GP12

GP12
GP12

1.0范围: GP-12用于所有试生产和正式生产,服务和附加产品的要求;

?要求生产件批准程序 (PPAP)

?陈述对顾客造成的重大风险

2.0 DEFINITION AND PURPOSE定义和目的:

GP-12早期生产控制要求制定一个能加强供应商的正式生产控制计划和提高可信度的试生产控制计划以确信所有产品的发运满足GM的要求,试生产控制计划也应适用于验证正式生产控制计划,试生产控制计划应考虑产品的所有已知的关键条件,以及在PPAP中确定的潜在的有问题部分。

GP-12的目的:

?验证供应商的正式生产控制计划

?避免在关键时期我们的装配和生产中心和服务产品质量不合格

?文件化供应商在启动和加速期间,修订生产过程之后,或独立生产运行3个月或更长时的绩效以核实它的过程控制

?确信在供应商处可能发生的任何质量问题都能快速标识,控制和纠正

?增强供应商最高管理的可见度

3.0供应商职责: l供应商应:

A. 验证程序:建立包含以下内容的验证程序:

1.确定主要负责人以确保验证程序的开发和实施

2.实施由顾客指定的GP-12进入日期,关闭标准和关闭日期

3.建立GP-12控制台,且脱离生产线,隔离和独立检验于正式生产过程和场地,另外,为更有效,可以

使用过程控制台且必须形成文件由顾客/供应商质量工程师(SQE)批准

4.在产品和程序开发期间,基于关键产品特性(KPCs)、产品质量特性(PQCs)、高PRN和/或问题验证,

确定GP-12控制台要求的附加检验,试验和尺寸检验。

5.培训员工有关GP-12控制台的标准作业

6.针对每种缺陷建立一个反应计划.

7.实施GP-12各层管理(包括现场领导)的评审程序(分层审核),以确保符合试生产控制计划

8.验证程序中包括分包商(二级供应商)

B.计划开发:制定一个能加强正式生产控制计划并包括附加控制,检验,评审和试验的试生产控制计划以确

信生产程序的符合性和能力,计划需要考虑:

1.在正式生产控制计划中按照规定增加频次/抽检数量

2.包装和标签的标识—包括服务和附加产品要求,可以包括产品上原产国标识

3.防错的有效性的验证

4.在GP-12控制区域或在接收场地发现不合格时的控制快速执行和永久纠正措施

C.文件:将试生产控制计划(控制计划格式参考AIAG先期产品质量策划和控制计划参考手册或或其它顾客批

准的先期产品质量策划参考手册),试生产控制计划不是正式生产控制计划的代替口品,而是正式生产控制计划的添加并验证它

1.在控制计划特殊特性中将GP-12控制台或过程检验台要求的附加检验、功能试验和尺寸检验文件化,

格式参考AIAG APQP手册—附录K并在试生产控制计划中的参考文件作为一个特殊工序

2..文件化GP-12控制台检验作业指导书以确信标准化作业

3.文件化执行证据和控制计划(使用图表I (GM1927-66或其它顾客同意的格式)的验证,顾客/SQE评审

时,数据必须易于使用

4.文件化内部和顾客质量相关的问题解决(使用顾客接受的格式),包括问题描述,问题根源,永久纠正

措施随同断点和适当更新FMEAS和控制计划。使用问题根源的3 x 5 Why分析(GM1927-84)和用于经

验教训的看板(GM1927-69)

D.GP-12的持续时间:GP-12必须实施由顾客指定或直到正式生产控制计划生效的一段时间或产品数量(较长

的一个),如果没有指定时间或数量,GP-12应保持整个加速期或至少两周(较长的一个)

GP-12期间强制性要求100%检验,基于形成文件的可接受绩效,包括在GP-12或顾客验证中没有发现问题,在生产验证由顾客验证后,顾客/SQE可以批准减少100%检验的要求,它必须形成文件并由顾客/SQE 批准。

附加的测量和试验要求必须由供应商和/或顾客/SQE确认并且由顾客/SQE批准

另外,对于生产验证,100%检验是一个最小的要求,关闭标准标识如下。

E.标识:为了指明符合GP-12要求,附加在每个发运标签上一个绿圆点,不干胶标签,直径大约25mm,由

主要负责人在确信正确实施GP-12后贴上

4.0关闭标准:供应商应在过程控制计划验证效性并满足以下所列的标准之后才符合关闭GP-12条件,如果供应商不能满足关闭标准或供应商的GP-12计划持续发现不合格,供应商应继续进行必要的控制措施来隔离顾客工厂直到相关质量已解决并使供应商和顾客都满意,并且供应商正式生产控制计划生效

A.要求的发运数量满足顾客指定的生产要求,顾客工厂或GP-12期间没有发现问题,如果没有指定时间或数

量,时间是整个加速期或2周(较长的一个)

B.如果在GP-12或顾客工厂发现一问题,在纠正措施实施或原先GP-12之后(较长的一个),G-12必须保持至

少2周

C.如果GP-12持续发现不合格,GP-12计划必须继续使用直到过程控制和能力已被证明有效并且正式生产控

制计划生效

5.0发运不合格材料的后果:

A.执行GP-12失效将导致受控运输等级2和其它可能的后果

B.不合格材料的发运将导致受控运输等级2

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