UL电源线测试方法

UL电源线测试方法
UL电源线测试方法

UL电线电缆基本测试方法

基本结构

(一)导线

1、导体电阻:除TPT、TS和TST等锡芯电线外,UL不要求测量电线电缆产品的导体电阻。

2、线径:通常电线电缆的线径都是偶数AWG,如18AWG、16AWG等,奇数AWG电线属于特殊例外。

3、决定导体截面积的方法有二种:

A、测量每一根绞合芯线截面积之和,测量时至少要取7根苡线直径的平均值作为平均芯线直径。D

以Mils计算:导体截面积CMA=nd2(CMA:Circular Mil Area)

以毫米计算:导体=0.7854*nd2

其中n为导体结构中芯线的根数。芯线直径的测量:根据UL1581第200节,每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英寸),两个端面都是平面的千分尺进行测量。

B、称重法,见UL1581第210节。

测量过程中发现测量值小于要求值(UL1581,Table20.1),可用两种方法中的另一种加以证实。(注:DC电阻测量法不能用来作为测量CMA的最终判断标准)。导体绝缘厚度

1、测量工具:千分尺

常用的千分尺,测量端面均为平面,最小读数:0.01mm

端面为1.98*9.5mm,荷重10g的荷重千分尺(导体绝缘厚度)

平均绝缘厚度的测量:距端线10英寸开始,每10英寸为一个测量点,测量5个点处导线的外径,导体的直径。

绝缘厚度=(导线外径-导体直径)/2

将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。

最小绝缘厚度的测量:

测量工具:pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导线结构。截取一段抽出芯线导体的绝缘体,将其放置在千分尺的pin上。测量时先将荷重轻轻抬起,并缓慢转动绝缘体,读取最小值即视作导线绝缘体最小厚度。对于小于18AWG的导线,可采用读数显微镜方法。

2、测量工具,读数显微镜

取样时,小心抽取全部导体芯线,沿导线绝缘体方向垂直切片,在显微镜下测量最薄处的厚度,作为导体绝缘层的最小厚度。

通常将读数显微镜(精度为0.001mm)的测量结果作为最终的参考标准。实际测量时发现一卷电线测量的最小厚度小于规定值多过2Mils,判定该卷电线不合格。若测量值小于规定值不超过2Mils,应在该卷电线上相距1英尺处抽取两个样测量,如果其中1个结果小于最小值,该卷电线判为不合格,若两个测量值均达标,判为合格。

外被

平均外被厚度

沿线身测量相距离英寸的5个点处外被的外径以及成缆直径,外被厚度=(外被外径-成缆直径)/2

平均外被厚度为5个点测量值的平均。

外被最小厚度:同导线最小绝缘厚度。外被内表面须先小心抛磨打平,再使用荷重85g,测量截面直径6.4mm的荷重千分尺测量。

读数显微镜测量:方法同导体绝缘厚度测量方法。

常见电线的平均厚度和最小厚度的对照表。见UL62,Table:16.2,16.4,16.6,16.8. 绞距

芯线绞距

取芯线10个绞合的间距的平均值作为芯线平均绞距,测量时去除大约十个绞合长度的绝缘外皮,取任何一支芯线为对象进行测量。注意在去皮时不要损伤芯线,造成芯线断线。

导线绞距

同样取导线的10个绞距长度进行平均,作为平均导线绞距,取样时要注意由于导线绞合时的内应力一扭力很大,去除外被时可能造成原绞合结构的松散。为此,取样时先预留一段护套线不去除外被,再沿线缆方向用利刀片拉掉部分外被,最好是以能看到待测导线,而导线与外被结合得仍很紧密为宜。将样品平放拉直,量取某一导线十个绞合点之间的距离作为绞距,因为成缆时由于应力的关系,成形外被后原绞合距离会增加。

各种芯线最大绞距参见UL62。各种线径的导线最大绞距参见UL62

(二)燃烧测试

电线燃烧等级及测试方法对照表

续上

(三)耐电压测试

电缆中各导线间应施加UL62Table51.1相对应的电压,加压时应在10S至60S 钟内缓慢将电压由零加到额定值,保持1分钟。判别标准为在升、降压以及保持期间,Hi-pot机电路报警。另一方面,绝缘电阻测试在某种程序上也能产生类似效果,所以先进行耐电压测试是一种积极的简便测试漏电的方法。

(四)火花测试

对于单芯电源线,如CXTW线,耐电压测试即为火花测试,而对于多芯电源线,日常生产测试中也可以用火花测试代替耐电压测试。

火花测试要点:

火花试验机

(1)镀铬铜珠练长度、位置:参见Table900.1,从横向和纵向对珠练的间隔,排列方式等进行了规定,日常生产中须定期检查珠练是否掉落,如发现有部分不全,应及时加以更换。

(2)火花机V型测试槽长度L、测试频率、生产电线最大出线速率的关系,见Table900.2.可见工作频率提高,出线速率可以大幅提高,生产效率也可大大提升。

(3)线路接地:保持导体以及放、收线轮与火花机接地良好。

放线端为裸铜线:放线端接地,收线端不用接地,电线的导通性不须测试。

放线端为绝缘导线:导线与收线、放线轮导通连接,收线、放线端均须接地。对

于10AWG或更细导线,不用测试导通性能。

测试电压:见Table900.2

(五)绝缘电阻测试

1、普通电线电缆

绝缘高阻计直流电压调节为100-500V,长度为50FT-5000FT的电线在水槽中浸泡2小时,高阻计的一个电极连接到水槽的铜板电极上,另一电极连接到待测的电线导线上。测量时间为60秒,合格标准为15.6℃时1000英尺电线的绝缘电阻大于2.5M.

将10 ℃-29.4 ℃水温的测量值折算为15.6 ℃、长度为1000英尺的值:R*L*M*TCF

1000

R:高阻计读数 L:实测电线长度

M:高阻计倍率 TCF:温度修正系数

TCF对照表可参见UL1581 Table52.1

2、常用户外型“w”电线电缆,如SPT-2W,SJTW,CXTW等。

短时间绝缘电阻的测试方法与普通型电线电缆相同,但合格判定标准完全不同,“W”型电线阻值要高得多。如CXTW22AWG,合格标准为15.6 ℃225M/1000英尺。

(1)判定标准

SPT-2W,SPT-1W,XTW以及CXW,参见UL62Table35.1

SJTW等护套线,参见UL62Table32.1

表中所列的绝缘电阻为15.6 ℃下短时间浸水阻值,另外还需进行50 ℃升温长时间浸水测试其绝缘电阻。

(2)TCF的确定

首先要确定阻抗因子C,再从UL62Table33.1中找出相应的M因子,套用前面公式,即可求出阻抗。

注:对于护套电缆,如SVT,SJTW,表中所列的绝缘电阻为护套内各导线间绝缘电阻,所以在测量时,需将护套外被切除后再浸水测试。

阻抗因子C的决定:参见UL62第34节。

原理:在两个样品升温和降温的过程中,测量5个固定温度点的阻值,在半对数坐标上作图,推算出15.6 ℃时的阻值,再读出16.1 ℃的阻值,两者相除即可求出C值。

(六)老化前和老化后拉伸测试

1、如何决定测试机的拉伸速度?

拉伸速率:在UL1581第50节各表中未特别指明拉伸速率时,通常情况下速率为500+25mm/min.

2、如何决定材质的拉伸指数?

UL62现在已将常规可弯曲软线的物性归结在Table5.2(绝缘体)和Table7.2(外被)中。

过去所有电线塑料材质的物性全部列入UL1581 Table50系列。例如SPT-2,105 ℃电线,其物性要求为:SPT-2为Integral PVC电缆,故应用UL62Table15.1

或UL1581 Table50182。105 ℃对应的CLASS是2.11,拉伸指数为老化前拉伸率100%,抗张强度1500ibf/m2。136 ℃,7天的老化后拉伸率为之前的65%,抗张强度为老化前的85%。而对于半硬PVC而言(SR-PVC),根据

UL1581Table47.1,拉伸指数在Table50183中列明,即老化前,拉伸率100%,抗张强度3000ibf/m2,老化后百分比分别为70%,70%。

3、测试样品的制备

步骤:截取一段待测试

(1)测量其导体直径,绝缘(或外被)层厚度;

(2)小心去除绝缘层包裹的导线和其它填充物,检查绝缘表皮完好无损。

对于外被样品,用抛光磨平机小心磨平外被的内表面,直至内表面凹凸部位平滑即可。对于周长分别为4mm或6mm的外被,可用ASTM dieD或ASTM dieC 的哑铃片器制备哑铃状样品。

(3)样品上相距1英寸两端作标记,以便测试过程中测量其拉伸情况。测试机的上下拉爪的夹持位置距离标记线均匀,不超过1/2英寸。

4、计算

(1)对于规则的管状试样,截面积A为:

A=00.7854(D2-d2)

D:导线外径,d:导体直径

(2)对于不规则内壁试样,面积A:

W

163.87G

W:10英寸样品的重量,以克计;G:材质比重;

A:截面积,以平方英寸计。注:哑铃片状外被样品。

截面积A=外被平均厚度*宽度

(3)比重G的测量

10英寸长的材质,按下图方式制备样品,测量前样品须在纯净酒精中浸没。主要是为避免样品内壁上空气的保留。

测量W1:空气中样品的重量;

W3:为直径小于0.127mm绑捆铜丝的重量。

W1

W1- W2+ W3

(4)抗张强度S=P/A

P为拉断试样的力量

5、对老化炉的要求

按照ASTM D5423-93(II型)和ASTM D5374-93标准:使用高速循坏、空气,保持试样周围空气中氧含量在正常水平,循环空气的速率应达到每小时100-200次空气交换,温度保持在+1.0℃。

(七)其它试验简介

1、抗紫外光测试

在720小时电弧和淋雨交替施行后,试样试验前后伸长率、抗张强度均不应小于未试验样品测量值的80%,本试验适用于“W”户外级电线电缆(包括单线、护套、平行线)。

2、浸油试验

将试样浸泡在一定温度、特定油质、一定时间的环境下,浸泡后试样的抗强强度、

拉伸率应保持在浸泡前试样测试值的一定百分比。

3、绝缘层紧密度试验

分为节日灯线单导体绝缘层紧密度和整体结构平行线导体绝缘层紧密度两种试验方法。护套电缆线没有此项要求。例如:XTW线,先截取一段11英寸长的电线,将中间绝缘纵向切开,成为单导体电线结构,参照CXTW线执行即可。4、表面印字牢固度试验

分为老化前和老化后牢固度试验。生产线测试和UL现场测试都采用老化前测试。而送样测试都采用老化后测试。

压块荷重450g,端面25*50mm,测试面为绒布,在表面印字面进行三个完整的来回磨擦,检查印字是否剥落。

5、抗拉试验

对于18AWG和17AWG的电源延长线等护套缆线,能保证在承受规定荷重1

分钟后,各内芯线不应断线。

6、护套表面绝缘电阻

表面洁净的护套线,相距0.5英寸的两个铜箔电极间施加500V DC电压1分钟,其绝缘电阻应保持大于100M?。

UL电线电缆标准介绍

UL電線電纜標準介紹 目錄 一、UL電線電纜標準概況 二、電線電纜的基本測詴方法 (1)基本結構(2)燃燒測詴 (3)耐電壓測詴(4)火花測詴 (5)絕緣電阻測詴(6)老化前和老化後拉伸測詴 (7)其他詴驗簡介 三、常見UL758電線電纜及說明 UL Style Pages簡介 UL即將推出的UL758標準的情況介紹 四、常見UL444通訊電纜及說明 五、UL電線電纜製造廠商應注意的事項 UL FUS Procedure(檢驗細則)的構成 製造商的基本責任 六、UL電線電纜產品及包裝印字要求 一、UL電線電纜標準概況: 二、電線電纜的基本測詴方法 基本結構 (一)導線 1、導體電阻:除TPT、TS和TST等錫芯電線外,UL不要求測量電線電纜產品的導體電阻。 2、線徑:通常電線電纜的線徑都是偶數AWG,如18AWG、16AWG等,奇數AWG 電線屬於特殊例外。 3、決定導體截面積的方法有二種: A、測量每一根絞合芯線截面積之和,測量時至少要取7根苡線直徑的帄均值作為帄均芯線直徑。D 以Mils計算:導體截面積CMA=nd2(CMA:Circular Mil Area) 以毫米計算:導體=0.7854*nd2 其中n為導體結構中芯線的根數。芯線直徑的測量:根據UL1581第200節,每根芯線直徑頇使用精度達到0.01mm(0.001英寸),兩個端面都是帄面的千分尺進行測量。 B、稱重法,見UL1581第210節。 測量過程中發現測量值小於要求值(UL1581,Table20.1),可用兩種方法中的另一種加以證實。(注:DC電阻測量法不能用來作為測量CMA的最終判斷標準)。 導體絕緣厚度

线材摇摆测试规范

制定部门制订人制定日期 1.适用恒瑞国电部分客户线材揺摆测试规范 线材揺摆测试机3.仪器设备样品带DC头的线材,线材电气性能良好,每组给测试样品为5PCS 2.试样 A、实验过程中,插头两端一直施加一定的电流,线材摇摆次数达到设定次数前,线材在摇摆过程中内部线芯断开,实验机将自动中止记数进程,摇摆测试不通过;线材摇摆次数达到设定的次数,导体未断开,视为实验通过。 B、测试机来回一次为一个周期。 2010-8-12 王勃品质部5.结果判定 C、调整揺摆的频率,揺摆的角度及测试要求的次数等参数。B、线材的SR尾部分别与线材揺摆测试机的试验极性相连接。A、将试样垂直放置,其上端由试样夹夹住PLUG头部,并在其下端距离PLUG头25CM处位置吊上砝码。 实验作业指导书 (线材摇摆测试规范) 4.实验程序

制定部门制订人制定日期 2010-8-12 王勃品质部实验作业指导书 (线材摇摆测试规范) 线型 线号摇摆频率摇摆角度吊重次数18AWG 45次/分钟120度300克250020AWG 45次/分钟120度250克200022AWG 45次/分钟120度200克150024AWG 45次/分钟120度150克150026AWG 45次/分钟120度100克150018AWG 45次/分钟120度250克150020AWG 45次/分钟120度200克150022AWG 45次/分钟120度150克150024AWG 45次/分钟120度150克100026AWG 45次/分钟120度100克100018AWG 45次/分钟120度200克150020AWG 45次/分钟120度150克150022AWG 45次/分钟120度150克100024AWG 45次/分钟120度100克150026AWG 45次/分钟 120度 50克 1000 2464 2468 1185 拟定:6、实验后试 摇摆实验后线材试样一律剪断,报废处理。附表:线材摇摆测试的一般要求: 批准王勃审核洪记琼

UL817摇摆测试

UL817摇摆测试标准 依据标准:UL817(96.1-96.5) 测试设备:线材弯折试验机型号:MK-9832 检测对象:软线为一体式或非一体式的电源线及电线组件 样品数量:一般为6条 测试方法以及要求: 1、软线为18AWG,16AWG,14AWG的平行线,连接头为模塑的产 品才需要做本测试; 2、软线长度为:20英寸(508mm) 3、样品固定到摇摆测试机上,软线的横截面平行于摇摆轴; 4、在离软线12英寸处悬挂一砝码,砝码重量(见测试装置示意 图说明); 5、一次完整的摇摆的动作包括:从垂直位置向一侧摆90°,然 后摆回垂直位置,然后向另一侧摆90°,然后回到垂直位置; 6、摆动的速率为每分钟10次完整的摆动; 7、判定:2500次摆动内是否有电线断开。有则测试结果不合格。测试装置图示:

产品简介: 线材摇摆测试机适用于插头引出线、电源线、USB线、耳机线、音频线、耳机连接线等成品线材的弯折测试或摇摆测试。本机是将试料固定在夹具上,并加一定荷重,试验时左右摆动,经一定数次后,检测其断线率,查看其总摆动次数,能自动计数,试料弯折至断线无法通电时,并能自动停止操作。本机符合UL817等有关标准“软线组件和电源软线

通用安全要求”的规定及《头戴耳机通用技术标准GB/T14471-93》线材弯折测试。 产品参数: 1、试验工位:6组(同时测试) 2、弯折角度:0~180°(刻度表盘加指示针指示,手动可调) 3、弯折角度显示及调节:指示针指示刻度表盘,手动调节偏心轴 4、试验速度:10~60/次/分(旋钮调速,LCD显示) 5、摇摆次数总计数器:0~999999次(可预置,达到次数自动停止) 6、摇摆导通计数器:0~999999次(导通分别自动计数,其中一组断 开,自动停止计数) 7、带钩砝码:50、100、200、300、500g各六个 8、手柄试验夹具:六组防滑、不易损坏试料特制夹具 9、试验固定杆:可上下调整,固定产品下端,试验更符合标准 10、机台尺寸(L×W×H):880×680×1250mm 11、机台重量:100kg 12、工作电源:AC220V 、50HZ 产品特点: 1、本机箱体采用静电烤漆处理,根据各类标准进行设计,整机设计合理,结构紧固,运行安全、稳定、准确; 2、试验次数计数器可预置,试验导通数器自动计数,达到次数,机

UL电线电缆标准介绍

UL电线电缆标准介绍:电线电缆的基本测试方法 电线电缆的基本测试方法 基本结构 (一)导线 1、导体电阻:除TPT、TS和TST等锡芯电线外,UL不要求测量电线电缆产品的导体电阻。 2、线径:通常电线电缆的线径都是偶数AWG,如18AWG、16AWG等,奇数AWG电线属于特殊例外。 3、决定导体截面积的方法有二种: A、测量每一根绞合芯线截面积之和,测量时至少要取7根芯线直径的平均值作为平均芯线直径d。 D以Mils计算:导体截面积CMA=nd2(CMA:Circular Mil Area) 以毫米计算:导体截面积=0.7854*nd2 其中n为导体结构中芯线的根数。 芯线直径的测量:根据UL1581第200节,每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英寸), 两个端面都是平面的千分尺进行测量。 B、称重法,见UL1581第210节。 测量过程中发现测量值小于要求值(UL1581,Table20.1),可用两种方法中的另一种加以证实。(注:DC电阻测量法不能用来作为测量CMA的最终判断标准)。导体绝缘厚度 常用的千分尺,测量端面均为平面,最小读数:0.01mm 端面为1.98*9.5mm,荷重10g的荷重千分尺(导体绝缘厚度) 平均绝缘厚度的测量:距端线10英寸开始,每10英寸为一个测量点,测量5个点处导线的外径,导体的直径。 绝缘厚度=(导线外径-导体直径)/2 将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。 最小绝缘厚度的测量: 测量工具:pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导线结构。截取一段抽出芯线导体的绝缘体,将其放置在千分尺的pin上。测量时先将荷重轻轻抬起,并缓慢转动绝缘体,读取最小值即视作导线绝缘体最小厚度。对于小于18AWG的导线,可采用读数显微镜方法。 取样时,小心抽取全部导体芯线,沿导线绝缘体方向垂直切片,在显微镜下测量最薄处的厚度,作为导体绝缘层的最小厚度。 通常将读数显微镜(精度为0.001mm)的测量结果作为最终的参考标准。实际测量时发现一卷电线测量的最小厚度小于规定值多过2Mils,判定该卷电线不合格。若测量值小于规定值不超过2Mils,应在该卷电线上相距1英尺处抽取两个样测量,如果其中1个结果小于最小值,该卷电线判为不合格,

线材摇摆试验机的用途讲解

线材摇摆试验机的用途讲解 线材摇摆(弯折)试验机 型号:HK-609 一、产品用途: 线材弯折试验机适用于插头引出线、电源线、USB线、耳机线、音频线、耳机连接线等成品线材的弯折测试或摇摆测试。本机是将试料固定在夹具上,并加一定荷重,试验时左右摆动,经一定数次后,检测其断线率,查看其总摆动次数,能自动计数,试料弯折至断线无法通电时,并能自动停止操作。本机符合UL817等有关标准“软线组件和电源软线通用安全要求”的规定及《头戴耳机通用技术标准GB/T14471-93》线材弯折测试。 二、产品参数: 1、试验工位:6组(同时测试) 2、弯折角度:0~180°(刻度表盘加指示针指示,手动可调) 3、弯折角度显示及调节:指示针指示刻度表盘,手动调节偏心轴 4、试验速度:10~60/次/分(旋钮调速,LCD显示) 5、摇摆次数总计数器:0~999999次(可预置,达到次数自动停止) 6、摇摆导通计数器:0~999999次(导通分别自动计数,其中一组断开,自动停止计数) 7、带钩砝码:50、100、200、300、500g各六个

8、手柄试验夹具:六组防滑、不易损坏试料特制夹具 9、试验固定杆:可上下调整,固定产品下端,试验更符合标准 10、机台尺寸(L×W×H):880×680×1250mm 11、机台重量:100kg 12、工作电源:AC220V 、50HZ 三、产品特点: 1、本机箱体采用静电喷漆处理,根据各类标准进行设计,整机设计合理,结构紧固,运行安全、稳定、准确; 2、试验次数计数器可预置,试验导通数器自动计数,达到次数,机器自动停止,具有断电记忆功能,方便实用; 3、试验速度旋钮可调,LCD显示,客户根据自己要求设定,人性化设计; 4、弯折角度手动可调,指示针指示刻度表盘,能够更好的调节; 5、六组工位同时工作,互不影响,分别计数,其中一组断线,对应计数器停止计数,机器照常试验,提高测试效率; 6、六组防滑、不易损坏试料特制手柄具,夹持产品更方便、快捷; 7、试验固定杆可上下调整,根据标准要求制作,试验效果更佳; 8、配置带钩荷重砝码,可多个叠加,悬挂更为方便。 摇摆实验步骤: 一、待测品加工: A、线材加工(两端均同) 1、将线材裁成每条长1000±100mm之长度。 2、把裁好之线材线头部分去除外被,编织,铝箱和地线60±15mm。 3、取R.G.B同轴线及其它色线﹐剥除其外皮和隔离线20±5mm。 4、完成所有线头之剥皮后,将各条线内所有芯线以串联方式连接并隔离, 完成线材之加工。 B、成品加工: 1、待测品前端加工方式依照对应成品加工。 2、制作成品对应母座之引线。 3、将焊好的治具,插入D-SUB,依照其配线表将所有芯线以串联方 4、法连接并隔离,完成成品之加工。

电线电缆标准和基本测试方法

基本结构 (一)导线 1、导体电阻:除TPT、TS和TST等锡芯电线外,UL不要求测量电线电缆产品的导体电阻。 2、线径:通常电线电缆的线径都是偶数AWG,如18AWG、16AWG等,奇数AWG电线属于特殊例外。 3、决定导体截面积的方法有二种: A、测量每一根绞合芯线截面积之和,测量时至少要取7根苡线直径的平均值作为平均芯线直径。D 以Mils计算:导体截面积CMA=nd2(CMA:Circular Mil Area) 以毫米计算:导体=0.7854*nd2 其中n为导体结构中芯线的根数。芯线直径的测量:根据UL1581第200节,每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英寸),两个端面都是平面的千分尺进行测量。 B、称重法,见UL1581第210节。 测量过程中发现测量值小于要求值(UL1581,Table20.1),可用两种方法中的另一种加以证实。(注:DC电阻测量法不能用来作为测量CMA的最终判断标准)。导体绝缘厚度 1、测量工具:千分尺 常用的千分尺,测量端面均为平面,最小读数:0.01mm 端面为1.98*9.5mm,荷重10g的荷重千分尺(导体绝缘厚度) 平均绝缘厚度的测量:距端线10英寸开始,每10英寸为一个测量点,测量5个点处导线的外径,导体的直径。 绝缘厚度=(导线外径-导体直径)/2 将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。 最小绝缘厚度的测量: 测量工具:pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导线结构。截取一段抽出芯线导体的绝缘体,将其放置在千分尺的pin上。测量时先将荷重轻轻抬起,并缓慢转动绝缘体,读取最小值即视作导线绝缘体最小厚度。对于小于18AWG的导线,可采用读数显微镜方法。 2、测量工具,读数显微镜 取样时,小心抽取全部导体芯线,沿导线绝缘体方向垂直切片,在显微镜下测量最薄处的厚度,作为导体绝缘层的最小厚度。 通常将读数显微镜(精度为0.001mm)的测量结果作为最终的参考标准。实际测量时发现一卷电线测量的最小厚度小于规定值多过2Mils,判定该卷电线不合格。若测量值小于规定值不超过2Mils,应在该卷电线上相距1英尺处抽取两个样测量,如果其中1个结果小于最小值,该卷电线判为不合格,若两个测量值均达标,判为合格。 外被 平均外被厚度 沿线身测量相距离英寸的5个点处外被的外径以及成缆直径,外被厚度=(外被外径-成缆直径)/2

UL电线电缆标准翻译

此页无内容 第二页 内容 介绍 1、范围 (5) 结构 2、概述 (5) 3、电线,类似于UF类型(90℃干燥,潮湿,600伏) (5) 4、电线,类似于USE-2类型(90、105、125或者150℃下干燥、潮湿,600、1000或者2000伏) (6) 标识 5、在电线上 (7) 6、在标签、卷轴,或纸箱上 (7) 测试程序 7、详情 (8) 第三页 此页故意留白

介绍 1 范围 1.1 此大纲涵盖了单导体、绝缘和整体或整体无护套,防紫外线、光伏电缆,额定90、105、125或150℃干燥及90℃湿,600、1000或者2000伏,用于接地和不接地光伏发电系统的互连布线(如布线系统,条款690及国家电气规范其他适用部分,NFPA70所描述)。 结构 2 概述 2.1 除了美国通用的英尺和英镑单位,此大纲涉及的每一项要求所使用的单位都使得这些要求能够被习惯采用各种公制计量的国家所方便使用。等值,并不代表完全相同,所有的结果是在将一项要求以美国或者公制单位衡量的情况下求得的。当一项要求以公制单位应用,则以公制单位校准的设备才会被使用。 2.2 只有适用于特殊用途的材料才可以运用到电线中。电缆做工需满足一致性和工厂的工艺要求,检测合格才能出厂。 2.3 电线中所使用的每种材料必须与其他材料兼容。 2.4 电线必须包括一个单一的铜绞线,尺寸18-4/0AWG,符合热塑绝缘埋设电源线和分流电缆标准,UL 493中单导线UF型电缆的结构及材料要求,或者电源开关电缆标准,UL854中对USE-2型的要求,例外情况均在3.1及4.1中分别列出。电缆额定温度高于90℃的,有其余的要求,见7.2. 3 类似于UF类型的电线(90℃干湿,600伏) 3.1 整体绝缘/整体护套的厚度需增加15密耳(千分之一寸),18或16AWG的导线上的绝缘材料和护套必须符合14AWG的厚度要求。18和16AWG绞合铜导线的尺寸和结构需与引线标准导体,UL66要求一致。绝缘材料必须额定在90℃干湿。 3.2 符合绝缘电缆导线,IEC60228,等级5的公制导线,可能用来替代热塑绝缘埋设电源线和分流电缆标准UL493中,或者引线标准UL66中AWG尺寸的导线。导线的尺寸必须在0.825及107M㎡.第二大的AWG尺寸需用来决定绝缘材料或护套的厚度。 4 与USE-2类似的电缆(90、105、125或者150℃干湿,600、1000或者2000伏) 4.1对于额定为600伏的结构,其绝缘材料不需要护套(见电源开关电缆标准,UL854中单导线USE-2型电缆可接受结构表),绝缘层的厚度需增加15密耳,或采用厚度为20密耳的

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