GRC工程技术交底
GRC外墙装饰线条施工技术交底
一、成品线条的质量控制
1、控制GRC线条的原材料质量。
1.1、必须选用耐碱玻璃纤维作增强材料，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材料并掺入适宜集料构成基材，供货厂家需提供以上原材料进货证明手续。
1.2、必须保证足够的玻纤含量：检查厂家的GRC装饰件的抗弯强度是多少兆帕，和行业标准对照。
1.3、构件厚度控制在8-20mm之间，厚度应均匀，严禁超厚。
1.4、配筋：GRC构件转角、边口处应设置不低于?4的通长连续刻痕钢丝（或?6的通长钢筋）加强；几何尺寸大于400 mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于?6、间距不大于400 mm
1.5、线条进场应提交出厂证明书，其内容包括:a) 产品标记及数量;b) 出厂检验结果;c) 生产日期及出厂日期；d) 生产单位名称；e) 生产单位质检部门签章。
1.6、装卸、运输：装卸及搬运制品时，必须轻装轻放，严禁抛掷，运输时应固定牢靠，防止晃动，必要时在制品间用草垫隔开，制品放置不得超过车箱长度。
1.7、堆放：按规格型号分类堆放，堆放场地应平整、干燥、通风，堆放高度不应超过2米，堆放层数不应超过四层。
二、操作工艺
施工准备→进场构件检验→找准外墙土建基准线→按GRC构件规
格定位放线→各类固定件安装预埋→GRC构件就位安装→修补接缝
及破损、接口防水→养护→分项验收。
三、施工要点
（一）植筋焊接安装法：
1、焊接点：垂直方向每隔600㎜左右各1个或每㎡不少于5—6个，水平方向每隔400㎜上下各1个或每㎡不少于5—8个。
2、拼接线条必须焊接纵向预埋抗热涨冷缩焊接筋。
3、各着力点用?6mm钻头打孔植?8mm钢筋，向下成25~30度角打入墙体，深度≥90-100mm，焊接点必须牢固不能存在虚焊；当墙体为页岩砖时，需用Ф8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。
4、构件安装后，①对各连接焊点作防锈处理以防锈蚀损坏。②必须对接缝、空隙及安装过程中产生的损坏进行修补，接缝采用填缝剂或专用胶粘剂、抗裂砂浆等相关材料批嵌压平，且在嵌缝前必须将缝口清理干净，接缝处宜铺设钢丝网。
5、补缝完成后,应在所有接缝位置进行防水处理,宽度为100 mm。
6、构件安装长度超过30M，留置伸缩缝，宽度不少于20 mm ,位置在阴角处或较隐蔽处，伸缩缝以建筑油膏嵌缝。
7、最终完成的水平方向的装饰线条上表面形成排水坡度，下表面设置滴水槽，保证上边不滞水，下边不挂水。
8、装饰构件完成后的抗裂砂浆层、装饰层同外墙大面。
（二）内顶爆螺丝固定安装法：
固定着力点：垂直方向每隔600㎜左右各1支或每㎡不少于5—6支，水平方向每隔400㎜上下各1支或每㎡不少于5—8支。固定着力点螺丝必须采用?8×80—100镀锌螺丝。
其它各项要求及注意事项与植筋焊接安装法相同。
四、验收标准
1、装饰面的垂直度误差≤5㎜/层高，且总误差≤30㎜；
2、装饰面的平直度误差≤5㎜/2m，且总误差≤30㎜；
3、安装接槎应平顺，误差超过3㎜时，应进行打磨处理。
4、外观质量
中隔墙安全技术交底
中隔墙安全技术交底 1、安全注意事项 （1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽及穿反光服，并按规定配戴劳动保护用品等安全工具。 （2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。 （3）施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。 （4）电线必须离地架设，且应该分开，不能缠在一起。配电箱须离地，并有接地线接地。 （5）施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，遵守用电安全操作规程，防止发生电器火灾。 （6）洞内机械运转时，应保持与机械工作区域5m的安全距离。 2、模板安装及拆除 （1）人工搬运、支立大块整体模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立大模板时应设临时支撑。 （2）高处作业时应将所需工具装在工具袋内，转递工具不得抛掷或将工具放在操作平台和木料上；在使用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口应配刃口皮套。 （3）模板拆除时应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，拆下带钉木料应随即把钉子拔掉，以免伤人；拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起重设备拉紧缓慢松下。 （4）模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固，操作平台上备好消防设施，以防高空着火。必须有足够的照明，照明设施采用低压安全灯。 （5）模板安装及拆除施工中，操作平台上备用材料及设备，必须严格按照设计规定位置和数量进行布置，不得随意变动，以防超载。操作平台要经常进行清理，保持清洁，以防止物体坠落伤人。操作平台铺板接缝紧密，四周设置围护栏杆或安全网。 （6）木工机械上的转动部分要安装防护罩或防护板；工作中更换锯片、刨刀时必须切断电源停止转动后方可拆装。 （7）原木入锯前，应清除钉子、砂石、砼等杂物，原木要稳定牢固，进锯速度均匀。锯短木时要用扒钉或拉杆固定后再进行加工。加工长木材时必须配备副手协助工作。
隔墙板施工技术交底
隔墙板施工技术交底 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
隔墙板工程 1、施工准备 、技术准备 （1）、熟悉施工图纸，熟悉轻质隔墙板施工图纸及工艺要求。 （2）、隔墙板施工方案已编制完成，对现场作业人员进行安全技术交底。 （3）、墙体定位放线、复核已完成。 （4）、隔墙板检验批的划分已确定。 （5）、隔墙排板准备已做好。 、劳动力准备 、材料准备 材料：轻骨料混凝土隔墙板、粘结剂、U型钢卡、嵌缝带、水泥、砂子、石子； 、工具准备 主要工具：扫帚、水桶、软毛刷、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、开刀、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、小灰槽、2m靠尺、木楔、射钉枪、操作架等。 2、施工条件 （1）、结构已经过验收，墙面弹出500mm标高线。 （2）、保证现场施工用水用电的供给。 （3）、在正式安装隔墙板之前，必须做好样板间，经检验合格后，再进行正式安装。 （4）、施工时环境温度不低于5℃。 3、施工过程 、施工过程
、施工要点 （1）、对照施工平面图放线并复核，复核门洞位置，门洞上部的预留洞两边各增加10 ㎜宽（拼缝贴胶用）；墙板与剪力墙或梁结构平面预留20～ 50mm；若建筑设计没有特别要求，可按照建筑图所示墙体位置，结合水电预留管线位置及门洞尺寸适当调整后，确定安装位置。 （2）、用墨斗及线锤将墙体底线垂直引伸到梁或顶棚上，根据墙板安装排板图，用射钉将墙板顶部固定钢卡固定在梁或楼板底面，钢卡居中对称设置，必须固定牢靠，下口微张，便于隔墙板顶升，钢卡固定于拼缝处，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定，将L型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。（3）、涂抹粘结剂前，先清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板企口上及顶端上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。 （4）、1．采用下楔顶板法，将条板对准墙体安装标线立起，将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，下面用木楔顶紧轻板底部。然后在板侧企口处涂抹胶粘剂，按拼装次序对准榫头及榫槽依次拼接。两板间所有拼接缝应用粘接剂粘牢挤实，厚度宜为2-3mm，同时将嵌缝带粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中，最后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。板间的板缝用100mm宽嵌缝带，板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的100mm-200mm嵌缝带处理。安装过程中随时用2m 靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。
轻钢龙骨隔墙技术交底
1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 轻钢龙骨：隔墙工程使用的轻钢龙骨为QC75系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、连接件等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 2.1.2 紧固材料：膨胀螺栓、自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm 厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 2.1.3 填充材料：岩棉板50mm厚。 2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下： 长度：1800mm； 宽度：1200mm； 厚度：12mm。 2.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。 2.1.5.1 接缝腻子：抗压强度＞0.3MPa，抗折强度＞1.5MPa，终凝时间＞0.5h。 2.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重＞80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向＞300N 纬向＞150N 2.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、电锤、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 室内弹出+100cm标高线。 2.2.2 作业的环境温度不应低于5℃。 2.2.3 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 2.2.4 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 2.2.5 C20素混凝土地垄施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 2.2.6 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 弹线、分档→做地垄→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装贯通龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管→安装一面石膏板→填充岩棉→安装另一面石膏板→接缝处理→质量检查 3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑龙骨的位置。 3.3 做地垄：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地垄。做地垄应支模，豆石混凝土应浇捣密实。浇筑地垄前先植筋。 3.4 固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。 3.6 安装支撑卡时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。 3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按
隔墙板施工技术交底
隔墙板工程 1施工准备 、技术准备 (1)、熟悉施工图纸，熟悉轻质隔墙板施工图纸及工艺要求。 (2)、隔墙板施工方案已编制完成，对现场作业人员进行安全技术交底。 (3)、墙体定位放线、复核已完成。 (4)、隔墙板检验批的划分已确定。 (5)、隔墙排板准备已做好。 材料：轻骨料混凝土隔墙板、粘结剂、U型钢卡、嵌缝带、水泥、砂子、石子; 、工具准备 主要工具：扫帚、水桶、软毛刷、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、开刀、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、小灰槽、2m靠尺、木楔、射钉枪、操作架等。 2、施工条件 结构已经过验收，墙面弹出500mn标高线。 保证现场施工用水用电的供给。 在正式安装隔墙板之前，必须做好样板间，经检验合格后，再进行正式安装。 (4)、施工时环境温度不低于5 Co 3、施工过程、施工过程
、施工要点 (1)、对照施工平面图放线并复核，复核门洞位置，门洞上部的预留洞两边各增加 求，可按照建筑图所示墙体位置， 结合水电预留管线位置及门洞尺寸适当调整后, 位置。 10 伽宽(拼缝贴胶用)；墙板与剪力墙或梁结构平面预留 20?50mm 若建筑设计没有特别要 确定安装 (2)、用墨斗及线锤将墙体底线垂直引伸到梁或顶棚上, 根据墙板安装排板图, 用射钉 将墙板顶部固定钢卡固定在梁或楼板底面，钢卡居中对称设置，必须固定牢靠，下口微张, 便于隔墙板顶升，钢卡固定于拼缝处， 以满足相邻两块条板由一个 U 型钢卡固定, 将L 型卡 固定在结构墙面上来固定第一块板。 (3)、涂抹粘结剂前，先清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板企口上及顶端 上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。 若自门窗洞口，应从 门窗洞口向两侧开始。 (4)、1.采用下楔顶板法，将条板对准墙体安装标线立起，将板的下端对准安装墨线, 用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧, F 面用木楔顶紧轻板底部。然后在 板侧企口处涂抹胶粘剂，按拼装次序对准榫头及榫槽依次拼接。 两板间所有拼接缝应用粘接 剂粘牢挤实，厚度宜为 2-3mm 同时将嵌缝带粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂 中，最后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。 板间的板缝用lOOmm 宽嵌缝带，板与主体结构 墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的 100mm-200mr 嵌缝带处理。安装过程中随时用 2m 靠 尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。 2.隔墙板垂直度和平整度达到要求后，用锤轻击固定钢卡，使卡片与墙板贴紧；然后 坚固木楔，使墙板顶面与楼板粘结牢固。 坚固木楔时，边用靠尺检测边坚固，用锤轻击木楔, 使隔墙板顶部与楼板顶紧， 安装合格后，宜在24h 左右用C20干硬性豆石混凝土将板底部填 塞密实，待3天后，混凝土强度达到lOMPa 以上时，撤出木楔，并用同等强度的豆石混凝土 将木楔留下的空洞填实。 3、隔墙板的门口板及门顶板均由安装队伍现场切割制作，门顶板与混凝土顶板之间放
木龙骨石膏板隔墙技术交底内容
交底内容： 木龙骨骨架填防火岩棉石膏板罩面隔墙施工工艺 依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中，木龙骨骨架填防火岩棉石膏罩面隔墙安装工程。 2、施工准备材料及主要机具：木龙骨：施工中木龙骨型号为标准 30mm*40m。m要求龙骨标准符合型号设计，木龙骨不得有加皮，含水率符合国家规范要求。不得有毛刺，大的巴结及影响龙骨质量的其他情况，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤，木质不得有腐朽现象。天、地龙骨及靠墙面需涂刷防腐涂料，且符合防腐要求。所有木龙骨必须刷防火涂料，并符合规范要求。 紧固材料：射钉、木楔、镀锌自攻螺丝（9mm厚石膏板用自攻丝，两层9mm厚石膏板用加长自攻丝）、木螺丝等，应符合设计要求。填充材料：防火岩棉应符合设计要求。 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：根据工程需要确定； 宽度：1200mm、900mm； 厚度：9mm、12mm、15mm、18mm、25mm。本工程使用双层 9mm防火石膏板。 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108 胶。 WKF 接缝腻子：抗压强度＞，抗折强度＞，终凝时间＞。主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 作业条件：主体结构已验收，屋面工程已完成。 室内弹出+50cm标高线。作业的环境温度不应低于5℃。熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 3、操作工艺工艺流程：弹线、分档→安装木楔→ 安装竖向龙骨→安装横龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面石膏板→ 填充岩棉→安装另一面石膏板→接缝及护角处理→质量检查。弹
轻质隔墙技术交底
技术交底 单位工程：蒲城县第二医院综合业务楼工程 17年9月18日 分部分项名称：轻质隔墙 1、工程概况：综合楼地下一层，地上五层，共28389.56m2，其中地上建筑面积：16807.2m 2，地下建筑面积：11582.36m2；主体结构形式：框架结构，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度。混凝土强度等级：垫层为C15素混凝土，防水保护层C20细石混凝土。基础C35P6，车库柱及混凝土墙C40,4.75m标高以下主楼范围内的柱C45，4.75至13.15墙柱C40,13.15以上C35。梁、板、楼梯：-0.05以下C35，以上C30。 楼层层高：一层层高4.8m。二至五层层高均为4.2m。 2、墙体部位介绍： 硅钙复合夹芯板（FPT）内隔墙具有重量轻、防火、保温、隔声性能好、施工方便等优点。 产品技术指标：型号规格：2440mm*610mm*120mm 抗压承载≥3.5MPa 面密度≤110kg/m2 空气声隔声量≥40dB 耐火极限≥1h 主要辅材：构造柱选用：120x60x3镀锌矩形管，180x90x6镀锌钢板，M8膨胀螺栓L=75固定。钢卡：1.5厚轻质隔墙专用钢卡，射钉枪固定。 2.3.1、内墙: 1）±0.000以上一至四层内隔墙，厚度为120mm（空气隔声≥35dB，耐火极限≥60min详见检验报告）。 3）多水间200mm高C20混凝土止水带施工完成后方可进行安装,墙厚均为120mm。 4）有设备安装要求的内墙体需根据机电专业图纸的设备位置要求，局部增设加强构造；局部精装修部位亦需要增设加强构造。 3、施工前准备： 3.1、材料进场验收：每批材料进场后，出具该批次合格证及检验报告，必须经建设、监理及施工相关人员联合验收后方可按照规划场地卸货。 3.2、标高基准线的确定：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内每一方位的标高基准线进行复核，墙体边线测放自检且经验收合格，确认无误后方可进行施工。 3.2、工序的确认：施工前应对建筑物内的施工部位的几何尺寸、找平层的平整度、垂直度进行检查。在施工过程中，严格实行后道工序对前道工序的检查验收制度，并由专职质检员检查合格后方可进行后道工序施工。若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。 4、施工部署 4.1为了保证安装工程在施工过程中做到有组织、有部署，使安装施工自始自终的有序进行，我们将组建轻质隔墙工程的工作组，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全等总体管理，确保工程质量和施工进度。 组长：曹松 副员：王岳明、刘国轩（生产）、赵鹏昭（质检） 4.2、工程目标
技术交底轻质隔墙板安装
表C2-1 工程名称赵各庄镇政府办公楼、住宅2#--3#住宅楼交底日期2017年3月10日施工单位涞水县恒瑞建筑工程有限公司分项工程名称轻质隔墙交底提要轻质隔墙板安装 交底内容： 一、概述 轻质隔墙板是以氧化镁、氯化镁、锯末、结、粉煤灰等材料为主原料，再配以适量辅料，经科学配方制成的具有防火、防水、防裂纹性能的中空隔墙板和夹芯隔墙板，该产品充分利用自然资源，变废为宝，既节约能源，又保护环境，有广泛的发展前途。 该墙板具有重量轻、强度高、表面只需刮少量腻子既可上色，施工安全简便，并具有贯通的空腔内，穿管安装等特点。 二、适用范围 本图集适用于住宅和一般民用建筑的非承重内隔墙，阳台隔板，室内装饰壁柜隔断等。 三、物理力学性能 轻体隔墙板的物理学性能符合国家建筑工业行业标准《住宅内隔墙轻质条板》JG.T169-2005的规定。 检测项目国家标准检测结果 破坏荷载≥75倍板重通过 抗冲击强度30KG沙袋，冲击五次，无贯 通裂纹 通过 耐火极限一级1h 通过 隔声试验35 38 吸水率≤10.0≤11 通过 冻融试验经浆融循环后，无起层和龟 裂破坏现象 通过 单点吊挂力1000单点吊挂，24h无贯通 裂纹 通过烯烧性能不燃烧通过面密度 kg/㎡≤90 40 粘结拉力 MPa 1.2 外照辐射指数≤1.3 1.0
表C2-1 工程名称赵各庄镇政府办公楼、住宅2#--3#住宅楼交底日期2017年3月10日施工单位涞水县恒瑞建筑工程有限公司分项工程名称轻质隔墙交底提要轻质隔墙板安装 四、品种、规格 轻体墙板主要规格 规格及型号 长3000㎜ 宽600㎜ 厚100㎜ 重33－25kg/㎡ 五、设计要求 抗震设计：用本厂生产的粘结剂将板底缝和板顶缝粘实、粘平、粘牢，上下为一体。 隔音设计：中空隔墙板隔音效果好于夹芯墙板，中空条板属空气隔层，起隔音作用，而苯板夹芯起传导作用。 防潮防水：潮湿条件下隔墙，饰面设计作防潮或防水设计沿，两沿隔墙设计水池、水箱、脸盆时，墙板应作防水设计。 门窗安装：将门窗上端的墙板割成L角，镶入两侧墙板，用本厂所生产的粘结加网剂粘牢成为一体。 墙面装修：根据不同建筑，墙面装修设计可选用抹灰、喷浆、油漆、涂料、也可贴壁纸，粘瓷砖先拉毛加钢网粘砖。 电气设计：电气线路可作暗线设计，利用墙板纵横腔，穿软管敷设线路，开关插座可作相应设计。空芯条板下线管用切割机切割线盒的尺寸即可，不用破坏的整体。夹芯板用切割机切开线管同样大的口子将线管放入再用本厂的粘接料抹平。 六、施工安装 1、板材和辅助材料准备 根据施工图先作出排板图，准备所需规格板材，并将板材运到施工现场安装。 2、安装施工准备 （1）主体结构施工及轻体隔墙接触部位墙面基层处理验收完毕，墙地面顶面弹出相应墨线。 （2）水、暖、电气设备安装先放线定点，钻孔粘接预埋或开关插座，留出板孔或利用板孔敷设暗埋管线。 3、安装施工程序 （1）结构墙面、地面、楼面表面清理 （2）分档弹线留出门、窗洞口位置
墙板安装技术交底
一、工程概况 本工程为XXX，结构型式为剪力墙结构，地下2层，地上33层，层高2950mm，总建筑面积为㎡。本工程厨房、卫生间及住宅隔墙采用100mm厚轻质混凝土隔墙板。卫生间、住宅隔墙及厨房隔墙均下设300mm高，与墙同宽的C20细石导墙。 二、施工准备 1、技术准备 （1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。 （2）每层楼面要弹出墙体轴线、墙身线、门窗洞口位置线及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。 （3）由业主、监理、施工方共同做好隔墙板以及辅助材料（粘结剂、玻纤布及U型卡等）的验收工作，并及时上报所用材料合格证、备案证及检验报告等质量质保资料。 2、用具准备 2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。 3、材料准备 根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。轻集料混凝土隔墙板材料：100厚轻质混凝土隔墙板。 三、作业条件 1、主体结构已经有关部门验收，同意进行条板安装工程的施工。
2、已经根据施工图纸弹出条板安装的边线、门窗洞口线以及室内+水平线且经过复核验收合格。 3、技术负责人向工长进行了全面的施工技术质量以及安全技术的书面交底，工长向班组、作业工人进行了全面的安全、技术、质量的交底，并对工人进行了岗前培训，明确施工方法与技术要点。 四、主要施工方法 1、工艺流程 测量放线→素混凝土基座施工→配板→配置粘接剂→安装固定件→安装隔墙条板→板缝处理→质量检验→进行下一道工序施工。 2、隔墙板安装 （1）弹线：根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。 （2）基座施工：采用C20素混凝土，高度均为300mm，均采用木模板施工。 （3）隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，按地面位置线上返顶板，用射钉枪在两板之间固定“U”型钢卡，并在墙面、顶面、侧面满刮胶粘剂成八字型，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将板顶起，板上端对准“U”型钢卡内侧，直至板与墙垂直挤紧，上下挤严，各粘接面胶粘剂饱满外冒为止。用2m靠尺及塞尺测量板面的平整度，用2m托线板检查板面的垂直度，检查条板是否对准预先在地面和顶板上弹好的位置线，无误后用木楔自底板底端挤紧顶实，但不能过紧，然后撤出撬棍。在用开刀将挤出的胶粘剂刮平，按上述方法依次安装隔墙板。粘贴完毕的墙体板底用C20干硬性细石混凝土或1:3水泥砂浆将板下口堵平、塞严，三天后撤去板下木楔，并用同强度等级的干硬性砂浆灌实。 （4）隔墙板与混凝土墙体或构造柱连接处，按规范要求将“U”型钢卡固定于相应部份的墙体上，每侧固定点不少于三点（间距不得大于1m）。每块隔墙条板与混凝土顶板交接处
隔墙板施工技术交底
隔墙板工程 1、施工准备 1.1、技术准备 （1）、熟悉施工图纸，熟悉轻质隔墙板施工图纸及工艺要求。 （2）、隔墙板施工方案已编制完成，对现场作业人员进行安全技术交底。 （3）、墙体定位放线、复核已完成。 （4）、隔墙板检验批的划分已确定。 （5）、隔墙排板准备已做好。 1.2、劳动力准备 人员分工人数备注 安装工30 轻骨料混凝土隔墙板安装（具体人数按需要调整） 搬运工8 材料运输（具体人数按需要调整） 电工 2 负责电器、照明（具体人数按需要调整） 1.3、材料准备 材料：轻骨料混凝土隔墙板、粘结剂、U型钢卡、嵌缝带、水泥、砂子、石子； 1.4、工具准备 主要工具：扫帚、水桶、软毛刷、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、开刀、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、小灰槽、2m靠尺、木楔、射钉枪、操作架等。 2、施工条件 （1）、结构已经过验收，墙面弹出500mm标高线。 （2）、保证现场施工用水用电的供给。 （3）、在正式安装隔墙板之前，必须做好样板间，经检验合格后，再进行正式安装。 （4）、施工时环境温度不低于5℃。 3、施工过程 3.1、施工过程
3.2、施工要点 （1）、对照施工平面图放线并复核，复核门洞位置，门洞上部的预留洞两边各增加10 ㎜宽（拼缝贴胶用）；墙板与剪力墙或梁结构平面预留20～50mm ；若建筑设计没有特别要求，可按照建筑图所示墙体位置，结合水电预留管线位置及门洞尺寸适当调整后，确定安装位置。 （2）、用墨斗及线锤将墙体底线垂直引伸到梁或顶棚上，根据墙板安装排板图，用射钉将墙板顶部固定钢卡固定在梁或楼板底面，钢卡居中对称设置，必须固定牢靠，下口微张，便于隔墙板顶升，钢卡固定于拼缝处，以满足相邻两块条板由一个U 型钢卡固定，将L 型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。 （3）、涂抹粘结剂前，先清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板企口上及顶端上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。 （4）、1．采用下楔顶板法，将条板对准墙体安装标线立起，将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，下面用木楔顶紧轻板底部。然后在板侧企口处涂抹胶粘剂，按拼装次序对准榫头及榫槽依次拼接。两板间所有拼接缝应用粘接剂粘牢挤实，厚度宜为2-3mm ，同时将嵌缝带粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中，最后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。板间的板缝用100mm 宽嵌缝带，板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的100mm-200mm 嵌缝带处理。安装过程中随时用2m 靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。 2．隔墙板垂直度和平整度达到要求后，用锤轻击固定钢卡，使卡片与墙板贴紧；然后坚固木楔，使墙板顶面与楼板粘结牢固。坚固木楔时，边用靠尺检测边坚固，用锤轻击木楔，使隔墙板顶部与楼板顶紧，安装合格后，宜在24h 左右用C20干硬性豆石混凝土将板底部填塞密实，待3天后，混凝土强度达到10MPa 以上时，撤出木楔，并用同等强度的豆石混凝土将木楔留下的空洞填实。 3、隔墙板的门口板及门顶板均由安装队伍现场切割制作，门顶板与混凝土顶板之间放板面修补 板缝处理 安门窗框 安装隔墙板 安U 型卡、L 型卡 贴玻纤网格布或聚酯无纺布、刮耐水腻子 填满胶粘剂 铺设电线管、接线 管、管卡、埋件 门窗洞口增强处理 填嵌缝剂、粘铺嵌缝带、用嵌缝剂找平 用2m 靠尺初步验收
25-隔墙板技术交底
施工单位 审核人 分包单位 临 □施组总设计交底 □单位工程施组交底 □施工方案交底 □专项施工方案交底 ■施工作业交底 交底部位 接收交底范围 轻集料混凝土隔墙板施工 交底人 接收交底人数 交底时间 2019年4月15日 一、施工准备 1.1、材料准备 1、轻集料混凝土条板：B05级, 2、条板需有出场合格证。 3、长度×宽度×厚度=（实测净空高度-20mm ）×600mm ×板厚（90mm 、） 4、粘接剂：强度级别M5.0。 5、U 形连接件、木楔、射钉、对头螺栓 1.2、机具准备 运板手推车、撬棍，线坠，塞尺，靠尺，钢卷尺，电钻，墨斗，专用切割机，刷子，水桶，铁抹子等。 1.3作业条件： 1、主体混凝土结构经验收合格。 2、清除轻集料混凝土条板安装部位的灰渣杂物及高出部分。 3、清扫轻集料混凝土条板边线、门窗口等位置线。 4、搭设可移动脚手架作为操作台或马凳。 二、施工工艺 1、工艺流程 放位置线→安装U 型卡→隔墙板粘结→调垂直→用木楔固定→验收→拼缝处理→下口封堵→抽出木楔→验收 2、施工工艺 1、将3个U 型钢卡（U 型卡每两块板缝之间设置）用射钉均匀的固定在加气板位置的结构墙上，参见下图1示意。 图1
施工单位审核人 分包单位临□施组总设计交底 □单位工程施组交底 □施工方案交底 □专项施工方案交底 ■施工作业交底 交底部位 接收交底范围轻集料混凝土隔墙板施工 交底人接收交底人数交底时间2019年4月15日 2、搅拌好粘接剂，将粘接剂均匀的抹在有轻集料混凝土条板位置的剪力墙及顶板上。参加下图2示意。 图2 3、轻集料混凝土条板安装从结构墙一侧向另一侧进行。 4、安装U形连接件：相邻两块轻集料混凝土条板的垂直拼缝处用射钉固定U形连接件于梁或楼板底部。 5、轻集料混凝土条板安装就位：轻集料混凝土条板底部用木楔临时固定，轻集料混凝土条板与楼板底保留10-30mm缝隙。 6、调整加气板垂直平整度：检查轻集料混凝土条板垂直平整度。 7、轻集料混凝土条板底小于20mm时用砌筑砂浆填实缝隙，大于20mm时用细石混凝土填实缝隙。第二块轻集料混凝土条板安装：在轻集料混凝土条板侧面用胶粘剂抹砂浆再安装，灰缝控制在5-10mm。参见下图3示意。 图3
隔墙板安全技术交底(2020年)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 隔墙板安全技术交底(2020年) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
隔墙板安全技术交底(2020年) 交底内容： 一、安全措施 1、所有作业人员都必须正确佩戴好安全帽。 2、施工高度超过1.5m时，要搭设马凳或操作平台，大面墙施工时，要搭设脚手架，高处作业人员要系挂安全带，脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。 3、板在吊装运输或水平运输时应侧立，并用专用工具，不得用钢管直接穿在隔墙板的圆孔内；搬运用铁丝、绳索应绑牢，防止隔墙板脱落伤人。 4、严格遵守各种机械的操作规程，特殊工种必须持证上岗，非操作人员不得乱动机具，以防伤人。射钉枪打眼时，要佩戴手套，衣着整齐，射钉枪口不准朝向人，手不能触及射钉枪口部位。如需
用梯子时，必须保证梯子固定牢固。切割锯使用前应检查各紧固件是否松动，切割片是否有损伤、裂纹现象，提前确定轮片的旋转方向与防护罩的方向是否一致，切不可反向旋转，使用时应站在切割物的一侧，不得正对切割锯进行切割，用力均匀平稳。不能用力过猛，以免造成轮片崩裂。 5、机电器具必须安装触电保护装置，发现问题及时修理，不得违章操作，野蛮施工。 6、不得在施工操作面内私拉乱接电线。使用前必须有电工检查线路以及机具是否完好，检查完后方可使用，使用结束后及时切断电源。 7、积极与土建施工队配合，及时协调夜间垂直运输问题。不得私自动用塔吊及搅拌机，以防安全事故的发生。 8、在卫生间隔墙板施工时必须采取措施封盖好上层管道井洞口，以防坠物伤人。 9、施工现场不得动用明火，以防发生火灾。如确需动用明火，必须上报项目部并有项目部安全员开出动火证，并配备灭火器，设