酸洗作业指导书中英文版

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T r a n s m i t t a l , r e p r o d u c t i o n , d i s s e m i n a t i o n a n d /o r e d i t i n g o f t h i s d o c u m e n t a s w e l l a s u t i l i z a t i o n o f i t s c o n t e n t s a n d c o m m u n i c a t i o n t h e r e o f t o o t h e r s w i t h o u t e x p r e s s a u t h o r i z a t i o n b y L i 'A n a r e p r o h i b i t e d . O f f e n d e r s w i l l b e h e l d l i a b l e f o r p a y m e n t o f d a m a g e s . A l l r i g h t s c r e a t e d b y p a t e n t g r a n t o r r e g i s t r a t i o n o f a u t i l i t y m o d e l o r d e s i g n p a t e n t a r e r e s e r v e d .

上海利安 质量体系

酸洗作业指导书

LATS3006

酸洗作业指导书 Pickling Procedure

Revision 0

1

2

3

4

5

6

Date

2013-07-03

2015-01-22

Prepared by

范卢勇

付连忠 Check

孟奇

朱宏飞

Standards and Regulations

Shanghai Li'An Lubrication Equipment Manufacturing Co., Ltd.

LATS3006

This specification applies to Shanghai Li'An Lubrication Equipment Manufacturing Co., Ltd. pickling section

二、具体要求The Specific Requirements

A:不锈钢酸洗钝化工艺流程

Stainless Steel Pickling Passivation Technological Process

去油清理污物净水冲洗酸洗钝化------------ 净水冲洗----------- 吹干

Remove the oil Clean up the dirt Clean water rinse Pickling passivation ---------- Clean water rinse

--------- Blow air dry

一.酸洗、钝化前的预处理Pickling And Passivation Pretreatment

1. 对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求,对规定项目检查合格后,才能进行酸洗、钝化预处理。

About the finished stainless steel oil tank and parts according to the requirement of the drawings and

process documents,after qualified about specified the project inspection,the pretreatment of pickling passivation can

proceed.

2. 将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净,容器的机加工件表面应用清洗剂去除油渍等污物。

Clean the welding slag, spatter,should use detergent to remove the machined surface oil contaminant.

3. 清除焊缝异物时,应用不锈钢丝刷,不锈钢铲或砂轮清除,清除完毕用净水(水中氯离子含量不超过25mg/l)冲刷干净。

Remove the welding slag,should use stainless steel wire brush, stainless steel shovel or grinding wheel to cleaning it,after cleaning,use clean water (the water is not more than 25 mg/l chloride ion content) to scoured its.

4. 当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除,并用净水冲洗干净。

When oil pollution is serious, use a 3-5% of alkali solution to clean it ,finally, use the clean water scoured clean.

5. 制定酸洗、钝化的安全措施,确定必须的用具和劳动防护用品。

Enact pickling and passivation security rules, determine the necessary tools and labor protection articles .

二.酸洗、钝化溶液及膏的配方Pickling And Passivation Solution Formula And Paste Recipe

1. 酸洗钝化液配方:硝酸(比重1.42)20%,氢氟酸为5%,其余为水。以上为体积百分比。

Pickling passivation liquid formula: 20% nitric acid (proportion is 1.42), hydrofluoric acid is 5%, water is 75%.The above is volume percent.

2. 酸洗膏配方:盐酸(比重1.19)20毫升,水100毫升,硝酸(比重1.42)30毫升,膨润土150克。

Pickling paste recipe: 20 ml hydrochloride (specific gravity is 1.19) , 100 ml water, 30 ml nitric acid (proportion is 1.42), 150g of bentonite.

3. 钝化膏配方:硝酸(浓度67%)30毫升,重铬酸钾4克,加膨润土(100-200目)搅拌至糊状为止。

Passivation paste recipe: 30 ml nitric acid (concentration is 67%), 4 grams of potassium dichromate, and bentonite (100-200 mesh), stirring until smooth.

三.酸洗钝化操作Pickling Passivation Operation

1. 只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。

Only for pretreatment of the tank or components can go on pickling passivation treatment.

2. 酸洗钝化液主要用于较小型未经加工的零部件整体处理。溶液温度在21-60℃时,每隔20分钟左右检查一次,直至呈现出均匀

的白色钝化膜为止。

Pickling passivation solution is mainly used for smaller unprocessed parts ,solution temperature in the 21st - 60 ℃, inspected once every 20 minutes, until showing an even white passivation membrane.

3. 酸洗膏酸洗主要适用于大型容器的局部处理。在室温下将酸洗膏均匀涂在干净设备上(约2-3mm厚),停留一小时后用洁净水及

不锈钢丝刷轻轻刷,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

Pickling paste pickling is mainly suitable for large tank of partial processing.At room temperature will be pickling paste

evenly smear on clean equipment (about 2-3 mm thick), for an hour after gently with clean water and stainless steel wire brush to brush, until showing white uniform for the surface.

4. 钝化膏主要适用于大型容器或局部处理,在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面(约2-3mm),1小时后检查,直至表面

生成均匀的钝化膜为止。

Passivation paste is mainly suitable for large tank or partial processing,at room temperature will be passivation paste

evenly smear on the surface of pickling tank (about 2-3 mm), check after 1 hour, until to generate uniform passivation

coating.

5. 酸洗钝化过的容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净,最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处,使PH值在

6.5-

7.5之间,

然后擦干或用压缩空气吹干。

Pickling passivation of the tank or parts must use clean water to rinse surface,finally,use acidic litmus paper test rinse

surface of any place, make the PH value between 6.5 to 7.5, then wipe dry or dry with compressed air blowing.

6. 容器、管件和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。

Tank, pipe fittings and parts after pickling passivation,when transport hoisting and stored in,forbidden knock against

scratches passivation membrane.

四.注意事项Attention

1. 配液时应将水按比例放入耐酸容器中,然后再按比例缓慢加酸,防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。

When the mixing liquid should be in accordance with the proportion put water into the acid tank ,and then in accordance with the proportion slowly add acid, to prevent caused by pour acid too fast splash to injure.

2. 酸洗钝化处理,首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。

Pickling passivation treatment, operation should be a test for the first time on the widget of part or similar material.

3. 酸洗过程中,操作人员必须认真仔细,及时观察,防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施,防止遭到腐蚀。

The operator must be careful, observation in a timely manner in the pickling process,prevent tank surface from corroding over ,about carbon steel parts should take effective measures to avoid being corrosion.

4. 酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹,不得有颜色不均匀的斑纹,焊缝及热加工表面不得有氧化色。

After pickling corrosion of stainless steel surface can not have uneven trace, must not have uneven color markings, weld and hot working surface can not have oxidation color.

5. 操作人员在操作时,必须穿好耐酸服,带好手套,口罩与防护眼罩。在容器内酸洗,必须带上检查合格的防毒面具,并在专人监

护下进行。

In the operation,operating personnel must wear the acid clothes, bring gloves and masks and protective goggles.Pickling inside the tank, must wear inspection qualified gas masks, and under someone guardianship proceed.

6. 有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后,做酸洗钝化处理。

T here are Anti-corrosion requirements of austenitic stainless steel parts according to drawing requirements,after heat

treatment do pickling passivation treatment.

7. 上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用,

但必须保证适当的浓度和体积比。

Above-mentioned the pickling passivation formula and operating, concentration, volume ratio, the operation temperature and the operation time can allow according to the situation small amounts of appropriate adjustment .Pickling passivation solution can be reused, but must ensure that the appropriate concentration and volume.

B:碳钢酸洗钝化工艺流程

Carbon Steel Pickling Passivation Technological Process

去油清理污物酸洗钝化碱液中和清水冲洗吹干

Remove the oil Clean up the dirt Pickling passivation Lye neutralization Clean water rinse Blow air dry

一. 酸洗钝化前预处理Pickling Passivation Pretreatment

对焊接完成的管道用清洗液去油处理,对表面焊渣等污物进行打磨清理.

For welding finished pipe,use a cleaning fluid to remove oil processing,and polishing the surface welding slag and other contaminants.

二. 酸洗钝化液配方Pickling Passivation Solution Formula

20%磷酸,80%中性水,以上为体积比.

20% phosphoric acid, 80% neutral water, above is the ratio of the volume.

三. 酸洗钝化操作Pickling Passivation Operation

1. 将预处理后的工件放置配比好的液体中,在室温20度时放置12小时取出.在酸液中将表面污物清理干净.

Put pretreatment of workpiece into the rational liquid,placed for 12 hours at room temperature is 20 degrees ,to clean

up surface of dirt in acid liquid.

2. 将酸洗后工件放置在10%的碳酸钠溶液中,保证全部工件完全浸泡2分钟.

Put after pickling parts into 10% of the sodium carbonate solution, and ensure that whole parts completely soaked

2 minutes

3. 中性水冲洗,吹干.

Neutral water rinse, blow dry air it.

四. 注意事项Announcements

1. 配液时应将水按比例放入耐酸容器中,然后再按比例缓慢加酸.

When the mixing liquid should be in accordance with the proportion put water into the acid container,and then in accordance with the proportion slowly add acid.

2. 酸洗过程中,操作人员必须认真仔细,及时观察,防止工件表面腐蚀过重。

The pickling process, the operator must be careful, observation in a timely manner, prevent container surface from corroding over .

3. 操作人员在操作时,必须穿好耐酸服,带好手套,口罩与防护眼罩。在容器内酸洗,必须带上检查格的防毒面具,并在专人监

护下进行。

In the operation, operating personnel must wear the acid clothes, bring gloves and masks and protective goggles. Pickling inside the container, must wear inspection qualified gas masks, and under someone guardianship proceed.

4. 上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用,

但必须保证适当的浓度和体积比。

Above-mentioned the pickling passivation formula and operating,concentration,volume ratio,the operation temperature and the operation time can allow according to the situation small amounts of appropriate adjustment .Pickling passivation

solution can be reused, but must ensure that the appropriate concentration and volume.

化学分析工安全操作规程[详细]

化学分析工安全操作规程 1.目的 制定本规程是为了规范化学分析工的操作,以免发生人身伤害事故. 2.适用范围 适用于有化学分析工岗位的生产车间或作业场所. 3.操作规程 3.1化验室通用安全操作规程 3.1.1使用电器设备安全规程. 3.1.1.1在使用电器设备时,必须事先检查电器开关接地线以及机械设备,各部分是否安全可靠. 3.1.1.2开始工作或停止工作时,必须将开关扣严和拉下. 3.1.1.3要更换保险丝时,要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用. 3.1.1.4电器开关箱内,不准放任何物品. 3.1.1.5严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器. 3.1.1.6凡电器动力设备超过允许温度时,应立即停止运转. 3.1.1.7定碳定硫电炉两端设安全罩.安全罩严禁随意拆掉,以免发生触电事故. 3.1.1.8禁止水洒在电器设备和线路上,以免漏电. 3.1.1.9凡使用110伏以上电源装置,仪器的金属外壳必须接地线. 3.1.1.10严禁湿手分、合开关或接触电器设备.

3.1.2使用毒品安全规则: 3.1.2.1凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作,应在通风柜内进行,这些气体是:一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二氧化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等. 3.1.2.2进行有毒物质的试验时,必须穿工作服戴口罩或面罩、手套,试验后要洗手,试验中禁止饮食、吸烟. 3.1.2.3所有使用过含毒物的溶液,必须由试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标准后再倒入下水道,然后清洗仪器和工作地点. 3.1.2.4工作人员手、脸、皮肤有破裂时,不许进行有毒操作,尤其是氢化物的操作,更不允许. 3.1.2.5有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体取物时,不许用口吸取,只能用抽气管吸取. 3.1.2.6处理无名药品时,不许用口尝,如嗅其味,可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之.禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它事物. 3.1.2.7使用水银注意事项: a.装水银的玻璃器皿. b.装水银的容器表面应盖一层甘油,有脏水银应盖一层脏水银. c.装水银可能与大气直接接通时,不许在表面上覆盖其它物质,应在水银和大气中间接一段内装活性二氧化锰的玻璃管. d.装水银容器应放在金属质浅盘中,当水银溅出地面时,应填死或以高锰酸钾溶液灌泡.

热浸镀锌分类技术操作规程

热镀锌规范作业指导 热镀锌预处理作业指导书(角钢) 1适用范围 本标准仅适用于本公司热镀锌车间对各钢件热镀锌前预处理和作业。包括水洗、酸洗和助镀剂的处理。 2执行标准 GB/T13912—2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》 3作业指导内容 3.1准备工作 3.1.1工件入池前,浸镀锌收发员应与车间穿挂工进行数量交接,交接时应对照数量、工件名称、工程名称进行检查。实物应与生产单位符合,为合格,否则为不合格。不合格的应立即通知穿挂工及时整改,合格后方可签收。

3.1.2工件入池前,酸洗工应对穿挂质量和工件质量进行检验,穿挂时否有粘贴的工件,穿挂是否牢固,是否有掉件的隐患,工件是否有变形现象等,如没有以上情况为合格。合格后的工件,由酸洗工和脱脂岗位的操作工结合,根据工件的表面情况,决定是否进行脱脂处理,有油漆和重油的表面工件,要进行化学脱脂或局部处理。 3.2酸洗。酸洗工在工件酸洗时要根据酸洗池的宽度、长度和液面的深度,对照工件的长度、宽度、厚度合理地利用空间,严禁堆放过多交叉堆放,以防止工件在吊起,检查和出件时变形,或卡在池子中间吊不出来,挤压变形。在工件吊在酸洗池正上方位置,2个酸洗工要用手钩勾稳工件到池子的中央位置,(根据工件的大小,可放在池子的东边或西边,另一端可以酸洗其它是工件)。 行车工以8~15度将工件浸入酸洗液的下面,稍停3~5min,然后提起工件离开液面40cm,后重新落下,如此反复操作2~3次,然后把工件落入酸洗槽的底部,酸性工从行车上取下吊带,把吊带放在池子的边沿上。酸洗工每隔20min吊工件晃动一次,以便加快酸洗速度。同时检查工件表面的酸洗情况,如果工件表面呈灰白色为合格,如有棕色、黑色或锈斑为酸洗不彻底,应继续进行上下运动工件加快酸洗,对于合格的酸工件,应该及时吊出。 在冬季车间气温很低的情况下,为了加快酸洗速度,可对酸洗液进行加热提高酸洗液的温度,或者采取利用空气泵对酸洗液中内部通入空气,对酸洗液进行搅拌,同样可起到提高酸洗工件的速度。

酸洗磷化

一、什么是酸洗磷化 酸洗磷化处理是针对金属表面处理的工序,酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈。磷化就是用磷化液浸泡酸洗过的金属,以表面形成一层氧化膜,一是可以防锈,二是可以提高油漆的附着力,为下一步工序作准备。 酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体,一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用,不宜超过45℃,使用浓度10% ~45%,还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢,宜在中温使用,温度50~80℃,使用浓度10%~25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物(盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留),比较安全,但磷酸的缺点是成本较高,酸洗速度较慢,一般使用浓度10% ~40%,处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中,采用混合酸也是非常有效的方法,如盐酸-硫酸混合酸,磷酸-柠檬酸混合酸。在酸洗除锈除氧化皮槽液中,必须加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多,选用也比较容易,它的作用是抑制金属腐蚀和防止"氢脆"。但酸洗"氢脆"敏感的工件时,缓蚀剂的选择应特别小心,因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应,即:2[H]→H2↑,使金属表面氢原子的浓度提高,增强了"氢

脆"倾向。因此必须查阅有关腐蚀数据手册,或做"氢脆"试验,避免选用危险的缓蚀剂。 二、磷化工艺对环境的影响 目前市售的低温、常温磷化液绝大多数为单独添加亚硝酸盐的多组份产品。亚硝酸盐在磷化液中的危害主要有两个方面:一、影响磷化液的稳定性。亚硝酸盐在酸性条件下极不稳定,在极短的时间内就分解了。因此,不得不经常添加。亚硝酸盐的这种特性,往往引起磷化液的主盐不稳定,磷化液沉淀增多,磷化膜挂灰严重,磷化液使用过程中控制困难,磷化质量不稳定;二、毒性与致癌危害性。亚硝酸盐是世界公认的致癌物质,长期接触个别人有皮肤过敏现象,且进入体内毒性较大。 磷化废水其中包含大量的有害因子,且具有较强的腐蚀性,容易对环境产生一定的危害。如果不加治理直接排放,会腐蚀灌渠和建筑物;排入水体,会改变水体的酸碱度,废液中的含磷量会使水体出现大量藻类植物,让河流生出蓝藻,干扰并影响水生植物的生长和渔业生产;排入农田,会改变土壤的性质,使土壤酸化或盐碱化,严重危害农作物的生长;酸碱原料的流失也是一种浪费。

磷化工艺

金属骨架表面处理工艺 表面处理工艺是通过化学反应在金属骨架表面生成一层细密的磷酸盐膜,促进胶料与金属骨架的粘合。 (一)磷化处理工艺的主要生产设备 1.磷化处理生产线一套 2.胶粘剂喷涂装置一套 3.污水处理系统一套 4.纯水装置一套 (二)生产工艺流程与控制条件 1.磷化处理生产线 (1)磷化处理生产线工艺流程 金属骨架→脱脂(碱洗)→静态水清洗→(酸洗)→动态水清洗→表面调整(停止使用)→磷化处理→静态水清洗→动态水清洗→钝化处理→(浸涂胶粘剂)→ 烘干。 磷化处理生产线6种不同的工艺流程已存贮在计算机中,由计算机控制工艺流程的运作。工艺流程具体如表1所示: (2)基本工艺条件如表2所示: (3)处理液的配制、检测与补充 处理液的配制包括脱脂液、酸洗液、磷化处理液及钝化处理液。 新配液时,处理槽中无旋转篮,清洗水须排尽;新配液搅拌后停放16~24小时,并进行浓度的测定。

a脱脂液: 新配制时:称量70kgFC-4360和80kgFL-4393BG脱脂剂倒入已清洗干净的脱脂槽中缓慢注入自来水,并不断搅拌;当水位超过溢流位时,继续注入自来水,直至与脱脂槽中的水位差为0~50mm则关闭自来水进水阀。开启脱脂槽的循环泵,保证槽内脱脂剂完全溶解。 浓度测定时,用80ml玻璃烧杯从取样口处取样。第一次的样液用来清洗烧杯,用量不少于30ml;清洗完毕后倒回脱脂槽中;用第二次的样液进行浓度测定,样液用量为30~50ml。碱度值为11±2度。 向脱脂槽脱脂剂时,槽中不能停放旋转篮。添加完毕,需开启循环泵0.5~1小时,然后浓度测定。 每班开始生产前,需测定脱脂液的碱度。生产结束后,须向脱脂槽补充自来水至溢流位。 每2个星期脱脂液的除油处理。除油处理时间为2~3小时。脱脂液每半年更换一次。 b.酸洗液的更换与浓度测量 新配制酸洗液时,领取10桶25公斤装工业浓盐酸(30%)倒入酸洗槽中,缓慢注入自来水直至规定刻度。盐酸质量百分比浓度控制在5~10%。(每两个星期抽样送实验室进行浓度检查)。超出浓度范围的应根据实际情况增补盐酸或加水稀释。盐酸罐的盐酸每半年彻底更换清理一次。对严重生锈的骨架应先进行酸洗除锈,除去锈后可在磷化线上进行磷化处理。 c.磷化处理液 新配制时,按表3称量相应重量的磷化处理浓缩液,倒入磷化处理槽中(锌系磷化用9#槽,锌钙系磷化用8#槽),缓慢注入纯水至刻度线处;用经水洗烘干的旋转篮在磷化处理槽中反复上下5次。 浓度测定时,用专用的150ml玻璃烧杯从取样口处取样。第一次的样液用于清洗烧杯,用量不少于20ml,清洗后倒回处理槽中;用第二次的取样液进行浓度测定,样液为90~110ml。检测的项目及浓度要求见表3。 当补充磷化浓缩液时,槽中不能停放旋转篮,如有,须先将旋转篮提离该槽位置后,再补充浓缩液,用原旋转篮在槽中反复上下5次后,让其在槽中旋转0.5~1小时后再浓度的测定,直至达到合格的浓度要求。 每班开始生产前,需测定磷化处理液的各项浓度,合格后,方可进行生产。生产结束后,须向处理槽中补充纯水至要求刻度。 磷化处理液每星期进行一次液渣分离处理,处理时间按沉渣量而定,分离结束后,处理液槽无沉渣;按规定进行处理液的补充与浓度测定。 磷化液两个月彻底清理更换一次,沉渣和结垢必须清理干净。 d.钝化液

酸洗磷化安全操作规范示范文本

酸洗磷化安全操作规范示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

酸洗磷化安全操作规范示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、酸洗工上班前穿戴好劳保用品,做好上班的一切 准备工作。 二、上班后,首先检查所使用的各种机电设备、工 具,在保证安全的情况下工作。 三、用断线钳剪盘元腰时,头不要低得太很,以免钢 丝跳起伤人。 四、开动行车时一定要严格按照行车操作规程进行操 作,万万不可大意。 五、用穿丝杆穿丝时,一定要小心,把穿丝杆放正挂 牢方可起吊行车,否则,杆掉就会伤人毁物。 六、将盘元向酸池内放时,要慢慢下放,以免溅起溶 液伤人。

七、在运推过程中,要注意脚滑及杠棒掉下碰伤手脚,造成事故。 八、平时捞渣换液时,要站稳站牢,心平气和,合理使用工具,以免失足坠入池中,造成事故。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

磷化工艺流程

磷化工艺 开放分类:化学工程、化学工艺、化工术语 (I)基本原理及分类 磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 1 基本原理 磷化过程包括化学与电化学反应。不同磷化体系、不同其材的磷化反应机理比较复杂。虽然科学家在这方面已做过大量的研究,但至今未完全弄清楚。在很早以前,曾以一个化学反应方程式简单表述磷化成膜机理: 8Fe+5Me(H2PO4)2+8H2O+H3PO4 Me2Fe(PO4)2?4H2O(膜)+Me3(PO4)?4H2O(膜)+7FeHPO4(沉渣)+8H2↑ Me为Mn、Zn 等,Machu等认为,钢铁在含有磷酸及磷酸二氢盐的高温溶液中浸泡,将形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状磷化膜,并产生磷酸一氢铁沉渣和氢气。这个机理解释比较粗糙,不能完整地解释成膜过程。随着对磷化研究逐步深入,当今,各学者比较赞同的观点是磷化成膜过程主要是由如下4个步聚组成:①酸的浸蚀使基体金属表面H+浓度降低 Fe –2e→ Fe2+ 2H2-+2e→2[H] (1) H2 ②促进剂(氧化剂)加速 [O]+[H] → [R]+H2O Fe2++[O] → Fe3++[R] 式中[O]为促进剂(氧化剂),[R]为还原产物,由于促进剂氧化掉第一步反应所产生的氢原子,加快了反应(1)的速度,进一步导致金属表面H+浓度急剧下降。同时也将溶液中的Fe2+氧化成为Fe3+。 ③磷酸根的多级离解 H3PO4 H2PO4-+H+ HPO42-+2H+ PO43-+3H-(3) 由于金属表面的H+浓度急剧下降,导致磷酸根各级离解平衡向右移动,最终为PO43-。 ④磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜 当金属表面离解出的PO43-与溶液中(金属界面)的金属离子(如Zn2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+)达到溶度积常数Ksp时,就会形成磷酸盐沉淀 Zn2++Fe2++PO43-+H2O→Zn2Fe(PO4)2?4H2O↓ (4) 3Zn2++2PO43-+4H2O=Zn3(PO4)2?4H2O↓ (5) 磷酸盐沉淀与水分子一起形成磷化晶核,晶核继续长大成为磷化晶粒,无数个晶粒紧密堆集形而上学成磷化膜。 磷酸盐沉淀的副反应将形成磷化沉渣 Fe3++PO43-=FePO4 (6) 以上机理不仅可解释锌系、锰系、锌钙系磷化成膜过程,还可指导磷化配方与磷化工艺的设计。从以上机理可以看出:适当的氧化剂可提高反应(2)的速度;较低的H+浓度可使磷酸根离解反应(3)的离解平衡更易向右移动离解出PO43-;金属表面如存在活性点面结合时,可使沉淀反应(4)(5)不需太大的过饱和

酸洗操作规程

设备操作规程 隧道式碳钢盘卷连续酸洗线操作维护规程 一、设备的性能参数 1、生产线类型一套隧道式酸洗和涂层线,单钩系统 2、产量100,000吨/年 3、材料高碳钢盘条卷 4、毛工作时间8,200小时/年 5、净工作时间7,000小时/年 6、产能系数设计为85% 7、平均盘卷重量 2.2吨 8、平均装载重量 2.2吨 9、产量15吨/小时设计 10、装载数7批/小时设计 11、设计总产量107,800 t/ a 设计 12、参考钢线规格80%的钢丝为5.5-8mm 13、盘卷尺寸/线径 5.5-13mm 内径1,300 mm 外径1,500 mm 长度包装后最大2,000mm 14、盘卷重量最大2,500公斤 15、钢等级含碳量0.7%~0.9%的线材 16、吊钩的有效长度3,200 mm 17、操作机有效提升重量最大4,300公斤 18、酸洗溶液串联式盐酸酸洗 二、工艺流程

盘条——穿线——酸洗——水洗1——磷化——水洗2——硼化——烘干——下线 三、设计原则 1、上线: 1.1钢丝载体为“C”型吊钩。数量≥13个。 1.2铲车上、下线。数量2台。 1.3时间约8分钟(含解卷和穿线) 2、操作机:三台 2.1该操作机采用激光机械双系统进行定位。 2.2该操作及采用刚性操作臂两点卷扬连接,配备压力传感器,检测钢丝绳的应力,预防和避免钢丝绳断绳造成的危害。 3、酸洗槽: 3.1数量:4个。(三用一备)。 3.2配置:PLC控制 a均含外加热系统(40-50℃); b震动机构; c高紊流喷嘴; d液面自动显示和控制; e酸液自动补加和排放。 f槽体为进口PP板(≥20mm);正常使用寿命≥15年。 3.3总时间:约24~30分钟。 4、水洗:两道 4.1槽体为进口PP板(≥20mm);正常使用寿命≥15年; 4.2高压冲洗:含内、外喷淋系统一套。 4.3浸洗:液面自动控制;4.4总时间:约5~8分钟。 5、磷化: 5.1数量:两个(一用一备,备用槽目前可作为中转工位);

酸洗岗位作业指导书

酸洗岗位职责 1、在生产班长的领导下工作。 2、酸洗岗位主要是将加工件按规范进行酸洗操作,以期获得连续、良好的热镀锌层的关键首道工序;酸洗岗位需确保下道热镀锌工序有足量、酸洗质量合格的批量待镀件,以使热镀锌生产正常有序进行。 3、酸洗岗位工作内容为:待镀件卸料、标识、酸洗、清洗、助镀、磨油漆、打工艺孔、分类操作(原则上按工件规格:大小、长短、壁厚、形状、材质、热镀锌操作方法一样进行。)及检查酸洗质量缺陷等且包括本工段的洗酸池、清理水洗池、处理助镀池、捞池等工作。保障下道工序镀锌行车的行走路程最短化和提货速度最快化,以提高锌锅的利用率提高产量。 4、酸洗岗位卫生责任区从车间酸洗卸料区到助镀槽的地面及范围内所有的生产设施设备(包括酸洗行车)及电器设备。 5、认真做好黒件镀前质量检查,对不符合酸洗要求的黑件进行分检或上报处理。 一般不符合酸洗要求的原因(现象)及处理方法如下:(1)不合格原因:生铁铸件密封腔体镀件。 处理办法:上报车间办公室制定特殊工艺处理。 (2)不合格原因:工件有大量油漆和污渍附着物。 处理办法:少量磨掉大量采用化学或高温处理。

(3)不合格原因:开裂和缺损,扭曲,变形。 处理办法:上报车间办公室和客户沟通依质量情况忽略、报废或修复处理。 (4)不合格原因:表面锈蚀严重。 处理办法:上报车间办公室处理。 (5)不合格原因:工艺孔没开。 处理办法:上报车间办公室和客户沟通后进行开孔处理。 6、酸洗的作用与目的 (1)用盐酸与工件表面氧化皮(铁锈)进行中和反应,生成铁盐与水,使氧化皮被酸从工件表面溶解而清除。目的是使工件表面全部暴露出钢基灰白色的活化表面,以利于工件热镀锌形成完整的镀层,不发生漏镀现象。 (2)工件酸洗的副作用:工件酸洗时酸与暴露出的钢基表面的铁发生置换反应生成铁盐和氢气,这个反应结果会对工件的镀锌质量产生不利影响,严重反应会造成镀锌层表面粗糙和起泡现象的镀锌质量问题。同时会加大酸的消耗和工件重量的减轻,增加生产成本。 7、酸洗岗位作业指导细则 (1)采用稀释盐酸进行酸洗,温度采用自然温度(高寒地区可视情况稍以加温,以满足生产速度需要),也可采用市售的有效的除锈液进行生产。

酸洗磷化作业指导书

酸洗磷化作业指导书 1.0适用范围: 适用于酸洗磷化作业过程. 2.0材料准备 2.1材料数量:棒材,20-30根/次;盘材,1吨/次。 2.2材料表面处理 棒材:将材料表面的油污、污物擦拭干净备用; 盘材:将材料表面的灰尘、污物吹净备用。 2.3材料的防护: 化工材料:是否专人负责管理,管理措施是否落实到位,要防止丢失、损坏、污染、高温日晒、雨淋等。 金属材料:防止生锈,潮湿、磕碰、划伤等。 3.0设备及工装准备: 3.1天车:检查天车运行是否平稳,可靠,开关是否灵敏,电机是否正常、钢丝绳油污缠绕机其他影响安全使用的隐患; 3.2吊具及锁具:检查吊具索具是够牢固,有无裂纹、断裂、严重磨损、变形、紧固件松动等影响吊装安全的缺陷。 3.3电器及加热设备:空开、漏电保护器等电器件动作是否可靠、热电耦是否有效、精度是否合格、接地是否可靠、加热管的接线及工作是否可靠、三相电压及电流是否平衡。加热过程中池区周围要设有明显的防触电警示标示。 3.4水泵:工作是否正常,压力和出水量是否符合使用要求。防酸泵工作是否正常。 3.5水池:水池内的液面高度是否符合要求,是否有漏液现象,托料架是否有明显变形或开裂,是否有影响使用的其他缺陷。 3.6环境:工作时是否通风良好,人员防护器具是否有效,是否在就近有干净的水源供人员防护清洗用水,停工时的水、酸、电的防护措施是否有效。以上工作确认无误后,方可进行生产。 4.0操作步骤 4.1酸洗 4.1.1配制酸洗液 4.1.1.1酸洗液浓度要求一般为20﹪. 4.1.1.2在夏季可在18﹪,如果挥发严重,可适当加入酸雾抑制剂,如果腐蚀速度过快,可适当加入缓释剂。 4.1.1.3方池酸洗液底部至液面的最终高度为1.65~1.7米; 4.1.1.4长池酸洗液底部至液面的最终高度为0.45?0.5米; 4.1.1.5分别根据盐酸进货时的浓度确定在方池和长池中浓酸和清水的比例,盐酸浓度的测定方法见本节4.1.2。 4.1.2首次配制时:先将淸水注入酸洗池,达到需要的高度后,将浓盐酸注入

管道酸洗钝化标准作业指导书1.

管道酸洗钝化标准作业指导书版本 1.0 页码1of7 发行日期2012.11.06生效日期2012.11.05复审日期 审核和批准 修订历史

管道酸洗钝化标准作业指导书版本 1.0 页码2of7 发行日期2012.11.06生效日期2012.11.05复审日期 1.目的 规范管道酸洗钝化的操作流程。 经过酸洗钝化,使管道表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发地形成化学惰性表面,表面经过彻底清洁或除垢,在含氧环境中会自发形成惰性膜。 2.适用范围 对制药、化工和食品行业的存储和分配系统中的纯化水,注射用水,纯蒸汽等洁净管路系统,用于该系统的管道和管件是与产品接触的SS316L不锈钢,并且是经过抛光处理的。 3.施工准备 3.1在进行酸洗钝化的管道区域树立明显的警告标志,所有与酸洗钝化无关的人员不得任意出入。 3.2操作人员所需的劳保防护用品(包括防护手套、防护面罩、防护口罩,防护工作服、排风扇等) 备齐。 3.3根据使用酸的量配备相应的石灰,或碳酸氢钠、氢氧化钠,防备在有滴漏的地方中和溶液。 3.4参照化学品的安全说明 4.操作程序以及技术要求 系统隔离纯化水预清洗碱洗清洗酸洗钝化纯水冲洗 4.1系统隔离:将需要进行酸洗钝化的系统与设备隔离开来。所有的用水点、出水点、排污点和单 流管在适当的位置要有手动阀。移除任何不适合酸洗钝化的部件,进水回水软管上以及系统中任何可能有断点处需安装隔离阀。 4.2安装扬程与系统匹配的供水泵、循环泵、软管、储罐等。 4.3纯化水预清洗:开动供水泵向储罐内(如储罐不允许/不需要酸洗钝化,则需自备一台储酸碱的 储罐)添加纯化水,用循环泵向管道系统注入纯化水直到系统有充分的回流,整个系统内充满水; 对管道系统进行冲洗,直至管道进出水质相同,出水排至排污处。 4.4泄漏检查:目测系统的所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。在没有修复好所有泄漏点之前不 允许添加任何化学制剂。酸洗钝化前系统应压力试验合格。

酸洗工艺流程

(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4,Fe2O3,FeO等)与酸溶液发生化学反应,形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%~20%(体积)硫酸溶液中酸洗,温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L,硫酸亚铁超过215g/L时,应更换酸洗液。常温下,用20%~80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗,不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大,需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。?? ??(二)为了消除硅藻土载体表面吸附,减少色谱峰拖尾,载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min,过滤,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质,但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。?? ??(三)酸洗常用的酸为:盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入 酸洗缓蚀剂,防止酸对金属的腐蚀。 ?????钢丝酸洗后还要中和与润滑,因此它的工艺过程包括去锈、酸洗、水洗、涂层、干燥等5~8个流程。由于各种钢丝的生产工艺不同,其酸洗工艺也不同。??????1.适用于线材、半成品拉制的酸洗方法? ?????现以线材为例,叙述几种常用酸洗工艺。至于经过热处理的半成品,一般不另行剥壳去锈即直接进入酸洗。其它操作顺序则与线材相同。? ?????(1)以剥壳、上石灰糊为主的酸洗工艺其工艺流程为。? ?????线材—啼剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→上油脂石灰糊—→干燥?

表面处理工安全操作规程

表面处理工安全操作规程 1.目的 制定本规程是为了规范表面处理工的操作。 2.适用范围 适用于有表面处理工岗位的生产车间或作业场所。 3.操作规程 3.1法兰处理工安全操作规程 3.1.1当班人员工作时,应穿戴好防护用品。 3.1.2法兰槽应有抽风设备,工作时应将风机全部打开,如风机运转不正常,应停机检修。 3.1.3工作前应检查设备接地情况,并检查仪表是否良好。 3.1.4工作中应按工艺要求经常调整好法兰溶液的化学成分。 3.1.5加水调整法兰槽温度时,冷水应沿槽壁缓慢加入,防止硷液溅出。 3.1.6当液溅到衣服和皮肤上时,应立即用冷水冲洗干净。 3.1.7工作完毕,应立即将设备附近的地面冲洗干净。 3.1.8废液应集中回收或经中和统一处理。 3.2酸洗处理工安全操作规程 3.2.1酸洗人员工作时,应穿戴好防护用品。 3.2.2酸洗槽应有抽风设备,倒酸溶液和酸洗过程中,均应开动风机,酸洗槽周围应加遮拦。 3.2.3运送酸洗液或向槽内注入酸液时,应有专用的抬具和夹具,不准站在槽沿上。 3.2.4配制酸液时,应先向槽内注水,然后再将酸液缓慢注入槽内,如配制混合酸,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,最后加硫酸,配制过程中严禁倾倒。 3.2.5所需酸洗工件的温度应符合规定。 3.2.6工件入槽应尽量缓慢进入液面,严禁将碱性物质带入酸槽内,人体沾上酸液应立即冲洗,工作场地应备有必要的药品。 3.2.7酸洗后的工件应立即清洗干净,并按规定,中和工件表面的酸性。 3.2.8经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀的情况,发现问题应立即修理更换,大型工件及板料酸洗时,行车及其它专用吊具应经常检查,定期更换或维修,在槽面上工作时,应对槽面加盖。 3.2.9酸的保存,贮藏应遵守有关规定,废酸液应集中回收或统一处理,用管子引流酸或废液时,不准用口吸。 3.3磷化处理工安全操作规程 3.3.1工作前按规定穿戴好防护用品。打开通风系统,检查是否完好。 3.3.2对化学去油槽及酸槽,在工作中要加水时,必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。 3.3.3除油槽内使用温度不许超过120°C。 3.3.4烘烤箱使用温度不要超过规定值。 3.3.5配制各种溶液时,必须熟悉化学物品的性能,按比例、按规定先后次序缓慢加入。3.3.6工作场地严禁饮食,有易燃物的地方,禁止吸烟和使用电炉。 3.3.7对化学物品、易燃品,要在指定地点保存,并有专人负责。 3.3.8工件入槽应利用起吊设备并要慢速下降,缓慢进入液面,防止化学溶液飞溅。酸、碱

特殊工序作业指导书

特殊(热镀锌)工序作业指导书 1.镀前处理: 1.1.要求: 待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。 1.2.方法及措施: 1.2.1.对照生产流程单,确认待镀件的品种、数量及质量,对不合格品 返回上道工序。 1.2.2.采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部分及 毛刺; 对焊制件、锻制件与铸造件,清除焊渣、氧化层与型砂等,可用 抛丸机抛丸处理,时间视待镀件的大小、形状及需清除物的程 度而定,约在10~45分钟。 2.酸洗处理。 2.1要求: 待镀件必须清除金属腐蚀物(氧化物、硫化物、锈层)及泥灰杂质(油泥、灰尘)等,满足热镀锌状态。 2.2方法及措施 2、2、1 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。 2、2、2 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。 2、2、3 酸洗池内干净无杂物。要定期清除沉淀的氧化物与泥污; 2、2、4 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时,天冷 时,可加专用助剂增强酸洗能力。

2、2、5 当镀件表面附有暗棕色铁盐,用手可轻轻擦掉时,酸洗恰到好 处。 2、2、6 酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗,除去残酸,或用流动的清 水(中性)泡洗2~4小时。 2、2、7 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用,酸泥、杂物应已清除。 乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达0、5时,乏酸作废,放入规定的池中待处理。 2、2、8 酸洗好的待镀件应加以检验,确认符合要求后,记录交接下道 工序,对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀 件应及时检出,做好标识、记录,不得流入下道工序。 3.助熔剂 3.1要求 助熔剂基本上就是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活性剂。达到阻止锌液氧化,形成锌铁合金,促进机体与锌层的有机结合。 3.2方法及措施 3、2、1 助熔剂选用含量28~31%的盐酸(HCL),乏盐酸重新配制后可 连续使用,待镀件在助熔剂中浸湿时间大约10分钟左右,以除去铁锈,显露机体本色为佳。 3、2、2 作为助熔剂的盐酸必须清洁,无泥污、杂物,盛酸槽应每天清 洗。 4.烘干

管道酸洗钝化标准作业指导书1

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1.目的 规范管道酸洗钝化的操作流程。 经过酸洗钝化,使管道表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发地形成化学惰性表面,表面经过彻底清洁或除垢,在含氧环境中会自发形成惰性膜。 2.适用范围 对制药、化工和食品行业的存储和分配系统中的纯化水,注射用水,纯蒸汽等洁净管路系统,用于该系统的管道和管件是与产品接触的SS316L不锈钢,并且是经过抛光处理的。 3.施工准备 3.1在进行酸洗钝化的管道区域树立明显的警告标志,所有与酸洗钝化无关的人员不得任意出入。 3.2操作人员所需的劳保防护用品(包括防护手套、防护面罩、防护口罩,防护工作服、排风扇等) 备齐。 3.3根据使用酸的量配备相应的石灰,或碳酸氢钠、氢氧化钠,防备在有滴漏的地方中和溶液。 3.4参照化学品的安全说明 4.操作程序以及技术要求 系统隔离纯化水预清洗碱洗清洗酸洗钝化纯水冲洗 4.1系统隔离:将需要进行酸洗钝化的系统与设备隔离开来。所有的用水点、出水点、排污点和单 流管在适当的位置要有手动阀。移除任何不适合酸洗钝化的部件,进水回水软管上以及系统中任何可能有断点处需安装隔离阀。 4.2安装扬程与系统匹配的供水泵、循环泵、软管、储罐等。 4.3纯化水预清洗:开动供水泵向储罐内(如储罐不允许/不需要酸洗钝化,则需自备一台储酸碱的 储罐)添加纯化水,用循环泵向管道系统注入纯化水直到系统有充分的回流,整个系统内充满水; 对管道系统进行冲洗,直至管道进出水质相同,出水排至排污处。 4.4泄漏检查:目测系统的所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。在没有修复好所有泄漏点之前不 允许添加任何化学制剂。酸洗钝化前系统应压力试验合格。

2020新版磷化设备安全操作规程

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版磷化设备安全操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020新版磷化设备安全操作规程 1、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2、适用范围 本规程适用于指导本公司磷化设备的操作与安全操作。 3、管理内容 3.1操作规程 3.1.1产品装挂后汽油清洗:使用电动葫芦进行操作。 3.1.2磷化 3.1.2.1手动线 3.1.2.1.1打开电源开关。 3.1.2.1.2打开热水槽和磷化槽加热开关。 3.1.2.1.3设定磷化液自动温度控制系统温度值。

3.1.2.1.4使用电动葫芦进行操作。 3.1.2.1.5磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。 3.1.2.2自动线 3.1.2.2.1打开电源开关,对中轮式运输机进行空载试运行。 3.1.2.2.2设定磷化槽和热水槽自动温度控制系统温度值。 3.1.2.2.3打开热水槽和磷化槽加热开关。 3.1.2.2.4使用中轮式运输机进行磷化生产。 3.1.2.2.5磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。 3.1.3浸油 3.1.3.1设定浸油槽自动温度控制系统温度值。 3.1.3.2打开浸油槽加热开关。 3.1.3.3使用电动葫芦进行操作。 3.1.3.4浸油生产完成后关闭加热开关。 3.2安全操作规程

锅炉化学清洗柠檬酸作业指导书

锅炉化学清洗柠檬酸作业指导书 仅供参考。 1.1 引言 根据三联会的讨论已对化学清洗说明书作了修改,清洗的主要程序不变,简化脱脂和冲洗工作;同时还备有另一方案以确保清洗取得效果。修改后的方案最大好处就是不采用锅炉永久给水泵。 英巴负责设备的预清洗工作,其他方将负责剩余设备的清洗,如凝汽器、除氧器、低压、高压给水系统。 机组投运前要对锅炉设备的内表面进行清理:用表面活性剂对省煤器、水冷壁、汽水分离器、循环水泵管系进行脱脂,然后再用柠檬酸进行酸洗。对过热器、主蒸汽、高压旁路、再热器、再热冷段和热段、减温器等管道进行蒸汽吹扫。 尽管锅炉要进行化学清洗,但在制作、运输、安装期间要尽可能的避免杂物或异物的进入。 化学清洗处理就是要出去内表面的杂质,如油污、油脂、氧化皮、铁锈、焊渣,并形成一薄的钝化膜。以确保试运阶段锅炉水最佳工况和蒸汽纯度以及减少运行腐蚀的危险。 此程序的关键就是柠檬酸酸洗,酸洗的有效性与温度有很大关系,因而只有当温度达到特定值时才能进行酸洗,以前,英巴采取蒸汽加热缸或管式热交换器或混合式热交换器加热临时管道作为热源。如无蒸汽,可采用固定点油燃烧器作为热源(尽管可能引起酸洗阶段加热水的闪蒸现象的发生)。 酸洗阶段选用合适的抑制剂以确保母材腐蚀率低于2g/㎡hr(温度为90℃)。只有当铁离子和自由酸浓度处于稳定状态(时间为1小时)后,酸洗工作才能结束,在清洗后阶段柠檬酸的浓度不低于0.5%。 清洗产生的低污染度的废液,例如水冲洗阶段,将排到污水池,而高污染度的,例如酸洗阶段,将直接在炉内进行永久燃烧。 1.2 循环及临时管道详细说明 采用临时管道、水泵、水箱、阀门及附件使化学药物得到有效的循环,达到化学清洗的理想效果。

酸洗磷化工艺

酸洗磷化工艺 一、目的:除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。 二、作业流程: (一)、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。 (二)、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 (三)、皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2?4H2o),附着在钢铁表面形成皮膜。 (四)、清水:清除皮膜表面残余物。 (五)、润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性,但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。 酸洗 1)盐酸溶液浓度一般控制在5%?25%。每天开始工作前要检查酸洗液浓度,并检查每槽酸液位,当酸槽液位不够时,需根据酸槽浓度添加酸或加水,补充到所需液位;当亚铁粒子浓度较高时,一般不再加入新酸。当酸液浓度小于5%,氯化亚铁含量大于150克/升时,需更换新酸。 2)两个盐酸槽中配置不同浓度的盐酸,分别为5%v低浓度W 10%

10%V中等浓度<20%线材经过酸池顺序为低浓度到中等浓度,对 退火后中碳合金钢只在低浓度酸液中酸洗。酸洗时间与温度、酸液浓度、氧化皮厚度形态及盘料的粗细等有关, 3)为了盘料在酸池中浸泡时间的同步,退火线和非退火线、氧化皮 厚与氧化皮薄的盘料不准安排在同一吊钩上生产; 4)待酸洗的材料上不能沾上油污,尤其要防止行车滴油污染材料。5)酸洗时要松捆酸洗,不要扎腰。操作中要认真检查、勤翻料。 6)对于退火异常线材表面氧化皮难以除去或表面污垢难以去除的线材应在弱酸中浸泡10?20分钟后进行水洗,水洗过后放在酸洗区域外生锈1?2天后,再次酸洗; 7)酸洗作业中,若遇行车损坏或停电等其他特殊状况而不能继续操作时,要注意浸泡在酸中线材的品质,并向主管反映处理。 6.冲洗 1)线材从酸洗槽中吊起时应在酸槽上方停留片刻,以防过多的酸液 带入水洗槽中; 2)水洗槽中的水保持活水溢流; 3)用水冲洗线材上污垢时,连吊杆一起冲洗干净,直到吊杆上滴下 来的水无黄色锈水为止; 7磷化: 1)每天工作前要先进行溶液分析,磷酸盐的浓度和温度控管要参看 表2; 2)磷化槽的液位一定要能完全覆盖线材;

酸洗作业指导书

宜昌三峡全通涂镀板股份有限公司 酸洗作业指导书 文件编号:qt/00—008 编制:酸轧生产部 审核: 批准: 受控: 发放号: 受控号: 日期: 2 0 1 0 – 1 – 1 发布时间:二0一0年一月一日

第一部分原料、产品参数及工艺流程 一、工厂条件 1、厂房 现有厂房:跨距33米、长度126米 轨面标高:9米 2、天车 天车能力: 上料、下料跨25/5吨、主跨10吨 3、动力设施 动力电源:AC380V,50Hz±1Hz,3ph 压缩空气压力:压力4-6kg/cm2 冷却水:压力2-4kg/cm2 温度≤33℃ 二、总体工艺描述 1、机组用途 本机组形式:浅槽紊流推拉式盐酸酸洗机组。 本机组设备用来对带厚2.0-3.0mm,带宽1000-1250mm,年产量60万吨的钢板冷轧前进行酸洗而设置的。 2、生产流程: 用车间吊车从原料库中将需要酸洗的钢卷吊放在机组头部的固定鞍座上(注意带卷的旋向),如旋向不对时人工将钢卷在吊钩上旋转180°调对旋向,鞍座上可存放2个钢卷。然后再用上卷小车将钢卷运到钢卷准备站(由拖卷辊、开卷器、五辊矫直机、切头剪、切角剪、废料箱及废料小车组成)进行开卷、切头和切角,通过高度、宽度对中后自动送入到开卷机的卷筒上。 通过开卷机卷筒涨径来固定钢卷在卷筒的位置,再通过压辊和深弯辊、开卷机、入口导板台、入口导辊(穿带时上辊主动压下,正常工作时上辊抬起)相互配合开卷并将带头通过对中装置送入到九辊矫直机。 矫直破鳞后的带材进入酸洗工艺段酸洗槽、清洗槽、热风干燥器进入1#夹送辊经过尾部活套,带钢经过对中辊进入2#夹送辊(2#夹送辊配有CPC纠偏装置)经过切边圆盘剪(圆盘剪穿带时为主动剪正常工作时为被动剪)通过过渡台(废边由废边卷取机卷取)进入三辊张力装置后钢带经过转向夹送辊(穿带时上辊主动压下,正常工作时上辊抬起)由卷取机卷成钢卷(卷取机带有EPC),在卷取机推板辅助下,用卸卷小车将钢卷从卷筒上移出到出口鞍座。每一卷带钢的尾部由切尾剪处理,废料箱与废边卷取机共用。 酸槽为浅槽紊流槽,液面深度170—250mm,共分6段,每段之间有挤酸辊分隔,每段酸槽分别有各自的加热系统和循环系统,加热系统由过滤器、石墨加热器、酸循环泵、酸循环罐等组成。石墨加热器采用蒸汽对酸进行加热。酸洗后的带钢经挤干辊挤干后进行水洗,以除去带钢表面附着的酸份。 冲洗水共分为4级,90℃的新冲洗水由泵经喷嘴喷淋到钢板表面,4#冲洗水槽的水沿着与带钢相反的方向溢流到3#冲洗水槽,再由泵经喷嘴喷淋到钢板表面、3#冲洗水槽的水沿着与带钢相反的方向溢流到2#冲洗水槽,再由泵经喷嘴喷淋到钢板表面、2#冲洗水槽的水沿着与带钢相反的方向溢流到1#冲洗水槽,再由泵经喷嘴喷淋到钢板表面、1#冲洗水槽溢流出的水流到冲洗水罐中供酸雾洗涤塔使用。4个冲洗水槽分别有单独的循环喷淋水系统,水通过带钢上、下表面的喷淋管对带钢进行喷淋,以除去带钢表面附着的酸份。

黑色锰系磷化工艺文件定稿版

黑色锰系磷化工艺文件 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

黑色磷化液工艺流程及使用方法 三、工艺流程: 1、本流程主要规定了钢铁制件在进行高温磷化时的表面处理工艺流程、工艺条件、工艺参数、槽液配制、槽液的分析化验及维护调整方法。 工艺流程 2、涂装前处理材料的选择: 2.1 选用TL-9687型常温快速脱脂清洗剂进行常温脱脂处理。 2.1.1产品特点:常温使用,节省能源,操作方便,脱脂时间短,使用寿命长等特点,是一种非常优良的脱脂清洗剂。 2.2 选用TL-003型黑色磷化专用表面调整剂。 2.3 选用TL-3107覆膜剂,进行磷化处理。 2.3.1 TL-3107覆膜剂A液。 3、工艺条件: 3.1 脱脂 3.1.1 产品型号:TL-9687 3.1.5 PH 值:12-14 3.1.6 温度: 常温(18℃-45℃) 3.1.7 时间: 10-15min(视工件表面油污程度而定) 3.2 水洗(溢流)

3.2.1 产品型号:新鲜自来水 3.2.2 PH 值:6-8 3.2.3 温度:常温 3.2.4 时间:1-3min 3.4 酸洗 3.4.1产品型号:工业盐酸 3.4.2TL-4酸洗添加剂(按5%添加) 3.4.3配比:盐酸配制成含量约20-25% 3.4.4温度:常温 3.4.5时间:10-15min(视工件表面锈蚀程度而定)3.5 水洗 (溢流) 3.5.1 产品型号:新鲜自来水 3.5.2 PH 值: 6-8 3.5.3 温度: 常温 3.5.4 时间: 1-3min 3.6 水洗 (溢流) 3.6.1 产品型号: 新鲜自来水 3.6.2 PH 值: 6-8

酸洗磷化工艺

磷化前的预处理和两种常用磷化工艺 关键词:磷化化学工艺油脂清洗剂 磷化前的预处理 一般情况下,磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整,使金属表面具备一定的"活性",才能获得均匀、细致、密实的磷化膜,达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此,磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。 1 除油脂 除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要是:手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要:溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗,低碱性清洗剂清洗。以下介绍化学法除油脂工艺。 1.1 溶剂清洗 溶剂法除油脂,一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快,效率高,脱脂干净彻底,对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃中加入一定的乳化液,不管是浸泡还是喷淋效果都很好。由于氯代卤都有一定的毒性,汽化温度也较高,再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现,溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。 1.2 酸性清洗剂清洗 酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理,并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用,达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只能除掉液态油,中温就可除掉油和脂,一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂(如OP类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型)、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。由于它兼备有除锈与除油脂双重功能,人们习惯称之为"二合一"处理液。 盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用最为广泛,成本低,效率较高。但酸洗残留的Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危害很大。而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患,但磷酸成本较高,清洗效率低些。 对于锌件,铝件一般不采用酸性清洗剂清洗,特别锌件在酸中的腐蚀极快。 1.3强碱液清洗 强碱液除油脂是一种传统的有效方法。它是利用强碱对植物油的皂化反应,形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂,一般

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