机械加工中出现的误差

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机械加工中出现的误差

作者:杨磊

来源:《商情》2015年第21期

【摘要】分析机械加工存在误差的主要原因,然后提出减少机械加工误差、提高加工精度的措施。

【关键词】机械加工,误差,措施

机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数(几何尺寸、几何形状和相互位置)与理想几何参数之间的符合程度。在机械加工过程中,通常有很多因素影响工件的加工误差,如何使工件的加工达到质量要求,减少各种因素对加工误差的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工误差的原因进行分析。通过分析,掌握其变化的基本规律,从而采

取相应的措施减少加工误差,达到质量要求。

一、机械加工产生误差主要原因

(一)主轴回转运动误差。主轴回转运动误差指主轴实际回转轴线相对于理论回转轴线的变动量。误差分为轴向窜动、径向跳动和角度摆动三种,产生主轴回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。提高主轴回转精度的措施:①采用高精度的主轴部件,选用高精度的轴承如D、C级或静压滑动轴承;②适当提高主轴及箱体的制造精度;③提高主轴部件的装配精度,对高速主轴部件进行平衡,对滚动轴承进行预紧等,均可提高机床主轴的回转精度。

(二)导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,是机床运动的基准,是影响直线运动的主要因素。机床导轨的精度要求有以下四个方面:在水平面内的直线度;在垂直面内的直线度;前后导轨的平行度(扭曲);导轨对主轴轴线的平行度。产生的主要原因有:导轨本身的制造误差,导轨的不均匀磨损和安装质量。措施:重视对机床导轨的保护与保养,以减少导轨的磨损并定期检修。

(三)传动链误差。传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差,以及使用过程中的磨损所引起。措施:①减少传动链中的环节,缩短传动链;②提高传动副的制造和装备精度;③消除传动间隙。

(四)刀具误差。由刀具制造、安装和磨损引起。任何刀具在切削过程中,都不可避免要产生磨损,并由此引起工件尺寸和形状地改变。措施:正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料,合理地选用刀具几何参数和切削用量,正确地采用冷却液等,均能最大限度地减

少刀具的尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。

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