6S管理要与不要原则及处理
6S管理要与不要判断标准
一、目的：
为使生产作业区域整洁、有序，将必需与非必需品区分开，在生产作业区只放必需物品，制定本原则。
二、要与不要区分方式：
根据物品的使用频率来决定它的放置和管理方法。使用频率是每个小时、每天、每周或者每月都在用的，确定为必需品。反之为非必需品。
三、要与不要的原则
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备
3、推车
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表、档案
17、其他（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱
F、废料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、过时的月历、标语
4、吊着的
A、不再使用的配线配管
B、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
四、物品归类和处理表
（一）生产作业区要与不要物品归类和处理
类别原则使用频次物品处理方法备注
设备
要
每周使用
每月使用
每年使用
放置固定现场并每天维护
清洁后放置固定现场
保养后放置固定现场
不要
二年至五年使用
长期不用
放置固定现场或仓库
处理
配套设备
要
每周使用
每月使用
每年使用
放置固定现场并每天维护
清洁后放置固定现场
保养后放置固定现场
不要
二年至五年使用
长期不用
放置固定现场或仓库
处理
使用工具
要
每小时
每天
每周
放工作台上或随身携带
放工具箱中
现场存放
不要每月使用
长期不用
放置于工具室
处理
个人物品
要
每天
每周
放到工具橱
放到更衣柜
不要
每月
长期不用
放到更衣柜
处理
负责人签字：领导签字：
五、生产作业区检查要点
1、现场摆放的物品是否符合规定；
2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；
3、桌面及抽屉有没有定时清理；
4、物品、材料、废料、余料等是否置放清楚；
5、模具、量具、工具等是否正确使用，有无预防保养；
6、机器上有没有摆放不必要的物品、工具等。机器安装是否牢靠；
7、非立即需要或过期的资料、物品是否被定位或入柜管理；
8、茶杯、私人用品及衣物等是否定位置放；
9、资料卡、保养卡、点检表是否定期记录，定位放置；
10、手推车、小拖车、材料车、转运车等是否制动放置；
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运器具是否定位摆放；
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品是否定位放置并做了标示；
13、作业场所有没有划分区域、并标识；
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否得到妥善管理；
15、材料、可疑材料、产品、半成品等是否有序摆放；
16、走道是否保持畅通，通道内有没有摆放或跨越物品，如电线、
货盘；
17、生产中的下脚料是否得到回收；
18、是否划定位置收藏不良品、破损品及使用频度低的东西；
19、有油之抹布等易燃物品，是否定位摆放和隔离；
20、目前或短期不用的物品，是否被放置在合理的地方；
21、人员离开工作岗位或放学后，现场物品是否整齐放置；
22、重要设备有没有加设防护物和警告牌；
23、下班前有没有进行五分钟打扫和收拾物品；
24、垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布等有没有及时扫除；
25、机器设备、场地、门、窗户、等有没有清理干净；
26、废料、余料、呆料、等有没有处理完毕；
27、作业区的油污有没有及时清扫；
28、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；
29、蜘蛛网是否已扫除；
30、工作环境是否随时保持干净整洁；
31、长期置放（一周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；
32、照明器具上有无灰尘；
33、墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落有没有加以修补；
34、是否遵守作息时间，如不迟到、早退、无故旷课；
35、学生实训态度是否良好，有无擅自离岗、谈天、说笑、打盹、
吃东西等；
36、穿戴是否整齐，有无衣冠不整、穿拖鞋等现象；
37、使用完的公物，能否确实归位，并保持清洁；
38、公共厕所是否干净，蹲位是否足够；
39、学生是否有违纪现象
六、“不要物”处理流程
不再有任何用途的物资（不含固定资产）扔掉；对学校不再有任何用途但有废物利用价值的由学校统一布置；重新分配给其他用得到的部门；在学校统一布置下外卖；归还给原来使用的部门；暂时不用的放入专门的仓库，待用。
（一）、固定资产中设备类的“不要物品”由区域负责人填写《"不要物"固定资产登记处理清单》（见附件1），经领导审核同意后，按请示批准程序处置。
（二）、固定资产中仪表类的“不要物”由区域负责人填写《 "不要物"固定资产登记处理清单》，经领导审核同意后，按请示批准程序处置。
（三）、文件类“不要物”由区域负责人整理好后，交领导办公室统一处置。
（四）、资料类“不要物”由区域负责人整理好后，交领导办公室统一处置。
（五）、物料和辅助材料类“不要物”由各区域负责人填写《"不要物"固定资产登记处理清单》，经领导审核同意后，按请示批准程序处置。
（六）、“不要物”领导办公室确定放置区域。
（七）、在6S活动中，“不要物”处理流程要规范化、制度化，给“不要物”有一个正常的处理渠道。
附件1、"不要物"固定资产登记处理清单
时间物品名称型号规格数量不用原因负责人意见领导意见
6S管理实施细则
物流中心 6S管理实施细则 1.目的 通过推行6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理，确保办公环境的整洁有序，促进员工形成良好的工作秩序及严明的工作纪律，有效提高工作效率、减少浪费，确保物流仓储配送每个环节的安全运作，最终达到节约企业成本，改善员工精神面貌，增强员工凝聚力、提升企业形象的目的。 2.范围 涉及送货部、仓储部、配货部工作过程的每个细节。 3.6S定义 3.1整理：工作现场区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要或与工作无关的东西。 3.2整顿：把要用的东西按规定位置整齐摆放，并做好标识进行管理。 3.3清扫：将不需要的东西清除干净，保持工作现场无垃圾、无污秽状态。 3.4清洁：维持整理、整顿、清扫后的局面，保持工作现场的整洁、卫生，使人置身其中身心愉悦。 3.5素养：通过上述4S活动，让每个员工自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到爱岗敬业、以企业为荣、以企业为家。3.6安全：通过日常的安全巡查及定期进行安全教育，确保工作现场人员、货款、电器设备、出入库卷烟的安全。
4.实施方法 4.1在物流中心全面推行6S管理，通过形式多样的宣传推广活动促使员工深刻领会6S推广的目的，建立共同的认识。 4.2每月通过定期或不定期考核的方式对送货、仓储、配货部的工作现场进行全面检查，并将检查结果与部门二级考核挂钩。 4.3物流中心二级考核小组负责对各部6S的执行情况进行检验纠正跟踪，各部定期总结6S的推行成效。 4.4设置流动红旗鼓励推行6S的先进部门，并将部门获得流动红旗的次数作为年底评优评先的依据之一。 5.实施细则 5.1送货部 5.1.1办公场所 5.1.1.1保持办公桌面、柜子的干净整洁，各项资料归类放置。 5.1.1.2保持电脑键盘、显示屏、主机等的清洁。 5.1.1.3保持办公室地板、门窗、座椅等干净清洁。 5.1.1.4办公室墙角无蜘蛛网、鼠粪等。 5.1.1.5下班后及时关闭电器设备电源。 5.1.2装货过程 5.1.2.1卷烟装车过程轻拿轻放，堆放整齐。 5.1.3送货过程 5.1.3.1送货过程坚持使用三句文明用语：“您好”、“请验货”、“谢谢，再见”。
6S管理岗位责任细则
天地（唐山）矿业科技有限公司6S管理制度 6S管理岗位责任细则 文件编号：TDKY－SＧ2012- 一、目的 为了加强基础管理，规范工作现场，提升人员素质，树立企业良好形象，增强企业竞争力，结合公司实际，特制定本细则。 二、适用范围 本细则适用于公司6S管理各级领导和全体员工。 三、基本要求 各级领导和员工对6S管理知识要勤学习，深刻领会，并循序渐进，持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，共同建立公司6S管理工作长效机制，提升公司核心竞争能力，为公司长期稳步发展奠定坚实的基础。 四、岗位职责内容 （一）公司6S管理领导小组职责 1.负责贯彻集团公司6S管理文件及标准； 2.负责组织、指挥、协调、部署6S管理工作； 3.负责研究和审定6S管理规章制度、策划方案、目标、规划和计划； 4.负责研究和解决6S管理活动中遇到的重大问题，并提供必要的资源保障； 5.负责表彰和奖励在6S管理活动中表现突出的先进集体和先进个人。 （二）公司6S管理办公室职责
1.落实集团公司6S管理工作的具体要求和相关标准的执行； 2.确定6S推行方针和目标、6S推进计划和实施方案，建立、健全6S管理长效机制； 3.促进建立、健全公司各级6S管理机构，保证6S管理责任分工明确、有效、落实到位； 4.建立并完善公司6S管理制度，指导和协助各实施部门建立并完善6S 管理规范，并对实施部门6S工作和6S规范的落实进行监督、检查； 5.负责控制6S推行过程、制定6S推行办法和标准； 负责企业文化的传播，执行企业形象识别系统的要求 6.负责6S文化宣传活动的发起与组织，营造积极向上的文化氛围； 7.负责6S管理的宣传推广、教育培训与经验交流工作； 8.负责6S管理制度的修订与完善工作。 （三）实施部门6S管理工作小组职责 1.负责落实公司6S管理工作的具体要求和相关标准的执行； 2.负责本部门的6S日常管理工作； 3.负责本部门6S管理工作的策划并组织实施； 4.负责本部门6S的宣传引导，并积极参与6S文化宣传活动； 5.负责本部门6S管理培训与经验交流工作，参与有关6S管理教育培训； 6.督促、指导、检查、考核所属区域执行6S管理工作的实际情况。 （四）实施部门6S管理实施小组职责 1.协助部门领导落实上级有关6S管理工作的具体要求和相关标准的执行； 2.协助部门领导做好本部门的6S日常管理工作；
6s管理实施计划
6S管理实施计划 一、6S实施目的 为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的外形象，制定6S管理计划。 二、6S实施步骤 2.1成立6S推行小组 推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是： 2.1.1制定6S推行目标； 2.1.2监督6S的实施情况； 2.1.3拟定活动计划及活动方法； 2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。 2.2宣传、培训 为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S 工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 2.3实施容 2.3.1整理 实施方法： 1)对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频 率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然 后分类处理。 2）划定储藏空间 划定储藏空间有三准则，分别是： a.将不用的东西搬走； b.划分适当的储藏位置；
c.名称规化，标识； 3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 4）订立储藏规则 5）实施技巧： a.运用检查表； b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 2.3.2整顿 实施方法： 1)将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉， 要么放入专门地点储存； 2)规划放置场所及位置，制定平面布置图； 3)规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； 4)在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识； 要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。 实施技巧：制定平面定置图 2.3.3清扫 实施方法： 1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净； 2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加； 3）按规定时间做好设备定期维护； 4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。 实施技巧：领导作用、全员参与、检查表 2.3.4清洁 1）维持上面3S的成果 2）实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表，制订目视管理实施办法 2.3.5素养 实施方法：
6s管理实施办法
管理实施方案6s 一、6s 的目的 1、为强化公司的基础管理，提升公司全体员工的素养。 2、为提高公司的竞争力，推进精益生产打下良好基础。 二、适用范围 本办法适用于公司内所有员工。 三、6s 定义、目的、效益、推行步骤、推行要领及内容 （一）我们的宣言：整理现空间 整顿省时间 清扫来改善 清洁去乱源 素养成习惯 安全有保障 （二）我们的口号改变我们的一切，从6s 做起 推行6s,管理上层次 （三）6S 的定义 6s 包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全☆ 整理：区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理； ☆ 整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识； ☆ 清扫： 清除工作场所的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生； ☆ 清洁：将上面3S 的实施制度化、规范化,并维持效果；☆素养： 人人依规定行事,养成好习惯。 安全：☆． 按照标准规定作业以消除安全的隐患 （四）推行6S的目的 （1）改善和提高企业形象； （2）促成效率的提高； （3）改善物料在库周转率； （4）减少直至消除故障，保障品质； （5）保障企业安全生产； （6）降低生产成本； （7）改善员工精神面貌，使组织活力化； （8）缩短作业周期，确保交货期。 （五）推行6S能够达到的效果 （1）投资者满意，通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利
润和回报； （2 ）客户满意，表现为高质量。低成本、交货期准、技术水平高、生产弹性大等特点； （3 ）员工满意，效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感； （4）社会满意，企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。 （六）推行6S分为那几个阶段准备阶段、实施评价阶段、维护阶段.
经典资料：6S管理制度
文章整理人：风过无痕 整理时间：2011年 记得，你曾经也深深爱过。 2010年6S安排计划 作成日期：（2009年12月16日）
一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由副总经理张盛旗担任。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 2、6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的 筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。
4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴 二组：谷鹏、李友军 三组：林秀群、蓝万应 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图
6s管理实施办法
6s管理实施办法 6S是日式企业独特的一种管理方法，指(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。下文是收集的6S管理方法，欢迎阅读! 我们的6s标语与众不同的地方，除了美观以外，最重要的是在于执行，此套6s是市面是最有执行力的标语，当您遇到下面的问题时，不如买一套回去，提醒自己和员工。按照上面的方法去做，我们多数人都讨厌日本人，但日本人好的管理不得不学，否则，我们有什么资格去讨厌他? 到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗?
在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。 挂图大师在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整顿划是实施不 ___所致。 “6s有限，创意无限”。随着6s的推行，干部，工人发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被激发出来。所谓境界，浅说是氛围，深说是文化，没有良好的品质文化，要想获得长期稳定的品质是难以想象的，更不用说不断提升品质追求卓越了。品质文化、管理体系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待优秀的工作质量及产品质量。
公司6S管理实施细则
公司6S管理实施细则 一、6S管理领导小组成立 组长：张总 副组长：程总黄总 成员：蔡小兵叶丽蓉方敏田玉霞邱爱萍巍巍祝玉仙魏洪涛 二、召开6S管理领导小组第一次会议 三、全员培训 四、6S管理工作内容 1.个人工作内容 1)清理个人办公区域内不必要的物品，如：废纸、杂物、不使用 的办公用品、包装物、破旧书籍、废报纸、老旧无用的报表、 老旧无用的账本、破损文件袋、空的饮料瓶、食品袋、过期海 报、公告物、标语和张贴物等无用信息； 2)人员长在时间（半小时以上）离席时需将桌面文件、资料摆放 整齐，办公椅推至桌下且紧挨办公桌； 3)垃圾桶及时清理，避免造成污染源； 4)电脑、电话的电源线、数据线按照规范集束（请参考样板区集 线方法，如有需要综合部将进行现场指导）； 5)定期擦拭文件柜，保持干净，柜内同类文件集中竖直摆放整齐； 6)文件夹标识按照统一要求打印制作（请参考样板区文件夹标识
样式，如有需要可向综合部索取标签模板）； 7)短期不使用的文件资料应及时存放到相应的文件夹、文件柜 内； 8)文件夹内如有较多文件变更应及时修改文件夹目录，可手写； 9)办公桌面除桌面柜、文件夹外应只摆放当日使用的物品，个人 物品使用完后应整齐放置在桌柜内的个人物品抽屉内； 10)办公椅可以摆放坐垫、靠背，但不得挂、搭衣物； 11)每天上班前、下班后擦拭桌面，保持清洁，下班后所有文件、 资料收入文件夹、文件柜内，桌面不得摆放零散文件、资料及个人物品（水杯、台历、电话机等必需品除外）； 12)上班时应佩戴胸卡，； 13)上班时着装统一按照公司规定工服； 14)着装保持整洁，衣物上无明显污渍、无异味； 15)个人办公电脑、电话定期擦拭，保持清洁； 16)办公电脑内文件、资料定期整理、清理，文件资料分类合理， 查找方便，桌面上一般不应存放过多文件、资料； 17)办公电脑应设置屏保密码，长时间（半小时以上）离席应关闭 显示器电源或将电脑电源关闭； 18)定期清理电脑内过多的个人文件、程序、资料； 19)爱护公物，如发现公共设施、公共设备损坏应及时向相关管理 人员报修； 20)公司内推广普通话，日常交流应多使用文明用语；
6S管理实施计划方案
. . “6S”管理推进实施方案 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全
发展。 （二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规行为。全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。 （三）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。 三、实施原则 （一）立足实际，注重实效。充分考虑公司各单位的差异性，坚持实事、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。 （二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人人行动，深入践行煤化企业文化。
6S管理实施细则
6S管理实施细则 一、推行6S的意义和目的 6S治理是现场治理的基础，6S治理水平的高低，代表着治理者对现场治理认识的高低，这又决定了现场治理水平的高低。6S治理能够营造一种“人人主动参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得职员的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养职员良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动职员的主动性，形成强大的推动力。通过6S治理活动，从现场治理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的成效。 二、6S治理小组岗位职责与架构 职责：负责6S之打算和指挥监督推进6S小组工作。 职责：6S各巡查小组组长带2-5名组员，按照巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时刻进行巡查。6S宣传栏公布整改前后对比结果、评比分数的统计与公布或公布6S 检查结果。（注：巡查时按照6S治理制度内容检查表进行审核，巡查时发觉严峻咨询题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发觉咨询题to提出咨询题to改善咨询题to咨询题改善的成效确认，最终确保尽可能没有6S咨询题！作为各部门年度6S考核依据）。 6S小组组员：生产总监、绩效考核负责人、车间主任 职责：按照6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6S小组架构图
检查日期：年月日
四、6S治理考核方法 依据6S检查表发觉职员违反上述要求中任一项，每次扣1-3分，罚款10-30元，发觉同一项违例多次将该项扣完为止。关于严峻违例、屡犯者，交由车间治理与部门主管共同商量，从严处理。 各车间治理或班组长每日不定期地对本车间的区域范畴进行检查纠正。 在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀和落后车间。优秀车间将获得厂部颁发的“6S流淌红旗”，落后车间将挂红牌，并通告限期整改。 对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其车间主管能力进行考核并上报最高治理层处理。 公司对各部门的6S成绩、将纳入公司业绩考核表进行治理。 公司将各车间实施"6S"之成绩将会作为各车间治理和职员在以后晋升，薪金调整，奖金及人事变动的依据。 五、申诉制度 6S活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为不公之情形，可向总经理申诉。 确实核对过与检查标准不符合。 与6S小组不能和谐。 超出本部门权限无法解决的咨询题。 本实施方法经6S推行小组议定，呈送董事长核准后实施，末尽事宜随时修正并公布。
6S管理实施细则
1、主题内容与适用范围 1.1为积极推进“6S”管理的基础工作，体现“畅通物流、保证质量、节约资源、降低消耗、营造良好的工作环境、提升企业的竞争力”的宗旨，需进一步加强和改进现场基础管理工作，从而使企业管理和生产现场管理水平有明显的提升。为实现这一管理目标，制订本指引。 1.2本标准适用于电气集团的各子公司和托管子公司。 2.术语 现场——指适用范围内的各办公场所、生产现场和仓库； 6S——指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全； 整理——将工作场所的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除； 整顿——必要的东西分门别类按规定位置放置，并摆放整齐，加一标示； 清扫——清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽； 清洁——将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维护； 素养——养成好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神； 安全——保持物品的安全，维持生产现场的安全，以及保护员工的人身安全； 3.组织管理体系 3.1子公司须成立6S管理小组，组长由子公司经营班子中的一位领导担任。做到全员参与、人人有责； 3.2管理小组应有明确的管理目标，并制定具体的实施计划，严格按计划组织实施；3.3编制并落实子公司经理（厂长）、车间主任、班组长在6S管理活动中的岗位职责，制订直接参与现场管理活动的人员的岗位任务书； 3.4制订子公司、车间、班组三级检查考评制度，按规定进行检查和考核，并保持书面记录； 3.5现场所有物品、设备、器具、场地、墙面、窗台等都应有明确的责任人和检查人。 4.实施办法 4.1整理 4.1.1现场所有物品必须进行标识区分，不得存放与工作无关的物品； 4.1.2工作场所应经常进行全面清理检查； 4.1.3对本岗位所使用的工具、器具提出可行的改善性建议，协同管理人员一同改进，对岗位上不合理、不规范的工位器具进行清理；
实施6S管理存在的问题及解决方法
S管理是由5S演变而来，还有很多企业逐渐发展成为7S、8S等，但是其核心都离不开6S，为了改变公司办公环境以及生产环境，某企业决定实施6S管理，通过一系列的活动，已经初见成效，当然还有不少问题存在有待改善。 一、办公室方面 经过6S管理体系的推行，无论是办公室卫生、文件的整理、办公用品的摆放、物品的节约，还是办公室内物品的清理、分类、标识等等，都得到了非常大的改善。办公环境和 工作意识的改善提高了每位员工的工作热情，从而提高了工作效率。 二、员工宿舍方面 6S开展之前，员工宿舍只能用一个“惨”字形容。满地烟头、鞋子满地乱扔、脏衣服堆 满床铺，甚至有的宿舍一个星期都不打扫卫生。自从开展6S以来，宿舍明显改观。宿舍内物品摆放整齐、被褥码放规整、室内卫生清洁、不存在室内喝酒吸烟情况、熏人的气味已 不存在。宿舍环境的改善给了员工们一个舒适、清爽的休息空间。 三、车间、库房方面 原来车间和库房混乱不堪的现象不存在了，整体得到了很大的改观。物、料摆放标准，分类清晰，标识明确；设备、工具责任人明确，及时清理保养，及时归位；垃圾分类明确，及时清理，地面保持清洁；每位员工的安全防范意识提高了，安全事故大大降低；各班组 之间分工明确，互相配合，互相激励，形成了一种赶、超、比的氛围。 将近一年的推行过程中虽然取得了很大的进步，但是现阶段不再有更突破性的进展， 而且各个部门不仅没有更主动的去推动工作，而且是增加了挫败感，没有坚持下去的动力 和想法。存在这样的现状主要归结于以下几点： 一、部分管理者对6S认识不够深刻。 经过将近一年的6S管理实施，部分管理者没有看到真正的实质，看到的只是表面。例如：6S就是搞卫生、6S就是浪费时间、6S就是劳民伤财、6S对工作没有一定用处等等， 这些质疑的声音导致了6S工作无法进一步的实施和开展。 二、部分员工不配合6S工作的开展。 从6S工作的开始阶段就存在这样的员工，一直到现在仍然存在。有的员工把一切6S 工作全部推给部门6S专员，检查过程中有什么问题张口就是“有什么问题找6S专员，我不知道，不是我负责。”；有的员工在卫生大清扫时托大，好像一切事情跟他没有任何关联似的；有的员工根本就不理解不去学习，一直认为6S工作的开展跟自己毫无关系；有的员工以工作忙为借口，不去关心任何事情。 三、部分部门对存在的问题不加以整改，仍停留在原始阶段。 这个问题在6S开展初始阶段不明显，工作开展不断深入这一现象越来越明显，尤其是现阶段问题达到了顶峰。往往检查完毕，对存在的问题进行整改阶段时，部门人员甚至部 门主管就会以工作忙、人手不够、工作环境条件差等等为借口推脱不加以整改。由于这个 问题的存在使6S工作进展无法继续，最终导致停滞不前。 针对上述存在的问题我们必须做出整改，让6S工作能够顺利的开展，从而推动企业的发展。下面谈一下我对存在问题的几点整改方式： 一、公司全体员工（包括高层管理）加强6S管理体系的学习与认识，让其真正了解熟悉6S管理体系的内涵，真正明白自己应该怎样去面对6S管理体系，真正知道自己应该怎 样按照6S管理体系文件去做，真正明白做好6S工作对一个企业发展的重要性。这些不是 单单的培训就能够解决的，只有每位员工真正的了解它、熟悉它、支持它才能够解决这一 问题的存在。
实验室6S管理实施细则62228
实验室6S管理实施方案 为了做好研发实验室6S管理工作，制定本方案。 整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 一、管理实施措施 1 6S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行，加 强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。 2 建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。 3 开展培训与学习，学习6S管理技能，学习与借鉴其他公司经
验，做好各室的6S管理工作。 4 在日常管理工作上，将6S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作习惯和良好的工作素养。 5 按公司6S管理要求，做好目视化及定置管理工作。 二、实施细则 1 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等，按规则和程序办事或做事，自觉自律。 2 文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标识。归档的文件或质量记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。 3 所有的文件、资料或记录，不论是正在使用的还是归档保存的都要做好防污染、防损坏、防霉变工作。 4 文件、资料、记录或制度等要保持干净整洁，不得乱写乱画。 5 桌面或台面上的文具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等。 6 办公椅要保持干净整洁并摆放整齐，离开时办公椅要靠近办公桌或操作平台，或摆放在座位下方。不使用的办公椅应整齐地放在不影响走路的地方。 7 操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。 8 水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。 9 办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。 10 文件柜内中物品、文件、资料等要分类摆放整齐，标志明确，便于查找。 11 个人使用的工作台或办公桌等要保持干净整洁。 12 文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。
实验室6S管理实施细则
试验室6S管理实施方案 为了做好研发试验室6S管理工作，制定本方案。 整理（SEIRI）――要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）――科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）――形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）――安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。 素养（SHITSUKE）――养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 因其日语的罗马拼音均以“ S”开头，因此简称为“ 6S”。 一、管理实施措施 1 6S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行， 加强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。 2建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。 3开展培训与学习，学习6S管理技能，学习与借鉴其他公司经验，做好各室的6S管理工作。 4在日常管理工作上，将6S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗 透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作习惯和良好的工作素
医院6S管理实施考核细则
杭实发〔2018〕1 号 杭实万承志堂医院 关于全面推行6S管理工作的通知 各科室： 为了全面提升医院管理水平，规范诊疗流程，节约成本和资源，培养职工良好行为习惯，促进精益医院建设，建立起长效、常态的文明管理机制，医院决定2018年在全院推行6S管理，请各科室严格贯彻实施。 附件：《杭实万承志堂医院6S管理办法及检查评价标准》 2018年11月12日 杭实万承志堂医院 2018年11月12日印发
杭实万承志堂医院6S管理办法及检查评价标准 推行6S管理必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久。6S 推动跟任何一个管理制度一样，必须是要符合医院现状的，通过努力完全能够实现的标准。6S管理是人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高医院的管理水准。为全面落实《杭实万承志堂医院6S管理实施方案》（杭实发【2018】1号），制定本实施细则。 一、工作目标 以6S管理检查评价为载体，促进执业行为、定置管理、安全管理、库房管理和员工文明礼仪的标准化，夯实科室安全管理基础，提升员工素养，营造一个干净、整洁、有序、安全的工作环境，提高安全文明服务水平，为实现医院既定战略目标提供有力保障。 二、组织机构 （一）6S管理工作领导小组 组长：王益阳 副组长：袁法慧 成员：各科室主任、负责人、护士长 职责：审定6S管理评价标准和办法，监督落实，并纠正实施过程中出现的问题，决定绩效奖励结果。 （二）6S管理评价工作小组 组长： 副组长：
成员： 职责：制定6S管理评价标准和办法，并全面落实，组织指导各科室的推行工作，针对不同场所工作难度情况设定标准，制定具体的奖励标准，组织检查、评比、统计、公布评价结果，提出绩效奖励和整改意见。 工作小组下设6S管理办公室，付育同志兼任办公室主任，具体负责日常管理工作。 三、推行范围 全院所有科室。 四、6S管理工作内容 （一）整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 1、根据物品的使用频率进行分层管理，重新摆放。 （1）过去1年没有使用的物品，处理掉（抛弃或回仓等）； （2）过去7-12个月没用过的物品，远离工作区域单独保存； （3）过去1-6个月内没用的物品，可放在工作区域内较偏的地方； （4）每月每天使用的物品保存在最近的地方； （5）每小时都会使用的物品随身携带。如此分层，做到物必有名，物必有家。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；
6S管理实施办法
重庆丫丫汽车配件有限公司 作业文件 HQ-GLZD-03 6S管理实施办法 版本：B/0 编制：_____________________ 审核：_____________________ 批准：_____________________ 受控状态：_________________ 分发号：___________________ 2016-04-15 发布2016-04-29 实施 重庆YY汽车配件有限公司发布
1、6S管理的目的及适用范围 1.1目的 1、消除浪费，降低成本； 2、提高工作效率； 3、杜绝质量、安全事故，提升企业形象，提高员工素质； 1.2适用范围 本办法适用于本公司所有部门及全体员工，适用于所有生产场地（简称现场）及办公场所。2、6S术语及定义 2.1 6S术语 整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISOU、清洁（SEIKETU、素养（SHITUKE、安全（SAFETY 2.2 6S的定义 1）整理（Seiri ）：将工作场所的任何物品区分为“要”与“不要”物品，不要的物品予以处理。 2）整顿（Seiton ）:将要的物品定位化，并摆放整齐，明示标识。 3）清扫（Seisou）:将工作场所清扫干净，消除脏污，保持干净、明亮，并防止污染的发生，杜绝脏源。 4）清洁（Seiketu ）：零缺点。维持以上整理、整顿、清扫后的良好成果，并形成制度化、规范化。5）素养（Shituke ）:将以上4S标准化。人人依规定行事，养成良好的工作习惯。 6）安全（Safety ）:贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守企业、国家机密。 3、6S活动推行小组 3.1 6S活动推行小组架构图 组长 分管副总
公司6S管理实施细则
XX公司6S管理实施细则 一、6S管理领导小组成立 二、召开6S管理领导小组第一次会议 三、全员培训 四、6S管理工作内容 1.个人工作内容 1)清理个人办公区域内不必要的物品，如：废纸、杂物、不使用 的办公用品、包装物、破旧书籍、废报纸、老旧无用的报表、 老旧无用的账本、破损文件袋、空的饮料瓶、食品袋、过期海 报、公告物、标语和张贴物等无用信息； 2)人员长时间（半小时以上）离席时需将桌面文件、资料摆放整 齐，办公椅推至桌下且紧挨办公桌； 3)垃圾桶及时清理，避免造成污染源； 4)电脑、电话的电源线、数据线按照规范集束（请参考样板区集 线方法，如有需要综合部将进行现场指导）； 5)定期擦拭文件柜，保持干净，柜内同类文件集中竖直摆放整齐； 6)文件夹标识按照统一要求打印制作（请参考样板区文件夹标识 样式，如有需要可向综合部索取标签模板）； 7)短期不使用的文件资料应及时存放到相应的文件夹、文件柜 内；
8)文件夹内如有较多文件变更应及时修改文件夹目录，可手写； 9)办公桌面除桌面柜、文件夹外应只摆放当日使用的物品，个人 物品使用完后应整齐放置在桌柜内的个人物品抽屉内； 10)办公椅可以摆放坐垫、靠背，但不得挂、搭衣物； 11)每天上班前、下班后擦拭桌面，保持清洁，下班后所有文件、 资料收入文件夹、文件柜内，桌面不得摆放零散文件、资料及个人物品（水杯、台历、电话机等必需品除外）； 12)上班时应佩戴胸卡，男士当日最高温度低于35°时应佩戴领 带； 13)着装统一按照公司规定穿着浅色衬衣、深色西裤、深色皮鞋； 14)着装保持整洁，衣物上无明显污渍、无异味； 15)个人办公电脑、电话定期擦拭，保持清洁； 16)办公电脑内文件、资料定期整理、清理，文件资料分类合理， 查找方便，桌面上一般不应存放过多文件、资料； 17)办公电脑应设置屏保密码，长时间（半小时以上）离席应关闭 显示器电源或将电脑电源关闭； 18)定期清理电脑内过多的个人文件、程序、资料； 19)爱护公物，如发现公共设施、公共设备损坏应及时向相关管理 人员报修； 20)公司内推广普通话，日常交流应多使用文明用语；
塔河矿业6S管理实施细则
塔河矿业6S管理实施细则 开展6S管理活动具有操作简单、见效快、能持续改进等特点，是企业生产经营中最有力的管理方法之一。公司决定将办公场所、生产车间、仓库存储、井下采掘、机运、通防等各项管理工作和生产活动过程，以6S管理为基本评价内容和标准准则，推进企业各方面管理走向规X化轨道。推行6S管理是国电XX电力XX对下属企业整体管理框架的基本操守，是企业促管理、树形象、创声誉的基本措施，是企业文化灌输、提高执行能力的具体工作目标。从而达到管理规X 化、工作标准化、操作流程化、效率最大化等新的管理机制，实现企业管理提升。三、6S管理的作用6S管理最大作用是：规X人的行为、提升人的品质。实现人员、设备可靠，降低安全事故发生的概率；提高工作效率，降低库存、物料明朗、标识清晰、提高质量、保证工作场所环境整洁。对企业管理作用是基础的，提升空间不可估量。---对于企业来说，6S是一种态度，企业竞争的核心能力是执行力。执行力要靠纪律保障。把想到的事情做到，把做到的事情做好，是执行力的基本要求。不是为6S而6S，而是为了形成有纪律的文化。---对管理人员来说，6S是基本能力，现场每天都在生产，重点是管理好人机环，让现场井然有序是现场管理干部的基本能力。---对员工来说，6S是每班必须的工作，通过培养良好的工作习惯、遵守规则、提升能力，营造团队精神，提高自身的综合素质，塑造良好形象。6S 是基础，有了良好的6S管理，职业健康安全管理体系推行起来才能事半功倍。一个企业通过推进6S活动，就可以有效地将各项管理都
达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说6S是现代企业管理的关键和基础。6S管理是企业管理水平的指示器，规X企业管理、提高人的品质是6S管理的核心所在。四、6S管理的内容1、整理：有组织、有计划、有目的、有秩序将混乱的的状态调整到井然有序的状态；重点理解：全面的整理包括管理制度、管理的框架、管理的思路、管理的标准，消除管理上的混乱，各项工作理清头绪，使工作场所处于良好状态；根据工作目标、工作标准和结果进行流程整理。流程的内容包括工作流程、操作流程、标准制定、措施制定、目标分解、制度要求等各要素进行组织，确定工作流程。现场整理区分必需品、需要物品，查找问题点，腾出空间、合理摆放物料、区分标识处理，改善生产经营管理现状。2、整顿：需要的东西按照规定要求定位摆放整齐，明确标识。使紊乱的变得整齐，使不完善的健全起来，整顿是提高效率的基础。重点理解：物品摆放位置整齐、合理，标识显而易见，班中对员工情绪进行梳理、调整，保持最佳状态；各种标识统一颜色、规格、材料、字体，保持整理的结果；3、清扫：清扫的真正用意是逐点逐项地查找问题，清理各项隐患，不断地解决问题。清除工作场所中的脏污，将环境、设备、工具清扫、擦拭干净，搞好工作场所的文明生产。排查工作场所安全隐患，排查人员精神状态等危险因素。重点理解：清除脏污，不留死角，并防止污染的发生；通过点检、巡检发现日常工作中一些意想不到的问题，真正能帮助我们改善工作质量，保持整理整顿的结果。清扫重点是三化：责任化、标准化、经常化。4、清洁：目的是彻底的改善，保持清扫
公司办公室6S管理实施细则
浙江***有限公司6S管理实施细则 一、6S管理领导小组成立 二、召开 6S 管理领导小组会议 三、全员培训 四、6S管理工作内容 1. 个人工作内容 1) 清理个人办公区域内不必要的物品，如：废纸、杂物、不使用 的办公用品、包装物、破旧书籍、废报纸、老旧无用的报表、 老旧无用的账本、破损文件袋、空的饮料瓶、食品袋、过期海 报、公告物、标语和张贴物等无用信息； 2) 人员长时间 (半小时以上) 离席时需将桌面文件、资料摆放整 齐，办公椅推至桌下且紧挨办公桌； 3) 垃圾桶及时清理，避免造成污染源； 4) 电脑、电话的电源线、数据线按照规范集束 (请参考样板区集 线方法，如有需要综合部将进行现场指导) ； 5) 定期擦拭文件柜，保持干净，柜内同类文件集中竖直摆放整齐； 6) 文件夹标识按照统一要求打印制作 (请参考样板区文件夹标识 样式，如有需要可向综合部索取标签模板) ； 7) 短期不使用的文件资料应及时存放到相应的文件夹、文件柜内； 8）文件夹内如有较多文件变更应及时修改文件夹目录，可手写；
9）办公桌面除桌面柜、文件夹外应只摆放当日使用的物品，个人物品使用完后应整齐放置在桌柜内的个人物品抽屉内； 10）办公椅可以摆放坐垫、靠背，但不得挂、搭衣物； 11）每天上班前、下班后擦拭桌面，保持清洁，下班后所有文件、资料收入文件夹、文件柜内，桌面不得摆放零散文件、资料及个人物品（水杯、台历、电话机等必需品除外）； 12）上班时应佩戴胸卡，男士当日最高温度低于 35°时应佩戴领带； 13）着装统一按照公司规定穿着浅色衬衣、深色西裤、深色皮鞋；14）着装保持整洁，衣物上无明显污渍、无异味； 15）个人办公电脑、电话定期擦拭，保持清洁； 16）办公电脑内文件、资料定期整理、清理，文件资料分类合理，查找方便，桌面上一般不应存放过多文件、资料； 17）办公电脑应设置屏保密码，长时间（半小时以上）离席应关闭显示器电源或将电脑电源关闭； 18）定期清理电脑内过多的个人文件、程序、资料； 19）爱护公物，如发现公共设施、公共设备损坏应及时向相关管理人员报修； 20）日常交流应多使用文明用语； 21）上班时手机应调成震动或将铃声音量调小，离席时手机应随
6s管理实施办法
6s管理实施办法 我们的6s标语与众不同的地方，除了美观以外，最重要的是在 于执行，此套6s是市面是最有执行力的标语，当您遇到下面的问题时，不如买一套回去，提醒自己和员工。按照上面的方法去做，我 们多数人都讨厌日本人，但日本人好的管理不得不学，否则，我们 有什么资格去讨厌他? 到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、 通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又 是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序 的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以 日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤 身世界经济强权的道理吗? 在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最 重要的基础工程。 挂图大师在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽 然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许 多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办 公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，[效率]岂 会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合 理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇 而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员 经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视 整理整顿划是实施整理不彻底所致。