瓦斯抽放泵站施工安全技术措施
己二采区瓦斯抽放泵站
施工安全技术措施
第一章工程概况及地质条件
第一节工程概况
己二采区瓦斯抽放泵站为直墙半圆拱形，工程量:110.05m,坡度3‰。支护形式：锚网喷，采用普通树脂锚杆φ20×2000mm，Z2335型树脂药卷，3卷/根；φ6钢筋焊接网，网孔80×80mm，2-2断面增加锚索支护：锚索：L=6500mm，间排距2100×2100mm,5卷药/根,布置3：3：3，托盘[20×350mm喷厚：1-1断面、2-2断面为150mm，3-3断面为100mm；强度C20。
巷道断面特征
第二节地质条件
根据井检孔及井筒实际揭露的地层显示，巷道布置在二叠系下统山西组（P11）和下石盒子组（P12）。顶板为砂质泥岩，底板为中粒砂岩。(详见地质剖面图)
第二章施工方法
第一节施工方法
采用钻爆法，全断面掘进，掘支单行作业。打眼采用YT-28型风钻，毫秒电雷管正向装药，串联引爆，2#岩石炸药进行爆破，一次成巷，锚杆随掘随锚，最小空顶距800mm，最大空顶距不大于700mm加一炮循环进尺。喷浆空顶距不大于两炮循环进尺。采用P60B型耙斗机倒、耙碴，2 m3矿车承载，利用 5.0T 蓄电池电机车运输，3.6m提升排碴系统排矸。
㈢施工顺序:
由-600m水平轨道石门2#交岔点向南以220°施工瓦斯抽放泵站㈣施工工序：
交接班→安全检查→开工准备→拉中心腰线→打上部眼及上部锚杆→耙碴打下部锚杆及下部眼→装药放炮→出碴（除放炮、检查、喷浆时间外）。
㈣爆破说明书：
⒈爆破条件
2.炮眼布置图(1-1,2-2,3-3)
⒊爆破参数表
1-1断面
2-2断面
3-3断面
⒋爆破效果
1-1断面
2-2断面
3-3断面
第三章辅助系统
㈠压风：在地面压风机房安设4台压风机，施工用的压风通过φ159mm压风管，从地面经井筒送至距工作面，然后经阀门，高压软管分风器和胶管将风引入各风动工具。
㈡供水：由中间腰泵房6〃高压软管和胶管引入各使用工具。
㈢供电：地面供电系统→井底总350开关→工作面。井下排水供电从地面直接供应。
㈣排水：中间腰泵房以下井筒淋水及掘进工作面涌水，利用井底两台卧泵排至中间腰泵房；中间腰泵房以上井筒淋水仍利用腰泵房的两台卧泵排至地面。
（五）通风：2×45Kw对旋式轴流风机配φ800mm胶质风筒，从地面供风，满足工作面通风需要。风机选型算：
1、按人数计算：Q=4N=4×20=80.0m3/min
2、按最低风速度：Q=60VS=60×0.15×20.20=181.8 m3/min
3、按稀释、排除炮烟所需风量计算：Q=(7.37~25.0)A=7.37×
39.5=291.12m3/min
式中：N——工作面同时工作的最多人数；
T——掘进巷道的放炮后通风时间，一般取30min；
V——井巷允许最低风速，岩巷取0.15m/s；
A——掘进工作面一次爆破的最大药量，Kg；
S——巷道掘进面积，m2。S净=22.32 m2;
由以上计算工作面最大需风量为291.12m3/min,选用两台2×45KW对旋轴流风机,一台正常工作,一台备用。通风方式：压入式通风。
2×45KW对旋轴流风机性能：
风量：590~750 m3/min；全压：1650~6000Pa
第四章劳动组织及劳动力配备
第一节劳动力配备及掘进循环图表
㈠作业方式：本工程实行项目管理制。根据施工队人员配备情况及施工条件（巷道断面、提升运输）工人操作熟练程度，采用“三八”工作制，作业方式采用二掘一喷、一次成巷。
㈡劳动力配备
成立运班辅助生产。
㈢掘进循环图表
第二节质量保证措施
㈠巷道质量标准及要求
A、基本项目
1. 净宽：巷道中心至帮误差0~+100mm。
2. 净高：巷道全高误差0~+100mm。
3. 表面质量：表面平整密实，墙基无裸露，在1米范围内凸凹不大于50mm。
4. 基础深度：基础深度100mm，全部达到设计值。
5. 喷层厚度：喷厚全部达到设计值。
6. 锚杆的锚固力：不小于64KN，必须符合设计值的要求。
7. 锚杆施工质量：锚杆杆体、托盘均不得松动，锚杆预紧力不小于0.5T/根。
8. 初喷厚度不低于50mm。
9. 成巷砼厚度不低于设计值。
10. 喷浆强度：不小于C20。
B、允许偏差项目
1. 锚杆间排距：800×800mm，误差±100mm。
2. 锚杆角度：与巷道轮廓线或岩面夹角≥75°。
3. 锚杆外露长度：<50mm。
4. 锚杆眼深度：误差0~±50ｍｍ
C、质量保证项目
1. 水泥用425#硅酸盐水泥，水：清水；石子用碎石，粒径不大于15mm；砂子使用中粗砂，含水量达4~6%，速凝剂掺量为水泥重量的
2.5~4%。
2. 砼配合比：砂：石子：水泥=1：2：2（体积比）。
3. 锚杆规格：φ20×2000mm树脂锚杆。
4. 托盘规格：8mm厚碟形托盘。
5. 树脂药卷：φ23×350mm中速树脂药卷，3卷/孔。
6. 锚杆、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定。
7. 锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求。
8. 水泥、骨料、外加剂配比必须符合设计要求。
9．锚索规格：φ15.24×6500mm. ；托盘规格：［20×350 mm托盘。
10. 树脂药卷：φ23×350mm快速树脂药卷，5卷/根；外露≤300mm
11. 锚索、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定。
12. 锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求。
㈡质量保证措施
⒈测量人员按设计给出中心、腰线，打眼前拉好中腰线，划好巷道轮廓线，按炮眼布置图布置炮眼。
⒉打眼工要熟练掌握工作面炮眼布置图，严格按爆破图表打眼装药。
⒊实行“定人、定钻、定位、定任务、定质量、定时间”的六定制度。
⒋打锚杆前先标好锚杆位置，顶部锚杆用短钎子套打，保证锚杆的间排距、角度符合要求。
⒌树脂锚杆安装前，用压风吹净锚杆眼内的浮尘和积水，安装时，搅拌时
间不得低于30秒，打注后指定专人紧固螺丝。
⒍喷浆前必须检查巷道规格、锚杆数量、角度、间排距是否符合设计，否则不得喷浆。
⒎喷浆前用高压风水冲洗岩帮，初喷厚度不低于50mm，喷浆后4小时开始洒水养护，以后每小班一次，时间不少于7天。
⒏喷浆用料水泥：砂：石子为1：2：2（体积比），严禁使用不符合要求的材料。
⒐建立严格的质量奖罚制度，使质量责任落实到人。
第五章安全技术措施
㈠总则：
⒈工作面施工前，施工单位组织全体工人和干部，认真学习《煤矿安全规程》及施工有关条文。
2．工作面发生事故时，跟班干部及施工人员应依照《矿井灾害预防及处理计划》中规定的事故汇报程序及要求，向队值班干部及处调度室汇报，并采取有效措施，组织现场人员抢险救护和处理，发生灾变无法处理时，应沉着冷静，分清是何种灾变，迅速按避灾路线逃生。
3．所有施工人员和管理人员都必须严格执行规程的规定，管理人员和技术人员要认真检查规程的落实情况，技术员针对施工中出现的其它意外变化及时制定补充措施。
4．跟班干部、工长、班长每班至少2～3次巡回检查巷道内顶板与支护等安全情况，发现问题，要立即撤出人员，由外向里及时组织人员处理。
㈡掘进爆破
1.打眼工必须熟悉钻眼机具的结构性能及使用方法，打眼前要对钻机认真检查，发现问题及时处理。
2.风钻、风镐、风水管接头必须卡紧拧紧，并且用12#铁丝双股拴紧在风钻、风镐上，防止脱扣伤人。
3.不准在残眼上加深炮眼和顺岩层裂缝、节理等布置炮眼。
4.坚持湿式打眼，严禁干打眼，严禁交叉打眼，严禁骑钻打眼，严禁打锚杆时其它钻打前进眼。
5.放炮员必须经专门培训，持证上岗，并依照爆破图表装药放炮，未用完的雷管火药及时返回火药库。
6.雷管必须装入专用木箱，由放炮员亲自运送，火药应在放炮员的监护下，班长指定专人运送。
7.领到的火药雷管应直接送到工作地点，严禁中途逗留，在背运火药雷管时，注意避开电缆、电器设备和金属导电体。
8.炮头加工由放炮员亲自加工，严禁其它人员加工；加工好的炮头，雷管脚线必须扭结短路，并做到炮头与火药分装分运。
9.装药时由放炮员和有经验的工人协助进行，联线只能由放炮员一人操作。
10.采取远距离地面放炮，放炮员联线后必须是最后一个离开工作面，由班长清点人数，待所有人员撤至安全地点后，才能放炮。
11.放完炮，然后将放炮母线放炮器接线柱上取下，两头扭结短路，待15分钟，工作面通风吹散炮烟后，放炮员随同工长、班长、检查员到工作面检查通风、顶板、瞎炮等情况，一切正常后人员才能进入工作面作业；如果有顶板危险、崩环设备、瞎炮时，立即向项目部汇报，并采取措施进行处理。
12.放炮通电不响时，母线从放炮器接线柱上摘下，扭结短路，待15分钟后，再进入工作面查找原因。
(1)将放炮母线从放炮器接线柱上取下,扭结成短路。15分钟后方可进入工作面进行检查。放炮员必须检查放炮器是否电力不足、不供电、损坏等，若查出放炮器电力不足及时换电池，放炮器不供电、损坏则及时更换新放炮器，方可入井。
（2）进入工作面人员：当班班工长、放炮员、检查员。
（3）进入工作面后放炮员把放炮母线从起爆网络上取下，用导通表对母线进行导通，若母线不通则及时检查母线、接线盒是否断路，接地、短路等，查出问题后及时处理，处理不力的及时重新换一新母线。
（4）若母线检查没有问题，则将工作面已连接好网络，拆分成2～3个区进行导通表逐区进行导通。
（5）导通表逐区进行导通要求：把放炮母线连接到该区网络上，在起爆点进行导通。出现不通时，再将该区继续分2～3区进行导通，直至查出不通的原因。
13.一旦出现拒爆，必须在工长的直接指挥下进行，并且在当班处理完毕。处理拒爆必须遵守如下规定。
1）由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线放炮。
2）在距离瞎炮至少300mm以外，另打一平行的新炮眼重新装药放炮。
3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。
4）在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点同时进行与处理瞎炮无关的工作。
5)由放炮员负责收集岩爆堆中的拒爆的散药和雷管,并按手续退库。
14.严格执行“一炮三检”、“三人连锁”程序化放炮制度。
⒖打锚索开钻前要认真检查锚索钻，风水管要绑扎牢固防止脱扣伤人。
开钻前由验收员或班长点出打锚索眼的位置。
⒗操作手接换钎子不能带手套，停钻后方可接换钎子。操作时钻要支稳、转速均匀、防止断钎伤人。
⒘送药卷前必须用锚索疏通锚索孔，送药卷时要注意防止弄破药卷皮。注锚索搅拌时间不少于60秒，保证锚固质量。
⒙打锚索眼时钻要支稳，开钻时要慢，防止操作把伤人。注锚索时操作转
速要均匀防止锚索甩伤人，外露长度≤300mm。托盘密贴岩面，锚索头要压紧不能松动。
㈢顶板管理
1.严格交接班制度，每班要求交待清当班的安全质量存在的问题。
2.接班后，工长、安检员由外往里检查工作面的工程质量、顶板、通风等安全情况，以及有无瞎炮，支护是否到工作面，顶帮有无活矸，查出的问题必须按照施工作业规程和《安全规程》规定的方法，逐个处理，确认无危险后，方可进入工作面。
3.施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿钩钎站在安全地点，对角找净帮顶的活岩危岩。观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。
4.工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。
㈣锚杆施工
1. 打锚杆前，由外往里必须敲帮问顶，打上临时支护，尺寸不够的地点，处理掉后，才能打锚杆。
2. 打锚杆应做到随打随锚。锚杆施工顺序：先顶后帮、由外往里，工作人员站在支护好的安全地方操作。
3. 树脂锚杆的施工应遵守下列规定：
1）严禁使用变质的树脂药卷；
2）施工人员的皮肤应避免直接接触速凝剂与树脂胶泥；
3）安装树脂锚杆时，搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母依次完成；
4）锚杆尾端的托扳应紧贴托梁，未接触部位必须楔实；
5）螺母的拧紧力矩不应小于140N.M；
6）树脂锚杆的安装顺序：装药卷、插入锚杆、搅拌药卷和紧螺帽；
7）严格控制药卷的搅拌时间，30±5秒为佳，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断；
8）树脂锚杆注之前，必须用压风吹净眼，药卷每孔3卷，依次装入孔内，利用锚杆杆体将药卷推送至孔底，快速均匀转动，以保证树脂锚杆强度；
9）严禁用大锤砸注锚杆，使锚杆不转动，树脂药卷搅拌不均匀、不破碎，则起不到锚固作用；
10）打锚杆必须按规定掌握好间排距，锚杆角度应按施工措施规定的施工，锚杆眼应尽量垂直于岩面，最小角度不应小于75°；工作面碴多时，打锚杆困难，耙斗机耙碴后再打，要长短钎子套打，先用短钎，再用长钎子；
11）树脂锚杆钻头直径不得大于29mm。
㈤喷浆施工
⒈喷射砼前要对帮顶严格检查，先找掉活矸危岩，再量巷道的规格，瘦的地方及时处理，而后再挂线喷浆。
⒉喷前要用高压风水冲刷巷壁，将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干净，以有效的提高喷射砼的粘结力。
⒊拌料：混合料严格按照设计配合比，用斗箱量料，人工搅拌不少于3次，严禁在矿车内配比拌料。
⒋喷射操作
1）喷浆司机要求责任心强，了解喷浆机性能的人担任，要求能做到解体检修换件，全面负责维修和保养工作。
2）司机要密切注意喷浆机的正常运转，发现漏气、漏风、电机或主机有异常声音，应立即停机检查进行处理。
3）司机操作顺序
开机：送风→送电→给水→加料。
停机：停止加料待余料用完，并加点碎石清洗喷浆机和输料管中的砂浆后→停水→停电→停风。
4）喷浆机在施工中，如突然发生停电、停风，不能连续作业时，应清除喷射面和输料管中的料。
5）喷射司机和喷射手相距较远时，应设信号联系。
6）加料：
A、加料工作必须连续均匀，做到料满不外溢，否则喷射手掌握不住水灰比，影响喷射质量和堵管，同时将速凝剂均匀掺入料中。
B、加料人员要扣锹装入料斗，以减少粉尘飞扬；双人加料时要相互注意对方的锹起落，不要碰伤对方。
C、加料要听从司机指挥，叫加就加，叫停就停。
7）喷射程序：
A、按已分好的区段进行喷射工作，先墙后拱，由下而上，自后而前的进行，喷好一段再喷下一段。
B、喷射砼时，首先喷10~20mm厚的砂浆，水灰比稍大一点，将岩面裂缝和松动而又处理不掉的岩块重新胶结一体。
C、复喷：将一次喷射未能达到厚度的部位，进行复喷达到厚度标准。
D、喷射砼结束时仍喷射一层水灰较大的砂浆，使砼表面光滑，减少通风阻力。
8）堵管处理
A、喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。
B、处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不的有围观者。
C、如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。
9）喷射方法：划圈走线均匀。划圈喷射：以螺旋状一圈套半圈沿横向自下而上反复运动，圈径200~250mm为，走线喷射：沿水平方向自下而上一茬压半茬反复运动。
⒌砼喷射后4小时，开始进行洒水养护，并每隔4小时进行一次，连续7天，然后按每天洒水灭尘进行养护，养护1个月。
⒍喷射机维修保养
1）喷射机应每小班检查一次，10~15天全面检查一次，发现问题及时处理。
2）每班用完后，立即将机内的残料，沉底的灰砂清净，输料管敲打敲打，风吹干净。
3）进气、排气阀门空转吹吹，防止残料堵塞。
4）喷浆机内外管路等各部清理要仔细，及时把周围废料装入矿车，保持喷浆机周围干净、清洁。
㈥机电管理
1.所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。
2.每天、每小班都有专人检查电器设备、电缆等的防爆情况，做到井下无失爆。
3.禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。
4.各种开关台台上架，过流整定合理，接地合格。
5.严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有"有人作业，不得送电"标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁预约停送电。停电后首先检查瓦斯，只有当巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔验电，检验无电后，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工作，检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可联系送电。
⒍严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。
⒎电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。
⒏不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。
⒐检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。
⒑安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。
⒒拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向；必须做到
以下几方面：
1）有专人负责；
2）检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮；
3）起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保；
4）起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠；
5）更换耙斗机部件时，必须停馈电开关，设专人看管。
⒓机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。
㈦局部通风
1. 安设的风机必须是双风机，双电源，并使用风电闭锁，瓦斯电闭锁及风机运行监测装置，实现三专两闭锁。
2. 主付风机间安设自动倒台装置，并保持完好。
3. 风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗，看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法，每天接班后，必须检查风机及自动倒台效果，如果有问题立即处理或向调度室汇报处理，不处理完不得进行其它工作。
4. 任何人，任何情况下都不得擅自停、开风机，需要停风时必须制定停、送风安全措施。
5. 无论任何原因停风时，巷道内所有人员必须立即撤到井底车场新鲜风流中，并查找原因，及时处理。
6. 送风送电时，必须由瓦斯检查员检查巷道瓦斯，只有在巷道内瓦斯浓度低于0.8%，局扇及开关附近20米范围内瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工送风机电源，启动风机送风，严禁一次送风，风机运行正常后，方可送巷道内设备动力电源，若停风造成瓦斯超限时必须制定专门措施，组织人员进行排放。
7. 副风机起动时，看风机人员应立即查明风机倒台原因，尽快起动主风机，保证主风机正常运转，否则应立即向队及调度室汇报。
8. 严格风筒管理，风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊挂平直、逢环必挂，发现破口及时修补，做到无漏风、不死弯、不落地，达到质量标准要求。
9. 各施班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压，并及时延接风筒，风筒末端到工作面的距离岩巷不得超过10米。
（八）耙斗机使用安全技术措施
1、司机接班后，要闭锁开关并检查以下情况：
1）、顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在支护体上。
2）、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
3）、在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
4）、通讯、信号灵敏、清晰；耙装机照明良好。
5）、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；焊件应无变形、开焊、裂纹等情况；润滑部位油量适当，无渗漏现象。
6）耙斗作业时，其与掘进工作面的距离应符合作业规程。最远不得超过35m。
7）供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。
2、耙斗机司机开车前，一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人。开
车后，在空载状态下运转并进行检查以下各项。
1）操作按钮、操作机构是否灵活可靠。
2）各部运转声音是否正常，有无强烈震动。
3）钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。
3、操作耙斗机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动
跳出滚筒或被滑轮卡住。
4、装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。遇到大岩块或耙斗
受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米耙取或耙耙回回。，
以防断绳或烧毁电机。
5、在拐弯巷道时，司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。
6、耙装机使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
7、放炮前应将耙斗拉到主机前，切断电源，掩护好电缆、开关。放炮后将
周围岩石清理干净方可开车。
8、运行中出现异常声响，应停机检查，排除故障后才能继续运行。
9、耙装完毕或接到停车信号后应松开离合器手把，使耙斗停止运行。
10、耙装结束，应将耙斗拉到主机前，操纵手把放在松闸位置，关闭耙斗机，切断电源，锁好开关，卸下操纵手把，清理岩石、粉尘，保持机械环境卫生。
(九)瓦斯探头管理：
利用现有的KJ4瓦斯监控系统在工作面迎头和巷道回风流中各安装一个瓦斯探头，为确保施工安全，能有较地监控工作面和回风流中瓦斯的浓度，施工过程做好瓦斯探头管理工作：
⑴设置2个探头,内探头设在距工作面5米内,风筒对帮,外探头设在巷道交点处。⑵设置在掘进工作面风流中的探头断电值：0.8%；回风流的探头值0.8%。复电瓦斯浓度0.5%；⑶瓦斯探头要垂直悬挂距顶板不得大于300mm，距巷道侧不得小于200mm；⑷瓦斯监测仪至少7天调校一次；
⑸要求监测仪的电缆单独挂在巷道一帮，不允许与其它电缆混挂。⑹放炮前由当班班长负责将探头撤到安全地点，防止放炮崩坏。放炮后及时回移。
⑺喷浆或洒水时，必须掩护好监测仪，避免损坏。
（十）避灾线路：(详见避灾线路图)
工作面→己二采区上车场→-600总回风巷→井底车场→缶笼→地面（来不及升井时人员进入井下水仓内的避难硐室）
己二采区瓦斯抽放泵站施工
安全技术措施
项目部负责人：工程科：技术负责人：机电科：编制：安全科：
安全副总：
机电副总：
总工程师:
瓦斯抽放安全技术措施(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 瓦斯抽放安全技术措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
瓦斯抽放安全技术措施(新版) 瓦斯抽放是控制瓦斯灾害事故最有效的措施之一，根据不同矿区的特点，我国煤矿在“八五”、“九五”期间，形成了本层、邻近层、穿层和采空区等多种瓦斯抽放方法。研究了综采工作面超前强化抽放瓦斯方法及工艺装备，试验成功了200-500m岩石水平长钻孔抽邻近层瓦斯，煤层水平(250m)长钻孔及预裂控制爆破强化抽放本层瓦斯的综合抽放技术等，使工作面瓦斯抽放率提高20％。 (1)顺层长钻孔成孔技术。顺层钻孔抽放瓦斯的关键技术是顺层长钻孔的成孔技术，而在煤层(特别是突出煤层)实施顺煤层钻孔时因喷孑L、卡钻严重，成孔深度往往只有40。70m，不能满足采煤工作面顺层钻孔抽放瓦斯的需要深度。为此，“九五”期间研究了压风排渣工艺、组合钻具和强力钻机(ZSM一250型顺层强力钻机)相结合的长钻孔施工工艺技术和装备，使得钻孔深度普遍提高到100m以上，
最深达到239m。压风排渣工艺的关键在于确定合理的风压和风量。为利用压风将钻屑顺利排出，钻孔内排渣的风速通常要求达到20m ／s以上，在钻孔内压风通过断面积一定的条件下，满足排渣风速要求的风压和风量主要取决于钻孔深度。组合钻具的主要功能是提高钻孔的定向准确性，同时也能减少钻孔出现垮塌和其他大变形的几率。强力钻机的目的是增加钻进能力，研制的ZSM一250型强力钻机，钻杆直径为63mm，配合风力排渣和组合钻具，能够满足突出松软煤层成孔深度250m的要求。该成套技术与装备在四川省芙蓉矿务局琪泉煤矿进行了井下试验，顺层钻孔深度最大达到239．6m，瓦斯预抽率达到32％，与网格式穿层钻孔相比，可节约吨煤成本4．3～6．2元。既保障了煤矿安全，又节约安全投资，降低了生产成本。目前这套技术和装备正在芙蓉、松藻、丰城、淮南等局推广应用，取得了很好的效果。 (2)岩层水平长钻孔技术。岩层水平长钻孔的主要目的是为了抽放采空区和邻近层的瓦斯，我国许多煤矿原来主要利用顶板巷道满足这一要求，如果利用钻孔代替巷道，将节省大量投资。为此，研
掘进工作面恢复通风排放瓦斯安全技术措施
编号：AQ-JS-09405 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 掘进工作面恢复通风排放瓦斯 安全技术措施 Safety technical measures for recovery ventilation and gas discharge in heading face
掘进工作面恢复通风排放瓦斯安全 技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 因反风期间，矿井停止了井下采掘作业，停止了5104回风巷、5104运输巷的局部供风，造成个别工作面瓦斯积聚，现需恢复各掘进工作面通风，在恢复通风前必须进行瓦斯排放工作，按照《煤矿安全规程》规定，特编制排放瓦斯专项措施。请有关单位严格执行。 一、瓦斯排放时间 2014年3月5日09时至11时。 二、瓦斯排放执行单位 通防区、安检科、机电部等有关人员及各区队电钳工、风筒工。 三、瓦斯排放组织方案 调度室由吴宏生同志负责指挥，地面由王建国负责停送电指挥工作，现场由郝志红负责指挥，安全监督由张彦群负责。
四、排放前的准备 （1）、必须落实三个责任和三个原则，即落实撤人和设警戒线的责任，落实断电范围和电器设备完好检查责任，落实排放瓦斯现场指挥责任。执行三个原则：①撤人：受瓦斯排放影响范围内所有人员全部撤出。②断电：受瓦斯排放影响范围内所有电器设备全部断电。③瓦斯排放必须限量排放，回风流中瓦斯浓不超过《规程》规定，严禁一风吹。 （2）、参加人员必须携带各种检测设备，且保证完好。 （3）、在全风压处进行全面消尘。 （4）、反风结束后，测风员对矿井风量进行一次全面测量，确保排放系统全风压风量大于1218∕min。 （5）、检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5﹪，风机必须有专人管理。 （6）、排出风流与全风压汇合处不大于10m的位置按规定悬挂瓦斯传感器。 （7）、回风路线必须停电撤人，达不到要求，不予排放。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施正式版
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面进行顺层预抽M11煤层瓦斯。为此，特编制本安全技术措施，供施工中严格遵照执行。 一、施工方法、钻孔设计及参数 1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻杆直径为50 mm，钻头直径为75mm 施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高 1.0m。 2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存情况。
3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。 4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。 5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，连接管使用50mm×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于8m）。 6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。 7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
编号：SM-ZD-42071 瓦斯抽放钻孔施工安全技 术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面进行顺层预抽M11煤层瓦斯。为此，特编制本安全技术措施，供施工中严格遵照执行。 一、施工方法、钻孔设计及参数 1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻杆直径为50 mm，钻头直径为75mm施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。 2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存情况。 3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。 4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。
启封安全技术措施
启封安全技术措施
山西陆合集团 恒泰南庄煤业有限公司启封密闭 安全技术措施 编制人： 审批人： 二零一五年十二月十二日 会审人员签字及意见
职务姓名会审意见日期编制人 施工队 通风队 通风科 安全科 机电科 调度室 安全矿长 总工程师 贯彻学习记录表 时间：
地点： 贯彻人： 学习内容： 学习人员签字 序号姓名工种序号姓名工种 启封密闭安全技术措施 根据矿井施工计划要求对皮带巷、回风大巷延伸开拓，需
对皮带巷末端2号密闭及回风大巷末端密闭进行启封，对其巷道起底、扩刷、喷浆处理。由于巷道可能存在瓦斯积聚，需对此巷 道进行瓦斯排放，为确保启封瓦斯排放期间的安全，特制定安全技术措施： 一、巷道概况 启封地点位于皮带大巷机尾处、巷道长350米，回风大巷末端，巷道长360米。所启封皮带大巷与启封回风大巷联通，巷道规格均为矩形，宽4m，高3m，巷道断面为12m2。 二、启封时间 预计启封时间为2015年12月日点班，具体时间根据矿准备定，预计启封密闭及排放瓦斯时间为 1.5小时。 三、成立启封密闭组织机构 成立启封密闭领导小组，办公室设在调度室。 办公室电话：外线：0357-*******；内线：8000 组长：倪绍洲（总工程师） 副组长：卢俊奎（矿长助理兼通风科长）、史常荣(安全矿长） 成员：王建斌、孟志军、杨柱山、乔文生、徐伟鑫、刘玉 虎（施工队队长）、王小栋（矿辅助救护队负责人）、 打闭工：当班配备 瓦检员：当班配备
测风员：王世平 安全员：当班配备 电工：当班配备 监控室：当班配备 矿辅助救护队：燕鹏、郭盼盼、李海龙、卫文泉、杨菲菲 必要时通知临汾救护队。 职责分工及排放前的准备工作： 1、启闭组长倪绍洲全面负责指挥本次启封密闭及排放瓦斯 过程中协调工作。 2、副组长卢俊奎搞好启封及瓦斯排放过程中的技术工作。 3、副组长史常荣负责监督启封及瓦斯排放过程中的安全工 作 4、调度室乔文生负责收集信息并第一时间掌握现场情况， 根据现场的实际情况下达各种命令，必要时指挥调动其他人员协助完成启封密闭工作。 5、安全科孟志军负责监督措施的贯彻落实、启封密闭过程 中的施工安全，施工队组织人员撤离并安排人员站岗警戒。并将情况及时汇报组长及矿调度室。 6、机电科王建斌负责瓦斯排放断电工作。 7、监控室杨柱山负责施工地点安装专线电话，安排专人负 责看守，传达井上下信息；并指定地点安装甲烷，悬挂一氧化碳便携仪，安排专人负责时刻观察传感器数据，发现异常及时汇报
煤矿瓦斯抽放安全技术措施完整版
编号：TQC/K407 煤矿瓦斯抽放安全技术措 施完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
煤矿瓦斯抽放安全技术措施完整版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 一、抽放瓦斯浓度 因本矿井设计瓦斯抽放为采空区留管 抽放和本煤层未卸压预抽，根据《煤矿瓦 斯抽放技术规范》（MT/T692-1997）中关 于采空区抽放参数及效果的规定；结合目 前全国瓦斯抽放的实际效果。本矿井设计 采空区留管抽放抽出瓦斯的浓度不得低于 15%和本煤层未卸压预抽抽出瓦斯的浓度 不得低于30%。 二、不同的瓦斯抽放方法应注意的安 全：
瓦斯抽放泵单机运转安全技术措施示范文本
瓦斯抽放泵单机运转安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
瓦斯抽放泵单机运转安全技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概况 移动瓦斯抽放泵因检修或故障等原因，造成瓦斯抽放 泵备机无法运转，为保证单机正常运转，按照《煤矿安全 规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定，特编制 如下措施。 二：安全措施 1、单机运转期间，通风队加大泵站供水管路检修力 度（每天检查一次），保证瓦斯抽放泵站供水可靠。机电 队加大泵站供电设备检修力度（每天检查一次），保证瓦 斯抽放泵站供电可靠。 2、瓦斯抽放泵站各种安全装置必须齐全可靠，各种
设备必须经常检查，保证完好，抽放管路必须每班检查一次，保证严密不漏气。 3、瓦斯抽放泵站内各控制阀门要每班检查，保证阀门开、关灵敏。 4、瓦斯泵司机每隔1小时必须观测一次所有数据，并做好记录，向调度汇报，瓦斯浓度、抽放负压、流量等参数变化异常必须立即汇报通风队值班领导、调度，调度要及时向矿领导汇报。 5、通风队每天安排专职维护人员对瓦斯抽放泵进行检查与维护，保证设备正常运转。 6、加强抽放地点的瓦斯管理、抽放管与连接管，必须运转链接牢固可靠。 7、加强瓦斯抽放泵及正压管路放水，防止水堵。 8、瓦斯抽放泵和管路系统必须日常每天检查并做好记录。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施实用版
YF-ED-J8410 可按资料类型定义编号 瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安 全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面 进行顺层预抽M11煤层瓦斯。为此，特编制本 安全技术措施，供施工中严格遵照执行。 一、施工方法、钻孔设计及参数 1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻 杆直径为50 mm，钻头直径为75mm施工，钻机 中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。 2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤 点，为进一步探明煤层赋存情况。
3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。 4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。 5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，连接管使用50mm×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于 8m）。 6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。 7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方的煤
启封密闭排放瓦斯安全技术措施方案
整体解决方案系列 启封密闭排放瓦斯安全技 术措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-14030启封密闭排放瓦斯安全技术措施Safety measures for unsealing and confined gas emission 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、401盘区二贯眼闭墙概况 该处密闭为砖、砂、灰单墙临时密闭，矩形断面，密闭周围为锚索支护，排放瓦斯流经线路401盘区皮带巷→401盘区回风巷→总回风巷。 二、启封方法 1、清理闭墙外杂物，然后对密闭进行洒水作业，保证墙体湿润 2、破闭前由瓦斯员检测闭墙前瓦斯、二氧化碳、一氧化碳和氧气浓度。瓦斯浓度小于0.5%，氧气浓度大于20%，二氧化碳浓度在0.5%以下方可破口。 3、在二贯眼回风测密闭上部打开一个排放瓦斯的小口，用光干涉式瓦斯检测仪检查密闭口外、内的瓦斯，用多功能便携仪确定一氧化碳和氧气浓度，如果密闭内的瓦斯不超过
1.0%，二氧化碳不超过1.5%时，再逐渐扩大开口，同时检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳不超过1.5%时才可继续扩大开口，直到密闭全部打开。 4、如果瓦斯浓度超过1.0%，二氧化碳超过1.5%时，先不要继续扩大开口，派人到进风侧打开一个小洞，引进全负压新鲜风流，然后再派人到回风测闭墙开口检查瓦斯，再逐步扩大开口，待瓦斯(二氧化碳)浓度下降至0.75%以下后，完全打开两侧闭墙。 5、如果瓦斯超过3%由救护队组织排放，按照排放瓦斯措施执行。 6、整个操作工程中所有的施工和监测人员站在新鲜风流侧，防止高浓度瓦斯呛人。 三、启封警戒设置地点、停电和撤人范围 1、撤人范围:401盘区皮带巷、401盘区回风巷、4#总回风巷和矿井总回风。 2、停电范围:排放瓦斯回风流经过的所有地点非本安型电气设备 3、警戒地点:施工范围20米内、401盘区轨道巷一贯眼
抽放瓦斯管理制度、操作规程及主要安全技术措施示范文本
抽放瓦斯管理制度、操作规程及主要安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
抽放瓦斯管理制度、操作规程及主要安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、抽放瓦斯管理制度 矿井抽放瓦斯工作制度为三班制。为了保证安全、正 常地进行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤矿 安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定，在 安全和组织管理方面考虑了以下制度。 1.1组织管理 1、建立抽放瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负 责瓦斯抽放工程的施工和日常维护管理工作。所有人员必 须经过培训合格后才能上岗。 2、瓦斯抽放泵房的设备和管路系统除日常检查外，应 建立定期检查维护制度。
3、在各抽放主管和分支管路上安设瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测、放水和管路维护，以便掌握不同地点的抽放状况。处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。 4、对抽放方法及其有关参数，需在抽放实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽放方法。达到合理布置钻孔，提高抽放效果。 5、抽放泵站的值班司机必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种仪器、仪表和抽放设备的用途及其操作程序。 1.2瓦斯抽放组织机构管理 为了加强矿井瓦斯抽放管理，矿井应配备技术管理人员和各类业务人员。这些人员在瓦斯抽放方面大致可分为： 1、技术管理人员：负责井下瓦斯抽放的管理、设计、
常规排放瓦斯安全技术措施实用版
YF-ED-J6229 可按资料类型定义编号 常规排放瓦斯安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
常规排放瓦斯安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为保证矿井安全生产，根据我矿“一通三 防文件汇编《强化瓦斯排放管理的规定》（试 行），制定以下常规排放瓦斯措施，望所有参 加人员认真贯彻执行： 一、适用条件： 1、临时停风时间短（不超24小时）且瓦 斯浓度低于3％的掘进工作面（含煤巷、半煤岩 掘进工作面和有瓦斯涌出的岩巷工作面）。 2、停风原因查清楚且故障已排除。 3、必须向矿及通风队值班人员汇报，矿及
调度有记录可查。 二、地面指挥部地点及指挥机构： 1、指挥部设在矿调度室。 2、总指挥：当日值班矿领导。 3、参加人员：矿调度、安检科、机运科、通防科、通风队、施工单位值班人员。 三、井下指挥部及参加人员： 1、井下指挥部设在掘进工作面电话处。 2、井下指挥人员：施工单位跟班人员及通风队班组长。 3、参加人员：以通风队瓦检员为主，施工单位跟班人员指定专人协助。 四、责任划分： 1、矿调度、安检科、机运科、通防科、通风队、施工单位值班人员负责地面指挥工作。
煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施
煤矿瓦斯抽放停采方案及 风排瓦斯安全技术措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯 安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据山西焦煤函【2012】372号文件《关于抓好低浓度瓦斯抽采输送安全的工作安排》及霍煤电通字【2013 1 10号 文件《关于加强瓦斯抽采系统管理工作》通知的安排，我矿特制定瓦斯抽采停运方案及风排瓦斯安全技术措施，具体方案及措施制定如下： 一、矿井瓦斯涌出情况 1、20xx年度矿井瓦斯等级鉴定情况： 根据山西省煤炭工业厅下发的晋煤瓦发【2012 1 68号文件《关于山西焦煤集团有限公司20xx年度矿井瓦斯等级 鉴定结果的批复》，我矿井绝对瓦斯涌出量为2.99m3/min , 相对瓦斯涌出量为0.53m3/t，二氧化碳绝对涌出量为4.86 m3/min ，相对涌出量为0.85m3/t，鉴定结果为低瓦斯矿井。 2、目前采掘工作面瓦斯涌出量情况： 目前我矿井下共布置有一个综采工作面，七个掘进工作面。掘进工作面有一个炮掘工作面，六个综掘工作面。目前2-112回采工作面回
低负压瓦斯抽放管路安装安全技术措施
低负压瓦斯抽放管路安装安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
低负压瓦斯抽放管路安装安全技术措施 一、概况： 根据生产需要，现将原有101a02首采工作面低负压瓦斯抽放管更换为16寸的螺旋焊管，为保证施工安全，特编制该安全技术措施。 二、技术要求 1、瓦斯抽放主管必须安装于101a02回风顺槽南帮，且离地高度不得低于0.5m，并每隔25m安设一个“等径三通”，在每隔“等径三通”上安装一个12寸闸阀。闸阀安装完毕后应将其关闭。 2、每隔闸阀安装完成后，在闸阀的另一面安装安设迈步瓦斯抽放管路，每段迈步瓦斯抽放管路长度为15m，安设于101a02回风顺槽南帮，且必须用木跺支撑于101a02回风顺槽顶部。木跺采用直径不小于10mm 的圆木架设。 3、瓦斯抽放主管在101a02回风下山与101a02回风顺槽交岔点处必须使用龙门架，且龙门架管体必须用8号铁丝紧固于巷道顶部。 4、瓦斯抽放主管在101a02回风顺槽里程50m以后不再留设等径三通。 5、瓦斯抽放管路必须使用胶垫进行连接，且螺丝必须加垫、上齐。 6、安装好的瓦斯管路距轨道中心线的安全距离不小于0.8m。 三、安全措施 一）装车、运输及卸车 1、瓦斯管路运输路线为：地面（装车）→轨道平硐（机车牵引）→轨道下山（绞车放）→1335车场→1335轨道石门（机车牵引）→1335东瓦斯巷（人力推车）→101a02回风联络巷（人力推车） 第 2 页共 6 页
→101a02回风上山（绞车提升）→101a02回风顺槽（绞车放）→安装地点 2、瓦斯管运输必须采用专用矿车或花车装车。 3、装车时，作业人员之间要相互配合好，操作人员要站在车的两头先抬起一头，然后在抬起另一头，轻轻的放在车上；车辆的两侧严禁站人。 4、装车时，必须保证重心合适并用棉绳或铁丝捆绑牢固。 5、装车车辆在装车时必须停好并用木锲刹稳，以防在装车时划动。 6、采用机车牵引时，车辆之间采用链子和连接环连接，链子的长度必须满足车辆转弯时所需的最短长度，以防转弯时车辆掉道。 7、绞车提升时，绞车司机必须经过专门培训并持证上岗的专职人员。绞车提升过程中（包括综采工区运送施工过程中的材料），除专职观察提升车辆的运行情况的人员外，其余人员必须全部撤至巷道安全地点。专职观察提升车辆的运行情况的人员发现异常时及时发出停车信号，停车信号由观测人员自定，可以采用喊声、晃灯等方法。 8、绞车提升时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。提升之前，操作人员必须认真检查绞车及其附属设施的完好情况，无异常时，方可开始进行提升运输工作。 9、绞车司机在提升过程中，要注意观察钢丝绳的松紧程度和绞车声音是否正常。发现异常时，绞车司机都要减速或停车处理。10、人力推车时必须遵守下列规定： （1）、一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度不大于5‰时，不得小于10m；5‰-7‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，严禁人力推车。 第 3 页共 6 页
煤矿排放瓦斯安全技术措施方案
排放瓦斯安全技术措施 为了加强我矿瓦斯管理，防止瓦斯事故，确保矿井安全生产，使瓦斯排放安全顺利进行，根据我矿实际情况特制定瓦斯排放安全技术措施。 一、成立瓦斯排放领导小组： 组长: 卢宝安 副组 吴秀永杨玉林土勤志吴永高马海泉长： 成员:路明强任丿在陈永利彭余康李本怀杨斌楼苏向阳张德望张德祥林荣江吴建卢瑞方 李建华蒋兴华吴启用张天国高天朝 张德兴高凤祥高凤文 办公室下设在安全生产调度室，由吴永高兼任办公室主任负责瓦 斯排放工作调度、指挥工作。瓦斯排放工作有瓦斯排放领导小组 统一指挥，施工队和各职能科室密切配合。 二、科室（施工队）责任分工 1、安全生产调度室全面负责瓦斯排放工作指挥、协调、监督实施工作； 2、地测防治水科：负责瓦斯排放安全措施的编制、审批、上报工作； 3、通防科：负责瓦斯排放措施实施和业务管理工作； 4、安全科：负责瓦斯排放措施实施的监督检查落实工作； 5、生产科：负责瓦斯排放措施组织、贯彻、落实工作；
6、机电科：负责瓦斯排放时机电设备管理工作； 7、施工队：具体负责瓦斯排放措施的实施工作； 三、瓦斯排放原则 排放瓦斯采取三级管理原则。一级管理：临时停风时间短，瓦斯浓度不超过3%由通风科长、施工队班（组）长、瓦检员和电钳工负责就地排放。 二级管理：瓦斯浓度达到3%或以上，排放瓦斯流经线路短，直接进入回风系统，并不影响其它掘进工作的正常进行，排放前必须由矿技术主管组织制定书面排放瓦斯的安全措施，矿总工程师组织有关部门共同审查、批准、贯彻，上报、备案。由矿长组织通风科长负责按批准的措施组织排放，安全检查科派人在现场监督检查，矿辅助救护队在现场值班，发现不按措施组织的违章排放，立即停止，并追究责任。 三级管理：掘进巷道、盲巷或已封闭的停风区内瓦斯浓度超过3刎上，排放瓦斯流经路线长，影响范围大，排放瓦斯风流切断其它掘进工作面的安全出口或其他掘进工作面局扇进风流，排放前必须由矿技术主管组织制定书面排放瓦斯的安全措施，由矿总工程师组织有关部门共同审查，上报总工程师批准，并负责向有关人员贯彻，由矿总工程师组织通风科长负责按批准的措施组织排放，安全检查科派人现场监督检查，矿辅助救护队现场值 班，发现不 按措施组织的违章排放，立即停止，并追究责任。
采空区抽放瓦斯安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 采空区抽放瓦斯安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7172-65 采空区抽放瓦斯安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员，必须经过培训合格取得合格证，做到持证上岗。 2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。 3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查，并做好记录。 4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测，掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。 5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等，以保证管路畅通无阻。定期用草
酸对泵体除垢。 6、瓦斯抽放检测仪表齐全，定期校正。 7、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查，检查的内容主要有：瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等，在确认无问题后方可正常运行。 8、瓦斯抽放泵运行过程中，严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。 9、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况记录。要加强瓦斯抽放参数（抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气）测定。人工测定时，泵站内每小时测定1次，抽放管路内每班至少测定1次。 10、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，每班检查次数不少于2次，间隔时间要均衡。 11、抽放泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪，
主扇停风停电及排放瓦斯安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K2944 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 主扇停风停电及排放瓦斯安全技术措施标准版 本
主扇停风停电及排放瓦斯安全技术 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 根据我矿十五万吨技改要求，我矿需安装两台2×75KW主要通风机。一台已到位，现准备着手安装另一台以及扩大原引风硐断面，在这一期间，需另一台主要通风机停止运转，为了确保在主要通风机停止运转期间的全矿安全，特制定如下安全技术措施： 1、主要通风机停止运转前，由调度室下令停止井下一切作业，各区域瓦斯员、安全员、班长及跟班矿长负责撤出井下全部人员，并在各独头巷道口设置栅栏，并设置“严禁人员入内”的警示牌。 2、由井口检身员核实出井人数，绝对确保无一
人停留于井下。在主要通风机停运及排放瓦斯期间，主要通风机附近一百米范围内严禁吸烟、有明火、存在带电的电器设备及电子设备，此项工作由安全矿长负责。 3、主要通风机停运期间，没有总工程师的命令严禁向井下送电，由机电科科长严格把关。打开防爆门使井下自然通风，并派遣专职瓦斯员不间断的在回风斜井口检查瓦斯，当瓦斯浓度达到1%时，停止回风斜井口的一切作业。 4、准备给主要通风机送电运行时要严格按照如下安全技术措施执行： ①主要通风机启动前，由总工程师统一指挥，安全矿长、通风科长及机电科长必须亲临现场参加瓦斯排放工作。主要通风机附近一百米范围内严禁吸烟、有明火
预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施示范文本
预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 因煤层瓦斯压力较大，在施工抽放钻孔时要出现喷孔 现象，为了确保施工现场作业人员的安全和防止环境瓦斯 浓度超限，经研究决定，特制定以下安全措施： 1、施工抽放钻孔时，在孔口安装防喷孔装置（煤水、 气分离器），将打钻期间所产生的大量瓦斯在有限的空间 内进行收集，另外将所产生的水、煤也可以通过该装置导 出至指定地点，为打钻创造良好的工作环境。 2、防喷孔装置用DN100的钢管制作，上方焊接1.5 寸钢管连接抽放软管至抽放集气箱，并安设阀门以便调节 负压，防治因负压太大将煤水带入抽放管路；下方焊接 DN100的钢管连接软管将打钻期间的煤水引入循环水箱。
孔外管口焊接DN100法兰，再用一片法兰将橡胶皮垫进行固定，皮垫中心开63.5mm的孔让64mm钻杆穿入。附：防喷孔装置示意图 3、具体操作如下：在钻孔开口位置支设好钻机后，按钻孔设计方位角用114mm钻头钻进400-600mm深的孔位，钻杆退出，将防喷孔装置套入孔位内并固定牢固，换上94mm或75mm钻头，在防喷孔装置内套钻杆，开始施工钻孔。 4、开始施工时，要放慢钻进速度，保持低压推进，防止出现堵孔将防喷装置冲出孔外。根据出煤、水大小合理调节钻进压力和速度。 5、在接钻杆期间，作业人员要在侧面操作，防治钻杆后方喷出煤、水、瓦斯伤人。 6、若钻杆后方持续出现喷出煤、水、瓦斯现象，要立即停止钻进，检查环境瓦斯浓度，瓦斯浓度超限或持续上
瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L7454 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施正式样本
瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术 措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 随着各掘进工作面的不断推进，瓦斯抽放管路也 须紧跟各工作面迎头进行瓦斯预抽，在瓦斯抽放管路 安装与拆除过程中为防止事故的发生,保障施工安全 特编写此措施,望有关单位认真贯彻执行。 1、管路工必须经过专业技术培训，考试合格后 方可上岗。 2、管路工须了解煤矿有关瓦斯、煤尘爆炸及各 种气体超限的危害及预防知识以及对瓦斯抽放管路的 安装及维护规定。 3、严禁在无风或风量不足的地点从事管路安
装、拆除、维护、检查等工作。 4、在进行正常操作时，要仔细检查操作环境的安全状况，不安全须向有关人员进行汇报处理后才可进行作业，否则不得进行操作。 5、敷设管路时要严格按设计施工，管路与其它设施及设备的安全间隙必须满足《煤矿安全规程》要求。 6、在运输巷道内敷设管路时，要严格遵守有关安全规定，采取设置警戒、行人不行车等相关安全技术措施。 7、工作前应把需用材料、工具准备齐全；下井进行管路敷设和维修时要运转所须材料。 8、软质管或较短管材、配件可装矿车运送，凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超过矿车或运输车两帮高度，并要捆绑牢固。
启封密闭排放瓦斯安全技术措施示范文本
启封密闭排放瓦斯安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
启封密闭排放瓦斯安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、401盘区二贯眼闭墙概况 该处密闭为砖、砂、灰单墙临时密闭，矩形断面，密 闭周围为锚索支护，排放瓦斯流经线路401盘区皮带巷→ 401盘区回风巷→总回风巷。 二、启封方法 1、清理闭墙外杂物，然后对密闭进行洒水作业，保证 墙体湿润 2、破闭前由瓦斯员检测闭墙前瓦斯、二氧化碳、一氧 化碳和氧气浓度。瓦斯浓度小于0.5%，氧气浓度大于 20%，二氧化碳浓度在0.5%以下方可破口。 3、在二贯眼回风测密闭上部打开一个排放瓦斯的小
口，用光干涉式瓦斯检测仪检查密闭口外、内的瓦斯，用多功能便携仪确定一氧化碳和氧气浓度，如果密闭内的瓦斯不超过1.0%，二氧化碳不超过1.5%时，再逐渐扩大开口，同时检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳不超过1.5%时才可继续扩大开口，直到密闭全部打开。 4、如果瓦斯浓度超过1.0%，二氧化碳超过1.5%时，先不要继续扩大开口，派人到进风侧打开一个小洞，引进全负压新鲜风流，然后再派人到回风测闭墙开口检查瓦斯，再逐步扩大开口，待瓦斯（二氧化碳）浓度下降至0.75%以下后，完全打开两侧闭墙。 5、如果瓦斯超过3%由救护队组织排放，按照排放瓦斯措施执行。 6、整个操作工程中所有的施工和监测人员站在新鲜风流侧，防止高浓度瓦斯呛人。 三、启封警戒设置地点、停电和撤人范围
铺设瓦斯抽放管路安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-6523 （解决方案范本系列） 铺设瓦斯抽放管路安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
铺设瓦斯抽放管路安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、基本概况 目前副斜井已施工导硐布置钻场打瓦斯抽放孔抽放瓦斯，需铺设一趟瓦斯抽放管路，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。 二、敷设管路系统概况 抽放瓦斯时，计划在井筒内增设一趟Φ250煤矿井下用聚氯乙烯管瓦斯抽放管路，采用卡箍式连接快速接头，Φ250复合管6m/支, 需铺设线路约1225m与地面永久性抽放管路Φ250连接抽放，铺设时从下至上(铺设管路时根据实际情况安装)。在副斜井井口Φ250管道上加装一台均速管对抽放情况进
行计量。瓦斯抽放管路铺设在副斜井水沟上，水沟上垫上木板，并每隔50m设置一固定点（用铁丝绑在施工好的风水管路上或固定风水管路的固定点上），用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑，下面无水沟时可隔垫上木块，以便安装瓦斯抽放管路。 三、施工操作工艺 1、安装前，应对所有管路进行检查，有无裂纹、破损等现象。直管的弯曲度每米不得超过 1.5mm。 2、施工前应把工具、材料准备齐全，管道安装过程中必须保证管膛内清洁无任何杂物，数量充足，品种规格符合要求。 3、管路连接时要专人托起，专人连接。连接后平直、牢固。 4、安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐