CABLE产品之不良问题点最全集锦

CABLE产品之不良问题点最全集锦
CABLE产品之不良问题点最全集锦

CABLE产品生产当中不良问题状况

1.插头之铁壳外模外露尺寸不对(可能是插销问题,也有可能是插头未插到位就成型了)

2.插头所装防尘盖破裂(可能是防尘盖材质问题,也有可能是防尘盖设计太紧)

3.模具用错(含LOGO位置或方向错误,深度,线槽,模型)

4.HOUSING脚位错误.(没有图面作业,插端子面或不是插端子面)

5.端子退PIN.(主要是端子弹片变形,或是退出的端子再入HOUSING,也有的就是端子与HOUSING的拉力本身不够)

6.插头冲胶.(成型压力过大或插头有孔或修改品)

7.插头铁壳变形(歪斜或压凹).

8.字母搞错(如数字”1”和字母”I”;或数字”0”和字母”O”).

9.组装的产品,注意PVC料硬度及内模必须要设计到位,并且在成型外壳时不能用力过猛地从模具中取出外壳,以

避免外壳收缩变形.

10.组装DVI-A转接头产品时,因是PVC料的外壳,在装配壳组装接触处涂一些环乙酮,但需先将外壳烤软一下,以

利结合紧密,其时间约为30秒左右.

11.螺丝未装到位(包括组装的产品)或不灵活.

12.用胶盖取代USB内模.

13.取消全检焊点,全检HOUSING,测试等部分工站.

14.扭地线或缠绕用扭线机进行扭线(电风扇发电机制作,要扭线之前,可先用刷子进行刷匀编织)

15.剥部分芯线之工站,可直接用镀锡的方式进行来处理.

16.编织及缠绕可先用刷子刷匀后再扭地线或缠绕.

17.热缩管之产品可一次性热缩很多条数(可用热收缩包装机进行热缩).

18.条码标签之条码破损或断码,扫描机扫不出来.

19.端子在铆合时,有深打,浅打,缠绕尖端等不良现象.

20.全检HOUSING尾部,确认有没有导体飞丝现象.

21.产品脏污.

22.插头少PIN(来料不良).

23.插头与装配壳或模具尺寸不相符.

24.刺破的产品,有刺破高度的要求尺寸(要求刺破到位).

25.组装后,钩键及螺丝需灵活,包括有些带外壳的产品.

26.要确认贴于那一面,并且标签要注意方向以及盖没盖住印字.

27.高温或有危险之工模夹治具,必须要在机器上面进行注明.

28.外模合模线过大,造成毛边过大。

29.如果HOUSING使用过一次以后,再穿入端子的话,必须将HOUSING卡点压下.

30.电线外被刮伤(在加工过程中).

31.在铆合圆盘端子时,发现其拉力不够,可将导体进行反折后再进行铆合.

32.所绑束带之产品,要注意束带头修剪之后之长度要求及方向.

33.两条线或两条线以上绑在一起,要注意落差(要依标准或客户要求).

34.数据线必须对绞,否则其特性达不到(要注意绞距).

35.不同的芯线线规可以用高低刀片来剥芯线绝缘(这样可以节约机器及工时).

36.绕线尺寸与客人要求不相符.

37.镀锡导体分叉,铜丝未完全镀到位,烫伤芯线等,并且要注明镀锡导体OD大小(此点内容特别重要,太大装不进孔

位内).

38.如果是几条单芯电子线穿HSG,并且外面加编织网固定,要注意必须用不同颜色的电子线,以便于区分芯线颜色插

HSG.

39.外被松动的电线(套管式),其模具线槽必须开”U”型的.

40.芯线对绞颜色错误.(客户要求在插HOUSING之前,部分芯线要对绞)

41.产品出货客人要求附备品(客人要求测试环保)。

42.包装数量多装或少装(必须在包装前点数及作称重之动作).

43.模具设计要考滤到要不要打钉孔,防止成型偏位,并要注意钉孔OD大小。

44.成型的产品,必须要测试摇摆测试(目的是防止产品瞬间开路或电气不良现象).

45.原材料存在色差(用色板进行对比).

46.PVC料硬软度不能用错(即P数不能用错)。

47.外模不能有错模的现象或合模线过大现象(产品毛边过大,第一难修掉,第二外观客人不接受).

48.立体头母5pin式插头,必须要测铁壳PIN位,否则会有短路现象.

49.马口铁要电镀镀金的话,只电镀铁壳外露外模的地方即可.

50.MD插头之地片是导通的,但如未插入对应的测试座中,又是不导通的.

51.编织或缠绕留得多少,最少还要依热缩管能否吹紧来决定或依客人要求。

52.成型处的地方,热缩管必须要以加厚型热缩管来吹紧(薄型热缩管很容易被压破).

53.SR需要测试附着力(可增加擦环乙酮,附着力不够的话,很容易造成脱落).

54.裁取热缩管切口歪斜(热缩管未放正,或热缩管两旁夹片未完全抵住热缩管)。

55.注意产品要不要成型内模(依据产品的外模大小以及客人的要求,因不成型内模,可以节约成本)。

56.成型超声波的产品,要确认产品有没有压紧,可用手指进行扳开确认(因有一些产品在熔接后,接合线是紧密的,但

实际上存在没有熔接紧)。

57.内接线外观不良检验标准:

a.HOUSING马口铁变形

b.芯线太短(受力不均)

c.线皮抓破

d.端子退PIN

e.弹片损伤(带铁壳HOUSING)

f.导电胶布张开

g.铝夹变形

h.铜箔包破损

i.螺丝孔刮伤j.HOUSING刮伤

58.成型产品外观不良检验标准:

a.PIN针歪斜

b.铁壳变形

c.外模杂色

d.螺丝损伤

e.外模水纹

f.线皮压坏

g.线材有脏物

h.电线外被印字模糊

i.电线划伤j.外模不饱模k.外模缩水l.外模毛边

59.吹热缩管产品不良检验标准

a.吹焦

b.所吹尺寸不对

c.导体刺破套管

d.厚薄型规格用错

e.热缩套管染色

f.热缩管未吹紧易松动

g.小套管要吹紧,大套管需完全覆盖住小套管

60.治具要有气压表及行程高度.

61.铆合产品要有铆合标准(如端子,马口铁线夹,铜扣等).

62.插头要有插拔力标准(以保证产品的使用寿命).

63.处理线尺寸要标准(如果不标准的话,会造成有单芯受力,内模包不住,特性达不到).

64.芯线比剪长度,剥绝缘长度尺寸要标准.

65.图面各部分尺寸要与实际生产的产品要一致

66.所有物料规格要同图面一样(在生产前必须先进行确认).

67.接点要同工程图面一样.

68.包装方式要正确(有无印刷要求,贴标签,书写内容,规格,包装数量,PE袋打气孔,产品排列是否整齐)

69.双并线及排线需要有分线长度尺寸说明(没有尺寸说明的话,造成别人不知道分线要分多长).

70.插头脚位需100%正确.

71.有弹片的产品,组装完成成品以后,要检验钩键需灵活,弹性要好.

72.良品与不良品要完全区分开,并作标示(以避免不良品混入良品中).

73.用于辅助产品之物料,须用标签注明(如果不注明的话,会造成其它人误用)。

74.模治具需有点检表及使用寿命卡,以及覆历表(便于确认机器使用状况).

75.烙铁温度之管控(如果温度过大,会造成胶芯被子烫坏).

76.产品必须做首件(防止产品做错).

77.产品特性阻抗由芯线O.D来决定.

78.增加产品摇摆次数,可由增加电线中之棉线或填充物.

79.无铅产品,其制工治具要作标示来区分开,并要在治具上作“无铅”标记说明.

80.两端产品为一对一的接点,不能由一个人同时焊接,以避免焊错.

81.如果是带铁壳的HOUSING,需增加高压测试,防止芯线与铁壳导通.

82.如果是HOUSING要成型的产品,空PIN需要塞端子或豆子,以防成型时冲胶.

83.DB母插头,其空PIN需要点焊锡,以防成型时冲胶.

84.成型外模颜色错误.

85.尺寸标示位置错误(即标注位置处有误).

86.不能漏掉产品要作标记,在测试后(此作标记目的是表示产品有测试过了).

87.

88.图示比例不当(很容易被造成错觉).

89.如果是弯头的产品,要标注出线方向(左弯还是右弯,上弯还是下弯).

90.产品出线方向错误(在加工时就要注意,包括处理线工站,焊线,成型内模等).

91.要注意标签是卷贴的还是对贴的(对于此问题,有一些图面表述不是很清楚)

92.注意几条线之落差。

93.如果是较大的模具,在设计时,要将顶针设计成大一些,否则的话,在成型时会被冲断.(因顶针太小,承受不起压力)

94.产品摆放图要与工程图面位置要一样(对于300mm以下的产品).

95.如果是刺破式插头,是单芯线的话,要用热封膜热封后再进行刺破(进行排好芯线距离).

96.如果是缠绕或编织的产品,要确定保留缠绕或编织的根数.

97.测试机,游标卡尺以及钢尺需要有校验记录.

98.如果产品在成型时,有出现开路现象,并且有发现芯线材质较硬,可将同轴芯线改为半脱之方式,可完全杜绝此状

况的发生.

99.PIN针不可有退PIN现象.

100.注意模具能否适用插头成型(因有一些插头PIN针处有孔,很容易造成在成型时冲胶).

101.标签粘性要好,否则会有开口现象.

102.凡是移印的产品,印字内容不能用指甲刮得掉(包括移印模糊,毛边,不清楚).

103.5pcs或10pcs的产品,如果用橡皮筋困扎的话,注意橡皮筋不能扎得太紧.

104.测试座不能用铁板,可用木板或压克力板来制作(因铁板会产生电气不良现象).

105.端子铆合包胶,会造成有电气不良.

106.如果电线外被在成型时有染色现象,可加吹热缩管来预防.

107.成型内模后,对于较大的模体,成型后要用治具来固定,以避免成型后其成型料冷却收缩而发生模体变形.

108.对于芯线处理线比较短以及模具比较短的产品,成型外模后,必须要确认外模之网尾有无完全被外模成型覆盖掉. 109.如果是成型的产品,必须要先确认插头有没有孔,以防止插头冲胶.

110.标签方向有没有贴反,标签有没有开口现象,还有标签规格要对.

111.两端是HOUSING的产品,如果是一对一的接点,插完芯线后,芯线不能有对绞现象。

112.工程图面上必须注明其产品测试条件(以便生产线实际加工作业).

113.螺丝,钩键,弹簧需上下灵活或弹性高度要保持一样,不能有压低现象(如MICRO USB插头等).

114.产品要不要装防尘盖(防尘盖的作用是保护插头之铁壳及PIN针).

115.无透明LABEL需上光膜,有透明部分不上光膜.

116.黑色外被的电线不能印黑字(这样印字看不清楚)。

117.如果在同一个接线表中,有相同颜色的芯线,要加热缩管加以区分.

118.注意箭头LOGO方向(往上还是往下;往左还是往右).

119.凡是产品要贴条码标签的,请注意此标签在绕线时不能被电线部分挡住,以方便扫瞄.(不用拆包装袋,特别是热封的产品之PE袋)

120.产品要不要打点,要不要进行摇摆测试.(根据客人要求及产品特点)

121.产品铁壳要不要擦防锈油(防止插头铁壳生锈).

122.MD插头之箭头要与胶芯方形孔位置要相对,即在同一条直线上.

123.RCA的产品,如果不成型内模,其外模需开模要小一些,否则成型后有弯头现象(外模太大,其收缩率就会大). 124.外模进料点处不能出现大孔,以避免影响外观(即模具进料孔不能太大).

125.注意插头大小边LOGO内容及方向(稍不注意就会造成错误).

126.防尘盖或外模有毛边现象(模具要进行重新维修,原因是模具与插头有磨损).

127.产品标签,PE袋标签,内箱标签,外箱标签漏贴或内容对不起来,贴错位置.

128.塑胶之产品有色差现象(生产线要先进行确认).

129.热缩管未吹紧(导到热缩管容易松动,起不到绝缘的作用)

130.包装数量多装或少装.

131.合模线过大.

132.PIN针歪斜,下线(在成型时插插头时没有平插,要么就是受其成型压力造成的).

133.网尾露铜丝.(电线外被破皮)

134.单芯芯线受力.(比剪芯线长度尺寸不相符)

135.外箱标签刮伤.(可能与车子厢壁相碰造成的)

136.焊线不良状况有:

a.焊点太大

b.PIN针相碰

c.胶芯有焊锡

d.绝缘皮烫伤

e.针孔

f.冷焊

g.导体叉出

h.锡尖

i.铜丝外露

j.搭焊

k.线皮抓破l.铜丝翘起

137.裁线单双倍长(根据产品特点及产品的实际长度).

138.对于图面看不太清楚的地方,要用放大图示来表示(目的不让人在生产中产生误解)。

139.对于成品长度比较短的产品,如成型长度为50mm左右的,并且两端是成型的。故要确定好先是成型那一端,以避免有出现一端有不能成型的现象,因为模具之模体宽度有一定的厚度。

140.如果是焊双线的插头,要注意焊线方式是不是可以重叠,还是一定要是并排焊,这要根据模具之线槽来进行决定及图面要求..

141.生产电话头的电线,其电线外被不能太硬,否则很容易造成铆外被处卡点损坏(即无弹性)。

142.如果产品不成型,而是组装式的,注意焊点处需打热熔胶进行固定,以增加其芯线的附着力,从而增加其使用寿命. 143.芯线颜色不能重复,以便于实际生产加工.

144.所有产品,要尽量考滤到少嫁接的方式来进行生产.

145.对于对绞线的产品,要加上对绞线的长度.

146.注意产品长度适不适合贴标签,成型等。

147.设计的电线,要适合端子铆合的线规.

148.如果贴在电线外被上之标签不够紧,可在标签上加吹透明热缩管进行固定.

149.如果电线比较短,不做充实型的话,比较松动,但充实型电线又软硬.

150.如果是HSG要成型,空PIN需打端子,以防冲胶.

151.注意MD插头成型外模或装配壳之双箭头方向.

152.如果是单芯电子线,并且是成型2pcs或以上之插头,要特别注意插头上下位置,以及芯线摆放位置。

153.如果是穿单芯电子线之HOUSING产品,要注意端子所穿HOUSING方向,以避免穿错位置及端子穿不到位. 154.如果电线没有外被,并且两条单线穿吹热缩管成型外模,在成型不能生产的情况下,可将热缩管压扁后再成型即可. 155.注意几线电线合并在一起的时候,要注意落差.

156.注意插头刮伤,外模LOGO,大小边方向,外模形状,贴标签方向,各部分尺寸,成品图位置,剥芯线有没有剥伤,成型方向,PIN针有没有退PIN,各物料规格及使用长度等。

157.对于MICRO D-SUB插头,一般是使用铆合端子的,请注意端子铆合后,如果其芯线O.D太大的话,是穿不进胶芯内的.

158.BNC所用电线,其编织很难被挑散,主要原因是编织率较大.

159.产品在包装时,要注意不同日期的标签能否混装现象.

160.端子穿入HOUSING后,要确认端子能否从HOUSING中拉出.

161.如果端子难穿入HOUSING的话,可先将HOUSING放在水里煮.

162.XH 2.54 HOUSING,难穿入HOUSING,故其时间要长一些.

163.如果是排线产品,两端又是铆合端子的,要注意铆合端子方向。

164.注意端子在铆合时,不要刺破芯线,否则绝缘会退掉.

165.电线外被较柔或较短的电线,要注意用脱皮机或3F机可否剥外被或芯线.

166.如果是母头的插头,注意在成型外模时很容易冲胶.

167.在铆合电话插头时,要注意电线外被要铆压住一部分.

168.外模之网尾可以增加产品之摇摆测试次数.

168.如果端子线夹比较大的话,可以建议铆包。

169.对于SA TA 15PIN或多PIN之插头,不焊线之焊杯可以进行切掉,目的是可以减少不良,增加焊线速度.

170.热封的PE袋需要打气孔.

180.成型的产品,要特别注意插头的出线方向,如SA TA产品等.

181.如果是手机插头,其焊点处要贴黑色绝缘耐高压胶带,以避免与铁壳短路.

182.对于插PIN的插头,要加注PIN外露插头之长度。如F插头等,就要注明中心PIN外露长度是多少.

183.对于RCA产品,不成型内模直接成型外模的话,如果其外模较大,很容易出现外模弯头的现象.

184.长度在300mm以下的电线,因其长度太短,在剥芯线时很容易拉动里面之芯线。

185.如果是较硬的PVC料,在成型外模当中有开口现象,可在此PVC料中加一些较软的PVC料.

186.如果是比较小的插头要成型内模的话,因其内模要成型比较小,故要考滤开双进料点模具. 187.模具之模条最少要开两个固定销,以起防呆作用.

188.产品要求打点作标记,实际上漏打点.

189.标签贴错位置。

190.产品要求芯线要对绞,实际上没有对绞芯线.

191.如果产品出现有绝缘不良现象,考滤是否助焊剂不行,或导体有破皮现象或其空气水分太重. 192.对于带弹片的插头,要特别注意弹片弹性以及弹片高度.

193.电线未穿到电话头顶端,在铆合时未铆合到位.

194.向供应商申请的物料,必须写清所申请的要求,记得一定要看清楚。

195.如果工程图面用成品图完全不能表现出来所要叙述的内容,要用放大或剖面图来进行解说. 196.插头之PIN针下限.

197.网尾露铜丝.

198.热缩管未吹紧,导到松动脱落。

199.条码标签不能乱码,否则会扫描不出来。

200.插头内冲胶。

201.插头成型外模之后,插头铁壳有上模与下模存在弯斜现象.

202.有一些HOUSING材质是不适合移印字的,如尼龙,因为移印字很容易被擦掉。

203.在生产线用于装产品的框子,要确认脏不脏,有没有棱角.

204.工程对产品设计不合理.

新产品开发评审流程

新产品开发评审流程 1主题内容和适用范围 1.1本标准规定了公司新产品评审管理的流程。 1.2本规定适用于本公司新产品评审的管理过程。 2引用标准 无 3定义 无 4职责 4.1技术部负责本流程的制定、修改工作。 4.2各部门根据此流程,在流程运行中执行各自的工作。5新产品评审流程: 5.1新产品评审流程图:

5.2新产品评审流程: 5.2.1供销部接到客户需要开发产品的信息后,填写《新产品开发技术信息表》 (附录A),将客户图纸,数模与技术要求等信息交给技术部,并要求技术部提供有关信息。(如需要技术部提供的信息有1.根据公司的软硬件情况,是否可以开发出合格的此产品;2.产品生产价格;3.模具开发价格,4.提供有关信息的时间等;) 5.2.2技术部收到供销部转来的客户图纸,数模与技术要求后进行技术的可行性分 析,并召开产品开发评审会对产品的技术的可行性,生产价格,产品的开发周期等进行评估,并填写《产品开发评审单》转交供销部; 5.2.3供销部接到技术部对产品的评估信息后,综合市场等各方面的因素后,得出 公司对此产品的价格与产品开发周期等信息,报给客户,供销部对产品报价进行跟踪; 5.2.4当客户同意公司所报的产品价格与产品开发周期后,供销部与客户签订产品 开发合同,并给技术部发出开发指令;当客户不同意公司所报的产品价格与产品开发周期后,供销部对客户的项目状态进行跟踪,争取最大限度的拿到此订单。 5.2.5技术部收到供销部的开发指令,与客户正式的产品图及产品数模后,严格按 合同要求制定模具开发计划,进行模具开发并按期生产出合格的样件,样件经公司品质部检验合格后,交客户检验;样件经公司与客户检验合格后,模具移交给生产部锻压车间。 5.2.6生产部锻压车间接到模具与相应得技术资料后,根据订单要求安排生产。 6 质量记录 附录A

新产品开发评审流程

新产品开发评审流程标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

1主题内容和适用范围 1.1本标准规定了公司新产品评审管理的流程。 1.2本规定适用于本公司新产品评审的管理过程。 2引用标准 无 3定义 无 4职责 4.1技术部负责本流程的制定、修改工作。 4.2各部门根据此流程,在流程运行中执行各自的工作。5新产品评审流程: 新产品评审流程图: 新产品评审流程:

供销部接到客户需要开发产品的信息后,填写《新产品开发技术信息表》(附录A),将客户图纸,数模与技术要求等信息交给技术部,并要求技术部提供有关信息。(如需要技术部提供的信息有1.根据公司的软硬件情况,是否可以开发出合格的此产品;2.产品生产价格;3.模具开发价格,4.提供有关信息的时间等;) 技术部收到供销部转来的客户图纸,数模与技术要求后进行技术的可行性分析,并召开产品开发评审会对产品的技术的可行性,生产价格,产品的开发周期等进行评估,并填写《产品开发评审单》转交供销部; 供销部接到技术部对产品的评估信息后,综合市场等各方面的因素后,得出公司对此产品的价格与产品开发周期等信息,报给客户,供销部对产品报价进行跟踪; 当客户同意公司所报的产品价格与产品开发周期后,供销部与客户签订产品开发合同,并给技术部发出开发指令;当客户不同意公司所报的产品价格与产品开发周期后,供销部对客户的项目状态进行跟踪,争取最大限度的拿到此订单。 技术部收到供销部的开发指令,与客户正式的产品图及产品数模后,严格按合同要求制定模具开发计划,进行模具开发并按期生产出合格的样件,样件经公司品质部检验合格后,交客户检验;样件经公司与客户检验合格后,模具移交给生产部锻压车间。 生产部锻压车间接到模具与相应得技术资料后,根据订单要求安排生产。 6 质量记录 附录A 新产品开发技术信息表

五金产品知识培训

什么是五金家具五金家具指的是以金属为主要构成材料的家具,也有叫做金属玻璃家具、钢木家具等名称的,只是称乎不一样。五金家具所用到的材料(材质) 1.A3钢材 2.铝型材3.不锈钢 4.玻璃 5.木材 6.其他 1、A3钢材 A3是钢材的牌号,老国标中的叫法,新的国标中叫Q235。(材质) 比如有圆管、方管、扁方管、蛋管、榄核管、半圆管、圆钢、方钢、钢板、异形管等等(种类) A3钢材是金属家具中最主要的一种材料。它的优点是强度高,结实耐用,工艺性好,容易加工成各种需要的形状。在家具产品中的用途广泛,可以作台架、几架、椅架,沙发架等等 A3钢材的表面处理方式主要有喷塑(塑粉)、油漆、镀铬(电镀)等。铝型材 6063―一种通用型铝材(并非纯铝) 重量轻,表面处理多样且时尚,抗氧化性能好,表面效果更持久。一般被用于家具产品的脚、框架、轨道、小配件等等铝型材的表面处理方式主要有氧化、拉丝、喷砂氧化、拉丝氧化、电泳、拉丝封闭等。不锈钢简单来说,可以分为高铬不锈钢和低铬不锈钢,比如201和304。(成分及作用) 其中,低铬不锈钢需要作额外的保养和防锈处理。也分为圆管、方管、扁方管、蛋管、榄核管、半圆管、异形管等不锈钢并不是永不生锈的,只是抗氧化性能相比其他钢材而言,更加优秀。而不同种类的不锈钢,抗氧化的能力也不尽相同。比方说:201和304。在家具中,主要被用作脚、框架、饰面、扶手等可视部分不锈钢的表面处理方式主要有拉丝、抛光等。不锈钢德胜的优势: 目前家具中使用的不锈钢主要有201、202、301、304等等种类。就如前面讲到的,304在这里面是最好的一种,但304又分国标和非标的两种,国标的又更好一些。一些小厂为图节省成本,都是采用的202材料,少数采用304的也只是采用了非标的材料。使用一段时间后,与大厂生产的国标304材料就会有明显的差别。玻璃家具上用得到的玻璃可分为普通玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃、有机玻璃等。按表面处理又可分为磨砂玻璃、喷油玻璃、丝印玻璃、有色玻璃、彩色夹胶玻璃等。它在金属家具中的重要性越来越高。可以说,金属家具被越来越多的人所接受,与玻璃的作用是分不开的。它主要用于桌面、茶几面、柜子、衣镜等等玻璃产地:秦皇岛,洛阳,上海,蛇口,四大产地。蛇口最好,上海中等,秦皇岛,洛阳次之。检测:a、侧面看无波纹:蛇口,上海 b、

五金产品加工知识培训

五金产品加工知识培训(针对我司常用)1.五金产品常用材料: 纯铜、青铜/黄铜、硬铝、防锈铝、纯铝、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、覆铝锌板、电镀锌板、热度锌板、冷轧钢板、热轧钢板。 压铸材料的价格从高至低的排列顺序为:镁合金、铝合金、锌合金。 材料种类图纸标注 牌号 实际可 使用的 材料牌 号 材料状 态 生 产 厂 商 抗拉 强度 Mpa 屈服 强度 Mpa 延伸 率% 硬度HV 拉 延 性 ( 杯 突 mm) 可 焊 性 材 料 耐 蚀 性 与涂 结合 冷轧钢 板Fe,08 Fe,20 CRS SPCC 退火+平 整,麻面 表面 不 限 300-37 200-2 70 39-50 88-106(HRB=45 -60) ≥9 .3 A C 热轧钢 板SPHC 08 SPHC 酸洗表 面 不 限 275-41 ≥25 HB≤108 ≥1 1.0 A C 耐指纹 电镀锌钢板Fe,DX2 SECC-N2 MSE-CC- U 耐指纹 表面 宝 钢、 日 本 300-37 200-2 70 39-50 88-106 (HRB=45-60) ≥9 .3 A B 电镀锌 钢板批 料替代材料SECC-P 不 限 替代材料,价格便宜,但抗腐蚀能力差,只适用于小面积喷涂保护零件, 工程师选材时慎用. 热浸锌 板SGCC St01Z SGCC 小锌花 或无锌 花表面 不 限 360 240 37 104(HRB=58) A B ? 镀锡钢 板(马口铁)SPTE SPTE2.8 2.8T-2. 5 光亮表 面 日 本 300-37 200-2 70 39-50 90-106 (HR30T=48-56) ≥8 .5 A B C

新产品开发项目管理办法

Q/ZSZDXM01新产品开发项目管理办法 版本号: 标准化: 审定: 批准: 重庆宗申宏立座垫制造有限公司发布 新产品开发项目管理办法 目的

为建立健全公司制度、规范新产品开发流程,使新品项目按计划进行,特制定本管理办法。范围 本办法适用于公司所有的新产品开发项目全过程的管理。 定义 新产品开发是指从研究选择适应市场需要的产品开始到产品设计、工艺制造设计,直到投入正常生产的一系列决策过程。 职责 公司领导 4.1.1对项目立项、项目撤销进行决策; 4.1.2任命项目主管或经理; 4.1.3对项目计划进行评审;对项目进行过程中的重大里程碑、重大变更计划做出决定; 4.1.4对项目的绩效进行考核。 项目部 4.2.1项目立项前期组织各部门对项目进行可行性评价; 4.2.2召集成立项目小组,召开项目阶段性评审会(主要指手工样件、工装样件、小批送样评审); 4.2.3适时更新项目进度表,确保新项目按照客户的要求顺利投产,有异常情况时向客户报告。4.2.4定期或不定期组织召开以产品工程师、供应商质量工程师、采购工程师、物流工程师、客户质量工程师、生产管理等为主要成员的项目推进会,督促、协调各部门及供应商按时、保质、保量完成各项工作; 4.2.5协调客户与公司内部各部门的沟通,最大程度地满足客户合理的需求。 4.2.6对开发阶段客户提出的座椅交样数量及试验样椅等各种需求的座椅,项目部下达计划到物流计划部(5套以下手工样件下达计划到技术部)。 4.2.7按照《项目管理考核办法》Q/ZS-MSZDRY03,进行考核。 财务部 4.3.1立项前期对产品进行投资回报分析,确定从财务角度出来该项目是否可行; 4.3.2按客户要求对产品进行报价和议价,并对各种费用进行审核。 4.3.3按项目费用预算计划准备资金。 4.3.4对新产品材料提出目标价格。 技术部 4.4.1项目立项前期对该产品进行技术分析,确定从技术角度出发该项目是否可行,能否满足客户

金产品加工知识培训

五金产品加工知识培训(针对我司常用) 1.五金产品常用材料: 纯铜、青铜/黄铜、硬铝、防锈铝、纯铝、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、覆铝锌板、电镀锌板、热度锌板、冷轧钢板、热轧钢板。

备注:不锈钢(SUS):韧性好,难折断一般不吃锡但表面镀镍后能吃锡而表面直接镀镍较困难,一般覆盖一层铜后再镀镍。表面光泽度不佳但可分雾面与亮面(不可能象镀镍一样光亮),不锈钢按同型号硬度由大到小可分SUS301 SUS302 SUS 303 SUS304, SUS304具有一定导磁性但比较弱。其余不锈钢一般不导磁; 耐指纹电镀锌钢板:均匀的灰色 热镀铝锌板:小晶花 热镀铝锌板:无晶花 热浸镀锌板:大晶花 左至右的外观为:拉丝、喷砂、光亮表面 喷涂桔纹-所做的百格附着力试验 2.加工工艺流程及注意要点: . 冲压、激光下料、数冲下料、车床下料、还是铸,第一个都防止用料错误; 冲压加工:一般都为批量性加工,下料、冲孔、拉伸、弯形、压死边;针对模具的不同,问题点也不不同,依次类推常见的有: 下料少料、切边毛刺过大;冲孔:多或少孔冲孔未冲通毛刺过大; 拉伸:变形; 弯形:方向、尺寸、角度大小、内外表面压印变形严重擦伤、标准试配;如下图; 压死边:变形、压印、尺寸超差; 激光下料、数冲下料: 下料少料、切边毛刺过大;冲孔:多或少孔冲孔未冲通毛刺过大、工艺缺口大小; 钳工: 沉孔:沉孔的方向、大小、角度、不加大底孔和翻包(㎜之内),钻头使用的种类(挤压、螺旋、切削)和主轴的转速。 攻丝:丝锥使用的种类(挤压、螺旋、切削)和主轴的转速及互配的底孔在的大小,螺纹孔要保证通止(M6以上的要用标准螺钉试配),有效深度、扭力符合要求。 压铆:使用的非标准件是正确、压铆方向、压铆后的性能(螺纹孔要保证通止(M6以上的要用准标螺钉

新产品研发流程资料讲解

新产品研发流程 研发中心新产品开发一共有18过程,有16关键点。 每个过程都有开始条件、工作程序、标准规范、结束事件。工作程序,标准规范请参照公司文件及指标,过程的结束事件即为关键点。 ※关键点1:新产品开发输入资料评审 评审时检验资料:《新产品开发可行性、适宜性分析报告》 《市场需求分析报告》 《APQP小组人员名单》 《新产品APQP总计划表》 《初始成本估价表》 《新产品开发提案书》:包含功能要求或产品说明书,结构包 装要求,法律法规要求,新产品奖金分 配方案,工程安装方式等。 评审人员:产品中心、研发中心、销售中心 结束标志:制作《新产品开发输入资料登记表》 制作《新产品开发资料输入评审报告》通过评审 所有资料转交给研发中心。 ■过程1:硬件概要设计 启动条件: 1、通过新产品开发输入资料评审; 2、收到产品中心输入资料。 过程要点: 1、制做《新产品开发计划表》包含:过程、关键点、时间、人员等规划,结合软件、结构流程。 2、制作《硬件概要设计报告》包含:硬件设计方框图、标准法规、技术参数、 生产方式、检测方法、采购说明、技术难点。制作《样件拆分记录表》。 制作《新产品特殊特性清单》。制作《新增设备/仪器/工装清单》。 ※关键点2:硬件概要设计评审 评审时检验资料:《硬件概要设计报告》 《样件拆分记录表》 《新产品特殊特性清单》 《新增设备/仪器/工装清单》 《新产品开发计划表》 《仪器设备工装夹具评估表》 《产品规格书》 必须参与的评审人员:研发总监、项目经理、研发项目成员 结束标志:制作《硬件设计评审报告》,通过评审。 ■过程2:软件概要设计 启动条件: 1、通过新产品开发输入资料评审; 2、收到产品中心输入资料。

新产品评审报告格式

北京六合汇通科技有限公司 beijing hte technology co. ltd. 新产品开发策划评审报告 篇二:新产品技术可行性评估报告 东莞xx制品有限公司设计和开发可行性评估报告 第1页共2页 □全新产品□延伸产品日期: gdcmrdfm0001a 东莞xx制品有限公司设计和开发可行性评估报告 gdcmrdfm0001a篇三:评审报告范本 管理评审报告 编号:jl-zjlb-q/e/h-20 no:2008 -01 2008年4月3日,总经理汤明在华杨公司二楼会议室主持召开了管理评审会议,参加 会议的有公司部门和科室、车间负责人,会议就如下问题进行了评审: 1、管理体系方针、目标、指标和管理方案的适宜性、充分性和有 效性及完成情况。 2、顾客、消费者有关产品质量及服务方面的投诉和抱怨处理的情 况及有关水泥质量对外沟通和协调情况 3、管理体系和法律法规等的变化、更新情况及管理体系运行的适 宜性、充分性和有效性。 4、管理体系运行情况和审核结果(内审和外审)。 5、以往管理评审的跟踪验证情况。 6、市场状况、顾客反馈信息及需求和期望。 7、产品质量状况(包括原辅材料、半成品--水泥熟料、成品)。 8、纠正、预防措施的实施情况。 9、管理体系各过程的控制情况和过程业绩。 10、供方供货业绩情况。 11、资源(人、设备、基础设施)配置与使用符合性、充分性状况 及消耗指标的完成情况。 12、重大生产、设备、产品质量事故和紧急情况处理和产品撤回的 情况。 13、合规性评价及环境绩效。 14、相关方对环境问题的交流信息(包括抱怨)。 15、各部门对管理体系改进的建议。 16、产品管理体系验证活动结果的分析和体系更新活动的评审结果 的情况。 17、人力资源管理和培训有效性的情况。 一、评审目的: 评价质量、环境、食品安全管理体系、包括管理方针、目标指标及管理方案的适宜性、 充分性和有效性,寻求改进机会,持续改进。 二、评审内容: 1、市场状况、顾客满意、顾客反馈信息及需求和期望: 我公司坚持“以情做人、以诚做事、以信经商”的经营理念,充分发挥“恒宇”的品牌 优势,市场逐年扩大,销售量逐年提高。截止目前,我公司除牢固占领了江、浙、沪沿江各

五金员工安全培训实施方案

五金员工安全培训实施方案

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五金制品行业员工安全培训教案 培训目的:了解和掌握五金制品行业安全基本理论知识(机械危害、非机械危害);学习国家有关法律法规和技术标准;了解五金制品行业安全防护的特点(危害点多、防护面广)及基本安全用电常识和消防知识 培训对象:五金制品行业的员工 培训时间:120分钟 培训内容: 1.事故案例回顾(10分钟) 2007年3月15日15时,某五金厂的员工黄某,刚刚从东莞黄江送货回厂,经理便他用冲压机打表底的外字,15时40分左右,黄某可能精神不能集中,一脚踩上冲压机的脚踏开关,同时把手伸进冲压机里面。冲压机的上部移动模块便压下,黄某因抽手不及,被冲压机的移动模块压中姆指和食指的外一指节的一部分。冲压机上顿时血迹斑斑,他痛得蹲在地上不断呻吟。其他员工见状马上报告经理,经理即时把他送到某人民医院救治……,最终的结果导致黄某损失姆指、食指外一指节的一部分 姚君在冲床车间任职品检员,在冲床操作员离岗时,姚君擅自开动冲床机器,他违规操作,在放冲压件的同时,脚踩动了启动开关,导致左手指冲掉。 2.五金行业存在的主要危害因素及个体防护(30分钟) (一)常见的机械伤害事故及防护措施 1.压伤 (1)多发生在冲压加工过程中,主要的机械设备有冲床、平面压痕机、成型机、剪板机等。 (2)致伤原因 第一,设备不安全因素:无安全防护装置(如双手按钮、防护网、罩、机械保护装置、隔栏等)。 第二,人的不安全行为:不按操作规程操作,不使用辅助工具,冒险作业等。第三,管理缺陷:加班时间过长,作业环境恶劣,员工疲劳过度等。 (3)伤害部位:主要是手指、手掌,严重的有头部(平面压痕机伤害)。 防护措施:要设置防护装置(如双手按钮、防护网、罩、机械保护装置、

新产品开发评审流程

主题内容和适用范围1 本标准规定了公司新产品评审管理的流程。1.1 本规定适用于本公司新产品评审的管理过程。1.2 引用标准2无 定义3无职责4技术部负责本流程的制定、修改工作。4.1各部门根据此流程,在流程运行中执行各自的工作。4.2

: 新产品评审流程5 5.1新产品评审流程图:

: 5.2新产品评审流程新产品开发技术信息表供销部接到客户需要开发产品的信息后,填写《5.2.1》 (附录A),将客户图纸,数模与技术要求等信息交给技术部,并要求技术部提供有关信息。(如需要技术部提供的信息有1.根据公司的软硬件情况,是否可以开发出合格的此产品;2.产品生产价格;3. 模具开发价格,4.提供有关信息的时间等;) 5.2.2技术部收到供销部转来的客户图纸,数模与技术要求后进行技术的可行性分 析,并召开产品开发评审会对产品的技术的可行性,生产价格,产品的开发 周期等进行评估,并填写《产品开发评审单》转交供销部; 5.2.3供销部接到技术部对产品的评估信息后,综合市场等各方面的因素后,得出公司对此产品的价格与产品开发周期等信息,报给客户,供销部对产品报价进行跟踪;

5.2.4当客户同意公司所报的产品价格与产品开发周期后,供销部与客户签订产品开发合同,并给技术部发出开发指令;当客户不同意公司所报的产品价格与产品开发周期后,供销部对客户的项目状态进行跟踪,争取最大限度的拿到此订单。 5.2.5技术部收到供销部的开发指令,与客户正式的产品图及产品数模后,严格按合同要求制定模具开发计划,进行模具开发并按期生产出合格的样件,样件经公司品质部检验合格后,交客户检验;样件经公司与客户检验合格后,模具移交给生产部锻压车间。 5.2.6生产部锻压车间接到模具与相应得技术资料后,根据订单要求安排生产。 6 质量记录 附录A 新产品开发技术信息表 №

新产品研发流程

研发中心新产品开发一共有18 过程,有16关键点 每个过程都有开始条件、工作程序、标准规范、结束事件。工作程序,标准规范请参照公司文件及指标,过程的结束事件即为关键点。 ※关键点1:新产品开发输入资料评审评审时检验资料:《新产品开发可行性、适宜性分析报告》《市场需求分析报告》 《APQP 小组人员名单》 《新产品APQP 总计划表》 《初始成本估价表》 《新产品开发提案书》:包含功能要求或产品说明书,结构包装要求,法 律法规要求,新产品奖金分配方案,工程安装方 式等。 评审人员:产品中心、研发中心、销售中心结束标志:制作《新产品开发输入资料登记表》制作《新产品开发资料输入评审报告》通过评审所有资料转交给研发中心。 ■过程1:硬件概要设计 启动条件: 1、通过新产品开发输入资料评审; 2、收到产品中心输入资料。 过程要点:1、制做《新产品开发计划表》包含:过程、关键点、时间、人员等规划,结合软件、结构流程。 2、制作《硬件概要设计报告》包含:硬件设计方框图、标准法规、技术参数、生产方式、检测 方法、采购说明、技术难点。制作《样件拆分记录表》。制作《新产品特殊特性清单》。制作《新增设备/仪器/工装清单》。 ※ 关键点2:硬件概要设计评审评审时检验资料:《硬件概要设计报告》 《样件拆分记录表》《新产品特殊特性清单》《新增设备/仪器/工装清 单》 《新产品开发计划表》《仪器设备工装夹具评估表》 《产品规格书》必须参与的评审人员:研发总监、项目经理、研发项目成员结束标志:制作《硬件设计评审报告》,通过评审。 ■过程2:软件概要设计启动条件:1、通过新产品开发输入资料评审;2、收到产品中心输入资料。 过程要点: 1、制作《新产品开发计划表》包含:过程、关键点、时间、人员等规划,结合硬件、结构流程。 2、制作《软件概要设计报告》包含:产品的详细功能说明书、主流程图※关键点3:软件概要设计评审 评审时检验资料:《软件概要设计报告》 《新产品开发计划表》 必须参与的评审人员:研发总监、项目经理、研发项目成员结束标志:制作《软件设计评审报告》,通过评审。 ■过程3:外形结构概要设计启动条件:1、通过新产品开发输入资料评审2、收到产品中心输入资料。 过程要点:制作《新产品开发计划表》包含:过程、关键点、时间、人员等规划,结合电子流程。

五金员工安全培训方案汇编

五金制品行业员工安全培训教案 培训目的:了解和掌握五金制品行业安全基本理论知识(机械危害、非机械危害);学习国家有关法律法规和技术标准;了解五金制品行业安全防护的特点(危害点多、防护面广)及基本安全用电常识和消防知识 培训对象:五金制品行业的员工 培训时间:120分钟 培训内容: 1.事故案例回顾(10分钟) 2007年3月15日15时,某五金厂的员工黄某,刚刚从东莞黄江送货回厂,经理便他用冲压机打表底的外字,15时40分左右,黄某可能精神不能集中,一脚踩上冲压机的脚踏开关,同时把手伸进冲压机里面。冲压机的上部移动模块便压下,黄某因抽手不及,被冲压机的移动模块压中姆指和食指的外一指节的一部分。冲压机上顿时血迹斑斑,他痛得蹲在地上不断呻吟。其他员工见状马上报告经理,经理即时把他送到某人民医院救治……,最终的结果导致黄某损失姆指、食指外一指节的一部分 姚君在冲床车间任职品检员,在冲床操作员离岗时,姚君擅自开动冲床机器,他违规操作,在放冲压件的同时,脚踩动了启动开关,导致左手指冲掉。 2.五金行业存在的主要危害因素及个体防护(30分钟) (一)常见的机械伤害事故及防护措施 1.压伤 (1)多发生在冲压加工过程中,主要的机械设备有冲床、平面压痕机、成型机、剪板机等。 (2)致伤原因 第一,设备不安全因素:无安全防护装置(如双手按钮、防护网、罩、机械保护装置、隔栏等)。 第二,人的不安全行为:不按操作规程操作,不使用辅助工具,冒险作业等。第三,管理缺陷:加班时间过长,作业环境恶劣,员工疲劳过度等。 (3)伤害部位:主要是手指、手掌,严重的有头部(平面压痕机伤害)。 防护措施:要设置防护装置(如双手按钮、防护网、罩、机械保护装置、

研发中心新产品开发一共有18过程-有16关键点

研发中心新产品开发一共有18过程,有16关键点 昨天看了一位博友的《新品开发流程》介绍,虽然留下了评论意见,但还是转过来共大家参考! 研发中心新产品开发一共有18过程,有16关键点。 每个过程都有开始条件、工作程序、标准规范、结束事件。工作程序,标准规范请参照公司文件及指标,过程的结束事件即为关键点。 ※关键点1:新产品开发输入资料评审 评审时检验资料:《新产品开发可行性、适宜性分析报告》 《市场需求分析报告》 《APQP小组人员名单》 《新产品APQP总计划表》 《初始成本估价表》 《新产品开发提案书》:包含功能要求或产品说明书,结构包装要求,法律法规要求,新产品奖金分配方案,工程安装方式等。 评审人员:产品中心、研发中心、销售中心 结束标志:制作《新产品开发输入资料登记表》 制作《新产品开发资料输入评审报告》通过评审 所有资料转交给研发中心。 ■过程1:硬件概要设计 启动条件: 1、通过新产品开发输入资料评审; 2、收到产品中心输入资料。 过程要点: 1、制做《新产品开发计划表》包含:过程、关键点、时间、人员等规划,结合软件、结构流程。

2、制作《硬件概要设计报告》包含:硬件设计方框图、标准法规、技术参数、生产方式、检测方法、采购说明、技术难点。制作《样件拆分记录表》。制作《新产品特殊特性清单》。制作《新增设备/仪器/工装清单》。 ※关键点2:硬件概要设计评审 评审时检验资料:《硬件概要设计报告》 《样件拆分记录表》 《新产品特殊特性清单》 《新增设备/仪器/工装清单》 《新产品开发计划表》 《仪器设备工装夹具评估表》 《产品规格书》 必须参与的评审人员:研发总监、项目经理、研发项目成员 结束标志:制作《硬件设计评审报告》,通过评审。 ■过程2:软件概要设计 启动条件: 1、通过新产品开发输入资料评审; 2、收到产品中心输入资料。 过程要点: 1、制作《新产品开发计划表》包含:过程、关键点、时间、人员等规划,结合硬件、结构流程。 2、制作《软件概要设计报告》包含:产品的详细功能说明书、主流程图 ※关键点3:软件概要设计评审 评审时检验资料:《软件概要设计报告》 《新产品开发计划表》

(完整版)新产品开发表格

新产品开发申请书QR—028 编号: 提出部门总经理建议人 项目名称型号规格 销售对象建议日期 基本要求(包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等): 1 市场预测分析(包括市场需求、用户期望、竞争对手情况、产品质量状况、预期首批销量、交 货期限、出厂价格等): 根据公司市场发展需求及代理商的需要,结合实际情况对的需求量约千台。 而此产品单机成本在原有的型的基础上增加不到元,对于降低站点总体成本及提高站点的都是有益的。 改善机体结构、降低热量等措施有利于提高可靠性。 可引用的原有技术: 可引用型的部分技术。 可行性分析(包括技术、采购、工艺、成本等方面): 在改善功放功的散热条件,提升电源功率,优化电路的基础,就能实现本机的所有要求。 生产过程中注意控制输送带、变压器加工工艺及用料,装配时的高压处理等细节,无其它特 殊要求。仪表、仪器也无需增加。 项目所需费用、参加人员: 项目负责人:项目参与人员: 总经理批示: 签名:日期:

项目名称起止日期 型号规格GZB-4050-D 预算费用5000元职责设计开发人员职责设计开发人员 项目经理项目助理 资源配置(包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等)要求:人员配置:XXX项目经理设备配置:研究所现有设备互相的调用 XXX项目助理 经费预算:材料费2000元(试验材料) 人工费2500元 其它500元 设计开发阶段的划分及主要内容设计开发人员负责人配合部门完成期限技术资料输入5月5日设计:关键电路试验5月8日工艺设计5月8日方案设计5月8日说明书、包装、验收要求提出5月8日图纸设计5月20日评审5月22日试制5月30日小量试产6月10日新产品鉴定6月15日批量生产6月25日 备注: 编制:审核:批准:日期:

新产品开发时间进度表

新产品开发时间进度表 顾客名称产品 名称 接单日期 阶段任务 负责 人 计划完成时间进展备注P1 计划和项目确定 P1 新产品开发计划 P1.1 可行性评价报告 P2 产品设计和开发 P2.1 设计输入 P2.2 设计输入评审记录 表 P2.3 特殊特性清单 P2.4 初始材料和供方清 单 P2.5 BOM P2.6 设计验证计划DVP P2.7 新产品图纸(试制) P2.8 新产品工艺文件(试 制) P2.9 材料规范(试制) P2.10 过程流程图 P2.11 原型样件制造计划 P2.12 材料和零件采购 P2.13模具报价

过程设计和开发确认记录 KF- 8.2.3 – 01 NO : 产品名称 图号 顾客名称 日期 年 月 日 确认项目 确证结果 P2.14 模具制作 P2.15 模具验收 P2.16 材料和零件检验 P2.17 原型样件制造 P2.18 原型样件检验 P2.19 原型样件试验 P2.20 样件评审(包括包 装) P3 过程设计和开发 P3.1 设备和工装计划 P3.2 试验设备和量具计 划 P3.3 工程图纸(正式) P3.4 工程规范(正式) P3.5 材料规范(正式) P3.6 包装规范(正式) P3.7 小批试制 P3.8 小批评审 P3.9 状态转B P3.10 批量生产

一、单项评价 1. 产品全尺寸检验结果符合顾客要求吗? 2. 材料分析结果符合顾客要求吗? 3. 产品全性能试验结果符合顾客要求吗? 4. 设备工装和模具符合要求并能保证产品质量? 5. 测量系统满足产品的测量需求吗? 6. 过程能力符合要求吗(Cpk≥1.33/Ppk≥ 1.67)? 7. 控制计划和作业指导书满足制造的需求吗? 8. 包装和标识符合顾客要求吗? 9. 成本和进度符合基于顾客要求确定的计划吗? 10. 后续的量产能力识多少?满足顾客要求吗? 二、综合评价的结果: 输出存在的问题问题的解决方法/责任人/完成期限实施结果验证 引发 的措 施及 处理 结果 记录 制定审核批准

新产品开发工作流程

1.流程工作内容责任单位 顾客 销售部顾 客 反 馈 新产品开发工作流程 流程图 项目提出 ?.形成顾客要求沟通 销售部/技术部/供应部/生产部/相关部门 NG 评审 OK 项 目 取 消编制开发计划 技术部 NG 技术部经理 审批 OK 编制技术文件技术部 NG 技术部主管 /经理 审批 技术部/生产部/责任车间 OK r 计划实施和控制 OK r 样品确认 转序 流程说明相关表单 根据顾客样品、图纸等提出项目 开发 销售部根据涉及到产品开发的外 部信息形成顾客要求 《顾客要求评审 表》,《产品变更通知 单》,《质量冋题反馈 单》,《新产品开发样 品顾客确认通知单》 技术部组织新产品开发顾客要求 评审(合冋评审)。 根据评审结论确定下步工作 《顾客要求评审 表》,《产品开发项目 评审记录表》, 《项目开发评审策划 书》 根据评审要求编制新产品开发计 划,评审模式的不冋,开发计划的 编制方式不冋,确定项目负责人 《新产品开发计戈 V》 开发计划经技术部经理或其代理 人审批通过后下发责任单位 《新产品开发计戈 V》 新产品开发试制用的技术文件采 用“一张图”流转模式。项目负责 人根据相关输入信息进行“一张 图” 的编制 《试制作业指导书》 (一张图),(材料清 单一若有新的材料,工 装模具图纸--复杂) 技术部主管、经理进行技术文件的 审核、批准,确保文件能够指导试 制工作 《试制作业指导书》 根据开发计划、试制技术文件、样 品等试制的依据进行计划的实施, 按时间节点保质保量的完成。如果 不能按计划实施,提前上报,责任 部门分析原因制定措施。 《新产品开发计戈 V》,《试制作业指导 书》OK

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