有关。

作用中径、单一中径和中径都是假想圆直径。单一中径和中径存在于单件螺纹上,一般而言,它们的数值随螺纹轴向位置和径向相位而变。作用中径是只有旋合时才起作用,且受实际螺纹限制的理想配对件的中径,它是单一值。作用中径与配对旋合长度有关。

只有在没有螺距误差、半角误差和圆柱度误差情况下,三者(作用中径、单一中径和中径)才相等。当存在螺距误差时,单一中径与中径不相等。一般而言,外螺纹作用中径大于其单一中径,内螺纹作用中径小于其单一中径。

2、作用中径的估算

在剔除大径干涉和小径干涉情况下,作用中径除受螺纹单一中径影响外,还受螺距误差、牙侧角误差(对称螺纹为半角误差,下同)、螺旋线误差、单一中径圆柱度误差、牙侧直线度误差、边牙肥大或歪斜、毛刺等影响。估算作用中径时,一般只计及单一中径、螺距和半角误差的影响。

1)螺距误差的作用中径当量fp

令δP 为螺纹旋合长度范围内,任两扣(牙和槽)间在中径线上对应两点的距离偏差的的最大绝对值。以mm 计。α1 和α2 分别表示左和右牙侧角(对称螺纹α1=α2=α/2,下同)。螺距误差的作用中径当量fp 见表1-3-1。

2)牙侧角误差的作用中径当量fα(对称螺纹为fα/ 2 ,下同)

令h c和h r分别表示内外螺纹旋合的有效牙顶高和牙根高。δα1 和δα2 分别表示左和右牙侧角偏差的绝对值。在fα计算式中,与左和右牙侧角偏差符号对应的牙高hx1和hx 2 见表1-3-2。牙侧角误差的作用中径当量fα(或fα/ 2)见表1-3-3。

大家知道,顶径是指外螺纹大径和内螺纹小径,底径是指外螺纹小径和内螺纹大径。牙顶高是顶径与中径之差的绝对值的一半。牙根高是底径与中径之差的绝对值的一半。有效牙顶高和有效牙根高是指配对旋合时的实际值,计算时也可用可能值。这对某些情况(如用校止通检验止端螺纹环规)是相当重要的。因为这时,有效牙顶高和有效牙根高已不同于常规。

配对旋和时,可能产生大径或小径干涉。内螺纹有效大径小于外螺纹大径,不能旋合,产生大径干涉。内螺纹小径小于外螺纹有效小径,不能旋合,产生小径干涉。大或小径干涉也可能由于螺纹轴线与大径轴线或小径轴线不同轴引起。

外螺纹作用中径[d2]按下式估计

[d2]= d2 + fp + fα(1-3-1)

式中d2—旋合长度范围内的最大单一中径

内螺纹作用中径[D2]按下式估算

[D2]= D2 -(fp+ fα)(1-3-2)

式中D2——旋合长度范围内的最小单一中径

在间隙配合时,应满足[D2]-[d2]≥0。

作用中径对开始阶段的旋合影响是显著的。但由于fp 和fα(或fα/ 2)导致的牙面实际接触区域较小,故在多次旋合或加压旋合后,当量数值可能减少,从而作用中径更接近单一中径。

二、圆锥螺纹互换性简述

前面说到:圆锥螺纹互换性是保证给定测量平面(一般为基面)轴向位置的正确性。例如,石油专用螺纹是在螺纹单项要素合格情况下检验紧密距值是否合格。

圆锥螺纹作用中径估算通常除计及螺纹单一中径误差、螺距误差和牙侧角误差的影响外,还应计及锥度误差影响(当内螺纹斜度偏差为负,外螺纹为正时不计及此影响)。实际使用时,要把估算值换算为轴向当量(它等于前者除以圆锥度K,见式(1—3—3))。

中径和锥度误差对轴向位置的影响与光面圆锥直径和锥度误差对其配合影响类似。半角和螺距误差对轴向位置的影响,可类似于圆柱螺纹求得螺距和半角误差的作用中径当量(见表1-3-1、表1-3-2 和表1-3-3),再按中径误差对轴向位置影响处理。

① hx1、hx2、fα(或fα/ 2)单位mm。δα1、δα2[或δ(α1/2)、δ(α2/2)]单位为分。

②圆锥螺纹牙侧短边角度为α1。

轴向位置偏移量(即轴向当量,下同)△A 可按下式估算

△A=(±△d2 + f p+ fα+ f k ) / K (1-3-3)

式中K—中径锥度值

△d2 —基面中径偏差

±—外螺纹取“+”号,内螺纹取“-”号

f k—锥度误差的作用中径当量(注)

圆锥螺纹在保证联接的密封性方面比圆柱螺纹方便和有效。圆柱螺纹中径控制要遵守泰勒原则,且为了密封,在螺纹牙面间缠涂填料。而圆锥螺纹配合要素可用旋合产生轴向位移来调整,获得密封所需过盈量。因此,从圆锥螺纹的使用要求及应用特点可知,圆锥螺纹用具有完整牙型的圆锥螺纹量规检验是合理的、适用的,而没有再用截短牙型量规检验的必要。这已为长期且广泛的实践所证实。

当然,不排除这种可能性,工件螺纹的半角、螺距和锥度中某一项或多项不合格,而用圆锥螺纹量规检验合格,可能影响制件螺纹联接的密封性能(这对高温、高压等恶劣环境下工作的工件是重要的)。为了避免这种情况,规定检验工件螺纹单项要素有时是必要的。例如,石油专用螺纹规定要进行单项要素检验。

注:令内外螺纹旋合长度为l,斜度误差为δλ,在螺纹规定长度L 上的允许锥度误差为δ。对于内

螺纹,当斜度偏差为+δλ时,锥度误差的作用中径当量f k 为f k= (l / L)δ

对于斜度偏差为-δλ的外螺纹f k 亦按上式计算。在这两种情况下,螺纹在圆锥小端接触。

对于斜度偏差为-δλ的内螺纹,或斜度偏差为+δλ的外螺纹,f k=0。此时,螺纹在圆锥大端接触。这就是通常圆锥螺纹环规锥度偏差取负值,圆锥螺纹塞规锥度偏差取正值的原因。

§1—4 争议的产生与处理

一、验收螺纹环规的两种主要争议

检查和验收螺纹环规时,对合格与否的争议,主要有两种情况:测试与校对规检验结果发生争议、校对规和校对规之间检验结果发生争议。

GB/T 3934—2003 规定:

“螺纹环规的验收应以校对螺纹塞规为准。有争议时按1.6 条处理。如果制造者和用户双方一致同意采用其它的测量方法,则螺纹环规的中径尺寸和表4、表5 中的公差是有效的。”“1.6 当检验中发生争议时,若判断工件螺纹为合格的螺纹量规是符合本标准规定的,则该工件螺纹应作为合格处理。”

因此,对于非特殊定货,当测试与校对规检验结果发生争议时,螺纹环规的验收应以校对螺纹塞规为准。

当校对规和校对规之间检验结果发生争议时,应按1.6 条处理。既若判断螺纹环规为合格的校对螺纹塞规是符合本标准规定的,则该螺纹环规应作为合格处理,于是其它合格的校对螺纹塞规判断该螺纹环规不合格无效。

出现上述两种争议并给予相应处理,不容易被人心悦诚服地接受。这种局面的产生原因在于标准不完善和测试不完善。

1、标准不完善

检验工件外螺纹用的螺纹环规和螺纹环规用的校对螺纹塞规中径公差带,见图1-4-1。量规公差和位置要素见表1-4-1。

表1—4—1 量规公差和位置要素μm

表1—4—2 环规和校对规公差带最小距离μm

由图1-4-1 和表1-4-2 可知:T 和TT 、Z 和ZT 公差带中心距m 值相同,这不完善。因T 和TT 是完整牙型,旋合长度较长,因而半角误差和螺距误差对作用中径的影响较大(指fp 和fα /2 较大)。而Z 是截短牙型,螺纹牙数较少,因而半角误差和螺距误差对作用中径的影响较小。所以两个m 值不应相同。此外,m 值的给定也值得研究。

由表1-4-2 和图1-4-1 可知:ZS 和ZZ 公差带间最小距离[W NG - (T R /2+T CP )]为负,表示两公差带有部份重叠(参看图1—4—1 虚线图形)。这可能导致ZS 中径小于ZZ 中径,以致产生ZZ 能止住的Z 规,ZS 不能止住的不合理设计状况。TS 和TZ 公差最小距离[W GO – (T R /2+T CP )]偏小,可能由于半角误差和螺距误差作用中径当量影响,产生TZ 能止住的T 规,TS 不能止住的不合理情况。也可能产生T 规并未显著磨损,TS 不能止住的情况。

必须指出,尽管TZ 、TS 和Z 是截短牙型,理论上用于控制单一中径。实际上,由于截短牙型有一定牙面高度以便于制造和使用,而且ZT 完全旋入Z 、ZZ 和ZS 允许旋入一个螺距,因此,仍有fp 和fα /2,所以仍是作用中径起作用,只是fp 和fα /2 较小而已。

我们以M20—6g 螺纹环规所用校对规为例说明标准不完善的情况。

为了简化起见,假设螺纹环规T 和Z 处于理想状况,即没有误差,尽管这不符合实际。 由GB/T 3934—2003 或《普通螺纹量规设计手册》可得 TT d 2=18.3125 - 0. 0 0 9 TZ d 2=18.3395 - 0. 0 0 9

TT 的T α / 2=10′,TP=0.005。取δP= TP , 由表1-3-1 可得fp=0.005 3 =0.0087 取校对规左、右半角偏差均为-10′,即 -δα1= -δα2= -10′,由表1-3-2 知h x 1= h x 2=h c ,TT 牙顶高P 16

3

3h c

h c = P 于是由表1-3-3 可得

f α / 2=0.00044P δα / 2=0.00044×2.5×10=0.011 由式(1-3-1)得TT 的作用中径估算值

〔d 2〕=18.3125+0.0087+0.011=18.3322>TZ 的最小中径18.3305

此时,用其它校对规TT 检合格的T 环规,用此TT 可能检不合格,如果再出现边牙肥大,甚至可能不能旋入。

TZ 是截短牙型。查表可得,T α / 2=14′。TZ 与Z 环规可能在TZ 的牙顶部分接触,见图1-4-2。取左、右半角偏差均为 -14′。接触牙顶高可按hc=0.1P 计算。于是,由表1-3-3, 可得f α / 2=0.0047。考虑边牙和一个螺距误差,取δp=0.002。由表1-3-1,可得δp=0.0035。 于是,由式(1-3-1)得TZ 作用中径估算值

〔d 2〕=18.3395+0.0035+0.0047 hr TZ=18.3477>18.347(T 规磨损极限)

图1—4—2 TZ 和T 可能接触

查手册可得T 环规d2=18.317 + 0. 0 1 8,磨损偏差+0.030,即磨损极限尺寸为18.347。

也就是说,所求的TZ 作用中径大于T 环规磨损极限尺寸。

在此,TZ 作用中径可达18.3477,而TZ 最小单一中径为18.3305,两者相差达0.0172。于是用前者能止住的T 规,用后者是止不住的。

由于T 规最小单一中径为18.317,而TT 最小单一中径为18.3305,两者相差达0.0135。于是用TT 检合格的环规,可能该环规单一中径偏小而不合格。

2、测试不完善

目前环规螺距、半角和单一中径的精密测试困难。螺距、半角难于测试,尤其是公称直径较小的环规,实际上无法测试。环规单一中径通常可测公称直径12mm 以上环规,目前我厂可测公称直径4mm 以上环规,更小环规无法测量。

用常用仪器测量环规单一中径时,存在显著的不完善之处。如用内测钩以量球法测量时,量球直径数仅5种远比三针直径数少,常不能找到最佳球径,而且测量适用范围限制(例如最小球径ф0.8,可用于测P=1mm 的T 环规,虽它远离最佳球径Φ0.577,但不能用于测量P=1mm 的Z 环规)。测外螺纹单一中径用三针,要进行严格的入库和周期检定,并给出修正量。而量球则没有这些检定,当然无修正量。对测量结果影响很大的球度误差更未有效控制。用三针测量螺纹塞规单一中径时,必要时应考虑测力斜置综合修正量,而环规测量一般未考虑。用非最佳三针测量塞规单一中径时,要考虑牙型角误差影响,并给予修正,而环规测量一般不修正。

因此,用常用测试仪器和方法所得环规单一中径并不足够精确。而且可能由于测头和球径远离最佳值等原因,在测量结果中包含有显著的系统误差。

综上所述,由于标准不完善和测试不完善常产生环规验收合格与否的争议。最后处理按标准规定执行是合理合法的。

二、验收螺纹量规的其它争议

验收螺纹量规时,由于其它原因引起的争议有多种。下面列出几种常见情况。

1、测量条件不恰当产生的误判

标准规定的数值是以标准的测量条件为准。即温度20°C,测量力为零。

螺纹终检应在恒温室中进行。生产现场不恒温,但用标准工件、比较仪对塞规螺纹进行比较测量。验收时,温度不恰当可能产生显著误差,导致误判。

一般,塞规螺纹单一中径用三针测量,测力影响要酌情考虑。在万能测长仪上检标准工件和校对规,其测力为2.5 N。

有的用户用杠杆卡规、杠杆千分尺,甚至光面千分尺以三针法检验塞规中径。它们的测力可达10 N,产生较大压陷量,使测值M 变小,应考虑由此所产生的系统测量误差。此外,这些量具的测量不确定度也较大,应予考虑。若不考虑这些影响,会导致误判。

螺纹环规用校对规旋合检验时,通过校对规(TT 和ZT)牙面上沾有薄层润滑油,可用稍大的力反复拧旋,消除牙面毛刺、污物和个别凸出波峰对旋合的影响,但不得用过大的力以致使牙面产生永久变形。不通过校对规(TZ、TS、ZZ 和ZS)可稍用力拧旋,决不要用过大的力。必须注意,不通过校对规扣头螺牙有时很易磨损变小,而用三针测量却不能发现。

2、用同一规格和级别塞规与环规相互旋合产生的误判

有的用户,用同一规格和级别的环规与塞规相互旋合,错误的认为应能旋入,从而产生误判。

以M10—6H/6h 为例,M10—6h T 塞规中径为9.0435-0.011,M10—6h T 环规中径为

9.009+0.018。显然,环规中径小于塞规中径,不能旋入。这是由于螺纹塞规用于检验内螺纹中径,螺纹环规用于检验外螺纹中径,内螺纹中径公差带在O 线上面,外螺纹中径公T 环规差带在O 线下面,内大外小才能保证螺纹旋合(图1—4—3)。通端螺纹塞规制造公差带在内螺纹中径公差带内,通端螺纹环规制造图1—4—3 T 规公差带在外螺纹中径公差带内。于是,通端螺纹塞规中径大于通端螺纹环规中径,塞规当然不能旋入环规中。止规情况更是如此。

3、对标准未充分了解产生的误判

普通螺纹标志中径和顶径公差带代号,而普通螺纹量规只标中径公差带代号(参看表1—1—1、1—1—2)。对此不了解可能产生误判。

对管螺纹平顶量规和管螺纹圆顶量规检验工件的差异不了解,可能产生误判。

在用量球测量Z 环规单一中径时,在产生图1—4—4 所示不正确测量接触情况下,根据测得值处理,产生误判。图a 是量球过大,接触于环规牙顶。接触点不是切点。图b 是量球过小,接触于环规间隙槽顶,接触点不是切点。

正确的测量接触点应是螺纹牙侧面与量球的切点。最好它位于中径线上。但常不能满足这种要求。

对新标威氏(即用螺纹密封的管螺纹)圆锥螺纹工作塞、环规的结构和尺寸特点不了解可能产生误判。这种工作规只有上限和下限两个台肩面。塞规中径比环规中径大得较多。塞规基面位于上、下限台阶面之间,且它与其小端距离未给确定值。

最好不要采用与塞规旋合的办法验收环规。环规螺纹应用校对塞规检验。

圆锥螺纹工作环、塞规相互旋合时,两基面一般不重合,其错位量随螺纹螺距误差、半角误差、锥度误差、单一中径误差和锥度比等因素确定。

§1—5 螺纹量规的检验

JJG 888-1995圆柱螺纹量规检定规程

本规程适用于直径200mm以下新制造和使用中的普通螺纹量规、圆柱管螺纹量规和梯形螺纹量规的检定。

一概述

圆柱螺纹量规是用于对内、外圆柱螺纹制件进行综合检定的量具,它能控制螺纹制

件的极限尺寸。

螺纹量规按用途不同可分为三种:校对量规、工作量规和验收量规。

二检定项目和检定条件

检定项目和检定仪器见表1

2检定圆柱螺纹量规的室内温度和受检前放置室内达到温度平衡所需的时间应符合表2规

2.1螺纹量规在检定前,螺牙和顶尖孔需用汽油涮洗,并用白府绸布擦净

三技术要求和检定方法

3外观

3.1要求

3.1.1螺纹量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划伤等明显影响外观和使用质量的缺陷,其它表面不应有锈蚀和裂纹。

3.1.2螺纹塞规的测头与手柄联结应牢固可靠,在使用过程中不应松动脱落。螺纹量规

的非工作面上应有螺纹代号和中径公差带代号、制造厂商标、出厂年月。对于公称直径

小于14mm的螺纹塞规应在锥柄上标有螺纹代号和中径公差带代号,其手柄上应标有上

述全部内容。

3.2检定方法

目力观察。

4硬度

4.1要求:钢制螺纹量规测量面的硬度应为HRC58-65,对于公称直径等于和小于3 mm的螺纹塞规为HRC53-60。

4.2

检定方法:用洛氏硬度计对新制造的量规进行抽样检定。

5表面粗糙度

5.2检定方法:用表面粗糙度比较样块检定,对螺距0.5 mm 以下的可借助于10×以下 放大镜观测;如有异议,可在仪器上检定。 6塞规中径

6.1要求:螺纹塞规中径应符合附录3, 4, 5中的规定。 6.2检定方法

6.2.1计量器具的选择见表I .o 螺纹塞规通端的检定,应在螺纹工作段两端和中部三个 直径截面且成90’的两个直径方向共6个位置上进行检定;其止端的检定,应在两个直径 截面且成90两个直径方向共四个位置上进行检定。距量规工作段两端不够整牙之内不检。所有测量值都应在规定的极限范围内。

6.2.2塞规螺纹的单一中径测量

单一中径是螺纹中仅受径向变动影响的实际尺寸。与轴向变动(即螺距误差)无关。单一中径是作用中径组成之一,因而影响螺纹的互换性。同时,普通螺纹中径是否合格是根据作用中径和单一中径是否超出中径公差带判断的。由此,单一中径的正确测量和计算很重要。

外螺纹常用三针法测量单一中径,也可用测量球进行测量。测量时,量针实际倾斜放置(即量针轴线不垂直于螺纹轴线)。

将三根直径相同的最佳三针按图1所示放在螺纹牙槽中间。当采用非最佳三针时,三针与牙侧的接触点偏离中径不应超过1/8角边长,然后测出M 值,通过换算求出中径d 2。

由图可知:

222sin 1

102α

αctg P d d M -?????

?

??+

+= (5-1)

所以 222sin 1

102α

αctg P d M d +?????

? ?

?+

-= (5-2)

对于普通螺纹α=60°

故 P d M d 866.0302+-= (5-3) 公式(5-1)和(5-2)有一个前提条件,就是量针是在中径线上与螺纹牙侧接触的,这时量

针直径与被测螺距保持一定关系即

P P d 577.02

cos

20==

α

(α=60°) (5-4)

公式 :2

cos

P d =

佳针 是最佳三针直径计算公式。

5.2误差分析

三针测量法是一种间接测量方法,由式(5-2)可知,M 、d 0、α/2、及P 的误差都将影响d 2

的测量结果,对式(5-2)全微分可得如下近似系统误差关系式:

2222cos 222sin 1

1sin 2002ααααα??

??? ??-+?+??????

?

?

?+

-?=?P d P ctg d M d (5-5) 式中:△M —M 的测得值与公称值之差 △d 0—测针直径的制造偏差 △P ,△

2

α

—被测螺纹的螺距偏差和牙侧角偏差 △d 2— 被测螺纹单一中径偏差 P ,

2

α

—被测螺纹螺距与牙侧角的公称值 d 0—测针直径的公称值

此外,螺纹螺旋升角Ψ和仪器测量力F 也会引起螺纹中径的测量系统误差分别用△L Ψ

和△L F 表示,这样单一中径d 2 总的系统误差为:

F L L K P K d K M K d ?+?+?+?+?+?=?ψα320102 (5-6)

式中K 0、K 1、K 2、K 3 都是误差传递系数 (1) M 测量值的偏差△M 是测量仪器的测量误差

误差传递系K 0=1

(2) 量针直径制造误差对中径测量值的修正值)(d f ? )2

(5.1)(03

020101d d d d K d f ?+?+

?-=?=? (α=60°K 1=3) (5-7) (3) 被测螺纹的螺距偏差对中径测量值的修正值)(P f ?

P P K P f ?=??=?866.0)(2 (α=60°) (5-8)

(4) 被测螺纹的牙侧角偏差对中径测量值的修正值)2

?

f

αα

?=?3)2

(K f

如果将2

α

?改用角度(分)为单位(原式中为弧度,1′=0.291×10

3

-弧度),P 和d 0

以mm 计算则

2

)3.05.0()2(0α

α?-≈?P d f (μm) (5-9)

(5) 螺纹螺旋升角Ψ对中径测量值的修正值)(ψf

2

2cos 2)(20α

αψψctg tg d L f ?ψ?-

=?-= (5-10) 2

d p

tg πψ=

(6) 仪器测量力F 对中径测量值的修正值)(F f

近似计算公式: 32

10)(??

?

??=F K F f (μm) (5-11)

式中: F —实际测量力(N )

K —测量力为10N 时的压陷量(μm),K 值可查表4-5 表4-5 K 值

用三针法测量M10?1.5螺纹塞规单一中径,已知:塞规中径 d 2max =9.041mm; d 2mix =9.031mm 测量三针直径名义值d 0=0.866mm ,实际值d 01= d 02 =d 03=0.8651

实测数据如下: P=1.5002mm α/2=29?53' M 实测=10.3323mm 测量力 F=3N 试判断该螺纹量规中径是否合格 解:

(1) 验证最佳三针直径

根据公式(5-4) d 0=0.577P=0.8655mm ,选用0.866mm 的量针是正确的. (2) 计算中径实际值的公式

中径实际值等于其实测值加上其修正值 即:

d 2实际= (P d M 866.030+-实测)+)(0d f ?+)(P f ?+)2

?f +)(ψf +)(F f

(3) 量针直径制造误差对中径测量值的修正值)(0d f ?

)2

(5.1)(03

0201010d d d d K d f ?+?+

?-=?=?=-1.5×(-1.8)=2.7μm

(4)被测螺纹的螺距偏差对中径测量值的修正值)(P f ?

P P K P f ?=??=?866.0)(2=0.866×0.2≈0.2μm

(5)被测螺纹的牙侧角偏差对中径测量值的修正值)2

?

f

2

)3.05.0()2(0α

α?-≈?P d f =(0.5×0.866-0.3×1.5) ×(-7)≈0.1(μm)

(6)螺纹螺旋升角Ψ对中径测量值的修正值)(ψf

05.0036

.95

.12===

ππψd p tg

2

2cos 2)(20α

αψψctg tg d L f ?ψ?-

=?-==-0.433(0.05)2×0.866×1.732 =-0.0016mm=-1.6 μm

(7) 仪器测量力F 对中径测量值的修正值)(F f

32

10)(??

?

??=F K F f =2×0.45=1.5(μm)

既:d 2实际= (P d M 866.030+-实测)+)(0d f ?+)(P f ?+)2

?

f +)(ψf +)(F f

=(10.3323-3×0.866+0.866×1.5)+0.0027+0.0002+0.0001-0.0016+0.0015 =9.0364mm 该螺纹量规合格.

在JJG 888-1995中螺纹塞规的计算公式为:

C a

ctg P a d M d ++?????????

?+-=222sin 112针

式中:C —综合修正值,mm

综合修正值C 按下式求得:

C=C 1+C 2+C 3+C 4+C 5

a P a d ????

??-=

22cos 2

sin 2291.0C 21针 式中:C 1—牙形角△a 实际偏差的修正值,只用于使用非最佳三针时,μm; △a —牙形角偏差,(’)。

需注意,梯形螺纹量规只能用等于或大于最佳直径的三针。

2

22a Pctg

C ?=

式中:C 2—螺距实际偏差ΔP 的修正值,μm; ΔP —螺距偏差,μm 。

??? ??

?+?+???????? ?

?+-=2212sin 113213针针针d d d a C 式中: C 3—三针直径实际偏差Δd 针的修正值,μm;

△a 针1—单针偏差,μm;

△a 针2,△a 针2—双针偏差,μm;

?

?

?

???+??-

=P a tg d d n P a

ctg

C 2214222232

式中:C 4—螺旋升角引起的误差△ψ的修正值,mm n —螺纹头数。

当a=60°或55°时 32

58.94针d F C ??

? ??=

当a=30°时 32

58.98针

d F C ??

? ??=

式中:C 5—测量力作用下引起压陷变形的修正值,μm; F-测力,N;

d 针—三针直径,mm 。

在JJG 888-1995中规定:

6.2.3也允许用满足公差要求的其它方法检定螺纹塞规中径。 7塞规大径

7.1要求:螺纹量规大径应符合附录3, 4, 5中的规定。 7.2检定方法

7.2.1计量器具的选择见表10通端塞规的大径至少要在垂直于轴线的两个截面上,且成90。两个直径方向共4个位置上进行检定。止端塞规的大径至少要在一个截面的两个互相垂直的方向上检定。

7.2.2把被检的螺纹塞规置于万能工具显微镜顶针架上,用目镜的米字线沿被检牙顶连线相切,测出对径两读数之差即为大径。

也允许用满足公差要求的其它方法检定。 8塞规小径

8.1要求:螺纹量规的小径应符合附录3, 4, 5中的规定。 8.2检定方法

8.2.1把被检的螺纹塞规置于万能工具显微镜的顶针架上,用目镜米字线与被检螺纹塞规的牙侧末端连线重合,测出对径两读数之差即为小径。

8.2.2如果所采用的检定工具测量范围不能满足需要,通过测量两边牙形高度,然后计算出小径尺寸。 9塞规螺距

9.1要求:螺纹量规的螺距应符合附录3, 4, 5中的规定。 9.2检定方法

9.2.1螺纹塞规的螺距在万能工具显微镜上用衍射干涉法或能满足公差要求的其它方法检定。

需注意,测量螺距时应在螺纹中径线上从螺纹头端全牙侧第一牙开始,直到测完全部螺牙,所有测得的单个螺距偏差及螺距累积偏差均应在附录3, 4, 5中规定的偏差内。

螺纹塞规使用

Rev.0 Sophia 07.04.04 : 1. Objective 目的 Provide detail information for every step about how to perform the test about the tapered male thread. Standardize the actions of the inspectors and clarify the determining way in different conditions of the test. 就如何检验锥形内螺纹提供详细的各步骤说明. 规范检验人员动作及阐明各种情形 下的判断方法. 2. Scope 范围 It is applicable for all the female tapered threads such as NPT,BSPT etc. 适用于所有锥形内螺纹,比如NPT,BSPT等. 3. Definitions 定义 3.1 Thread螺纹 There are two main types of threads used presently around the world, one being a normal straight thread and the other is tapered thread. Tapered threads are used when pressure tight joint are made on the threads. Straight thread is only otherwise. Tapered thread is also known as conical thread.The angle of the tapered thread is 1?47’. NPT and BSPT are tapered threads mostly used whin the faucet industry. 目前世界上主要有两种螺纹.一种是平形螺纹,另一种是锥形螺纹.锥形螺纹主 要用于压力密封连接上.而平形螺纹则用于其它方面.锥形螺纹锥度为 1?47’.NPT和BSPT是两种主要用于水龙头行业的锥形螺纹 NPT: National Pipe Tapered;The angle of thread is 60?.美标管锥螺纹,牙形角60?. BSPT: British Standard Pipe Tapered;The angle of thread is 55?.英标管锥螺纹,牙形角 55?. 3.2 Plug Gauge 塞规 Thread plug gauge is the tool for an all-around checking about the female threads which with the male threads. 螺纹塞规是一个对内螺纹进行全面综合检查的一个工具.

螺纹规使用作业指导书

螺纹规使用作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测,保证产品质量,达到客户满意。 2.范围 凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。 3.定义 螺纹特征代号 牙数 尺寸代号 注:螺纹齿形为平顶时为B 4.职责 质量部:负责螺纹规的保管与评定。

5.1量规出厂的标志与包装 5.1.1螺纹量规上应有的标志: a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号 e)公称直径小于14mm的螺纹塞规,a)至d)的内容允许标注在手柄上,若单独供应时 应附有a)和d)内容的标牌 5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志: a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 5.2量规使用前检查 螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷;螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠,在正常使用过程中不应出现松动或脱落。 5.3正确的使用方法 使用螺纹量规只能用手力旋入(光滑极限量规用力推入),不允许敲击、强制加压或用其他工具,否则不仅会造成误检,而且还会损坏量规。使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层,以减小摩擦阻力。量规一定要保持清洁,特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物,否则不但会带来检验误差,还将引起来得磨损,损伤量规。螺纹量规最忌磕碰,使用时要特别小心,用完后应立即洗净擦干,涂一薄层防锈油,单个地放在专用的盒子内。应避免长时间不间断地用手握持量规。量规手柄最好用隔热手柄,绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。 5.4检验螺纹是否合格 5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时,通端螺纹量规应完全旋入通过,止端螺纹量规不应旋 入或允许部分旋入,则被检螺纹合格,以下为示意图; ◆NPT螺纹环规:

各种管螺纹区别

NPT,PT,G 都是管螺纹. NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写,属于美国标准的 60 度锥管螺纹,用于北美地区.国家标准可查阅国家标准GB/T12716-1991。 PT 是 Pipe Thread 的缩写,是 55 度密封圆锥管螺纹,属惠氏螺纹家族,多用于欧洲及英联邦国家.常用于水及煤气管行业,锥度规定为 1:16.国家标准可查阅 GB/T7306-2000。 G 是 55 度非螺纹密封管螺纹,属惠氏螺纹家族.标记为 G 代表圆柱螺纹.国家标准可查阅 GB/T7307-2001。 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径,单位是英寸.行内人通常用分来称呼螺纹尺寸,一英寸等于8分,1/4 英寸就是2分,如此类推.G 就是管螺纹的统称(Guan),55,60度的划分属于功能性的,俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。 ZG俗称管锥,即螺纹由一圆锥面加工而成,一般的水管接头都是这样的,国标标注为Rc公制螺纹用螺距来表示,美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示,这是它们最大的区别,公制螺纹是60度等边牙型,英制螺纹是等腰55度牙型,美制螺纹60度。 公制螺纹用公制单位,美英制螺纹用英制单位。

管螺纹主要用来进行管道的连接,其内外螺纹的配合紧密,有直 管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径,显然螺纹直径比公 称直径大。 1/4,1/2,1/8是英制螺纹的公称直径,单位是英寸。 BSP是英制圆柱管螺纹标准 BSPT是英制圆锥管螺纹标准:指螺纹的牙型角为55°、螺纹具 有1:16的锥度。 RC为55 度密封圆锥内管螺纹, GB/T7306.2-2000 R2为圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹 GB/T7306.2-20001、BSP是英制管螺纹。不过,有BSP.Tr., BSP.PI., BSP.F.之分。 BSP.Tr.是锥管螺纹,用于密封接合。BSP.PI.是平行管螺纹,用于密封接合,只有内螺纹,与BSP.Tr.的外螺纹嵌合。BSP.F.为平行管螺纹,用于一般的接合。 光知道BSP,可不能乱加工。最好再做详细确认。要不然漏了油或者煤气什么的,麻烦大了。 2、螺紋G與螺紋BSPP 一样,均为英制圆柱管螺纹代号牙型角55度 3、英制螺纹有几种?BSP螺纹的特点及表示法? 两种,BSPP(管螺纹)和BSPT(55度角锥管螺纹,与美制60度角锥管螺纹NPT相对,互不兼容)

管螺纹标准介绍

管螺纹标准 管螺纹:主要用来进行管道的连接,使其内外螺纹的配合紧密,有直管和锥管两种。 常见的管螺纹主要包括以下几种:NPT、PT、G等。 1)NPT是National(American)Pipe? Thread的缩写,属于美国标准的60度椎管螺纹,用于北美地区,国标查阅GB/T12716-1991。 2)PT(BSPT)是Pipe Thread?的缩写,是55度密封圆椎管螺纹,属于惠氏螺纹家族,多用于欧洲及英联邦国家,常用于水及煤气管行业,锥度1:16,国标查阅GB/T7306-2000。国内叫法为ZG.。 3)G是55度非螺纹密封管螺纹,属惠氏螺纹家族。标记为G代表圆柱螺纹。国标查阅GB/T7307-2001。? 公制螺纹与英制螺纹的区别: 公制螺纹用螺距来表示,美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示; 公制螺纹是60度等边牙型,英制螺纹是等腰55度牙型,美制螺纹为等腰60度牙型; 公制螺纹用公制单位(如mm),美英制螺纹用英制单位(如英寸); “行内人”通常用“分”来称呼螺纹尺寸,一英寸等于8分,1/4英寸就是2分,以此类推。 另外还有:ISO—公制螺纹标准60度;UN—统一螺纹标准60度;API—美国石油管螺纹标准60度;W—英国惠氏螺纹标准55度; NPT BSP螺纹技术---- NPT,PT,G螺纹的区别 NPT,PT,G各种螺纹的区别 NPT,PT,G 都是管螺纹. NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写,属于美国标准的 60 度锥管螺纹,用于北美地区.国家标准可查阅 GB/T12716-1991 PT 是 Pipe Thread 的缩写,是 55 度密封圆锥管螺纹,属惠氏螺纹家族,多用于欧洲及英联邦国家.常用于水及煤气管行业,锥度规定为 1:16.国家标准可查阅 GB/T7306-2000 G 是 55 度非螺纹密封管螺纹,属惠氏螺纹家族.标记为 G 代表圆柱螺纹.国家标准可查阅 GB/T7307-2001 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径,单位是英寸.行内人通常用分来称呼螺纹尺寸,一等于8分,1/4 ?就是2分,如此类推.G 就是管螺纹的统称(Guan),55,60度的划分属于功能性的,俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。 ZG俗称管锥,即螺纹由一圆锥面加工而成,一般的水管接头都是这样的,国标标注为Rc公制螺纹用螺距来表示,美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示,这是它们最大的区别,公制螺纹是60度等边牙型,英制螺纹是等腰55度牙型,美制螺纹60度。公制螺纹用公制单位,美英制螺纹用英制单位。管螺纹主要用来进行管道的连接,其内外螺纹的配合紧密,有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径,显然螺纹直径比公称直径大。1/4,1/2,1/8是英制螺纹的公称直径,单位是英寸。 英制管螺纹来源于英制惠氏螺纹,惠氏螺纹的管路系列与惠氏螺纹牙型组合

统一螺纹量规――美标、JB标准和宏峰标准的差别讲解

■匪蚕圈 可以看出便携式磁导率测量仪精确度接近电感磁导率测量仪。使用本仪器测量磁化率的A类 便,操作简单,测量快速,并且不需要制作样品等 优点,可以对成型装置元件的进行实时测量,监视 不确定度远大于仪表误差等产生的B类不确定度, 因此单独考虑A类不确定度即可。测量316L不锈钢材料样品磁化率时不确定度为13.5%(I|}=1),可用于粗略的快速测量,鉴别是否为磁性材料。 其磁性变化,且灵敏度较高,实际测量316L不锈 钢材料样品磁化率时,不确定度达到13.5%(.|}=1),接近电磁法测量磁导率。该便携式磁性探测 器成功解决能量天平项目的元件磁性测量问题。需要注意的是由于探头磁路为开放式磁路,磁链 全部由空气中通过,在测量过程中对工件放置位 使用上述仪器,对现有中国计量科学研究院 的能量天平装置机械部件进行了测试。能量天平 装置对所使用的零部件材料无磁性的要求很高, 虽然在材料加工之前选定的都是符合要求的无磁 置要求较高,且工件形状不同对磁路影响也不尽相同。因此在后续研究工作中,探头磁路的优化设计及稳定准确的空间定位,都将成为进一步改

善便携式磁性探测器测量准确度的重点研究方向。 参考文献 [1]冶金工业信息标准研究院.高温合金精密合金耐蚀合金标准汇 编[M].北京:中国标准出版社,2006 [2]林安利,贺建,张志高,张跃,范雯.高精度弱磁材料磁化率测量 仪及其测量方法的研究.计量技术,2009(6)[3]A NovelAppamtus for 材料,但在成型过程中使用工具对材料进行加工是不可避免的,由于分子热运动及其他因素会令原件材料发生变化,因此,元件加工完成之后机械 元件的磁性能会有一定程度的改变。虽然便携式测量仪探头的磁路是开放式的,未被铁芯束缚因 此测得的数据只能提供参考,不能作为准确标准, 但是此测量仪的灵敏度已达到能量天平实验所需求的要求。 测量结果显示,能量天平系统有三处元件磁化率未达到实验要求。包括天平左边配重盘(磁化率为4.75×10。2±6.4×lO。(后=1));光学测量装置(磁化率为0.5915±7.99×10。2(七=1));电机系统(磁化率为O.9259±O.125(露=1))。上述元件建议更换。 Me鹅耐ngPe珊eabil蚵ofweaI【Ma印缸c TRANSACll0NSONIN—

管螺纹标准

密封管螺纹 第一部分: 直径,公差和代号 1.范围 ISO-7的这部份详细叙述管制螺纹的形式、尺寸、公差和代号的要求,其中包含尺寸代号是1/16到6的联结处使用的螺纹胶合形成压力密封的密封管螺纹。这些螺纹外部是锥形,内部是圆柱形或锥形,它们将被用于通过螺纹联接的适合攻丝的管道,阀门,装置或者其他管道设备上。 使用螺纹时应用适当的连接方法以保证压力密封。 说明: 1.圆柱外管螺纹不适合用于密封使用。 2.对于非密封管螺纹,参看ISO 228-1。 3.ISO 7-2给出检验密封螺纹尺寸和形状的详细方法并且推荐了检验系统。2.标准参考书目 下列标准包含的是本文所涉及的ISO 7这部份的规定。在出版时,所说明的版本是有效的。所有的标准受制于校订,以及对基于ISO 7的这部份协议的当事人被鼓励调查应用下面指出的标准的最近版本的可能性。IEC(国际电工委员会) 和ISO(国际标准化组织)的成员维持现在有效的国际标准的记录。 ISO 7-2:1982,密封管螺纹—第二部分:依靠极限量规的检验。 3.定义 对于ISO 7这部分的意义,应用以下的定义(参见图3和图5) 3.1.基准直径:不论内外螺纹的大径。 3.2.主锥体:仅仅接触到外部的锥螺纹的 顶部或者内部的锥螺纹的根 部的假象锥体。 3.3.基准平面:垂直于锥螺纹的轴线的平 面,在那里主锥体是基准 直径。 说明4: 对于外螺纹,基准平面的位置是与螺纹小端面相距一个基准距离的平面。对于内螺纹基准平面的位置是深入大端面以内半个螺距的平面。这是为了考虑到螺纹的开始处被倒角移除的让步。3.4.基准长度:对于外螺纹,是从基准平 面到螺纹小端面的距离。 3.5.参考平面:每一个内部以及外部可以 明显看见的螺纹部份, 当 螺纹被检查的时候,这使 得标准度量的更加容易阅 读。 对于内螺纹,是内部螺纹 部分的面,对于外螺纹是 外部螺纹部分的小端面。 3.6.完整螺纹:螺纹部分中螺纹的顶部和 根部的形状都是完整的。说明5: 当螺纹开始处有一个斜面并不非常的贴合长度时,这也被包含在完整螺纹的长度中。 3.7.不完整螺纹:螺纹部分根部的形状完 整,但是由于产品圆柱 面的交叉切去了螺纹顶 部。 3.8.螺尾:在螺纹部分根部的形状不完整 的部分。 说明6: 不完整螺纹在攻丝开始时候被斜角生产。 3.9.有效螺纹:完全螺纹和不完全螺纹, 不包含不完整螺纹。 3.10.装配余量: 在公差上限用来与内螺 纹装配的外螺纹的基准 平面之外的有效螺纹的 长度。 说明7: 除了有退刀槽,内螺纹部分需要

圆锥管螺纹型式和尺寸

1.管螺纹的种类 可分为英制与美制两大类,都用时,为推拔螺纹与平行螺纹的组合,如外螺纹、内螺纹都用推拔者或者平行者与对推拔外螺纹使用平行内螺纹者。 英制的螺纹角与韦氏螺纹第相同为55.JIS定PT,PS,PF等规格,在国际间普遍被采用。 美制者,凡是首字为N 者都是,其螺纹与美英统一螺纹系相同,为60.这些美制者,将不被JIS或者ISO采用,以美制管螺纹的名称,为合各种用途有多种在有关地方被使用。 公尺制是西德于1954年制定在DIN 158裹,其基准径及螺距为公尺制尺寸,但对一般还未普遍被使用。 2.管螺纹的种类、符合、组合表 3.管螺纹的规范及用途

PT(英制管用推拔螺纹) 以痈是使用面直角的螺纹峰,现在将规格统一为轴直角者。JIS定为耐密用而组全外螺纹和内螺纹。PT外螺纹除了配合PT 内螺纹,有时也配合PS。 PS(英制管用推拔螺纹用平行内螺纹) 属于JIS内PT的规格,旧JIS裹有外螺纹,现在已被取消,对方的外螺纹规定要有用PT。(耐密用) PF(英制管用平行螺纹) JIS所定的机械接合螺纹,外螺纹与内螺纹成一对,许容差之设定与PS不同,采用一般固定螺钉方法,外螺纹在负边,内螺纹在正边,成为无余隙公差。 精度有A级、B级二等级。 NPT(美制管用耐密推拔螺纹) 制定在ANSI规格中,称为美国标准管用推拔螺纹,有外螺纹与内螺纹。NPT外螺纹不但对NPT内螺纹配合,有时也配合NPSC,这点类似T。纹峰与根切成同形,又因公差,大余隙、压紧两种配合都可用。如用润滑齐,则变成耐密用,耐密用者另有称为干封闭之如NPTF,NPSF等付有F之一群。 NPTF(美制管用耐密推拔螺纹) NPTF外螺纹,像PT。NPT有时也配合NPSF。NPSI(都是内螺纹)。因这种螺纹都是峰尖。根浅。峰不是密接于根就是食进。可防止在此部份变成螺旋状间隙,这是前述耐密性之理由。 PTF(美制管用耐密推拔螺纹) 耐密推拔螺纹。外螺纹之对方是NPSI,内螺纹之对方是NPTF。齿形和各部尺寸与NPTF相同,但内螺纹之小端径及外螺纹之大端径短一节距表。也是干封闭用。 NPTR(美制栏杆管接头) ANSI芝栏杆接头用管用推拔螺纹,有外螺纹与内螺纹,不和别种配合。下记螺纹长度以外和NPT相同。?寸以下外螺纹之管端短三节距,2寸以上都短三节距,内螺纹也在管口削峰扩大2。5~3节距,剩余螺纹长度比NPT作手转配合短1~2节距。 ANPT(美制管用耐密推拔螺纹) MIL(陆军规格)之管用耐密推拔螺纹,由外螺纹与内累纹成组。螺纹基本上与NPT相同,量规制度如NPTF使用L2规,L3柱塞规,相异点为使用六段切除之外径用,风径用推拔量规,量规之峰部切断大小另有规定。 NPSC(美制直管接头用管用平行螺纹) 如PS只有内螺纹,对方要用NPT。有效径许容差与PS相同。正负同尺寸,精度也大致类似。 NPSC(燃料管用耐密平行螺纹) 主要用天软材料,外螺纹采用NPTF(干封闭)。有效径许容差设于负边,公差定于NPC之1/2(等于单边公差),螺纹齿形与NPTF 相同,作成峰与根间无余隙,将推拔外螺纹紧配,扩大内螺纹管口适合使用。 NPSI(中间管用耐密平行螺纹) 有效径许容差在正负两边,负边。大公差和NPSF相同,可以说是近于基准有效径之中间的尺寸。对使用硬或脆性材料时多增加管壁厚度,避免相配时扩张过度而破坏而规定比NPSF稍大。 NPSM ANSI之机械接合用者裹,具有比较精密配合之外螺纹内螺纹两方都是平行的组合之螺纹。 精度略近PF之A级,有0。03 以上之余隙,和美制螺纹之2A,2相同。使用于无内压作用之铸铁管、钢管、黄铜等之接合。

石油管螺纹检测

石油管螺纹检测技术人员 培训 资料(一) (油套管螺纹检验部分) 江苏胜大石油设备制造股份有限公司 二○一六年三月

目录 一、油套管螺纹检验 二、对标准中几个问题的讨论 三、螺纹常见外观缺陷

一、油套管螺纹检验 1 概述 1.1 油井管简介 国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管(OCTG),顾名思义——下入油井里的管子,我们石油行业以前将之称为“石油专用管”,其实“石油专用管”还包括管线管(输送管)。油井管和管线管总称石油专用管。 油井管年需求在120万吨左右(约占全世界的5分之一),耗资达100多亿元,油套管占总需求的90%左右。油井管柱也就是由所说的三柱组成:钻柱、油管柱和套管柱。油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成,浅则数百米,深则数千米,甚至上万米。锥度螺纹具有上卸扣速度快,连接强度高,密封性好等优点。 管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。螺纹连接部位是最薄弱的环节,失效事故80%以上发生在螺纹连接处。因此,油井管螺纹主要应具备两个特性:(1)结构完整性,就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度,不致于在外力作用下使结构受到破坏;(2)密封完整性,就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差(一般为几百个大气压)的长期作用而不泄漏。螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。 1.2 检验的意义 螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。油井管螺纹失效形式主要有:丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。处理事故少则几十万,多则几百万,甚至整口井报废,造成重大的经济损失。 各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检(成品库抽检)等多道工序把关;各油田还要进行到货后商检(验收)或派人赴工厂监造或

螺纹量规使用检定规程[1]

一.目的 为确保我厂液压管件产品之螺纹精度,对在用或新购螺纹量规的精度检定、精度评定依据、螺纹量规的使用范围及其流转程序、周期检定日期等做如下规定。 二.适用范围 本公司螺纹类工作规和校对规的检定、维护、管理。 三.职责 1.由质量部根据检验的实际要求,制定本规程。 2.由质量部计量人员负责依照本规程对公司在用或新购螺纹量规进行检定维护和管理。 四.螺纹量规的精度检定 1.校对螺纹塞规、工作螺纹塞规 (1)检定参数项目 A)齿形半角(左、右) B)齿距(单个齿,相邻误差、累积误差) C)小径、中径、大径 (2)各螺纹参数之检定方法 A)齿形半角、齿距、小径:在万能工具显微镜上用轴切法、影像法测量 B)大径:用外径千分尺测量 C)中径: (i)校对螺纹塞规:用三针法在立式光学计或卧式测长仪上与组合量块规标准量作 比较测量 (ii)工作螺纹塞规:三针法用外径千分尺测量 2.螺纹环规 (1)检定参数项目:综合螺纹参数。 (2)检定方法:用相应规格的经检定合格并在合格有效期内的校对螺纹塞规作内螺纹参数的综合 检定。 A)螺纹环规通规 (i)用通--通校对螺纹塞规,必须在通规螺纹环规的两端均能全部旋入。

(ii)用通--损校对螺纹塞规,只允许在通端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙,超过2牙旋合长度的,则该通端螺纹环规为不合格品。 B)螺纹环规止规 (i)用止--通校对螺纹塞规,必须在止规螺纹环规的两端均能全部旋入。 (ii)用止--损校对螺纹塞规,只允许在止端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙,超过2牙旋合长度的,则该止规螺纹环规为不合格品。 五.螺纹量规之精度评定依据 按成都量具研究所发行,成都中学印刷厂印刷。于1993年12月出版的由刘远模主编的《常用螺纹量规使用尺寸手册》中之有关项目标准。 校对规使用标准:H-28。 六.螺纹量规之使用范围 1.校对螺纹塞规 只用作检定判别螺纹环规之精度合格与否,而不能直接用作检定产品工件使用。凡非有关计量人员擅自使用者一律作罚款处理,若因此而造成校对螺纹塞规之几何精度走失及损坏的,除罚款外按有关赔偿条律处理。 2.工作螺纹塞规 在生产流程中用作检验内螺纹精度使用。 3.螺纹环规 在生产流程中用作检验外螺纹精度使用。为延长校对螺纹塞规的使用寿命,本厂螺纹环规设定为“A”“B”二套。“A”套螺纹环规不直接作用于生产流程中而仅仅与“B”套螺纹环规作比对使用。本厂设定进口螺纹环规为“A”套,“B”套螺纹环规为生产现场使用。当发现其质量有疑问时可用“A”套螺纹环规作比对验证。但最终仲裁权属校对螺纹塞规。 七.螺纹量规之流转程序 1.被检之螺纹量规受检前必须先经清洗 2.经检定后必须把合格品与不合格品及时分离处理 (1)在用螺纹量规周期检定后的操作顺序 A)精度经检后为合格品的操作顺序

量规及量规设计

量规及量规设计 在现代工业中,量测与检验已是十分普遍的工作项目。现场操作人员使用工作量规,品管检查人员合用检验量规检查成品,量规校正人员则参考量规来校正以上两种量规的准确性。 量规若依其构造与功能来区分,可以分成(1)固定量规、(2)指示量规、(3)组合量规等三大类。固定量规是最常使用的一种,此类量规多为标准品,由制造厂商大量生产,但有些时候工具设计人员为了某项特别的产品,也需要自行高等简单的量规使用。 指示量规十分复杂,可以批示出工件偏离基准尺寸的范围程度,而且可据此判定工件合格与否。组合量规则可以同时度量并检查工件数各部位的尺寸是否合与规定范围,外形复杂,价钱亦高。 由可知,量规并不具有量测工件尺寸的能力,它只能用来检验工件是否合与标准,与一般可量测尺寸的量具是不相同的。 量规简介 量的种类很多,按照功能区分,可分成固定量规、指示量规与组合量规三大类,简介如后。 固定量规 固定量规可以再区分成固定标准量规与固定极限量规二种。 固定标准量规主要是作为校准确使用,是一些测量仪器的参考标准。而固定极限量规是用来检查工件是否在规定的极限尺寸之内,也是最常使用的检验量规。以下主要讨论着重在固定极限量规,固定标准量规则只有简单介绍。 环规 此种量规主要是量度圆柱直径,其外形为环状,如图4-1(a)图所示,一个是“能过”端另外一个为“不有过“端。工件直径必须比通过端小,且必须比不通过端大,尺寸方属合格。环规周围通常都有压花,以便于握持,而为了能明显区别通过与不通过,一般通过端较长,而且不通过端的外环有一凹槽,以供辨别。 塞规 塞规用来验孔的内径尺寸,有数种型式,可适合不同孔径的工件。如图4-2所示。 整体式塞规有双头式与阶级式两种,通过端较长,不通过端较短,并且刻有凹槽,以供识别,如图4-2

管螺纹标准及型号

管螺纹标准及型号 符号名称使用螺丝攻使用切牙样板使用量规 PT 英制管用推拔螺纹JIS 2,3级TPD(整体或是调整式) JIS PT PS 英制管用推拔螺纹用平行螺纹JIS 2,3级JIS(中等级或是整体) JIS PT PF 英制管用平行螺纹JIS 2,3级JIS(中等级或是整体) JIS PF NPT 美制标准管用推拔螺纹TAS NPT,ANSI NPT TPD(整体或是调整式) ANSI NPT NPTF 美制标准管用耐密推拔螺纹TAS NPTF,ANSI NPTF '' ANSI NPTF PTF 制管用耐密推拔螺纹TAS NPTF,ANSI NPTF '' SAE PTF-SAE SHORT NPTR 美制栏杆管接头用推拔螺纹TAS NPT,ANSI NPT '' ANSI NPT ANPT 美制管用耐密推拔螺纹TAS NPT,ANSI NPT '' MIL ANPT NPSC 美制直管接头用管用平行螺纹TAS NPS,ANSI NPS ——ANSI NPT NPSF 美制燃料管用耐密平行螺纹TAS NPSF,ANSI NPSF ——ANSI NPTF(L1) NPSI 美制管用耐密平行螺纹特种寸法NPSF+0.1 ——'' NPSM 美制机械接合用管用平行螺纹TAS NPS,ANSI NPS JIS(中等级或是整体) ANSI NPSM NPSL 美制锁紧螺帽用管用平行螺纹NPS+0.3~+0.7 NPS+0.2~+0.5 ANSI NPT NPSH 美制软管接头用管用平行螺纹NPS+0.2~+0.25 NPS+0.2~+0.25 ANSI NPSH UNS 美制薄壁管用美制特种螺纹特种尺寸JIS(中等级或是整体) ANSI UNS C 薄钢电线管螺纹特种尺寸'' JIS C G 厚钢电线管螺纹特种尺寸'' JIS G NPT 是National (American) Pipe Thread 的缩写,属於美国标准的60 度锥管螺纹,用於北美地区.国家标准可查阅GB/T12716-1991 美制管螺纹分为两大类,一类是美国标准管螺纹(干密封和软管接头螺纹除外),另一类是干密封式美国标准管螺纹。美国标准管螺纹包括: NPT-一般用途的美国标准锥管螺纹; NPSC-管接头用美国标准直管螺纹; NPTR-导杆连接用美国标准锥管螺纹; NPSM-设备上的自由配合机械连接用美国标准直管螺纹; NPSL-锁紧螺母的松动配合机械连接用美国标准直管螺纹。 干密封式美国标准管螺纹有四种类型: 1型干密封式美国标准锥管螺纹NPTF; 2型干密封式SAE短锥管螺纹PTF-SAE-SHORT; 3型干密封式美国标准燃油用直管内螺纹NPSF; 4型干密封式美国标准普通直管内螺纹NPSI; 干密封式美国标准管螺纹的显著特征是控制牙顶和牙底的削平量以保证牙顶和牙底处金属和金属的接触首先发生或与侧面接触同时发生。牙顶和牙底的接触可以防止螺纹渗漏,并保证在使用润滑剂和密封填料的情况下形成密封紧连接。干密封式美国标准管螺纹中仅密封式外管螺纹是锥形的,而干密封式内管螺纹按规定可以是圆柱形的,也可以是圆锥形的。

螺纹检验规范

螺纹检验规范 一、目的: 为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定,规范产品螺纹的加工和检验控制,特制定本规范。 二、范围: 适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。 三、定义: 3.1全通:螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙; 3.2顺通:螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下,松开手指后螺纹规能自由旋转。 3.3紧通:螺纹规能全通,但用三个手指以正常力度转动一下,松开手指后螺纹规不能自由旋转,螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动,并且手感较紧。 3.4较粗牙:米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹; 3.5较细牙:米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。 四、判定准则: 4.1螺纹合格与否的判定原则: 4.1.1对于外螺纹,必须保证螺纹通止规合格,同时螺纹大径应在公差范围内; 4.1.2对于内螺纹,必须保证螺纹通止规合格,同时螺纹小径应在公差范围内。 4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时,螺纹检验判定的通止规要求: 4.2.1 产品外螺纹受电镀影响,对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹,镀后规具用于镀前检验的判定法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹,分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则,类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制

4.3产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时,螺纹检验判定的通止规要求 4.3.1产品不需电镀,焊接对螺纹没有影响或不需焊接,但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时,焊接除油对内、外螺纹有影响,用螺纹规检除油前后产品的经验法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 附录: 五、本规范的应用指导和声明: A、本规范的适用性以牙型加工的正确性为前提。当牙型角加工不正确(例如公制/美制60°误加工成英制55°),或者刀具未磨好/崩刀造成的牙型缺陷,镀前加工使用本规范判定时并不能保证成品一定合格; B、本规范的适用性还需确保没有其它意外因素的影响。例如,虽然镀前按本规范执行,但抛光用具或者电镀挂具造成螺纹压伤、变形或拉伤,以及搬运时的碰伤,都会导致镀后通规不通。 C、内螺纹受电镀影响或不受电镀影响的情形:如果产品内孔只是有内螺纹的一端是开口的,而相对螺纹的另一端却是封闭的,电镀最多只影响第一扣牙,当

螺纹规使用方法

螺纹规使用方法 一、目的 规范塞规、环规使用的操作方法,保证测量结果的准确性。螺纹塞规使用者应根据操作规范要求,确保操作过程正确,并负责仪器的维护和保养。 二、说明 螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规,通常用来检验判定螺纹的尺寸是否合格。 螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规,目前我们所使用的只有螺纹塞规。 图1 三、使用方法 1、选择螺纹规时,应选择与被测螺纹相匹配的规格。 2、使用前,先清理干净螺纹规和被测螺纹表面的油污、杂质等。 3、使用时,使螺纹规的通端(止端)与被测螺纹对正后,用大拇指与食指转动螺纹规或被 测零件,使其在自由状态下旋转。通常情况下(无被测零件的螺纹的图示说明时),螺纹 规(通端)的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格,否 则为不合格品;在螺纹规(止端)的止规与被测螺纹对正后,旋入螺纹长度在2个螺距之 内止住为合格,不可强行用力通过,否则判为不合格品。(有被测零件的图示说明时,应 按照图示说明做判定。) 图2 图3 图中英文字母“GO”或“T”:表 示螺纹塞规的通端。 图中“G 3/8-19”或“M3 6H” 表示该螺纹规规格. 图中英文字母“NO GO”或“Z”: 表示螺纹塞规的止端。 螺纹塞规

4、检验工件时旋转螺纹规不能用力拧,用三只手指自然顺畅地旋转,止住即可,螺纹规退 出工件最后一圈时也要自然退出,不能用力拔出螺纹规,否则会影响产品检验结果的误差,螺纹规的损坏。 图4 图5 如上图4操作方法是正确的,图5是错误的,无需手握。 5、使用完毕后,及时清理干净螺纹规的通端(止端)的表面附着物,并存放在工具柜的量 具盒内。 四、注意事项 1、被测件螺纹公差等级及偏差代号必须与塞规标识公差等级、偏差代号相同,才可使用。 2、只有当通规和止规联合使用,并分别检验合格,才表示被测螺纹合格。 3、应避免与坚硬物品相互碰撞,轻拿轻放,以防止磕碰而损坏测量表面。 4、严禁将螺纹规作为切削工具强制旋入螺纹,避免造成早期磨损。 5、螺纹规使用完毕后,应及时清理干净测量部位附着物,存放在规定的量具盒内。 五、维护和保养 1、每月定期涂抹防锈油,以保证表面无锈蚀、无杂质(我们的螺纹规使用频繁且所 处环境干净无需上油保护)。 2、所有的螺纹规必须经计量校验机构校验合格后并在校验有效期内,方可使用。 3、损坏或报废的螺纹规应及时反馈处理,不得继续使用。 4、经校对的螺纹规计量超差或者达到计量器具周检期的螺纹规,由计量管理人员收回 并做相应的处理。

螺纹量规的基本知识【史上大全】

螺纹量规概述 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 螺纹量规根据使用性能分:工作规、验收规、校对规和基准规。 工作规:制造和检验工件螺纹所用螺纹量规。 验收规:检验部门或用户代表验收工件螺纹时所用的螺纹量规。 校对规:制造和检验工作规所用的螺纹量规。对于圆柱螺纹,通常只有校对塞规,用于工作环规的检验。某些圆锥螺纹(如石油专用螺纹),有校对塞规和校对环规,分别用于检验工作环规和工作塞规。 基准规:某些圆锥螺纹(如石油钻杆接头螺纹和NPT螺纹)需要基准规,用于检验校对规。 用圆柱螺纹量规检验螺纹时,通端螺纹量规应完全旋入通过,止端螺纹量规不应旋入或允许部分旋入,则被检螺纹合格。当发生争执时,按有关规定处理。 用圆锥螺纹量规检验螺纹时,有下述情况:用极限量规检验被检螺纹测量面(内螺纹为大端,外螺纹为管端平面)位置是否在规定上、下限内;用标准式量规(如石油专用螺纹量规)检验被检螺纹测量面是否在规定范围内(石油专用螺纹检测紧密距是否合格)。对于石油专用螺纹还要检测螺纹单项要素是否合格。 一、圆柱螺纹量规 l、普通螺纹量规

新标GB 3934,旧标JB 785-70。 新标普通螺纹标志中径公差带代号和顶径公差带代号(若两者相同,只标前者)。而普通螺纹量规只标被检螺纹中径公差带代号。这是因为螺纹量规的直径是根据被检螺纹的中径公差带计算的,与被检螺纹的顶径公差带无关。螺纹公差带代号与螺纹量规的对应标志见表1-1-1和表1-1-2。

管螺纹规格及工具

第二部分管螺纹规格及工具 前言 管螺纹在自来水、煤气、油压系统等,我们生活中看不到的地方,普遍被使用。用途也如耐密用、机械用、油井管用等,渐次被采用作专门使用。如果有用途上的错误,可导致漏气、漏有等,重大事故的发生。 本文对管螺纹的适正使用法,有关工具(螺丝攻、螺模)的适正使用法,用螺纹规检验精度的方法等依序说明。 1.管螺纹的种类 可分为英制与美制两大类,都用时,为推拔螺纹与平行螺纹的组合,如外螺纹、内螺纹都用推拔者或者平行者与对推拔外螺纹使用平行内螺纹者。 英制的螺纹角与韦氏螺纹第相同为55.JIS定PT,PS,PF等规格,在国际间普遍被采用. 美制者,凡是首字为N 者都是,其螺纹与美英统一螺纹系相同,为60.这些美制者,将不被JIS或者ISO采用,以美制管螺纹的名称,为合各种用途有多种在有关地方被使用. 公尺制是西德于1954年制定在DIN 158裹,其基准径及螺距为公尺制尺寸,但对一般还未普遍被使用. 2.螺纹形状

4.管螺纹的规范及用途 PT(英制管用推拔螺纹) 以痈是使用面直角的螺纹峰,现在将规格统一为轴直角者.JIS定为耐密用而组全外螺纹和内螺纹. PT外螺纹除了配合PT内螺纹,有时也配合PS. PS(英制管用推拔螺纹用平行内螺纹) 属于JIS内PT的规格,旧JIS裹有外螺纹,现在已被取消,对方的外螺纹规定要有用PT.(耐密用) PF(英制管用平行螺纹) JIS所定的机械接合螺纹,外螺纹与内螺纹成一对,许容差之设定与PS不同,采用一般固定螺钉方法,外螺纹在负边,内螺纹在正边,成为无余隙公差. 精度有A级.B级二等级. NPT(美制管用耐密推拔螺纹) 制定在ANSI规格中,称为美国标准管用推拔螺纹,有外螺纹与内螺纹.NPT外螺纹不但对NPT内螺纹配合,有时也配合NPSC,这点类似T.纹峰与根切成同形,又因公差,大余隙.压紧两种配合都可用.如用润 滑齐,则变成耐密用,耐密用者另有称为干封闭之如NPTF,NPSF等付有F之一群. NPTF(美制管用耐密推拔螺纹) NPTF外螺纹,像PT.NPT有时也配合NPSF.NPSI(都是内螺纹).因这种螺纹都是峰尖.根浅.峰不是密接于根就是食进.可防止在此部份变成螺旋状间隙,这是前述耐密性之理由. PTF(美制管用耐密推拔螺纹) 耐密推拔螺纹.外螺纹之对方是NPSI,内螺纹之对方是NPTF.齿形和各部尺寸与NPTF相同,但内螺纹 之小端径及外螺纹之大端径短一节距表.也是干封闭用. NPTR(美制栏杆管接头) ANSI芝栏杆接头用管用推拔螺纹,有外螺纹与内螺纹,不和别种配合.下记螺纹长度以外和NPT相同.如2寸以下外螺纹之管端短三节距,2寸以上都短三节距,内螺纹也在管口削峰扩大2.5~3节距,剩余螺纹长度比NPT作手转配合短1~2节距.

螺纹塞规&螺纹环规

螺纹塞规&螺纹环规 符号螺纹种类规范牙型角M 公制粗牙ISO 261 60° S 细小螺丝ISO R1501 60° UNC 统一牙粗牙ISO 263 60°UNF 统一牙细牙ISO 263 60°UNEF 统一牙特细牙ISO 263 60°UN 统一牙固定牙ISO 263 60°UNS 统一牙特殊牙----- 60°NC 美制牙粗牙ANSI B1.1 60°NF 美制牙细牙ANSI B1.1 60° NEF 美制牙特细牙ANSI B1.1 60° N 美制牙固定牙ANSI B1.1 60° NS 美制牙特殊牙ANSI B1.1 60°BSW 英制牙粗牙BS 84 55°BSF 英制牙细牙BS 84 55°BC 自行车牙JIS B0225 60°SM 针车用JIS B0226 60°CTV 自行行车用风嘴JIS D9422 60°TV 汽车用风嘴JID D4207 60°BSC 英制自行车BS 811 60° BA 英制小螺丝BS 93 30°47° Tr 公制爱克母牙ISO 2902 30° TW 爱克姆牙JIS B0222 29° ACME 爱克姆牙ANSI B1.5 29°STUB-ACME 浅牙爱克姆ANSI B1.8 29°C 平行管用螺纹ISO 228/1 55°BSPF 英制平行管螺纹BS 2779 55° PF 英制平行管螺纹IS B0202 55° R 管用推拔管用ISO 7/1 55°1/16 Rc 管用推拔内螺纹ISO 7/1 55°1/16 Rp 管用平行内螺纹ISO 7/1 55° PT 推拔管用JIS B0203 55°1/16 PS 平行内螺纹JIS B0203 55° BSP 英制管牙BS 21.2779 55° NPT 美制一般推拔管用ANSI B2.1 60°1/16 NPTR 美制栏杆接头用ANSI B2.1 60°1/16 NPS 美制一般平行管用ANSI B2.1 60° NPSM 美制平行管用装配器用ANSI B2.1 60°NPSL 美制锁紧螺帽用ANSI B2.1 60°NPSH 美制水管用ANSI B2.1 60°NPSC 美制管接头用ANSI B2.1 60° NH 美制消防水管用ANSI B2.1 60° NPSF 美制干封管用平行内螺纹ANSI B2.1 60° NPTI 美制干封管用平行ANSI B2.1 60° NPTF 美制干封管用推拔ANSI B2.1 60°1/16 NGT 美制瓦斯用推拔ANSI B57.1 60°1/16 NGS 美制瓦斯用平行ANSI B57.1 60° NGO 美制瓦斯用出口ANSI B57.1 60°SGT 美制瓦斯用特殊ANSI B57.1 60°1/8 E 电灯泡用JIS C7709 圆V 瓦斯桶凡而用JIS B8245/6 55°3/26 C 薄铜电线管用JIS B0204 80° 使用上应注意事项: 1.螺纹规使用时,应注意洗涤防锈油及灰尘杂物. 2.被测定物也应洗涤干净,以防附着切屑,毛边及杂物. 3.螺纹规栓入螺纹时应轻轻地很顺畅进入,不可用力,无理的栓入. 4.使用时应注意放置,以防止掉落及碰伤. 使用后之处理: 1.切屑杂物之清洗,涂抹防锈油. 2.再使用保护膜,以期安全保存. 3.请存放于温度差小及湿度少的场合.

螺纹设计基本要素

螺纹设计基本要素

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螺纹设计基本要素 IFI 提示: 1948年11月18日,在华盛顿签署的统一螺纹协定奠定了被全球接受的螺纹标准基础。从此,统一螺纹是所有机加工紧固件英制螺纹的标准,并且在全球通用。 本部分介绍了美国乃至全球都认可的统一英制螺纹ASME标准。对各标准做了适当节选,以适合本书中的所有紧固件。 本部分技术内容精确,很少有原理解释和背景介绍。因此,IFI认为将本章内容介绍给螺纹基础知识了解较少的“外行”会十分有益。其目的是用通俗易懂的语言来解释螺纹设计的更多特性,帮助技术人员更全面地了解螺纹的正确使用。 螺纹的基本特点 螺纹的作用是给予紧固件支撑和传递载荷的能力。 在设计和制作螺纹时,要考虑的几何特性和尺寸特性有超过125项之多。但是,工程师们只要熟悉其中的30种左右,就能通晓各种螺纹并了解其性能。参见图1、图2和图3(A-1,A-2 和A-3页)。另外,A-40 和 A-41页中图也有助于对本文的理解。 螺纹是在圆柱体外表面或内表面上以螺旋线形式出现的等截面的牙面。在圆柱体上的螺纹称作直螺纹或圆柱螺纹。在圆锥体或圆锥截体上的螺纹称作圆锥螺纹。外螺纹指螺栓、螺丝和螺柱的螺纹,内螺纹主要指螺母和自攻孔内的螺纹。 轴向截面内的螺纹结构称作螺纹牙型(轮廓),它由牙顶、牙底和牙侧三部分组成。螺纹牙顶在牙的顶部,牙底在底部,牙侧连接牙顶和牙底。原始三角形是指螺纹牙侧面经延伸在牙顶和牙底形成尖V型后所构成的三角形。原始三角形高度(H)是指牙顶尖到牙底尖的径向测量距离。对于统一螺纹,H为螺距乘以0.866025。H的主要作用是用于计算螺纹设计参数。

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