化学方法制备聚丙烯热塑性弹性体及其结构与性能的研究
科研开发
弹性体,2005206225,15(3):37～41
CHINA ELASTOMERICS
收稿日期:2005-01-05
作者简介:王亚明(1982-),男,河南新乡人,华南理工大学材料科学与工程学院硕士研究生,从事橡胶改性方面的研究工作。
化学方法制备聚丙烯热塑性弹性体
及其结构与性能的研究
王亚明1,王经武2,王松钊2,刘永超2,刘 岚1,罗远芳1
(1.华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州510640;2.郑州大学材料工程学院,河南郑州450052)
摘 要:利用化学方法制备了聚丙烯热塑性弹性体(PTPE ),研究了橡塑比、两种弹性体的配比、所用弹性体的种类以及聚丙烯的相对分子质量对PTPE 熔体流动速率和力学性能的影响;选取力学性能较优的试样做分级提取实验,测定弹性体的交联度,并用红外分析的方法对所提取出的物质进行验证。
关键词:化学方法;聚丙烯热塑性弹性体;熔体流动速率;力学性能;交联度
中图分类号:TQ 334.2 文献标识码:A 文章编号:100523174(2005)0320037205
热塑性弹性体(TPE )是50年代发展起来的
新型高分子材料,它在高温下可像热塑性树脂一样加工方便,在常温下具有橡胶的弹性,故可采用热塑性塑料的加工设备和成型方法高效而经济地生产通用橡胶制品[1]。在工业化生产中,TPE 简化了传统热固性橡胶所必需的占整个生产周期的50%硫化工序,节约了能源和资源———边角废料可回收利用,对制品的性能和质量影响不大,故具有很大的经济优势。
由文献调研可知[1],目前TPE 大概有7大类:聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚氯乙烯类、聚酯类、聚酰胺类和其它类。聚烯烃类热塑性弹性体研制最早、发展品种最多的是聚丙烯(PP )类TPE (包括共混型和反应型),其中应用较多的是共混型聚丙烯TPE 。共混型PP 类TPE 具有成型加工容易、生产过程简单、成本较低等优点,但是因为PP 和弹性体的相容性有限度,且制备过程中一般是先分散后进行动态硫化,造成相分散的均匀程度、弹性体的相畴尺寸及形态结构控制困难,力学性能波动大、重现性差。为解决这一技术难题,笔者借鉴郑州大学高分子复合材料实验室成功制备PP 增韧母料的技术[2],利用架桥剂使PP 和参与反应的弹性体在
溶液中发生化学接枝和交联反应,加强PP 和弹性体界面之间的结合,利用化学键合作用来提高体系的微相稳定性;并利用熵效应控制弹性体的相畴尺寸和形态,制备出聚丙烯热塑性弹性体(PTPE ),并研究了此体系的结构与性能。1 实验部分
1.1 原料
聚丙烯:PP (012)、PP (140-1)、PP (425)、PP (140-F600)、PP (225-5800)、PP (F401粉)、PP (F401粒),洛阳石化公司;弹性体M :乙丙弹性体,DuPont 公司;弹性体N :丁苯弹性体(YH -791,YH -796),岳阳石化公司;架桥剂(记为b a ):含羧酸盐基团的反应性单体,质量分数大于99.0%,自制;BPO :化学纯,上海中利化工厂;稀
释剂:工业一级品,市售;苯:分析纯,河南化工研究所特种化学试剂厂;甲醇:分析纯,上海试剂四厂昆山分厂;二甲苯:分析纯,郑州化学试剂三厂。
1.2 聚丙烯热塑性弹性体的制备工艺
在装有搅拌器、回流冷凝管、温度计的反应器中,加入计量的PP 、弹性体M 和N 、稀释剂,加热搅拌,升至一定温度后,在恒温下加入架桥剂,使之分散均匀;以一定速度加入BPO ,在恒温下反应一定时间;沉析、过滤、洗涤、烘干,即得产品[3]。
用单螺杆挤出机将所制备的产品制成扁平状试条,用裁刀裁成哑铃型试样。
1.3 性能测试
1.3.1 聚丙烯热塑性弹性体的熔体流动速率
利用XRZ-300型熔体指数测定仪。
1.3.2 力学性能
按照国家相关标准G B/T1040—92测试。
测试仪器:CM T6104型微机控制电子万能试验机,深圳新三思试验设备有限公司。
1.3.3 分级提取实验测定聚丙烯热塑性弹性体中各物质的相对含量及弹性体的交联度
1.3.3.1 b a接枝、架桥效率(T)的测定
由于b a的均聚物和未反应的部分在制备PTPE的沉析、过滤、洗涤、烘干过程中已除去,所以T就可根据制得的PTPE的质量按公式(1)计算得到:
T=m(PTPE)-m(PP)-m(M)-m(N)-m(B PO)
m(b a)
×100%
(1)
1.3.3.2 未转化的弹性体质量分数w A的测定
准确称量一定量的PTPE试样(m1),用30.8μm的不锈钢丝网包好,用苯在45℃(48h)提取至恒重,称量提取后试样的质量(m2),则PTPE 中未转化的弹性体质量分数w A为:
w A=m1-m2
m1
×100%(2)
1.3.3.3 接枝物(PP-g-b a、M-g-b a、N-g-
b a等)质量分数w D的测定
将上述用苯提取后的试样m2,用V(二甲苯)/V(甲醇)=2的混合液,在65℃(28h)提取至恒重,称得提取后试样的质量m3,按公式(3)计算w D:
w D=m2-m3
m1
×100%(3)
1.3.3.4 聚丙烯热塑性弹性体中未转化的PP 质量分数w E的测定
将上述用二甲苯/甲醇混合液提取后的试样m3,用二甲苯在125℃(18h)下提取至恒重,称量提取后试样的质量m4,则未转化的PP质量分数w E可按公式(4)计算:
w E=m3-m4
m1
×100%(4)
1.3.3.5 凝胶(以交联形式存在的PP、弹性体及聚合桥链)质量分数w H的测定
按公式(5)计算w H:
w H=1-(w A+w D+w E)(5) 1.3.4 提取物的红外分析
利用460型F T-IR红外分光光度计测定提取物。
2 结果与讨论
2.1 聚丙烯热塑性弹性体的熔体流动速率(MFR)
聚丙烯热塑性弹性体的熔体流动速率直接影响到其加工工艺性能,所制备的PTPE是否具有可加工性是首先要考虑的问题。为此,笔者对利用化学方法制备的PTPE的熔体进行了分析研究。
2.1.1 两种弹性体的用量比M/N对熔体流动速率的影响
PTPE的粘度对成型加工有很大的影响,因此对不同配比的PTPE的熔体流动速率进行了分析测试。
图1为两种弹性体用量比对PTPE熔体流动速率MFR的影响(230℃,10kg)。从图1可以看出,其它条件相同时,随着弹性体M用量的减少, PTPE的熔体流动速率明显减小,说明PTPE的相对分子质量不断增大
。
图1 两种弹性体的用量比对PTPE MFR的影响
2.1.2 橡塑比和弹性体N的型号对PTPE MFR 的影响
对不同橡塑比和用不同型号弹性体N制备的PTPE也进行了MFR测试,其结果见表1。由表1可以看到,当橡塑比和两种弹性体的比例都相同时,用SBS(YH-791)制备的PTPE具有较大的MFR,但这种差别不太明显。同时由表1可以看出,其它条件都相同时橡塑比对PTPE MFR 的影响较为明显。这是由于PP、EPDM、SBS三者的反应活性不同造成的,三者中PP的反应活
?
8
3
? 弹 性 体第15卷
性最小,因此随着橡塑比的增大,PTPE 的熔体流动速率明显减小。
表1 弹性体N 的型号和橡塑比对PTPE MFR 的影响
N 的型号YH -791YH -796
YH -791YH -796
St/Bd
30/70大于50/50
30/70大于50/50
橡塑比
70/3070/3075/2575/25PTPE MFR /[g ?
(10min )-1]0.040
0.043
0.015
0.019
2.1.3 PP 相对分子质量对PTPE 熔体流动速率
的影响
PP 的相对分子质量对PTPE 的熔体流动速率也有很大的影响。从图2中可以看出,随着PP 熔体流动速率(PP MFR )的减小即PP 相对分子质量的增大,PTPE
的熔体流动速率明显减小。
图2 PP 的相对分子质量对PTPE MFR 的影响
2.2 PTPE 的力学性能
2.2.1 两种弹性体的用量比M/N 对PTPE 力学
性能的影响
由表2可以看出,随着弹性体N 用量增多,PTPE 的拉伸强度、断裂强度和100%定伸应力明显增大。PTPE1和PTPE2相比弹性模量增量不大,拉伸强度则明显增加,这说明PTPE1较PTPE2韧性降低不大,且这两种PTPE 具有较小的弹性模量;后两种PTPE 的弹性模量较前两者有大幅度的提高,扯断伸长率在M/N =80/20时出现最大值,以后随着S BS 用量的增多而明显地下降。这是因为弹性体N 的反应活性大于弹性体M ,随着N 用量的增多,PTPE 的交联度增大,拉伸强度、断裂强度、弹性模量和100%定伸应力随着交联度的增大而增大。由表2可知,随着N 用量的增加,刚开始PTPE 的拉伸强度增大,弹性模量增加不明显,扯断伸长率提高;然而当交联度太大时,PTPE 虽然具有较大的拉伸强度,弹性模量也明显增大,扯断伸长率则减小。
表2 两种弹性体的用量比对PTPE 力学性能的影响1)
性 能
M/N
100/0PTPE180/20PTPE2360/40PTPE 40/60PTPE460/40PTPE580/20PTPE6100/0PTPE7100%定伸
应力/MPa
3.67
5.83
7.6711.17
---拉伸强度/MPa
6.0710.1511.7013.36---断裂强度/MPa 6.0210.1211.6613.33---弹性模量/MPa 4.03
4.9012.2428.72
---扯断伸长率/%
482.60515.90382.00153.50
---
1)测试条件:室温,拉伸速率50mm/s ;-表示不成型而无法测试。
2.2.2 橡塑比和弹性体N 的型号对PTPE 力学性能
的影响
弹性体N 的型号对PTPE 力学性能的影响见表3。由表3可知,以S BS (YH -791)为原料制备的PTPE 的拉伸强度、断裂强度、扯断伸长率和100%定伸应力均高于以S BS (YH -796)为原料制备的PTPE ,弹性模量却低于以S BS (YH -796)为原料制备的PTPE 。S BS (YH -791)在制备过程中丁二烯的用量较多,在制备PTPE 时更易于发生交联反应,因此所制备的PTPE 具有较高的拉伸强度等力学性能。对于弹性模量则有不同的结果,这主要是由于S BS 中,聚苯乙烯段具有较高的刚性,用聚苯乙烯链段含量较高的S BS 所制备的PTPE 有较高的弹性模量。同样从表3可以看出,用70/30的橡塑比制得的PTPE 的各项力学性能均高于75/25时制备的PTPE ,这说明PP 的含量对PTPE 的拉伸强度和断
裂强度有很大的影响。同时可看出,随着PP 用量的增加,PTPE 的弹性模量增大。
表3 弹性体N 的型号和橡塑比对PTPE 力学性能的影响1)
N 的型号
YH -791YH -796YH -791YH -796橡塑比
70/3070/3075/2575/25St/Bd
30/70
>50/5030/70>50/50拉伸强度/MPa 10.159.037.827.73断裂强度/MPa 10.128.957.727.61弹性模量/MPa 4.90 5.70 3.51 3.54扯断伸长率/%515.90468.20486.20460.80100%定伸应力/MPa 5.83
5.42
4.35
4.20
1)测试条件:室温,拉伸速率50mm/s 。
2.2.3 PP 的相对分子质量对PTPE 力学性能的
影响
笔者以不同相对分子质量的PP 为原料制备出PTPE ,并比较了它们的力学性能。PP 相对分子质量对PTPE 的力学性能影响见表4。由表4可知,随着PP MFR 的减小即PP 相对分子质量的增大,PTPE 的拉伸强度、断裂强度和100%定
?
93?第3期王亚明,等.化学方法制备聚丙烯热塑性弹性体及其结构与性能的研究
伸应力持续增大。
表4 PP MFR 对PTPE 力学性能的影响1)
性 能
MFR/[g ?
(10m in )-1]129.3036.9021.8612.598.32 2.63
0.99
拉伸强度/MPa 5.83 6.06 6.40 6.557.537.738.56断裂强度/MPa 5.65 5.91 6.29 6.457.457.618.46弹性模量/MPa 4.32 3.63 3.56 3.84 3.71 3.44 4.70扯断伸长率/%361.20475.70474.70432.40472.20460.80467.20100%定伸应力/MPa 3.73 3.62 3.79 3.97 4.27 4.20 5.10
1)测试条件:室温,拉伸速率50mm /s 。
2.3 PTPE 的结构
由上述结果可知,橡塑比分别为70/30、75/25的PTPE 具有较好的力学性能和成型加工性能,故对其进行分级提取实验,计算PTPE 中各种物质的含量,并用红外分析的方法测定所提取出的物质。
由于
b a 的均聚物和未反应的部分在制备
PTPE 的沉析、过滤、
洗涤、烘干过程中已除去,所以可由公式(1)计算出PTPE 中b a 的转化率T
在70%～81%之间波动。
用苯所提取物质的红外光谱见图3。由图3可以看出,两种橡塑比的PTPE 苯提取物的红外谱图上存在着波数3000cm -1附近单取代苯的五条尖锐特征吸收峰,在波数2900cm -1附近存在着—CH 2—基团的特征吸收峰且峰的强度较大,说明用苯在45℃提取出的物质中含有苯环和大量的—CH 2—基团。在1463cm -1处存在着等规聚1-丁烯的特征吸收峰,在1377cm -1处存在着等规聚丙烯发生位移变化时的特征吸收峰,在967cm -1处存在着C C 双键的特征峰,说明所提取出来的物质是乙丙弹性体和丁苯弹性体。
图4为橡塑比70/30和75/25的PTPE 用二甲苯/甲醇混合液提取物的IR 谱图。
图3 PTPE 苯提取物的IR 谱图
图4 PTPE 用二甲苯/甲醇混合液提取物的IR 谱图
与图3比较,图4中仍然存在着苯环和亚甲基的特征吸收峰和双键在967cm -1的特征吸收峰以及1377cm -1处发生位移变化的等规聚丙烯的特征吸收峰,但1454cm -1处存在等规聚1-丁烯发生位移变化的特征吸收峰,1718cm -1处有较
强的特征吸收峰且在1179cm -1处存在着C —O 键的特征吸收峰,说明二次提取出来的物质是接枝乙丙弹性体、接枝丁苯弹性体和接枝聚丙烯。
图5为橡塑比70/30和75/25的PTPE 二甲苯提取物的IR 谱图。从图5可以看出,在
?04? 弹 性 体第15卷
1376cm -1处存在着等规聚丙烯的特征吸收峰,且看不到其他位置的峰,说明所提取出来的物质
主要是聚丙烯
。
图5 PTPE 二甲苯提取物的IR 谱图
由公式(1)～(5)可计算出橡塑比为70/30、75/25的PTPE 中所含各种物质的质量分数,结果如表5所示。
表5 PTPE 中各组分的质量分数
橡塑比
各组分质量分数/%
未转化弹性体未转化的PP 接枝物
交联物
70/3023.4724.15 1.9350.4575/25
25.56
20.59
3.46
50.34
由表5不难看出,聚丙烯的转化率很低,接枝物
的含量也很少。可假设PTPE 中的交联物全部是由弹性体M 、弹性体N 转化而来,那么所制备的橡塑比为70/30、75/25的PTPE 弹性体的交联度分别为62.94、61.81,属于不完全硫化型的TPE 。3 结 论
(1)弹性体N 用量的增多、橡塑比的增大、采用MFR 较小的PP 都会使PTPE 的MFR 显著减小。
(2)弹性体N 用量的增多、橡塑比的增大、聚丙烯相对分子质量的增大都会使PTPE 的拉伸强度、
断裂强度、100%定伸应力显著增大;弹性体N 的型号对PTPE 的力学性能也有类似的影响,但不是很明显。笔者制备的PTPE (橡塑比为70/30;两种弹性体的用量比为80/20)在拉伸强度、断裂强度、100%定伸应力分别为10.15MPa 、10.12MPa 和5.83MPa 时,扯断伸长率为515.90%,这说明笔者所制备的PTPE 具有很好的力学性能,值得进一步研究。
(3)由PTPE 中弹性体的交联度可知,所制备的PTPE 属于不完全硫化型的TPE 。
参 考 文 献:
[1] 郭红革.聚丙烯基热塑性弹性体的发展概述[J ].塑料科技,
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[2] H ongjie Zhang ,Jingwu W ang ,Shaokui Cao ,et al.T oughened
polypropylene with balanced rigidity :(I )Preparation and chem ical structure of thoughening master batch[J ].P olym Adv T echnol ,2000,11:334～341.
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)C om positions and mechanical properties[J ].J Appl P olym S ci ,2001,79:1345～1350.
Study of polypropylene thermoplastic elastom er
WAN G Ya 2ming 1,WAN G Jing 2wu 2,WAN G Song 2zhao 2,L IU Y ong 2chao 2,L IU Lan 1,L UO Yuan 2fang 1
(1.College of M aterials Science and Engi neeri ng ,South Chi na U niversity of Technology ,Guangz hou 510640,Chi na ;2.College of M aterials Engi neeri ng ,Zhengz hou U niversity ,Zhengz hou 450052,Chi na )
Abstract :Polypropylene thermoplastic elastomer (PTPE )was prepared by chemical method with so 2lution.The melt flow rate (MFR )and mechanical properties of PTPE prepared by different methods were measured.It was found that the PTPE had better mechanical properties and the structure was studied by step -by -step extracting the substance that was not cross -linked from the PTPE.The substance extract 2ed from PTPE was tested by F T -IR and the cross -linking density was calculated.
K ey w ords :chemical method ;PTPE ;MFR ;mechanical properties ;cross -linking density
?
14?第3期王亚明,等.化学方法制备聚丙烯热塑性弹性体及其结构与性能的研究
PP材料性能和用途
PP材料性能和用途 聚丙烯成型工艺 PP聚丙烯 典型应用范围 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 注塑模工艺条件 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均
编织袋原料--聚丙烯
编织袋原料--聚丙烯 国外生产主要原料为聚乙烯（PE），国内生产主要为聚丙烯（PP），是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～ 0.96g/cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。 聚丙烯（PP） 由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。 编织袋颜色一般为白色或灰白色，无毒无味，对人身体伤害一般较小，虽然是经各种化学塑料制造而成，但是其环保性较强，并且回收力度较大；编织袋用途很广，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛；塑料编织袋是以聚丙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成。 复合塑料编织袋是以塑料编织布为基材，经流延法复合后制成的。用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品。 复合塑料编织袋按主要材料构成分为二合一袋和三合一袋。 本文由编织袋厂家提供。
聚丙烯的透明改性
聚丙烯的透明改性 魏苗苗 （湖南科技职业学院，湖南长沙 410118） 摘要：针对聚丙烯（PP）透明性差的缺点，分别用添加透明改性剂、共混透明改性、双向拉伸透明改性、控制加工工艺条件、直接合成透明PP等方法来提高PP的透明性，并分别对各种改性方法的优缺点进行总结，为进一步研究PP的透明改性提供依据。 关键词：聚丙烯；结晶度；透明改性； Modification of T ransparence of Polypropylene W eiMiaomiao (Hunan Vocational College of Science and Technology, Changsha 410118，China) Abstract:aiming at the polypropylene (PP) the poor quality of transparency, respectively for add transparent modifier blending modified two-way stretch transparent transparent modified control processing condition the direct synthesis of transparent PP etc a method to improve the transparency of the PP, and separately to all sorts of advantages and disadvantages of the modification methods to carry on the summary, for further research of the modification of PP transparent provides the basis. Key words :Polypropylene;；crystallinity；Transparent modification 0 引言 聚丙烯（PP）具有良好的机械性能、无毒、相对密度低、耐热、耐化学药品、容易加工成型等优良特性，且性能价格比高，已成为五大通用合成树脂中增长速度最快、新品开发最为活跃的品种。但PP的结晶性使其制品的光泽和透明性差，外观缺少美感，使其在透明包装、日用品等应用领域的发展受到制约。而PP经过
聚丙烯的材料性能资料
中英名称 中文名称 （聚丙烯）[1] 英文名称 Polypropylene 性能特性 （1）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。 它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。 （2）力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下， 由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性， 如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。 （3）热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。 （4）化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。 （5）电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。（6）耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。 PP聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。PP聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。
PP塑胶材料特性
PP塑胶材料特性 1.PP化学名称:聚丙烯，英文名称:Polypropylene,又名百折胶;缩水率：0.012至 0.018%; PP相对密度:0.9-0.91克/立方厘米 2.PP外观：未着色时呈白色半透明，蜡状；本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在 任意方向上为2mm～5mm，无臭无毒，无机械杂质 3.PP用途：适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件；常见制品：盆、桶、家具、薄 膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠、电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽、扁丝、纤维、包装薄膜、风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫、剪草机、喷水器。 4.PP成型性能 a.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. b.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形，流道可作小些，排气不超过3丝 c.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显. 低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 d.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中 5．PP的改性：可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物等填料可提高PP（聚丙烯）的刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加热塑性弹性体TPE/TPR或橡胶等可提高冲击性能、透明性等等 6．PP注塑模工艺条件 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。预干燥温度在80℃左右。 熔化温度：220-275C，注意不要超过275C。 模具温度：40-80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注塑温度: 180-200℃之间， 注射压力：注塑压力在68.6-137.2MPa,可大到1800bar。 注射速度：使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么 应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入 口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用 小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应 至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。要避免收缩痕，就要用大而圆的注 口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60％)。PP制造的产品，厚度不能超 过3mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
塑料编织袋标准
塑料编织袋标准 本标准适用于以聚丙烯（PP）、聚乙烯树（PE ）脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造而成的塑料编织袋。 塑料编织袋适用于包装化肥、合成材料、炸药、粮食、盐、矿砂等粉状或粒状的固体物料。但不适用 于坚硬棱角的块状物料。 凡包装食品时，需符合国家有关卫生标准。 包装温度不宜超过80 ℃。 1 产品品种、型号、规格 1.1 品种 1.1.1 按主要构成材料分为聚丙烯编织袋、聚乙烯编织袋。 1.1.2 按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋、织底袋。 a-有效长度b- 有效宽度 图1 1.2 型号 编织袋型号和允许装载质量应符合表 1 规定。 表1 1.3 规格 按袋的有效宽度分为450，500 ，550 ，600 ，650 ，700mm 凡有效宽度不符合上述规格的，由供需双方协商决定。 3.3.2 袋的有效长度由供需双方协商决定。 2 技术要求 2.1 外观质量应符合表 2 的规定。
表2 2.2 3 表3 式中：G ——平方米质量g/m S ——径向密度根/100mm K——纬向密度根/100mm Pis ——径向线密度kg/m Pik——纬向线密度kg/m C ——织缩率根据各厂设备而定为0~0.3
2.4 编织袋的性能应符合表 4 规定。 表4 注：（1）当线密度、经密、纬密改变时，各向的拉断力必须达到同型号产品的指标。 （2）织底袋的袋底拉断力与同型号的缝底向相同。 2.5 跌落试验 包装不破损，包装物无漏失。 2.6 织物的裁切必须采用热熔切割，保证刀口不散边。 3 检验方法 3.1 长度和宽度 将袋摊平，用精确至 1.0 mm 的直尺，在中间和离边100 mm 处各量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。 3.2 经密和纬密 将袋摊平，在袋的上，下两个对角处圈定100mm× 100mm 两方块，方块外边线与袋边线相距100mm ，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计数时当讫点最后不足一根时，按一根计。 3.3 勒边 用精确至 1.0 mm 的直尺，紧靠凹陷两端，测出凹陷最深处到尺边的距离。 3.4 质量 用感量为0.5g 的天平称取质量。
丙烯-丁烯共聚透明聚丙烯树脂
丙烯丁烯共聚物 由于乙烯与丙烯共聚时，当乙烯含量高时，乙烯的竞聚率远高于丙烯，所以会使乙烯在不同相对分子质量级份之间分布不均，易于分布在相对分子质量低的级份内，形成低分子，可溶于溶剂易迁移的成分，影响材料的物理性能和使用性能，而在丙烯与丁烯共聚时，丙烯与丁烯单元有更好的相容性，因此，乙烯丁烯共聚与乙烯丙烯共聚相比，具有更好的太透明度和抗冲击性能，更高的刚性和耐热性能，同时正丁烷提取物远低于国家现行标准，具有更好的安全卫生性能，是名副其实的环境友好型绿色产品。目前，国内外一些大的聚烯烃公司都在开展丙烯/1-丁烯共聚的研发，包括壳牌公司的Cefor SRD4102、104、105以及巴塞尔公司的Adsyl 3C30F等。 Cefor SRD4指标 上海石化采用液相丙烯本体聚合工艺，无色圆柱状颗粒，具有良好的刚韧平衡性，良好的光学性能，正己烷提取物低负荷变形温度较高，良好的化学稳定性等特性。年销量达3万吨。 上海石化丙烯丁烯共聚物
茂名石化采用国产二代环管工艺生产丙烯丁烯共聚物，具有正己烷提取物少，透明度高，加工流动性好等特点。 茂名石化丙烯丁烯共聚物 其中，PPR-MT18-S在食品、药品包装上有优势，透明度高，热变形温度高，加工流动性好，适合注塑制备各种透明家居储藏，收纳制品，更适合微波炉加热解冻，尤其是油脂类食品的外包装。PPR-FT07-S可用于一般的热封层，正己烷萃取物少主要用于CPP镀铝膜镀铝层，蒸煮膜中间层和外层，耐寒膜中间层和外层。PPR-FT03-S的透明度和光泽度较好，与通 用乙丙无规共聚相比，可溶物少，加工流动性好，弯曲模量高，生产出来的薄膜挺度好，主要用于高速拉伸的BOPP膜。 石家庄炼化，SEI和北京化工研究院共同研发的专利为第三代环管法PP技术，生产丙烯丁烯共聚物牌号为MT20-B，价格9100元/吨，全面提升了聚丙烯产品的质量和应用范围。装置的设计规模为20万吨/年，2014.8.20开工投产。
塑料材料-聚丙烯(PP)的基本物理化学特性及典型应用介绍
聚丙烯（PP）的介绍 聚丙烯概述 聚丙烯采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯催化聚合而得，它是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。聚丙烯的英文名称为Polypropylene，简称PP，俗称百折胶。聚丙烯按其结晶度可以分为等规聚丙烯和无规聚丙烯，等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8~15万之间，以下介绍的聚丙烯主要为等规聚丙烯。而无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低（3000~10000），结构不规整缺乏内聚力，应用较少。 聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物性能，用途也不同。PP有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下。然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。 一、聚丙烯的特性 （1）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。（2）力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙
相似，但在油润滑下，不如尼龙。 （3）热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。 （4）化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。（5）电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。 （6）耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。 二、聚丙烯的用途 （1）薄膜制品：聚丙烯薄膜制品透明而有光泽，对水蒸汽和空气的渗透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、双向拉伸薄膜（BOPP）等。 （2）注塑制品：可用于汽车、电气、机械、仪表、无线电、纺织、国防等工程配件，日用品，周转箱，医疗卫生器材，建筑材料。 （3）挤塑制品：可做管材、型材、单丝、渔用绳索。打包带、捆扎绳、编织袋，纤维，复合涂层，片材，板材等。吹塑中空成型制品各种小型容器等。 （4）其它：低发泡、钙塑板，合成木材，层压板，合成纸，高发泡可作结构泡沫体。 三、聚丙烯的成型加工 聚丙烯的成型加工性好，成型的方法很多，如注塑、吹塑、真空热成型、涂覆、旋转成型、熔接、机加工、电镀和发泡等，并可在金属表面喷涂。其中注塑成型的比例大，注塑温度在180~200 之间，注塑压力在68.6~137.2MPa，模具温度为40~60℃。预干燥温度在80℃左右。应避免PP 长时间与金属壁接触。 聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版，胶版、平凹板等印刷方法均可使用，要获得良好的良好的耐热、耐油、耐水等要求的印刷性能，须经电晕放电处理等再行印刷。 四、聚丙烯的改性 聚丙烯可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。如添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物质等填料，可提高刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加弹性体和橡胶等可提高冲击性能、透明性等等。 均聚PP和共聚PP的介绍 1. PP均聚物 聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，2004年它的全国总产量达到300万吨。它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。 1.1 化学和性质
PP聚丙烯的结构与性质
PP聚丙烯的结构与性质 聚丙烯是一种热塑性树脂，是以金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型），使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构。 PP的改性 根据产品的要求和用途，可以用共混、填充、增强、添加助剂，以及共聚、共混、交联等方法加以改性。 聚丙烯特性 （1）物理性能 无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，相对分子质量约8~15万之间。 密度小：0.90~.091g/cm3，是塑料中最轻的品种之一。
疏水性强：在水中24h的吸水率仅为0.01%。 成型性好，但是收缩率大，厚壁制品易凹陷。 制品表面光泽好，易于着色。 （2）力学性能 聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高；在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。 PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。 （3）热性能 PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃；制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的作用下，150℃也不变形。 脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。（4）化学稳定性 聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定。 低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀。 它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。 （5）电性能
塑料编织袋的优势分析
塑料编织袋的优势分析 编织袋是常见的工业、农用的填装用品。而更进一步细分塑料编织袋的用途就更广泛了。塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。那么，为什么塑料编织袋能被广泛运用呢？下面小编就为大家详细介绍一下。 塑料编织袋之所以能被广泛接受，主要是因为它有以下几项优势： 1、可以做工农业产品包装袋。 由于制品资源和价格问题，我国每年有60亿条编织袋用于水泥包装，占散装水泥包装的85%以上、随着柔性集装袋的开发应用，塑料编织集装装袋广泛用于海上，交通运输包装工农业产品，在农产品包装中，塑料编织袋已经广泛用于水产品包装，禽类饲料包装，养殖场的覆盖材料，农作物种植的遮阳，防风，防雹棚等材料、常见产品：饲料编织袋、化工编织袋、腻子粉编织袋、尿素编织袋、蔬菜网眼袋、水果网眼袋等。 2、可以做食品包装袋。 米、面粉等食品包装逐渐采用编织袋包装。常见的编织袋有：大米编织袋、面粉编织袋、玉米编织袋等编织袋。 3、用于旅游运输业。 旅游业中的临时帐篷，遮阳伞，各种旅行包，旅行袋，都有塑料编织物应用，各种篷布广泛用于运输及储存的覆盖材料，取代了易于霉烂笨重的棉织篷布、施工中的围栏，网罩等也广泛应用于塑料编织物。常见的有：物流袋、物流包装袋、货运袋、货运包装袋等。 此外，塑料编织袋在抗洪救灾缺中也缺不了，堤坝、河岸、铁路、公路的修建中也缺少不了塑料编织袋。 除了塑料编织袋以外，纸塑复合袋的用途也相对比较纸塑复合袋：又称三合一复合纸袋，是一种小型的散装容器，主要以人力或叉车实现单元化运输，它便于装运小宗散装粉粒状物
透明聚丙烯的开发与应用
1 前言 聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，产品具有密度小、生产成本低、透明度高、化学稳定性好、无毒、易加 工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点，在汽车工业、家用电器、电子、农业、建筑包装以及建材家具等方面具有广泛的应用，已经成为世界五大合成树脂中发展速度最快的产品之一。但PP的结晶性使其制品的光泽和透明性差，外观缺少美感，使其在透明包装、日用品等应用领域的发展受到制约,而PP经过透明改性后，不仅可承袭其质轻、价廉、卫生、耐高温、易加工成型等优点，且透明性和表面光泽度可与其他一些透明树脂(聚碳酸酯PC、聚苯乙烯PS等)相媲美，性能价格比也优于PC、PS、PET等，故可广泛应用于透明包装、医疗器械、家庭用品、一般工业等领域。 2 透明PP的性能 2.1 透明PP与其他透明材料的性能对比 透明P P材料在透明度、光泽度、密度、柔韧性、刚性、抗化学性等与传统透明材料如:P C、PET、PS、PVC等相比具有许多优异性能。目前透明PP材料的应用已非常广泛,可用于注射、吹塑、吹拉、流延膜、挤压、热成型制品等。透明聚丙烯与其它材料相比性能优势见表1，透明聚丙烯（CPP）与其它透明塑料的性能对比见表2。 透明聚丙烯的开发与应用 朱艳秋 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司树脂应用研究所，102500 文 摘：介绍了国内外透明聚丙烯的生产、开发、应用以及发展趋势。 关键词：透明聚丙烯 成核剂 应用 Development and application of transparent polypropylene Zhu yanqiu Resin Application Research Institute of Beijing Yanshan Branch CHINA PETROLEUM & CHEMICAL CORPORATION,102500 Abstract：this article introduces the production, development, application and development tendency of transparent polypropylene both in home and abroad. Keywords：Transparent polypropylene；Nucleator；Application 2012 年 3 月刊 https://www.360docs.net/doc/b57054199.html, 塑料制造 73
聚丙烯的典型应用范围
聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP）的典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 注塑成型工艺条件: 1.PP料从280℃附近会开始劣化，所以加热温度宜在270℃以下操作，其分子配向性很强， 在低温成型时，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。 2.高压成形时须使用高压成型机。 3.退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。 4.成形收缩率为0.35％左右、加热温度180~300℃、模具温度20~80℃、料管温度 220~270℃、喷出料温度210~280℃、射出压力400~1000kg/cm²、最低操作温度 200℃。 5.浇口设计必须注意成形品之黏着。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为 0.8~1.5％。 6.使用热风干燥干燥温度为60~90℃、需时1小时、料管温度第一段为240~250℃；第二 段为190~250℃；第三段为170~230℃；第四段为150~210℃；模具表面温度20~60℃。 7.温度设定：射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃；螺杆 转速120~最大rpm、模具温度20~70℃、射出压力700~1800℃、保压极长30~70％、背 压120~200kg/cm²。 8.密度0.90~0.91g/cc，比重0.9~0.92线膨胀系数0.000058~0.0001/℃，成型收缩率 1.0~ 2.5％，热变形温度57~63℃ PP塑料，化学名称：聚丙烯 英文名称:Polypropylene（简称PP） 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 成型特性： 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集?
聚丙烯塑料编织袋项目年终总结报告
聚丙烯塑料编织袋项目年终总结报告 一、聚丙烯塑料编织袋宏观环境分析 二、2018年度经营情况总结 三、存在的问题及改进措施 四、2019主要经营目标 五、重点工作安排 六、总结及展望
尊敬的xxx有限责任公司领导： 近年来，公司牢固树立“创新、协调、绿色、开放、共享”的发 展理念，以提高发展质量和效益为中心，加快形成引领经济发展新常 态的体制机制和发展方式，统筹推进企业可持续发展，全面推进开放 内涵式发展，加快现代化、国际化进程，建设行业领先标杆。 初步统计，2018年xxx有限责任公司实现营业收入6952.83万元，同比增长33.86%。其中，主营业业务聚丙烯塑料编织袋生产及销售收 入为5838.09万元，占营业总收入的83.97%。 一、聚丙烯塑料编织袋宏观环境分析 （一）中国制造2025 按照“抓住一个龙头，带动一个行业、带旺一批企业、带活一片 区域，形成集群式发展”的模式，切实增强产业龙头带动作用，规划 引导产业链聚集发展、协同发展，打造一批高质量发展的产业集群。 实现高质量发展，是对经济新方位的科学判断。中国特色社会主义进 入了新时代，基本特征就是经济已由高速增长阶段转为高质量发展阶段。推动高质量发展成为当前和今后较长时期确定发展思路、制定经 济政策、实施宏观调控的根本要求。2017年我国GDP规模首次突破80
万亿元，稳居世界第二，对世界经济贡献率超过30%，成为世界经济发展的“动力源”和“稳定器”。但是，中国连续40年的高速增长，也暴露出一些矛盾，突出问题是大而不强，环境质量下降，资源消耗过大，人力红利丧失，产能明显过剩，资金依赖性强，经济增长出现不可持续性。“三期叠加”“经济发展新常态”“高速增长阶段转为高质量发展阶段”的科学判断，在适应把握引领经济新常态中，形成完整系统的经济建设思想体系。我市的工业化仍处初期阶段，是做大增量和高质量发展的关键时期，全市工业发展滞后，未完全发挥社会经济发展的主要作用，低端低位发展的特征明显，依赖资源、发展方式粗放、创新能力弱、动能不足等问题突出。进入新时代、面对新机遇和挑战，全面实施“工业强市”战略，推进工业高质量发展既是对那坡县工业发展形势的情形认识，又是改变现状的具体表现。 （二）工业绿色发展规划 到2020年，绿色发展理念成为工业全领域全过程的普遍要求，工业绿色发展推进机制基本形成，绿色制造产业成为经济增长新引擎和国际竞争新优势，工业绿色发展整体水平显著提升。能源利用效率显著提升。工业能源消耗增速减缓，六大高耗能行业占工业增加值比重继续下降，部分重化工业能源消耗出现拐点，主要行业单位产品能耗
聚丙烯的结构、性能和应用分析
聚丙烯的结构、性能和应用 一、聚丙烯（聚丙烯）的结构 聚丙烯是一种高分子化合物，是一种通用合成树脂（或通用合成塑料），由于它是烯烃的聚合产物，因而又是一种聚烯烃树脂。 聚丙烯的结构是指高聚物内部组织，它有两层意义：一是指聚丙烯分子内部的组织和形态，称为分子结构，二是指这些大分子聚集在一起的形态，称为聚集态结构。 1.聚丙烯的分子结构 对一般的单烯烃聚合物可用通式（2-CH2）n表示。 R 当-R为CH3-时即为聚丙烯，按CH3-在分子中的排布（位置、配向、次序等）不同，可分为三种立构异构体，即等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚丙烯，等规聚丙烯所有的甲基都排在平面的同一侧。 间规聚丙烯的甲基有规则的交互分布在平面的两侧。 无规聚丙烯的甲基无秩序地分布在平面的两侧。 在三种立体异构体中，等规和间规聚丙烯都属于有规聚丙烯，有规聚丙烯的结晶度高，根据X射线对结晶性聚丙烯的研究，测得其分子链的等同周期为6.5
×10-10m，C-C键角为109°28′,C-C原子间键距为1.54×10-10m，据此设想出等规聚丙烯的三重螺旋结构。 以上所述均指聚丙烯的均聚物，聚丙烯聚合物中还有共聚物，如以丙烯为主要单体，以少量乙烯为第二单体（或称共聚单体）进行共聚而成的聚合物，共聚物按其立体结构的规整性又可分为无规共聚物和嵌段共聚物，制取共聚物的目的是为了改善均聚物的某些性能（如耐寒、耐温、抗冲性能等）以满足特殊用途的需要。 2.聚丙烯的聚集态结构 高分子的链结构是决定高聚物基本性质的主要因素，而高分子聚集态结构是决定高聚物本体性质的主要因素，也就是说，其使用性能直接取决于加工成型过程中高分子所形成的聚集态结构。 聚丙烯和其它高分子一样，是由很多大分子聚集在一起的，分子间存在着相互作用，通常之间的作用力包括范德华力和氢键，使聚丙烯的大分子聚集在一起，并赋予它特定的性能，大分子聚集态通常有下述两种情况： （1）无定形态 当很多分子在一起时，如果分子间杂乱无章，没有一定次序地相互堆在一起，这种结构称为无定型形态，这种结构比较疏松，密度低，分子容易运动，强度也低。 （2）结晶态 很多分子有相互排列得很多整齐或一部分排列的很整齐，形成三维有序的结构，称为结晶态。 丙烯聚合过程中，由于采用立体定向聚合催化剂，能使丙烯进行配位定向聚合，得到立体构型很规整的等规立构聚丙烯（等规聚丙烯含量达到95%以上），因此能够很好地结晶，其结晶形态有α、β、γ、δ和拟六方晶形五种。最普通的α晶态，属单斜晶系，晶格参数为： α=6.50×10-10m b=20.96×10-10m c=6.50×10-10m β=99°20′
聚丙烯工艺参数
PP的注塑成型参数PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。 不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。 1、塑料的处理 纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。 2、注塑机选用 对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。 3、模具及浇口设计 模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度，直径可小至。边形浇口长度越短越好，约为，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深，厚，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。 4、熔胶温度 PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。 5、注射速度 为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（人地幔现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。 6、熔胶背压 可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。 7、注射及保压 采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。 8、制品的后处理 为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。 聚丙烯（PP） 料筒温度喂料区 30～50℃（50℃） 区 1 160～250℃（200℃） 区 2 200～300℃（220℃） 区 3 220～300℃（240℃） 区
聚丙烯编织袋生产技术计算公式
聚丙烯编织袋生产技术计算公式（一） 一、技术计算 1、扁丝拉伸倍数： 拉伸倍数=（第二组拉伸辊转数÷第一组拉伸辊转数）×（1－打滑率） 例：第二组拉伸辊转数118转/分；第一组拉伸辊转数14.5转/分；打滑率15% 拉伸倍数=（118÷14.5）×(1－0.15)=6.92倍 2、丝宽： 丝宽=坯丝宽÷√实际拉伸倍数 例：坯丝宽7mm；实际拉伸倍数7倍 丝宽=7÷√7=2.65mm 3、扁丝纤度（特）【线密度】 扁丝纤度（特）：1000m长扁丝重量（克） 扁丝纤度（特）=100m长扁丝重量（克）×10 例：100m长扁丝重9.5克； 扁丝纤度（特）=9.5×10=95（特） 4、扁丝纤度（旦） 扁丝纤度（旦）：9000m长扁丝重量（克） 扁丝纤度（旦）=100m长扁丝重量（克）×10×9 例：100m长扁丝重9.5克； 扁丝纤度（旦）=9.5×10×9=855（旦） 5、扁丝厚度（道） 扁丝厚度（道）（忽米）=扁丝纤度（特）÷丝宽(mm)÷原料比重÷10 例：扁丝纤度95特；丝宽2.65mm；原料比重0.95 扁丝厚度=95÷2.65÷0.95÷10=3.8（道）（忽米） 6、袋片重量 袋片重量=扁丝纤度（特）×袋片长度×袋片展开宽度×编织布紧密度÷100 编织布紧密度=经密+纬密 例：扁丝纤度95特；袋片长度0.8m；袋片展开宽度1.05m；经密36；纬密34 袋片重量（克）=95×0.8×1.05×（36+34）÷100=55.9（克） 7、用袋片重量推算编织布平米克重 编织布平米克重=袋片重量÷袋片长度÷袋片展开宽度 例：袋片重量55.9克；袋片长度0.8m；袋片展开宽度1.05m 编织布平米克重=55.9÷0.8÷1.05=66.5克/㎡ 8、用单丝推算编织布平米克重 编织布平米克重=编织布紧密度×100m长单丝克重÷10
聚丙烯的结构和性能
课题：聚丙烯的结构和性能 参考文献：1.纤维化学与物理（蔡再生主编， 中国纺织出版社） 2.中国纺机网
聚丙烯纤维 一.聚丙烯纤维的及纺丝 聚丙烯的生产过程包括四个主要工序，及丙烯的制备、催化剂的制备、丙烯聚合、聚丙烯的提纯和精处理。 二.聚丙烯纤维形态结构和聚集态结构 分子式： 聚丙烯纤维由熔体纺丝发制得，一般情况下，纤维截面呈圆形，纵向光滑无条纹。 聚丙烯的机构是由配位聚合得到的头-尾相接的线形结构，其分子中含有甲基，按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯，甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，即是制备聚丙烯纤维的原料。从等规聚丙烯的分子结构来看，其具有较高的立体规整性，因此比较容易结晶。等规聚丙烯的结晶是
一种有规则的螺旋状链，这种三维的结晶，不仅是单个链的规则结构，而且在链轴的直角方向也具有规则的链堆砌。 等规聚丙烯的结晶形态为球晶结构，最佳结晶温度为125-135℃，温度过高，不易形成晶核，结晶缓慢：温度过低，分子链扩散困难，结晶难以进行。聚丙烯初生纤维的结晶度约为33%-40%，经拉伸后，结晶度上升到37%-48%，再经过热处理，结晶度可达65%-75%。等规聚丙烯结晶变体较多，但纺丝拉伸后的晶体主要是α变体。等规聚丙烯纤维的聚集态结构属于折叠链和伸直链晶体共存的体 三.聚丙烯纤维的物理化学性能 1..密度：聚丙烯纤维的密度为0.90-0.92g/cm3，在所有化学纤维中是最轻的，它比聚酰胺纤维轻20%比聚酯纤维轻30%，比粘胶纤维轻40%。因此，聚丙烯纤维质轻，覆盖性好。 2.吸湿性：聚丙烯纤维是大分子上不含极性基因，纤维的微结构紧密，造成其吸湿性是合成纤维中最差的，其吸湿率低于
PP材料特性-精选.pdf
PP塑料，化学名称：聚丙烯 英文名称:Polypropylene（简称PP） 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度： 160-220℃。 成分结构 PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP 的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后， 易老化、变脆、易变形。 日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。 成型特性 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接 不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响 较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温 度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的 可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力 和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要 吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。 横向比较
编织袋常识大全(打印版)
来源中国塑编网https://www.360docs.net/doc/b57054199.html, 塑料编织袋（无复膜编织袋） 它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。 塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。 复合塑料编织袋 二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋,也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。 复合制袋工艺关键是复合。 涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂
各种编织布 平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等 塑制造粒流程简述 将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。 扁丝拉伸流程简述 原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。 然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。 塑料扁丝生产的主要工艺指标 ●扁丝生产工艺技术指标主要分四类: ●1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比； 2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比； 3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差；