钢结构-桁架

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PKPM结构设计软件应用钢结构STS模块详解

https://www.360docs.net/doc/b57336770.html, 桁架设计模块1

桁架支座杆的模拟2

桁架铰接信息的设置3

杆件计算长度的确定

4

长细比控制

5

?桁架设计的几点说明

§1. 桁架设计模块常见的屋架、托架形式:

三角形钢屋架梯形钢屋架

平行弦桁架托架

?桁架设计的几点说明

§1. 桁架设计模块

连带下面厂房排架柱的整体建模分析

?桁架设计的几点说明

§1. 桁架设计模块

桁架设计在软件中的位置

?桁架设计的几点说明

§2. 桁架支座杆的模拟

结构计算的需要,绘图时自动取消

?桁架设计的几点说明

§2. 桁架支座杆的模拟

方式(1):支座构件设置为两端铰

支座杆对桁架只提供竖向约束,水平约束完全释放,桁架下弦根据自身的受力自由得伸缩,桁架下弦内力分析结果、桁架的整体竖向变形也不会受支座杆的影响。

支座两端设铰

?桁架设计的几点说明

§2. 桁架支座杆的模拟

方式(2):布置下端刚接上端铰接的小短柱来模拟支座,在一侧小短柱顶设置滑动支座

设置方式达到的效果与设置方式三是一样的,支座杆对桁架只提供竖向约束,水平约束完全释放。

小短柱一侧带滑动支座

?桁架设计的几点说明

§2. 桁架支座杆的模拟

方式(3):把支座直接设置在桁架下弦节点位置这种设置方式支座对下弦两端点提供一个刚性约束,会完全约束下弦的变形,导致整体竖向变形严重偏小,这是一种不合理的支座设置方式。

支座设置下弦

?桁架设计的几点说明

§2. 桁架支座杆的模拟

方式(4):布置下端刚接上端铰接的小短柱来模拟布置的小短柱会对下弦两端点提供一个弹性约束,而且随着支座小短柱截面大小、长度的变化,支座约束刚度就会发生变化,整体竖向变形也会随之发生变化,也是一种不合理的支座设置方式。

带下端刚接小短柱支座

?桁架设计的几点说明

§3. 桁架铰接的设置

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)第8.4.5条要求:

“分析桁架杆件内力时,可将节点视为铰接。对于用节点板连接的桁架,当杆件为H形、箱形等刚度较大的截面,且在桁架平面内的杆件截面高度与其几何长度(节点中心间的距离)之比大于1/10(对弦杆)或大于1/15(对腹杆)时,应考虑节点刚性所引起的次弯矩。”

?桁架设计的几点说明

§3. 桁架铰接的设置

对于圆管或矩形管截面管管直接相贯连接的管桁架,《钢结构设计规范》(GB50017-2003)第10.1.4条要求:

“在满足下列情况下,分析桁架杆件内力时可将节点视为铰接:1 符合各类节点相应的几何参数的适用范围; 2 在桁架平面内杆件的节间厂独

或杆件长度与截面高度(或直径)之比不小于12(主管)和24(支管)时。”

?桁架设计的几点说明

§4. 桁架杆件计算长度的确定

规范规定

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)第5.3.1条要求,桁架弦杆平面内计算长度取节点中心距离,平面外计

(屋面水平支撑算长度取弦杆侧向支撑点之间的距离L

1

点或与屋面水平支撑点连接的系杆支撑点);支座斜腹杆和支座竖腹杆平面内、平面外、斜平面计算长度都取L(L 为节点中心距离),其他腹杆平面内计算长度取0.8L ,平面外取L ,斜平面取0.9L ,无节点板腹杆计算长度在任意平面内均取L(钢管结构除外)。

?桁架设计的几点说明

§4. 桁架杆件计算长度的确定规范规定当桁架弦杆侧向支撑点之间的距离为节间长度的2倍,且两节间的弦杆轴心压力不相同时,根据规范,弦杆的平面外计算长度应按下式确定(但不应小于0.5L 1 )

?桁架设计的几点说明

§4. 桁架杆件计算长度的确定程序实现

?桁架设计的几点说明

§4. 桁架杆件计算长度的确定

弦杆计算长度的确定

桁架上弦杆一般是要求设置上弦水平支撑,上弦杆的平面外计算长度可以按照规范5.3.1条,按屋面水平支撑点的距离确定平面外计算长度。对于重级工作制厂房,要求设置桁架下弦水平支撑,轻、中级或没有吊车的厂房,可以不设置下弦水平支撑。当设置下弦水平支撑时,下弦平面外计算长度可以按下弦水平支撑支撑点之间的距离确定计算长度;如果没有设置下弦水平支撑,上弦有水平支撑的情况下,可以按檐口、屋脊等位置设置的纵向垂直支撑的位置作为支撑点确定下弦平面外计算长度。

?桁架设计的几点说明

§5. 桁架杆件长细比的控制

程序实现

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)第5.3.8条要求,桁架受压杆允许长细比150;第5.3.9条要求一般建筑结构中桁架受拉杆允许长细比350,有重级工作制吊车的厂房桁架受拉杆允许长细比250。

?桁架设计的几点说明

§5. 桁架杆件长细比的控制

几点说明:

1)程序判断拉、压杆的原则;

2)程序在自动控制长细比时,只要存在压力组合,就会按受压杆来控制长细比(允许值150),设计人员可以对仅风荷载参与组合下受压的桁架下弦杆自行控制长细比即可。

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钢结构梯形屋架课程设计计算书(绝对完整)

第一章:设计资料 某单跨单层厂房,跨度L=24m,长度54m,柱距6m,厂房内无吊车、无振动设备,屋架铰接于混凝土柱上,屋面采用1.5*6.0m太空轻质大型屋面板。钢材采用Q235-BF,焊条采用E43型,手工焊。柱网布置如图2.1所示,杆件容许长度比:屋架压杆【λ】=150 屋架拉杆【λ】=350。 第二章:结构形式与布置 2.1 柱网布置 图2.1 柱网布置图 2.2屋架形式及几何尺寸 由于采用大型屋面板和油毡防水屋面,故选用平坡梯形钢屋架,未考虑起拱时的上弦坡度i=1/10。屋架跨度l=24m,每端支座缩进0.15m,计算跨度l0=l-2*0.15m=23.7m;端部高度取H0=2m,中部高度H =3.2m;起拱按f=l0/500,取50mm,起拱后的上弦坡度为1/9.6。 配合大型屋面板尺寸(1.5*6m),采用钢屋架间距B=6m,上弦节间尺寸1.5m。选用屋架的杆件布置和尺寸如施工图所示。

图2.2 屋架的杆件尺寸 2.3支撑布置 由于房屋较短,仅在房屋两端5.5m开间内布置上、下弦横向水平支撑以及两端和中央垂直支撑,不设纵向水平支撑。中间各屋架用系杆联系,上下弦各在两端和中央设3道系杆,其中上弦屋脊处与下弦支座共三道为刚性系杆。所有屋架采用统一规格,但因支撑孔和支撑连接板的不同分为三个编号:中部6榀为WJ1a ,设6道系杆的连接板,端部第2榀为WJ1b,需另加横向水平支撑的的连接螺栓孔和支撑横杆连接板;端部榀(共两榀)为WJ1c。 图2.3 上弦平面

12 1 2 1---1 2---2 图2.3下弦平面与剖面 第三章:荷载计算及杆件内力计算 3.1屋架荷载计算 表3.1 屋架荷载计算表 3.2屋架杆件内力系数 屋架上弦左半跨单位节点荷载作用下的杆件内力系数经计算如图所示。屋架上弦左半跨单位节点荷载、右半跨单位节点荷载、全跨单位节点荷载作用下的屋架左半跨杆件的内力

廊道桁架制作安装及方案

天山铝业氧化铝输送栈桥钢结构制作安装施工方案 一、工程概况 栈桥钢结构包括钢柱和钢通,钢柱为双支腿和四支腿,钢柱中最重的约40t高度为28米,最高为36m重量为23吨。钢通廊共分为5个区域,A 区(A1-A4)、B区(B1-B6)、C区(C1-C8)、D区(D1-D8)、E区(E1-E2)。其中A1和B1、C1和D1、C2和D2、C3和D3共一条通廊为双皮带机通廊,其它区为单皮带机通廊。A1区安装斜度为5°,E区安装斜度为16°其余角度均约为1°。单皮带机通廊垂直高度为3.5m,宽3.5m,双皮带机通廊垂直高度为3.5m,宽6.0m。钢板仓通廊安装底标高最高为41.8m,跨电解车间屋面长度最长的一榀为46m,其重为30t。 考虑到构件较长,现场运输困难,部分钢柱和钢桁架只能在现场进行拼装,加上该处工作面形成比较晚,因此栈桥的吊装存在着工期紧、工程量大、现场场地狭窄、吊装构件跨度大、吊装区域建筑物多、有磁场施焊难度大等诸多困难。 二、执行的规范、规程及标准 3.1、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001); 3.2、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102-2002); 3.3、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T5293-1999); 3.4、结构用高频焊接薄壁H型钢(JB/T137-2001); 3.5、建筑钢结构焊接规程(GBJ81-91); 3.6、钢结构用高强大六角螺栓、螺母、垫圈与技术条件(GBT1228-1231-91); 3.7、熔化焊用钢丝(GB/T14957-94)。 三、施工工艺流程图 钢柱制作安装:材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢柱分段制作(含标记、涂装)→基础复测→基础底部进行二次找平→钢柱分段运输至现场→钢柱吊装就位→找正、焊接→二次灌浆→验收交工 钢通廊的制作安装:材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢桁架分片制作、编号→构件运输、堆放→构件现场组对拼装→通廊整体吊装→现场焊接构件→防腐涂漆→验收交工 四、施工准备

钢结构桁架设计计算书

renchunmin 一、设计计算资料 1. 办公室平面尺寸为18m ×66m ,柱距8m ,跨度为32m ,柱网采用封闭结合。火灾危险性:戊类,火灾等级:二级,设计使用年限:50年。 2. 屋面采用长尺复合屋面板,板厚50mm ,檩距不大于1800mm 。檩条采用冷弯薄壁卷边槽钢C200×70×20×2.5,屋面坡度i =l/20~l/8。 3. 钢屋架简支在钢筋混凝土柱顶上,柱顶标高9.800m ,柱上端设有钢筋混凝土连系梁。上柱截面为600mm ×600mm ,所用混凝土强度等级为C30,轴心抗压强度设计值f c =1 4.3N/mm 2 。 抗风柱的柱距为6m ,上端与屋架上弦用板铰连接。 4. 钢材用 Q235-B ,焊条用 E43系列型。 5. 屋架采用平坡梯形屋架,无天窗,外形尺寸如下图所示。 6. 该办公楼建于苏州大生公司所 属区内。 7. 屋盖荷载标准值: (l) 屋面活荷载 0.50 kN/m 2 (2) 基本雪压 s 0 0.40 kN/m 2(3) 基本风压 w 0 0.45 kN/m 2(4) 复合屋面板自重 0.15 kN/m 2(5) 檩条自重 查型钢表 (6) 屋架及支撑自重 0.12+0. 01l kN/m 28. 运输单元最大尺寸长度为9m ,高度为0.55m 。 二、屋架几何尺寸的确定 1.屋架杆件几何长度 屋架的计算跨度mm L l 17700300180003000=-=-=,端部高度取mm H 15000=跨中高度为mm 1943H ,5.194220 217700 150020==?+ =+=取mm L i H H 。跨中起拱高度为60mm (L/500)。梯形钢屋架形式和几何尺寸如图1所示。

管桁架结构制作与安装施工工艺 (1)

钢管桁架结构制作与安装施工工艺 1 一般规定 适用范围 本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。 编制依据的标准与规范 优质碳素结构钢GB/T699—1999 普通碳素结构钢GB/T700—1998 低合金高强度结构钢GB/T1591—1994 一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997 铸件尺寸差GB 6414—86 结构用冷弯空心型钢GB/T6728—1986 铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87 焊接结构用碳素钢铸件GB/T7659—1987 结构用无缝管GB/T8162—1999 铸件重量公差GB/T11351—89 直缝焊管GB/T13793—1992 结构用不锈钢无缝钢管GB/T14975—1994 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002 合金钢铸件JB/ZQ4297—1986 铸件质量分等通则JB/JQ82001—90 材料要求

管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢,除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求,还必须符合下述规定: 1管材 1) 材质:必须符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999、《普通碳素结构钢》GB/T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB/T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB /T14975—1994的规定; 2) 型材规格尺寸及其允许偏差:矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB/T6728—1986标准规定,无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB/T8162—1999标准规定,焊管必须符合《直缝焊管》GB/T13793—1992标准规定,不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975—1994标准规定。 2 板材 1) 材质:必须符合《普通碳素结构钢》GB/T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB/T1591—1994标准的规定; 2) 规格尺寸和允许偏差:必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB /T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709—1988标准规定。 3 焊材 1) 焊条:分别应符合《碳钢焊条》GB/T5117—1995、《低合金钢焊条》GB/T5118—1995和《不锈钢焊条》GB/T983—1995标准规定; 2) 焊丝分别应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493标准规定。 3) 焊剂分别应符合《碳素结构钢埋弧焊用焊剂》GB5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470标准规定。

钢结构桁架制作安装专项施工方案

XXX主体工程 管桁架制作、安装 专 项 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 编制单位:XXX工程有限责任公司 二O一五年十一月

目录 一.编制依据 (2) 1、工程文件 (2) 2、遵循标准和规范 (2) 二.工程概况 (3) 三、施工测量 (5) 1、技术依据 (5) 2、测量作业 (5) 四、预埋件预埋 (5) 五、柱顶锚栓复核、验收 (6) 六、钢构件运输进场 (7) 七.钢桁架现场拼装 (8) 1、拼装平台及设施搭设 (8) 2、钢桁架现场拼装 (8) 八、钢结构吊装 (11) 1、运装场地硬化处理 (11) 2、吊装起重设备选择 (11) 3、钢丝绳的选用 (15) 4、吊装工序安排 (16) 5、吊装工艺及方法 (16) 6、生命线方案 (21) 九、安全施工管理措施 (25) 1、安全管理组织 (25) 2、安全管理制度 (25) 3、施工现场安全管理 (26) 十、应急预案 (34) 1、指挥方案 (34) 2、机构分工 (34) 3、事故处置 (35) 4、工程抢险抢修 (35) 5、现场医疗救护 (35)

钢结构制作、安装专项施工方案 一.编制依据 本施工方案是以施工图纸为依据,参考本公司以往在类似工程中的施工经验,结合本工程的实际情况及特点,并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。 现行国家有关的规程、规范、标准: (1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (2)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) (3)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991) (4)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278—2010) (5)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326—2006) (6)设计说明、图纸以及各项技术标准规范等 二.工程概况 施工特点与关键:本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性;其次是桁架的分段组对,焊接与防止变形工艺技术的合理程度;安装的关键在于安装过程的测量,合理的安装程序和重要节点的焊接。 针对以上工程概况和特点,本工程主桁架拟采用单榀桁架双机抬吊的方法整体吊装,吊装方向为由3轴线至23轴线,可采取分段吊装。 三、施工测量 1、技术依据 (1)工程合同技术条款及图纸 (2)《工程测量规范》(GB50026-93) (3)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (4)《建筑变形测量规范》(JGJ/T8-97) 2、测量作业 (1)根据所建立的平面控制网和高程控制网,检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。 (2)测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、

钢结构安装方案-管桁架

钢结构安装方案 管桁架结构安装工法 黑龙江省安装工程公司黄宝龙(国家注册二级建造师) 一、前言 随着科学技术的发展和社会进步,如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构,大跨度空间结构蓬勃发展,跨度越来越大,造型越来越新颖、别致,绿色环保、节约能源,施工期限短,对于安装施工提出的技术要求也越来越高。由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程,42米、36米管桁架结构,由于跨度、重量及安装高度都比较大,且地处内庭,地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力,无法采用常规方法进行安装。结合今年多种施工方案的分析和研究,最终确定了现场拼装,高空滑移到位的施工方法。该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成,两栋厂房共39榀,单榀最重约8吨,跨度为42米、36米,安装高度为12米。 二、工法特点 (一)、大跨度桁架体系直接就位在设计位置,支座安装精度易于保证。 (二)、对起重设备、牵引设备要求不高,可用小型起重机或卷扬机,甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架,如建筑物端部有平台可利用,可不搭设脚手架。 (三)、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构,降低了结构的安装高度,同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员,降低了设备投入成本(四)、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行,即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件,又可以增加施工过程中的安全性。 三、适用范围 (一)复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构 (二)建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。

(三)支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。 (四)当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上,实行两点牵引。 (五)当跨度较大时,可在中间增设滑轨,实行三点或四点牵引,这是网架不必因分条后加大网架挠度,或者当跨度较大时,也可采用加反梁办法解决。 (六)现场狭窄、山区等地区施工;也适用于跨越施工;如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。 四、工艺原理 (一)、结构直接就位在设计位置,垂直起重设备和胎架沿屋盖结构组装方向单向移动,通过滑移胎架和行走吊机完成屋盖结构的安装。 (二)、将屋盖钢结构按照榀数和网格数分成若干单元,单元可在胎架移走后形成稳定的受力体系,在满足此条件下尽量减少每单元桁架及网格数,但不得少于两榀桁架或两个网格。 (三)、各单元按照吊车的起重能力又分为若干段。 (四)、沿桁架垂直方向设置行走式塔吊和胎架滑移的轨道。 (五)、根据单元的划分制作满足所有单元组装的可搭拆胎架,胎架需要连接成一个整体,通过手动葫芦牵拉将胎架移动到桁架单元的设计位置。 (六)、吊机行走至组装单元就近位置,顺次将需要的分段吊装至滑移胎架上,拼装焊接成单元后,拆除滑移胎架支撑,将组装单元直接落放在设计支座位置。 (七)、以手拉葫芦为动力源,通过滑轮组将胎架沿轨道空载滑移至下一组装单元位置,通过调节、修改形成下一单元的组装胎架,与楼面或地面做临时固定。塔吊行走至本组装单元就近位置拉点处牵拉进行等标高滑移,待滑移单元滑移到设计位置后,拆除滑移轨道,固定支座。如此逐单元拼装,分片滑移,直至完成整个屋盖的施工。概括起来该工法为:高空分片组装、单元整体滑移、累积就位的施工工艺。 五、施工工艺流程及操作要点

钢结构、桁架施工方案

中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置 (一期工程)工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装施工技术方案 (I)类 工程名称:中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊工程工程地址:吉林石化公司合成树脂厂 建设单位:吉林石化公司合成树脂厂 编制单位:吉化北建第三分公司 编制人: 审核人: 项目技术负责人: 项目经理: 批准人: 技术经理: 吉化北建公司安全处意见:

目录 1、编制说明 (3) 2、编制依据 (3) 3、工程概况 (3) 4、施工准备 (4) 5、施工部署 (5) 6、施工方法 (6) 7、施工进度计划 (10) 8 资源供应计划 (11) 9、施工总平面布置 (13) 10、 .............................. 施工技术组织措施14 中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置一期工程)工艺及供热外管小管廊工程桁架制 作安装施工技术方案 1、编制说明 1.1、本施工方案是为石化分公司40万吨/年ABS装置(一期工程)工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装而编制的,本次钢桁架的施工全长68 米,从原有小管廊到原有老管廊,管架的顶层标高为+7米,有钢柱22 根,钢桁架4 榀。 1.2 、由于是钢制桁架,在现场焊接组装,本工程的特殊过程为焊接。

1.3 、为避免桁架的运输增加施工费用,降低工程成本,本次施工的预制场地选择在中央控制室西侧,搭设临时预制场地和成品堆放场地。 2、编制依据 2.1 、中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司提供的吉林石化公司40 万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊设计图纸,图纸档案号:ST0830-020。 2.2 、引用标准和规范 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 ; 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999 ; 《钢结构工程施工工艺标准》; 《建设工程安全生产管理条例》; 2.3、现场实际勘测3、工程概况 3.1、ABS装置工艺及供热外管小管廊桁架安装在吉林石化公司合成树脂厂的东侧,是新建工程,共有钢结构制作30吨;施工工期:2011年5月3日至2011 年6月3日。 3.2、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力50人,现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。施工用电在中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司ABS现场项目部接出,现场施工用电详见:40万吨/年ABS装置用电施工方案。 3. 3.、主要实物工程量一览表

钢结构、桁架施工方案

中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置(一期工程)工艺及供热外管小管廊工程桁架制 作安装施工技术方案 (Ⅰ)类 工程名称:中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊工程 工程地址:吉林石化公司合成树脂厂 建设单位:吉林石化公司合成树脂厂 编制单位:吉化北建第三分公司 编制人: 审核人: 项目技术负责人: 项目经理: 批准人: 技术经理: 吉化北建公司安全处意见:

目录 1、编制说明 (3) 2、编制依据 (3) 3、工程概况 (3) 4、施工准备 (4) 5、施工部署 (5) 6、施工方法 (6) 7、施工进度计划 (10) 8、资源供应计划 (11) 9、施工总平面布置 (13) 10、施工技术组织措施 (14)

中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置(一期工程)工艺及供热外管小管廊工程桁架制 作安装施工技术方案 1、编制说明 1.1、本施工方案是为石化分公司40万吨/年ABS装置(一期工程)工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装而编制的,本次钢桁架的施工全长68米,从原有小管廊到原有老管廊,管架的顶层标高为+7米,有钢柱22根,钢桁架4榀。 1.2、由于是钢制桁架,在现场焊接组装,本工程的特殊过程为焊接。 1.3、为避免桁架的运输增加施工费用,降低工程成本,本次施工的预制场地选择在中央控制室西侧,搭设临时预制场地和成品堆放场地。 2、编制依据 2.1、中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司提供的吉林石化公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊设计图纸,图纸档案号:ST0830-020。 2.2、引用标准和规范 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001; 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507-1999; 《钢结构工程施工工艺标准》; 《建设工程安全生产管理条例》;

桁架钢结构制作

桁架钢结构制作 5.1 .图纸细化二次测算绘图 5.1.1 根据设计要求,施工前根据设计提供的受力分析图和设计图绘制施工详图。 5.1.2 施工详图中所有节点均需按照设计提供的桁架图集 (3B297与3B298)作为依据。 52钢结构除锈、防腐 5.2.1 进场设备验收合格后,倒运至喷砂处理厂进行喷砂除锈,并按照图纸防腐Sa2.5级要求进行喷沙除锈,并喷涂氯磺化聚乙烯红色底漆一遍;喷刷底层涂料与喷沙处理时间间隔不得超过5小时; 5.2.2 涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5C?38C之间,相对湿度不应大于85%构件表面有结露时不得涂装,涂装后4小时内不得淋雨。 5.2.3 待钢结构桁架安装完成后再完成剩下的防腐要求,且达到设计及规范的要求。 5.3.胎具预制组装 5.3.1 由于桁架分片组装,片数较多,在预制的时候我方在预 制场须安置预制胎具(2台),以便能够更好、更快的进行拼装,并控制好图纸尺寸(图5.3.1和图5.3.1 ) 筋板 斜铁 斜铁筋板 200 H200K 200 图5.3.1 :预台具立胎截具 图

连接槽钢[14a 胎具 胎具平面组对示I 图置图 54放样、号料和下料 5.4.1放样、号料 放样时应根据施工详图,并考虑构件焊接收缩余量以及切割、刨边和洗平等 加工余量。放样的样板及号料的允许偏差应符合表 5.3.1规定; 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ± 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ± 0.5mm 孔距 ± 0.5mm 加工样板的角度 ± 20mm 零件外形尺寸 ± 1.0mm 孔 距 ± 0.5mm 项 目 允许偏差 零件的宽度、长度 ± 3 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 切割面平面度 0.05t 且w 2.0 , t 为切割面厚度 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 、/ 桁架 「 ?- J 连接槽钢[14a — —! . ? r*1 K ----------------------------------------- ? 4 ■ ; ) X

钢桁架桥计算书-毕业设计之欧阳歌谷创编

目录 欧阳歌谷(2021.02.01)1.设计资料1 1.1基本资料1 1.2构件截面尺寸1 1.3单元编号4 1.4荷载5 2.内力计算7 2.1荷载组合7 2.2内力9 3.主桁杆件设计11 3.1验算内容11 3.2截面几何特征计算11 3.3刚度验算15 3.4强度验算16 3.5疲劳强度验算16 3.6总体稳定验算17 3.7局部稳定验算18 4.挠度及预拱度验算19 4.1挠度验算19

4.2预拱度19 5.节点应力验算20 5.1节点板撕破强度检算20 5.2节点板中心竖直截面的法向应力验算21 5.3腹杆与弦杆间节点板水平截面的剪应力检算22 6.课程设计心得23

1.设计资料 1.1基本资料 (1)设计规范 《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004); 《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ 025-86); (2)工程概况 该桥为48m下承式公路简支钢桁架梁桥,共8个节间,节间长度为6m,主桁高10m,主桁中心距为7.00m,纵梁中心距为3m,桥面布置2行车道,行车道宽度为7m。 (3)选用材料 主桁杆件材料采用A3钢材。 (4)活载等级 采用公路I级荷载。 1.2构件截面尺寸 各构件截面对照图

各构件截面尺寸统计情况见表1-1: 表1-1 构件截面尺寸统计表 编号名称类型 截面 形状 H B1 (B) tw tf1(tf ) B2tf2C 1下弦杆E0E2用户H型0.460.460.010.0120.4 6 0.012 2下弦杆E2E4用户H型0.460.460.0120.020.4 6 0.02 3上弦杆A1A3用户H型0.460.460.0120.020.4 6 0.02 4上弦杆A3A3用户H型0.460.460.020.0240.4 6 0.024 5斜杆E0A1用户H型0.460.60.0120.020.60.02 6斜杆A1E2用户H型0.460.440.010.0120.4 4 0.012 7斜杆E2A3用户H型0.460.460.010.0160.4 6 0.016 8斜杆A3E4用户H型0.460.440.010.0120.4 4 0.012 9竖杆用户H型0.460.260.010.0120.2 6 0.012 10横梁用户H型 1.290.240.0120.0240.2 4 0.024 11纵梁用户H型 1.290.240.010.0160.2 4 0.016 12下平联用户T型0.160.180.010.01 13桥门架上下横撑和短 斜撑 用户双角0.080.1250.010.01 0.0 1 14桥门架长斜撑用户双角0.10.160.010.010.0

大跨度钢结构桁架起拱工艺

大跨度钢结构桁架起拱工艺在工业管道安装过程中,大型管道经常会跨越公路、河流等。在一定范围内不能安装支架等承重构件。为解决上述问题,经常需要制作大跨度桁架作为主要承重构件。常用三面、四面或多面平面桁架组成具有空间结构的钢桁架。为抵消自重及载荷作用下的全部或部分挠度,通常规定在钢桁架制造时预先进行起拱。起拱值一般为跨度的1/500或1/700。桁架起拱工艺的好坏直接影响到整个钢桁架制作质量,故大跨度钢桁架制作关键之一便是起拱。本文将以今年工安工程处制作的多种形状大跨度钢桁架(30M左右),详细介绍钢桁架制作过程中的起拱工艺。并将有争议的起拱方法一并提出。抛砖引玉,供大家进行探讨。 第一部分:钢桁架起拱线详细画法。 以跨度30M钢桁架,起拱度为50mm为例。如图一所示: 在AUTOCAD中画水平直线AB,作A、B垂直平分线OC。设AB=跨度=30M,OC=挠度=50mm,以O点为圆心,OC 为半径画1/4圆周C-4。4等分C-4以及O-4。并连接。如图二所示:

在AUTOCAD中截取每份长 度并记录下来以备用。如图三 所示: 4等分AO,由等分点引上垂线,取各线长度对应上述记录数据值50mm、47mm、37mm、21m m、0mm绘于等分点上。过上述几点连接成光滑曲线,再对称画出右侧曲线即得出所需起拱线。如图四所示: 上述画法为起拱线详细画法。在实际制作中,为获得更加理想的起拱弧度。可将AB段,OC,O4段等分为7等分,或8等分、9等分。确保更好的起拱效果。 第二部分:实际操作 (1)对于由四面组成类似于通廊的大跨度桁架实际起拱:在施工现场按第一部分所获得起拱线段,在钢板上画出桁架

钢结构屋架设计计算书Word 文档

1.设计资料 某车间厂房总长度约为108米,跨度为18m。车间设有两台30吨中级工作制吊车。车间无腐蚀性的介质。该车间为单跨双坡封闭式厂房,屋架采用三角形豪式钢屋架。屋面坡度为1:3,屋架间距为6m,屋架下弦标高为9米,其两端铰支于钢筋混凝土柱上,上柱截面尺寸为 ,混泥土强度等级为C20。屋面采用彩色压型钢屋板加保温层屋面,C型檩条,檩距为1.5~2.1米。结构的重要度系数为,屋面的恒荷载的标准值为。屋面 的活荷载为,雪荷载为,不考虑积灰荷载、风荷载,不考虑全跨荷载积雪不均匀分布状况。屋架采用Q235B,焊条采用E43型。 2.屋架形式及几何尺寸 屋架形式及几何尺寸如图檩条支承于屋架上弦节点。屋架坡角为,檩距为 1.866m。 图1 屋架形式和几何尺寸 3.支撑的布置 上、下弦横向水平支撑设置在厂房两端和中部的同一柱间,并在相应开间的屋架跨中设置垂直支撑,在其余开间的屋架上弦跨中设置一道通长的刚性细杆,下弦跨中设置一道通长的柔性细杆。在下弦两端设纵向水平支撑。支撑的布置见图2。

图2 支撑的布置图 4.檩条布置 檩条设置在屋架上弦的每个节点上,间距1.866m。因屋架间距为6m,所以在檩条跨中设一道直拉条。在屋脊和屋檐分别设置斜拉条和撑杆。

5.荷载标准值 上弦节点恒荷载标准值 上弦节点雪荷载标准值 由檩条传给屋架上弦节点的恒荷载如图3 图3 上弦节点恒荷载由檩条传给屋架上弦节点的雪荷载如图4 图4 上弦节点雪荷载6.内力组合 内力组合见表—1 杆件名称杆件编 号 恒荷载及雪荷载半跨雪荷载内力组合最不利 荷载 (kN)内力 系数 恒载 内力 (kN) 雪载 内力 (kN) 内力 系数 半跨雪 载内力 (kN) 1.2恒+ 1.4雪 (kN) 1.2恒+ 1.4半跨 雪(kN)123452+32+5 上弦杆1-2-14.23-75.56 -52.94 -10.28-38.24 -164.78 -144.21 -164.78 2-3-12.65-67.17 -47.06 -8.7-32.36 -146.49 -125.92 -146.49 3-4-11.07-58.78 -41.18 -7.11-26.45 -128.19 -107.57 -128.19 4-5-9.49-50.39 -35.30 -5.53-20.57 -109.89 -89.27 -109.89 5-6-7.91-42.00 -29.43 -3.95-14.69 -91.60 -70.97 -91.60 下弦杆1-713.571.69 50.22 9.7536.27 156.33 136.8 156.33 7-813.571.69 50.22 9.7536.27 156.33 136.8 156.33 8-91263.72 44.64 8.2530.69 138.96 119.43 138.96 9-1010.555.76 39.06 6.7525.11 121.59 102.06 121.59 10-11947.79 33.48 5.2519.53 104.22 84.69 104.22

钢结构节点图

钢结构节点图 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

门式刚架横梁与立柱连接节点,可采用端板竖放、平放和斜放三种形式(图、b 、c )。斜梁与刚架柱连接节点的受拉侧,宜采用端板外伸式,与斜梁端板连接的柱的翼缘部位应与端板等厚度;斜梁拼接时宜使端板与构件外边缘垂直 (图),应采用外伸式连接,并使翼缘内外螺栓群中心与翼缘中心重合或接近。 屋面梁与摇摆柱连接节点应设计成铰接节点,采用端板横放的顶接连接方式(图)。 屋面梁与混凝土柱采用锚栓连接(图),该连接节点应为铰接节点,锚栓及底板设计同铰接柱脚。 吊车梁承受动力荷载,其构造和连接节点须满足以下规定: 4 吊车梁与制动梁的连接,可采用高强度摩擦型螺栓连接或焊接。吊车梁与刚架上柱的 (a) 端板竖放 (b)端板平放 (c)端板斜放 (d)斜梁拼接 图 刚架连接节点 图 屋面梁和混凝土柱连接节点 (a) (b) (a) (b) (c) 图 屋面梁和摇摆柱连接节点

连接处宜设长圆孔(图);吊车梁与牛腿处垫板采用焊接连接(图);吊车梁之间应采用高强螺栓连接。 用于支承吊车梁的牛腿可做成等截面,当也可做成变截面(图);柱在牛腿上下翼缘的相应位置处应设置横向加劲肋;为保证传力均匀,在牛腿上翼缘吊车梁支座处应设置垫板,垫板与牛腿上翼缘连接采用围焊;为避免较大的局部承压应力,在吊车梁支座对应的牛腿腹板处应设置横向加劲肋。 牛腿与柱连接处承受剪力V 和弯矩 GB50017 在设有夹层的结构中,夹层梁与柱可采用刚接,也可采用铰接(图)。当采用刚接连接时,夹层梁翼缘与柱翼缘应采用全熔透焊接,而腹板可采用高强螺栓与柱 图 吊车梁连接节点 (a) 吊车梁与上柱连接 (b) 吊车梁与牛腿连接 图 牛腿节点 (a)等截面牛腿 (b)变截面牛腿

钢结构课设计算书

1.设计资料 (1)某地一金工车间,长96m ,跨度27m ,柱距6m ,采用梯形钢屋架,1.56m ?预应力钢筋混 凝土大型屋面板,上铺珍珠岩保温层,设计地点哈尔滨地区,保温层厚度为100mm,容重34/kN m ,采用封闭结合,卷材屋面,屋面坡度i=1/10,屋架简支于钢筋混凝土柱上,混凝土强度等级为C20(抗压设计强度fc=10N/mm 2),车间内设有两台30/5t 中级工作制桥式 吊车,轨顶标高18.5m,柱顶标高27m 。屋面荷载标准值为2 0.5kN /m ,雪荷载标准值20.5kN /m ,积灰荷载标准值为0.5kN/m 2。桁架采用梯形钢桁架,其两端铰支于钢筋混凝土柱上,上柱截面尺寸为400400?。钢材采用Q235-B ,焊条采用E43型,手工焊。 (2) 屋架计算跨度 0l 270.15226.7m =-?= (3) 跨中及端部高度: 桁架的中间高度 h=3.340m 在26.7m 的两端高度 0h 2.006m = 在27.0m 轴线处两端高度 0h 1.990m = 桁架跨中起拱 l/500≈55mm 屋架高跨比3340/270001/8≈在经济范围(1/6~1/10)内,为使屋架上弦只受节 点荷载,腹杆体系采用人字形式。 2. 结构形式及几何尺寸如图1所示,支撑布置如图2所示 图1 桁架形式及几何尺寸 根据厂房长度(96m>60m ),跨度及荷载情况,设置三道上下弦水平支撑如图:

桁架及桁架上弦支撑布置 桁架下弦支撑布置图 垂直支撑 垂直支撑

图2:桁架支撑布置图 符号说明:SC —上弦支撑;XC —下弦支撑;CC —垂直支撑;GG —刚性系杆;LG —柔性系杆 3. 荷载计算 2 ,等于雪荷载,故取屋面活荷载计算。沿屋面斜面分布的永久荷载应乘以 1/cos 1.005α=,换算为沿水平投影面分布的荷载。桁架沿水平投影面积分布的支撑)按经验公式w P 0.120.011l =+?计算,跨度单位为m 。 标准永久荷载: 预应力混凝土大型屋面板 22 1.005 1.4kN / 1.407/m kN m ?= 三毡四油防水层 22 1.0050.35kN /0.352/m kN m ?= 20mm 厚找平层 32 1.0050.02m 20kN /0.402/m kN m ??= 80mm 厚珍珠岩制品保温层 32 1.0050.08m 4kN /0.322/m kN m ??= 桁架和支撑重 22 0.120.1127kN/m 0.417kN/m +?= ——————————————————————— 总计 2 2.900kN/m 标准可变荷载: 屋面活荷载 2 0.5kN /m 积灰荷载 2 0.3kN /m ——————————————————————— 总计 2 0.8kN /m 桁架设计时,应考虑以下三种荷载组合: (1) 全跨永久荷载+全跨可变荷载 (按永久荷载为控制的组合)全跨节点荷载设计值 222F kN m kN m kN m 1.5643.05kN m m =???????=(1.35 2.900/+1.40.70.5/+1.40.90.3/) (由可变荷载为主控制的组合)全跨节点荷载设计值为: '2F 1.2 2.900 1.40.5 1.40.90.3 1.56m 41.02kN =?+?+????=() (2) 全跨永久荷载+半跨可变荷载 全跨节点永久荷载设计值: 对结构不利时: 21.1F 1.35 2.900/ 1.5635.235kN kN m m m =???=(永久荷载控制) 2 1.2F 1.2 2.900/ 1.5631.32kN kN m m m =???=(可变荷载控制) 对结构有利时: 2 1.0 2.900/ 1.5626.10kN kN m m m ???= 半跨可变荷载设计值: 2.1F 1.4 1.567.81kN =?????=(0.70.5+0.90.3)(永久荷载控制) 2.2F 1.4 1.569.70kN =????=(0.5+0.90.3)(可变荷载控制) (3) 全跨桁架包括支撑+半跨屋面板自重+半跨屋面活荷载(按可变荷载为主的组合) 全跨节点桁架自重设计值 对结构不利时: 3.1F 1.20.417 1.56 4.50kN =???= 对结构有利时: 3.2F 1.00.417 1.56 3.75kN =???= 半跨节点屋面板自重及活荷载设计值 4F kN =????(1.2 1.407+1.40.5)1.56=21.50 (1)、(2)为使用阶段荷载情况,(3)为施工阶段荷载。

体育馆桁架钢结构拼装方案·优选.

目录 钢结构拼装方案 (2) 1-1 钢结构工程概况 (2) 1-2 桁架整体拼装思路 (3) 1-3 桁架拼装方法 (4) 1-4 桁架拼装焊接要领 (19)

体育馆桁架钢结构拼装方案 1-1钢结构工程概况 本工程钢结构部分主要包括屋盖23榀WJ1、6榀WJ2以及两榀WJ3共31榀钢桁架结构以及各种支撑构件组成,A轴、M轴部分三角形2榀悬挑桁架结构以及钢柱、钢梁以及钢骨结构部分构件的加工、制作以及安装工作等。 本工程屋盖钢桁架结构为平面桁架结构,其中桁架WJ1弦杆规格为桁架弦杆规格主要为Ф273×8、腹杆主要为Ф159×6、Ф89×4等两种规格钢管;桁架WJ2弦杆规格为桁架弦杆规格主要为Ф180×8、腹杆主要为Ф159×8、Ф76×4、Ф60×3.5等三种规格钢管;桁架WJ3弦杆规格为桁架弦杆规格主要为Ф273×8、腹杆主要为Ф180×8、Ф114×5、Ф89×4、Ф70×4等四种规格钢管,桁架间联系杆件主要包括Ф114×5、Ф89×4、Ф76×4、Ф60×3.5等四种规格钢管。 A轴、M轴钢桁架为平面桁架结构,桁架上弦为箱形结构构件,截面规格包括□900×500×20和□500×400×20两种,桁架下弦为钢管混凝土结构,钢管截面包括Ф920×18、Ф820×16两种规格桁架腹杆主要包括□400×400×18、□400×400×25、□300×400×14、□400×500×25等四种规格构件。 此外,本工程钢柱包括钢管混凝土柱、钢骨柱两种,钢结构构件规格主要包括Ф1120×18、Ф820×16两种规格钢管以及□200×400×16、□200×400×12、□400×400×16等三种规格箱形构件;本工程钢梁构件主要包括钢箱梁、焊接H型钢构件以及部分钢骨构件等,构件规格主要包括□400×300×16、□400×500×16、H500×200/400×10×12、H300×250×10×14、H320×200×8×12、H320×270×10×16、H360×250×10×16、H200×150×6×9等规格构件;本工程幕墙钢结构骨架主要包括□250×250×8、□250×60×8、□250×60×5、□100×60×2.5、□250×60×4等规格矩形、方形冷弯薄壁钢管和Ф121×5圆钢管撑杆等构件。 本工程钢结构桁架主要为平面管桁架和平面组合桁架两种,这两种桁架均为本工程的主要受力构件。根据本工程构件特点分析,本工程钢桁架拼装方案选择为:屋面桁架矢高大约1.0m~3.0m左右,桁架跨度较大,高度较高,为确保桁架构件节点的焊接质量以及现场安装质量,提高现场安装效率,我公司针对本工程特点,拟定的桁架加工安装方案为:钢结构屋盖桁架工厂下料加工,分段加工制作,整体预

钢结构课程设计梯形桁架跨度24米

一、基本资料 1.课程设计题目 某车间梯形钢屋架结构设计 2.设计资料 1、车间柱网布置图(L ×240m ),柱距6m 。 2、屋架支承于钢筋混凝土柱顶(砼等级为C20),采用梯形钢屋架。 3、屋面采用1.5×6m 的预应力钢筋混凝土大型屋面板(屋面板不考虑作为 支撑用)。 3.设计要求 1)屋架自重=(120+11L )N/m2; 2)屋面基本荷载表: 2. 依檐口高度:III :H 0=2.0m 3. 屋架坡度i :1/11 4. 厂房跨度L=24m 二、屋架形式、尺寸、材料选择及支撑布置 本题为无檩屋盖方案,i=1/11,采用梯形屋架。屋架计算跨度为L 0=L-300=23700mm ,端部高度取H 0=2000mm ,中部高度取H=3100mm,屋架杆件几何长度见附图1(跨中起拱按L/500考虑)。根据计算温度和荷载性质,钢材选用Q235-B 。焊条采用E43型,手工焊。根据车间长度、屋架跨度和荷载情况,设置上、下、弦横向水平支撑、垂直支撑和系杆。 屋架支撑布置如图:

符号说明:SC :上弦支撑; XC :下弦支撑; CC :垂直支撑 GG :刚性系杆; LG :柔性系杆 桁架及桁架上弦支撑布置 桁架及桁架下弦支撑布置 垂直支撑 1-1 垂直支撑 2-2

三、荷载和内力计算 1、荷载计算: 恒荷载 预应力混凝土大型屋面板(含灌缝) 1.4KN/m 2 防水层 0.35 KN/m 2 找平层(20mm 厚) 0.4KN/m 2 支撑重量 0.38 KN/m 2 管道自重 0.1KN/m 2 保温层(8cm 厚) 0.5KN/m 2 恒载总和 3.13KN/m 2 活荷载 活荷载 0.5KN/m 2 积灰荷载 0.6KN/m 2 荷载总和 1.1KN/m 2 2、荷载组合: 永久荷载荷载分项系数:G γ=1.2:;屋面荷载荷载分项系数1Q γ=1.4;组合系数:1ψ=0.7;积灰荷载分项系数:2Q γ=1.4,2ψ=0.9 1)节点荷载设计值 d F =(3.13×1.2+1.4×0.5+1.4×0.9×0.6)×1.5×6=46.9KN 2)考虑以下三种荷载组合 (1)全跨永久荷载+全跨可变荷载(按永久荷载效应控制的组合) 全跨节点荷载设计值: F =(3.13×1.2+1.10×1.4)×1.5×6=47.66KN (2)全跨永久荷载+半跨可变荷载 全跨节点永久荷载 1F =3.13×1.5×6×1.2=33.80KN 半跨可变荷载: 2F =1.10×1.5×6×1.4=13.86KN (3)全跨屋架包括支撑自重+半跨屋面板自重+半跨屋面活荷载 全跨节点屋架自重设计值: 3F =0.38×1.2×1.5×6==4.10KN 半跨节点屋面板自重及活荷载设计值: 4F =(1.4×1.35+0.5×1.4)×1.5×6=23.31KN 四、内力计算

30m跨度普通钢桁架设计计算书

钢结构设计计算书 姓名: 班级: 学号: 指导教师:

一、设计资料: 1.结构形式: 某厂房总长度108m,跨度为24m,纵向柱距6m,厂房建筑采用封闭结合。采用钢筋混凝土柱,梯形钢屋架,柱的混凝土强度等级为C30,上柱截面400mm×400mm,屋面坡度i=1/10。地区计算温度高于-200C,无侵蚀性介质,地震设防烈度为8度,屋架下弦标高为18m;厂房内桥式吊车为2台50/10t(中级工作制),锻锤为2台5t。 2. 屋架形式及荷载:屋架形式、几何尺寸及内力系数(节点荷载P=1.0作用下杆件的内力)如附图所示。屋架采用的钢材为Q345A钢,焊条为E50型。 3.屋盖结构及荷载标准值(水平投影面计) 无檩体系:采用1.5×6.0m预应力混凝土屋面板,屋架铰支于钢筋混凝土柱上。 荷载: ①屋架及支撑自重:按经验公式q=0.12+0.011L,L为屋架跨度,以m为单位,q为屋架及支撑自 重,以可kN/m2为单位; ②屋面活荷载:施工活荷载标准值为0.7kN/m2,雪荷载的基本雪压标准值为S0=0.35kN/m2,施工 活荷载与雪荷载不同时考虑,而是取两者的较大值。 积灰荷载标准值:0.5kN/m2。 ③屋面各构造层的荷载标准值: 三毡四油(上铺绿豆砂)防水层 0.40kN/m2 水泥砂浆找平层 0.50kN/m2 保温层 0.80kN/m2 一毡二油隔气层 0.05kN/m2 水泥砂浆找平层 0.40kN/m2 预应力混凝土屋面板 1.50kN/m2 ④桁架计算跨度: 02420.1523.7 l=-?=m

跨中及端部高度: 桁架的中间高度: 3.490 h=m 在23.7m的两端高度: 02.005 h=m 在30m轴线处的端部高度: 01.990 h=m 桁架跨中起拱50mm 二、结构形式与布置图: 桁架形式及几何尺寸如图1所示: 图1 桁架形式及几何尺寸桁架支撑布置图如图2所示:

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