看板管理在车间应用 吴瑞芳

看板管理在车间应用 吴瑞芳
看板管理在车间应用 吴瑞芳

看板管理在车间的应用

生迪光电科技股份有限公司(吴瑞芳)

摘要

看板管理又被称为目视化管理———利用可视化的工具﹐以达到管理的目的。它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,藉以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,也可称之为“看得见的管理”。随着人类的进步,社会的经济活动日益多元化,工商企业的经营,目视化管理已深受企业人士支持、重视。关于看板管理,本文从看板的功能来进行述说,根据看板管理的基础理论,阐述看板管理在生产管理中的具体应用,为企业降低成本、加速流动资金的周转、进行目视化管理提供一定的实践经验。

关键词:看板、管理、成批生产

看板管理在工厂管理中的应用

一、看板的功能

看板中记载着生产量、产品不良项目、时间、管制图、生产使用的原材料(例如、排气用的气体、点焊使用的灯丝)、首检等质量管理状况等信息。由后道工序逐次向前工序追溯,生产线可根据相应的要求去操作看板的另一条运用规则是:“看板必须在实物上存放”,根据这一规则,作业现场的管理人员对生产的状况能够一目了然,易于管理。通过看板就可知道生产现场的产品质量以及使用的原材料是否符合工艺要求。

准时生产方式(Just In Time简称JIT)看板在JIT生产方式中扮演了一个传递信息的角色。看板的原意是指卡片,上面记载了规格型号、数量、客户代

号、各工序以此作为取货、使物料信息能够快速、准确地传输,增强了部门间、工序间的协作,建立了有效的合作机制,使物料管理变成了一种业务流程。

二、看板的应用

看板有若干种类,因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定看板的使用方法,生产就无法正常进行。不能将之错用、乱用。在流水线岗位上使用的标准气体,不仅规定了气体的规格,而且还规定了气体的充气量,一旦确定了气体规格,就不会改变,除非是因为改变了生产程序或是有更快捷的工艺路线,经过相关管理人员的确认后才能进行更改。

(一)、工序内看板在工厂中的应用

工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物,即与产品一起移动。

生产量、产品不良项:通过看板管理可制止过量生产,从而彻底消除在制品过量的浪费以及由之衍生出来的种种间接浪费;还可使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的问题及不合理成份充分暴露出来。通过问题的彻底改善活动,彻底消除引起成本增加的种种浪费,实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。在这个过程中,看板是根据现场的实际进度指示“何时”生产、用在“什么”客户,“多少”的信息工具。同时看板也明确了生产和搬运的优先顺序。

原材料:巡检员来查看该工序使用的气体及灯丝规格型号,然后由此来判定该工序的生产是否符合工艺要求。经判定合格该工序然后按照看板所表示的进行批量性生产,如果不合格,则停止生产,这样既不会延误也不会产生批量性不良品。

首检:第一件制品检查,对于开机后最初之制品实施全部检查,由车间负责人签字确认合格后方可批量生产;

看板中所谓的管制图,何谓管制图?

1:以产品的实际品质特性值与代表制程实力(水准)的管制界限比较,而以推移图(时间序列)形式表现者,如下图(下图为本月单端灯制造部灯丝丝脚尺寸的真实管制图)

上管制界限

(黄)

中心线(蓝)

下管制界限

(黑)

2:纵轴表制品的品质特性,横轴表制品时间成顺

3:有中心线及上、下管制界限,且以管制界限来区别品质的变动是偶然原

因或异常原因或异常原因的变动。

制程被管制的前提:

1:制程进入管制状态(并不代表没有不良发生)。进行制程(工程)解析,

掌握重大要因,予以标准化,使在正常、稳定的状态下,品质才会稳定。

2:进入管制状态后,即能进行制程管制,但一般仍需进一步进行制程能力

研究,使能满足品质标准。

3:若长期处于管制状态CP(制程精密度)足够,可放松管制周期(频率)

或定期汇总分析!

利用看板中的管制图可发现制程的情报,若异常时,须深入分析以找到异

常真因,再采取处置措施,此措施有:除去异常原因使不再发生同样的原因,若

无法彻底消除,则考虑控制此原因在某个范围之内。管制图的中心线表示制程分

配的位置,即制程平均值,而管制界限则表示制程分配在中心线上下的变动状况。

管制图既是利用此三条线为基准,以判断制程状态!

三、结论

通过看板管理的实施,看板管理在工厂管理中的作用越来越大,成为现代管理中的一道亮丽的风景线。看板管理手段有利于工厂的整体运转;其次,看板管理消除了大量的无效劳动,减轻了工人笨重的体力劳动,从而让工人能在一个轻松、安全的工作环境中作业,提高了工人的工作效率;再次,看板管理实行生产的准时化与均衡化,以合理的运输路线和工艺流程进行生产活动,更加有利于生产的协调与动作。

所以,尤其是在以中小批量流水线生产作业的工厂,越来越重视看板管理的应用,越来越离不开看板管理,看板管理的出现,给现代管理学增加新的内容。

参考文献

谭永红:考试毕业论文看板管理在工厂管理中的应用2009.11.7

注释:文中图表是日常工作中真实存在的。可见制灯车间生产看板(参考资料来自建峰管理技术培训学校《品质保证事务》)

车间看板设计

车间看板设计 看板的本质是在需要的时间,按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体,而实现这一功能的形式可以是多种多样的。 央达车间看板是专门为生产型企业设计生产,用于标示当天或当班的计划生产量、实际生产量等信息,加强工厂车间生产过程的管理,相关信息做到目视化,信息传递做到快捷化,工序过程透明化,把制造车间每个环节紧密地相联,保证生产全过程顺畅及高效率,准时制生产,目视化管理,降低生产成本。 一、车间看板分类 1、工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间(作业更换时间接近于零)的工序,例如机加工工序等。 2、信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。 信号看板挂在成批制作出的产品上,当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板,送回到生产工序,然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外,从零部件出库到生产工序,也可利用信号看板来进行指示配送。 3、工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。典型的工序间看板,前工序为部件1#线,本工序总装2#线所需要的是号码为A232-60857的零部件,根据看板就可到前一道工序领取。 4、临时看板

临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是,临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务,因而灵活性比较大。 二、车间看板功能特点 1、可将车间现场的生产、物料、品质、设备、异常信息的数据信息通过设备看板 及时显示出来,将所有的管理问题都暴露出来,让所有的职能部门关注,围绕现场解决问题创造价值。 2、通过对生产设备、生产线、生产区域的状况进行标示和动态监控,实现工厂的 全面目视化,构建透明工厂。 3、实时查询各种异常问题发生的时间点、问题解决点、解决问题的时间长度,工 位发生频率,问题发生的原因及现象等。 4、实现按需生产,物料按节拍流动,减少浪费,提高效率。 5、根据产品的价值流分析,改善生产布局,定义工作单元。 6、当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时,寻求帮助。使操作过程能够防止 缺陷产生或流入下一道工序。

车间生产管理看板

车间生产管理看板 生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理,是解放管理者管理力度,同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中,灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板:车间按照目标效率评估月产能,向PMC接单,根据物料齐套情况与PMC 的客交期安排生产排期,监控生产部门各工段的生产进度。 2.物料管理看板:物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化,清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化,从而更好控制和管理物料,有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板:生产小组按照车间的生产排期,根据小组的目标效率,人员,工作时间,标准工时,计算出每天的目标产量,安排小组的生产计划,每日生产完成情况。 4.IE信息看板:记录各生产小组的生产数据,效率、达成率、良品率、实际产量、等数据,b现场ie改善项目、标准作业张贴,改善提案,精益思维意识宣导等。

5.生产异常看板:记录车间各部门出现的异常,汇总,因此造成的损失,寻找问题根源,加于改善,确保同样的问题不再重复出现,责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理:质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统,可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控,并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板:将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下,工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉生产,实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核:(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析,对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核,进一步加强生产管控,方便企业作出正确决策。 二、看板管理模块 目前,车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主,这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品,就必须对生产管理进行信息化,用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理,用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为精益生产的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1.生产看板:生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间,明确各车间的生产任务及生产进度等。

车间电子看板方案设计

生产车间电子看板工程解决方案 一、系统总体介绍 在日益追求效率与精益管理的现代企业工厂里,生产线上的管理受到越来越高的重视,通过各种技术手段实现生产线上的现代管理,其中可视化生产管理技术受到更多的关注。视频监控技术就是其中之一,在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中,并取得了一定的成效,然而视频监控只是对可见的生产现场进行监控,如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理,使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况?通过智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理,使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态,相关人员可在第一时间发现问题,并解决问题,可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效,通过数字可视化管理,制造效率、设备效率、产品品质必将得到更大的提升。 相比过去工厂管理模式,现代企业更注重品质与效率,特别是服务制造业。目前在同业里普遍推行的理念是智能工厂(SmartFactory),其解决方案主要以智能电子看板系统来实现。该系统主要是通过硬件和软件技术的集成,结合当前先进的管理手段,帮助制造业企业不断地完善其管理水平,提高生产效率,提升企业的效益和效能。 智能电子看板解决方案的核心特点是:智能化,即时化,可视化,是可视管理等精益生产手段的进一步深化,系统对不同层次的人员的作用如下: 管理层:随时随地掌握生产线上的所有状况。 车间主管:所有生产线上的作业情况。 作业人员:了解前后工序的生产状况,按节拍进行生产,提高生产效率。 设备维护主管:及时掌握设备的运行状况,以及设备运行的整体效率(OEE)。 设备维修人员:即时获悉需要维修的设备所处的位置,及时进行维修。 QA主管:随时随地掌握各生产线的产品品质状况,良品率,缺陷分布。 QA工程师:对不良品率异常的工序进行分析,并进行改善。 仓库管理人员:预知生产线上用料状况,避免缺料等情况的发生。 生产计划主管:将生产工作单及时提供给到生产线,并随时掌握订单的完成状况,保证准时交货。 二、解决方案组成结构 (一)解决方案系统组成 智能电子看板解决方案的核心是通过实现工厂的全面可视化、自动化管理,最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标,整体系统包含三大子系统:管理软件(如:智能看板控制软件,MES、SPC、IE工业工程软件等);智能电子看板;数据采集装置。 三个子系统在整个系统的角色分别是:管理软件是负责系统的数据分析工作,是系统的分析控制中心,智能电子看板负责将管理软件分析的结果广播出去,数据采集装置负责将信息采集到系统中,将所看到的信息输入到管理软件进行分析。

生产管理看板模板

生产管理看板模板 英文简历模板15——生产经理英文简历模板15——生产经理PRODUCTION MANAGERSandy Lin 15/F,TOWER2 ,BRIGHT CHINA,BUILDING1,BEIJING.CAREER OBJECTIVEEfficient supervisor seeks a team leader position to help increase productivity and meet or exceed company goals.BACKGROUND SUMMARYExtensive and diversified supervisory experience in computer,office furniture,and boat manufacturing operations.Particularly effective in increasing productivity and capavcity.Demonstrated ability to learn new skills quickly.Able to supervise new departments without prior experience and meet production goals.Successfuily motivate employees.Excellent interpersonal skills.Gained reputation for honesty and placed in a position of Supervised the start-up of second shift shipping department.Trained new employees,reached full capacity while maintaining quality and production goals. Instructed Quality Development courses. Participated in upgrading assembly systems at Lennon and Epstein Systems. Consistently met and/or surpassed production goals.Supervised same day shipping of orders. Participated with Lennon management team in the move of logistics,service operations from St.Paui to Winona facility.Received cash achievement award for this project. Operated

车间无纸化看板

车间无纸化看板 1、现在公司企业信息化已经实施了SIPM/PLM 、用友U8 ERP 、OA 等管理系统,随着信息化的普及,车间逐渐成为信息化落后和薄弱的环节,技术人员提交到PLM 系统中的图纸、技术资料、工艺信息,还是靠传统的纸质打印下发、回收、换版等人工手段进行管理,严重影响了企业管理效率的进一步提升,并在这些人工操作中存在时间滞后、容易出错等问题。在此背景下实施车间无纸化看板系统,通过车间看板系统来实现对研发图纸、技术文件、工艺文件的浏览、查看、测量,从而及时、高效的指导车间的试制生产,提升企业的整体运营效率。 通过此系统实现以下目标:系统具有:条码扫描识别、电子图档浏览、工艺文件浏览、车间意见反馈、权限管理等相关功能模块,以满足车间直接通过此系统查看生产对应的图纸、工艺文件等技术信息。实现车间的无纸化管理,避免繁重的纸质文档收发工作,保证技术指导信息(如图纸、工艺文件等)的及时、准确和完整性。 2、实施的两种方式: a.一种是已经基于AUTOVUE 浏览器进行图纸浏览的解决方案; b.另一种是在图纸、技术文件上传PLM 系统是转换为PDF 格式,车间看板系统对发布的PDF 格式图纸、文件进行浏览的解决方案。 3、系统解决方案二(基于PDF 格式浏览的看板方案) 3.1 系统业务架构 车间技术员 生产工人 ...

车间看板业务架构图 车间看板系统分为三大模块:集成接口、基础组件、看板。 SIPM/PLM系统要增加PDF自动转换器,当设计人提交图纸、技术文件时,系统自动会生产一份与原文件对应的PDF格式文件。 集成接口模块负责与其它信息系统集成,实现用户统一登陆认证,数据交换,文件下载、发放,日志管理等。 基础组件模块一组基础、通用的组件,为看板提供必要的基础组件,主要包括,条形码识别(负责捕获、识别操作人员扫描条的形码信息);条形码处理组件负责分析、处理条形码(根据上下文,为操作者提供相关的信息查询,如根据操作者的身份,进行智能识别);PDF格式浏览器,浏览PLM系统中发布的PDF格式图纸及技术文件;信息交互组件,实现操作者与PLM中设计人员的信息沟通。 看板模块提供对2D、3D、工艺文件的查看。 3.3 系统功能描述 3.3.1 PDF自动转换工程 为了确保数据的安全,方便数据的管理和发布,很多企业对各类图纸、技术文件的下发都是采用PDF格式,只有研发部门能够查看、下载、变更产品数据的原文件格式,而其他部门(如车间、采购等)只能查看、下周产品数据的PDF格式。 针对企业的这类需求及发展趋势,思普公司推出了PDF工厂解决方案,当技术人员提交技术文件时,PLM系统会自动将原文件格式的图纸、技术文件自动转换一份PDF格式,PDF 格式文件与原格式文件一并提交到PLM系统中进行审批。如果进行电子签名的实施,则流程审批结束后,电子审批人员的电子签名会自动签到PDF格式文件的对应签审栏,实现电子签名的功能。 具体功能实现过程如下图所示: 说明:目前思普公司只提供AutoCAD 2012、WORD 2013、EXCEL2013三种文件格式的PDF

车间生产管理看板

车间生产管理看板 This manuscript was revised on November 28, 2020

车间生产管理看板 能够有效的对生产现场进行,是解放管理者管理力度,同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中,灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板:车间按照目标效率评估月产能,向PMC接单,根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期,监控生产部门各工段的生产进度。 2.看板:物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化,清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化,从而更好控制和管理物料,有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板:生产小组按照车间的生产排期,根据小组的目标效率,人员,工作时间,标准工时,计算出每天的目标产量,安排小组的,每日生产完成情况。 4.IE信息看板:记录各生产小组的生产数据,效率、达成率、良品率、实际产量、等数据,b现场ie改善项目、标准作业张贴,改善提案,精益思维意识宣导等。 5.生产异常看板:记录车间各部门出现的异常,汇总,因此造成的损失,寻找问题根源,加于改善,确保同样的问题不再重复出现,责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理:质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统,可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控,并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板:将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下,工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉生产,实现车间生产现场管理透明化。

车间生产管理看板

车间生产管理看板 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

车间生产管理看板 能够有效的对生产现场进行,是解放管理者管理力度,同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中,灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板:车间按照目标效率评估月产能,向PMC接单,根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期,监控生产部门各工段的生产进度。 2.看板:物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化,清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化,从而更好控制和管理物料,有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板:生产小组按照车间的生产排期,根据小组的目标效率,人员,工作时间,标准工时,计算出每天的目标产量,安排小组的,每日生产完成情况。 信息看板:记录各生产小组的生产数据,效率、达成率、良品率、实际产量、等数据,b现场ie改善项目、标准作业张贴,改善提案,精益思维意识宣导等。 5.生产异常看板:记录车间各部门出现的异常,汇总,因此造成的损失,寻找问题根源,加于改善,确保同样的问题不再重复出现,责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理:质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统,可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控,并及时做出改正措施以预防不良品的产生。

7.电子看板:将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下,工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉生产,实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核:(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析,对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核,进一步加强生产管控,方便企业作出正确决策。 二、看板管理模块 目前,车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主,这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品,就必须对生产管理进行信息化,用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理,用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1.生产看板:生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间,明确各车间的生产任务及生产进度等。 2、电子看板:将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下,加工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉判断先做什么任务,后做什么任务,实现车间生产现场管理透明化。 3、生产异常看板:当车间生产现场发生异常状况,如缺料,未按计划开工或完工时,通过电子看板或PC机屏幕显示生产异常,协助车间生产管理人员及时处理,确保生产稳定进行。

生产管理看板

生产管理看板 一、生产管理看板在精益生产管理系统中的地位 央达生产管理看板i-LES-Kanban系统是精益生产管理体系中的一个重要组成部分,是加强工厂车间生产过程的管理,相关信息做到目视化,信息传递做到快捷化,工序过程透明化,提高生产组织效率的一种手段。通过数字化管理,使生产、品质、物料、异常等状况完全处于可控状态,为相关人员提供及时化信息,提高Q、C、D方面的竞争力,最终促使企业达到JIT生产的目标。 二、生产管理看板在制造行业中的应用 i-LES-Kanban系统来源于日语,日语罗马拼写为Kanban。最早由丰田汽车公司引入工厂管理中的,在以市场需求为主导的生产模式下,生产产品的种类、数量、时间都由顾客决定的,所以得到订单之后由后一道工序决定前一道工序有序地开展生产,而这种生产的生产信息传递工具就是看板。除了这些,基于物联网的电子看板系统还延伸了很多其他的应用:将现场的生产、物料、品质、设备、异常信息的数据信息通过看板及时显示出来,将所有的管理问题都暴露出来,让所有的职能部门关注,围绕现场解决问题创造价值。通过对生产设备、生产线、生产区域的状况进行标示和动态监控,将Kanban系统与生产状态管理结合起来,提高Q、C、D方面的竞争力。

三、生产管理看板系统使用的技术方法 i-LES-Kanban结合物联网的技术手段,通过IE工业工程手法,运用精益管理的先进理念,使用有线、无线通讯等数据传输技术,数据库可以结合云计算,根据客户需求的内容定制,通过各种显示方式编制出相应的管理要点,通过i-LES-HW硬件配件来实现精益化管理的目标。 四、生产管理看板系统功能简述 1、信息管理的JIT,提升效率 及时反馈信息、传递信息和处理信息,信息目视化;快速解决问题,创造价值; 2、构建数字工厂 建立工厂正常生产的组织机构,构建一个网络虚拟工厂,组建车间、生产线、班组,建立管理部门机构及人员组成,设置部门人员相关权限。 3、选用i-LES系统中的其他子系统产品 根椐现有工厂的实际情况,再针对i-LES系统的所有功能,选择其中一种或多种,尤其是i-LES-HW硬件子系统中的配件,选配适合自己工厂的配件和子系统。 五、生产管理看板系统分类 i-LES-Kanban系统根据客户的不同需求,央达面向市场开发出了多种不同形式的电子看板。 按显示终端类型分:

车间生产管理看板的七大优势特点

车间生产管理看板的七大优势特点 电子看板系统是实现现代企业生产管理的重要组成部分,生产车间管理看板主要是展示生产线在安全、质量、交付、效率、人员等方面的业绩进展和问题,起到目视化管理的作用。而与传统的电子看板相比,央达电子看板系统功能及用途有了非常大的改进,为提高生产效率、成本节约、科学管理提供更强大的支持,其主要有以下七大优势特点: 一、监控系统 1、对每个生产车间状态进行监控; 2、对每个生产车间状态进行数据采集; 3、各生产线采集来的数据汇总到监控中心进行归类,统计,即时掌握全局状态; 3、对不同的状态进行预警并显示到看板上,如设备故障停机,品质异常状况,缺料停工; 二、信息显示灵活,实现全面的无纸化 1、生产信息显示:可显示任何信息系统的数据,如ERP中工单信息,设备信息; 2、设备信息显示:显示设备的运行状态信息; 3、报告信息显示:周报告,月报告信息; 4、内部管理信息:如作业指导书,内部临时通知; 5、可显示任意的图形、文字,色彩丰富; 三、灵活操控看板 可通过网络进行操控,也可通过无线终端设备遥控的方式进行操作; 四、多层次报警 声光报警,邮件报警,短信报警等。 五、可进行局域网或广域网控制

六、支持接口无缝对接,如:与ERP等系统 七、快速实现系统部署,安装方便 生产车间管理看板的内容: 1. 生产绩效(生产效率、产量); 2. 质量绩效(成品率、返工率、报废率; 3. 安全绩效; 4. 客户投诉/反馈信息; 5. 5S绩效,卫生责任; 6. 出勤情况; 7. 项目进度; 8. 公司及车间班组信息; 9. 公司、车间、部门、班组管理制度; 10.公告栏 (本资料由央达小编收集整理,转载请注明出处。)

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