WI-QC-3-007 LED灯管产品检验标准(通用)
文件编号
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制作部门
1.0目的
为使本公司生产的所有型号LED灯管产品之半成品制作、成品入库、出货检验作业和允收标准作业有所依据，特定此检验规范。2.0适用范围
本规范适用于所有型号的LED灯管产品生产的制程中检验、OQC成品抽检、出货检验过程。3.0抽样计划 3.1 抽样水准
3.1.1 外观及电性能抽样标准 MIL-STD-105E Ⅱ，光参数抽样标准MIL-STD-105E S-2 3.1.2 LOT定义:原则为同一型号,同一拉別,同一生产条件的产品. 3.2 允许水准（AQL）：
3.2.1 CR（致命不良）：0（危及使用者安全之缺陷）
3.2.2 MAJ（严重不良）：0.25 产品光电性能OQC采用AQL轻重缺点为0.25的抽样方式进行随机抽样检查； 3.2.3 MIN（次要不良）：0.65 外观包装检查OQC采用AQL轻重缺点为0.65的抽样方式进行随机抽样检查； 3.2.4 其它：检验项目中有特别规定的，按规定判定允收
4.0 检验条件：
4.1 位置：产品置放于检验者正前面，垂直于检验者 4.2 目视时间：10秒钟内确认缺陷
4.3 目视距离：肉眼与被测物距离30CM到45CM
4.4 目视角度：1）光线垂直照射被测物，检查者与被测物角度30~45度。一级表面检查者45°左右旋转30°来回检查
2）光线斜照射在被测物，检查者需垂直检查； 3）光线不能直接反射到检查者的眼睛。
5.0 外观表面分级标准
5.1 一级表面:在使用过程中能被用户首先看到的部份，即产品正面
5.2 二级表面：用户偶尔才看到的表面，此处的瑕疵不会对品质造成危害，即产品侧面以及背面；
修编 写改记录
WI-QC-3-007A0品管部
制作日期：2013-12-10
LED灯管产品检验标准
修订内容
日期审 核批 准
焦飞龙
45。
光线被测物
2)
被测物
光线
制作部门
6.0 检验标准及方法
6.1 产品电气和光学参数标准
致命严重轻微1点亮测试
输入电压为220±10%V条件下，检查灯管是否工作正常，点亮测试光源无色斑、色
差，无暗区爆灯死灯闪烁
色斑，色差，有暗区
N/A
2实际功率测试输入电压为220±10%V条件下，所实际输出的功率在标称光功率±10%之间。（此
指标不考虑测试夹具之功耗）N/A 实际功率过大实际功率过小
3功率因素输入电压为220±10%V条件下，所读得的
功率因素值不比标称值低0.03
N/A 功率因素PF值过低N/A
4光通量测试
输入电压为220±10%V条件下，用光谱分析仪测试所读得的光通量不低1600lm N/A 光通量超出规格界限N/A
5光效测试输入电压为220±10%V条件下，用光谱分析仪测试所读得的光效值不低于研发提供
的下限值,N/A 光效值小于规定标准N/A
6色温测试输入电压为220±10%V条件下，用光谱分析仪测试所读得的色温值暧白3045±175K，冷白6500±500K或在客户指定范围
内.N/A 色温值高、色温值低N/A
7显色指数输入电压为220±10%V条件下，用光谱分析仪测试所读得的显色指数值不低于研发
提供的下限值N/A 显色指数小于规定值N/A
8发光角度输入电压为220±10%V条件下，用光谱分析仪测试所读得的发光角度值标称值的10
﹪之间
N/A 角度小于规定值N/A
光强角分布测试系统
品管部
制作日期：2013-12-10
缺陷判断检验工具
检验方法
OQC抽测，
3PCS/lot OQC抽测，
MIL-STD-105E S-2
序号
检查项目
检查内容
直流稳压电
源/电源测试
仪
光电综合测试
分析仪
F QC全检，
OQC抽检
制作部门
6.2 产品尺寸测试
序号检查项目检查方法检查工具
1重要尺寸测试产品尺寸在规格范围内(产品直径、
散热器、灯体尺寸等)
目视/卡尺
1LED发光检查输入电压为220±10%V条件下，点亮观察
灯管发光表面
可调电源/墨镜
1）无死灯、弱光、灯珠
发黑、频闪等不良
2）查看发光区内的斑点
、亮点0.5mm<直径≤
1mm，数量2个以内,相距
30mm以上；可接受，发光
区域不能有阴影、发光不
均匀、色差等不良
3） 灯头，边缘不能有漏
光现象，颜色一致。
2通断电测试按照能设置为自动通断电功能在供电电源
和继电器上；设置通断时间为：导通3s、
断开3s，并使之持续工作；持续500个周
期后，切断电源；
通断电测试治具
测试期间及测试后，产品
能够正常工作，不出现发
光闪烁、严重变暗甚至烧
毁等现象
3过欠压测试设置电源输出电压为产品输入电压上限的
110%，下限的90%，点亮产品
过欠压测试治具
产品能够正常工作，不出
现发光闪烁、严重变暗甚
至烧毁等现象
4耐压测试
将电源输入输出短接接仪表测试地,将金
属外壳施加AC1500V高压,要求漏电流小于
1mA(全塑产品此项不测试)
耐压测试仪
仪表绿灯亮,且产品灯珠
无击穿.
5灯头机械强度G13灯头能承受沿其轴线方向作用于灯头
中央大小为30N的力,保持一分钟,
扭力测试仪灯头无松脱,变形.
品管部制作日期：2013-12-10
参考标准
产品图纸、规格书、SOP
6.2 产品性能检查
检查方法检查工具允收标准图示
※※※资料文件版权为WI-QC所有，不得私自打印、复印※※※
序号检查项目
文件编号版本页次
4/6
制作部门
No 项目检查工具数量
1
颜色
目视/样品
2丝印/刻字目视/菲林卡
3脏污/溢胶目视/菲林卡≤2个
4螺丝目视/卡尺
5刮伤目视/菲林卡≤2个
6杂点目视/菲林卡
7褶皱/气泡
目视
2
8碰伤目视/菲林卡≤2个
9缝隙/变形目视/塞规
产品外观缺陷对照表：检查前确认产品与样品或图纸要求一致，不能错料
允收标准
图示
透镜、散热器、灯头来料整批颜色一致，与样品和图纸无明显
差异丝印和刻字不能有明显偏移，清晰可辨别，不能有模糊不清、
缺划现象（缺划≤宽度的20%）产品表面整洁,无手指印，脏污直径Φ≤0.5mm（LED上无影响发光的脏污）,堵头溢胶长度小于3mm.WI-QC-3-007A0品管部
制作日期：2013-12-10
6.3 产品外观及允许标准
LED灯管产品检验标准
P C罩上无气泡现象，包边鼓包（气泡）：一级表面直径≤3mm，2个以内 二级表面直径≤5mm,2个以内，褶皱：一级表面
不能有明显褶皱现象，二级表面长度≤5mm，不多于2条一级表面导光灯罩碰伤、掉漆直径Φ≤0.3mm，距离20mm以上；铝型材Φ≤1mm,2个以内，二级表面直径Φ≤1mm，相距
50mm以上（不能有露光现象）
组装缝隙≤0.3mm（缝隙不能漏光）
堵头螺丝装配到位.不允许漏打,打花.
一级表面划伤长≤3mm，宽≤0.5mm，（不能有刮手指感，）二级表面长≤6mm，宽≤0.8mm ，间距10mm以上,目视距离不明显可接受
表面杂点(黑点、白点、凹凸点、异色点、气泡等)直径0.5mm ≤直径Φ≤1mm.2个以内，相距30mm以上；手摸有触感的颗点NG ，目视距离不明显可接受
※※※资料文件版权为WI-QC所有，不得私自打印、复印※※※a
b a OK 注
a
a 例子
文件编号版本
页次5/6制作部门
6.4 制程检验标准CR
MAJ MIN
目视1）焊点饱满、无虚焊假焊、无拉尖、无毛刺、连焊短路
2）线材无明显烧黑，无破皮露芯，正负极正确
3)PCB变形度≤1.5%（弓起高度/对角长度*100%），不能出现PCB左右弯曲
4)PCB整批颜色一致，无明显发黄现象，PCB无影响组装的毛刺
∨
目视
1）灯罩表面无手指摸花、无气泡、砂眼、黑点、黑斑、杂色、透光缺陷。
2）散热器有无批锋（刮手）、破损、刮花、变形、脏污、胶水不良。
3）灯头无变形，扭曲，偏位现象。4)灯头固螺丝装配到位,
∨
目视
1）电源线焊接是否正确；安装位置是否正确，稳靠，无线头缩胶，无短路开路现象.
2）PCB板是否安装到位，安装平稳，无偏位现象，PCB板与套件之间的距离≥0.5mm，导热硅胶用量适量，
3）灯条与散热器接触良好,无翘起；4）灯头与散热器结合处无缝隙
5）结构件（透镜、散热器、灯头）组装匹配，无错位、无松动、无异响，无变形；
∨
目视/菲林卡1）线材无破皮露芯、无软化脏污，端子无氧化现象
2）出线处热缩套管包裹良好，无鼓包、破损现象
3）正负极不能焊错
∨
允收标准
OK图示
检查项目
NG图示
WI-QC-3-007A0品管部
制作日期：2013-12-10
检查方法
LED灯管产品检验标准
AQL 焊接/PCB 组装、外观组装线材/插头 ※※※资料文件版权为WI-QC所有，不得私自打印、复印※※※
a
b
a OK 注
a 例子
a 例子
文件编号版本
页次6/6制作部门
CR
MAJ MIN
目视
1）产品标签贴合正确（参照SOP），无漏贴错贴 , 标签内容正确，位置一致，无模糊不清现象(偏移不超过0.5mm)
2）外箱标签不能漏贴、错贴标签，位置正确，不能有乱涂乱画，
∨
目视
1）成品摆放齐整、无漏放和错乱，包装时包装盒不能被撑烂或变形，无多于的残渣残留在包装上
2）详细包装示意参考产品说明书，非标产品按照客户订单合同要求进行包装，配件需正确；
∨
允收标准
OK图示
检查项目
WI-QC-3-007A0品管部
制作日期：2013-09-25
※※※资料文件版权为WI-QC所有，不得私自打印、复印※※※
检查方法
标签 LED灯管产品检验标准
NG图示
包装备注：1)如客户有特殊需求，则按照客户特殊需求检查，检查时其它项目请核对派工单和订单合同要求检验 2）缺陷大小参照缺陷对照表检验，如有异议参考限度样板检验
6.5 贴胶、包装检查AQL a 例子