SOP-SB-2023 KTN300贴标机机维护保养标准操作规程

SOP-SB-2023 KTN300贴标机机维护保养标准操作规程
SOP-SB-2023 KTN300贴标机机维护保养标准操作规程

工作标准

目的

建立KTN300型TG-贴标机维修保养规程,延长设备的使用寿命。

范围

制剂车间KTN300型TG-贴标机

责任

操作工、维修工、制剂车间车间主任、设备部

规程

1 维修

1.1维修前的准备:

1.1.1技术准备:产品说明书、图样及其它技术资料等。

1.1.2物质准备:材料、备品备件、拆卸工具、仪表、仪器、润滑油、清洗剂及清洗用具等

1.1.3安全技术准备:切断设备的电源,并挂“维修中”状态标志牌。

1.2维修中,认真仔细的排查故障,并注意以下几个方面:

1.2.1保护好设备,防止对不锈钢面板有划伤,檫伤。

1.2.2应采用适当的工具,防止对设备的伤害。

1.2.3应注意对拆下的零件,材料按顺序摆放整齐,以利于快速,安全的维修恢复。

1.2.4 KTN300型TG-贴标机故障的排除

1.3维修完后, 维修人员与操作及验收人员办理交接手续后, 清理干净现场, 做到料净、现场清,才能离开现场,并填写维修保养记录,由维修人员将“维修中”状态标志牌取下换挂“待清洁”和设备“完好停机”状态标志牌。

2 保养

2.1设备在使用前,仔细检查各线路是否连接正确,各部件是否有松动的现象,有要及时固紧。

2.2设备在使用时严格按照标准操作规程运行。

2.3设备在使用完后,检查各转动部位的润滑情况。

2.4每月进行一次电气回路的检查,如有故障应及时排除。

2.5轴承内每半年加一次钾脂润滑脂。

2.6注意保持输送带、机架、贴标头的清洁。

混料机作业安全操作规程

混料机作业安全操作规程 1 适用范围 本标准适用于本公司成型机混料作业人员的安全作业。 2岗位安全作业职责 2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置; 2.2负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品; 2.3操作前应检查混料机是否完好。 2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素(危险源) 4 岗位劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作鞋、防护耳塞。 4.2作业时,应佩戴防护眼睛 5 岗位作业安全要求 5.1按指定方法操作,未经培训或未熟悉操作者,严禁擅自使用混料机。 5.2对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 5.3机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。 5.4清理或检修时必须关闭电源。 5.5严禁超出额定重量(100KG),混色前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 5.6搅拌前先点动,确保无异常情况下方开机使用。 5.7搅拌结束后应关闭电源。 5.8各班次必须保持机台的清洁,每天都要进行机器的维护,混色机周围严禁摆放其他杂物,箱内、外保持清洁。 5.9正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物。 5.10开机空转检查是否正常,转向是否正确,符合条件方可投料生产。 5.11混合,混色作业时,在时间继电器上设定所需的时间,将转换开关拨到“ON”档。 5.12 停止功能:运行中途需停止时,将转换接拨至"停止"或把开关搬到'OFF'位置。 5.13出料:拉动出料挡板,材料袋接住材料。 6混料机的维护保养注意事项 6.1应把机械安置在通风位置,保证电动机功作热量散发,延长电动机寿命。 6.2定期检查皮带是否松驰,应把电机向外调动,直到皮带拉紧为止。

混料机安全操作规程示范文本

混料机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混料机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、安全规程 1、按指定方法操作,未经培训或未熟悉操作者,严禁 擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量(50KG),混料前必须彻底清 干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动,确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁,每天都要进行机器的 维护,混料机周围严禁摆放其他杂物。

二、生产操作流程 1、正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产。 3、启动。在时间仪表上设定所需的时间,然后按下启动按钮,机器开始运转。 4、设定时间结束后,机器自动停止。确认机器完全停止后,才能打开盖子。 5、出料。拉动出料挡板,开始收料。 三、注意事项 1、加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。 2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料,

喷码机喷头维护规程(参考Word)

喷码机喷头维护保养技术规程 一、喷头外清洗步骤 1.喷码机在每次刚开始喷印时,用沾有清洗剂的毛刷清洗喷头表面,严禁用硬物刮擦喷嘴片; 2.当光电开关有灰尘覆盖时,用干燥的布或酒精清洗光电开关。 3.当更换墨水后,应检查供墨系统是否有漏气的情况。 二.喷头内清洗周期为三天,具体步骤如下. 1、油墨桶换成清洗剂桶, 并将清洗剂桶盖紧. 2、打开电源,增加气压. 3、在清洗每一个喷孔的时候,如果有“嘶嘶”的声音而不出墨,证明是该喷嘴已堵塞,即对该喷孔进行内部清洗,直至该喷孔出墨为止,依次步骤逐渐对其余喷孔进行内部清洗。 4、利用Purge Routine(清洗喷头)的指令清洗每个喷嘴. 直到喷出清洗剂为止.>Purge Routine-清洗设定 按ENTER,键盘屏幕显示 >Purge Head #1 Purge Head #2 选择打印头1号 >All Nozzles(所有喷嘴清洗) Nozzles #1(#1--#7 ,喷嘴1号到7号) 触发光感应器后,清洗开始。 当显示Flushing.Press any Key to quit( 按任何键结束清洗)。同样对打印头2号。

喷码机的日常维护和常见故障处理 ●、喷码机日常维护 喷码机日常维护分为使用期维护和保养维护: 使用期维护: 喷码机在使用过程中,会产生喷印不清或不喷印等情况,特别是在刚开始喷印时,情况更明显。这是如果做好日常维护,会使这种情况改善很多。 1.喷码机在每次刚开始喷印时,用清洗剂清洗喷头表面,不能用硬物刮擦喷嘴片,可用毛刷刷,并用清洗功能清洗喷嘴,保证7个孔都通后,开始喷印。 2.使用过程中,当有灰尘覆盖喷头时,用清洗剂清洗喷头,并用清洗功能清洗喷嘴。 3.当光电开关有灰尘覆盖时,用干燥的布或酒精清洗光电开关。 4.当更换墨水后,应检查供墨系统是否有漏气的情况。 保养维护:喷码机的日常保养可增加喷码机的使用寿命,降低故障率。定期保养主要有: 1.一个月清理一次喷码机表面的粉尘。 2.一个月清理一次喷码机内部电路板上的粉尘,防止电子器件散热不良烧毁.

SYH-600型三维混合机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A99112 SYH-600型三维混合机安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

SYH-600型三维混合机安全操作 规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 目的:规范SYH-600型三维混合机标准操作。 适用范围:适用SYH-600型三维混合机操作。 责任:SYH-600型三维混合机操作人员按本规程操作,班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序: 1. 操作前准备工作 1.1检查设备是否洁净,混合机内有无异物。 1.2检查减速机油面是否正常。 2.生产操作

2.1合上电源开关,操作设备,使加料口处于合适的加料位置后,闭电源开关。 2.2打开加料口盖,将颗粒倾入混合桶内,合上桶盖。 2.3按要求设定混合时间,启动运转开关。 2.4混合时间达到后,关闭开机控制键,准备出料,如果料口位置不理想,可再次按操作程序开机,使其出料口调整到最佳位置。 2.5关上电源开关,放好电器,打开混合桶盖出料。 2.6生产完毕,按要求清洁设备,填写《主要设备运行记录》(REC-SB-007-00)。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

混料机安全操作作业指导书

编号:AQ-JS-04930 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混料机安全操作作业指导书 Safety operation instruction for mixer

混料机安全操作作业指导书 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号:WI-SC-01 版本:A/0 生效日期:2012.09.15 文件名称 混料机安全操作作业指导书 页码:1/3 1.0.目的: 1.1.为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性,特对混料机设备以及混料作业进行规范。 2.0.适用范围: 2.1.适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。

3.0.设备操作流程: 3.1.作业前准备: 3.1.1.首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 3.1.2.检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后(约一段时间)转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3.1.3.检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 3.1. 4.经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。 3.1.5.检查计划混料的各种原材料是否齐备,原料内容与工艺是否一致,现场分类及标识是否放错。 3.2.作业流程:

混料机安全操作规程

混料机安全操作规程 一作业前准备: 1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后(约一段时间)转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止) 按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始 投料。 5检查计划混料的各种原材料是否齐备,原料内容与工艺是否一致,现场分类及标识是否放错。 二、作业流程: 1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。 2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。 3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。

4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。 5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料. 并按冷缸启动按扭。 6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。 7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机. 三、注意事项 1加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。 2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净. 3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类(管材.管件),并打开袋先看清,料的色泽是否一致,及此较色差与上一次混料一样的颜色,发 现异常必须分开并及时通知主管。 4开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边,避免人身安全事故。 5 机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制,面板上的数 据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。

最新喷码机喷头维护规程

喷码机喷头维护规程

喷码机喷头维护保养技术规程 一、喷头外清洗步骤 1.喷码机在每次刚开始喷印时,用沾有清洗剂的毛刷清洗喷头表面,严禁用硬物刮擦喷嘴片; 2.当光电开关有灰尘覆盖时,用干燥的布或酒精清洗光电开关。 3.当更换墨水后,应检查供墨系统是否有漏气的情况。 二.喷头内清洗周期为三天,具体步骤如下. 1、油墨桶换成清洗剂桶, 并将清洗剂桶盖紧. 2、打开电源,增加气压. 3、在清洗每一个喷孔的时候,如果有“嘶嘶”的声音而不出墨,证明是该喷嘴已堵塞,即对该喷孔进行内部清洗,直至该喷孔出墨为止,依次步骤逐渐对其余喷孔进行内部清洗。 4、利用Purge Routine(清洗喷头)的指令清洗每个喷嘴. 直到喷出清洗剂为止.>Purge Routine-清洗设定 按ENTER,键盘屏幕显示 >Purge Head #1 Purge Head #2 选择打印头1号 >All Nozzles(所有喷嘴清洗) Nozzles #1(#1--#7 ,喷嘴1号到7号) 触发光感应器后,清洗开始。 当显示Flushing.Press any Key to quit( 按任何键结束清洗)。同样对打印头2号。

喷码机的日常维护和常见故障处理 ●、喷码机日常维护 喷码机日常维护分为使用期维护和保养维护: 使用期维护: 喷码机在使用过程中,会产生喷印不清或不喷印等情况,特别是在刚开始喷印时,情况更明显。这是如果做好日常维护,会使这种情况改善很多。 1.喷码机在每次刚开始喷印时,用清洗剂清洗喷头表面,不能用硬物刮擦喷嘴片,可用毛刷刷,并用清洗功能清洗喷嘴,保证7个孔都通后,开始喷印。 2.使用过程中,当有灰尘覆盖喷头时,用清洗剂清洗喷头,并用清洗功能清洗喷嘴。 3.当光电开关有灰尘覆盖时,用干燥的布或酒精清洗光电开关。 4.当更换墨水后,应检查供墨系统是否有漏气的情况。 保养维护:喷码机的日常保养可增加喷码机的使用寿命,降低故障率。 定期保养主要有: 1.一个月清理一次喷码机表面的粉尘。 2.一个月清理一次喷码机内部电路板上的粉尘,防止电子器件散热不良烧毁.

混合机操作规程

混合机操作规程 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

1目的:建立混合机操作规程,确保其操作规范化。 2 适用范围:适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者:混合机的操作者。 4正文: 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况,调整气缸压力和行程开关位置,使 出料门关闭时能和机壳底部相平,开启时能达到一定角度,并使气缸运行平稳,速度适宜。 4.1.3打开出料门,排尽混合机内余料,再关闭出料门。检查液体添加系 统的喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机,检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待 一切正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动,严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时,应先启动减速机电机,待转子运转正常后方可进料 生产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机,预混料等量 小的原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平 面。

4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入 机内并混合30s~60s后再喷入,并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体,喷完后应再混合30s~1min,方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中,如遇停电或因故突然停机,不能立即带负荷 启动,应先打开出料门,排出机内物料并妥善处理,确认无残留物料后,方可按顺序再次启动。 4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子叶片。4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入,否则易造成机内物料成 团,影响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时,利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油 脂,防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后,对混合机进行检查,发现问题及时解决; 4.4.2停机后,做好设备的清理和设备周边环境卫生工作; 4.4.3收拾好工具和材料,并定点存放; 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫,去除粉尘、油污、油垢等。

混料机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD381 混料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

混料机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、安全规程 1、按指定方法操作,未经培训或未熟悉操作者,严禁擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量(50KG),混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动,确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁,每天都要进行机器的维护,混料机周围严禁摆放其他杂物。 二、生产操作流程 1、正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产。

喷码机操作规程

1、目的 保证喷码机开关机正常,便于生产、维护保养。 2、范围 适用于马肯依玛士9020小字符喷码机。 3、具体操作 3.1、喷码机开机操作 3.1.1、首先进行目检,目检项目为(目检项目应该每次开机前检查):机箱和电缆: A.查看电缆线的连接及接头是否有磨损或损坏。 B.查看喷码机机箱和喉管是否有磨损、损坏和漏墨。 C.如有异常向维修人员报告故障情况。 3.1.2、检查喷码机输入电源是否正常,正常则可以开机,将喷码机电源开关打开,等待3-5分钟(机器正在自动启动喷印调取墨汁、自检等工序),等待喷印键旁指示灯不再闪烁方可进行生产打印。 注意:喷印键旁指示灯闪烁时不能生产! 打印开机过程中还应目检喷头内部是否处于正常循环。 3.1.3、目检喷头,正常开机后喷头内部各元件中间应会出现一根墨线,而且墨线正好是打入回收弯管内形成循环(在开机不打印字时油墨是不会消耗) 注意:如果没有墨线或墨线偏移,应由经培训的专业操作工进行打通喷嘴和调整墨线等喷头基本维护操作。 墨线可用厂商提供的放大镜进行观测,应该观察到一个个小墨滴。

3.1.4、机器启动完成后,当产品感应器检测到产品时,喷码机会自动开始喷印。 4、关机 当完成喷印工作后必须先执行“关闭墨线”程序,然后再按关机键关闭机器,等待2-3分钟,待初始屏幕左上角出现“OFF”时,方可拔掉电源。 4.1、关闭墨线: A、可以直接在键盘上按F8快捷键,在喷头维护菜单中找到关闭墨线选项,选择后可直接关闭。 B、可以在初始屏幕中按Esc键,在喷码机菜单中找到关闭墨线选项,选择后可直接关闭. 4.2、关闭主电源开关: 停止喷印程序结束后,直接按关机键关闭机器,等待2-3分钟,待初始屏幕左上角出现“OFF”时,方可拔掉电源。 开机程序:显示“清洁和开启喷码机” 关机程序:显示“停止喷墨并清洁”。 5、注意事项 5.1、轻拿轻放,在搬运、移动时轻拿轻放;喷码机运转时不要晃动机器,并时常监控喷印状态显示和故障指示灯。 5.2、喷码机喉管不能折叠,需盘好固定好。 5.3、生产操作中,禁止平凡开关机。

混合机操作规程.docx

谢谢你的观赏混合机操作规程 一、开机前准备 1、空载启动混合机,检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。二、操作步骤 1、启动混合机必须空载启动,严禁超负荷运行。 2、开启混合机,先启动减速机电机,待转子运转正常后方可进料。 3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机,量小的原料后入混合机。 4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内并混合30s~60s后再喷入,并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体,喷完后应再混合30s~1min,方可放料。 6、关闭设备禁止载料关闭 三、操作注意事项 1、混合机在作业过程中,如遇停电或因故突然停机,不能立即带负荷启动,应先打开出料门,排出机内物料并妥善处理,确认无残留物料后,方可按顺序再次启动。 2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入,否则易造成机内物料成团,影响混合效果。 3、当混合机停机不用时,利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂,防油脂凝固堵塞管道。 四、关机后整理 1、认真填写相关记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、混合机外部及平台周围应定期清扫,去除粉尘、油污、油垢等。 2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。清理时,应先切断混合机电源。 3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。 5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油,橡胶件应用肥皂液,油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时,应先关闭混合机电源开关,并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后,方可进行作业。 谢谢你的观赏

混合机安全操作规程示范文本

混合机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混合机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作 1、使用前先进行空车运转,机体应平稳,若出现异 常震动,应观察出料机构工作是否正常。 2、使用时应先启动减速电机,待转子转动正常后再 进料。 3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。 4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂 应在主料全部进入机内后再喷入,喷完后应混合一段时间 后方可放料。 5、停机不用时,油脂添加管道内不得存留油脂,以 免油脂凝固后堵塞管道。 6、物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子、叶

片。 7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。 二、维护保养 1、出料机构应保持运动灵活,并应经常清除积尘。 2、各轴承应定期更换润滑脂,润滑脂应选用钠基润滑脂。 3、传动链条应刷适量机械油,并定期清洗链条。 4、润滑油一般使用30—40号机械油。 5、第一次加油应在500小时,即应更换新油,以后在连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如工作时间长,可适当缩短换油时间。 三、常见故障及排除方法 1、使用过程中如发现突然停机,应待打开料门排掉物料后再启动电机。

喷码机操作规程

喷码机操作规程 1目的:规范喷码机的操作。 2适用范围:外包装车间外包装岗位T210型喷码机。 3日常使用操作规程: 3.1开机前检查内容: 3.1.1开机前,详细检查墨水,连接器是否正常。 3.1.2去掉喷印头保护套,接通电源,打开微电脑,打开喷印开关。 3.2启动系统:系统开机后进入DOTware软件。 3.2.1 DOTware界面:

3.2.2编辑喷印信息 点选上图红色圆圈标注部分即可输入文字 a. 编辑区域,可以在空白区块输入文字. b. 选择输入的文字以四种不同的旋转角度喷印 c. 选择输入的文字以水平镜射或垂直镜射方式喷印. d. 选择锁定喷印资料位置,无法任意移动,此一功能与工具列 e. 点选此一按键可以设定字型 f. 点选”确定”键,完成输入的文字会出现在喷印编辑区中 g.点选”取消”键,则放弃文字编辑。 3.2.3 编辑日期 点选下图红色圆圈标注部分即可设定日期/时间

a. 选择日期/时间的喷印; b. 增加/减少日期喷印的年数,喷印的日期是取自电脑系统的日期; c. 有效日期设定,可以选择日/周/月/年的计算方式,可以按“测试键”确定; d. 选择日期/时间翻转喷印,可以四种不同的旋转角度喷印; e. 选择喷印日期/时间以垂直镜面喷印或水平镜面喷印; f. 选择锁定日期/时间喷印的位置,无法任意移动; g. 点选确定完成日期/时间设定; h. 点选取消,则回到喷印编辑区域,不会有任何日期/时间的资料; i. 点选字型键可选择字型样式,大小及效果。 3.2.4 喷印设定 a . 按选项则出现一下拉式选单如下图;点选安装好的喷头型号及数量;

搅拌机岗位安全操作规程

搅拌机安全操作规程 1. 目的 为防止搅拌机发生触电、机械伤害等事故,特制定本规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有搅拌机设备及其操作人员。 3. 职责 3.1 生产部门负责搅拌机设备的管理。 3.2 使用车间负责搅拌机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程,严格按规定要求操作。 4.安全规程 4.1 工作前 4.1.1操作人员需进行安全培训,并熟悉搅拌机《使用说明书》,了解设备的基本结构和性能。 4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣,衣扣要齐全并扣牢,衣袖不要过长,戴工作帽;女工长发必须将头发盘起放进头巾里;严禁围巾、领带上机操作,但必须戴袖套。 4.1.3 启动前,必须检查防护设备及电源是否完好无损,有无异常;混料机内有无异物,料斗内壁是否干燥。 4.1.4使用前应进行一次空运转试车,在试车前应先检查卧式V型混合机全部连接件的坚固程度,减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性,然后闭合总开关,通入电源,进行空运转试车。 4.2 工作中 4.2.1 将加料口转至上面,打开加料盖进行加料,加料量不可超过规定容积,然后关紧加料盖,开动机器进行运转,途中如发现异常,必须停机检查。 4.2.2 加料时,混合容量不要超过总容量的40%。 开启电源开关,开始混合物料。 4.2.3 出料时,在出料口下端放上装料容器,打开出料口盖,直至放尽料斗内物料。 4.2.4 减速器的润滑采用油浸式,其储油量必须保持在油标线上,油质必须保持清洁。如经常使用须每隔三个月换一次新油,更换时应将减速器拆洗清洁后,加上新油。 4.2.5 应保持混合机电器控制元件清洁、灵敏,发现故障应及时修复。 4.2.6 一次使用完毕或停工时,应取出V型桶内的剩余物料,刷清机器各部分的残余粉末。如停用时间较长,必须将V型混合机全部擦干净,并用蓬布罩好。 4.2.7 V型斗装拆时应轻拆、稳装、轻放,以免变形损坏。 4.2.8 定期检查机件,每月1-2次,检查项目为动力轴、传动、减速箱等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况,发现缺陷应及时修复,以便混合机能正常使用。 4.2.9 下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。 4.3 工作后 4.3.1 作业完毕,关闭电源开关,并清洗料斗及地面。 4.3.2 合格品、不合格品、废品按规定入库。 4.3.3 做好设备运转、质量控制和质量检验的各项记录,并与接班人交接清楚。

威利达喷码机日常维护保养规程

威利达喷码机日常维护保养规程 为延长喷码机使用寿命,提高设备使用率和完好率,减少故障率。现将我公司喷码机日常维护及保养知识与大家分享。 一、喷码机日常使用注意事项: 1、因喷码机使用的油墨和稀释剂非常容易燃烧,所以须在良好通风处安放喷码机,远离火源、火焰和静电。 2、不要遗留油墨、清洗剂浸泡过的碎布和碎纸片在喷码机旁。 3、严禁在喷码机附近吸烟,应悬挂“禁止烟火”和“易燃油墨”标志在喷码机附近。 4、在喷码机附近放置二氧化碳灭火器(最远距离10米)。 二、喷码机电气连接注意事项 1、接到220V单项电源(含地线),必须使用原厂电源线,连接到固定的、安装有地线的电源插座上。 2、地线的连接必须遵守国家有关规定。如果地线接触不良,有可能造成喷码机主板的损坏或引起其它潜在危险。 三、日常维护保养注意事项 1.使用喷码机油墨、稀释剂时绝对禁止配戴隐形眼镜。 2.当添加油墨或稀释剂操作时,建议使用抗溶剂手套和防护镜。 3.喷码机日常保养过程如下: 喷码机维护保养主要是管路、喷头保养: a)墨水更新:先将管路里的墨水全部抽空,稀释剂注入墨水罐运行1h后全部 排出,再次加入稀释剂运行0.5h后全部排出,加入原厂墨水。建议机器每

使用一年进行一次墨水更新,保证设备运行更加稳定。(抽出的废液不建议二次使用,以免造成管路堵塞) a)喷头清洗:对于不具备自动清洗功能的喷码机,建议每天开关机时清洗,以 确保机获得高品质的打印效果。首先在喷头下方放置容器,用专用洗瓶装入稀释剂,对准喷嘴、充电极、检测极、高压偏转板上的墨渍进行清洗,注意不要让稀释剂溅入口眼及皮肤,清洗干净后,用纸巾将喷头各部件的清洗剂擦干。 b)调整墨线:若发现墨线偏离回收器,首先进行喷嘴打通,用专用洗瓶加入少 许稀释剂至喷嘴帽,反复打通3次左右,如墨线始终在同一位置则需进行人为调节喷腔。墨线标准:正对回收器观察,墨线喷入回收器三分之一处且略偏左。(侧看墨线在回收器正中间) 二)喷码机长时间停机后的维护 任何一次停机,无论时间长短,只要该喷码机在每周内开机运行2次,并打开墨线至少持续运行或油墨更新一个小时,这样就可以用若干次短停机替代长时间的停机。 1)喷码机停机时间为8-15天:对喉管和喷头进行一次清洗,喷头朝上放置,防止墨水回流。 2)喷码机停机时间超过15天:此时必须将机器内的墨水排放后加入稀释剂运行,完毕后把喷头朝上放置,防止墨水回流。 3)长时间停机后启动喷码机注意事项 停机8-30天后喷码机的启动 3.1启动喷码机

混合机操作规程定稿版

混合机操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

1 目的:建立混合机操作规程,确保其操作规范化。 2 适用范围:适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者:混合机的操作者。 4正文: 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况,调整气缸压力和行程开关位置,使出料 门关闭时能和机壳底部相平,开启时能达到一定角度,并使气缸运行平稳,速度适宜。 4.1.3打开出料门,排尽混合机内余料,再关闭出料门。检查液体添加系统的 喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机,检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待一切 正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动,严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时,应先启动减速机电机,待转子运转正常后方可进料生 产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机,预混料等量小的 原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内 并混合30s~60s后再喷入,并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体,喷完后应再混合30s~1min,方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中,如遇停电或因故突然停机,不能立即带负荷启 动,应先打开出料门,排出机内物料并妥善处理,确认无残留物料后,方可按顺序再次启动。

4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子叶片。 4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入,否则易造成机内物料成团,影 响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时,利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂, 防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后,对混合机进行检查,发现问题及时解决; 4.4.2停机后,做好设备的清理和设备周边环境卫生工作; 4.4.3收拾好工具和材料,并定点存放; 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫,去除粉尘、油污、油垢等。 4.5.1.2 定期(每周不低于两次)清理出料机构的积尘,以保持出料机构的运转灵活。 4.5.1.3 每周至少清理一次混合机内的积料及杂物。清理时,应先切断混合机电源,并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后,并在有专人监护的情况下,方能进行清理。 4.5.1.4 每周检查混合机门的密封情况,防止有漏料现象发生。 4.5.2定期维护、保养 4.5.2.1 各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4.5.2.2 混合机传动链条每月一次定期清洗。 4.5.2.3 减速机在第一次加油运转500小时后,即应更换新油。以后在连续工作每六个月更换一次,如每天工作时间较长,要适当缩短换油时间(每三个月一次)。 4.5.2.4 定期检查油雾器、分水滤气器的油位及水位,当油位临近最低油位时,要及时补油,水位接近滤芯时,即放水将要完时,立即关闭放水阀。 4.5.2.5 气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。

混料机安全生产操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 混料机安全生产操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

混料机安全生产操作规程 第一条在清理料斗时应切断电源,严禁带电作业,以免引起事故。 第二条混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。 第三条混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关,以免引起触电事故。 第四条混料完成后应及时关闭电源。 磨粉机安全生产操作规程 开动磨粉机前,应检查所有检修门关闭是否严密,调整好风机和主轴的转向,排气阀应处于全开的位置。起动主机后,应立即加料(应先加细小颗粒料,再加正常料度料)然后开大风量阀门,在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸,调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。 1、开动斗式提升机 2、开动颚式破碎机 3、待料仓存有物料后,启动分析机 4、启动鼓风机(空负荷启动,待正常运转后再加载) 5、启动主机,在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。 操作顺序简易表示如下: 启动提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。 停机时应按以下顺序关闭各机: 1、先关闭给料机停止给料 2、给一分钟后停止主机 第 2 页共 4 页

3、吹净残留的物料后停止鼓风机 4、最后关闭分析机 停机顺序是: 给料机===主机===鼓风机===分析机 注:提升机输运料至料仓的过程中,先停止破碎机而后停止提升,此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油,要确保生产安全,磨粉机在任何部分发生不正常噪音,或负荷突然增大应立即停机检查,排除故障,以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出,否则开机时电流过大,影响启动。 第 3 页共 4 页

注塑混料机安全操作规程

文件制修订记录

1.1为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性,特对混料机设备以及混料作业进行规范。 2.0适用范围: 2.1适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。 3.0设备操作流程: 3.1作业前准备: 3.1.1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 3.1.2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后(约一段时间)转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3.1.3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 3.1.4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。 3.1.5检查计划混料的各种原材料是否齐备,原料内容与工艺是否一致,现场分类及标识是否放错。 3.2作业流程: 3.2.1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。 3.2.2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。 3.2.3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。 3.2.4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。 3.2.5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料.并按冷缸启动按扭。

3.2.6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。 3.2.7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机. 4.0注意事项: 4.1加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。 4.2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净. 4.3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类(管材.管件),并打开袋先看清,料的色泽是否一致,及此较色差与上一次混料一样的颜色,发现异常必须分开并及时通知主管。 4.5开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边,避免人身安全事故。 4.6机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制,面板上的数据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。 5.0混料工作流程: 5.1凭领料单领料(看标识是否清楚明了)→材料摆放在指定地点→根据生产、配料单配料(看标识与实物是否正确→混料→放料、封装以及标识清楚→堆放在指定的地点。 6.0混料作业控制: 6.1注意安全生产,开机前检查设备状况,定时器等是否正常。设备出现故障时,应立即停机,不用或下班时须关掉电源;白矿油及其他易然品必须封闭分开放置; 6.2每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净,清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理,然后用白色棉布沾白电油进行擦洗,再用干净白色棉布擦净.

混料岗位安全操作规程

混料岗位安全操作规程 文件编号: SMP-SC-003-01 起草部门:生产部 颁发部门:质量保证部 生效日期:年_____月_____日 目的:为规范混料岗位的操作,保障混料工序正常运行,特制定本规程。适用范围:适用于本公司混料岗位的操作。

责任:生产车间人员负责制混料岗位的操作。 内容: 1 工作前准备 1.1 作业场所存在粉尘,投料前一定要正确穿戴好防尘口罩、防护眼镜、工 作服等劳动防护用品。 1.2岗位操作人员开机前首先必须熟悉本机的结构性能、工作原理、调整方 法、操作方法及保养知识。 1.3 严禁在混料机上放置与工作无关的物品,严禁携带无关物料或其它物品 进入现场。 1.4检查自己使用的工具,防止路滑,工具坏,避免出现事故发生。 1.5 检查二维运动混合机是否有“已清洁”状态标志,并在清洁有效期内。 1.6检查电源、电压是否稳定,打开电源后,检查电源信号灯是否正常。 1.7检查上一班的交接班记录,查容器、设备、场地的卫生。检查包装材料 是否满足工作需要。 1.8检查整机运行状况.如有不平稳或异常响声等不正常情况,应立即向车 间汇报,排除故障后方可投入生产 2 设备启动及操作程序、方法: 2.1运行前检查 2.1.1料筒内是否洁净、干燥,筒桶壁是否完好,无损伤等异常想象; 2.1.2驱动轮部位有无夹带杂物; 2.1.3挡轮座螺栓与筒盖螺丝是否紧固。。 2.2 空载试运行 2.2.1检查料筒混料时的转向是否正确。打开电源开关,电源指示灯亮。按 “转动开”按钮,检查料筒混料时的转向是否正确。如转向不对,则需 通知电工调换电机接线相序。设备运行时,严禁用手或者工具触碰混料 机内部。 2.2.2检查摆动和出料的点动控制是否有效。 2.2.3检查2个挡轮是否着力均衡。 2.2.4检查整机运行状况,如有不平稳或异常响声等不正常情况,应立即向 生产设备主管部门汇报,排除故障后可投入生产。 2.3 进料 2.3.1打开进料口盖子。 2.3.2随后,按“摆动点动”按钮,将料筒进料口一端摆动到高于水平的位 置。 2.3.3用手工的方式将物料加入到料筒内。进料量不能超过设备规定的装料 容积和装料重量。 2.3.4进完料,关闭盖子并卡紧。

喷码系统安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L3287 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 喷码系统安全操作规程 正式样本

喷码系统安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1 范围 本标准规定了SCjet-c喷码机的安全操作方法。 本标准适用于正泰电气股份有限公司。 2 规范性引用文件 《SCjet-c喷码机的使用说明书》。 3 职责 操作人员必须熟悉设备的主要结构、性能和使用范围,经培训合格后持证上岗。 4 管理内容与方法 4.1、开机:打开电源开关,待喷码机启动完成后,用清洗瓶喷洗喷嘴:将清洗瓶喷嘴对准喷头前面

的黄色保护盖的扁长孔,挤压清洗瓶3-5次,完全清洗喷嘴前凝固的墨水。 4.2、挤压墨盒:挤压墨盒下方的圆孔至喷嘴自上到下都流出墨水,用面巾纸擦去喷头盒前的墨水,不可直接擦喷嘴(注意:喷头可承受的最大压力为 1bar, 即1 kg/cm?;, 所以挤压墨盒的最大压力不能超过0.5kg, 并且每次挤压墨盒的压力为持续增加,最大压力不能超过0.5kg。不能不用清洗瓶喷洗喷嘴,直接挤压墨盒)。 4.3、检查喷头的所有喷孔工作正常:编辑18毫米高的任意实心长方形,拿一张白纸置于喷头前,距离喷头5mm以内,从左向右慢慢移动这一张白纸,此时喷印18毫米实心长方形,看到该实心长方形垂直方向无断开为止,该过程一般持续不超过15 –20 秒。若发现该垂直的直线有断开的现象,请重复

相关文档
最新文档