刮板运输机

刮板运输机
刮板运输机

桐梓县强搏煤矿有限责任公司

关于提升运输设备操作运行管理的规定

一、刮板运输机:

1、刮板机在运行过程中,如果牙箱无油(或缺油)运行,罚刮板机司机100元/次,(油位低于牙箱体积1/3,使齿轮不能正常溅油为缺油)。

2、刮板机在运行中,严禁盲轴轴承发热,如果发热后刮板机司机并未立即加油或更换,处罚司机50元/次,并立即加油或更换。

3、机尾轮每15天更换1次,由各班刮板机司机相互协调协商,并运出井交机电科清洗维修,更换时,必须上好定位卡,如未按规定更换或更换时未上好定位卡,罚款50元/次。

4、传动电机被煤矸或杂物堆塞而导致不能正常散热的,罚款50元/次。

5、浮煤不及时清理干净的,罚款50元/次。

6、不使用拔链叉或拔链叉座子松动的,罚款50元/次。

7、不使用浮煤舌板的,罚款50元/次。

8、如果刮棒弯曲或在规定距离内无刮棒的,罚款按每根刮棒10元计算,并且立即更换或补上。

9、刮板机在运行过程中,如果出现飘链、扭链、斜链的,罚款100元/次,并且立即维修。

10、负荷定位销长度不能超过7厘米,如果超长罚款50元/次。

11、刮板机司机在开机前必须检查设备是否完好,各部件螺丝是否松动,杜绝设备带病运行和无油运行。如果被专职机电人员检查到带病运行和无油运行,机电专职人员有权下令停止设备运行,立即维修或加油,并罚款100元。如果不服从或态度恶劣的,交矿安监科追加罚款。

二、皮带运输机:

1、牙箱无油(或缺油)运转的,罚款100元/次,(油位低于牙箱体积的1/3,齿轮不能正常溅油为缺油)。

2、液力推动器失灵仍运行的,罚50元/次。

3、传动电机被煤矸、杂物堆塞而不能正常散热的,罚款50元/次,并立即清理杂物。

4、机头浮煤,未及时清理,并反向拉回浮煤的,罚款100元/次。

5、机尾被煤矸、杂物堆塞的,罚50元/次。

6、各种托滚损坏仍运行的,罚款50元/次。

7、皮带跑边或皮带有撕裂现象而未及时报告维修的,罚款100元/次。

8、皮带防尘水每班必须使用,并且每班清理粉尘,只要粉尘超标,对三个开皮带机人员进行处罚50元/人次。

三、提升绞车:

1、绞车司机在开车前,必须检查牙箱是否有油,各连接部位螺丝是否松动,制动、离合器是否灵敏可靠,信号是否清晰灵敏。如果出现任何一种隐患任在运行,罚款100元/次。

2、绞车司机在开车前,必须检查钢绳是否断丝,绳头螺丝是否松动。如果断丝运行,罚绞车司机和把钩工各200元/次,绳头螺丝松动,罚绞车司机和把钩工各100元/次,并立即处理后再进行工作。

3、绞车司机在开车前,必须检查挡车栏、阻车器是否完好,是否能灵活使用,如果挡车栏、阻车器不能灵活使用而运行提升的,罚绞车司机100元/次,罚把钩工个100元/次。

4、人为损坏挡车栏、阻车器的,罚款200元/次。

5、超挂提升的,罚把钩工100元/次。

6、提升时使用不合格的连环、插销的,罚把钩工300元—500元/次。

7、违章提升超长物件的,罚把钩工200元/次。

8、严禁提升超宽、超高物件,如违章提升,罚把钩工200元/次,

9、把钩工连挂装得过多煤矸矿车的,罚把钩工50元/次,碛头工作班组按每桶50元计算罚款。。

10、信号不明而进行提升的,罚绞车司机100元/次。

11、乱发信号的,罚当事人100元/次。

12、在提升过程中,如有吊车、爬车的,罚当事人1000元/

次,态度恶劣的,甚至开除出矿。

13、在提升过程中,往斜坡行人的,罚当事人500—1000元/次,直至开除出矿。

14、未向绞车司机联系,未获得绞车司机允许而行人的,罚款300—500元/次。

15、交接班记录、设备运行记录未正确按时填写的,罚款50元/次。

四、电机车:

1、机车司机在开车前,必须检查电瓶电压是否正常,启动是否灵活,刹车是否灵敏可靠,并进行试运行,确认机车无故障方可入井,如果运行带病车辆,罚款50元/次。

2、严禁机车在运行过程中急速反车(出现安全情况例外)如果违章操作,一次罚款200元/次。

3、机车在停车时,手把不打到零位,未使用制动,长时停车未关闭电源等,罚款100元/次。

4、电瓶是机车的动力之源,每16小时必须更换1次,未按规定更换的,罚款100元/次。

5、轮对轴承发热未及时报告维修而仍然运行的,罚款50元/次。

6、牙箱无油、溢油未及时报告检查维修而仍然运行的,罚款50元/次。

7、使用链条进行连挂矿车的,罚机车司机和跟车员各50

元/次。

8、进出矿井不发信号联系的,罚机车司机和跟车员各50元/次。

9、违章运送超长、超宽、超高物品的,罚机车司机、跟车员各200元/次。

10、严禁运送易燃、易爆等违禁物品,违者罚绞车司机和跟车人员各200元/次。

11、机车在运行中,两矿车间搭行人的,罚机车司机、跟车员和当事人各100元/次。

上述规定从宣布之日起执行

SGZ-764/400刮板运输机操作规程示范文本

SGZ-764/400刮板运输机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

SGZ-764/400刮板运输机操作规程 示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前准备 1、开机前应将开关手把置于“停”的位置,检查刮 板链、扣环有无松动、扭曲,刮板有无严重弯曲现象,各 部位螺栓是否齐全紧固。 2、检查输送机各部位润滑点是否达到要求,油量不 足时要添加到规定位置。 3、检查溜子平直情况,是否存在大块杂物堵塞现 象,溜槽有无错口部位,溜槽对接是否平滑。 4、检查刮板链松紧是否适当,以刮板链在机头链轮 处下垂2环为宜。 5、检查转载卸位板和机头底座是否接触如不接触不

可开机。 6、检查冷却水路是否畅通。 7、检查机头与转载机搭接是否良好,其高度应不小于300毫米。 8、检查机头、机尾的锚固装置,锚固千斤顶的工作是否可靠。 9、开机司机必须在机头安全位置作业,不得趴在减速机上操作。 二、开机试运转 1、开机人员必须经培训合格持证上岗。 2、接到工长开机命令后发出开机信号。 3、分别点动电机,检查机头、机尾传动部的链轮旋转方向是否一致,如不一致不可开机。 4、一切正常启动运输机电机。 5、检查链条与链轮啮合是否正常,有无跳链现象。

中单链型刮板输送机设计

2 方案选定 摘要 刮板输送机是综采工作面配套设备的重要组成部分,是煤炭装运的第一个环节。因此,刮板输送机的输送能力在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率。然而,我国生产技术落后,目前设计生产的刮板输送机装机功率小,输送能力低,运输距离短,耐久性差,可靠性低,寿命短。综合分析我国刮板输送机的使用现状,设计制造高性能的刮板输送机迫在眉睫。本文首先综合比较了各种类型输送机的特点,根据实际情况选用了中单链型刮板输送机。而后,对中单链型刮板输送机进行了总体结构设计。对机头传动装置、过渡槽、中部槽、刮板链、刮板、链轮、机尾等主要部件进行了技术分析和结构设计,完成了中单链型刮板输送机的整体设计。此次设计的中单链型刮板输送机左右两侧对称,可以在两侧壁上安装减速器,以适应左、右采煤工作面的需要。另外,可以很容易将机尾改装成机头,而适应各种特殊情况。此次设计的中单链型刮板输送机的特点是结构简单,受力均匀,运行平稳,摩擦阻力小,溜槽利用率高,弯曲性能好,不易出现堵塞,具有很强的适应性。 关键词:刮板输送机;中部槽;圆环链

Subject : Design of The Center Simple Chain Scraper Conveyer Speciality : Mechanical Design and Manufacturing & Their Automation Abstract The scraper conveyer is the synthesis picking work surface important constituent of the supplementary equipment. It is the first link of the coal shipping. Therefore, the scraper conveyer delivery capacity has decided the mining coal working surface productivity and the efficiency in a great degree; however, our country was lagged behind at present; the scraper conveyer installing equipment power is small. The delivery capacity is low; the transportation is away from short, the durability is bad; Reliability is low; and the life is short. The generalized analysis our country scraper conveyer use present situation, the design manufacture high performance scraper conveyer is imminent. This article first synthesized has compared each kind of type conveyer characteristic, has selected center simple chain according to the actual situation the scraper conveyer. But after, the scraper conveyer has carried on the overall structural design to center simple chain. To the nose transmission device, the aqueduct, the middle trough, the scraper chain, the scraper, the chain wheel, the airplane tail and other major component has carried on the technical analysis and the structural design, has completed center simple chain the scraper conveyer overall design. This design center simple chain about the scraper conveyer two sides are symmetrical, may install the reduction gear on two sidewalls, by left meets, the right mining coal working surface need. Moreover, it may very easily reequip the airplane tail the nose, but adapts each kind of peculiar circumstance. This design of center simple chain of the scraper conveyer characteristic includes: the structure is simple, the stress is even, moves steadily, the friction drag is small, the chute use factor high, the curving performance is good, It is not easy to appear stops up, has the very strong compatibility. Key Words: Scraper Conveyer; Middle Trough; Round Link Chain

刮板运输机安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.刮板运输机安全技术操作 规程正式版

刮板运输机安全技术操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、一般规定 1、刮板运输机司机应熟悉设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障; 2、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料,禁止人员蹬、乘刮板输送机;除停电检修外,人员不得擅自进入刮板机槽体。 3、刮板机司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。 二、启动前的准备与检查 1、检查减速器及各润滑部位油量、油

质是否符合规定; 2、各部螺栓紧固,联轴器间隙合格,防护装置齐全无损; 3、检查各部溜槽衬板是否磨损、机体或溜槽内有无异物。 三、运行检查与调整 1、刮板机应在空载状态下启车,启车后检查牵引链无严重磨损,无断裂,松紧适宜,过松过紧都应及时调整。 2、检查牵引链是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后,再负载试运转。 3、检查电动机和减速机的工作情况电动机不得超过规定温度,倾听齿轮咬合情况、有无杂音和过大振动。

刮板输送机设计.

摘要 刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械,是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。它的牵引机构是刮板链,承载装置是中部槽,刮板链安装在中部槽的槽面。中部槽沿运输路线全线铺设,刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中,与滚筒采煤机和输送机推移装置配套,实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。沿输送机全长都可向溜槽中装煤,装入中部槽中的煤被刮板链拖拉,在中部槽内滑行到卸载端卸下。 一般的刮板输送机能在25°以下的条件使用。刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击摩擦和腐蚀等多种作用,因此,必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行,因此运行阻力和磨损都很大。但是,在采煤工作面运煤,目前还没有更好的机械可代替,只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究,使它更加完善、耐用。 刮板输送机是与大型综采工作面设备配套使用的液压支架、采煤机,完成把工作面采煤机采下的煤输送、转运到后续运输设备上的任务,并提供相应的连接手段。设计要求与ZY2300转载机自移机尾配套,以实现在2.3米范围内整体移动而不必拆移输送机。与ZY2300转载机自移机尾配合可更方便地调节皮带机,增强了输送机与转载机配合的协调性。本刮板输送机与MG300/700-WD采煤机配套使用,运量可达1000t/h,技术先进,工作可靠,是大型综采配套设备的优秀机型。 关键词:刮板输送机;减速器;机头部;机尾部;液力耦合器

目录 1概述 (1) 1.1技术现状 (1) 1.2刮板输送机的发展趋势 (1) 2主要部件的结构和设计要求 (3) 2.1机头部 (3) 2.1.1机头架 (4) 2.1.2链轮 (5) 2.1.3减速器 (5) 2.1.4盲轴 (7) 2.1.5联轴器 (7) 2.1.6电动机 (8) 2.2机尾部 (9) 2.3中部槽及附属部件 (9) 2.4刮板链 (11) 2.5紧链装置 (13) 2.6推移装置 (15) 2.7锚固装置 (15) 3总体方案的确定 (16) 3.1主要技术参数 (16) 3.2电动机的选择 (16) 3.2.1运输能力计算 (17) 按连续运行的计算公式为: (17) 3.3总传动比及传动比的分配 (17) 3.3.1总传动比的确定 (17) 3.3.2传动比的分配 (17) 3.4各级传动计算 (18) 3.4.1各轴转速计算 (18) 3.4.2各轴功率计算 (18) 3.4.3各轴扭矩计算 (19)

SGZ-764/400刮板运输机操作规程(最新版)

SGZ-764/400刮板运输机操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0737

SGZ-764/400刮板运输机操作规程(最新 版) 一、开机前准备 1、开机前应将开关手把置于“停”的位置,检查刮板链、扣环有无松动、扭曲,刮板有无严重弯曲现象,各部位螺栓是否齐全紧固。 2、检查输送机各部位润滑点是否达到要求,油量不足时要添加到规定位置。 3、检查溜子平直情况,是否存在大块杂物堵塞现象,溜槽有无错口部位,溜槽对接是否平滑。 4、检查刮板链松紧是否适当,以刮板链在机头链轮处下垂2环为宜。 5、检查转载卸位板和机头底座是否接触如不接触不可开机。

6、检查冷却水路是否畅通。 7、检查机头与转载机搭接是否良好,其高度应不小于300毫米。 8、检查机头、机尾的锚固装置,锚固千斤顶的工作是否可靠。 9、开机司机必须在机头安全位置作业,不得趴在减速机上操作。 二、开机试运转 1、开机人员必须经培训合格持证上岗。 2、接到工长开机命令后发出开机信号。 3、分别点动电机,检查机头、机尾传动部的链轮旋转方向是否一致,如不一致不可开机。 4、一切正常启动运输机电机。 5、检查链条与链轮啮合是否正常,有无跳链现象。 6、检查电机,减速机有无异常响声。 二、正式运转 1、一切情况正常后等转载机开动后,正式开启输送机。

煤矿用刮板输送机设计计算方法

4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力Q 按下式计算: Q =3600Av ρ (4-1) 式中 Q ——刮板输送机输送量(t/h ); A ——溜槽上物料装载断面(m 2); v ——刮板链条速度(m/s ); ρ——物料堆积密度(t/m 3)。 4.1.2溜槽上物料断面积A 计算 图4-1 溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积A : 4 )(212 11200321D h b b b C h b A A A A e π-?-++=-+= (4-2) 式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积(m 2); A 3——导向管断面面积(m 2 ); b ——溜槽宽度(m ); h 0——溜槽槽口高度(m ); b 0——溜槽槽口宽度(m ); h 1——刮板输送机工作时档煤净高(m );

α——物料的动堆积角,取α=20?; m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=??-+=?-+=αb b b h b 1——溜槽上框架宽度(m ); b 2——溜槽距挡板的距离(m ); D ——导向管直径(m ); C e ——装载系数。 )(m 159.0 4 07.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022 =?-?-+??+?=A Q =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h) 4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 当给定工作面刮板输送机的生产能力,验算溜槽最大物料断面面积A': 159.0119.09 .004.13600400 3600=<=??== 'A v Q A e ρ(m 2) 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。 4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 工作面刮板输送机,随着采煤机的移动,需要整体逐段向煤壁推移,使工作 面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图4-2所示。 图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图 4.2.1弯曲段曲率半径R 的计算 弯曲段曲率半径R : sin 2a l R '= (4-3)

(完整版)SGW一40T刮板输送机说明书

SGB 620/40T型矿用刮板输送机 1 适用条件 SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。 2 型式、基本参数及技术特性: 2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机 2.2 型号含义说明: 推荐机型 电动机功率 中部槽宽度 边双链 刮板式 输送机 2.3 技术特征: 2.3.1输送量(t/h) (150) 2.3.2链速(m/s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机: 型号.........................................................D S B一40 功率(K W) (40) 电压(V)......................................................660/380 转速(r/m i n) (1470) 2.3.4 液力偶合器 型号……………………………………………Y L一400型

额定功率(k w) (40) 工作液体...............................................................水注水量(L) (9) 2.3.5 减速器: 型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.564 2.3.6 刮板链: 型式...................................................双边圆环链规格...............................................................18×64 每条链破断负荷(k N) (350) 链中心距(m m) (500) 刮板间距(m m) (1024) 每米质量(k g)………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽: 长×宽×高(m m).................................1500×620×180 水平弯曲(°) (3) 垂直弯曲(°) (3) 2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动 2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.6 3 输送机的组成 3.1 输送机的组成 SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。该机主要

刮板运输机司机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD483 刮板运输机司机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD483 2 / 2 刮板运输机司机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、开车前检查各零件、部件是否完整芥全,螺丝是否松动和缺少,各轴承油是否充足,大小铸条是否松紧合适,小链不许上下碰链并保持有油。 2、开车前应先发出信号,30秒后进行一次试车方可开车,并尽量作到无负荷起动,若遇有超负荷或其它原因开不动时,应认真检查原因,不准强行硬开硬碰,以防损坏设备。 3、运行中注意检查电动机和减速器,轴承温度和链条运行情况,不得私自离开工作岗位和打盹,睡觉。 4、刮板机运行中,禁止在溜槽中行走,用刮板机运送木料时,要遵守下列规定,否则司机有权不开车。 a 、刮板机只能顺开不能倒开。 b 、运料时运料工必须和司机联系好。 c ,装料人和卸料人必须联系好。 d 、运料时要间隔开,距离不得小于10米。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

刮板运输机设计说明

矿业职业技术学院 毕业设计说明书 设计题目某煤矿带式输送机选型设计作者军 学号 7 系部机电工程系 专业矿山机电 指导教师丽芳 2013年5月26日

摘要 刮板输送机是矿山运输机械的重要组成部分。刮板输送机的设计制造涵盖了运动转换、动力传输、变速机构、铸锻件结构设计等机械设计与制造工艺容。经过分析,选择刮板输送机作为我们的毕业设计选题,能够比较全面的运用所学习知识和技能,综合应用机械设计的分析计算、结构选择、绘图技能和机械制造基础知识,对我们的所学知识进行概括总结,对我们的综合应用知识能力进行一次强化训练并获得提升。 本设计以煤矿实际运输条件为依据,以训练提高综合设计能力为目的,在设计中尽可能采用新的设计思想和设计方法,选择更加合理的结构和技术参数,力争提高刮板输送机质量,降低生产成本,在充分吸收学习现有的刮板输送机设计经验的基础上,参考有关设计资料,查阅《机械设计手册》等工具书,按照机械工程设计程序、方法和技术规进行设计。 主设计主要研究问题有:矿用刮板输送机的型式与性能比较、矿用刮板矿输送机的整体选型、减速器的优化、刮板链的

设计、液力耦合器的选型等,设计出具有实际应用要求的产品。通过这次设计,锻炼了自己调研分析、加工与整理、运用工具手册的能力,初步掌握了机械工程设计程序、方法和技术规,提高工程设计计算、理论分析、图表绘制、技术文件编写的能力。

目录 第一章概述-----------------------------------------1 1.1刮板输送机的工作原理与基本结构组成----------------------1 1.2刮板输送机的使用围和主要类型、系列--------------------2 1.3刮板输送机的发展----------------------------------------3 1.4刮板输送机的主要特点------------------------------------4 第二章刮板输送机的选型设计计算--------------------- 5 2.1设计原始参数和要求-------------------------------------- 6 2.2运输生产能力计算---------------------------------------- 7 2.3最大铺设长度------------------------------------------- 9 第三章刮板输送机机头部和机尾部的设计-------------- 10 3.1机头部和机尾部结构组成及功能分析----------------------- 11 3.2减速器------------------------------------------------- 12 3.3链轮的几何尺寸及齿形计算------------------------------- 14 3.4机头架和机尾架----------------------------------------- 20 3.5紧链装置----------------------------------------------- 21 第四章刮板输送机机身部的设计计算------------------ 22 4?1溜槽的结构及受力分析-----------------------------------2 2 4.2溜槽联接结构的分析------------------------------------- 23 4.3圆环链的结构特点分析及强度校核------------------------- 24 第五章液力耦合器的选型设计------------------------ 27第六章技术经济分析-------------------------------- 28第七章刮板输送机的安装、运转---------------------- 29

皮带运输机技术操作规程(标准版)

皮带运输机技术操作规程(标 准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0494

皮带运输机技术操作规程(标准版) 1.开车前的检查与准备 (1)查阅上班交班记录,听取上班情况介绍,弄清应开启机台的技术情况。 (2)检查各油杯的油量是否正常。 (3)检查减速箱油位是否在油标线范围内。 (4)全面检查电机、首轮、尾轮、张紧轮、皮带交换头、带面、刮板、支架、挂耳、托辊等部件是否完好。 (5)检查受矿点的挡板、衬板是否脱落、松动。 (6)检查各受矿漏斗、导矿漏斗、带小车卸矿漏斗是否磨损、漏矿或堵死。 (7)检查各防尘密封装置(如挡皮、防尘帘、铲矿小门等)是否完好。

(8)检查事故开关是否推上。 (9)检查除尘装置是否灵敏。 (10)检查刹车装置是否完好。 (11)检查周围是否有人或障碍物。 (12)核对检查结果与交班记录。 2.开车顺序 (1)输送皮带(包括带小车卸料皮带)的开车顺序。 (1.1)接到开车信号,确认设备正常,依次起动辅助设备。 (1.2)起动防尘设备。 (1.3)起动风机。 (1.4)纳入联锁系统的机台应将转换开关转向“联锁”位。 (1.5)确认下机台已经运行后起动皮带。如处于联锁系统未端,则应先确认以上各机台已处于待开状态。 (2)给矿皮带的开车顺序。 (2.1)待主机(破碎机、振动筛等)起动运行正常后,将转换开关转向“联锁”位.

刮板运输机安装技术措施实用版

YF-ED-J5405 可按资料类型定义编号 刮板运输机安装技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

刮板运输机安装技术措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一)安装顺序 刮板机机尾--机尾过渡槽--中间槽--机头过渡槽--机头 随溜槽的安设,要及时穿底绳,待溜槽安完后,自上向下用绞车牵引钢丝绳,完成底链铺设,将底链从链轮绕出,紧链后与上链联结好,即完成刮板运输机的安装。 二)安装方法 1、依据刮板运输机的实际尺寸,先确定出机头和机尾的安装位置。 2、首先将溜槽卸车以后,运溜槽到位后对

位安装或人工用葫芦安装,上好哑铃销,电缆槽夹板、齿轨及其它销子,安装溜槽时,溜槽底槽严禁进煤粉,用同样的办法安装其余溜槽。 3、每按一节溜槽穿入穿底链的钢丝绳。 4、机头机尾过渡槽后各安一节天窗槽,每安十节普通中间槽后安装一节天窗槽。 5、溜槽和机头铺完以后,铺顶链,穿底链。穿底链时,穿底链入口处必须设专人监视,以防链条交叉、扭转。 6、顶底链的铺设均采用声光信号,钢丝绳与刮板链的连接必须用圆环链、连接环连接到位,上好螺栓,连接时连双股链条。 7、在穿链条时,底链链环的焊口向下,顶链链环焊口向上,连接环安成立环,底链压紧螺

刮板输送机说明书

SGB620/40T型刮板输送机使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月

一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭,安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 (1)本机是用于煤矿井下采煤工作面,沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是:料槽为Σ型,槽间联接为高强度可活动式,牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能,适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 (2)电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机,启动力矩为额定力矩的~倍,适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 (3)工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快,SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 (4)物料是沿着刮板链条运行方向,从机头端部抛落卸载,其机头卸载结构简单,安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式:本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明: S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度(mm) 40—电动机功率(kw) T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构:本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成,联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体,动力通过减速器传递至链

轮,链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链,从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器,总减速比为。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承,第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时,螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整,以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整,大圆弧伞齿轮通过调整垫,调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米,接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50%。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油,注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3,以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体,为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成,其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成,尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成,其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成,通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动,并与紧链挂钩配合,完成输送机的紧链。 紧链时,把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内,另一端插在刮板链条的立环中,开反车,将松弛的链条传到机头,在停车瞬间立即抱紧制动轮,制动后可将多余链子取掉并接好,取下紧链挂钩,然后将偏心轮搬到松的位置,使闸带和制动轮脱开即可正常运转,链子的张紧程度,以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成,是机头和中部槽的过渡连接装置。中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成,侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°,在垂直平面内允许偏转3°。 刮板链及调节链 2.4.1刮板链

刮板运输机操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 刮板运输机操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5242-97 刮板运输机操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)开车前的准备和检查 1、检查机头、机尾、电机、减速箱、电机防护罩、挡煤板、机头机尾压柱等是否完整,牢固可靠。 2、检查减速箱油量和油质是否符合规定。 3、检查信号系统、操作系统是否灵敏可靠。 4、检查动力电缆和控制电缆是否有损伤和挤坏现象。 5、及时处理机头和机尾浮煤,保持设备卫生。 (二)启动和运行 1、启动时必须按信号操作,多台溜子操作时,应由前向后依次启动,司机必须站在机头斜上方进行操作。 2、启动时应注意输送机内有无行人、大块石、物料、金属支柱等。

3、启动时应点动2-3次确认无误后方可开车。 4、如因负荷大,启动困难时,可间断启动2-3次,每次不得超过15秒,若不能正常启动时,待处理后,再启动。 5、运转时,应注意是否有漂链、挤尾链、断链现象等。 6、检查电机、变速箱运转是否正常。 7、管好、用好溜头处的喷雾降尘设施,及时洒水防尘。采面溜子安设好移动喷头后,方可启动溜子。 (三)停车操作 1、正常停车按信号执行; 2、多台溜子搭接,必须执行由后向前逐台停机的顺序。 3、停机前应将刮板机的煤拉净; 4、切断溜子电源。 (四)遇有如下情况,应立即停车处理。 1、断链或机头链轮下端余链过多; 2、刮板严重变形,机头掉链,连接环断螺丝;

刮板输送机设计计算及选型

4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力Q按下式计算: Q=3600Avρ(4-1) ——刮板输送机输送量(t/h);式中Q2——);溜槽上物料装载断面(m A ——刮板链条速度(m/s);v 3——)。t/m ρ物料堆积密度( 4.1.2溜槽上物料断面积A计算 图4-1 溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积A: 2?D1(4-2)?b?b)?h?(AA??A?A?bh?Cb10312201e242——、);A 单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积(式中Am212——);导向管断面面积(m A 3——溜槽宽度(m); b ——溜槽槽口高度(m);h 0——溜槽槽口宽度(m); b 0——刮板输送机工作时档煤净高(m)h;1——物料的动堆积角,取α=20?;α ??(0.73?0.2?0.085)?tan20??0tanb??h(bb?)?.3m 112——溜槽上框架宽度(m); b 1——溜槽距挡板的距离(m)b;2——;)m导向管直径(D ——装载系数。C e2070.3.14?12).159(m.3? ?0)0.73?0.2?0.085?00.A?056?0.087??.9?(24Q=3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h) 4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算

当给定工作面刮板输送机的生产能力,验算溜槽最大物料断面面积A': Q4002?e) (m159.119A??A?0??0.?3600?1.04?0.3600v9所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。 4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 工作面刮板输送机,随着采煤机的移动,需要整体逐段向煤壁推移,使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图4-2所示。 图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图 4.2.1弯曲段曲率半径R的计算 弯曲段曲率半径R: l0?R(4-3)?2sin a2——弯曲段曲率半径(m)R;式中 ——相邻溜槽间的偏转角度(?);α' ——每节溜槽长度(m)l。01.5?28.65?R(m) ?3sin2?2. 4.2.2弯曲段长度L的计算w弯曲段长度L:w2a?4aR?L(4-4) w——弯曲段长度(m)式中L;w——m)a 。刮板输送机一次推移步距( 227.?8.65?0.6?L?4?0.628)(m w L=8.27m的计算值。实用中要确保刮板输送机弯曲段长度不小于w弯曲段对应的中心角α的计算4.2.30?弯曲段对应的中心角:0a?2arcsin?(4-5) 022a?L w——?。式中rad)弯曲段对应的中心角,一般用弧度表示(06.0?1450.8?.30??2??arcsin rad)(0226.?278.0 N的计算4.2.4弯曲段的溜槽数:弯曲段的溜槽数N??2R0?N (4-6)

工作面刮板运输机使用的安全技术补充措施示范文本

工作面刮板运输机使用的安全技术补充措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工作面刮板运输机使用的安全技术补充 措施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 8201 工作面改造完毕后,上提机巷使用一部 SGB630-150C 刮板运输机和一部SGB620-40T 刮板运输 机、提料斜巷使用一部SGB620-40T 刮板运输机出煤,为 了在后期工作面回采过程中安全生产,特编制此措施以指 导生产。 一、SGB630-150C 和SGB620-40T 刮板运输机安全 操作技术 1、刮板输送机必须有专人维护,有维修保养制度记 录,保证设备性能完好,操作人员必须经过培训,持证上 岗。 2、起动前必须对刮板运输机进行全面检查,除检查工

作环境外,重点检查设备的状态和运输机上有无工作人员作业和其他障碍物。起动前发出信号,然后点动试车,将机器空转一周,检查链条的接头是否牢固完整;溜子是否跑偏;张紧程度是否正常,待确认无问题后再正式开车。 3、信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80℃,不许开机。 4、运行期间监视各部运转情况,如发现故障时,应立即停机处理。 5、在正常情况下停机时,应将刮板运输机上的货物拉净后方可停机。 6、刮板运输机尽可能在空载状态下停机,工作面在停止出煤前应将溜槽内的煤拉运干净,无煤时不应长时间空运转。 7、停机后清扫各部,保持周围清洁。经常清理机头处

刮板输送机说明书

SGB620/40T刮板输送机 使用说明书(产品执行标准MT/T105-2006)

刮板输送机使用注意事项 1.运行前必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查,确保所有部件符合要求,刮板链必须松紧合适,避免掉链、卡链、跳链、断链。 2.检查巷道内有无障碍物,运输机上是否有人,电缆是否挂好。 3.检查机尾撑子是否按要求打设好,停电检修,停电搬迁。 4.开启前要先发信号以防伤人。 5.工作面溜子要保持平直,弯曲处要符合规定。 6.司机要坚守岗位,及时检查、清理和注油。 7.司机必须经过技术培训合格,持证上岗。注意:刮板机的使用跟其它设备一样,工作必须细致,否则会出 事故

1概述 产品特点:本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点 主要用途及使用范围:本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层采煤工作面输送煤炭,安装挡煤板可用作顺槽运输。 产品名称和型号说明 1.3.1产品名称:刮板输送机 132型号说明 SGB 620/40 T ----------- 统一设计 --------------- 电动机功率[KW] -------------------- 中部槽宽度[mm] -------------------------- 边双链刮板输送机 对环境及能源的影响:本产品设计合理,节约能源,对环境不造 成任何污染和影响 安全:本产品设计合理.质量可靠,性能优良,确保煤矿井下使用安全。 2基本参数(见表一) (表)

3主要结构与工作原理 总体结构:本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、左右挡板等部件组成。

锚链刮板运输机安全技术操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT495 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 锚链刮板运输机安全技术操作规程通 用范本

锚链刮板运输机安全技术操作规程通用 范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制<或岗位工作标准),方可操作。 二、启动前,应详细检查机械各另部件:是否完整,齐全,必须确认一切正常后,才能开车。 三、开车与停车 1.听到开车信号后,确认一切正常时,回答开车信号; 2.脉冲启动时,司机应远离运转部分,站在开关附近,监视设备启动情况。 3.就地启动时,司机应按逆煤流方向启动

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