生产车间管理规定

生产车间管理规定
生产车间管理规定

生产车间管理规定

目的:使每位员工在认真执行公司各项规章制度的同时,更好的做到提高产品质量、增加生产效益、降低生产成本、确保生产安全。适用范围:生产车间所有员工。

管理内容:劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、物品摆放,安全操作。

一、劳动纪律

1、车间所有员工必须遵守公司各项规章制度;

2、车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务(除非有不可抗拒的因素);

3、车间所有员工必须具有团结协作的工作精神,要互帮互助不得搬弄事非;

4、所有员工不得醉酒上班,以免毁坏公司形象,避免安全隐患;

5、员工上班时间不得吸烟、吃零食,不得擅自离岗(有紧急情况可以向组长请假);

6、不能电话请假,必须事先请假,在主管同意后方可不来上班;两天以上病假必须有病历证明;

7、人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿;

8、严禁在车间内嬉戏打闹追逐,严禁在厂内打架斗殴;

9、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事;

10、不得把个人情绪带到工作当中,以免发生不必要的冲突,工作中遇到异常情况要及时反馈;

11、不得越级反馈问题,要随事逐级反馈,本部门能解决的尽量在本部门解决;

12、所有员工上班必须穿戴干净整齐,不得穿凉鞋、拖鞋上班;

13、不得有偷窃行为,不得私自加工与本部门无关的产品,必要时须经车间主管同意。

二、岗位要求

1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业,遵守安全制度和劳动纪律,不违章作业;

2、操作人员上班时间必有穿工作服、佩工牌、穿戴防护用品,不得赤手拿取工件,以免材料生锈及弄脏工件;

3、所有操作人员必有熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质,懂得防火和人体的安全急救知识,并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施,在发生事故苗头时,应具有及时排除不安全因素的能力;

4、没有特殊情况,人机不得分离,保养设备时必须关闭电源;

5、操作人员有义务查问与本岗位无关的人员,未经许可,任何人不准乱动设备、仪器等,不是自己分管的设备、工具不得动用;

6、员工在公司内都要走人行道,在车间内要走安全道。

三、工作环境要求

1、地面必须干净,无油污、无纸屑、无烟头、无痰迹、无其他生活垃圾、无工作过程中出现的废物;

2、工作台不得摆放与工作无关的物件,随时保证台面干净,不

得有焊渣铁屑类的物体;

3、操作机器时应检查水电气设备是否正常,有异常的现象,应立即切断电源,不得私自拆卸,必要时向行政部报告,经批准后报设备维修组处理;

4、工具箱(柜)要定位放置,箱(柜)外面要有明确的用途标示;

5、设备的清洁由当班生产人员完成,设备清洁时必须切断电源部位,不得直接有水清洁,不得直接用手与转动部位接触,清洁要干净,要求做到设备及其四周无杂物;

6、冷却液、润滑油等应有回收装置,不得任流;

7、工作区域要保持干净、整洁,垃圾由当班人员负责清理,工作的残余物料必须回收到指定的回收箱内;

8、要及时清除安全隐患,有危险的地方必须有警示,电器柜必须上锁,钥匙由专门人员保管。

四、定位管理

1、车间的工具摆放:常用工具摆放在工具箱中,非常用工具摆放到固定位置;

2、车间存放物品柜:员工的生活用品统一放置在各自的柜子内,柜上必须有统一的标示,柜内分类清楚,办公桌上摆放的物品为办公用品、杯子,要摆放整齐,不得摆放其他物品;

3、易燃易爆物品不得在车间内存放,需要时到仓库领取;

4、安全通道内不得摆放任何产品、物料等;

5、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内,每日由生产班组用完后进行清理;

6、班组长负责做好日常检查,督促员工做好本职工作,并保持工作环境干净整洁。

五、物品摆放

1、物料摆放在规定的区域内,要求每款零件都有明显标示,摆放要整齐,能让员工一目了然;

2、生产过程中不合格品放入不合格区域,要求摆放整齐并及时处理;

3、零头子件放置在货架上并摆放整齐,做好标示,做好防锈措施,统计好种类、数量并及时反馈给生产计划,作为下批生产的子件,以免长期积压;

4、不得超高摆放以免产品发生变形,对表面要求高的产品要采取隔离防护措施。以免产生划伤现象影响产品表面质量;

5、特殊工件必须用专业放置器具进行放置。

六、安全操作

1、未经考试合格及未持有操作证者,不准上岗作业,徒工应有师傅带领;

2、操作前,焊工必须穿戴好各种劳动防护用品,以防烫伤,妁伤、触电等事故的发生;

3、焊机上不准放置导电物品,离开操作现场应关掉焊机电源;

4、焊接操作现场周围10米内不得有易燃,易爆物品,焊机所用

电气系统的导线绝缘良好,防止触电,火灾,爆炸等不良事故的发生;

5、使用氩弧焊机时,要熟悉其性能,工作前应确保设备各部分的接线连接处无破损,接地线安装牢固,气路、冷却水路要可靠通畅;

6、在安装气表时,必须将表拧紧,开气时身体要避开气表和气瓶出气口,防止冲击伤人;

7、气瓶要固定好,轻抬轻放,不准乱摔乱扔、猛力撞击,防止爆炸;

8、工作结束后将水、电、气阀门或开关关好,将电缆线及相关皮管盘收好,清理场地、熄灭火种、并将工具放回原位;

9、打磨操作时必须戴好口罩、手套、护目镜等防护用品;

10、检查周边不得有易燃易爆的危险品、无法清除的与人员较近的危险品要用隔板隔离,避免伤及人员及火灾隐患;

11、插接电源时,磨机开关应处于关闭状态;

12、暂停使用磨机或更换磨片时,应先关闭电源,等磨片停止旋转时方可进行下一步动作;

13、严禁私自拆掉磨机防护罩进行作业,以免发生工伤等事故;

以上各项只限于焊接车间管理,如果有和公司管理规定发生冲突的地方,以公司规定为准。希望各位同仁严格遵守,如有违反的将根据员工绩效考核标准进行扣分考核,情节严重的移交人事或公安机关处理。

编制:会签:批准:

生产车间管理制度范本

生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:____-____;下午:____-____:晚上:____-____;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2、车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,无论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6、车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管

申请,得到批准方可离开; 7、工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2、生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 5、生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料、在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6、车间人员下班时,要清理好自己的工作地面,做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任; 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆

生产车间工具管理办法

深圳市赛诺杰科技有限公司 总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理,规范各类工具及办公用品的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废等程序,以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法: 目的 规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序,以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 适用范围 车间使用的工具领用、交接、报废、保管等。 一使用规范 1、能用自动工具的工序禁止手动作业 2、时刻保持工具整洁干净 3、保持工具摆放整齐有序,不得随意凌乱乱放 4、工具在使用过程中不得使用蛮力、粗暴等手段施加破坏性作业防止对工具造成永久性损毁,如有个别人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生,公司一经发现,由损坏人本人按损坏工具价格的3倍进行赔偿。 5、对于像烙铁、电批、气批、钳子等不耐受力工具禁止用其他方法给其加力或敲击 6、工具在使用过程中随用随取,用过后不得随意摆放在作业产品上面,不用的工具要摆放到桌面,待中途使用。

7、作业完毕后要及时对使用过的工具进行清理脏污、归类、归位以便下次使用 8、对借用的专用工具在使用过程中一定要爱护,规范使用,不得违规操作。 9、工具在借用前一定要检查其完好性,用完后要保持其完 好可靠性 10、对待精密仪器和脆弱性专用工具更要仔细小心,确保工具的持续可用性 二工具的保管 现有车间共同使用和个人专用的工具,由负责人进行对工具的统计,生产中各工序随时督导工具保管和清理工作,车间共同使用的工具器械由组长负责,员工专用工具由具体使用人负责。 1、工具的领用、更换及退还 1.1、旧工具影响作业效率必须更换使用 1.2、做到换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序: 2.1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人,由生产办公室建立台帐备查,台帐应注明:领用日期、名称、规格、责任人等。领取的个人工具发生丢失情况的,领用人本人应及时申报补缺,所丢工具由公司代为购买,购买费用由其本人承担;如丢失工具后不及时申报的,公司检查时一经发现,由领用人按所丢失工具价格的2倍进行赔偿。 2.2、以旧(坏)换新领用前,需鉴定工具的好坏。如仍可 使用,请领用人继续使用;如可修复,可联系相关专业人员进行修复,属人为造成的损坏由损坏人责任承担。

生产车间管理制度30条

生产车间管理制度30条 生产车间管理制度第1条:全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 生产车间管理制度第2条:工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 生产车间管理制度第3条:每一天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 生产车间管理制度第4条:工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 生产车间管理制度第5条:按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 生产车间管理制度第6条:上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 生产车间管理制度第7条:员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。群众进入车间要相互礼让,个性是遇上客人时,不能争道抢行。

生产车间管理制度第8条:禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为。 生产车间管理制度第9条:作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 生产车间管理制度第10条:未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 生产车间管理制度第11条:任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。 生产车间管理制度第12条:车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。 生产车间管理制度第13条:员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对职责人依据《行政管理制度》处理。

生产车间现场管理办法

生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理,实现安全、文明生产,提高操作技能和工作素质,提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时,做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程,任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产,对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续(流转卡)方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出

【生产车间管理制度大全】生产车间管理制度

【实习报告】 生产车间管理制度是什么,有什么需要注意到的地方?下面是分享的生产实习报告。供大家参考! 生产车间管理制度 一.总则 为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。 本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二.人员管理 车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开. 工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环

境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品。 生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借

公司生产车间工具管理规定.doc

公司生产车间工具管理规定1 公司生产车间工具管理办法 为保证生产工具的正确使用及有效管理,规范各类工具的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废程序,以避免工具的流失及调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法: 一、现有工具的清理 1、现有车间共同使用和个人专用的工具,由物流部仓储科负责统计,并建立台帐,明确责任人,车间(部门)共同使用的工具器械由车间主任(部门领导)负责,员工专用工具由具体使用人负责。 2、对目前物物流部仓储科外借出去的工具等要重新核对,落实到部门或个人,规范台帐。 二、工具领用及退还程序 1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人,经车间主任同意报部门负责人签准后到物流部仓储科领取,由仓储科建立台帐备查,台帐应注明:领用日期、名称、规格、责任人等。 2、以旧(坏)换新领用前,由物流部负责人鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用,请领用人继续使用;如可修复,可联系相关专业人员进行修复,属人为造成的损坏由责任人承担。 3、以旧(坏)换新领用时,凭物流部负责人出具的鉴定证明和旧(坏)工具到仓储科领取,如所领工具有旧品时,尽量换取旧品,不需开具“领料单”,如换取新品时同时要开具“领料单”。

4、原工具丢失或损坏,按规定赔偿后方可再重新领用;如属于工 具质量问题,应追究验货及购货人的责任。 5、人员离职或工作调动,应将所领用工具按照仓储科台帐所登记的如数退还,或经仓储科同意后办理移交手续,缺少或损坏的工具照价赔偿,否则不予办理离职或工作调动手续。 三、工具的借用及归还 1、对不常用工具由仓储科负责保存,可办理临时借用。 2、工具借用必须填写“借用条”,说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等,经部门负责人签字后,方可借用。 3、仓储科负责借出工具的催还,如有丢失应照价赔偿;如损坏根据使用情况分别处理。 四、日常检查 1、仓储科根据台帐记录应不定期的对领用和借出的工具进行核对,发现不符等情况应及时作出处理。 2、工具使用和保管部门的负责人是该规定的主要责任人,应做好日常的检查和督促。 3、公司将不定期的对以上有关涉及到的业务和部门进行检查核对,对发现的问题将给予有关责任人严肃处理。 2010-11-1

2017年生产车间和现场管理制度

企业管理制度 01—2017 生产车间安全管理制度 2017-02-20 发布 2017-03-01实施

生产车间安全管理制度 为了维持良好的安全生产秩序,提高工作效率,保证生产任务顺利完成特制订本管理制度。本制度适应生产车间全体员工。 第一章生产安全管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照产品图纸工艺要求生产。 2、生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪 费。 4、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或车间主管命令,对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服、带安全帽。 6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰, 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,(作业指导书或

使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产 品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等, 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质 量。 2、对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到 自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产 品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时 做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措 施不制定不放过。 4、车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、 不合格的半成品不转序。 5、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标 识明显、数量准确、处理及时。

生产车间工具管理制度

生产车间工具管理制度-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

生产车间工具管理办法 为保证生产工具的正确使用及有效管理,规范各类工具的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废程序,以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法: 一、总则 1、目的:规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序,以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 2、适用范围:员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 3、现有工具的清理 现有车间共同使用和个人专用的工具,由仓库主管联合各车间主任对各车间工具进行统计,生产中心黄韧督导,仓库建立台帐,明确责任人,车间共同使用的工具器械由车间主任或生产班组长负责,员工专用工具由具体使用人负责。 二、工具的领用、更换及退还 1、工具领用条件: 做到换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序: A、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人,经车间主任同意报生产经理签准后到仓库领取,由仓库建立台帐备查,台帐应注明:领用日期、名称、规格、责任人等。 B、以旧(坏)换新领用前,由生产中心技术支持(刘师傅)鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用,请领用人继续使用;如可修复,可联系相关专业人员进行修复,属人为造成的损坏由责任人承担。 C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏,按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题,应追究验货及购货人的责任. 3、工具退还 人员离职或工作调动,应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还,或经仓库同意后办理移交手续,缺少或损坏的工具必须赔偿,仓库应注明缺少的工具及价钱,否则不予办理离职或工作调动手续。 三、工具的检查与赔偿 1、仓库收回旧工具时必须认真检查,如仍可用,请领用人继续使用。如可修复,可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品),尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧,不需开工具领用单;如换取新品时同时要开具“领料单”。

生产车间管理规定

生产车间管理规定 为保证产品生产车间有序地完成生产任务,保证生产设备及相关电器设备正常运转,保证《生产管理工作条例》的有效实施,特制订生产车间管理细则。 一、生产组织 1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况,生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合,提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。 2、要考虑适当的管理幅度,班组的人员不宜超过10人。 3、生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组,并安排好生产程序。 二、生产管理 1、要采取各种措施,充分调动车间工人的积极性,吸纳相关的建议和意见,不断改进工作程序,提高生产效率。 2、要根据生产现场的实际情况,合理选择机器物料置放地点,提高物流管理的效率,提高工作效率。 3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态,生产管理人员要注意以下几点: (1)要阐明每一员工的职责及其中工作范围。 (2)生产任务的布置,必须清晰明确。 (3)要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤,比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。 (4)检查所需材料供应与储存的情形,竞争的供应来源,可替用的材料。 (5)确定维护,材料处理,事务工作,控制程序,运输等所需要的劳务。 三、岗位职责 1、生产工人岗位职责: (1)无条件地服从领导的安排与调派。 (2)在生产车间、库房内严禁吸烟。 (3)按时上、下班,并按要求进行加班。 (4)上班时不得做与工作无关的事,不得随便离岗、串岗,工作时间应穿工作服、戴工作帽。 (5)车间工人既是生产操作工,又是设备维护、修理和装卸工,每次卸车、装车时,原则上大家都必须一同劳动。 (6)爱惜公司的一切财产,热爱自己的本职工作,不断提高自己的工作水平。 (7)不得擅自把公司的财产带回家中。 (8)每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。 2、生产车间主任岗位职责 (1)按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。 (2)在生产过程中全权负责本班组的人员调动,合理安排各员工从事生产及其它事务。 (3)负责整个车间设备的开、关机及其正常运转,严格按各机器的操作规程进行操作。 (4)负责组织人员维护、修理各机器设备,并作好原始记录。 (5)负责有关设备易损件的申报。 (6)做好每班的“生产记录”和“成品入库”手续。 (7)带领本班员工,自觉遵守公司各项规章制度,严格执行各项质量标准。 (8)搞好安全生产,杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头,及时按级汇报,并想方设法积极排除。

生产车间管理制度大全71735

生产车间管理制度 目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围:适应于生产车间全体工作人员。 一、劳动纪律 1.员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,不得穿拖鞋,一次罚款5元。 2.员工上班应做到不迟到、不早退,严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到离岗者按早退处理,迟到一次罚款5.00元,早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗着10元/次。 3.员工每天上班开早会,不得迟到,一次罚款5元。 4.员工在开早会时须站立端正,认真听领导讲话,不得做一些与早会无关的事项。 5.上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,吵嘴打架,私自离岗,更不得擅自出厂或回宿舍,有事离岗必须向领导请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),车间内禁止吸烟,吸烟要到公司指定的地方或大门外,不执行者罚款100元。 6. 上班时不得在工作时间内看报纸、杂志,玩手机,吃零食,睡岗的如发现一次罚款50.00元。 7.有事须提前写请假条,不可代请假或事后请假,经相关领导批准,原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的,车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假,不假而归按旷工处理,每天罚款50-100元。 8.上班和吃饭,注意节约用水用电,停工随时关水关电。不执行者一次罚款10.00元。 9.下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面,如发现一次罚款5元。 10.员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。 11. 服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对车间、班组的安排如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或消极怠工,不得赌博或打架斗殴,违者罚款50-100元,情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 12. 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。 13. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 二、现场管理制度 1.员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。 2.积极参与“5S”管理活动,保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放,不得放置与生产无关的物料,废品应放置在不合格品箱内,合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。 3.所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

生产车间工具管理规定

XX家具装饰有限公司 生产车间工具管理规定 一、总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理,规范各类工具的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废程序,以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定本管理规定。 二、目的 规范各类工具的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废程序,以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 三、适用范围 员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 四、现有工具清理 现有车间共同使用和个人专用的工具,由仓库联合各车间主管对各车间工具进行统计,总经办进行督导,仓库建立台帐,明确责任人,车间共同使用的工具器械由车间主管或生产班组长负责,员工专用工具由具体使用人负责。 五、工作程序 5.1工具领用条件: 工具换领必须以旧(坏)换新。 5.2 工具领用程序: 5.2.1 工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人,经车间主管同意报生产经理签准后到仓库领取,由仓库建立台帐备查,台帐应注明:领用日期、名称、规格、责任人等。 5.2.2 以旧(坏)换新领用前,由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用,请领用人继续使用;如可修复,可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复,属人为造成的损坏由责任人承担。 5.2.3 原工具丢失或在最短使用限期内损坏,按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题,应追究验货及购货人的责任。 5.3工具退还 人员离职或工作调动,应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还,或经仓库同意后办理移交手续,缺少或损坏的工具必须赔偿,仓库应注明缺少的工具及价钱,否则不予办理离职或工作调动手续。 5.4 工具检查与赔偿 5.4.1仓库收回旧工具时必须认真检查,如仍可用,请领用人继续使用。如可修复,可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复。 如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品),先请领用人领用可用的旧品。旧品领用能以旧换旧的,不需开“领料单”;首次领用的工具为旧品应填写“领料单”。 如旧品换取新品时应开具“领料单”。 5.4.2 各车间主管负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况,如发现班组

生产车间管理规章制度范本

生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方,现场工序复杂多样,人员众多,制定相关的现场管理制度,规范车间 的现场管理工作,维持良好的工作生产秩序,营造良好的车 间工作氛围,保证工厂车间生产经营的顺利进行,确保生产 现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产,提高工作生产效率,促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本,希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开 展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车 间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作, 擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护,不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区 作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检 查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。

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生产车间管理制度 为了维护良好的车间上产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行而制定了本管理制度。本管理制度适应于生产车间全体工作人员。 一、生产管理 1、生产纪律 1)生产过程中必须严格按产品规格生产,勤俭节约,杜绝浪费。 2)厂区及生产车间内禁止吸烟。违者罚款100-500元,情节严重或造成损失者追究其刑事责任,并移交公安机关。 3)爱惜生产设备,原材料和各种包装材料,严禁损坏,造成损坏者按原价赔偿。4)服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。 5)衣着清洁整齐,按照要求穿工装上班,违者罚款20-50元。 6)严禁私自外出,有事必须向生产主管请假,违者按旷工处理,以小时为计算单位。 7)保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物等。 2、操作规程 1)正确使用生产设备,严格按操作规程进行,非相关人员禁止乱动生产设备。违者罚款200-500元,造成损失者按原价赔偿,并赔付造成的损失。 2)严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量。造成损失者,按原价赔偿。 3)员工在工序操作过程中不得随意损坏物料,工具设备等。违者罚款200-500元,并按损失物品价格赔付。 4)所有员工必须按照操作规程操作,如有违规者,视情节严重者予以处罚,造成后果者,责任自负。 5)操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要切断电源。 3、产品质量 1)必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。 2)注意生产过程中的细小环节,要求包装良好,码垛整齐美观。 3)检查产品的标签、名称、生产日期,做到万无一失。 4)装车前需最后检查,核对(产品名称、数量、包装情况),做到单货相符。

生产车间管理制度怎么制定

生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全,防范难以控制的危险产生,工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度,欢迎大家阅读参考,我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际状况,特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间,按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员务必按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,现场操作严禁使用侮辱性字眼,不讲脏活,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话,禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器,由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品,危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切破坏现象。

生产车间工具管理规定

生产车间工具管理规定 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

XX家具装饰有限公司 生产车间工具管理规定 一、总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理,规范各类工具的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废程序,以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定本管理规定。 二、目的 规范各类工具的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废程序,以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 三、适用范围 员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 四、现有工具清理 现有车间共同使用和个人专用的工具,由仓库联合各车间主管对各车间工具进行统计,总经办进行督导,仓库建立台帐,明确责任人,车间共同使用的工具器械由车间主管或生产班组长负责,员工专用工具由具体使用人负责。 五、工作程序 工具领用条件: 工具换领必须以旧(坏)换新。 工具领用程序: 工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人,经车间主管同意报生产经理签准后到仓库领取,由仓库建立台帐备查,台帐应注明:领用日期、名称、规格、责任人等。 以旧(坏)换新领用前,由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用,请领用人继续使用;如可修复,可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复,属人为造成的损坏由责任人承担。

原工具丢失或在最短使用限期内损坏,按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题,应追究验货及购货人的责任。 工具退还 人员离职或工作调动,应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还,或经仓库同意后办理移交手续,缺少或损坏的工具必须赔偿,仓库应注明缺少的工具及价钱,否则不予办理离职或工作调动手续。 工具检查与赔偿 仓库收回旧工具时必须认真检查,如仍可用,请领用人继续使用。如可修复,可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复。 如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品),先请领用人领用可用的旧品。旧品领用能以旧换旧的,不需开“领料单”;首次领用的工具为旧品应填写“领料单”。 如旧品换取新品时应开具“领料单”。 各车间主管负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况,如发现班组有不正确的使用工具,进行批评指导纠正。 各车间主管如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况,应责成工具使用负责人在一定时间内补齐工具。 补齐方式为工具使用负责人自行补购或赔偿工具原价(折旧价)后重新领用。 工具赔偿标准: A、新工具丢失,由责任人赔偿原价。 B、使用限期内丢失和人为损坏按使用年限比例赔偿。 C、赔偿与领用手续:仓库向财务部提供工具领用单或工具赔偿联络函等,财务部直接从责任人当月工资中扣除。 工具的借用

生产车间管理制度

生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令,对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。 2、对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电,停工随时关水关电,离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。

生产车间工具管理规定

生产车间工具管理规定文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]

XX家具装饰有限公司 生产车间工具管理规定 一、总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理,规范各类工具的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废程序,以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定本管理规定。 二、目的 规范各类工具的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废程序,以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 三、适用范围 员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 四、现有工具清理 现有车间共同使用和个人专用的工具,由仓库联合各车间主管对各车间工具进行统计,总经办进行督导,仓库建立台帐,明确责任人,车间共同使用的工具器械由车间主管或生产班组长负责,员工专用工具由具体使用人负责。 五、工作程序 5.1工具领用条件: 工具换领必须以旧(坏)换新。 5.2工具领用程序: 5.2.1工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人,经车间主管同意报生产经理签准后到仓库领取,由仓库建立台帐备查,台帐应注明:领用日期、名称、规格、责任人等。

5.2.2以旧(坏)换新领用前,由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用,请领用人继续使用;如可修复,可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复,属人为造成的损坏由责任人承担。 5.2.3原工具丢失或在最短使用限期内损坏,按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题,应追究验货及购货人的责任。 5.3工具退还 人员离职或工作调动,应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还,或经仓库同意后办理移交手续,缺少或损坏的工具必须赔偿,仓库应注明缺少的工具及价钱,否则不予办理离职或工作调动手续。 5.4工具检查与赔偿 5.4.1仓库收回旧工具时必须认真检查,如仍可用,请领用人继续使用。如可修复,可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复。 如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品),先请领用人领用可用的旧品。旧品领用能以旧换旧的,不需开“领料单”;首次领用的工具为旧品应填写“领料单”。 如旧品换取新品时应开具“领料单”。 5.4.2各车间主管负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况,如发现班组有不正确的使用工具,进行批评指导纠正。 5.4.3各车间主管如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况,应责成工具使用负责人在一定时间内补齐工具。 补齐方式为工具使用负责人自行补购或赔偿工具原价(折旧价)后重新领用。

机械设备生产车间管理制度

生产车间管理制度 工厂关注的几点主要内容:产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率,效率决定工厂的效益! 一、产量:产量是决定企业生产效率最重要的指标之一,提高产量的方法通常有以下几方面: (1)工艺:生产单品所采用的工艺,根据现有工艺结合行业发展先进工艺,不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下: (2)制程:通过验证,不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下:结合车间日常各工种操作流程而制定。 二、质量:当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言,可以通过下面几个方法。 (1)机械工艺:提高机械生产工艺,如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。(2)手工工艺:制定每个工作岗位的标准操作作业流程。 (2)人为原因:通过员工主观能动性措施降低产品品质损失,如通过自动化代替手工。(3)管理方面:工厂生产往往由不同的生产环节组成,明确各生产环节可能造成的品质状况,建立品质报表填写制度,调查重点品质问题所在,对症下药。针对出现的问题,积极解决。 三、成本:企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。 (1)可控性成本 a.原材料成本:可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。

b.人员成本:以人员薪资为主要成本,作为工厂而言,可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制,进而降低人员成本。 c.制造成本:可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用:通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作,延长设备使用寿命。(2)不可控成本 通常包括:场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。 为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法,注重问题的前期发现、源头探究,从而对于车间进行过程管理。 生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令,对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制,严格按照所指定的流程和程序进行操作。(可单独列为一章) 三、产品质量 1、

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