KL-XFCC-1型旋风除尘器说明书

KL-XFCC-1型旋风除尘器说明书
KL-XFCC-1型旋风除尘器说明书

KL-XFCC-1型

旋风除尘器实验装置

使用说明书

一概述

KL-XFCC-1型旋风除尘器是本公司研制的实验室型设备,主要供大专院校或科研院所选用作大气污染控制领域废气除尘教学科研之用。该设备由全不锈钢制造,具有较高的控制水平,并具有自动发尘装置,特别适合用于教学科研场合,是环境、矿物加工、暖通等专业的废气处理实验室理想的实验装备。

二主要技术参数

除尘器直径 400mm

引风风机交流220V 1100w 2900r/min

控制水平风机转速无级可调

具有自动发尘置

具有电子定时装置,可自行设定运行时间

具有短路保护及漏电保护功能

制造材质全不锈钢

检测设施配有便携式风速计一台以供测定进口风速

三使用说明

(一)除尘器处理风量测定实验

1)未通电之先,首先将板面功能开关置于“不定时”档,电源开关置于“关”位置,风机转速调节旋钮逆时针调至最小位置,自动发尘装置

开关置于“关”位置;

2)接上交流220V电源;

3)将电源开关打到“开”位置;

4)顺时针缓缓调节风机转速调节旋钮至某一位置以获得某一对应风速风量;

5)将风速仪置于方管敞开式进风口大约5-10cm,读取风速数值;

6)将风速测量值乘以方管切面积(150×150mm),即得到对应风速下的旋流器处理风量(M3/min M3/h);

7)重复1-5的操作,测得一系列对应风速下的处理风量。

(二)除尘器平均进出口尘浓度的测定计算实验

1)按前述步骤开机;

2)将风机调速电位器调至某固定位置,然后用风速计测定进口风速,并算出相应的进风量;

3)然后在不再动调速电位器已有位置的状况下,关闭风机电源开关;

4)在事前己经检查确认自动发尘装置运转灵活的前提下,往自动发尘装置料杯中装入定量粉尘;

5)在电子定时器上设定发尘时间(亦即旋风除尘处理时间);

6)将自动发尘装置电源开关打到“开”位置;

7)将风机电源开关打到“开”位置,于是所设定的风将定量粉尘匀速带入旋风除尘器处理;

8)待设定发尘时间到时,全机自动断电;

9)然后从底部卸开不锈钢密封箍,拿出降尘罐,倒出被离心沉降的粉尘并加以称重;

10)然后通过进风量Q、装入发尘杯已知发尘量Gj及发尘时间T计算出平均进口粉尘浓度Cj:

Cj=Gj /(Q×T)g/m3

11) 同理通过进口风量Q、已知发尘量Gj、已知降尘量(降入降尘罐中粉尘量)Gz、发尘时间T计算出出口平均粉尘浓度Cz:

Cz =(Gj –Gz)/(Q×T)g/m3

12)重复如上步骤,即可获得一系列对应风量下的进出口粉尘平均浓度。(三)除尘效率n计算:n = Gz/Gj×%

(四)分级效率的测定计算

分级效率即是旋风除尘器分别对混合粒级尘样中各个粒度级别的粉尘的收尘效率,因此,只要对原发尘和沉降尘分别进行筛分,然后对每个级别粉尘加以称重,然后用(四)中的算法即得每个粒级的筛分效率(%)

备注:

以上论述只是为了讲述设备操作而举例,谨供参考。而更完美的实验则敬请老师据实际情况自行设计。

四注意事项

1.鉴于环境工程实验室不可避免与水接触,且潮湿,为确保安全,在实验前请

务必将紫外反应器不锈钢支架上的接地螺丝和控制器后板上的接地接线柱分别用导线和接地极可靠连接,接地线截面积不小于2.5mm2,接地电阻小于10Ω。此举是为确保使用安全的不可忽视之举措。将支架与控制器并联接地,是为了增加接地的可靠性。切切注意!

2.这里所说的“可靠接地”,是指将接地线可靠接至水处理实验室的总接地线上

去。对于新设计的实验室,一般都安装了与户外大地相接的总接地;而对于

3 尚未有实验室总接地线之使用方,建议加装之,因为这对于以多水潮湿为特点的水处理实验室来说,是确保安全的至关重要措施。

3.不可将水或液体喷淋于机体上特别是电控箱上。倘若不慎机体被喷湿,请立

即关闭实验室内配给该设备电源回路的开关,然后拔下本设备电源插头,用干毛巾擦干并确认电控箱内未进水,处于干燥状态,方可重新开机。倘若发现水已经进入电控箱,则必须用电吹风将水吹干后,方可再次开机!

旋风除尘器的设计与计算

一、实习目的 1、进一步了解旋风除尘器的有关计算 2、熟悉用CAD画效果图 3、查阅和整理各方面资料,了解旋风除尘器各方面性能及影响因素; 二、设计题目 设计一台处在常温(20°C),常温下含尘空气的旋风除尘器。已知条件为:处理气量Q=1300m3/h,粉尘密度ρp=1960kg/m3,空气密度ρ=1.29 kg/m,空气粘度μ=1.8x10-5Pa.s,进入的粉尘粒度分布见下表: 设计要求:XLT旋风除尘器,最后实现污染物的达标排放,且除尘效率为85%,压力损失不高于2000Pa。 提交文件:设计说明+旋风除尘器图(CAD制图),图纸输出A4纸。 三、旋风除尘器的工作原理 1.1 工作原理 (1)气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成;气流沿外壁由上向下旋转运动:外涡旋;少量气体沿径向运动到中心区域;旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转:内涡旋;气流运动包括切向、轴向和径向:切向速度、轴向速度和径向速度。 (2)尘粒的运动:

切向速度决定气流质点离心力大小,颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁;到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗;上涡旋-气流从除尘器顶部向下高速旋转时,一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上,到达顶部后,再沿排出管外壁旋转向下,最后从排出管排出。 1.2特点 (1)旋风除尘器与其他除尘器相比,具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。 (2)旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右,高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%,对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。 (3)XLT 旋风除尘器的主要特点 (4)旋风除尘器捕集<5μm 颗粒的效率不高,一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器,与其他类型高效除尘器合用。可用于10μm 以上颗粒的去除,符合此题的题设条件。 1.3影响旋风除尘器除尘效率的因素 (1)入口风速 由临界计算式知,入口风速增大,c d 降低,因而除尘效率提高。但是风速过大,压力损失也明显增大 (2)除尘器的结构尺寸 其他条件相同,筒体直径愈小,尘粒所受的离心力愈大,除尘效率愈大。筒体高度对除尘效率影响不明显,适当增大锥体长度,有利于提高除尘效率。减小排气管直径,有利于提高除尘效率。 (3)粉尘粒径和密度 大粒子离心力大,捕集效率高,粒子密度愈小,越难分离,本题中<5m μ的粒子质量频率约25%,所以导致除尘效率变低,以至于达不到除尘标准。 (4)灰斗气密性 若气密性不好,漏入空气,会把已经落入灰斗的粉尘重新带走,降低了除尘效率。 四、设计计算 1旋风除尘器各部分尺寸的确定 1.1形式的选择 根据国家规定的粉尘排放标准、粉尘的性质、允许的阻力和制造条件、经济性合理选择旋风除尘器的形式,选通用型旋风除尘器。 1.2 确定进口风速 设:风速u=20m/s 1.3 确定旋风除尘器的尺寸 (1)进气口面积A 的确定 进气口截面一般为长方形,尺寸为高度H 和宽度B ,根据处理气量Q 和进气速度u 可得 u Q A =

旋风式除尘器的正确使用(精)

旋风式除尘器的正确使用 风式除尘器是依靠含尘气体在除尘器内快速旋转、离心力促使颗粒粉尘与气体分离,因此其结构、原理与其他机械式除尘器截然不同,运行操作和维护管理也显得特别重要。旋风式除尘器的操作包括启动、运行、停车,维护工作主要是常见故障的分析、排除和预防。 关键词 颗粒粉尘旋风除尘运行操作维护管理 1 旋风除尘器的正确操作 1.1启动前的准备工作 1)检查各连接部位是否连接牢固。 2)检查除尘器与烟道,除尘器与灰斗,灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性,消除漏灰、漏气现象。 3)关小挡板阀,启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀,以便除尘器通过规定数量的含尘气体。 1.2运行时技术要求 1)注意易磨损部位如外筒内壁的变化。 2)含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。 3)注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放,于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。 4)注意除尘器各部位的气密性,检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。 1.3作业后的技术工作 1)为防止粉尘的附着和腐蚀,除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间,直到除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。 2)消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘,清除灰斗内的粉尘。 3)必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。

4)检查各部位的气密性,必要时更换密封元件。 5)按照使用说明书的规定对风机进行例行保养。 2 旋风式除尘器的维护 旋风式除尘器运行时应稳定运行参数、防止漏风和关键部位磨损、避免粉尘的堵塞,否则将严重影响除尘效果。 2.1稳定运行参数 旋风式除尘器运行参数主要包括:除尘器入口气流速度,处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。 1)入口气流速度。对于尺寸一定的旋风式除尘器,入口气流速度增大不仅处理气量可提高,还可有效地提高分离效率,但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后,分离效率可能随之下降,磨损加剧,除尘器使用寿命缩短,因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。 2)处理气体的温度。因为气体温度升高,其粘度变大,使粉尘粒子受到的向心力加大,于是分离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。 3)含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用,表现为分离效率提高。 2.2防止漏风 旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算,除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘效率将下降5%;漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位:进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下: 1)连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。 2)除尘器本体漏风的主要原因是磨损,特别是下锥体。据使用经验,当气体含尘质量浓度超过10g/m3时,在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。 3)卸风装置漏风的主要原因是机械自动式(如重锤式)卸灰阀密封性差。 2.3预防关键部位磨损 影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒,磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括:

旋风除尘器设计说明

旋风除尘器设计计算说明书 1、旋风除尘器简介 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的,用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。 特点:结构简单、占地面积小,投资低,操作维修方便,压力损失中等,动力消耗不大,可用于各种材料制造,能用于高温、高压及腐蚀性气体,并可回收干颗粒物。 优点:效率80%左右,捕集<5μm颗粒的效率不高,一般作预除尘用。 旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式;按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种 1.1 工作原理 (1)气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成;气流沿外壁由上向下旋转运动:外涡旋;少量气体沿径向运动到中心区域;旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转:涡旋;气流运动包括切向、轴向和径向:切向速度、轴向速度和径向速度。 图1 (2)尘粒的运动: 切向速度决定气流质点离心力大小,颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁;到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗;上涡旋-气流从除尘器顶部向下高速旋转时,一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上,到达顶部后,再沿排出管外壁旋转向下,最后从排出管排出。 1.2 影响旋风器性能的因素 (2)二次效应-被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间,理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集,实际效率高于理论效率; 在较大粒径区间,粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起,实际效率低于理论效率; 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器壁上,能有效地控制二次效应;

临界入口速度。 (2)比例尺寸 在相同的切向速度下,筒体直径愈小,离心力愈大,除尘效率愈高;筒体直径过小,粒子容易逃逸,效率下降; 锥体适当加长,对提高除尘效率有利; 排出管直径愈少分割直径愈小,即除尘效率愈高;直径太小,压力降增加,一般取排出管直径d e =(0.6~0.8)D ; 特征长度(natural length )-亚历山大公式: 2 1/3e 2.3()=D l d A 排气管的下部至气流下降的最低点的距离 旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ,筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。 (3)运行系统的密闭性,尤其是除尘器下部的严密性:特别重要,运行中要特别注意。 在不漏风的情况下进行正常排灰 (4) 烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 (5)操作变量 提高烟气入口流速,旋风除尘器分割直径变小,除尘器性能改善 ;入口流速过大,已沉积的粒子有可能再次被吹起,重新卷入气流中,除尘效率下降;效率最高时的入口速度,一般在10~25m/s 围。 2、设计资料 (1)所处理的粉尘为某水泥干燥窑的排烟,主要成分为水泥粉尘; (2)平均烟气量为2300 m 3/h ,最大烟气量为3450 m 3/h (3)烟气日变化系数K 日=1.5 (4)气温293 K,大气压力为101325 Pa (5)烟气颗粒物特征: 粒径围: 5~80m μ 中位径:36.5m μ 主要粒径频数分布: 颗粒物浓度:3000 kg/m 3 空气密度:1.205 kg/m 3 空气粘度:1.81×10-5Pa ﹒s (6)作为后继处理的前处理器,要求颗粒物的总去除效率不低于90%。压力损失不高 于2500Pa. 3、旋风除尘器的选型设计

旋风除尘器工作原理

旋风式除尘器的组成及内部气流 旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用,已发展成为多种型式。按其流进入方式,可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下,后者能处理的气体约为前者的3倍,且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。 编辑本段行业标准 AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器 DL/T 514-2004 电除尘器 JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器 JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器 JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器 JB/T 7670-1995 管式电除尘器 JB/T 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器 JB/T 9054-2000 离心式除尘器 MT 159-1995 矿用除尘器 JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器 JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器

旋风除尘器电除尘器课程设计

旋风除尘器电除尘器课 程设计 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

目录一.设计内容 (3) 1.设计基础资料 (3) 2.设计要求 (3) 二.设计计算 (3) 1.集气罩设计 (3) 2.风量计算 (4) 3.旋风除尘器设计选型 (4) 4.旋风除尘器效率计算 (7) 5.二级除尘器设计选型 (8) 6.管道设计计算 (12) 7.风机和电机的选择 (17) 8.排气烟囱的设计 (18) 三.心得体会与总结 (19) 参考文献 (20) 附图 (21) 题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计一.设计内容 1. 设计基础资料 ●计量皮带宽度:450mm ●配料皮带宽度:700mm ●皮带转换落差:500mm

●设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表. 2. 设计要求 ●排放浓度小于50 mg/m3 ●设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器. ●计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率. ●选择风机和电机 ●绘制除尘系统平面布置图 ●绘制除尘器本体结构图 ●编制设计说明书 二.设计计算 1.集气罩设计 集气罩的设计原则: ①改善排放粉尘有害物的工艺和环境,尽量减少粉尘排放及危害。 ②集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。 ③决定集气罩的安装位置和排气方向。 ④决定开口周围的环境条件。 ⑤防止集气罩周围的紊流。 ⑥决定控制风速。

本设计采用密闭集气罩,密闭罩设计的注意事项:密闭罩应力求密闭,尽量减少罩上的孔洞和缝隙;密闭罩的设置应不妨碍操作和便于检修;应注意罩内气流的运动特点。 搅拌机上方采用整体密闭集气罩,尺寸φ2000×500(高度)mm 。 传送带上方采用局部密闭集气罩,尺寸1210×1210mm 。 2.风量计算 对于整体集气罩,取断面风速为s 对于局部集气罩,取断面风速为s 总风量 /s 5.748m 0.73260.67826Q 2Q Q 3 21=?+?=+= 3.旋风除尘器的设计选型 1) 设计选型 一级除尘系统采用旋风除尘器,其特点是旋风除尘器没有运动部件,制作、管理十分方便;处理相同风量的情况下体积小,价格便宜;作为预除尘器使用时,可以立式安装,亦可以卧式安装,使用方便;处理大风量是便于多台联合使用,效率阻力不受影响,但是也存在着除尘效率不高,磨损严重的问题。 普通除尘器是由进风管、筒体、锥体和排气管组成。含尘气体进入除尘器后,沿外壁由上而下做旋转运动,同时少量气体沿径向运动到中心区域。当旋转气流的大部分到达锥体底部后,转而向上沿轴心旋转,最后经排出管排出。 旋风除尘器净化气量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择除尘器直径时应尽量小些;旋风除尘器入口风速要保持18—23m/s ;选择除尘器时,要根据工况考虑阻力损失及结构形式,尽可能减少动力消耗减少,便于制造维护;结构密闭要好,确保不漏风。

旋风除尘器(精)

旋风除尘器是利用气流旋转过程中作用在粉尘上的离心力,使粉尘从含尘气流中分离出来的设备。旋风除尘器的结构原理及优缺点 普通旋风除尘器的结构如图1所示,它是由进口、筒体、锥体、排出管(筒)4部分组成的。含尘气流由除尘器进口沿切线方向进入除尘器后,沿外壁由上向下作旋转运动,这股从上向下旋转的气流称为外旋涡。外旋涡到达锥体底部后,转而向上,沿轴心向上旋转,最后从排出管排出。这股从下向上的气流称为旋涡。向下的外旋涡和向上的旋涡旋转方向是相同的。气流作旋转运动时,粉尘在离心力的作用下甩向外壁,到达外壁的粉尘在下旋气流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。 图1 旋风除尘器 1—进口 2—筒体 3—锥体 4—排出管 旋风除尘器的优缺点 旋风除尘器的优点有:(1)结构简单,造价低;(2)除尘器中没有运动部件,维护保养方便; (3)可耐400℃高温,如采用特殊的耐高温材料,还可以耐受更高的温度;(4)除尘器敷设耐磨衬后,可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。其缺点是:(1)对捕集微细粉尘(小于5μm)和尘粒密度小的粉尘(如纤维性粉尘)除尘效率不高;(2)由于除尘效率随筒体直径的增加而降低,因而单个除尘器的处理风量受到一定限制。 影响旋风除尘器性能的主要因素 1.进口速度。旋风除尘器气流的旋转速度,是由进口速度造成的。增加进口速度,能

提高除尘器气流的旋转速度vt,使尘粒所受到的离心力(尘粒所受离心力,式中:m为尘粒质量,kg;vt为尘粒的旋转速度,可近似认为等于该点气流的旋转速度,m/s;r为旋转半径,m)增大,从而提高除尘效率,同时也增大了除尘器的处理风量。但进口速度不宜过大,过大会导致除尘器阻力急剧增加(除尘器阻力与进口速度的平方成正比),耗电量增大,而且,当进口速度增大到一定限度后,除尘效率的增加就非常缓慢,甚至有所下降。这主要是由于除尘器部涡流加剧,破坏了正常的除尘过程造成的。因此,最适宜的进口速度一般应控制在12~20m/s之间。 2.筒体直径和高度。由离心力公式可知,在同样的旋转速度下,简体直径越小(简体直径减小,旋转半径也减小),尘粒受到的离心力越大,除尘效率越高,但处理风量减小。目前常用的旋风除尘器,直径一般不超过800mm。风量较大时,可用几台除尘器并联运行或采用多管旋风除尘器。 增加简体高度,从直观上看可以增加气流在除尘器的旋转圈数,有利于尘粒的分离,使除尘效率提高。但筒体加高后,外旋下降的含尘气流和旋上升的洁净气流之间的紊流混合也要增加,从而使带人洁净气流的尘粒数量增多。故简体不宜太高,一般取筒体高度为2D(D 为筒体直径)左右。 3.锥体高度。在锥体部分,由于断面不断减小,尘粒到达外壁的距离也逐渐减小,气流的旋转速度不断增加,尘粒受到的离心力不断增大,这对尘粒的分离都是有利的。现代的高效旋风除尘器大都是长锥体就是这个原因。目前国的高效旋风除尘器,如ZT型和XCX型也都是采用长锥体,锥体高度为(2.8~2.85)D。 4.除尘器底部的严密性。旋风除尘器无论是在正压下还是在负压下运行,其底部(即排尘口)总是处于负压状态,如果除尘器底部不严密,从外部渗入的空气就会把正在落人灰斗的一部分粉尘带出除尘器,使除尘效率显著下降。所以如何在不漏风的情况下进行正常排尘,是旋风除尘器运行中必须重视的一个问题。 在收尘量不大时,可在除尘器底部设固定灰斗定期排尘;在收尘量较大,要求连续排尘时,可采用锁气器,常用的锁气器有翻板式、压板式和回转式几种。 5.粉尘的性质。尘粒密度越大,粒径越大,离心力越大,除尘效率也就越高。因而旋风除尘器一般不适用于处理细微的纤维性粉尘。对非纤维性粉尘,粒径太小时,效率也不高。用于处理粒径大、密度大的矿物性粉尘效果好。 几种常用的旋风除尘器 旋风除尘器的发展虽然经历了一百多年的历史,但到目前为止,其结构形式方面的研究工作一直都在继续进行,因而出现了许多结构形式,下面介绍常用的几种。 1.多管旋风除尘器。如前所述,旋风除尘器的效率是随着简体直径的减小而增加的,但直径减小,处理风量也减小。当要求处理风量较大时,如将几台旋风除尘器并联起来使用,占地面积太大,管理也不方便,因此就产生了多管组合的结构形式。多管除尘器是把许多小直径(100~250mm)的旋风子并联组合在一个箱体,合用一个进气口、排气口和灰斗。为使风

旋风除尘器(内部机密)

旋风除尘器 (河南宏科重工)提供 旋风除尘器的特点 实践证明:利用机械力(包括重力、惯性力、离心力等)的除尘过程中,依靠离心力要比单纯利用惯性力对尘粒具有更大的捕集分离能力。旋风分离器就是利用离心力使固体微粒从气相的载流介质中分离出来的一种气固分离设备。这种设备用于化工及粉状物料生产过程称之为气固分离器;用于一般工业除尘及锅炉烟气净化过程,通常称为旋风除尘器。 旋风除尘器具有以下特点: 1)结构简单、加工制作容易、造价低; 2)除尘器本身没有运动部件,运行管理及维护检修方便; 3)对粉尘的物理性能无特殊要求,对粉尘负荷的适应性比较强; 4)可耐较高的温度,适应高温烟气处理; 5)属于干式收尘,便于粉状物料的回收处理; 6)设备阻力适中,除尘效率较高。 旋风除尘器一般只能捕集分离10微米以上的尘粒,而且处理风量受到一定的限制,一般多用于中小型锅炉烟气除尘以及粉状物料的回收。 除尘器内气流流型及除尘过程 旋风除尘器是目前工业除尘及锅炉烟气净化中应用较为广泛的除尘设备之一。尽管除尘器的种类繁多,形状各异,但其除尘原理基本上是相同的。下图是普通旋风除尘器内气流流动概况示意图。

进入旋风除尘器的含气气流,沿着圆筒体的内壁一边旋转一边下降,通常称这部分气流为外旋气流。当外旋气流到达锥体下部时,由于受到器壁的限制,气流改变方向,折转向上,形成在中心区域旋转上升的气流,通常称这部分气流为内旋气流。内旋气流升至顶部经排气芯管排出。实际上旋风除尘器内的气流及尘粒的运动状况是相当复杂的,上述图示是简化后的气流流型。 研究表明:气流在旋风除尘器内作旋转运动时,任何一点的速度都可以分解成三个分速度,即切向速度、径向速度和轴向速度。许多研究者的测试结果都大致相同。 可以看出,器壁附近的切向速度随气流不断向下旋转而逐渐增加,而在同一水平断面上的切向速度随与轴心距离逐渐减小而增大;径向速度比切向速度要小的多,而且在同一水平断面上几乎不变,接近中心区域的径向速度方向指向器壁;轴向速度表示器壁区域轴向速度向下,中心区域气流向上。研究结果表明,旋风除尘器内的切向速度是决定气流质点离心力大小的主要因素,其最大值约在排气管直径的1/2-1/3的圆环处。 在旋风除尘器内含尘气体中的尘粒随气流一起作旋转运动,尘粒的密度要比载流气体的密度大得多。因此在同一点处尘粒获得的切向分离速度也比气体大得多。 旋风除尘器的构造及分类 旋风除尘器通常按气流进入方式不同,可分为切向进入式和轴向进入式两类。 一、切向进入式旋风除尘器 切向进入式旋风除尘器是指进入除尘器的含尘气流方向与除尘器的圆筒壁相切。这是应用最广泛的一种旋风除尘器。这种除尘器的基本构造由一个外圆筒体和一个圆锥体焊接在一起构成除尘器外壳。圆形排气芯管设在圆筒体内,两者具有同一轴心。圆锥体下部与集尘箱或

旋风除尘技术原理

旋风集尘器的工作原理 旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力 将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。旋风除尘器与其他除尘器相比 具有结构简单、无运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点 主要用于捕集5~10μm以上的非黏性、非纤维性的干燥尘粒。影响除尘器效率的因素主要包括两个方面 一是旋风除尘器的结构参数 二是旋风除尘器的运行管理。对于使用者来说 设备的结构参数业已确定 运行管理便是影响旋风除尘器的重要因素。因此 研究运行管理方法对旋风除尘器的影响 对提高旋风除尘器的净化能力具有更加重要的意义。旋风除尘器运行管理和重要性是 1 稳定运行参数 2 防止漏风 3 预防关键部位磨损 4 避免粉尘堵塞。 因为旋风除尘器构造简单 没有运动部件 卸灰阀除外 运行管理相对容易 但是一但出现磨损、漏风、堵塞等故障时将严重影响除尘效率。 1、稳定运行参数 1.1 入口气速气体流量或者说旋风除尘器入口气速 对旋风除尘器的压力损失、除尘效率都有很大影响。一般来说 在一定范围内入口气速越高 除尘效率也就越高 这是因为增加入口气速 能增加尘粒在运动中的离心力 使尘粒易于分离 使以除尘效率提高。但气速太高 气流的湍动程度增加 二次夹带严重。另外 气速过高易使粉尘微粒与器壁磨擦加剧 导致粗颗粒粉碎 使细粉尘含量增加。过高的入口气速对具有凝聚性质的粉尘也会起分散作用 当入口流速超过监界值时 紊流的影响就比分离作用增加得更快 以至于除尘效率随入口气速增加的指数小于1。若入口的气速进一步增加 除尘效率反而降低 因此 旋风除尘器的入口气速不宜太高。另一方面 从理论可以分析可知 旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比。所以进气口气速成太大 虽然除尘效率会稍有提高 有时不提高甚至下降 但压力损失却急剧上升 即能耗增大 同时入口气速过大 也会加剧旋风除尘器筒体的磨损 降低使用寿命。因此在设计除尘器的进口截面时 必须使进入口气速为一适应值 一般为18~20m/s 最好不要超过30m/s 浓度高和颗粒粗的粉尘入口速度应选小些 反之可选大些。 1.2含尘气体的物理性质和进气状态影响旋风除尘器性能的含尘器体的物理性质主要是气体的密度和黏度。而含尘气体的密度随进口温度增加而降低 随进口压力增大而增大。气体密度越大 临界粒径也就越大 故除尘效率下降。但是 气体的密度和尘粒密度相比 特别是在低压下几乎可以忽略 所以 其对除尘效率的影响与尘粒密度来说 可以忽略不计。另一方面是气体的密度变小 使压降也变小。旋风除尘器的效率随气体黏度的增加而降低 气体黏度变化直接与温度的改变有关 当气体温度增加时 气体黏度增大 使颗粒受到的向心力加大 因此在入口风速一定的情况下 除尘器效率随温度的增加而上降。所以高温条件下运行的除尘器 应有较大入口气速和较小的截面气速 这在与旋风除尘器的运行管理中也应予以注意。 1.3气体含尘浓度气体的含尘浓度对旋风除尘器效率和压力损失都有影响。实验结果表明 处理含尘气体的压力损失要比处理清洁空气时小 且压力损失随含尘负荷的增加而减小 这是因为径向运动的大量尘粒拖曳了大量空气 粉尘从速度较高的气流向外运动到速度较低的气流中时 把能量传递给旋转气流的外层 减少其需要的压力 从而降低了压力损失。旋风除尘器的除尘效率随粉尘浓度增加而提高。但是除尘效率提高的速度要比含尘浓度增加的速度慢得多 因此 要根据气体的含尘浓度不断调整气体的流量和速度 始终保证较高的除尘率。在选择含尘气体的容量时 除浓度外 还要考虑粉尘的黏结性粉尘的黏结强度。

实验一旋风除尘器

实验一旋风除尘器、袋式除尘性能实验 一旋风除尘器 1.1实验目的 1.了解旋风除尘器的常用结构型式和性能特点。 2.掌握旋风除尘器的基本原理及基本操作方法。 3.掌握用质量法计算除尘器的除尘效率。 1.2实验原理 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。气流作旋转运动时,尘粒在离心力作用下逐步移向外壁,到达外壁的尘粒在气流和重力作用下沿壁面落入灰斗。 1.3设备及用具 1.旋风除尘器:湖南长沙长风教具厂生产; 2.托盘天平; 3.锯木屑或米糠; 4.电源插线板 实验装置如图所示 1.4实验步骤 1.用托盘天平称出发尘量(Gf); 2.同时启动风机和发尘搅拌器,进行除尘,记下除尘所需要的时间 (T); 3.除尘结束后,称出被捕集的粉尘量 (Gs);

4.计算除尘器的除尘效率: %100?=f s G G η 1.5思考题 1、画出旋风除尘器除尘原理示意图; 2、简述旋风除尘器主要应用领域及处理何种含尘废气。 二 袋式除尘器 2.1实验目的 1. 通过本实验,进一步提高对袋式除尘器的结构形式和除尘机理的认识。 2. 掌握袋式除尘器基本操作方法。 2.2实验原理 含尘气流从下部进入圆筒形滤袋,在通过滤料的孔隙时,粉尘被捕集于滤料上, 透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘,通过逆气流清灰的方式, 从滤料表面脱落,落入灰斗。 2.3设备及用具 1.袋式除尘器:湖南长沙长风教具厂生产 2.木屑或米糠 3.电源插线板 实验装置如图所示

2.4实验流程 1. 过滤除尘 关闭阀门T1、打开阀门T2,如下图所示,前后两个双开开关扭至双开位置,两布袋同时过滤,净化后的气体从上部管道排出。 2. 左清灰右过滤 关闭阀门T2、打开阀门T1,正面双开开关旋向右边关位置、后面的双开开关旋向左边关位置,则左边布袋清灰、右边布袋过滤,净化后的气体从上部管道排出。 3.左过滤右清灰 关闭阀门T2、打开阀门T1,正面双开开关旋向左边关位置、后面的双开开关旋向右边关位置,左边布袋过滤,右边布袋清灰,净化后气体从上部管道排出。 2.5实验报告要求 1.画出过滤除尘、左清灰右过滤和左过滤右清灰三个流程工作示意图。 2.影响袋式除尘效率的因素主要有哪些?

旋风除尘器复习题

旋风除尘器复习题Array 一、选择题: 1、旋风除尘器又称旋风分离器,是利用旋转的气体流的(D)使粒子从气体中分离出来的设备。 A、重力及离心力 B、重力 C、风力 D、离心力 2、旋风除尘器工作过程中,当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为( B )。 A、曲线运动 B、圆周运动 C、变速运动 D、不确定 3、旋风除尘器的性能包括分割粒径、除尘效率、阻力损失、(A)等。 A、漏风率 B、漏尘率 C、离心力损失 D、重力除尘 4、旋风除尘器的除尘效率与尘粒的粒径有关。粒径越大,效率(B)。 A、越低 B、越高 C、与粒径无关系 5、影响旋风除尘器效率的因素有(A )、除尘器的结构尺寸、粉尘粒径与密度、气体温度和黏度、除尘器下部的气密性、旋风除尘器的进口型式。 A、入口流速 B、出口流速 C、除尘器材质 D、以上选项都包括。 6、旋风除尘器的阻力主要由进口阻力、旋涡流场阻力和(C)三部分组成, A、通风阻力 B、流动阻力 C、排气管阻力 7、多管旋风除尘器是指多个(D)组成一体并共用进气室和排气室以及灰斗而形成多管除尘器。 A、旋风子串联 B、排气管串联 C、排气管并联 D、旋风子并联 8、旋风除尘器一般常用的入口气速在( C )间。 A、15-20 m/s B、10-20 m/s C、14-20 m/s D、14-25 m/s 9、(A)为最普通的一种进口型式,制造简单,旋风除尘器外形尺寸紧凑。 A、切向进口 B、螺旋面进口 C、蜗壳式进口 D 、轴向式进口 10、我厂复合肥车间五系旋风除尘器进口型式为(A) A、切向进口 B、螺旋面进口 C、蜗壳式进口 D 、轴向式进口 二、判断题: 1、旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为曲线运动。(×) 2、旋风除尘器中旋转下降的外旋气体到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理,其切向速度不断提高,尘粒所受离心力也不断加强。(√) 3、当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风分离器中部,由下反转向上,继续做螺旋性流动,即外旋气流。(×) 4、旋风除尘器的分割粒径越小,表明除尘器的分离性能越好。(√)

旋风除尘器设计计算

1.1、工作原理 ⑴气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成; 气流沿外壁由上向下旋转运动:外涡旋; 少量气体沿径向运动到中心区域; 旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转:内涡旋; 气流运动包括切向、轴向和径向:切向速度、轴向速度和径向速度 图1 ⑵尘粒的运动: 切向速度决定气流质点离心力大小,颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁;到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗; 上涡旋-气流从除尘器顶部向下高速旋转时,一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上,到达顶部后,再沿排出管外壁旋转向下,最后从排出管排出。 1.2、影响旋风器性能的因素 ⑴二次效应-被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间内,理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集,实际效率高于理论效率; 在较大粒径区间,粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起,实际效率低于理论效率; 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上,能有效地控制二次效应;临界入口速度。 ⑵比例尺寸 在相同的切向速度下,筒体直径愈小,离心力愈大,除尘效率愈高;筒体直径过小,粒子容易逃逸,效率下降; 锥体适当加长,对提高除尘效率有利; 排出管直径愈少分割直径愈小,即除尘效率愈高;直径太小,压力降增加, 一般取排出管直径d e= (0.6?0.8) D ;

特征长度(natural length)-亚历山大公式: D21/3 I = 2.3 d e ( ) A 排气管的下部至气流下降的最低点的距离 旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于I,筒体和锥体的总高度以 不大于5倍的筒体直径为宜。 ⑶运行系统的密闭性,尤其是除尘器下部的严密性:特别重要,运行中要特别注意、。在不漏风的情况下进行正常排灰 ⑷烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 ⑸操作变量 提高烟气入口流速,旋风除尘器分割直径变小,除尘器性能改善; 入口流速过大,已沉积的粒子有可能再次被吹起,重新卷入气流中,除尘效率下降; 效率最高时的入口速度,一般在10-25m/s范围。 2、设计方案的确定 根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征及除尘要求、允许的阻力和制造条件等因素选择适宜的处理方式,然后进行计算,核对。如果所选的方式符合标准并且除尘效率高和阻力要求,就证明所选的方案是可行的,否则需要重新选取新的方案设计。直到符合标准为止。 3、工艺设计计算 3.1、选择旋风除尘器的型式 选XLP/B型旁路式旋风除尘器 3.2、选择旋风除尘器的入口风速 一般进口的气速为12 ~25m/s。取进口速度=15m/s。 3.3、计算入口面积A 已知烟气的流量Q=2000m3/h,v=l5m/s 则入口面积A= Q/3600v = 0.037m2 3.4、入口高度a、宽度b的计算 查几种旋风除尘器的主要尺寸比例表得: 入口宽度b=£=0.136m

CLTA旋风除尘器设计说明书

CLT/A 旋风除尘器 设计说明书 学院:环境科学与工程学院 专业:环境工程 姓名: 学号:200710701141 指导老师:唐晓龙 目录 一.简介·············································二.旋风除尘器的结构及特点··························· 三.旋风除尘器原理及其优点··························· 四.选型依据········································· 五.影响旋风除尘器效的因素··························· 六.影响旋风除尘器压降的因素························· 七.结论与建议······································· 八.参考文献········································ 一、简介 旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的 一种干式气-固分离装置.旋风除尘器用于工业生产以来,已有百余年历史。该类 分离设备、机构简单、制造容易、造价和运行费用较底,对于捕集分离5~μm 以上的较粗颗粒粉尘,净化效率很高所以在矿山、冶金、耐火材料、建筑材料、 煤炭、化工及电力工业部门应用极为普遍。但旋风除尘器对于5~μm以下的 较细颗粒粉尘(尤其是密度小的细颗粒粉尘)净化效率极低所以旋风分离器通常 用于粗颗粒粉尘的净化或用于多级净化时的初步处理

二、旋风除尘器的结构及特点旋风除尘器也称作旋风分离器,是利用器内旋转的寒碜气体所产生的离心 力,将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离装 置。它主要由排灰管、圆锥体、圆柱体、进气管、排气 管以及顶盖组成。 旋风除尘器具有以下特点: 1.结构简单,器身无运动部件,不需要特殊的附属 设备,占地面积小,制造,安装投资较少。 2.操作维护简便,压力损失中等,动力消耗不大, 运转,维护费用较低。 3.操作弹性较大,性能稳定,不受含尘气体的浓度, 温度限制。对于粉尘的物理性质无特殊的要求同时可根 据化工生产的不同要求,选用不同的材料制作或内衬不 同的耐磨,耐热的材料,以提高使用寿命。 旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒.除尘效率可达80%以上, 近年来经改进后的特制旋风除尘器,其除尘效率可达5%以上。旋风除尘器的缺 点是捕集微粒小于5微米的效率不高。 CLT/A型旋风除尘器主要由旋风筒体、集灰斗、蜗壳(或集风帽)组成,有 两种出风方式:X型(水平出风)一般用于负压操作;Y型(上部出风)一般用 于正或负压操作。 CLT/A型旋风除尘器为基本型旋风除尘器,属螺旋型旋风除尘器。其顶盖板做成下倾15°的螺旋切线形,含尘气体进入除尘器后,沿倾斜顶盖的方向做下 旋流动,而不致形成上灰环,可消除引入气流向上流动而形成的小旋涡气流,减 少动能消耗,提高除尘效率。它的另一个特点是筒体细长和锥体较长,而且锥体 锥角较小,能提高除尘效率,但压力损失也较高。 所以,旋风除尘器广泛用于工业炉窑烟气除尘和工厂通风除尘,工业气力输 送系统气固两相分离与物料气力烘干回收等。三、旋风除尘器的工作原理及其优点 1.旋风除尘器工作原理 旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除 尘装置。它具有结构简单,体积较小,不需特殊的附属设备,造价较低.阻力中 等,器内无运动部件,操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微 米以上的颗粒.除尘效率可达80%以上,近年来经改进后的特制旋风除尘器.其 除尘效率可达5%以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高. 旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况: 旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体,呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运 动,形成下降的外旋含尘气流,在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大 于气体的尘粒甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动 量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部 后.沿除尘器的轴心部位转而向上.形成上升的内旋气流,并由除尘器的排气管 排出。 自进气口流人的另一小部分气流,则向旋风除尘器顶盖处流动,然后沿排气 管外侧向下流动,当达到排气管下端时,即反转向上随上升的中心气流一同从诽 气管排出,分散在其中的尘粒也随同被带走。

旋风除尘器性能测定(精)

实验一旋风除尘器性能测定 一、实验意义和目的 通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法,并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解,同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。通过对分级效率的测定与计算,进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件. 二、实验原理 (一)采样位置的选择 正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段,原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分,与其距离至少是烟道直径的1.5倍,同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。下面说明不同形状烟道采样点的布置。 1.圆形烟道 采样点分布如图1(a)。将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环,各采样点均在等面积的中心在线,所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。 2.矩形烟道 将烟道断面分为等面积的矩形小块,各块中心即采样点,见图1(b)。不同面积矩形烟道等面积小块数见表1。 表1 矩形烟道的分块和测点数 3.拱形烟道 分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则,见图1(c)。 (a)圆形烟道(b)矩形烟道(c)拱形烟道

图1 烟道采样点分布图 (二)空气状态参数的测定 旋风除尘器的性能通常是以标准状态(P =l.013?l05Pa ,T =273K )来表示的。空气状态参数决定了空气所处的状态,因此可以通过测定烟气状态参数,将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气,以便于互相比较。 烟气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。 烟气的温度和相对湿度可用干湿球温度计直接测的;大气压力由大气压力计测得;干烟气密度由下式计算: T P T R P g ?=?= 287ρ (1) 式中:ρg 一一烟气密度,kg/m ; P —一大气压力,Pa ; T —一烟气温度,K 。 实验过程中,要求烟气相对湿度不大于75%。 (三)除尘器处理风量的测定和计算 1.烟气进口流速的计算 测量烟气流量的仪器利用S 型毕托管和倾斜压力计。 S 型毕托管使用于含尘浓度较大的烟道中。毕托管是由两根不锈钢管组成,测端作成方向相反的两个相互平行的开口,如图2所示,测定时,一个开口面向气流,测得全压,另一个背向气流,测得静压;两者之间便是动压。 图2 毕托管的构造示意图 1-开口;2-接橡皮管 由于背向气流的开口上吸力影响,所得静压与实际值有一定误差,因而事先要加以校正,方法是与标准风速管在气流速度为2~60m/s 的气流中进行比较,S 型毕托管和标准风速管测得的速度值之比,称为毕托管的校正系数。当流速在5~30m/s 的范围内,其校正系数值约为0.84。S 型毕托管可在厚壁烟道中使用,且开口较大,不易被尘粒堵住。 当干烟气组分同空气近似,露点温度在35~55?C 之间,烟气绝对压力在0.99~1.03?105Pa 时,可用下列公式计算烟气人口流速: P T K v p 1 77.2= (2) 式中:K p ——毕托管的校正系数,K p =0.84; T ——烟气底部温度,?C ; P ——各动压方根平均值,Pa ; n P P P P n +???++= 21 (3)

旋风式除尘器使用说明书

旋风除尘器 使 用 说 明 书

目录 目录 (1) 一、概述 (2) 二、构造和原理 (3) 三、分类说明 (4) 四、设备特点 (5) 五、旋风除尘器的维护方法 (6) 六、排尘口堵塞及预防措施 (7) 七、启动前的准备工作 (8) 八、检修注意事项 (9)

一、概述 旋风除尘器广泛地应用于各个行业除尘系统中,本设计针对旋风除尘器的结构及工作原理,分析影响旋风除尘器压力损失的因素,介绍了旋风除尘器内部流场和除尘机理。针对旋风除尘器除尘效率问题进行了分析,总结了现有改进方案,指出存在的不足,并结合前人的改进思路提出了新的改进方案,以提高旋风除尘器的分离效率,为进一步挖掘旋风除尘器的潜在性能开辟新的思路。 二、旋风除尘器的结构及原理 1旋风除尘器的结构 旋风除尘器的结构如图2-1所示,当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时,气流将由直线运动转变为圆周运动,旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下,朝椎体流动。通常称为外旋气流,含尘气体在旋转过程中产生离心力,将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落,进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时,因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理,其切向速度不断增加。当气流到达椎体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部,由下反转而上,继续做螺旋运动,即内旋气流。最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外,一部分未被捕集的尘粒也由此遗失。

1—排气管2—顶盖3—排灰管 4—圆锥体5—圆筒体6—进气管 图2—1 旋风除尘器 2.2 旋风除尘器的性能及其影响因素 2.2.1旋风除尘器的技术性能 (1)处理气体流量Q 处理气体流量Q是通过除尘设备的含尘气体流量,除尘器流量为给定值,一般以体积流量表示。高温气体和不是一个大气压情况时必须把流量换算到标准状态,其体积m3/h或m3/min表示。 (2)压力损失 旋风除尘器的压力损失△p是指含尘气体通过除尘器的阻力,是进出口静压之差,是除尘器的重要性能之一。其值当然越小越好,因风机的功率几乎与它成正比。除尘器的压力损失和管道、风罩等压力损失以及除尘器的气体流量为选择风机的依据。 压力损失包含以下几个方面: ①进气管内摩擦损失; ②气体进入旋风除尘器内,因膨胀或压缩而造成的能量损失; ③与容器壁摩擦所造成能量损失; ④气体因旋转而产生的能量消耗; ⑤排气管内摩擦损失,以及由旋转气体转为直线气体造成的能量损失; ⑥排气管内气体旋转时的动能转换为静压能所造成的损失等。 (3)除尘效率 一般指额定负压的总效率和分级效率,但由于工业设备常常是在

旋风除尘器除尘效率的提高及改进

论旋风除尘器除尘效率提升及改进 Theory of dust cyclone dust removal efficiency improvement and improvement 作者:赵德政 摘要:在旋风除尘器筒体中部,安装筒状钢板网整理稳固气流流型,主要不是过滤作用,重点是整理涡旋流型、延长筒体、增加旋转时间提高除尘效率。 Abstract: in the dust cyclone central cylinder, installation tubular steel nets tidy stable airflow pattern, not filter function, the key is to finishing vortex flow type and prolong barrel, in crease rotation time to improve the dust removal efficiency. 关键字:旋风除尘网状装置整理流型提高效率 Key word: cyclone dust、reticular device、arrangement flow type 、improve efficiency 引言 旋风除尘器是除尘装置的一类。 除沉机理是使含尘气流作旋转运 动,借助于离心力降尘粒从气流 中分离并捕集于器壁,再借助重 力作用使尘粒落入灰斗。旋风除 尘器于1885年开始使用,已发 展成为多种型式。普通旋风除尘 器由简体、锥体和进、排气管等 组成。旋风除尘器结构简单,易 于制造、安装和维护管理,设备 投资和操作费用都较低,已广泛 用来从气流中分离固体和液体粒 子,或从业体重分离固体粒子。 在普通操作条件下,作用于粒子 上的离心力是重力的5~2500 倍,所以旋风除尘器的效率显著 高于重力沉降室。大多用来去除. 3μm以上的粒子,并联的多管旋 风除尘器装置对3μm的粒子也 具有80~85%的除尘效率。旋风

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