下传动立式轧机说明书

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摘要

近年来立辊轧机相对于以往有了很大的改进,其在轧钢生产中使用越来越广泛,尤其是在热轧薄板带钢生产中的破鳞、控制板坯宽度等方面更是必不可少的轧钢设备。新型立辊轧机目前在我国受到很多钢铁公司的青睐,产生了显著的经济效益。

本次设计包括热轧宽带钢的国内外发展、立辊轧机的发展、立辊轧机的简介、立辊轧机主传动系统的设计及主要力能参数的校核计算等内容。在大多数钢铁公司里立辊轧机都是采用下传动形式的,而本次设计的主要特色是将立辊轧机的传动形式设计成为上传动形式。

关键词:立辊轧机,主传动系统,力能参数计算

Abstract

The Vertical Scale Breakers have a very great improvement which compared to the pasting in recent years. They use more and more extensive in production of rolling steeling. They are more essential rolling steel equipment in such aspects as broken scale, controlled the width of the panel base in hot-rolled sheet metal and belted steel production, and so on. The new-typly Vertical Scale Breakers receive a lot of favor in our country’s Iron and Steel Companies,and have produced theremarkableeconomic benefits.

Designing includes the development of the wide belted steel of the hot-rolled in domestic and overseas this time, the development of the Vertical Scale Breaker, the introductions of the Vertical Scale Breaker, designing of the Vertical Scale Break er’s main driving system, the checking and calculating of the main power parameter, and so on. It all makes form of the driving to the Vertical Scale Breaker which is underneath the ground in most Iron and Steel Companies, and the main characteristic desig ned this time is that the Vertical Scale Breaker’s driving form that will abovetheground.

Keyword:theVerticalScaleBreaker,mainDrivingSystem,PowerParametercalculated

目录

摘要 (1)

Abstract (2)

目录 (3)

第1章绪论 (5)

1.1. 选题背景及目的 (5)

1.1.1. 选题背景 (5)

1.1.2. 选题目的 (5)

1.2. 热轧宽带钢国内外发展状况 (5)

1.2.1. 国外热轧宽带钢生产技术的发展史 (5)

1.2.2. 我国热轧宽带钢生产技术的进步 (6)

第2章立辊轧机简介 (8)

2.1. 立辊轧机的发展状况 (8)

2.1.1. 立辊轧机的发展 (8)

2.1.2. 新型立辊轧机的使用情况 (8)

2.2. 立辊轧机特点介绍 (8)

2.2.1. 立辊轧机的特点 (8)

2.2.2. 立辊轧机的作用 (9)

2.2.3. 立辊轧机的分类 (9)

2.2.4. 立辊轧机的组成 (9)

第3章总体方案的确定 (10)

3.1. 主传动系统 (10)

3.2. 轧辊系统 (11)

3.3. 轧辊轴承 (11)

3.4. 侧压系统 (12)

第4章轧机的主要参数设定 (13)

4.1. 轧机的主要技术性能及结构 (13)

4.1.1. 技术性能及技术参数 (13)

4.2. 轧机的平面布置 (13)

4.3. 本章小结 (15)

第5章轧机参数的计算及电机选择 (16)

5.1. 轧辊名义直径的确定 (16)

5.2. 轧制力的计算 (16)

5.3. 轧制力矩的计算 (21)

5.4. 主电机功率的计算及电机的选择 (21)

5.5. 本章小结 (25)

第6章主要零件的校核 (26)

6.1. 轧辊轴的校核 (26)

6.2. 锥齿轮的强度校核 (31)

第7章设备润滑 (35)

第8章电气及安全保护装置 (36)

第9章结论 (37)

第10章参考文献 (38)

第1章绪论

1.1. 选题背景及目的

1.1.1.选题背景

热轧带钢生产随着原料由初轧板坯向连铸板坯的转变,对板坯宽度侧压设备的性能要求也发生了巨大变化。初轧板坯宽度在开坯轧制过程中可由初轧机的立辊根据热轧带钢轧机需要的各种宽度规格的板坯宽度进行控制。使用初轧板坯的热轧宽带钢轧机,其宽度侧压设备的主要作用是调整水平轧制过程中板坯生产的宽展量,改善带坯宽度质量。连铸板坯生产中,虽然连铸机也有连续改变宽度的装置,但是要满足热轧带钢轧机的各种宽度规格的板坯用料就相当困难,甚至会降低连铸机的产量。

随着连铸板坯比例的增大,要减少板坯宽度进级,提高连铸生产能力,实现连铸板坯热装节约能源就要求热轧与连铸相匹配,也就要求使用连铸板坯的热轧带钢轧机具有调节板坯宽度的功能,即要有板坯宽度大侧压设备。基于上述诸多原因,热轧带钢轧机发展了立辊轧机、定宽压力机等形式的板坯宽度侧压设备。

1.1.

2.选题目的

立辊轧机在热轧薄板带钢生产中取得越来越大的作用,近年来立辊轧机相对于以往有了很大的改进,加入了自动控制等先进技术,如AWC控制等。立辊轧机的设计计算包含了机械专业所学的大部分专业课内容,对于大学四年的学习情况是一个很好的检验。毕业设计既可以检验对知识的掌握情况又可以进一步巩固对知识的把握,为将来参加工作打下夯实的基础。

1.2. 热轧宽带钢国内外发展状况

1.2.1.国外热轧宽带钢生产技术的发展史

热轧宽带钢轧机的发展已有70多年的历史,第一套热连轧机于1926年诞生于美国。热

连轧机的发展一般认为经历了3个发展时期。汽车工业、建筑工业、交通运输业等的发展,使得热轧及冷轧薄板的需要量不断增长,从而促进热轧宽带钢轧机的建设获得了迅速和稳定的发展。

在1960年以前建设的热带钢连轧机,习惯上称为第一代热带钢轧机。在这段较长时期内,建设的热带钢轧机套数较多,主要集中在美国。

20世纪60年代到70年代初是热带钢轧机发展的最重要时期,这个时期热轧宽带钢轧机在向现代化技术发展方面取得了飞跃的进步。

进入到20世纪80年代以来,工业发达国家钢材市场供过于求的形势,使得该生产

特别是板带生产从追求宽带钢轧机的大型化、高速度、大卷重的指导思想,转向更加注重从产品质量上去提高竞争力。在这段时期又形成了新的一系列技术方针和综合性新技术,其中板带板形控制技术是20世纪80年代热轧宽带钢轧机轧制技术中的一项重要课题,进而开发研制出几种控制形式的热轧和冷轧板带轧机。

20世纪90年代热轧宽带钢轧制工艺方面的一项重大突破是1995~1996年日本川崎钢铁公司千叶厂开发成功的无头连续轧制宽带钢技术,该技术解决了在常规热连轧机上生产厚度0.8~1.2mm超薄带钢的一项技术难题。

1.2.2.我国热轧宽带钢生产技术的进步

我国第一套热轧宽带钢轧机始建于1957年,即鞍山钢铁公司的半连续轧机。该轧机从1958年起经历了我国的各个发展时期,生产了整整43年,于2000年8月停产,累计产量8564万吨。这套板带热轧机对国家的贡献是巨大的,不仅生产了国家各部门所需要的各类钢板和钢卷,还为国际工业提供了重要用途的厚钢板。

1959年~1978年的20年间,我国热轧宽带钢轧机及生产技术处于低水平阶段。已有的一套半连续式宽带钢轧机基本上是手动操作,人工设定的操作方式,轧机的主要生产工艺技术指标相当于第一代热带轧机技术装备水平。

1978年武钢1700mm热连轧机建成投产,我国热轧宽带钢轧机的生产工艺技术、技术装备很快提高到国际先进水平,向前迈进了一大步,使我国热轧宽带钢生产的主要工艺技术指标超过了第二代热带轧机。

20世纪80年代宝钢2050mm热连轧机的建成投产,使我国热轧宽带钢轧机的生产技术和技术装备又上了一个新的高度,达到了当代国际上最新进的现代化热轧宽带钢轧机水平。

20世纪90年代我国建成投产7套热轧宽带轧机,是我国热轧宽带钢轧机的高速发展时期。其中有4套全新的热带轧机即宝钢1580mm热轧机,鞍钢1780mm热轧机珠钢1500mm及邯钢1900mm薄板坯连铸连轧机。

第2章立辊轧机简介

2.1. 立辊轧机的发展状况

2.1.1.立辊轧机的发展

在热轧板、带车间,中厚板轧机上都附设有立辊轧机,最早于40年代用在万能式中厚板轧机上,50年代用于大型钢锭的轧边以消除锥度,60年代开始把立辊轧机用于齐边与破鳞,70年代连铸板坯迅速发展,而钢锭急剧减少,轧机生产能力重于成材率,曾提出过“立辊无用论”,80年代以来,热带钢连轧机组前及厚板轧机上附设立辊轧机开始多起来,主要用于平面板形控制,使成材率有所提高,一般可提高约1%~3%,尤以日本和韩国都推举此做法,目的是想生产出无切边钢板。

2.1.2.新型立辊轧机的使用情况

新型立辊轧机深受用户的欢迎。目前,已在吉林建龙钢铁有限公司、新疆八家户钢铁公司、唐山国丰钢铁有限公司、唐山轧钢厂、唐山银丰钢铁有限公司、胜芳前进钢铁总厂、宁波全兴不锈钢制品有限公司、天津钢厂、津西钢厂等厂家使用,产生了显著的经济效益。

2.2. 立辊轧机特点介绍

2.2.1.立辊轧机的特点

独立的立辊轧机直接固定在地基上,万能轧机的立辊机座有的和水平的机座相连接,有的附设在水平辊机座侧。立辊轧制线与水平辊一致,同一机座的两立辊可相对于轧制线做对中调整,由侧压装置保证所需的开口度。

在现代热带钢连轧机上,每一板坯只在破鳞机上轧一道。由于不与粗轧机形成连轧,因此立辊轧机主电动机一般采用同步交流电动机。而在某些半连续式轧机和钢板轧机上,大立辊轧机除了轧制窄坯的侧面取得破鳞效果外,根据轧制工艺要求,将窄坯横轧以得到宽展钢板。为了保证轧件宽展后的宽度均匀,需要用立辊进行侧边轧制,有时还同粗轧机形成连轧,

轧钢机控制设计说明书

附件1: 课程设计 题目轧钢机控制 学院物流工程学院 专业物流工程 班级物流1202班 姓名余永强 指导教师于蒙 2015 年7 月 6 日

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轧机区操作说明

轧机区操作说明 1.轧机段描述 五机架串列式冷轧机和连续酸洗线相接,在出口配备一台连续操作的卡罗塞尔卷取机和一条离线的检查台。 采用CVC Plus六辊轧机结构实现有关质量、经济和环保方面的轧制任务。为轧出优良的板形,在No. 1 – 5机架全部采用 CVC Plus六辊技术。 连轧机仅在换辊操作时才停机。工作辊和中间辊可实现轧机有带钢的条件下进行换辊。支撑辊换辊时酸轧机组整条线停机。通常更换支撑辊在机组检修时进行。 技术控制系统包括下列执行机构: - No. 1 – 5机架的液压AGC液压缸 - No. 1 – 5机架的工作辊正负弯辊 - No. 1 - 5机架的中间辊正负弯辊 - No. 1 - 5机架的中间辊正负轴向窜辊 - No. 5机架的板形闭环控制中的分段冷却 1) 入口侧设备 带钢从No.11双纠偏辊经过No.7张力辊进入连轧机的1#机架入口侧。入口侧设备主要为穿带操作时导向带钢头部,以及支撑辊换辊时(机架内无带钢)剪切和压住带钢头部。 在No.1机架入口的支撑框架上安装了下列设备: - 带钢张力测量辊 - 带钢夹紧装置 - 横切剪 - 测厚仪 - 带钢侧导装置 - 带钢导板台 2) 连轧机 连轧机采用6辊 CVC plus技术,能够获得最佳的辊缝调节轮廓,提供: - 高响应、低摩擦的液压辊缝控制液压缸。 - 保持轧制线不变的单斜楔调节系统。 - 轧机窗口设计成带有完整上支撑辊平衡系统和伺服控制的正/负工作辊/中间辊弯辊系统。 - 伺服液压控制的动态中间辊轴向窜动系统。 - 工作辊主传动采用单AC马达驱动方式,通过万向传动轴、齿轮箱和带有安全销的齿轮马达接手传动。 - 轧机机架配管模块化设计,减少安装时间利于快速投产。 另外,连轧机设备设计成可以将来安装工作辊窜动系统,以达到有效的带钢边缘降控制。每支工作辊最大窜动量为240 mm。安装工作辊窜动系统时,工作辊轴承座和工作辊弯辊块不必进行更换。 3) 测量装置 为达到轧制工艺技术控制,5机架连轧机配置了下列测量装置: - 带钢张力测量辊

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安全技术交底记录 施工单位: 年月日 工程名称分部分项工程压路机使用工种 交底内容: 1、作业前,检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象,滚轮的刮泥板应平整良好, 各紧固螺栓无松动,确认正常后,方可起动。 2、开动前,机械周围应无障碍和人员。 3、在运行中,不得进行修理或加油,需要在机械底部进行修理进,应将内燃机熄火,用制动器制 住机械,并楔住滚轮。 4、变换压路机前进后退方向,应待滚轮停止后进行,严禁利用换向离合器作制动用。 5、在新筑路上辗压时,应从中间各外侧辗压,路基边绝不少于0.5m,上坡时变速应在制动后进 行,下坡时严禁脱档滑行。 6、碾压傍山道路时,必须由里侧向外侧辗压,路基边绝不少于0.5m,辗压第二行时,必须重迭 半个滚轮压痕。 7、两台以上同时作业时,前后间距不得小于3m。在坡道上不得纵队行驶。 8、需要增加机重进,可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0℃时不得用水增重。 9、轮胎压路机作业时,检查轮胎气压应符合要求,避免在大块石基础层上作业。 10、压路机转移工地距离较远时,应用汽车或平板拖车装运,不得用其它车辆手拖拉牵运。 11、作业后,应将压路机停放在平坦坚实的地方,并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上, 也不得停放在防碍交通的地方。 12、严寒季节停机时,应将滚轮用木板垫离地面。振动式压路机还应遵守下列规定: 1)起振必须在压路机行走后进行,停振必须在压路机停车前进行。在坚硬路面上行走时,严

禁振动。 2)辗压松软路基时,应先在不振动情况下辗压1~2遍,然后再用振动辗压。严禁在尚未起振的情况下,调节振动频率。 3)换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速挡。 13、操作者必须经过培训,考核合格后持证上岗,并认真遵守安全操作规程。 交底人签字: 接受人(安全员)签字:

宽带精轧机产品安装调试使用说明书39页BD

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精轧区在整个连轧机组中是一个相对独立的区域。而精轧区内部各设备又是非常紧密地联系在一起的,为方便用户使用,特将精轧区各设备统一编制产品安装、调试及使用说明书。 精轧区设备组成: 精轧区设备由以下部分组成:精轧除鳞箱及辊道、E2立辊轧机、F1精轧机列、F2 精轧机列、F3 精轧机列、F4 精轧机列、F5 精轧机列、F6 精轧机列、液压活套装置、工作辊换辊装置、支撑辊换辊装置、导卫梁、入口导卫、出口导卫、工作辊冷却装置、支撑辊冷却装置、机架间冷却装置、交叉喷射装置、机上配管、走台、围栏、F6 后吹风除尘装置、纵向管线及特殊工具等。 1.F1-F6 精轧机列(51228-51233> 1.1. 用途:F1-F6 精轧机列是精轧区的重要设备,与E2 立辊轧机一起将经过粗轧并切头的中间坯连续轧制为成品带钢。 本设备工艺号及图号: 工艺号F1:59-1 ;F2:59-2 ;F3:59-3 ; F4:61-1 ;F5:61-2;F6:61-3; 图号F1:51228 ;F2:51229;F3:51230; F4:51231;F5:51232;F6:51233; 相关设备有: E2立辊轧机51227<工艺号58) 活套装置59296<工艺号60) 工作辊换辊装置59297<工艺号62) 支承辊换辊装置59298<工艺号63) 入口导卫59300 出口导卫59301 导卫梁装置59302 工作辊冷却装置59303 机架间冷却装 置59304 交叉喷射59305 机上配管59306 走台59307

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Abstract The use of wire stock is very wide in country economy. Middle rolling wire stock mill is make rough rolling billet steel more roll,providing with raw material for fine rolling to gain various standard finish product wire stock. Middle rolling wire stock roll play a great role in production of wire stock,and create a favorable condition for futher roll of fine rolling wire stock mill. This paper computes draught pressure and roll torque and chooses main electric engine volume in term of the given presse rules and roll velocity. it also computes the strength of main parts and evaluates the economy benefit of roll. The roll adopts three roller to roll. Mechanical bearing adopts bakelite watt material. Structure adopts closing mode framework. Drive shaft adopts wobbler spindle to make replace more convenience . In the course of design, put the press up device modify to adjust wedge block and adjust lead screw, solving the problem of closing of press up device; use two roots bar stay and one middle roll watt bed instead of H mode frame, avoiding the accident distortion and fracture of H mode frame resulted in, ensuring the safty of roll product. This mill adapt to middle or miniature wire stock factory, it may meet various products ’need,and invest fewer, act rapidly, agility than wire stock tandem mill. Key words:wire stock, middle rolling mill, closing mode framework 目录

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0.5m,以防坍塌。六、上坡与下坡时,应事先选好档位,禁止在坡上换档,下坡严禁脱档滑行或溜放。 七、不能用压路机拖曳其他机械或物体。 八、两台以上压路机在平道上行驶或辗压时,其间距要保持在3m以上)坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。 九、使用轮胎压路机时,应注意保持轮胎的正常气压,并注意是否有石块夹在轮胎之间。 十、严禁压路机在坚实道路上进行振动。 十一、压路机的起振或停振应在行驶中进行,以免损坏被压路面的平整。 十二、辗压松软路基时,应先在不振动情况下辗压1~2遍,然后再用振动辗压。严禁在尚未起振的情况下,调节振动频率。 十三、换向离合器、起振离合器和制动器的调调

R1粗轧机说明书

mm热带连轧机 R1四辊可逆轧机 产品安装调试及使用说明书 编号51226MS S 集团有限公司设计研究院 2004年7月

MS 1.用途: R1粗轧机是粗轧区的关键设备,与E1组成万能可逆轧机,当连铸坯经加热炉加热好后,除去氧化铁皮,由机前工作辊道送至E1R1机前,由机前推床将钢坯推正、对中轧线,经E1立辊轧边,再送入R1,经来回可逆轧制5~7道次,将厚度160的坯料轧制到规定的厚度、宽度,中间坯再由机后工作辊道送往热卷箱、飞剪区进行热卷及切头切尾,之后进入精轧机区进行轧制。本设备工艺号为42,图号为51226.00。 相关设备有: 支承辊换辊装置59294(工艺号43) 工作辊换辊装置59312(工艺号43) E1立辊轧机51225(工艺号41) 机前工作辊道53235(工艺号34,35,36,37,38,39) 机后工作辊道53236(工艺号46,47,48,49) 机前推床5277(工艺号40) 机后推床5278(工艺号45) 2.技术性能与基本参数 坯料规格:160X750~1400X7200~12000mm(厚X 宽X长) 中间坯规格:17~30(40)X750~1400X~最大长113m

MS 坯料最大重量:21t 工作辊直径X辊身长:φ1050/φ980 X1550mm 支承辊直径X辊身长:φ1350(最大)/φ1250(最小)X1500mm 工作辊轴承:4列圆锥φ660.4Xφ812.8X365mm 支承辊轴承:Morgan48 X75 KL型油膜轴承 最大轧制压力:3500KN 最大轧制力矩:2X2000KN.m 轧制速度:2.75~5.5m/s 主电机型号:BPT6000-12交流变频电机2台 主电机功率:6000KW 主电机转速:50/100r/min 轧辊最大开口度:新辊270mm 压下速度:5-15-25mm/s 压下电机型号:ZKSL-315-41 压下电机功率:150KW 压下电机转速:385/770r/min 压下蜗轮副中心距:A=711.2mm 压下蜗轮副速比:i=1.125X18.33=20.64 ZC1型 压下螺丝规格:S508X48(P=24)mm双头锯齿型螺纹压下止推轴承:φ609.6 X204.01mm满装锥形滚子止

振动压路机的操作规程

编号:SM-ZD-57869 振动压路机的操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

振动压路机的操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.压路机能可靠地工作,在工作前应进行充分地准备,将发现不正常的现象予以消除。 (1)按仪表盘说明熟悉各操纵机构的位置和操作动作。 (2)检查各联接部位的紧固件,不应有松动现象。 (3)发动机的燃油、润滑油和冷却水要加足,检查管接头有无松脱与漏损现象。 (4)蓄电池荷电,发动机起动电路畅通。 (5)液压油箱有足够的储油,油管接头无松脱渗漏现象。 (6)变速器、分动箱、驱动桥、轮边减速器及振动室的油位在正常范围内。 (7)传动带松紧适度。 (8)调节刮泥板,使之贴近轮面,但不应压得太紧。不需刮泥时,应将其抬起。

(9)将差速锁和转向锁脱开。 (10)需调节压路机的静线载荷时,可按说明的要求。加载配重。 (11)需使用洒水时,要事先加满水箱。 (12)在夜间或雾天工作时,应检查照明设备是否有效。 (13)长时间停放后再度使用时,应检查液压油及润滑油是否变质,必要时更换新油。 (14)调整好驾驶座椅。 2.起动发动机。首先将换向操纵手柄和振幅选择开关置于中间位置。对于机械传动压路机,还应将变速操纵杆置于空挡,并脱开主离合器。打开电源开关和燃油箱与液压油箱开关,然后按发动机说明书的程序起动发动机,并怠速空运转暖车5~10min。在此过程中,应注意观察电压表、液压油温表、发动机油温表和水温表的读数是否正常,以及油压报警灯和空滤器报警灯是否熄灭,若发现异常,应立即停车进行检查维修。水冷发动机在寒冷天气启动有困难时,应将润滑油和冷却水预热到60~80℃再注入。

二辊轧机说明书.

燕山大学 Inventor课程设计 二辊轧机机构装配设计 专业班级: 小组名单: 指导老师: 2012年10月 前言

计算机辅助设计普遍应用在机械行业,为了摆脱图版,使工程设计人员减轻劳动强度,应用计算机为其服务,进行设计及修改。 二辊轧机课程设计主要通过对轧机二 维图纸的分析,加深锻炼认识分析图纸的能力,通过Inventor软件对个零件的绘制,进一步熟悉该软件的各种绘图功能,掌握各种零件的绘制过程和技巧。在轧机设计中,会接触到各种各样的轧机结构件,可以使设计者充分了解轧机结构,利用项目与实体结合,把课程学到的知识应用到实物上,提高学习兴趣,为课程设计及专业课乃至今后的工作打下基础。 目录

第一章二辊轧机介绍 (1) 第二章机架结构介绍 (2) 2.1 机架结构介绍 (2) 2.2 机架绘制及组装 (3) 第三章辊系结构设计 (4) 3.1 辊系结构介绍 (5) 3.2 主要零件 (5) 3.3 辊系视图 (7) 3.4 装配图 (8) 第四章压下结构设计 (9) 4.1 压下结构介绍 (9) 4.2 压下结构视图 (9) 4.3 压下机构装配 (10) 第五章总的装配图 (13) 第六章小结 (14) 6.1组员分工 (14) 6.2 心得与体会 (15) 6.3 参考文献 (16) 第一章二辊轧机结构介绍

该设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置,可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。 结构组成 1 机架结构 2 辊系结构 3 压下结构

摩根公司高速线材轧机操作与维护手册

摩根公司高速线材轧机操作与维护手册 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

美国摩根公司高速线材轧机操作与维护手册 酒钢集团榆中钢铁有限责任公司 二〇〇五年一月 目录 1.预精轧操作规程---------------------------------------------1-5 2.减定径机操作与维护规程---------------------------------6-29 一减径机操作规程--------------------------------------6-12 二定径机维护规程-------------------------------------13-29 3.碎断剪操作与维护规程-----------------------------------29-23 4.切头分断剪操作与维护规程-----------------------------33-38 5.转辙器操作与维护规程-----------------------------------38-42 6.精轧机前水箱和导槽操作与维护规程-----------------43-45 7.精轧机操作与维护规程(缺)-------------------------- 8.斯太尔摩控冷辊道操作与维护规程--------------------46-48 9.集卷筒操作与维护规程-----------------------------------49-51 10.吐丝机操作与维护规程---------------------------------52-54 11.集卷板操作与维护规程---------------------------------55-58 12.双臂芯轴操作与维护规程------------------------------58-59 13.运卷小车操作与维护规程------------------------------60-63 14.夹送辊操作与维护规程---------------------------------63-65

燕山大学2030五机架冷连轧机压下规程及机架设计项目报告剖析

2030五机架冷连轧机压下规程及机 架设计项目报告 学院:机械工程学院 班级: 组员: 指导教师:谢红飙张立刚

燕山大学专业综合训练(论文)任务书 院(系):机械工程学院基层教学单位:冶金系

目录 一、前言 (4) 二、原料及成品尺寸 (4) 三、轧辊尺寸的预设定 (4) 四、压下规程制定 (5) 4.1、压下规程制定的原则及要求 (5) 4.2、压下规程预设定 (5) 五、轧制力能参数计算 (7) 5.1确定变形抗力 (7) 5.2确定前后张力 (8) 5.3单位平均压力及轧制力的计算 (9) 5.4轧制力矩的计算 (11) 六、机架参数的设计 (13) 6.1窗口宽度的计算 (13) 6.2机架窗口高度H (13) 6.3机架立柱的断面尺寸 (13) 七、机架强度和刚度的校核 (15) 八、心得体会 (17) 参考文献 (19)

一、 前言 冷轧方法生产带钢相对于热轧方法有许多优点,例如:带钢的板厚和板形精度高,表面质量好,力学性能好等,冷轧带钢比热轧带钢的用途更为广泛。冷轧带钢生产的带钢的厚度范围为0.01~3.5mm ,最薄可达到0.001mm 。带钢生产的轧机机型主要有两种:连续式带钢冷轧机和可逆式带钢冷轧机。本设计题目为2030五机架冷连轧机,主要针对不同的材质及不同的原料厚度和不同的成品厚度制定相应的压下规程及进行机架的参数的设计计算及校核。 二、 原料及成品尺寸 Q235 来料尺寸1.5mm ×1850mm 成品尺寸0.5mm ×1850mm Q195 来料尺寸1.0mm ×1850mm 成品尺寸0.3mm ×1850mm 20Cr 来料尺寸1.2mm ×1850mm 成品尺寸0.4mm ×1850mm 三、轧辊尺寸的设定 设计课题为“2030五机架冷连轧机组压下规程设计及F1机座机架设计与分析”,则工作辊的辊身长度 L=2030mm ,辊身长度确定后即可根据经验比例值法确定轧辊直径,精轧机座设计时 1L / 2.1~4.0, D = 2L /1.0~1.8, D = 12/1.8~2.2, D D = 其中L 为辊身长度, 1 D 为工作辊直径, 2 D 为支承辊直径。

精轧机轧钢岗位操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD765 精轧机轧钢岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精轧机轧钢岗位操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗们要穿戴必须的劳保用品 2、每天开班前会,必须先讲安全生产情况,进行安全教育 3、工作中,听从班组长的指挥 4、轧机运转,不得犯过作业线上整理方向轴瓦座等设备 5、台上人员听从台下人员的指挥 6、开动压下级构时,一定要有台下人员指挥,台上人员不得单独操作 7、导卫装置要安紧装正 8、处理跑钢时,尽量用铁链子吊钢 9、换辊时,要在专人的指挥下有秩序的进行,做到分工明确,密切配合,互相关照,严防碰伤,砸伤人和设备 10、使用天车要有专人指挥并负责检查换辊工具和吊具(钢丝、链钩、环)是否安全可靠,如发现工具、吊具不符合安全要求时应立即更换,不准使用

精轧机说明书.(DOC)

高速线材精轧机组 安装使用说明书 制造单位:哈尔滨广旺机电设备制造有限公司 设备图号: ZJF90d00 使用客户: 出厂日期:

目录 第一章、技术说明 (2) 第二章、设备安装调整 (4) 第三章、设备的使用维护与更换 (7) 第四章、常见故障及排除 (13) 第五章、附件 (14)

精轧机组是高速线材车间的重要设备,为了保证精轧机组正常运转,用户须了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。本说明书就以上几个方面作了简单的介绍,用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。本说明书供武安文煜高线专用。 第一章技术说明 一、设备用途 本精轧机组为摩根五代顶交45°无扭重载高速线材精轧机组,图纸由国内设计转化完成。本机组通过10机架连续微张力轧制,将上游轧机输送的轧件,轧制成φ5.5-φ20mm的成品线材。 二、设备主要性能参数 1. 工艺参数: ●来料规格:φ17—φ22mm ●来料温度:>900℃ ●成品规格: φ5.5-φ20mm ●主要钢种:碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、冷镦 钢等 ●第10架出口速度:≤95m/s(轧制φ6.5规格时) 2. 设备参数: ●机组组成:?230轧机(5架)、?170轧机(5架)、 增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲 箱、保护罩、联轴器、精轧机组配管等。 ●机架数量: 10架(1-5架为?230轧机,6-10架为?170轧机同 种规格的轧辊箱可以互换)

●布置方式:顶交45°,10机架集中传动 ●辊环尺寸:?230轧机:?228.3/?205×72mm ?170轧机:?170.66/?153×57.35/70mm ●传动电机: AC同步变频电机,功率: 5500kW ●振动值:≤4.5 mm/s ●噪音:≤80dB(距轧机1.5米处) ●机组总速比(电机速度/装辊转速)见下表: ●机组润滑方式:稀油集中润滑 油压: 0.35MPa(点压力) 总耗量:1200L/min 油品: Mobil 525 清洁度:10μ

振动压路机振动轮设计说明书

目录 第1章绪论..................................... - 1 - 1.1 国内外压路机产品技术概述与发展趋势.................................................................................. - 1 - 1.2本设计研究内容........................................................................................................................... - 2 - 第2章总体方案设计............................... - 3 - 2.1. 整机方案拟定............................................................................................................................. - 3 - 2.1.1 规格系列........................................................................................................................... - 3 - 2.1.2行驶方式......................................................................................................................... - 3 - 2.1.3行走驱动系统................................................................................................................. - 3 - 2.1.4 车架形式........................................................................................................................... - 4 - 2.1.5 转向方式........................................................................................................................... - 4 - 2.1.6 振动轮总成....................................................................................................................... - 4 - 2.1.7 减振方式........................................................................................................................... - 5 - 2.2基本技术参数的拟定................................................................................................................ - 6 - 2.2.1 名义振幅........................................................................................................................... - 6 - 2.2.2. 工作频率.......................................................................................................................... - 6 - 2.2.3 YZC3振动压路机拟达到的主要技术参数..................................................................... - 7 - 第3章整体参数计算.............................. - 8 - 3.1 六个基本参数计算...................................................................................................................... - 8 - 3.2爬坡能力的确定........................................................................................................................... - 9 - 3.3 转弯半径计算.............................................................................................................................. - 9 - 3.4 重心位置 ..................................................................................................................................... - 9 - 3.5 整机稳定性分析.......................................................................................................................... - 9 - 3.6减振系统设计与计算................................................................................................................. - 18 - 3.7 振动参数的设计计算................................................................................................................ - 19 - 第4章YZC3型振动压路机传动系统设计............. - 21 - 4.1 传动形式的确定........................................................................................................................ - 21 - 4.2 液压行走系统设计.................................................................................................................... - 22 - 4.3 液压振动系统设计.................................................................................................................... - 26 - 4.4 液压转向系统设计.................................................................................................................... - 29 - 4.5整机功率及发动机选型............................................................................................................ - 32 - 第5章总结.................................... - 33 - 5.1本设计的特点.......................................................................................................................... - 33 - 5.2本设计的不足及努力方向...................................................................................................... - 33 - 参考文献......................................... - 35 -

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