海南某石英砂矿的选矿提纯试验研究

海南某石英砂矿的选矿提纯试验研究
海南某石英砂矿的选矿提纯试验研究

第32卷第1期非金属矿V ol.32 No.1 2009年1月Non-Metallic Mines January, 2009

伴随现代高新技术产业的快速发展和科学技术

的进步,优质高纯硅质原料的需求量不断增大,而天

然水晶资源的日趋枯竭,因此人们不得不将目光转向

天然水晶的替代品——高纯和超高纯石英砂。因此,

积极探求和推动石英砂选矿提纯技术的进步,实现精

制石英砂、高纯和超高纯石英砂的低成本、大批量工业化生产,对弥补天然水晶资源的不足,满足高科技用硅需求具有重要的现实意义[1]。为此,寻找与开发优质石英砂资源以及开展石英砂提纯与加工研究是当前开发优质高纯硅质原料的关键。

本试验探索了海南某石英砂的选矿提纯工艺方案。在对该石英砂矿进行岩矿分析的基础上,采用筛分、擦洗、重选、浮选等选矿方法进行试验研究,制得SiO2含量大于99.9%的较高纯度的石英砂样品。

1?实验

1.1 原料?原砂矿经50目筛子,-50目的物料作为该实验的原料。镜下观察:该矿样矿物成分主要是石英,含少量电气石、锆石和铁质。石英:呈次圆状,颗粒中有铁泥质点状包体和气液包体,有轻微铁泥质浸染。少量电气石、锆石,分别为黄绿色和无色;铁泥质黑色不透明(图1)。原砂的化学分析结果(wt%)为:SiO2,99.07;Al2O3,0.12;Fe2O3,0.033;CaO,0.001;Na2O,0.014;MgO,0.008;K2O,0.024;TiO2,0.070;烧失量,0.57。

图1 偏光显微镜照片

1.2 试验方法与设备

1.2.1擦洗脱泥:擦洗设备:0.5L XFD12擦洗机。擦洗条件:主轴转速1500 r/min;入料浓度70%(500g);分散剂加入量:500g/t。擦洗一定时间后过200目筛。

1.2.2重选:采用斜面流-摇床分选。分选设备:YY 2100×1050型摇床。进行两段摇床分选:即粗选和精选。精选是将第一次摇床的第三产物(精矿)再进行一次摇床分选。

1.2.3浮选:采用反浮选工艺,以石油磺酸钠和二胺作捕收剂,不加入氢氟酸或其它酸,在中性水介质(实验用水为自来水)下进行浮选。浮选设备为单槽式1.0L、 XFD浮选机;浮选药剂品种及来源见表1。

表1?浮选药剂

试剂名称试剂作用试剂标准试剂来源

二胺捕收剂工业原料天津飞翔化工有限公司

石油磺酸钠捕收剂工业原料河北北方化工有限公司

仲辛醇起泡剂化学分析纯天津化学试剂有限公司

首先用擦洗脱泥样品进行浮选捕收剂配方、用量和浮选矿浆浓度试验,以此确定最佳浮选配方、用量和浮选浓度;然后在对摇床提纯的样品进行浮选试

海南某石英砂矿的选矿提纯试验研究

豆中磊?郑水林?吴照洋

(中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京100083)

摘?要?在对海南某天然石英砂矿进行岩矿分析的基础上,采用筛分、擦洗、重选、浮选等多种工艺方法进行了选矿提纯试验研究。试验结果表明,采用筛分、擦洗脱泥、重选和浮选组合选矿工艺可使石英砂的SiO2含量提高到99.9%以上。

关键词?石英砂?擦洗?重选?浮选

中图分类号:TD97 文献标识码:A文章编号:1000-8098(2009)01-0051-03

Study on Concentration Experiment of Silica Sand from Hainan Province

Dou Zhonglei Zhen Shuilin Wu Zhaoyang

( School of Chemical and Environmental Engineering, CUMTB, Beijing 100083 )

Abstract Based on the analysis of the natural silica sand from Hainan Provine, the program of studying on concentration experiment was carried on by some methods such as screening, scouring, gravity concentration, flotation and so on. It was shown that the SiO2 content of silica sand can be up to above 99.9% by combination of the process of screening, scouring, gravity concentration and flotation.

Key words silica sand scouring gravity concentration flotation

收稿日期:

2008-12-03

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验。每次浮选试验的石英砂入料量300g。

1.3 测试方法①中华人民共和国建材行业标准JC/T1021.2-2007;②ICP(100% -杂质氧化物)。

2?结果与讨论

2.1 擦洗擦洗时间分别为8min、10min、12min、15min。以擦洗脱泥后的精矿产率以及精矿中SiO2的含量综合考虑来选取擦洗时间,以筛分后-50目的物料作为擦洗入料。试验结果见表2。

表2?擦洗时间试验结果

擦洗时间/min8101215

擦后精矿产率/%97.096.696.096.0

擦洗精矿中SiO2 /%99.1599.1899.3099.30

由表2可知,从擦洗脱泥后的精矿产率及其SiO2含量综合考虑,12min与15min擦洗时间较好;但考虑到生产成本因素,擦洗时间取12min。

擦洗时间为12min的擦洗精矿SiO2含量为99.30%,对比原矿中SiO2含量99.07%,擦洗对于样品有较明显的提纯作用。

2.2 重选将擦洗精矿作为摇床入料,摇床试验结果见表3。

表3摇床分选结果

产物名称一二三四

产率/%044.1747.808.03

SiO2 /%099.7599.72—

由表3可知,摇床分选后石英砂的SiO2含量达到了99.75%,相对于擦洗脱泥样品的SiO2含量99.30%有较明显的提高,表明摇床对该石英砂矿有较好的提纯效果。考虑到产率及其SiO2含量,则取产物三为精矿、产物二为中矿、产物四为尾矿,尾矿为杂质其SiO2含量极少可忽略不计。

2.3 浮选分别进行捕收剂配比、矿浆浓度、捕收剂用量试验。本条件试验是以擦洗精矿作为浮选入料。

2.3.1捕收剂配比:浮选条件为捕收剂用量1000g/t、矿浆浓度25%(300g擦洗精矿),石油磺酸钠/二胺分别为6∶1、8∶1、10∶1、12∶1、14∶1。上述浮选后石英砂的SiO2、Al2O3、Fe2O3的含量检测结果,见表4。

表4捕收剂配比试验结果

主要化学成分/%

石油磺酸钠/椰油基丙撑二胺(质量比)6∶18∶110∶112∶114∶1

SiO299.5199.4899.4599.5599.46

Al2O30.0390.0450.0450.0520.041

Fe2O30.0200.0220.0210.0240.030

由表4可知,石油磺酸钠/二胺为12∶1时,SiO2含量较高,结果较好。

2.3.2 矿浆浓度:浮选条件:捕收剂用量1000g/t、

石油磺酸钠/二胺为12∶1、矿浆浓度分别为20%、25%、30%、35%。上述浮选试验样品的SiO2、Al2O3、Fe2O3的含量检测结果,见表5。

表5浮选矿浆浓度试验结果

主要化学

成分/%

矿浆浓度/%

20253035 SiO299.5199.4499.5599.55

Al2O30.0470.0450.0380.045

Fe2O30.0200.0280.0220.022

由表5可知,矿浆浓度为30%和35%时SiO2、Fe2O3含量分别均为99.55%、0.022%,但Al2O3含量分

别为:0.038%、0.045%,故矿浆浓度以30%为适宜。

2.3.3 捕收剂用量:浮选条件为石油磺酸钠/二胺

为12∶1、矿浆浓度30%、捕收剂用量分别为750g/t、1000g/t、1250g/t、1500g/t。上述浮选试验样品的SiO2、Al2O3、Fe2O3的含量检测结果,见表6。

表6浮选捕收剂用量试验结果

主要化学

成分/%

捕收剂用量/ g/t

500750100012501500 SiO299.6999.8499.7399.4899.56

Al2O30.0790.0310.0320.0320.032

Fe2O30.0150.0210.0130.0140.015

由表6可知,捕收剂用量为750g/t时SiO2含量较高,结果较好。

由以上条件试验得出最佳的捕收剂配方为石油磺酸钠/二胺为12∶1,捕收剂用量为750g/t,浮选矿

浆浓度为30%。

2.4 摇床-精矿-浮选组合工艺试验结果在捕收

剂配方为石油磺酸钠/二胺为12∶1、捕收剂用量为

750g/t、浮选矿浆浓度为30%的条件下对筛分-擦洗-

摇床(精选)分选后的精矿进行浮选试验,结果见表

7。

表7筛分-擦洗-摇床-浮选组合工艺精矿检测结果

杂质Al Fe Ti Ca Mg K Na Mn B Cr Cu Li

含量

/10-6140.654.3148.629.411.625.511.7 1.20.10.50.5 3.0

SiO2含量≮99.91%

由表7可知,采用筛分、擦洗脱泥、摇床、浮选组合工艺,可将该石英砂矿的SiO2含量提纯到99.9%

以上。

3?结论

1.擦洗脱泥对于样品有较明显的提纯作用。最

佳擦洗时间为12min。(下转第63页)

- 52 -

图2

石英砂矿选矿提纯简要工艺流程图

(上接第52页)

2.摇床分选对石英砂有较好的分选提纯效果。

3.浮选对该石英砂矿有较显著的提纯效果。采用“无氟无酸浮选”方法,最佳的捕收剂配方为石油磺酸钠/椰油基丙撑二胺为12∶1,捕收剂用量为750g/t,浮选矿浆浓度为30%。

4.采用筛分、擦洗脱泥、摇床、浮选组合工艺,可将该石英砂的SiO2含量提纯到99.9%以上。

5.通过对石英砂选矿提纯工艺条件的试验研究,建议海南某石英砂矿选矿提纯工艺采用筛分、擦洗、摇床、浮选组合工艺方案,其简要工艺流程图见图2。

参考文献:

[1] 牛福生,徐晓军,高建国,等.石英砂选矿提纯工艺研究[J].云南冶

金,2001(1),

●近期国内文献资料、专利题录选辑●

9101 中国金刚石膜技术专利现状分析

9102 金刚石镀钛层的结构讨论

9103 高压下烧结温度对金刚石复合片耐磨性的影响

9104 人造金刚石用触媒材料的发展及催化机理

9105 新一代金刚石工具及其性能分析

9106 金刚石工具国际市场现状的几点认识和建议

9107 金刚石锯片的应用及市场前景

9108 天然石墨精细加工技术及相关产业链

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9111 石墨-陶瓷复合材料电热特性的研究

9112 石墨含量对阴极炭块渗透性的影响

9113 石墨/聚合物复合双极板的制备与性能表征

9114 中国滑石工业新展望

9115 微波水热法制备Mg-Al水滑石纳米晶

9116 镁铝类水滑石的合成及其在纸张阻燃中的应用

9117 天然石膏制备硫酸钾清洁生产工艺的研究

9118 石膏砌块应用技术

9119 新型石膏防水剂的研制

9120 陶瓷工作模用石膏粉生产现状的调研报告

9121 脱硫石膏砌块存在的问题及发展前景

9122 掺加保水剂对氟石膏抹面材料性能的影响

9123 利用微波辐照技术烧结云南煤系高岭土

9124 高岭土煅烧活化温度的初选

9125 Na2SO4对煅烧煤矸石的激发效应

9126 利用煤矸石生产一次低温快烧琉璃瓦坯体

9127 煤矸石的机械-热力复合活化研究

9128 煤矸石烧结外墙饰面砖的研究

9129 莫来石纤维含量对氧化铝基陶瓷复合材料性能的影响9130 煤矸石、页岩烧结砖原料的制备工艺与设备

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9133 二氧化硅对纳米氧化锌热稳定性的影响大型纸面石膏板生产线自控系统

9134 SiO2包裹改性对TiO2/环氧树脂涂膜防污抑菌性能的影响9135 单分散球形SiO2颗粒的制备及表征

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9138 合成条件对4A沸石分子筛晶化的影响

9139 硅酸钠基改性体系对PCC的溶解抑制作用

9140 有机蒙脱土/苯丙复合乳液制备及其涂层耐热性研究

ZL9101 新型石墨复合铸咀

ZL9102 石墨散嵌铜合金轴承

ZL9103 水润滑硅化石墨推力轴承

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ZL9107 大尺寸石墨电极

ZL9108 炉筒内壁液膜保护下点火石墨合成炉

ZL9109 方石墨电极

ZL9110 钢骨架石墨管换热器

ZL9111 硅片生产中使用的石墨舟

ZL9112 石墨电导电极

ZL9113 多孔石墨的挤出装置

ZL9114 四氟石墨列管式换热

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ZL9118 一种石膏煅烧炉

ZL9119 石膏煅烧炉

ZL9120 一种能消除甲醛的装饰石膏板

ZL9121 一种分解磷石膏的复合循环流化床装置

ZL9122 粉刷石膏聚苯板内保温结构

ZL9123 预铸式玻璃纤维加强石膏板

ZL9124 石膏装饰线条背面成形器

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高纯石英砂生产流程技术要求验收标准

【一车间】 一、生产流程 (一)原料交接 车间负责人到仓库领取原矿,称重后填写《出库单》。 (二)矿石破碎 1、进行矿石破碎前做好自身防护,配带防护眼镜、口罩、防护帽。戴好防护手套并加垫皮垫,防止手部造成震伤。 2、一般矿石破碎到3-5cm之间,像核桃大小,个头均匀。水晶矿石根据原矿性质确定破碎大小,一般为5cm。 3、区分合格与不合格矿石,分开放置,不合格矿石存放在规定区域。 4、自查合格的矿石按大小区分,3-5cm矿石装入40kg标准筐;3cm以下合格矿石挑出后单独存放。 5、矿石装筐时一定要使用叉子筛着装筐; 6、装筐计量后存放至待检区排列整齐。 (三)矿石清洗 1、将验收合格的矿石按照一池100筐标准放入清洗池并用清水除污,冲掉矿石表面附着的杂质。清洗时操作人员必须穿着干净的防护水靴。 2、添加助剂时应注意安全,规范操作方式。首先将助剂管放入池中,并尽量放低管口以防止助剂飞溅,然后打开阀门,待助剂溶液没过矿石之后,关闭阀门,将管口置于高处以防止余液流出。 3、自身防护:操作人员须戴胶皮加长手套及防护眼镜,穿着干净的防护水靴,防止助剂溅入皮肤、眼睛或脚面,造成伤害。如发现防护手套或水靴有破损情况,立即更换。

4、浸泡清洗:由化验室对采购助剂进行实际测试,计算添加量。助剂池中矿石重量约4吨,首次加注清水,水深以没过矿石为准,混合溶液经取样测定合格后开始浸泡。 5、重复使用时,首先将剩余溶液取样到化验室检测,并计算助剂补加量,用循环泵循环1个小时,取样测定合格后开始浸泡。以后清水逐渐减少,但助剂溶液深度仍高于矿石。 6、浸泡过程中用干净塑料布遮盖,使用前先检查确认塑料布是否完好无损,发现破损用胶带修复,防止助剂液体挥发。 7、用抽水泵实现两池之间的助剂流动,以此循环使用。 8、浸泡结束后先用清水将矿石冲洗3遍,洗净表面的助剂溶液后,用清水浸泡24小时,再用清水冲洗3遍,测量PH值在6-7之间时提出。 9、矿石清洗完成后移至晾晒区,至完全晾干为止。 (四)矿石挑选 1、晾干后的矿石倒入半成品区时仔细挑选,把含有杂质或发黑、发红、发黄的矿石挑选出来。 2、用破碎工具将不合格矿石表面的可见杂质去除后,归到合格矿石里,被敲掉的杂质矿石存放至废品区。 3、将合格矿石储存到半成品放置区,并加盖干净遮布。 二、技术要求: (一)破碎合格的矿石表面不能有黑点、黄点、红点、山根、夹层等明显杂质。 (二)可破碎杂质矿石,即矿石大小≥5cm,其本身的杂质位于边缘且面积小于矿石整体面积的1/3。 (三)助剂浓度要求在8-9%之间,循环使用周期一般为15天。当助剂池中颜色发黄,助剂浓度减小时,立即更换新助剂。浸泡前取样到化验室,测定合格后开始浸泡清洗。 (四)清洗时操作人员必须穿着干净的防护水靴。 (五)浸泡时间:气温≤-5℃时浸泡48小时,>-5℃时浸泡24小时,

石英砂选矿工艺

石英选矿工艺 【工艺简介】 石英砂提纯是除去石英砂中少量或微量杂质,获得精制石英砂或高纯石英砂的高难度分离技术,国内外石英砂提纯工艺主要有水洗、分级脱泥、擦洗、磁选、浮选、酸浸、微生物浸出等。 【应用领域】 石英砂选矿生产流程可适用于含铁质或云母的石英砂。 [ 工艺介绍 ] 水洗、分级脱泥 石英砂中的SiO2的品位随着石英砂粒度的变细而降低,杂质矿物的品位则相反,这种现象在含有大量粘土性矿物的石英砂中尤为明显,所以在入选前对石英砂原矿进行水洗、脱泥是非常必要的。 擦洗 擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来去除石英砂表面的薄膜铁及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体,再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果,目前主要有棒磨擦洗和机械擦洗两种方法。 浮选 云母与石英的分选难度大,采用酸性条件下阴离子捕收剂,或在碱性条件下阴-阳离子捕收剂两种方法浮选,可获得很好的效果。一般,经过擦洗、脱泥、磁选和浮选后,石英砂的纯度可达99%以上,基本满足工业用砂的需求。 酸浸 稀酸对铁和铝的去除均有显著效果,而对钛和铬的去除则采用较浓的硫酸、王水进行酸浸处理,通常使用上述酸类组成的混合酸进行杂质矿物的酸浸脱除。酸浸各种因素的控制应根据石英最终品位的要求,尽量降低酸的浓度、温度和用量,以实现在较低的选矿成本下进行石英提纯。

[ 生产实例 ] 云南某地石英砂矿石,主要成分为石英,占95-97%,硅质胶结物占8-23%,杂质矿物主要为赤铁矿、褐铁矿等,约占1-3%。原选矿厂采用筛分分级-干式磁选-加药强力擦洗-浮选工艺,最终SiO2≥97.62%,Fe2O3≤0.24,Al2O3≤1.11%,指标较差,严重地影响了企业的生产指标和经济效益。因此,该选厂委托鑫海做技术改造,鑫海通过进行选矿试验,决定采用筛分分级-干式磁选-加药强力擦洗-酸浸的选矿工艺,所得精砂质量指标优良,具体指标对比如下: 改造后,提纯后石英砂化学成分达到了硅微粉的质量要求,经过超细磨后可应用于陶瓷、涂料、金属铸造等行业。 [ 工艺流程图 ]

萤石矿选矿厂实例(五)

立志当早,存高远 萤石矿选矿厂实例(五) 3 江西德安萤石矿选矿厂该厂于1978 年由南昌有色冶金设计研究院设计的,设计规模为250t/d. (1)矿石特性:该厂处理的原矿属热液交代和热液充填碳酸盐-硅酸盐类型萤石矿床。热液交代型萤石中萤石晶粒较细,呈紫色、浅紫色、无色的八面体和菱形十二面体的聚形晶,与脉石矿物或围岩组成以条带 状为主,浸染状为辅的构造,这种矿石的CaF2 含量一般在65%以下;热液充 填型萤石主要产于破碎带及破碎的硅化围岩中,呈纯萤石脉、石英萤石脉和方 解石等碳酸盐岩石萤石脉等几种形式产出。其萤石颗粒粗大,颜色以浅绿色、 浅黄绿色、桃红色、无色和上述颜色的混杂,色泽极为鲜丽,八面形聚晶,半自形晶。晶体最大可达十数厘米,以紫色八面体聚晶多见。矿石由萤石、石英、方解石组成,局部有少量的金属硫化物。其构造为条带状、浸染状、块状、皮壳状、角砾状、网脉状等。萤石单矿物含CaF2 达98.44~99.98%,矿石平均品位CaF2 的含量为38.3%。在重液(密度为2.9)的条件下分离,5~1mm 粒级单晶达92.65~97.89%,精矿品位CaF2 含量为97.02~97.12%。原矿多元素分析和粒度分析见表14 和表15。 (2)选矿工艺:原矿(或废石堆原矿)用圆筒洗矿分级筛进行洗矿分级, 分为50~25mm、25~10mm、10~3mm、3~0mm 等四个级别。50~25mm 粒级经人工手选得粗粒精矿,25~10mm、10~3mm 两级分别经跳汰机分选,得粗精矿与手选粗粒精矿合并,直接出售;3~0mm 粒级经沉淀脱泥后与手选、跳汰机分选,得粗精矿与手选粗粒精矿合并,直接出售;3~0mm 粒级经沉淀脱泥后与手选、跳汰尾矿合并,进入磨矿分级,分级溢流经过一次粗选,一次扫选,六次 精选后得到最后终精矿,扫选尾矿送尾矿坝堆存。其选矿特点是原矿经一次磨

高硅高钙萤石浮选药剂选矿实验报告

试验研究报告 项目名称:某萤石矿选矿试验 委托单位:某矿业有限公司 完成单位:长沙鸿顺矿业科技有限公司 2010年11月

1 前言 受某矿业公司委托,我公司承担了该公司所属萤石矿的可选性试验研究任务。试验目的有二:一是为开发该矿的可行性提供依据;二是为现有的选矿厂调试提供萤石浮选药剂。 本次采集的萤石矿原矿试样一件(重量:50公斤左右),由委托方负责制定采样方案,于2010年11月下旬运抵我处。 原矿分析出萤石的品位:CaF 240.15%,SiO 2 59.32%,CaCO 3 10.03%,原矿以白色 萤石矿和紫色萤石矿为主,含钙高,我们对原矿进行了浮选小试验,在磨矿细度-200目占80%的条件下,经过一次粗选、两次扫选、七次精选的浮选工艺,得到 了较好的选矿指标:萤石精粉品位:CaF 297.89%,SiO 2 0.41%,CaCO 3 0.14%,,尾矿 品位含氟化钙3.05%,开路回收率95.38%。萤石精矿达到了国家二级品质。 2样品制备 萤石矿选矿试样先进行破碎筛分,最终粒度达到-2mm后,缩分出原矿多元素分析样,余下的全部作为选矿试验用样。试样的破碎缩分流程示于图1。 原矿 颚式破碎机 - 筛分 + 21mm 缩分 对辊机备用样 + 筛分 - 2mm 缩分 元 素试 分验 样图1 样

3磨矿细度试验 称重200克原矿,加水150毫升,磨矿浓度为60%的条件下,在实验室240*90的锥形球磨机中进行磨矿细度试验。测得磨矿细度4分钟-200目占70%。6分钟-200目占75%,8分钟-200目占80%。从磨矿细度试验结果可知,该矿石属于易磨矿石,-200目占80%左右即可单体解离,因此确定磨矿细度为-200目占80%。4浮选试验 开路试验:确定磨矿时间8分钟:磨矿细度-200目占80%,采用碳酸钠为PH调整剂、矿泥分散剂,抑制剂水玻璃,浮选捕收剂中南萤石剂ZN136,1号试样浮选工艺方案如下: 设备:240*90锥形球磨机,200目筛子,XFD 1.5升浮选机,XFD 0.5升浮选机 药剂制度:克/吨 原矿 200克水150ml ZN136 5% 碳酸钠5% 磨矿细度-200目占80% 水玻璃10% 碳酸钠1250克/吨 PH 9.5 水玻璃 2000克/吨 ZN136 500克/吨 粗选 水玻璃 500克/吨 水玻璃 500克/吨 精选1 ZN136 50克/吨 水玻璃200克/吨扫选1 精选2 水玻璃200 精选3 中矿2 扫选2 中矿3 中矿1 精矿1 中矿4 中矿9 尾矿

年产5500吨高纯石墨生产工艺流程

年产5500吨高纯石墨窑炉节能技术改造项目可行性研究报告

第三章产品市场预测及改造规模 3.1石墨国内市场预测 3.1.1石墨级石墨制品的性质、用途及其制品 石墨是典型的层状结构物质,碳原子成层排列,每个碳原子与相邻碳原子之间等距相连,每一层中的碳原子按六方形环状排列,上下相邻层的碳六方环通过平行网面方向相互位移后再叠置形成层状结构,位移的方向和距离不同就导致不同的结构。上下两层的碳原子之间距离比同一层内的碳之间的距离大(层内C-C 间=0.142nm,层间C-C间距=0.340nm)。石墨由于其结构而具有以下性质: 1、耐高温型:石墨的熔点为3850±50℃,沸点为4250℃,即使经超高温电弧灼烧,重量的损失也很小。其热膨胀系数很小,石墨强度随温度升高而加强,在2000℃时,石墨强度比提高一倍。 2、导电、导热性:石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低,甚至在极高的温度下,石墨成绝热体。石墨能够导电是因为石墨中每个碳原子与其他碳原子之间只形成3个共价键,每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷。 3、润滑性:石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小,鳞片越大,摩擦系数越小,润滑性能也就越好。

4、化学稳定性:石墨在常温下有良好的化学稳定性,能耐酸、碱有机溶剂的腐蚀。 5、可塑性:石墨的韧性好,可碾成很薄的薄片。 6、抗热震性:石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏,温度突变时,石墨的体积变化不大,不会产生裂纹。 石墨因其独特的性能而广泛运用于冶金、机械、石油、化工、电子、建材、地质、轻工等领域,主要有以下用途: 1、作耐火材料:石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质,在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚,在炼钢中常用石墨作钢锭保护剂、冶金炉的内衬。 2、作导电材料:在电气工业上用来制造电刷、碳棒、碳管、水银整流器的正极、石墨垫圈、电话零件,电视机显像管的涂层等。 3、作耐磨润滑材料:石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用,而石墨耐磨材料可以在200-2000 ℃温度和很高的滑动速度下不使用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备广泛采用石墨材料制成的活塞环、密封圈和轴承,它们运转时不需要加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好润滑剂。 4、石墨具有良好的化学稳定性:经过特殊加工的石墨,具有耐腐蚀、导热性好、渗透率低等特点,大量用于制作热交换器,

石英砂的各个级别的用途

一简述 指含二氧化硅较多的河砂、海砂、风化砂等. 石英砂 除重要成份二氧化硅外,还含有氧化铁、黏土、云母和有机杂质. 重要用作玻璃产业和陶瓷产业的质料,冶金产业的助熔剂. 细石英砂可用作研磨玻璃等的磨料. 二,理化性子 石英砂是一种坚固、耐磨、化学机能不乱的硅酸盐矿物,其重要矿物成份是SiO2,石英砂的色彩为乳红色、或无色半通明状,硬度7,性脆无解理,贝壳状断口,油脂光芒,密度为2.65,聚积密度(1-20目为1.6,20-200目为1.5,其化学、热学和机器机能具备较着的异向性,不溶于酸,微溶于KOH溶液,熔点1750℃ 石英砂的重要规格及尺度: 称号规格(目)耐火度大于(℃平均度(%)SiO2含量不小于(%)Fe2O3含量不大于(%)含粉量小于(%) 精砂4-617509099.50.020.2 精砂6-1017509099.50.020.2 精砂10-2017509099.50.030.2 精砂20-4017509098.90.030.2 精砂40-7017509098.80.040.3 精砂70-14017509098.90.040.3 精砂100-20017509098.50.040.3 精砂27017509098.90.040.3 精砂32517509098.70.040.3 三,利用范畴 石英砂所具备的怪异的物理、化学特征,高岭土厂家使得其在航空、航天、电子、机器和现今飞速成长的IT财产中占据无足轻重的职位地方,特别是其内涵

份子链布局、晶体形状和晶格变革纪律,使其具备的耐低温、热收缩系数小、高度绝缘、耐腐化、压电效应、谐振效应和其怪异的光学特征,在很多高科技产物中阐扬着愈来愈紧张的感化. 高纯石英砂 石英砂是紧张的产业矿物质料,非化学伤害品,遍及用于玻璃、锻造、陶瓷及耐火质料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、修建、化工、塑料、橡胶、磨料等产业.可汽运,火车运输,水运.产业出产通常是50KG或25KG包装及出口吨袋包装.经常使用规格:0.5-1.0妹妹0.6-1.2妹妹1-2妹妹2-4妹妹4-8妹妹8-16妹妹16-32妹妹.(妹妹为毫米单元) 一、玻璃:平板玻璃、浮法玻璃、玻璃成品(玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等)、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的重要质料 2、陶瓷及耐火质料:磁器的胚料和釉料,窑炉用高硅砖、普通硅砖和碳化硅等的质料. 3、冶金:硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的质料或增加剂、熔剂 4、修建:混凝土、胶凝质料、筑路质料、天然大理石、水泥物感性能查验质料(即水泥尺度砂)等 5、化工:硅化合物和水玻璃等的质料,硫酸塔的添补物,无定形二氧化硅微粉 6、机器:锻造型砂的重要质料,研磨质料(喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等) 7、电子:高纯度金属硅、通信用光纤等 8、橡胶、塑料:填料(可进步耐磨性) 9、涂料:填料(可进步涂料的耐酸性) 10、航空、航天:其内涵份子链布局、晶体形状和晶格变革纪律,使其具备的耐低温、热收缩系数小、高度绝缘、耐腐化、压电效应、谐振效应和其怪异的光学特征. 四,分类 石英有较高的耐火机能,产业大将石英砂常分为:普通石英砂,精制石英砂,高纯石英砂,熔融石英砂及硅微粉等. 彩砂石英砂

石英砂(二氧化硅)

高纯天然石英砂进口激增存在问题不容忽视2005-5-18 15:11:17 高纯石英砂是生产石英坩埚的重要原料。而高纯石英坩埚是制造单晶硅棒的容器,硅棒经切割而成的硅片为制造芯片的基础原料。据海关统计,今年1至4月,天津口岸进口高纯天然石英砂823.8吨(由于商品编码25051000包括硅砂和石英砂,因此本文数据来源于 海关报关单数据库,品名为:高纯天然石英砂),价值343.4万美元,比去年同期(下同)分别增长2.9倍和3.2倍。 一、今年1至4月天津口岸进口高纯天然石英砂的主要特点 (一)全部自美国进口。 (二)全部以一般贸易方式进口。 (三)进口平均价格小幅增长。由去年同期的3882美元/吨,增长今年的4168美元/吨, 小幅增长7.4%。 二、今年1至4月天津口岸进口高纯天然石英砂数量增长的原因 (一)近年来我国集成电路制造产业飞速发展,对高纯度石英砂需求量不断增大。单晶 硅片是生产大规模集成电路的基础材料,而高纯石英砂所制造的坩埚是单晶硅片生产过程中的必备耗材,集成电路产业的发展势必加大对高纯石英砂的需求。业内人士分析,“未 来5年是中国集成电路产业发展的机遇之年,2004 年中国集成电路市场规模为2908亿元,增长40.2%,未来5年年均增长率可达到26.6%”。我国集成电路产业的迅猛发展导致了 高纯石英砂进口的激增。据相关行业预计:今年国内集成电路行业对于高纯石英砂的需求量将达到4820吨,较去年增长49.5%。 (二)国内高纯度石英砂资源匮乏,且未掌握提纯技术,导致全部依赖进口。中国许多 石英矿资源呈蜂窝状分布,开采较为困难;保有储量中58%以上为破碎的石英岩和脉石 英矿,纯度不够,而且国内尚未掌握相关提纯技术。目前生产高纯石英坩埚所需的纯度在99.998%及以上的可开采石英矿产资源国内尚未发现。 三、值得关注的问题 (一)高纯度石英砂出口市场被美国厂家高度垄断,国内相关产业所需往往受制于人。 目前世界上只有美国拥有用于制造高纯坩埚的石英砂矿藏,天然的地理优势使美国尤尼明公司(UNIMIN)垄断此行业。随着高新技术的发展,我国对高纯度石英砂的需求量越来 越大,而国内矿藏不能满足高新技术行业的需要,一旦供应渠道受阻或提价,将会直接影响我国电子、通讯、航天等重要行业的发展。因此尽快解决从我国石英矿中提取高纯石英砂的技术问题,突破提纯技术瓶颈是保证我国高新技术行业发展的当务之急。

萤石矿选矿废水处理的工艺研究

萤石矿选矿废水处理的工艺研究

一、氯化钙,聚合氯化铝和聚丙烯酰胺除氟工艺 随着现代工业的发展,氟及其化合物的生产、合成、应用越来越广泛。含氟矿石的开采加工、氟化物的合成、金属冶炼、铝电解、玻璃、电镀、化肥、农药、化工等行业产生的废水中常含有高浓度的氟化物,造成了环境污染。特别是近十多年来,电子产业(如彩色显象管、集成电路等)的迅猛发展,含氟废水排放量逐年增长,氟污染日益受到人们 的关注。因此,含氟废水处理方法与技术研究一直是国内外环保领域的重要课题。目前,国内外针对含氟废水处理方法以及含氟废水除氟流程的研究已经很多。尽管研究的这些废水成份比较单一,氟离子浓度也不是很高,(一般在100~300mg/L)但这些除氟工艺都存在处理流程长、投加药剂种类多、单位氟去除成本大的缺陷。本研究采用氯化钙,聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺处理萤石选矿废水取得了很好的效果。通过实验发现:一段除氟处理中氯化钙投加量、反应时间以及沉降时间均影响一段上清液中残留F~-浓度;二段除氟处理中铝盐及聚丙烯酰胺的投加量、pH值以及搅拌时间均影响最后出水中的残留F~-浓度。其中,氯化钙投加量是一段除氟中的重要的影响因素。二段除氟中,铝盐及聚丙烯酰胺的投加量,pH值同等重要。本研究利用萤石选矿厂生产废水做除氟研究,先在探索的基础上,分段做除氟流程实验,然后利用条件实验对影响除氟效果的因子逐个分析,得出氯化钙,聚合氯化铝和聚丙烯酰铵除氟流程及最佳反应条件。最佳反应条件为:一段除氟,氯化钙投加量0.8g/L,反应30min,沉淀60min;二段除氟,聚合氯化铝与聚丙烯酰胺投加量为0.7g/L,pH值在7~8为宜,搅拌

石英砂提纯技术发展现状

石英砂提纯技术发展现状 摘要:我国的石英砂选矿提纯及深加工开发起步较晚,很多行业对石英砂需求量很大,但国内优质石英砂资源相对较少,在对石英砂的质量指标有较高要求的情况下,必须经过提纯工艺,才能达到各个尖端工业生产的要求。本文综述介绍了近年来石英砂提纯技术发展现状,介绍了几种比较有效的高纯石英砂的制备提纯方法,提纯石英砂的主要方法可以分为物理方法和化学方法两类。包括擦洗法、磁选法、浮选法、、酸浸法、络合法、微生物浸出法等,通过提纯制备高纯石英砂能缓解天然水晶资源不足,满足日益增长的高科技用硅需求的有效途径,对促进我国国民经济建设具有重要的现实意义。 关键词:石英砂;提纯;物理;化学 石英砂是自然界最常见、应用最广泛的非金属矿物原料。随着国民经济和科学技术的飞速发展,石英砂的应用己不再是局限于玻璃制品、建筑材料等一些对原料质量要求不高的传统领域,更多的开始涉入高新技术产业领域,如半导体技术、薄膜材料、原子能、光纤通讯电缆材料以及国防科技尖端等诸多方面。应用于这些领域的石英产品的一个显著特征是其对石英砂原料质量有很严格的要求,必须经过提纯工艺,才能达到各个尖端工业生产的要求。一般sio2≥99.9%,杂质含量,尤其是铁杂质、铝杂质含量被限制在很低的范围。多年以来,国内外普遍选用天然水晶作原料,经过精选提纯后,满足高科技用硅的需求,但由于天然水晶价格昂贵,资源日益枯竭,使得人们不得不把视线转移到寻找水晶代用原料这个问题上。目前,在得到水晶代用原

料上大致有三个途径[1]:(l)人造水晶;(2)溶胶—凝胶法及四氧化硅气相沉淀法;(3)天然石英砂加工提纯法。显然,前两种途径因其造价成本高、生产规模小等缺点,而无法做到真正意义上的水晶代用原料,而利用对石英砂的精选提纯制成的高纯或超高纯石英砂代替水晶,不仅行之有效,而且因天然石英砂矿藏丰富、加工成本低廉和易实现规模生产等优点,受到研究单位和生产企业的广泛关注。因此,采用石英砂提纯技术,获得高纯石英砂,是满足我国高技术领域对高纯硅需求的有效途径,对促进我国国民经济发展具有重要的意义。目前提纯石英砂的主要方法可以分为物理方法和化学方法两种。[2-4] 一、物理方法 物理方法主要是水洗和分级脱泥、擦洗、磁选和浮选。 1.1 水洗和分级脱泥 这种方法主要是针对含有大量粘土矿物的石英砂。因为随着石英砂颗粒变细,其中SiO2的品位随之降低,而铁质和铝质等杂质矿物的品位反而升高,所以在入选前对石英砂原矿进行水选、分级脱泥非常必要,并且效果也较为明显[5]。它只是作为一种矿石入选前的预处理方法,应用得较早也很普遍,但对于存在于石英砂表面的薄膜铁和粘连性杂质矿物,其脱除效果尚不显著。 1.2 擦洗 擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体,擦洗可以擦碎未成单体的矿物集合体,再经过分级作业达到对原料的初步

关于萤石矿的资料

萤石(Fluorite),又称氟石,是一种矿物,其主要成分是氟化钙(CaF2),含杂质较多,Ca常被Y和Ce等稀土元素替代,此外还含有少量的Fe2O3 ,SiO2和微量的Cl,O3,He等。自然界中的萤石常显鲜艳的颜色,硬度比小刀低。它可以用于制备氟化氢:CaF2 + H2SO4 = CaSO4+ 2HF↑;在人造萤石技术尚未成熟前,是制造镜头所用光学玻璃的材料之一。 萤石又称氟石,是一种常见的卤化物矿物[1],它是一种化合物,它的成分为氟化钙,是提取氟的重要矿物。萤石有很多种颜色,也可以是透明无色的。透明无色的萤石可以用来制作特殊的光学透镜。萤石还有很多用途,如作为炼钢、铝生产用的熔剂,用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等。萤石一般呈粒状或块状,具有玻璃光泽,绿色或紫色为多。萤石在紫外线或阴极射线照射下常发出蓝绿色荧光,它的名字也就是根据这个特点而来。在人造萤石技术尚未成熟前,是制造镜头所用光学玻璃的材料之一。 化学成分: CaF2 ,Ca:51.1%,F:48.9%。 晶体结构:晶胞为面心立方结构,每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。 结晶状态:晶质体 晶系:等轴晶系 晶体习性:常呈立方体、八面体、菱形十二面体及聚形,也可呈条带状致密块状集合体。常见颜色:绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。 光泽:玻璃光泽至亚玻璃光泽。 解理:四组完全解理。 摩氏硬度: 4 。 密度: 3.18( + 0.07 ,- 0.18)g/cm 3 。 光性特征:均质体。 多色性:无。 折射率:1.434( ± 0.001) 。 双折射率:无。 紫外荧光:随不同品种而异,一般具很强荧光,可具磷光。 吸收光谱:不特征,变化大,一般强吸收。 放大检查:色带,两相或三相包体,可见解理呈三角形发育。 特殊光学效应:变色效应。 【成因及产状】萤石是一种多成因的矿物。(1)内生作用中主要是由热液作用形成,·与中低温的金属硫化物和碳酸盐共生。热液的萤石矿床有两类:一是鉴于石灰岩中的萤石脉,共生矿物主要是方解石,石英很少。有时与重晶石、铅锌硫化物半生。另一种是鉴于流纹岩、花岗岩、片岩中产出的萤石脉,共生矿物中方解石很少,主要是石英。(2)沉积型,在沉积岩中成层状与石膏、硬石膏、方解石和白云石共生,或作为胶结物以及砂岩中的碎屑矿物产出。 优化处理: 热处理:常将黑色、深蓝色热处理蓝色,稳定,避免300℃以上的受热,不易检测。

高纯石英提纯技术研究现状

Mine Engineering 矿山工程, 2017, 5(3), 69-73 Published Online July 2017 in Hans. https://www.360docs.net/doc/b76629240.html,/journal/me https://https://www.360docs.net/doc/b76629240.html,/10.12677/me.2017.53010 文章引用: 刘向阳, 库建刚, 杨佳明, 吴维新, 刘先阳. 高纯石英提纯技术研究现状[J]. 矿山工程, 2017, 5(3): 69-73. The Research Status of High Purity Quartz Purification Technology Xiangyang Liu, Jiangang Ku, Jiaming Yang, Weixin Wu, Xianyang Liu College of Zijin Mining Fuzhou University, Fuzhou Fujian Received: Jun. 15th , 2017; accepted: Jul. 4th , 2017; published: Jul. 7th , 2017 Abstract This paper summarizes the research status of quartz physical purification of iron, aluminum im-purity removal methods and chemical purification, introduces flotation separation mechanism of feldspar and quartz, as well as the advantages and disadvantages of inorganic acid treatment me-thod using acids, proposes the directions of research on “fluorine-free and acid-free” flotation se- paration and microwave or ultrasound assisted acid leaching. Keywords Template, Higher Purity Quartz, Iron Impurities, Feldspar, Flotation, Acid Treatment Method 高纯石英提纯技术研究现状 刘向阳,库建刚,杨佳明,吴维新,刘先阳 福州大学紫金矿业学院,福建 福州 收稿日期:2017年6月15日;录用日期:2017年7月4日;发布日期:2017年7月7日 摘 要 本文对石英物理提纯中铁、铝杂质的脱除方法和化学提纯的研究现状进行了综述。介绍了长石和石英的浮选分离机理,以及酸处理法中无机酸使用的优缺点。提出了无氟无酸浮选分离和微波或超声波辅助酸浸的研究方向。 关键词 高纯石英砂,铁杂质,长石,浮选,酸处理法

王酸氢氟酸高纯石墨提纯工厂工艺

王酸氢氟酸法生产高纯石墨工厂工艺概述 朱公和 关键词石墨提纯石墨化学提纯 高纯石墨化学提纯产品纯度高、性能稳定,具有高产能、规模大的优势。在科技发展日新月异的今天,唯有化学提纯工厂生产的高纯石墨能够满足国内外市场的大部分需求。石墨化学提纯工厂的核心价值是工艺,工艺价值决定企业价值。因此,剖析高纯石墨化学提纯生产工艺的基本要素对指导企业生产,提高企业经济效益具有重要意义。一、王酸氢氟酸高纯石墨提纯工艺的由来 某球形石墨工厂提纯分部采用氢氟酸、盐酸、硝酸工艺加工高纯球形石墨,是典型的用酸大户,可谓“酸老虎”。每吨球形石墨用酸成本为2400~2600元人民币。 如何解决用酸量过大的问题,工厂曾委托烟台某化工厂用氢氟酸、硫 [1]做了小样,8个样品纯度分别为99.17%~酸、盐酸混酸法99.90%,小样不符合GB/T3518-2008高纯度石墨检验要求,且每吨石墨粉料提纯用酸成本为2344~3854元人民币。同期又参阅了张然、余丽秀《硫酸—氢氟酸分步提纯法[2]一文,也未寻到更好的解决办法。制备高纯石墨研究》 一般来说,定型一个化工工艺方案,应走小样→中试→放大中试→生 产装置这个程式,但工厂不具备这些条件,那只能在生产装置上投料 实验,边生产边实验,工艺思路是首先确定固液比,其次是逐步减少

氢氟酸的用量,再者是减少盐酸、硝酸的用量。因为有盐酸、硝酸的存在,其配伍运用“王 [3]的基础理论,将盐酸与硝酸的比值定为水”3:1,形成弱王水,又由于有氢氟酸、盐酸、硝酸的强强结合,具有类似王水的作用。实际 生产中的投料方案是循序渐进的,有欣喜、有困惑、有波折,更有坚持下去的信念,工艺最终定格在99%的球形石墨粉料,提纯至99.95~99.96%,用酸成本为1058元人民币;≥95%的-100目石墨粉料经粉碎后球形化,提纯纯度也稳定在99.95~99.96%,定型后的工艺方案每吨用酸成本节省1000多元人民币,且废酸废水治理也容易了许多。更可贵的是将纯度93%的+50目大鳞片中碳石墨通过碱酸法处理达到高碳,再用王酸氢氟酸法提纯,测定的8个样品中,4个样品纯度为99.95%,4个样品纯度为99.96%。 王酸氢氟酸法高纯石墨提纯工艺,经过工厂大生产的淬炼,具有产量 [4],生产操作简大、纯度高,性能稳定,质量可靠,且生产设备的适用性好单,彻底跳出了石墨的纯度越高,用的酸量越大,酸浓度越高的怪圈,为石墨化学提纯工业趟出了新路子。 二、王酸氢氟酸法提纯工艺路线 王酸氢氟酸法提纯工艺路线(一)见图1 王酸氢氟酸法提纯工艺路线(二)见图2 三、工艺准则 1、工艺介质 H2O\HF\HCL\HNO3

萤石矿选矿工艺

萤石矿选矿工艺 学院:矿业工程学院 姓名:郭鹏 学号:21114440202 班级:11选2

萤石矿选矿工艺基本简介 基本原料

采而被综合回收利用。它只能生产化工级(酸级)萤石精矿和陶瓷级(建材)萤石粉矿。 基本特性 萤石也叫氟化钙,是一种常见的卤化物矿物,它是一种化合物,它的成分为氟化钙,是提取氟的重要矿物。萤石有很多种颜色,也可以是透明无色的。透明无色的萤 石可以用来制作特殊的光学透镜。萤石还有很多用途,如作为炼钢、铝生产用的熔剂,用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等。萤石一般呈粒状 或块状,具有玻璃光泽,绿色或紫色为多。萤石在紫外线或阴极射线照射下常发出蓝 绿色荧光,它的名字也就是根据这个特点而来。化学成分:CaF2 晶体结构:晶胞为面心立方结构,每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。结晶状态:晶质体晶系:等 轴晶系晶体习性:常呈立方体、八面体、菱形十二面体及聚形,也可呈条带状致密 块状集合体。常见颜色:绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。光泽:玻璃光泽至亚玻璃光泽。解理:四组完全解理。摩氏硬度:4。密度:3.18(+0.07,-0.18)g/cm3。光性特征:均质体。多色性:无。折射率:1.434(±0.001)。双折射率:无。紫外荧光:随不同品种而异,一般具很强荧光,可具磷光。吸收光谱:不特征,变化大,一般强 吸收。放大检查:色带,两相或三相包体,可见解理呈三角形发育。特殊光学效应: 变色效应。优化处理:热处理:常将黑色、深蓝色热处理蓝色,稳定,避免300℃以上的受热,不易检测。充填处理:用塑料或树脂充填表面裂隙,以保证加工时不裂开。 辐照处理:无色的萤石辐照成紫色,但见光很快褪色,很不稳定。

石英砂选矿提纯实验方案

钾长石的石英尾矿的选矿提纯实验报告 1试样的制备 该石英取自河北省某低品位钾长石的石英尾矿。矿样由钾长石原矿经弱磁选、强磁选、浮选后备用。石英的纯度99.5%,粒度为-0.074mm占75%左右。 2试验所用试剂与设备、仪器 试验所用化学试剂为化学纯或分析纯,试剂明细见表2.1,试验用水均为去离子水,pH值为6-7,电导率为2.0x10-5s/m,试验所用主要试验设备及仪器如表2.2所示 表2.1试验所用试剂明细 试剂名称分子式分子量纯度生产厂家 油酸钠C18H33NaO2304.45 化学纯国药集团化学试剂有限公司十二胺C12H27N 185.36 化学纯国药集团化学试剂有限公司盐酸HCI 36.46 分析纯北京兴青红化工厂氢氧化钠NaOH 40 分析纯北京化学试剂公司六偏磷酸钠(NaPO3)6611.77 分析纯北京化学试剂公司邻苯二甲酸C8H6O4166.13 分析纯国药集团化学试剂有限公司己二酸C6H10O4146.14 分析纯国药集团化学试剂有限公司十二烷基苯磺酸钠C l8H29NaO3S 348.48 分析纯国药集团化学试剂有限公司丙二酸C3H4O4104.06 分析纯国药集团化学试剂有限公司癸二酸C10H l8O4202.25 分析纯国药集团化学试剂有限公司柠檬酸C6O8O7H2O 210.14 分析纯北京化学试剂公司 酒石酸C4H6O6150.09 分析纯北京化学试剂公司 草酸H2C2O4H2O 126.07 分析纯北京化学试剂公司

表2.2试验所用主要设备及仪器 设备名称型号及规格生产厂家 浮选机XF型挂槽式长春探矿机械厂 球磨机XMCQ-180x200瓷衬吉林探矿机械厂 棒磨机- 长春远东理化仪器制造厂 抽滤机SHB真空循环式郑州 浮选机单槽南昌海风机械厂 强磁机XCQS型天津矿山仪器厂 电热套ZNHW500 巩义市予华仪器厂 pH计PHSJ-3F型上海精密科学仪器有限公司精密电子天平ARZ130型OHAUS pH复合电极E-201-C型上海精密科学仪器有限公司 Zeta电位仪NANO2590型英国马尔文公司 红外光谱仪PERIN-ELMER 683型日本岛津公司扫描电子显微镜S-3500型日本日立 X射线光电子能谱仪ESCALAB25O 美国ThermoVG 3研究方法 3.1磨矿试验 磨矿条件如下:球磨机为XMCQ-180x200瓷衬球磨机,有效容积5L,转数90转/分,介质为刚玉球,每次一份矿样100g,磨矿浓度:66.7%(液固比1:2),介质充填率:50.2% 矿样如含较多矿泥,则用棒磨机进行擦洗脱泥处理。 3.2磁选试验 由于破碎会给石英矿带来一部分次生铁以及本身也含有一些铁杂质,为此磨矿完后,接着进行了磁选,以除去这部分铁杂质,磁选条件为场强:1.3T ,湿式给矿,给矿浓度30%。 3.3浮选试验 浮选试验是在XFD-L0L型浮选机中进行,称取900g矿物与2700mL去离子水混合配置成浓度为25%的浮选溶液,浮选机转

球形石墨及高纯石墨生产工艺

球形石墨及高纯石墨生产工艺4.1原材料条件 球形石墨及高纯石墨生产的主要原料是鳞片石墨干精矿,是天然鳞片石墨经选矿后成品,符合石墨牌号LG(-)147-95,粒度为100目筛下物,含碳量95%(高碳范围)。 生产球形石墨及高纯石墨(各为10000t/a)时,年需要LG(-)147-95石墨干精矿44238t。 4.2产品方案 根据要求石墨干精矿经过加工形成球形石墨后需要进行高温及高温化学提纯形成高纯成分。高纯石墨则采用石墨干精矿直接进行高温及高温化学提纯形成高纯石墨。其产品方案如下表: 序号产品名称 年产量 (t/a) 含碳量(%) 需要原料量 (t/a) 备注 1 球形石 墨 初始产 品 11060 95 33178 石墨干精矿最终产 品 10000 99.9,99.99 11060 球形石墨初始 产品 2 高纯石墨10000 99.9,99.99 11060 石墨干精矿 为确保球形石墨初始产品颗粒为球形,应采取如下方式: 限于原料粒度为(-)147mm,确定球形石墨初始产品粒度为d50=30mm,碳含量95%。石墨粉料的平均颗粒大小用体积累积值达50%的值表示,可用激 光衍射法得出,其平均粒径在10μm-40μm之间。 确保石墨颗粒为球形,可采用比表面积法进行测定。单位质量(体积)的样本中所有的颗粒表面积和所有颗粒体积和,得出总面积S,总体积V。则可得出 比表面积值。SSA=S/V,球形颗粒质量(体积)比表面积值SSA=6/9ds。 生产球形石墨需要在相应严格的检验制度下进行。其产品率约在35%左右。 其余经加工、检验不合格的产品,可作为冶金工业的增炭剂,或作为其他行业的 原料。但在生产球形石墨过程中成为废弃物料。 生产的初始产品球形石墨和部分石墨干精矿,经过在纯化炉高温提纯后,可成为高纯球形石墨及高纯石墨成品。 4.3生产工艺流程 生产工艺流程如下框图: (1)球形石墨 石墨干精矿粗碎、分级修整、分级磁选、分级高温纯化分散包装

高纯石英砂项目计划书

目录 第一章概述 第二章项目建设单位 第三章背景和必要性研究第四章项目调研分析 第五章建设内容 第六章选址评价 第七章土建方案 第八章项目工艺先进性 第九章环境保护说明 第十章生产安全保护 第十一章建设及运营风险分析第十二章节能方案 第十三章实施计划 第十四章项目投资估算 第十五章经济收益分析 第十六章总结说明 第十七章项目招投标方案

第一章概述 一、项目概况 (一)项目名称 高纯石英砂项目 (二)项目选址 某保税区 投资项目对其生产工艺流程、设施布置等都有较为严格的标准化要求,为了更好地发挥其经济效益并综合考虑环境等多方面的因素,根据项目选 址的一般原则和项目建设地的实际情况,该项目选址应遵循以下基本原则 的要求。 (三)项目用地规模 项目总用地面积34970.81平方米(折合约52.43亩)。 (四)项目用地控制指标 该工程规划建筑系数64.88%,建筑容积率1.53,建设区域绿化覆盖率5.13%,固定资产投资强度186.38万元/亩。 (五)土建工程指标 项目净用地面积34970.81平方米,建筑物基底占地面积22689.06平 方米,总建筑面积53505.34平方米,其中:规划建设主体工程42009.11 平方米,项目规划绿化面积2746.43平方米。

(六)设备选型方案 项目计划购置设备共计117台(套),设备购置费3144.14万元。 (七)节能分析 1、项目年用电量932942.56千瓦时,折合114.66吨标准煤。 2、项目年总用水量12022.56立方米,折合1.03吨标准煤。 3、“高纯石英砂项目投资建设项目”,年用电量932942.56千瓦时, 年总用水量12022.56立方米,项目年综合总耗能量(当量值)115.69吨标准煤/年。达产年综合节能量32.63吨标准煤/年,项目总节能率21.87%, 能源利用效果良好。 (八)环境保护 项目符合某保税区发展规划,符合某保税区产业结构调整规划和国家 的产业发展政策;对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施,严 格控制在国家规定的排放标准内,项目建设不会对区域生态环境产生明显 的影响。 (九)项目总投资及资金构成 项目预计总投资12397.25万元,其中:固定资产投资9771.90万元, 占项目总投资的78.82%;流动资金2625.35万元,占项目总投资的21.18%。 (十)资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 (十一)项目预期经济效益规划目标

萤石矿选矿

非金属矿物加工工程 结课论文 《萤石矿物及其加工利用》 学校:中国矿业大学 姓名:丘成荣 班级:矿加13-4班 学号:06132389

摘要:本篇论文主要论述了萤石的基本性质、用途及我国萤石资源现状,萤石矿选矿工艺流程以及流程中使用的药剂,最后论述了萤石矿物分选的发展趋势。 关键词:萤石,性质,工艺流程,发展趋势 1. 萤石的结构特性和表面性质 萤石又称氟石,是一种含氟量最高的重要非金属矿物原料,具有广泛的工业用途。其主要成分是氟化钙(化学式CaF2),密度为3.18g/cm3,氟和钙的质量百分数分别为48.67%和51.33%。含杂质较多,Ca常被Y和Ce等稀土元素替代,此外还含有少量的Fe2O3,SiO2和微量的Cl,Al,Me,He等。 萤石的颜色几多,一般呈绿、紫、玫瑰、白、黄、蓝,有时呈蓝黑、紫黑及棕褐等色,无色透明者少见。当加热到300℃时,其色可以消失,但在X射线照射后,又可恢复原色。萤石在紫外线或阴极射线照射下能发强烈的荧光,当含有一些稀土元素时会发出磷光。引起萤石颜色多变的原因是多方面的,A.N.苏杰尔金认为,是与含微量稀有元素和少量的铁、锰氧化物杂质或碳氢化合物的分散包裹体有关,如铕(Eu)的存在使萤石呈蓝色,钐(Sm)呈淡绿色,混入钇(Y)呈黄色,含沥青杂质的萤石呈乌灰色等。也有人认为,萤石的颜色与温度有关,紫色者形成温度高,淡蓝色者形成温度次之,两者与钨(W)、锡(Sn)、钼(Mo)矿床有关,绿色者形成温度较低,与硫化物矿床有关等等。 在自然界中能与氟组成化合物的元素约有15种,形成含氟矿物约25种,除萤石外,常见的有冰晶石(Na3AlF6)、氟磷灰石[Ca5(PO4)3(F,OH9)]、黄玉[Al2(SiO4)(F,OH)]、氟硅钾石(K2SiF6)等等。 萤石的晶体结构一般为等轴晶系,多为立方体或八面体,十二面体较为罕见,宏观形式主要为粒状或块状的集合体,有时呈土状。萤石具玻璃光泽,性脆,断口呈贝壳状,沿八面体解理完全,硬度4,条痕为白色,熔点较高,为1360℃,在水中的溶解度很小,可以溶解于硫酸、磷酸,不溶于冷的盐酸、硼酸和次氯酸,可以与氢氧化钠、氢氧化钾等强碱发生微弱的化学反应。萤石的折射率低,n=1..433—1.435,弱色散性,有透过紫外线和红外线的特殊能力。 关于萤石的表面特性,戚冬伟对萤石的表面电性、表面润湿性及吸附特性作了研究。研究表明,较低的PH值时,萤石的表面带正电,随着溶液PH值的增大纯萤石的Zeta电位不断降低,PH值为5~10时,Zeta点位的数值有所增大,当PH值大于10时,随着PH值的增大,Zeta点位的数值减小。萤石等电点电位的PH=3.1。PH<3.1时,萤石的表面带正电荷,PH>3.1时,萤石的表面带负电荷。萤石的接触角为40°左右,油酸钠作用后的接触角为80°左右,说明油酸钠作用后萤石的疏水性大大增加,表明萤石表面吸附了油酸根阴离子。油酸捕收剂可以使萤石和石英的表面润湿性形成巨大的差别,从而使二者实现很好的分选。萤石加入油酸钠溶液中搅拌后,其Zeta电位较纯矿物有所降低,并呈现出较为稳定的值。 2.萤石的用途 萤石具有广泛的用途:(1)乳白色的优质萤石,常常用于雕刻宝石弧形界面的辅助材料,光泽好的块状萤石可以用来制作高档工艺饰品;(2)冶金工业中可以用来作为助熔剂,如在炼钢或其它金属时,加入萤石之后,形成的炉渣易于流动,同时能够排出有害杂质硫等,从而提高纯度;(3)萤石是一种重要的化工原料,氟化氢是经过硫酸处理过的萤石产物,它是合成冰晶石的重要原料,同时还可用于生产多种有机、无机氟化物。防腐剂和杀虫剂的有效成分就是有机氟化物,单质氟通常是利用氟化氢而制备的;(4)萤石同样用于建筑材料工业,水泥工业中的矿化剂主要为萤石,萤石还可以作为釉料配料、助熔剂而用于陶瓷工业中。萤石还可以作为良好的熔剂用于玻璃工业,从而降低玻璃的熔化温度,加速熔化某些添加剂,还可以作为乳浊剂用于乳光玻璃的生产;(5)萤石在光学工业中也有广泛的应用,萤石作为光性均质体,且具有很小的折射率,对红外线、紫外线的透过性能很好,常常用于无球面像差的光学物镜的制备,还可用作光谱仪棱镜、辐射紫外线和红外线窗口的材料。3. 我国萤石资源的特点

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