液氨站安全操作规程7月22日

液氨储罐安全操作规程

一、操作规程

1、岗位任务

负责液氨的卸车，根据车间的指令送氨。

2、工艺指标

氨罐压力≤1.2 MPa

氨罐充装系数≤70%

罐温≤45℃

3、管道输送程序

接到车间输送使用指令，首先将紧急切断阀打开，然后到车间查看全部发酵罐氨阀是否关闭，如未关闭，应立即关闭。然后才能开启氨罐上液氨出料阀，再调整通往各发酵罐的阀门开启状态。（注：操作者戴橡胶手套，必须侧面、缓慢开启阀门，并检查是否泄露）4、液氨卸车程序

（1）槽车在液氨储罐北面液氨装卸臂位置停好，熄火，驾驶人员离开车辆，连接静电导除设施。取下装卸臂护栏横杆，接好槽车液氨出口连接管。如果是雷雨天气或者附近有明火，易燃、有毒介质泄露等不安全因素时，禁止卸料作业。

（2）打开液氨储罐的进氨阀（注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），卸料速度不宜太快。

（3）由于槽车压力一般都大于储罐压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，

液氨由于压差进入液氨储罐。

（4）注意检查槽车液氨出口与装卸臂各连接处是否渗漏，及时发现、及时封闭。

（5）注意观察槽车和液氨储罐压力表，液位计高度读数，不得强行卸料。

（6）液氨卸完，关闭阀门，拆掉胶管接头（注意：拆掉胶管接头前必须开启胶管卸压阀，将管内残留液氨和压力卸掉）

二、安全规程

1、液氨储罐操作工，应由安环部进行三级安全教育培训，发酵二

车间进行工艺流程培训，厂内考试合格后，由人事科送至上级

相关部门进行压力容器培训，领证后才能上岗。

2、操作工责任心要强，不得麻痹大意。上班期间，不得离岗，如

有特殊情况需离岗，必须征得发酵二车间同意。

3、操作工必须穿戴防护服、佩戴防护手套等劳动保护用品，以防

止受到伤害。

4、每天要对所有的阀门、法兰、氨探测器、报警器、喷淋系统、

消防设施以及其他的安全附件进行安全检查，一旦发现问题应

立即上报、排除。

5、熟悉紧急救援预案，认识氨的理化性质，学会简单的急救措施

和小范围泄露后的紧急措施。

6、夏天，必须开启水喷淋系统，防止氨罐压力升高。

7、做好每天的交接班记录，接班人员未到，不得离岗。

8、液氨储罐30米之内严禁烟火。

三、液氨的物理化学性质、危害性及事故紧急预案

(一)、液氨的物理化学性质

氨，分子式：NH3，物理化学性质：无色气体，有强烈的刺激性臭味。密度0.7710g/cm3，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃。易溶于水，溶于乙醚等有机溶剂。自然温度651.1℃

在常温下加压即可变成液氨，并放出大量的热。当压力减低，则化为氨气而逸出，同时吸收周围大量的热。

(二)、危害性

氨属于剧毒气体，对人体有强烈的刺激性，不慎吸入会产生中毒现象。氨在空气中不易燃烧，但在高浓度与特殊情况下（空气中含16—25%容积氨）有可能发生燃烧和爆炸。从安全角度来说，液氨比气氨危险，当液氨逸入大气中，其自身温度瞬时下降到-33℃，凡被喷淋到的物品，只要含有水份一概发生冻结。

（三）、事故紧急预案

1、液氨泄漏的紧急措施

操作人员如发现液氨泄漏，可根据现场情况作如下处理：

（1）小范围管道阀门泄漏，现场操作人员应立即关闭所有阀门，关闭紧急切断阀，然后通知专职安全人员，根据现场情况迅速处理。（2）大范围罐体泄漏，应立即向安环部汇报，疏散四周员工（根据当时天气情况往上风向疏散），现场操作人员在佩带自给式呼吸器的

条件下开启储罐区的水喷淋系统。

2、氨受害人员急救措施

任何受害人员均应被救护到无氨气的地方，最好是凉爽通风的地段（20℃—22℃）保持安静。最好将受害者的头部和肩部略垫高，使身体倾斜，并将身体妥善盖好，使之保持温暖舒适。

在医护救援人员到达之前，应采取下列急救措施：

（1）窒息：如果呼吸微弱，则需输氧，如果呼吸停止，还需要进行人工呼吸。最好由富有经验的或接受过抢救训练的人员对其进行人工呼吸，并采取带氧气的复苏氢进行抢救。

（2）眼睛：用洗眼杯或喷头冲洗眼部至少五至十分钟。

（3）鼻和喉部：用水冲洗鼻和喉部，设法使受伤者饮少量的柠檬水，其柠檬酸度为0.5%。

（4）皮肤：尽快将氨从所有受伤部位除去，这是至关重要的。用大量的水连续冲洗受伤的部位五至十分钟，灼伤部位应敞开于空气中，将受伤部位衣服脱去。