木门油漆成品标准

木门生产工艺流程

依品木门生产工艺流程生产工艺主要分为以下几个步骤门架子----封板----锯边----贴皮----重复喷漆、砂光三遍 ----修色----面漆----干燥--检验----包装----出货。门架子：依品木门的内部填充物全部使用冷云杉木，实木含量达到百分之70从它的环保角度来考虑内部芯材采用齿接4X4cm网状结构的纯实木杉木方，齿接的方式主要是把整根木头的纤维锯断再采用这样齿接的方式连接起来，主要是防止受四季气候的变化使门变形，为了做到更环保，杉木方的连接完全不是用胶粘而是采用马钉方式连接，它的含水率也非常重要，我们国家标准的（数值）是15但依品采用日本纯进口含水率测试仪来进行检测，等原木自热风干到8的数值时才进行开料使用，那么网状结构主要是有利于气体的储存从而使门不容易开裂变形；封板：龙骨架两边最外侧另贴一层6CM高密度板做平衡层，其主要原因为防止出现微弱变形情况；锯边：通过剧边工序操作过程确保门不斜角、、不爆边、不偏差；贴皮：木门表面的原木贴皮都是通过热压成型、曲面包覆工艺，再用砂光机平整砂光完成，所以表面平整、牢固、美观；

重复喷漆、砂光三遍： 1、清点数量 1 、320#砂纸轻磨一遍（去毛刺） 1 、底漆配比： 1—0.5 — 1.2 ； 2、漆膜薄、均匀、无流漆、漏漆现象； 1、喷涤均匀、无流漆、漏漆现象 1、使用240#砂纸打 1 、先补钉眼、缝隙处、产 2、达到标准漆膜厚度 2、清理多余的腻子、油漆等杂物品整体刮腻子； 2、腻子颜色与相应的产品材质相一致； 3、腻子按30%比例掺胶； 1、检查钉眼及缝隙，未达标处 1、材质范围：胡桃木、水曲柳、 1、使用320#砂纸打磨进行二次补钉、补缝工序；花梨、橡木、沙比利、桃花芯 2、百洁布对成品擦拭检查； 2、成品产品使用320#砂纸打磨 2、检查油漆整体厚薄程序，未到 3、清理产品多余腻子、油漆百洁布对产品最后擦拭检查位地方进行补喷；等杂物并摆放到成品请质检检查签字； 3、漆膜不能过于太厚、无流漆、 3、清理多余的腻子、油漆等杂物；漏漆等现象； 1、将成品依次摆放到成品质检门扇表面的砂光处理，用的是意大利技术的砂光机，一般小的门厂都没有这个设备，无法做门扇表面砂光，我们用手可以摸到很多的颗粒，依品砂光后的门扇表面很少能摸到颗粒，更加的平整、光滑；修色、面漆：白色混油用的是有“混油之王”的“花王”漆，清油用的是“大象”（专业的工厂用漆），“花之语”系列全部用的是“展辰”漆，“花

木门安装规范及验收标准

木门安装规范及验收标准本规范中包含内容：规范适用范围，规范性引用文件，相关专业词概念解释，室内木质门安装基本规定，验收标准。 1 范围本标准规定了室内木质门的安装基本规定和验收规范。本标准适用于室内木质门的安装与验收，亦适用于因门安装不当，门扇变形引起的争议和仲裁。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的弓I 用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 WB/T1024 一2006 木质门 JGJ103 一％塑料门窗安装及验收规程 JG/T187一2006 建筑门窗用密封胶条 JG/T 187 一2006 建筑门窗用密封胶条 JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）门窗半圆锁 JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）撑挡 JG/T 130一2000聚氯乙烯（PVC ）传动锁闭器 JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）固定片 JG/Tl30一2000聚氯乙烯（PVC ）合页（铰链） 3 定义 3.1 洞口净尺寸（Size of Hole ) 地面、墙面最终完成面（地板、墙砖铺装完）的洞口尺寸。 3.2 洞口宽度（Width of Hole ) 宽度方向水平间最小距离。 3.3 洞口厚度（Thickness of Hole ) 墙体处理完毕后最小厚度。 3.4 洞口高度（Highness of Hole ) 高度方向垂直间最小距离。 4 基本规定 4.1 施工前准备 4.1.1 门洞的测量

实木家具油漆工艺流程

实木家具油漆工艺流程（1）清漆施工工艺：打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意：间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。（2）混色油漆施工工艺：打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。 3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。推荐晨阳水性木器漆：沐雅欣清漆春天

防腐规范

防腐规范一、施工、存放注意事项 1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。 2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处严禁雨淋暴晒、和接近火源运输应遵守易燃运输的安全规定。 3、为确保涂层质量施工时如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。 4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高于80 时不宜施工。 5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装如果漆膜完全固化应打毛后再涂装下一道。 6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5-7天冬季7-10天无溶剂涂装体系时间为10-15天)后交付使用未固化的涂层应防止雨水浸淋。 7、冬季施工每道涂层需彻底干燥层间重涂时间比夏季施工要求长。 8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。二、后期保养 1、涂装施工完成后应将工地半封闭通风、无人进入状态以便涂装体系更好的完全固化。 2、在涂膜干燥期间应尽量避免砂灰尘、油水的接触及机械损伤发生损伤的部位应急时修补未失效的韧性涂装膜若确认为环氧类、聚氨脂类涂料经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装。 3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。 4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。三、施工安全注意事项 1、施工作业场地严禁存放易燃品油漆材料除外现场严禁烟火场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。 2、施工现场应设置通风设施有害气体含量不得超过有关规定。 3、施工操作人员应配带必要的防护用品在容器内施工应轮流作业并采取良好的通风设施。 4、高空作业要有防滑措施作业人员应系好安全带。 5、使用高压无空气喷枪时应将喷枪接地以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。 6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌以免酿成人身伤害。 7、清洗工具及容器内的废溶剂不得随意倾倒宜妥善处理四重防腐涂料的正确使用 1.涂装前期工作 1 检查并确认涂装涂料的品种、牌号、颜色、出厂日期是否符合规定要求。 2 被涂基材表面应清洁无油污、氧化皮、灰尘、无水份、无碱性。除锈质量要求达到GB/T 8923规定的标准粗糙度要求达到GB T 13288规定的等级。经处理的基材表面应在24小时内涂装底漆。 2.开启、搅拌 1 涂料开启后表面有结皮时单组份时间稍长正常现象应沿桶的边缘剔除结皮不能将其捣碎混入涂料中使用。

木门油漆施工工艺

1.工艺流程清扫、除油污等——砂纸打磨——刷油色——刷第一遍清漆——磨光————刷第二遍清漆——水砂纸打磨——刷第四遍清漆——磨光——磨退打砂蜡——上光蜡擦亮。 2.操作工艺（1）清扫、除油污等先用水性腻子堵钉眼，裂缝，塌陷，暗坑等缺陷，一般采用木色水灰，原则是颜色必须跟木质本色相同；（2）砂纸打磨使用150的木砂纸全面打磨平整；（3）木门板磨光 180木砂纸将木门板打磨光、平整（4）刷油色对于鬃眼大的木头可以先搓一遍色浆，对于鬃眼小的木质如松木等不必搓色，搓色是相对于特色工艺要求才使用的；（5）刷第一遍清漆一般上清漆的时候要注意：刷两道二遍，第一遍刷薄一点，油漆稍微稀一点，时间是12小时以上干透，用稍细一点的砂纸打磨光滑再刷第二遍，第二遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑（6）复补腻子此次腻子的修补主要是将上次漏下的缺陷进行完善；

（7）磨光用180目干磨砂纸打磨，接着用240目320目打磨，最后用600目或者弹力丝布打磨抛光；（8）刷第二遍清漆第二遍清漆要注意：木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不能达到要求的标准时，将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘，在涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常泼洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此，涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段进行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。（9）水砂纸打磨第二遍清漆之后可能是木门门板上还会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。（10）磨退打砂蜡是对饰面的进一步修饰，也是高档次油漆工程与一般油漆工程的重要区别。抛光是先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨，开始用320号水砂纸，最坏用600号水砂纸。研磨是用力要均匀，并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡（抛光膏）蘸在软布上，在漆膜表面反复揉擦。软

木门产品质量标准

产品质量检验标准 1 目的：确保工厂成品门的质量，防止有不合格产品出厂。 2 适用范围：成品门及成品门框的质量检验标准。 3 职责：由品管人员具体负责操作，生产人员配合执行。 4、门的质量检验标准： 4．1尺寸检验： 4.2固装配件:固装配件的型号、规格、颜色、材质等是否符合图纸要求，固装配件表面不能有人为损伤，安装要牢固，安装位置要正确（按图纸要求）。 4．3外观 4．3．1木皮种类要符合图要求。 4．3．2有山纹或直纹等要求的，要根据图纸要求进行检验。 4．3．3死节不许有，活节每个部件允许1个，整个板面不允许超过5个，直径大于20 mm 的节疤不许有。 4．3．4小面积色差不明显，大面积色差不许有。 4．3．5表面无杂污、胶印、损伤、划花等不良现象。 4．4分缝、间隙：平板门横竖封边接口不允许超过0.5 mm，门横竖枋接缝不能能超过0.5 mm。 4．4．修整：产品表面光滑、无刨痕、毛刺、砂痕、锤印、缺损，边角处无明显刮手感，手感光滑。 4．5材质：符合图纸要求。 4．6含水率：要求不超过12%。 4．7油漆：检查油漆的饱满度、光哑度、等级标准是否符合图纸要求，需要朔色的是否与色板一致，产品不同部位的油漆是否一致，配套门框与门不允许有明显色差。 4．8理化性能的检验：

4．8．1木材胶合强度大于3Mpa,按照JG/T122-2000的规定测试。 4．8．2表面胶和强度大于0.5Mpa,按照GB/T17657-1999的规定测试。 4．8．3浸渍剥离强度小于25mm，按照GB/T14074.1-14074.18-93的规定测试。 5、框的质量检验标准 5．1原木门框： 5．1．1材质：符合图纸要求。 5．1．2含水率：小于12%。 5．1．3尺寸：门框组合后企口位内空尺寸公差宽度方向为±1㎜，高度方向为+5㎜，门框厚度尺寸公差为±1㎜。 5．1．4门套线45o角的公差为±0.5o。 5．1．5外观（企口面）：死节不许有，活节每个部件允许2个，直径大于20 mm的节疤不许有。小面积色差不明显，大面积色差不许有。表面无杂污、胶印、损伤、划花等不良现象。5．2常规门框： 5．2．1用料：根据图纸要求进行用料。 5．2．2尺寸：门框组合后企口位内空尺寸公差宽度方向为±1㎜，高度方向为+5㎜，门框厚度尺寸公差为±1㎜。 5．2．3主板与门套线的角度公差为-2o。 5．2．4门套线45o角的公差为±0.5o。 5．2．5外观：木皮贴面表面光洁平整，无杂污、无胶痕、划伤，木皮无砂穿、缺损，1个部件上的节疤不能超过2个，直径大于20 mm的节疤不许有。 6 特殊项目检验方法： 6．1翘曲度检验方法：用2000mm长的检测器（平尺）放置在木门的任一对角线上，目视间隙最大处，用塞规测量间隙，合格品公差不超过3mm。 6．2平整度检验方法：用1000mm长的检测器（平尺）放置在木门表面目视不平整最严重处，并与木门表面成45度夹角，用塞规测量检测与木门表面的最大间隙处，合格品公差不超过3mm。 6．3对称横竖枋超差检验方法：用钢直尺对好对称枋的边沿，用塞规或测游标卡尺测量其最大间隙公差不允许超过1mm 6．4横竖枋接口处高低超差检验方法：用钢直尺压住其接口，用塞尺测量接合处最大间隙，

实木家具制作工艺流程

实木家具工艺质量要求与操作程序第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:

1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:

木门油漆技术交底

白色脂基漆刷八度技术交底一.工艺原理采用多遍涂刷,多遍打磨的方法,使涂膜达到薄厚一致,均匀连续的要求,每遍不能太厚,否则会出现薄厚不一致,色泽不均匀,影响装饰效果,特别是油漆更是如此. 二.施工工具,机具,材料包括两大类:一类是基层处理工具,机具,有:尖头锤,尖类锤,弯头刮刀,刮铲;二类是涂料施秃用工具,机具,有:油刷,排笔. 本工程的防火油漆采用白色脂荃漆,70%亚光. 三.基层的处理木材本身除木质素外,还喊有油脂,单宁素等,这些物质的存在,使涂层的附着力和外观质量受到影响,涂料对木制品表面的要求是平整光滑,少节疤,棱角整齐,木纹颜色一致等,为此,必须对木基层做加工处理. 对木基层的要求: 1.基层的含水率不得大于12% 2.制品表面应平整,无尘土,油污等脏面,施工前应用砂纸打磨 3.制品表面的缝隙,毛刺,脂囊应进行处理,然后用腻子刮平,打光,较大的脂囊和节疤应剔除,后用与木纹相同的木料修补,木料表面的树脂,单宁素,色素等应清除干

净. 四.油漆施工工艺流程:基层处理---润粉---打磨---配料---涂刷面层五.木料表面施涂油漆的主要工艺 1.第一遍满刮腻子,磨光 2.第二遍满刮腻子,磨光 3.刷油色 4.第一遍油漆,拼色,复补腻子,磨光 5.第二遍油漆,磨光 6.第三遍油漆,磨水砂纸 7.第四遍油漆,磨光 8.第五遍油漆,磨水砂纸 9.第六遍油漆,磨光 10.第七遍油漆,磨水砂纸 11.第八遍油漆六.操作注意事项 1.刷底油时,木材表面,门窗玻璃四周均须刷到刷匀,不可遗漏 2.抹腻子,对于宽缝,深洞要深入压实,抹平刮光 3.磨砂纸要打磨光滑,不能磨穿底油,不可磨损棱角 4.涂刷涂料时,均应做到横平竖直,纵横交错,先上后下,先内后外,先浅色后深色,按木纹方向理平理直

木作检验标准

木作检验标准一、制定质量标准目的确保质量符合客户的要求。二、适用范围成品木作产品，包括：护墙板、固定家具、木门、橱柜等三、实施部门木制部门品检员四、协助部门设计部、工艺部、木工部。五、质量标准（一）板件质量标准1、11 板件、门套、封口线、柜板的表面平整光滑，无胶迹、缺损、压伤、划伤、碰伤、锤印、污泽、开胶、透胶、透胶；饰面无气泡、拼缝处无缝隙。 1、12 板件表面有锣铣图案的，图案、线型要顺畅自然，沟槽、边距等要均匀一致；沟槽、线型砂磨光滑。 1、13 油漆产品要求：a)板件棱角部位要求线条流畅，有锣槽位地方需干净，不能积太厚的油漆； b)清油木皮产品及米黄、爵士灰等有色油漆的产品，需严格参照色板，不能有色差现象。c)产品表面：不允许有粉尘、汗渍、油渍、气泡等现象。d ) 产品待干时间需够，亮光产品：硬度需达到中华2H，亮度达到 97、3度以上。e) 所有产品在推、拉、摆放过程中必须轻拿轻放，不能有碰伤、撞伤、划伤、压印等现象。

（二）木饰面质量标准2、1 各部件间木皮色差基本一致，木纹方向统一，无明显材质缺陷；2、2 对称部件应对称（如单条边梃大小头≤1、5 mm，两条边梃宽度误差≤3 mm），门芯板的形状、位置正确。木纹方向合乎定单要求；2、3 镶嵌的线条按45度角对接，线条结合处高低差不明显，线条连接严密（缝隙≤0、2 mm），线条角度与门芯板棱角对齐；2、4 组装的钉的种类符合图纸和加工工艺要求，用钉装配后，无露钉、漏钉现象，没有击穿零部件或伤到相邻板件；2、5 组装溢出的胶水要清理干净，无胶水印。部件接口（门芯板线条45度角的接口）牢固、平滑，没有松动、不平现象，没有明显的划痕、砂纸打磨痕、碰伤、压伤等现象。接口平滑，缝隙≤0、2 mm。 2、6 缝隙修补处理后，腻子平整、饱满，不得有下陷、裂缝、漏批、少补的现象。 2、7 部件表面无任何毛刺、超标颗粒、刮痕、凹凸不平、毛絮等现象。2、8 倒角柔畅、均匀。 2、9 门套插口槽宽度、深度及边距符合图纸尺寸要求，沟槽无崩缺，沟槽流畅；封口线与门套沟槽的配合间隙≤0、5 mm2、10柜板铰链孔、定位木梢孔、偏心件连接孔等的孔位深度、孔位大小、孔心距、孔边距等符合图纸尺寸要求（单件之间孔位偏差≤0、5mm，孔径偏差≤0、5 mm，孔间距偏差≤0、5 mm；柜板铰链孔、偏心键连接孔深偏差≤0、5 mm，定位木稍孔深1、5 mm）。

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

油漆施工工艺

油漆施工工艺： 1）油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果，木作表面油漆前彻底清除污染杂物，木料表面的缝隙．毛刺．掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2－3遍。 2）刷底漆：用稀漆片（干漆片：酒精＝1:6- 8）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。 3）刷第一遍硝基清漆．磨光：应顺木纹刷混，动作应轻快，不宜往返多刷，以免带起水粉，把木纹刷混，涂刷应均匀，防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹至均匀薄膜，没有流动、松驰、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时应尽量不显刷痕，油漆均匀，漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦，不得横磨．斜磨．和漏磨和磨破漆膜，磨后用湿布擦净待干。 5）复补腻子．磨光；表面有孔眼．缝隙等不平处，应复嵌腻子，用600号木砂纸磨光。 6）拼色：可用酒色或水色，面积小的，如腻子疤等，用酒色拼补；面积大，招木材颜色不一致等，用水色拼补。 7）刷第二遍硝基清漆．磨光：操作方法同刷第一遍清漆。 8）刷第三遍至第五遍硝基清漆．磨光：采用连刷工艺，在常温（15－20℃）时，2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2－3d时间内完成，连刷粘结牢固。在不流坠的前提下，漆膜应厚薄均匀，如木门卸下合页平放后涂刷，流平性好，可把棕眼刷平。漆膜干透后用1号旧砂氏磨平，湿布擦净待干。 9）刷第六遍硝基清漆．磨光:漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨，用力应均匀，磨平．磨细，棱角不得磨白．磨穿。打磨后用湿布擦净，不得留下横斜印痕。 10）刷第七遍罩面硝基清漆：宜用木把羊毛排笔涂刷，应涂刷均匀，不得横刷斜刷．漏刷和流坠。磨退．打砂蜡．打油蜡．擦亮的操作方法如下： ①磨退:用经热水泡软后的800号水砂纸（打磨大面时可将水砂

木门常规标准和测量方法

木门常规尺寸和测量安装标准木门，门框，门套线的常规标准；门扇净尺寸：卧室：2000*800*40MM；厨房：2000*750*40MM：卫生间：200 0*700*40MM 门框外边尺寸：卧室：2040*868**40MM；厨房：2040*818*40MM：卫生间：2040*768*40MM 门洞水平垂直标准尺寸：卧室：2055*888MM；厨房：2055*838MM：卫生间：2055*788MM 门套线：普通木线尺寸为宽70*厚12MM，欧式木线为宽100*厚20MM 一、门洞的测量 1、门洞宽度测量：水平测量门洞左右的距离，选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量20MM）为门框外边尺寸。 2、门洞墙体厚度的测量：水平测量墙体厚度，选取三个以上的测量点进行测量，其中最大值为墙体厚度，如果墙面需要做其他装修，则门洞墙体厚度需要增加装修材料厚度（比如卫生间或厨房墙面需要贴瓷砖或做大理石）。 3、门洞高度测量：找到现场定准的水平线垂直测量门洞上下距离，选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量15MM）为门框外边尺寸（在测量过程中要注意地面处理情况，预留出地面装修材料的厚度以备所须）。 4、特殊墙的处理：转角墙丁字墙门洞安装前应通知客户先在无门垛的一边做“假墙”根据线条宽度确定做假墙宽度尺寸，最低宽度尺寸不得少于50mm。二、安装前（产品）运输存放 1、套装门属油漆类产品，出厂前都做了抛光处理；在装卸车及搬运过程中容易

造成门扇、门框的碰伤；所以对在搬运过程中要认真负责，轻拿轻放。 2、货物运抵现场时，应按照产品安装顺序进行拆包,并清点所以产品及配件的实物和数量是否与合同相符。 3、货到现场门框按门框尺寸整齐摆放，门扇要平放或横放，平放要求底层要平整，每扇堆放间隙处用木方或木板隔开，横放必须要有支架，门扇绝对不允许靠墙竖放而造成木门变形。 4、门框到现场必须按编号一次性分到位。 5、门扇,门框应在室内用垫板垫平叠放；门框与门扇分开叠放，禁止斜放和在门扇及其他材料上堆放重物注意防潮．严禁与酸碱物一起存放；检查清理现场，看门洞或门框的预留尺寸是否符和设计要求。三、安装技术要求木门安装是木门的最后一道关,安装质量将直接影响木门的整体效果,如果由于安装的不规范造成门扇、门框的损伤、划伤、碰伤等，而要现场返修，将大大增加维修成本，安装要求如下： 1、门框的安装 1）一般情况下都是先安装门框，再安装门扇最后安装套线，门框的安装要保持垂直度误差在1mm以内，门框安装时宽度居中安装。 2）现场有底框的安装方法采用镀锌直角铁码连接，每半边安装3个铁码（特殊高度的门框安装5-7），若现场的底框安装不符合安装条件，就需要做如下处理： a必须加固原底框； b部分拆除原底框，用发泡剂将门框与墙体固定； c用边接铁片将门框与墙体固定（连接铁片可用套线盖住的范围以内）。 3）现场无底框的安装方法采用连接铁片与发泡剂相接合的安装方法，先装门框

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模

各种防腐涂料的国家相关标准

各种防腐涂料的国家相关标准混凝土防腐涂料 1.海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 JTJ275-2000 2.混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件JT/T695-2007 3.火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料DL/T901-2004 4.烟囱混凝土耐酸耐腐蚀涂料DL/T693-1999 5.水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规范 DL/L5358-2006 钢结构防腐 1.建筑用钢结构防腐涂料JG/T224-2007 2.交通钢构件聚苯胺防腐涂料JT/T657-2006 3.钢结构桥梁漆HG/T3656-1999 4.铁路钢桥保护涂装TB/T1527-2004 5.富锌底漆HG/T3668-2009 6.喷涂聚脲防护材料HG/T3831-2006 7.交通钢结构聚苯胺防腐涂料JT/T695-2006 8.喷涂聚脲规范JGJ210—2010石油防腐 1.钢质石油储罐防腐工程技术规程GB50393-2008 2.钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0319-1998 3.钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0457-2000 4.管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范 SY/T4106-2005 船用漆 1.船底防锈通用技术条件GB13351-1992 2.船用防锈漆通用技术条件GB6748-1986 3.船壳漆GB/T6745-2008 4.船用油舱漆GB/T6746-2008 5.船用车间底漆GB/T6747-2008 6.船用防锈漆GB/T6748-2008 7.船舶压载舱漆GB/T6823-2008 8.货舱漆GB/T9262-2008 铁路客运 1.客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件

实木门门板油漆涂装工艺的详细流程

实木门门板油漆涂装工艺的详细流程实木门最珍贵之处就在于它的材料及油漆工艺恰当的使用，同时一款使用寿命较长的室内门最终要的还是他的油漆涂装工艺的技巧，下面郑州欧宝特实木门厂家在这里详细为您介绍实木门油漆涂装工艺的流程及特点工艺流程清扫、起钉、除油污等——砂纸打磨——润粉——砂纸打磨——第一遍满刮腻子——磨光——第二遍满刮腻子——磨光——刷油色——刷第一遍清漆——复补腻子——磨光——刷第二遍清漆——磨光——刷第三遍清漆 A

——水砂纸打磨——刷第四遍清漆——磨光——磨退打砂蜡——上光蜡擦亮。一、清扫、起钉、除油污等白胚处理，先用水性腻子堵钉眼，裂缝，塌陷，暗坑等缺陷，一般采用木色水灰，也有自己调配使用的，原则是颜色必须跟木质本色相同；特点：这样做主要是在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。二、砂纸打磨 A

使用150的木砂纸全面打磨平整；三、第一遍满刮腻子用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。四、实木门板磨光 180木砂纸将实木门板打磨光、平整五、刷油色对于鬃眼大的木头可以先搓一遍色浆，对于鬃眼小的 A

木质如松木等不必搓色，搓色是相对于特色工艺要求才使用的；六、刷第一遍清漆一般上清漆的时候要注意：刷两道三遍，第一遍刷薄一点，油漆稍微稀一点，时间是12小时以上干透，用稍细一点的砂纸打磨光滑再刷第二遍，第三遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑七、复补腻子此次腻子的修补主要是将上次漏下的缺陷进行完善；八、磨光 A

国家木门标准

国家木门标准 ●范围本标准规定了木质门的分类、规格、代号、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 ●规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5825 — 1986 建筑门窗扇开、关方向和开关面的标志符号 GB/T 5824 — 1986 建筑门窗洞口尺寸系列 GB 50210 — 2001 建筑装修工程质量验收规范 GB/T 11718-1999 中密度纤维板 GB/T 4897-2003 刨花板 GB/T 9846.1～9846.8 — 2004 胶合板 GB 18580 — 2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB 18583 — 2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB 18581 — 2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB/T 1931 — 1991 木材含水率测定方法 ●术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 ●木质门 wood door 由木质材料（锯材、胶合材等）为主要材料制作门框（套）、门扇的门，简称木门。 ●锯材 sawn lumber 由原木锯制而成的任何尺寸的成品材或半成品材。 ●胶合材 glued lumber 以木材为原料通过胶合压制成的柱形材和各种板材的总称。 ●全实木榫拼门 real wooden tenon-joint door 以榫接木边梃内镶木板或用厚木板拼接加工制成的门称全实木榫拼门，简称全木门。 ●实木复合门 wood composite door 以木材、胶合材等材料为主要材料复合制成的实型（或接近实型）体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门称实木复合门，简称实木门。 ●夹板模压空心门 veneer and wooden-framework core door 以胶合材、木材为骨架材料，面层为人造板或 PVC板等经压制胶合或模压成型的中空（中空体积大于50%）门称为夹板模压空心门，简称模压门。 ●分类、规格及标记 ●分类 ●按开启形式分开启方式与代号按表 1规定。 ●开启方式与代号开启形式平开门推拉门折叠门弹簧门代号 P T Z H

木门验收标准规范-验收技巧

木门验收标准规范-验收技巧木门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。因其美观和实用性，现被广泛用于民、商用建筑及住宅等。木门知识： 1、货物待装请水平放置在地上，切勿斜靠。 2、未上油漆的产品应在五天内上油漆。 3、尽量避免户外阳光长时间照射，防止木门受热。 4、保持室内空气流通，防止木门经常性受潮。 5、防止木门受到不正常撞击，不关时不宜用力过猛。 6、严禁在门上钉挂重物木门验收技巧：外表是否平滑木门的表面漆膜要平滑、光亮，无流坠、气泡、皱纹等质量问题的缺陷，没有腐蚀点、死节、破残；包门窗套使用木材应与门扇的木质、颜色协调，饰面板与木线条色差不能大，原材料应相同。门扇是否方正木门扇不能是翘曲变形，要刚刚能塞进门窗框，并与门窗框相吻合。如果门扇与框缝隙大，主要是因为安装时刨修不准或者是门框与地面不垂直，可将门窗扇卸下重新刨修；如门窗框不垂直，应在框板内垫片找直。类似这种问题，一般非专业人士是难以看出问题，建议可以选择有信誉的木门品牌。当然也可以选择优质的木门产品，在所有木门种类中，原木门是最优质的木门种类，而专业做原木门的企业六喜源原木门备受关注。除了六喜源其他木门大品牌像tata 木门、盼盼木门也会有较完善的测量、安装服务。用户基本上不用自己动手，减少了自己安装引起的麻烦。

门套里面是否有基层材料门套用细木工板或密度板制作时，应先将基层板固定在窗框基层龙骨上，再钉线条；门套宜用木料制成框架后，刨平、刨直，然后装配成型安装在墙体上，再覆盖基层板和饰面板。用手敲击门窗套侧面板，如果发出空鼓声，就说明底层没有垫细木工板等基层板材，应拆除重做。像上面提及到的六喜源，是采用珍贵木材作为原材料，还有两年的养木期，防止后期的破裂和变形。生产过程中还经过上百道的加工工艺，保证产品质量的同时还确保是整版原木，没有掺合其他物料。合页位置是否准确安装牢固：如果合页没上正，就会导致门扇与框套不吻合，开关不顺畅。可将每个合页先拧下一个螺丝，然后调整门扇与框的吻合度，调整修理无误后再拧紧全部螺丝钉。如果合页螺丝短，或者上螺丝时一下钉进去，没有拧螺丝，或者螺丝拧斜了，都会导致门扇打逛。应更换合适的螺丝钉，上螺钉时必须平直，螺丝应先钉进1/3，其余的要拧进去。门锁的开、锁是否顺利锁在门扇和门框上的两部分要吻合，如果锁装得不合适，会造成木门开关不自如。

钢结构防腐油漆标准

For personal use only in study and research; not for mercial use 神华神皖马鞍山万能达发电有限责任公司钢结构防腐油漆标准第一章总则第一条为了规范神皖马鞍山发电公司所有钢结构防腐油漆施工、日常维护,特制定本标准。第二章引用标准钢结构设计规范(GB50017—2002) 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 第三章材料要求第二条钢结构防锈涂料、稀释剂与固化剂等得品种、型号与质量应符合设计要求与国家现行有关标准得规定,并附有出厂产品质量证明书。第三条为便于公司统一管理,规定:除特殊条件(如防火涂料、高温涂料、地下管道、镀锌结构等)另作要求外,公司室内钢结构防腐油漆一律采用醇酸磁漆(底、面漆),室外钢结构防腐油漆一律采用环氧富锌底漆,聚胺脂面漆。第四条油漆颜色由设备部点检指定。国家或行业对设备颜色有特殊规定得按规定执行。第四章工艺要求第五条除锈等级:除新制安钢结构按设计要求或其它有特殊要求得

另作规定以外,对公司现有室内外钢结构除锈等级一律规定为St2级。第六条涂刷遍数除设计有明确要求外,采用一底两面。第五章操作工艺 1施工过程中与涂层干燥固化前,环境温度宜保持在5℃～38℃,相对湿度不宜大于90％,空气应流通。当风速大于5m/s,或雨天与构件表面揭露时,不宜作业。 2刷涂法涂装工艺 2、1根据油漆得类型选择合适得漆刷。 2、2使用漆刷时,应采用直握方法,用腕力进行操作。 2、3对干燥慢得涂料,应按涂敷、抹平与修饰三道工序进行。 2、4对干燥快得涂料,应从被涂物一边按一定顺序快速连续地刷平与修饰,不宜反复刷涂。 2、5刷涂顺序,一般应按自下而上,从左到右,先里后外,先斜后直,先难后易得原则,使漆膜均匀、致密、光滑与平整。 3喷涂法涂装工艺 3、1喷涂时,先将空气压力、喷出量与喷雾幅度等调整到适当得程度,以保证喷涂质量。 3、2选择合适得喷涂距离,大口径喷枪为200㎜～300㎜,小口径喷枪为150㎜～250㎜,喷枪得运行速度稳定在20㎝～60㎝/s。第六章质量控制第七条涂装前钢材表面除锈应符合设计要求与本标准得规定。第八条涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合本标准或设计要求。

木门油漆涂装工艺的流程

招专业人才上一览英才门业英才网(https://www.360docs.net/doc/b78195548.html, ) 是基于门业行业垂直细分和地方区域横向细分的网络求职招聘平台 1 在我们所接触的木门种类中一般有免漆门、烤漆门、实木门、钢木门等四大工艺不同的木门，其中烤漆门相对于其他木门来说销量最好，油漆涂装工艺最值得考究，今天中国木门网根据木门的油漆涂装工艺技术作出详细的介绍。油漆工艺通常有三种它们分别是烤漆，清油（清漆），混油这三种油漆工艺之间相互关联。烤漆就是将漆粉喷到门扇上然后在送进烤漆房烘干而成；清油又叫清漆是在生产木门的过程中刷的一层透明的漆，这种漆可以露出木材本身的颜色；混油就是将色漆进行喷涂，覆盖木材本身的颜色。那么看这三种油漆涂装工艺是如何生产出一款完美的木门的，下面我们就以市场上最畅销的实木复合门为例讲出它所使用的油漆工艺。实木复合门通常分为两种油漆工艺，一种是混油门，另一种就是清油门，由于这两种工艺所表现效果不同所以消费者可以根据自己的喜好来进行选择。混油门通常分为白色混油和色彩混油，白色混油是目前比较年轻时尚的消费者喜爱，整个木门款式体现着现代与时尚非常强，如果混油门所使用的造型不同的话，将会体现着豪华、大气的时尚气息。那么如今年轻的消费者为什么喜欢白色混油门呢？因为白色混油门是一款百搭色，对于不懂得搭配和装修的消费者来说是最合适的一款。虽然有颜色的混油门在目前的市场上不常用但是安装在儿童房内还是能起到一定的装饰效果的。混油门的弊端，混油门虽然装饰效果比较好，但是它也存在着相应的弊端。因为混油门在平衡侧挂上直接喷涂上去的油漆回收环境气候的影响。另一方面白色混油门使用一段时间之后出现变黄、变暗的色调。如何放置混油门变色呢？混油门在空气污染严重或者受紫外线影响的情况下发生暗黄的现象因此门业英才网给出了一个有效的解决办法，那就是厂家在底漆、面漆、防水漆十二道工序全部采用经典喷漆的同时加入耐变黄的因子就会保证室内门在五年到十年内不会发生任何变化。

实木门质量标准

1 范围本标准规定了由朗誉出品的室内装饰门的产品分类、规格尺寸、技术要求、检验规则、运输贮存、包装要求。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1931 木材含水率测定方法 JG/T122—2000 建筑木门、木窗 WB/T1024—2006 木质门 GB/T5824—1986 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T5825—1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号 GB 18580 室内装饰材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB 18581 室内装饰材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB 18581 室内装饰材料胶粘剂中有害物质限量 GB 18581 室内装饰材料木家具中有害物质限量 GB/T 16799—1997 家具用皮革 GB/T 11718—1999 中密度纤维板 GB/T16998—1997 热熔胶粘剂稳定性测定 GB/T15104—2006装饰单板贴面人造板 GB/T13010—2006刨切单板 GB/T15102—2006浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T9846—2004 胶合板 GB/T4897—2003 刨花板 JS-A7-01-001 朗誉内门成品检验方法 JS-A4-01-0007 朗誉指接集成材检验标准 JS-A4-01-0006 朗誉锯材质量检验标准 JS-A4-01-0010 朗誉内门专用材料质量检验标准