昆明理工大学-短学期认知实习报告

昆明理工大学认识实习报告

姓名：陈兴旺

学院：材料科学与工程

班级：材料123班

学号：201211601311

时间：2014年8月27～9月7日

目录

第一章概述 1 第一节实习目的 1 第二节实习安排 1 第二章昆明钢铁股份有限公司 2 第一节公司概况 2 第二节生产工艺 3 第三节体会 5 第三章云南锡业锡材有限公司 6 第一节公司概况 6 第二节主要产品及设备 6 第三节焊锡丝生产工艺流程7 第四节锡锭生产工艺流程8 第五节体会9 第四章云南铜业股份有限公司10 第一节公司概况10 第二节主要产品11 第三节工艺流程11 第四节主要设备13 第五节体会14 第五章云南铝业股份有限公司15 第一节公司概况15

第二节主要产品16 第三节生产工艺流程16 第四节体会18 第六章拉法基瑞安富民有限公司18 第一节公司概况18 第二节主要产品19 第三节生产工艺流程21 第四节体会22 第七章认识实习总结及体会22 第一节收获22 第二节看法和建议23

第一章概述

第一节实习目的

认识实习是教学计划的重要组成部分，是学生对材料科学与工程专业、功能材料专业建立感性认识、为深入学习专业知识作好充分准备的教学实践环节。

通过参观、接触实际生产过程，一方面可以培养学生的自学能力，加深学生对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位的认识，为巩固专业思想创造条件；另一方面，用自学与指导结合、工厂与学校结合、实践与课堂结合的方式，完成认识学习的教学环节，为进一步学习专业课程奠定基础。

巩固和加深理解已经学过的技术基础理论和专业基础理论，并通过生产实习扩大知识面，为以后的专业课程学习打下良好的基础。

通过独立的观察，查看生产过程，培养了学生将理论运用时间以及分析、解决实际技术问题的能力和方法。

第二节实习安排

8月25日实习动员安全教育实习安排讲座（水泥生产工艺）

8月26日讲座（炼钢、轧钢、压加等）

8月27日昆明钢铁股份有限公司现场实习

8月28日云南锡业锡材有限公司现场实习

9月2日云南铜业股份有限公司现场实习

9月3日云南铝业股份有限公司现场实习

9月4日拉法基瑞安富民有限公司现场实习

第二章昆明钢铁股份有限公司

第一节公司概况

昆明钢铁控股有限公司是中国企业500强之一。昆钢曾获全国“五一”劳动奖状和全国先进集体、全国一级计量合格单位、全国质量效益型企业、全国设备管理优秀单位、全国企业文化建设先进单位、全国绿化先进单位等荣誉称号。

现具备年产700万吨钢的综合生产能力，是集钢铁冶金、煤焦化工、矿业开发、重型装备制造、水泥建材、房地产、现代物流、工程设计、海外业务等为一体的特大型企业集团。2009年实现销售收入410亿元、利税28亿元，工业增加值57亿元。截至2009年末，有全资子公司20个、控股子公司8个、参股子公司2个，资产总额370亿元，在岗职工28000余人。公司钢铁主业拥有高速线材、连轧棒材生产线、2000m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备，主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板和镀锌彩涂板产品等，1997年通过ISO9002标准质量体系认证，产品畅销省内外，并出口德国、日本、韩国、新加坡、越南、印尼、泰国、缅甸等国家。相关多元产业中的水泥产业拥有四条新型干法水泥熟料生产线，具有13000t/d生产能力；煤焦化产业具有年产焦炭280万吨和焦化深加工产品20万吨以上的生产能力；房地产业，已开发194多万平方米，具有较强的房产开发和建设能力；大红山铁矿400万吨/年采、选、管道工程，创造了四个国内第一，具有世界先进水平。目前正在与越南、老挝等周边国家合作开发铁矿和建设钢铁厂。公司拥有国家级发明专利11项、实用新型专利34项、外观设计专利3项，一批科技成果分别获得省、市、行业协会等科技成果奖。公司将以“解放思想、深化改革、扩大开放、科学发展”为指导，一如既往按照“创造价值，创造文明，造福社会”的企业宗旨，以“质量

为本，客户至上，诚信共赢”的经营理念，坚持走新型工业化道路，为经济社会发展作出新的更大的贡献。

第二节生产工艺

钢铁生产流程大致分为：选矿、烧结、炼焦、高炉(炼铁)、电炉或转炉(炼钢)、连铸、轧制等过程；辅助系统有：制氧/制氮、循环水系统、烟气除尘及煤气回收等。

一、选矿

铁矿石：是主要的炼铁原料，有磁铁矿“Fe3O4”、赤铁矿“Fe2O3”、褐铁矿“2Fe2O3．3H2O”、菱铁矿“FeCO3”。铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物。

磁铁矿选矿：主要有多级磁选或干湿磁选联合。

赤铁矿选矿：主要有重选、浮选和强磁选或是多种选矿并用，也有磁化焙烧后弱选。

二、烧结和烧焦

烧结：为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。

炼焦：高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。

三、高炉炼铁

高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。

高炉炼铁目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

高炉炼铁主要工艺设备简介：

高炉是炼铁的主要设备。

高炉热风炉是为高炉加热鼓风的设备。

铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。

高炉系统常用到的自动化设备：组态软件、变频器、工控机、总线及通讯产品等。

四、转炉炼钢

转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳

为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。

转炉炼钢目的：将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。

炼钢方法：目前炼钢方法主要有氧气顶吹转炉炼钢和电炉炼钢等；

五、连铸

连铸：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。

连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。

六、轧制

轧制：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。热轧后的成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢材厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

连轧的目的：将连铸后的钢坯轧制成客户需要规格的钢材。

第三节体会

参观完昆钢以后，感受到了一个企业的庞大，需要很多专业的知识才能搭建起这样一个公司，也了解到了钢铁的生产需要经过怎样的一个过程以及需要怎样的技术，意识到了实际与理论相结合才能更有用。

第三章云南锡业锡材有限公司

第一节公司概况

云南锡业股份有限公司是云南锡业集团有限责任公司控股、国内锡行业唯一的一家上市公司，是中国最大的锡生产、加工、出口基地，公司自上市以来，生产规模和资产规模不断扩大，现有年产8万吨锡、2.4万吨铅、2.4万吨锡化工产品、2.5万吨锡材产品的生产能力。总资产由1999年的16.34亿元增加到2008年的68.57亿元。公司主要产品有锡锭、铅锭、铟锭、银锭、铋锭、铜精矿、锡铅焊料及无铅焊料，锡材、锡基合金、有机锡及无机锡化工产品等40多个系列1470多个品种。

云锡产品以精锡、焊锡及锡材、锡化工系列为主，同时生产铜、铅、锌、镍、铟、银、铋、金、铂、钯、铑、铱、钌、锇、贵金属高纯材料、特种功能材料、信息功能材料、环境、催化功能材料及有色化工产品等共20个系列600多个品种。有41种产品和设备出口56个国家和地区，企业自营出口创汇连续多年居云南省第一。主导产品“云锡牌”精锡是“中国名牌产品”、国家质量免检产品，在伦敦金属交易所注册“YT”商标，是国际知名品牌，锡铅焊料在国内同类产品中唯一获国家质量金奖。

第二节主要产品和设备

云锡主体生产系统现有锡冶炼4 万多吨、锡化工及锡材4 万多吨、砷及砷化工2000 吨的生产能力。产品以精锡、焊锡及锡材、锡化工系列为主，同时生产铜、铅、锌、镍、铟、银、铋、金、铂、钯、铑、铱、钌、锇、贵金属高纯材料、

特种功能材料、信息功能材料、环境、催化功能材料及有色化工产品等设备：VT-06A 属于成平包装设备，适用于直径06-1.6 毫米各种含铅以及无铅焊锡丝的绕线包装，是把经拉丝机拉制号的线材收绕到线轴上，完成产品的最终工序。VT-06A 自动绕线机具有自动记米停机、断线停机，自排式自动排队线功能。本设备主要包括机架、主动装置、夹紧装置、张力导轮组、排线铜轮组等部分组成。其中主动装置上有电极、电磁刹车、顶针以及手轮，电机通过三角带吧动力传给电磁刹车器，再经电磁刹车器把动力传输到绕线主轴上，电磁刹车器用于满盘刹车急停。夹紧装置上有一个顶头和夹紧气缸，用于快速加紧线盘实现收线功能。

第三节焊锡丝生产工艺流程

1.浇铸

浇铸是指将种金属按一定的比例进行熔炼、去杂并做成所需要的合金过程。此工序在实际操作中，往往在熔合完成的同时开始“浇铸”，“浇铸”是指将熔合好的合金倒入成型模中，一般为圆柱型，所以也有人称此半成品为“锡圆柱”，“锡圆柱”的长短、粗细视压机入口情况而定，以能够较方便地放入挤压机进行挤压为准。在此，将“熔合”与“浇铸”放到一起来讲，此两段工艺所需设备并不复杂，主要设备包括：熔炉、铸造模具、成型模、温度传感器等。

2.挤压

在整个焊锡丝的生产流程中，之所以把挤压工序定为特殊工序，是因为在整个的生产工序中，挤压是承上启下的一个关键环节，如果在挤压时存在缺陷或隐

患，会直接导致焊锡丝产品的缺陷，而且这种隐患的存在往往在后面拉丝工序中是没有办法弥补的，有时甚至是无法发现的。所以，综合焊锡丝整个工序来看，为确保生产出高质量的产品，对挤压工序进行控制是十分必要的。

3.拉丝

在一般的焊锡丝生产线中，在挤压机后一般配置三台至四台拉丝机；第一台拉丝机也称大拉或一拉，锡丝进入模径约为9mm-10mm 与挤压机出丝线径一致，一拉完成时可达到5mm，二拉位拉丝范围由5mm 至2mm，三拉位拉丝范围可由2mm至1mm，如需拉更细的丝则需四拉完成，四拉位视装模情况不同可以拉到0.6 mm或0.5mm 焊锡丝；如果需要拉出0.5mm 以下焊锡丝，就目前国内的拉丝设备情况能够做到的还不是太多，能否很好地拉出更细的焊锡丝，除设备要求较高外，对模具的开模精度及拉丝油的质量等情况也有相当高的要求。

4.绕线

早期的传统手绕线，已被自动化绕线机取代，在自动绕线机的操作中绕线平整、可计圈数，生产速度也算是突飞猛进了。绕线有时也会出现绕不齐等不良状况，产生绕线不齐的主要原因在于绕线机转轴不平或锡线轴的边缘不平，当锡丝绕到线轴边上时因转速较快被弹回距离较远，因此造成在轴边位置出现凹槽。

第四节锡锭生产工艺流程

锡锭的生产工艺中最主要的是熔炼部分，熔炼方法有两段熔炼法、还原熔炼烟化挥发法和烟化富集-还原熔炼法三种。

1.两段熔炼法

锡精矿先在较低温度和弱还原条件下熔炼(一次熔炼)，得到较纯的粗锡和含

锡较高的富渣。富渣在较高温度和强还原条件下进行二次熔炼，产出硬头和贫锡渣。硬头为富渣中的一部分铁在强还原条件下与锡同时还原产出的锡-铁合金(成分波动较大，一般含锡约50％，含铁约40％)，返回一次熔炼，以回收其中的锡。贫锡渣通常废弃。两段熔炼法的优点是过程简单，缺点是锡和铁在生产过程中循环。此法仅适于处理含铁低的高品位锡精矿。

2.还原熔炼-烟化挥发法

为了避免铁在生产过程中循环，对含铁较高的锡精矿，一般采用富渣烟化炉硫化挥发，以代替两段熔炼中的二次熔炼。烟化挥发产出的不是硬头而是含锡较高的挥发烟尘。烟尘返回精矿还原熔炼。此法适于中等品位锡精矿。

3.烟化富集-还原熔炼法

适于处理低品位锡精矿或锡中矿，其原则工艺流程见图3。烟化富集能使低锡矿料中的锡和多种有价元素富集于挥发烟尘中，大量的脉石成分则造渣与主金属分离。

第五节体会

到了云锡的第一印象就是干净，整齐，每个车间都有不同的生产线，对于人员的要求也很少，各种生产大多都是自动化的，他们也更注重质量，通过这样认识到了工作的环境也影响到了产品的质量，只有好的环境才会有好的质量。

第四章云南铜业股份有限公司

第一节公司概况

云南铜业股份公司生产高纯阴极铜、电工用铜线坯、工业硫酸、金锭、银锭、电工用圆铜线、硫酸铜等主产品，并能综合回收金、银、铝、铋、锡、铂、钯等多种有色金属。公司主产品均采用国际标准组织生产，依靠国际ISO9002质量保证体系的有效运行，保证产品受到严格的质量控制。主产品“铁峰牌”高纯阴极铜，在上海金属交易所和伦敦金属交易所注册，并荣获“中国名牌产品”称号。

高纯阴极铜多次被评为省优、部优、国家优质产品，2004年获国家名牌产品称号，在上海金属交易所挂牌交易和英国伦敦金属交易所注册，是云南省第一个生产资料“中国名牌”，在国际国内市场有很高的声誉。金锭多次被评为省优、部优产品和云南名牌产品，在上海黄金交易所注册交易，“滇金”在国内享有较高声誉。银锭被评为省优、部优产品和云南名牌产品，在英国伦敦金银市场协会注册交易。工业硫酸：被评为省优、部优产品和云南名牌产品。

公司现集采、选、冶及深加工为一体，生产和销售铜精矿及其他有色金属矿产品、高纯阴极铜、电工用铜线坯、工业硫酸、黄金、白银，并能综合回收硒、碲、铂、钯、铟等稀贵金属。其中主产品“铁峰”牌高纯阴极铜，为上海金属交易所和伦敦金属交易所注册的“中国名牌”产品；“铁峰”牌黄金取得上海黄金交易所会员资格；“铁峰”牌白银在伦敦金银协会注册交易；高纯阴极铜、电工用铜线坯、工业硫酸、金锭、银锭等长期蝉联“云南名牌”产品。公司采用世界先进的铜冶炼技术及ISO9001—2000、GB/T28001—2001二合一标准体系组

织生产，主要经济技术指标均为全国同行业领先水平，现已发展为中国三大铜工业有色金属企业之一。

第二节主要产品

一、铜棒：用于电线电缆、电真空器件、电力设备元器件、各种铜加工件等领域。

二、高速铁路接触线：用于电气化铁道用接触网材料领域。

三、铜排：用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器设备，以及金属冶炼、电镀、化工烧碱等超大电流冶炼或电解设备等领域。

四、铜扁线：用于发电机、电力变压器、电抗器、电动机等电力设备领域。

五、铜合金线坯：用于电线电缆、铜银合金接触线、铜银合金排加工、电接触材料、焊接材料等领域。

六、铜线坯：用于电线电缆、电真空器件、其他电工元器件等领域。

第三节工艺流程

一、扁材车间

扁材车间主要生产Ф8.30 的无氧上引铜线杆、各种规格的铜挤压产品如铜母排、圆铜棒等、各种型号的纸包铜扁线、丝包线。

二、上引

工艺路线：阴极铜→熔化炉→过渡仓→保温炉→连铸机铸杆→收线机→成卷

上引法连铸机组，是在有色金属产品的生产中，将锭料、金属坯（或者一些

金属化合物）熔化和铸造成半成品的初加工设备。初期产品是盘线杆、直杆和空心杆。它主要由装有耐高温石墨模的冷却器（俗称结晶器）插入熔化的铜液中，将上升的铜液冷却凝固。伺服电机通过减速机将结晶好的铜杆不断向上引出。冷却器中装有不同规格的石墨模子，可以引出不同规格的铜杆。

上引法连铸是生产大长度光亮无氧铜杆的工艺集合。大长度光亮无氧铜杆具有导电率高、含氧量低等特点，经过深度加工，可用作电线、电磁线和漆包线的导体材料，还可用于其它电子、电气产品。

阴极铜直接加入炉子的熔化炉中，并在木炭覆盖下熔化，熔化后铜液会自动平稳的流到过渡仓中，经进一步脱氧还原，铜液温度均匀后流入保温炉。保温炉铜液用木炭或天然石墨磷片覆盖，主要起隔离氧气的作用。保温炉的铜液温度由热电偶测量，通过调节炉子感应器的输入功率可以控制铜液温度。

连铸机位于保温炉上方，结晶器置于牵引安装板俩侧，结晶器下端的石墨模浸入铜液一定的深度，石墨模中铜液经循环水冷却，结晶成铸杆，并经过二对牵引辊轮把铸杆向上间歇牵引，牵引辊轮由伺服电动机驱动。

三、连续挤压

铜材的连续挤压生产是二十世纪九十年代国际上出现的新技术，它采用上引法生产的铜杆作为坯料，在挤压轮的驱动下，通过模具连续挤压出各种规格的产品。

由于采用连续挤压技术生产铜材具有节能、生产效率高、表面光洁无毛刺、电阻率低、易于保证电阻平衡、机械强度高等诸多优点，因此得到了很快发展。

铜材连续挤压生产线主要由杆料放线、杆料矫直、送料剪断装置、连续挤压机、产品冷却与防氧化装置、计米装置、收排线机等设备组成。如图1 所示。其

中，连续挤压主机（包括机头和主传动系统）、液压站、润滑站、工装冷却装置、调速柜和控制柜共同组成，其余的统称为辅助设备。

杆料从放线盘放出，经矫直后，再由送料装置牵引进入主机挤压轮槽中，由连续挤压主机挤压成形，成形的产品穿过防氧化保护管进入冷却槽，在冷却槽出口处被吹干，经过计米，最后由收排线机卷取成盘。生产结束时可手工操纵主机上的剪断装置的操作手柄剪断杆料。

四、线材车间

工艺路线：竖炉熔化→保温炉→浇包→SCR 连铸机组→铸坯预修整系统（校直、铣棱）→摩根连轧机组→冷却、清洗、涂蜡→绕线、检验、包装、入库连铸工艺为SCR 连铸连轧生产过程中的关键工艺，其过程主要是通过对冷却条件的控制（冷却水系统、涂炭系统、浇铸工艺）来实现对铸造质量（晶区的分布、晶粒的大小）的控制。连铸工艺包括了浇铸温度、铸造速度、冷却压力、涂炭流量。

连轧工艺为SCR 连铸连轧生产过程中的关键工艺，其过程对最终产品质量有重要影响，连轧工艺主要是通过控制进轧温度、轧制速度、乳化液压力、辊缝值，来实现对轧制过程的控制，保证最终产品的质量。

第四节主要设备

一、熔化竖炉

熔化竖炉采用天然气作为燃料，经圆周设置在炉子底部喷嘴燃烧系统，在红外线一氧化碳分析仪和空/燃比自动控制系统（ARC 系统）的控制下，自动控制熔化炉燃烧区域的空/燃比，来实现对炉温以及炉内熔炼氛围的控制，以确保炉内铜液的温度要求和氧含量控制要求。

二、保温炉

保温炉同样采用天然气为燃料，经两只烧嘴在空-燃比自动控制系统的控制下，实现对保温炉内铜液温度以及保温炉内氛围的控制，该保温炉同时能实现对进入铸机的铜液流量进行控制。

保温炉主要具有以下特点：

1.恒定控制浇铸温度。

2.恒定控制铜液氧含量。

3.向浇包提供可控的恒定液流。

三、铸机

铸机为轮带式连铸机，由铸轮、张紧轮、压轮、惰轮、钢带以及附属的冷却系统、涂炭系统、高压清洗系统、AMPS 自动金属浇铸系统构成，其是产品实现的关键设备，对产品质量的保障，具有极其重要的作用。

四、轧机

轧机为11 机架摩根无扭两辊悬臂轧机，分为粗轧（3 机架）和精轧（8 机架）两部分，每一轧台为电机单独传动，轧机同是产品实现的关键设备，轧制过程影响着产品的拉伸性能、表面质量等。该轧机由于采用了轧台的单独传动，可以实现整个轧制过程的无张力轧制，可以保证线坯产品的拉伸性能。

第五节体会

之前也了解过铜对于生产与生活有着重要性，对于生产铜产品的过程也是格外的感兴趣，特别是看到生产出来不同宽度厚度的铜片，不得不感叹生产工艺的先进，也了解到了怎样保存和运输铜制品。

第五章云南铝业股份有限公司

第一节公司概况

云南铝业股份有限公司位于云南省昆明市东郊风景秀丽的阳宗海西岸，南昆铁路、昆河铁路和安石公路依旁而过。公司本部占地面积近6000亩，其中工业区面积约2200亩，生活区500亩，封闭式荒山绿化区3200亩。是全国有色行业、中西部地区工业企业中唯一一家“国家环境友好企业”，并荣获“全国文明单位”和“中华环境优秀奖”。

公司前身云南铝厂，始建于1970年，1998年改制上市，是云南冶金集团股份有限公司控股的骨干企业。近年来，公司通过实施“走出去”发展战略，已成功构建了以昆明为中心，辐射具有资源能源优势地区的产业集群，构建起集铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工及炭素制品生产为一体的铝产业链。

公司始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路，成功实施了“九五”、“十五”、“十一五”铝电解及铝加工技术改造项目，开发并推广应用了“低温低电压铝电解技术”等多项在铝行业中具有示范作用及深远影响的节能环保新技术，实现了产品产量、质量、经济效益等主要指标的大幅提升，公司竞争实力进一步增强。

公司秉承安全健康、节能环保理念，通过推行标准化管理，大力提升公司科学管理水平。1998年以来，先后通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、ISO10012、ISO/TS16949、能源管理体系等国际标准管理体系认证，为实现高效率、低消耗和安全生产奠定了坚实的管理基础，公司的管理模式也成功转型为以全面推行国际标准化管理为主要特征的科学管理模式。

公司先后开发生产出氧化铝、预焙阳极、重熔用铝锭、铸造铝合金、电工圆

铝杆、铝板带材等十大系列产品。“云铝及图”商标被国家工商行政管理总局商标局认定为中国“驰名商标”,重熔用铝锭分别在伦敦金属交易所和上海期货交易所注册,重熔用铝锭、铸造铝合金、电工圆铝杆、铝合金板带材荣获中国有色金属实物质量金杯奖和云南名牌产品称号。

第二节主要产品

1.重熔用铝锭：云南省首批名牌产品、伦敦金属交易所和上海期货交易所注册产品。

2.铸造铝合金锭：云南省首批名牌产品。作为原料广泛用于汽车工业、机械、建筑、装饰、电子工业、交通运输业等领域。

3.电工圆铝杆：云南省名牌产品。主要用于生产电力、通讯等行业使用的电线、电缆。自主开发YL185、YL297系列高强度铝合金电工圆铝杆。

4.铝及铝合金板、带材：各种规格的板材，可用于阴极板、幕墙板、装饰带、PS 版基、箔轧坯料、波纹瓦、汽车散热片、空调散热片、深冲制品、建筑装饰材料等。

5.预焙阳极炭块：铝电解用阳极。

第三节生产工艺流程

1、熔铸是铝材生产的首道工序。

主要过程为：

①配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

②熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

③铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

3、上色(此处先主要讲氧化的过程)

氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

其主要过程为：

①表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

②阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

③封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。